máquina láser de motor lineal - amada mexico files/07052012text... · sistema láser de corte...
TRANSCRIPT
Máquina Láser de Motor Lineal
2
Ultra Rápida! Ultra precisaSistema láser de corte fino, de rango completo
¿Qué necesitan los fabricantes líderes en una máquina láser para seguir siendo competitivos?Amada produjo la LCF1-NT después de examinar cuidadosamente esta pregunta. La respuesta
es tener la mejor máquina láser para cualquier requerimiento de manufactura con la capacidad de
generar productos de alta calidad de la manera más eficiente posible. Amada, que entiende cada
necesidad de manufactura, atiende estos requerimientos introduciendo la próxima generación en
procesado con láser con propuestas amigables con el usuario y orientadas a aplicaciones.
7 Logros de la Serie LC-F1NTMáquina Láser Estándar Global
1
2
3
Perforado excesivamente rápido y corte notablemente veloz con los motores lineales en sus 3 ejes
Calidad superior en corte de piezas con esquinas afiladas, en una amplia gama de espesores
Extraordinaria precisión
3
5 Innovaciones alcanzadas mediante desarrollos de carga frontal
Motores lineales en cada uno de sus 3 ejes (X,Y,Z) sumamente rápida y extraordinariamente precisa
Oscilador exclusivo de Amada para mayor calidad en cortes
Nuevo control AMNC/PC con procesador de alta velocidad
Sistema óptico adaptable que elimina cambio de lentes
Sistema de monitoreo en corte que asegura calidad acabado por la detección automática de plasma
4
5
6
7
No requiere cambio de lentes
Cambio automático de boquillas (opción)
Monitoreo del proceso de corte
Diseño flexible de fácil acceso y arreglo derecho o izquierdo
1
2
3
4
5
4
Combinando la mayor velocidad del controlador AMNC con la velocidad total del procesado, la hoja anidada mostrada a la derecha se redujo 1.89 veces en comparación con una máquina convencional. El AMNC redujo el 56% de los costos actuales de operación.
Un efecto sinergíco de la aceleración/desaceleración axial y una velocidad de viaje más rápida resultan en una reducción significativa del proceso de fabricación.
*Tiempo de ciclo: el tiempo del inicio al final de una serie de operaciones en un solo proceso.
acero suave, 0.031"1 hoja, material 4' x 8'
Comando de velocidadMáquina convencional: 315ppmLC-3015F1NT: 551ppm
Tiempo de procesadoMáquina convencional: 23min 50secLC-3015F1NT: 12 min 37sec
Hoja de anidado
Velocidad del comando de corte, aceleración y tiempo de ciclo*
Corte periférico
F3000
F3000
Tiempo de procesado
Tiempo de procesado
AcercamientoTornillo de bola de piñón y cremallera
Velocidad de corte
Pieza de muestra0.197" x 0.197",
0.051" en espesor
¡Diferencia significativa!
Accionamiento de motor lineal
Velocidad de corte
Procesado NC más rápidoEl procesado NC acelerado conduce a una mayor reducción del tiempo de perforado
Tiempo de Procesado más Corto¡Tiempo de procesado más corto a la misma velocidad de comando de corte!
Perforado excesivamente rapido y corte notablemente veloz con los motores lineales en sus 3 ejes
Siete Logros de la F1 cambian el concepto de máquina láser
Logro
1
5
Logro
3
Control de lazo semi-cerrado (accionamiento de tornillo de bola: máquina convencional) Lazo totalmente cerrado (accionamiento de motor lineal: LC-F1NT)
Datos de trayectoria del movimiento circular uniforme de D300 (11.8") (comparación con una máquina convencional)
Comandodesde el NC
Motorrotativo
Se realimentaal NCvía codificador
TuercaTornillo de bola Codificador Escala lineal Cabeza de escaneo
Deslizador de bobina
Máquina convencional: 8ms
64 veces más rápida
Objetivo (proporcional a la velocidad)Objetivo (proporcional a la velocidad)
Salida láser directaSalida láser
directa
0.125msec8ms
TiempoTiempo
Pote
ncia
láse
r
Pote
ncia
láse
r
0.125ms
Receptividad de salida deLC-F1NT: 0.125ms
Receptividad de salida demáquina convencional: 8ms
La receptividad de salida alta de 0.125ms con oscilador LC-F1NT control absoluto de la potencia del láser
Comando
Datos de posición
Nuevo AMNC/PC
Datos de posición
ComandoEquipo NC
El sistema no puede determinarla posición real dela cabeza de corte
Comandodesde el NC
Realimenta la posicióndirectamente al NC
Trayectoria de medicióna 787"/min
56.1µm 17.8µm
Máquina convencional LC-F1NT
Se determina laposición real de
la cabeza de corte
Magnífica calidad de corte con esquinas filosas en todo el rango de espesores
Extraordinariamente precisa
Logro
2
La calidad del rayo láser se mejora minimizando la fluctuación del rayo única a un flujo axial de alta velocidad.
Con el sistema de Accionamiento de Motor Lineal de 3 Ejes, se posibilita una exactitud de alta precisión mediante realimentación real de lazo cerrado de la posición de la cabeza directamente al control NC.
Un accionamiento de motor lineal de 3 ejes logra una circularidad alta sin desgaste axial y desgarre.
Oscilador afinado por Amada AF4000i-BMinimiza la fluctuación de la luz
Esquinas y bordes libres de rebabasAcabado más liso en la superficie de corte
Alcanzando un corte de alta precisión y alta velocidadCorte de precisión constante
El sistema de accionamiento lineal provee procesado de alta velocidadCorte de precisión consistente
Procesado 4kW Oscilador (AF4000E) en máquina convencional 4kW Oscilador (AF4000i-B) en LC-F1NT
Espesor del material Gas auxiliar Espesor de la superficie de corte Espesor de la superficie de corte
Acero inoxidable0.04"
Nitrógeno315"/minRa=2.1
334.6"/minRa=1.4
Acero inoxidable0.12"
Nitrógeno118.1"/minRa=1.9
118.1"/minRa=1.2
Acero inoxidable0.24"
Nitrógeno78.7"/minRa=2.5
78.7"/minRa=1.4
Acero suave0.24"
Nitrógeno118.1"/minRa=2.2
118.1"/minRa=1.1
Comparación de la calidad de la superficie de corte con máquina convencionalComparación de la velocidad de procesamiento (ppm) de la rugosidad de la superficie de corte: Valor Ra (μm) 0.04” desde la parte superior de la hoja (μm).
Respuesta de salida
Mesa lanzadera: salida izquierda Oscilador: parte trasera
Mesa lanzadera: salida derecha Oscilador: parte trasera (estándar)
Mesa lanzadera: salida izquierda Oscilador: lado derecho
Salida derecha contra lanzadera
Salida izquierda contra lanzadera
El op
erado
r pue
de m
aneja
r
sistem
as m
últipl
es
Entra
da de
mate
rial
7
Logro
7
La caja totalmente abierta permite fácil acceso para el cambio de boquilla y el mantenimiento de lentes. Además, permite al operador cargar y descargar materiales desde el área de corte principal.
Al poner todas las mesas lanzaderas en la entrada de material, un solo operador puede manejar sistemas múltiples
Configuración simple habilitada mediante la total apertura de la cajaEl diseño de la máquina logra tanto velocidad como versatilidad con un accionamiento de motor lineal
Arreglo flexible para máquina con mesa lanzadera (LST)Los clientes pueden elegir una dirección de salida de la hoja, derecha o izquierda, para equipo periférico de acuerdo con su arreglo de sistema (Verifique la disponibilidad real de configuraciones diferentes)
Amigable con el sitio con cajas de acceso total y arreglo derecho o izquierdo seleccionable
Logro
6
Monitorea constantemente los factores de error de corte como perforación, acanalado y plasma para soportar un corte estable y constante.
Función de detección del estado del corteMonitorea el estado del corte con realimentación
Ojo de monitoreo
Luz dispersa
Lente
Sensor
Monitoreo del proceso de corte
8
Comparación con una máquina convencional (tiempo, costo y consumo de energía)
Cuando la productividad de corte de muestras de partes se compara con una máquina convencional, la ventaja de la LC-F1NT es clara.
Muestra de pieza: Acero suave 0.04", corte con nitrógeno
Comparison of cutting time36.6% menos tiempo por pieza
Comparación del tiempo de corte27% menos tiempo por pieza
Comparación del tiempo de corte20.2% menos tiempo por pieza
Comparison of cutting time11% menos tiempo por pieza
Comparación del tiempo de corte18.2% menos tiempo por pieza
Comparación del tiempo de corte15.3% menos tiempo por pieza
Comparación del costo de operación 41.0% menos costo por pieza
Comparación del costo de operación 4.3% menos costo por pieza
Comparación del costo de operación 10.6% menos costo por pieza
Comparación del costo de operación 15.0% menos costo por pieza
Comparación del costo de operación 24.7% menos costo por pieza
Unidad: kW Unidad: kW
Comparación del costo de operación 31.1% menos costo por pieza
Muestra de pieza: Acero inoxidable 0.24", corte con nitrógeno
Muestra de pieza: Acero inoxidable 0.08”, Corte con nitrógeno, Hoja anidada
Comparación de la potencia en espera Comparación de consumo de energía durante cortes a 4kW
Muestra de pieza: Acero inoxidable 0.24", corte con nitrógeno
Muestra de pieza: Acero suave 0.24", ECO-cut
Muestra de pieza: acero suave 0.08”, Corte con nitrógeno, Hoja anidadaTamaño de la pieza de trabajo: 4’x8’
Comparación de corte de muestra
Comparación de costo de operación
Comparación de consumo de energía
160
140
120
100
80
60
40
20
0
160
140
120
100
80
60
40
20
0
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1200
1000
800
600
400
200
0
1200
1000
800
600
400
200
0
60
50
40
30
20
10
0
80
60
50
40
30
20
10
0
116.5 157.2
3.4
199.1
1350.1
27.0
29.2
113.7
55.6
140.0
2.7
161.6
781.2
12.0
16.3
60.2
Total 78.2
LC-F1NT LC-F1NT
LC-F1NT
LC-F1NTLC-F1NT
LC-F1NT LC-F1NT
LC-F1NT
Total 163.0
Total 15.5
Total 1166.3
Total 29.6
Total 62.6
Total 89.8
Total 180.7
Total 17.8
Total 1033.7Total 1787.3
Total 48.1
22.0 22.3
12.4
721.6
374.2
17.1
40.7
28.8
Laser gas cost
Costo del gas del láser
Assistgas cost
Costo del gas auxiliar
Costo del gas auxiliar
Enfriador
Enfriador
Costo del gas auxiliar
Electricity cost
Oscilador
Máquina
Oscilador
Máquina
Costo de la electricidad
31.8 22.8
14.0
809.2
423.5
20.7
40.4
35.6
Máquinaconvencional
Máquinaconvencional
Máquinaconvencional
Máquinaconvencional
Máquinaconvencional
Máquinaconvencional
Máquinaconvencional
Máquinaconvencional
1.00.7 0.70.6
0.8
0.4
25.4
13.7
0.4 5.8
0.4
10.9
0.5 5.6
1.1
41.0%abajo
4.3%abajo
10.6%abajo
15.0%abajo24.7%
abajo
31.1%abajo
Máquinaconvencional 4kw LC-F1NT: 4kw
Velocidad de corte 314.96"/min 334.64"/min
Tres partes anidadas 5min 4sec 3min 11sec
Parte de una pieza 1min 41sec 1min 4sec
Conventional Máquina: 4kw LC-F1NT: 4kw
Velocidad de corte 196.85"/min 216.53"/min
Tres partes anidadas 5min 45sec 4min 13sec
Parte de una pieza 1min 55sec 1min 24sec
Conventional Máquina: 4kw LC-F1NT: 4kw
Velocidad de corte 196.85"/min 216.53"/min
Tiempo de corte 22min 46sec 18min 10sec
Máquinaconvencional 4kw LC-F1NT: 4kw
Velocidad de corte 70.86"/min 78.74"/min
Tres partes anidadas 4min 50sec 4min 19sec
Parte de una pieza 1min 13sec 1min 4sec
Máquinaconvencional 4kw LC-F1NT: 4kw
Velocidad de corte 118.11"/min 118.11"/min
Cuatro partes anidadas 2min 55sec 2min 22sec
Parte de una pieza 44sec 36sec
Conventional Máquina: 4kw LC-F1NT: 4kw
Velocidad de corte 118.11"/min 118.11"/min
Tiempo de corte 42min 22sec 35min 54sec
Material
Boquilla exterior
Rayo láserGas auxiliar
Boquilla interior, sensor
Agua de enfriamiento
9
OVS IV
Opciones
Corte en frio
Banda transportadora en la dirección X
Ensamble de lentes
Agujero medido 1 Agujero medido 2
MordazaMordaza
WACS
(WACS) Rocía agua en la superficie del espesor del material durante el corte láser para evitar que la acumulación de calor afecte adversamente la calidad del corte, y mejora la cedencia del material.
Medición de la posición de dos agujeros escaneados
En combinación con procesado NT, se mide una posición de agujeros escaneados, y se 1. corrige automáticamente el desplazamiento con respecto al punto original de NTC para procesado.Se miden el paso entre dos agujeros procesados y la circularidad. Si los resultados de 2. medición están fuera de especificación, se despliega un mensaje de alarma.
Pieza de muestra
Pieza de muestra
CamaraCCD
Lente
Indicador Luz
Izquierda: ensamble de lentes de 5" (para materiales delgados)Derecha: ensamble de lentes de 10" (para materiales gruesos)
Transporta desperdicio y productos de tamaño pequeño en la dirección X, usando la banda transportadora provista dentro del bastidor.
10
Variedad de Configuraciones
La LC-F1NT utiliza un sistema de celdas que le permite seleccionar la configuración óptima de acuerdo a su estilo de producción, proceso de fabricación y espacio de la instalación. El sistema está diseñado para aumentar la utilización de la máquina para producción altamente mezclada en bajos volúmenes y producción en altos volúmenes. El sistema también está diseñado para futura expansión.
Modelo de operación automatizada de operación prolongada paraproducción altamente mezclada en bajos volúmenes y producción masiva
Cambiador de tarima con horquilla (ASF)Equipo de carga/descarga de una sola hoja + Estante que contiene tarima de material, tarima de partes terminadas y tarima de corte..
Almacén automatizado (MARS)Un gran número de estantes permite el almacenamiento de una amplia variedad de materiales y partes terminadas.LC-3015F1NT+ASF-3015F1
LC-3015F1NT+ASF-3015F1+2nd Station(opción)
LC-3015F1NT+ASF-3015F1 Double tower(opción)
LC-3015F1NT+ASF-3015F1+MARS(opción futura)
11
Paquetes de Soluciones
La máquina, los periféricos, el software y la ingeniería son clave en la mejora de la producción. Los paquetes de soluciones son productos que cumplen los requerimientos de fabricación mediante la combinación de estos cuatro elementos a un alto nivel.
LC-F1NT+LST
LC-F1NT+ASF
LC-F1NT+ASF+MARS
Modelo básico
El tiempo de programación se ha reducido
significativamente utilizando dibujos y datos de
anidado hechos en Dr.ABE_Blank.
Durante el día, la máquina puede ser operada ya sea como una unidad independiente o completamente automatizadaDurante los turnos nocturnos, la máquina puede ponerse en operación completamente automatizada. En una operación con intervención humana, el sistema es suficientemente flexible para que el material sobrante sea cargado en el sistema ayudando a reducir el desperdicio de material.
Operación automática durante el día y la nocheModelo de alta capacidad capaz de operar por 24 horas consecutivas con almacenamiento automático para MARS.
Modelo 10
Modelo 20
Modelo 30
Fábrica Oficina
(opción)SheetWorks
AP100
Dr.ABE_Blank
SDD
Dobladora
máquina combinada de punzón y láser
AMNC-IT
Punzonadora
(opción)vFactory
12
AMNC/PC
Sistema de control NC de alta eficiencia como equipo estándarSimplifica la operación y la administración de la LC-F1NT
AMNC-IT
The LC-F1NT and automation is controlled by a state-of-the-art system which supports the long hours of automatic operation
Consolidation function with one-touch operation
Grid Pattern setting
Schedule
Processing Condition setting
Inspection setting
Software
This allows you to set optimum conditions for piercing, corner treatment, etc. Settings of up to 10 conditions each for material thickness and a maximum of 200 types are permitted.
This setting automatically notifies an operator of an upcoming part inspection with a warning message based on the inspection period you set for each item.
You can consolidate functions you frequently use such as Origin Return, JOG cut, Positioning and Nozzle/Head Replacement Position, with one-touch operation. Just press the Start button for execution.
This enables you to easily create a grid pattern program on the shop floor.
This allows you to set a daily schedule for stand-alone Máquinas as well as manufacturing lines and check the overall progress.
The AMNC-IT responds quickly and adjusts to requirements for high-mix/low-volume production, shorter lead times and lower cost.
Pre-edit/ScheduleCreates, edits and manages processing schedule using FMS.
Operating status animation• Startsautomaticoperationforlasercell• Estimatesscheduledcompletion• Displaysworkpieceflowonmanufacturing
line during scheduled operation using FMS
History managementDisplays history of completed production in scheduled operation using FMS.
MantenimientoAllows for various options to be set up in the operation scheduler of the FMS system.
Producción altamente mezclada en bajos volúmenes, interrupciones de tareas, tarea inesperada y corto tiempo de entrega—con tal variedad de demandas presionando a su taller, nuestro software de vanguardia le ofrece soporte para mejorar su eficiencia de producción.
13
Operating AP100After drawings are unfolded on AP100, processing data is created automatically by calling up the drawing data from the SDD and setting numerical/material information.
Operating 3D DataDrawing data unfolded by SheetWorks is stored in the SDD. The processing data is created automatically by calling up the drawing data from the SDD and setting numerical/material information.
Operating DXF DataThe processing data is created automatically by setting the numerical/material information based on DXF data created on a CAD system.
Dr.ABE_BlankHigh-efficiency nesting system maximizes laser Máquina productivityDr.ABE_Blank is a fully-automatic CAM software for creating laser processing data. You can generate processing data automatically by calling upon drawing data and setting numeric/material information for it.
vFactorySolve production bottlenecks by utilizing digital datavFactory visualizes your factory by automatically collecting various information from your factory's Máquinas via the network. vFactory is helpful in solving your factory's bottlenecks by allowing you to check production status and processing state of each Máquina in real time.
Drawings are unfolded
Dr.ABE_Blank-LaserAutomatic nesting for laser
SDD
LC-F1NT
SheetWorks 3rd Party CAD system
DXFDATA
14
Dimensions/Specifications
Shuttle table (LST)
Simple loading/unloading equipment (shuttle table) with two alternately-moving processing pallets
Especificaciones
* Specifications, Máquina and equipment appearance are subject to change without notice for reason of improvement.
Modelo LST-3015F1
Material
Spec
Max. size 120" x 60" x 0.98"
Max. mass of load 2,028 lbs./pallets
Work support Metal plate
Operation method Shuttle operation only
79.2
"
65.1
"11
3.4"
70.3
" (In
stal
latio
n ar
ea)
27.8
"
22.4
" 13.7"20.1"
67.7"
37.8
"
11.8"51.2"
35.4
"4.
9"
Purge unit
Oscilador
Chiller
Length of duct
Dust collector
(H=65.2")
(L=196.9")
(H=95.9")
(H=48.3")
(H=89.8")
171.
1"
263.
8"
(Inst
alla
tion
area
)237.9" (Overall length) 135.2"
(Pat
h lin
e)
37"
15
0.6"
Y=0
19.7"
Fork pallet changer (ASF)
Single-sheet loading/unloading equipment + Shelf consisting of material pallet / finished parts pallet / cutting pallet
ASF specifications
Espececificaciones
¹ The material pallet can be used without a skid.² Specifications of the cutting pallet describe the fork without operation.³ Amada supplies the equal number of parts trays to match the finished parts pallets.4 Specifications, Máquinary and equipment appearance are subject to change without notice for reason of improvement.
LC-3015F1NT+ASF-3015F1 Fork pallet changer (right output)
Model ASF-3015F1
Pallet layout(standard)
Material pallet: 2Finished parts pallet: 3Cutting pallet: 2
Tower overall height 184.8"
Cycle timePallet change 40 sec
Single sheet cycle 7 min 15 sec
Material palletspecifications ¹ 4
Min. material size 36" x 36" x 0.03"
Max. material size 120" x 60" x 0.5"
Max. material height 7.5" (including 4" skid)
Capacity 6000 lbs.
Cutting pallet specifications ² 4
(with 4 clamps)
Min. material size 31.5" x 6" x 0.03"
Max. material size 120" x 60" x 1"
Capacity 2000 lbs.
Number of clamps 4 pneumatic
Finished parts pallet specifications
Min. part size 7" x 7" x 0.03"
Max. stacking height 3.5" on the parts tray ³
Capacity 6,000 lbs.
Modelo LC-3015F1NT
Max. axis travel 120.9" x 61" x 3.9"
Max. mass of load 2,028 lbs.
Viaje de los ejes X, Y, Z: 4,724"/min
Max. cutting speed 2,362"/min
Acceleration X, Y: 1.5G Z: 3G
Cutting head Cartridge-type cutting head
Z-axis sensor HS-2007 (Anti-plasma, noise resistant)
NC AMNC/PC
Modelo de oscilador AF-4000i-B (4kW)
Power requirement Máquina: 51 kVA / Oscilador: 55 kVA / Chiller: 27 kVA
Peso de Máquina 28,660 lbs. (including Oscilador)
Standard equipment Full opening enclosure, CNC assist gas control(2.0MPa),CNC focus control, Oil shot, Cut process monitoring, Nozzle cleaner
* Specifications, Máquina and equipment appearance are subject to change without notice for reason of improvement.
Note: LC3015F1NT, LST3015F1 and ASF3015F1 (excluding hyphens) are the official Máquina names and model numbers for legal applications, such as Máquina installation permit, import/export permit and financing application. For legibility, LC-3015F1NT, LST-3015F1 and ASF-3015F1NT are used in this brochure.
There may be differences in the specifications that are described in this catalog to the Amada products which are actually shipped. Please ask our staff for more detail.
Cuttingpallet
184.
8"
410.3"
79.2
"
Finishedparts pallet
Material pallet
Plastic chain with plug switch
Protective fence(H=78.7")
Purge unit(H=48.3")
Oscilador(H=89.8")
67.7"
23.6"
6.6"
17.7
"
Chiller(H=65.2")
Fram
e en
d
85"
205.
1"29
0.2"
Control panel
37.8
"
ASF-3015F1Operation panel (H=51.1")
(Inst
alla
tion
area
)
X=0
97.1
"10
8.2"
27.8
"29
.5"
51.2"Dust collector(H=95.9")
13.7
"
35.4
"
20.1"
27.6
"
70.3
"
Eco-friendly approach for future manufacturing.
LC-F1NT is the first laser Máquina that took into consideration the hazardous chemical substances prohibited by the RoHS Directive*, to meet your strict demands for eco-friendly products. Also, LC-F1NT contributes to CO² emission reduction by saving electricity usage through less power consumption and shorter processing time enabled by the processing speed improvement. *The restriction of the use of certain hazardous substances enforced by U.S.
Substance prohibited by the RoHS Directive is not contained in our products.
Before using this product, please read the operator's manual carefully and follow all applicable instructions.
When using this product, appropriate protection equipment to the •safety regulations of your country is necessary.
This product is using Class 4 invisible laser radiation for cutting and class 3R visible laser for indicating position.
Class 4 laser : Avoid eye or skin exposure to direct or scattered •radiation.
Class 3R laser : Avoid eye exposure to direct radiation.•
7025FirestoneBoulevard•BuenaPark,CA90621•(714)739-2111•FAX(714)670-8020•www.amada.com
Amada America, Inc.
M-1601-0608