UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO

RUIZ GALLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE GALLETAS A BASE DE HARINA DE ALGARROBA

ENRIQUECIDA CON HARINA DE QUINUA.

DOCENTE:

Ing. Luis Antonio Pozo Suclupe

CURSO:

Diseño de Plantas para la Industria Alimentaria

INTEGRANTES:

Coronel Carpio Lastenia

Mondragón Hernandez Mirella

Seclén Falen Estephany

Lambayeque, 07 de diciembre de 2015

DISEÑO DE EQUIPOS

ÍNDICE

1. Proceso de operaciones…………………………………………..4

2. Equipos auxiliares

Silos…………………………………………………………………… 6

Tornillos sin fin………………………………………………………….7

Distribuidores ……… ……………………………………………….. 8

Calderos………………………………………………………………. 9

Envasadora automática………………………………………………11

Flujo metro…………………………………………………………… 12

Purificador de agua……………………………………………………13

3. Equipos de transferencia de masa

Mezcladora……………………………………………………………..14

Pre-mezcladora en seco……………………………………………....15

Laminado y Moldeado…………………………………………………16

Horneado………………………………………………………………..17

4. Equipos de transferencia de masa y calor

Secadores………………………………………………………………18

Enfriador………………………………………………………………..19

5. CONCLUSIONES……………………………………………………20

6. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………21

INTRODUCCION

El proyecto se planificó considerando la construcción de una instalación adecuada

para la planta de procesamiento, áreas de producción, almacén, servicios

higiénicos y oficinas administrativas, parques; para lo cual es preciso definir un

plan general de construcción e instalaciones, que contemple; el diseño

arquitectónico y la ingeniería estructural de la planta, de las oficinas

administrativas para posteriormente iniciar con la construcción del proyecto.

Es de suma importancia poder conocer el tipo que maquinaria que se utilizara en

el proceso de producción de las pastas, y también los auxiliares para la

alimentación de materia prima y almacenamiento de producto terminado.

A continuación se pasará a detallaran las especificaciones técnicas de los equipos

auxiliares; equipos de transferencia de calor; equipos de transferencia de masa y

equipos de transferencia de masa y calor como el extrusor, sus ventajas, tipos,

entre otros; para la fabricación de galletas a base de harina de algarroba

enriquecido de harina de quinua.

LOS AUTORES

1. DESCRIPCION DE OPERACIONES:

Para aquello utilizaremos el diagrama de flujo en las diferentes en las

diferentes áreas de proceso.

Operaciones en el proceso de galletas.

|

AREAS DE TOLVAS

ALMACENPRODUCCIONAREA DE

EMPAQUES

INICIOPRE-

MEZCLADO

MEZCLAR/ AMASAR

LAMINADO

HORNEADO

MOLDEADO

ENFRIADO

SILO

TOLVA

RECEPCION

ALMACEN

FIN

CARGA

EQUIPOS DE ARRASTRE

BOMBA

TRANSPORTE

ENVASADORA

EMPAQUE

TRANSPORTE

SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE

GALLETAS DE ALGARROBA ENRIQUECIDAS CON HARINA DE QUINUA.

Se ha seleccionado la maquinaria que con mayor eficiencia se adapta al proceso,

considerando la mejor alternativa técnico – económica.

Para definir las capacidades de cada máquina se tendrá en cuenta varios factores,

entre ellos está la cantidad máxima a producir de acuerdo al estudio de mercado,

los modelos y especificaciones que están disponibles en el mercado de empresas

que proveen a la tecnología de industria galletera.

Para el proceso de producción se necesitarán las máquinas que se detallan a

continuación:

o Pre – Mezclador en “V”

o Mezclador horizontal

o Laminador

o Moldeador

o Horno

o Enfriador

o Empaquetado

Como complemento a las máquinas principales del proceso de producción se

necesitan ciertos equipos auxiliares como:

o Balanza electrónica (capacidad 5 kg. Precisión 1 gramo)

o Balanza electrónica (capacidad 500 kg. Precisión 0.1 kilogramos)

o Banda transportadora

o Equipo de laboratorio para el control de calidad

2. EQUIPOS AUXILIARES

2.1. SILOS

Se contara con 3 silos.

o Un silo de mayor capacidad únicamente para el almacenamiento de harina

de maíz Este silo puede ubicarse en la parte exterior por ser de gran

capacidad 20 Tn.

o Tres silos para los almacenamientos de las harinas de quinua, harina de

algarroba, y azúcar: con capacidad de 10 Tn cada uno.

Silo de Almacenamiento

Está conformado por tres partes: base cónica, cilindro y techo.

- BASE CÓNICA: Construido por seis gajos iguales de 50° de inclinación (la

base cónica inferior se utiliza generalmente para almacenar materiales a

granel) y con seis patas de apoyo; 3.50 metros. de diámetro, 2.40 metros.

de alto y capacidad de 9 metros

- CILINDRO: Formado por aro de chapa Nº 16 moldeadas de 3,50 metros.

de diámetro por 0,60 metros de alto con una capacidad de 5,77 metros.

cúbicos cada uno. Se puede armar con un máximo de diez aros.

- TECHO: Formado por seis gajos iguales cónicos con una boca central para

el llenado y una lateral pasa hombre con una capacidad de 3 metros.

- SISTEMA DE DESCARGA: Por medio de un cono vibrante sujetado por

cuatro tensores con bujes vulcanizados y accionado por un motovibrador.

2.2. TRANSPORTADOR SIN FIN

Sistema de transporte de polvos, especialmente idóneo para obtener caudales

elevados con una velocidad angular baja.

Está formado por una hélice que, al girar sobre su eje, ejerce un empuje axial

sobre el material contenido en el tubo transportador. La construcción es de acero

inoxidable 304 o 316 aunque bajo petición se puede realizar en acero al carbono

pintado.

Las ventajas del transportador de tornillo sinfín son:

o Caudales elevados.

o Idóneo para transportes horizontales, inclinados y también verticales

(elevador).

o Carga y descarga a lo largo de todo el recorrido.

o Auto-sostenible entre dos tramos.

o Idoneidad para transportar productos con temperaturas elevadas.

o Perfecta idoneidad para transportar productos químicos, farmacéuticos o

alimentarios con construcciones de acero inoxidable.

o Exento de dispersión de polvos.

o Larga duración en el tiempo.

MODELO TC.129/100DIÁMETRO EXTERNO 129

RPM MAX 180PRODUCCIÓN M3/H 3.66

DENSIDAD APARENTE ( KG/M3)

0.6

PRODUCCIÓN KG/H 2.2

2.3. DISTRIBUIDORES Y ACCESORIOS

Estos equipos son conocidos como silos diarios tienen una capacidad de 100 a

500 kg, estos contienen la harina suficiente para poder trabajar en una hora de

producción y sucesivamente se va cargando para poder tener dosificados los

ingredientes de material particulado.

Luego para utilizar esta materia prima se pone en funcionamiento el cono vibrados

del silo, controlando su salida con una rosca sinfín que descarga en un cernidor

separando todo material extraño. A la salida de este último es transportado

reumáticamente al silo diario (capacidad aproximada 500 Kg.). Éste es colocado

en la parte superior de las amasadoras y se pueden armar con un sistema de

pesaje para automatizar su carga y descarga facilitando el trabajo del operario.

En este diagrama se muestra como la materia prima es ingresada en camión tolva,

descargado con su sistema neumático al silo de almacenamiento (silo para interior

capacidad aproximada 20 toneladas), teniendo que instalar un filtro manga para

poder recuperar el material residual de dicha descarga.   

Luego para utilizar esta materia prima se pone en funcionamiento el cono vibrados

del silo, controlando su salida con una rosca sinfín que descarga en un cernidor

separando todo material extraño. A la salida de este último es transportado

reumáticamente al silo diario (capacidad aproximada 500Kg.). Éste es colocado en

la parte superior de  las amasadoras y se pueden armar con un sistema de pesaje

para automatizar su carga y descarga facilitando el trabajo del operario.

FILTRO DE MANGA  HDF

Es una máquina necesaria cuando se utiliza

transporte neumático, filtra el aire residual del

transporte logrando recuperar el producto que

escapa del silo y los ciclones.

Pueden ser construidos con 1 o 2 entradas de aire.

La descarga puede ser con cono, fondo removedor o

brida para montar sobre tolva. Puede succionarse

hasta 0.3 bar y comprimirse hasta 0.02 bar.

CERNIDOR

Utilizable para el cernido final o de control, tanto de productos en polvo como

finamente granulados, el cernidor garantiza la ausencia de partículas extrañas en

la línea de producción.

Consiste en cinco tamices Se ubica en la salida del silo de almacenamiento.

SILOS DIARIOS

Está construido igual que el silo de almacenamiento pero en un diámetro de 2,20

metros y se arma con una capacidad según consumo diario.

2.4. CALDERA

Una caldera automática para producción de vapor marca "CONTINENTAL"

modelo E103AC-2M, de tres pasos de gases, provista de quemador DUAL para

trabajar alternativamente con combustible Gas natural y con ACPM.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICAModelo WW-420A

Velocidad del embalaje

30-180 bolso/minuto

Talla del bolso L (120-350) *H del *W (30-200) (5-70) milímetroAnchura de la

película90-420m m

Espesor del film del embalaje

0.025-0.07m m

Potencia general 4.8 KILOVATIOSFuente de

alimentación220V, 50HZ

Peso de la máquina 650KGDimensiones de la

máquina4000× 950× 1600 milímetro (L*W*H)

Dispositivo opcional Impresora , Dispositivo de Carga Gas, alimentador , Clasificador

2.5. EMPAQUETADORA AUTOMATICA

Especificaciones Técnicas

2.6. FLUJOMETRO

Medidor para flujo de agua caliente y fría, mezclada ó no. Diseño compacto para

cualquier aplicación industrial o domiciliaria. Diseñado para aplicaciones de

facturación de agua a largo plazo, la serie FTB4600 de medidores de flujo son de

alta precisión y cuentan con una salida de pulsos de alta frecuencia adecuada

para la indicación de caudal a distancia o totalización de flujo. Para la economía,

no tienen ninguna indicación local del caudal o total. La salida de impulsos es

compatible con la de OMEGA DPF400 y DPF700 tacómetro serie / totalizadores.

Todos los medidores son incorporados coladores, tuercas, juntas, piezas de unión,

y 1.5 m ( 5 ') de cable de cobre de 3 conductores

ESPECIFICACIONES

- Exactitud: ≥10 % de cont. . Máx. Flujo : ± .1,5 % de la tarifa < 10 % de flujo

continuo: 2 % de la tasa

- Fluido Rango de temperatura: 0 a 88 ° C (32 a 190 ° F)

- Piezas húmedas: cuerpo niquelado latón, acero inoxidable, poliamida (fibra

de vidrio ) , polipropileno , junta tórica de EPDM .

- Caída de presión (por lo cont caudal. ) : 2,9 psid Max. Presión: 150 psig

- Salida de impulsos: Requiere 6-16 Vdc @ 10 mA máx . Poder; salida

requiere pull-up de tensión continua positiva. Incluye 1.5 m (5 ' ) de cable.

- Ciclo de trabajo: 50 a 50

Válvula de control de modelo 5600

Agua tratada (M3/h) 0.5-3

Tamaño del tanque (mm) 200-300

Entrada y salida de calibre(Pulgadas)

1 "rosca externa

Calibre Dimensión(Pulgadas)

2.5"

2.7. ABLANDADOR DE AGUA

Sirve para eliminar el contenido de sales en el agua que puede provenir del

subsuelo o la red. Esta agua ablandado y purificada se destinara en diferente red

para el proceso y para la caldera.

Categoría de la válvula de control para industrial ablandador de agua/dispositivo

de ablandamiento de agua

1. (Manual) válvula de control

2. Válvula de control de flujo automático

3. Válvula de control de tiempo automático

3. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

3.1. PRE-MEZCLADOR EN SECO

Mezcladoras Ribbon Blender (Dobles cintas helicoidales)

MODELO: MRB 750

Es la máquina ideal para el mezclado de productos en polvo o granulados;

su principal ventaja es la rapidez de maniobra ya que a medida que se van

incorporando los polvos, las cintas helicoidales se ponen en movimiento

con lo que se logra una homogeneización parcial que redunda en una

perfecta mezcla final. En cinco o diez minutos se obtiene la mezcla de

polvos tales como talcos y harinas, mientras que en casos desfavorables

como azúcar con cacao y otros productos, ésta puede tardar

aproximadamente veinte minutos.

500l/h industrial ablandador de agua/dispositivo de ablandamiento de agua.

Agua tratada(M3/h)

0.5-3

Tamaño del tanque (mm) 200-300

Entrada y salida de calibre(Pulgadas)

1 "rosca externa

Calibre Dimensión(Pulgadas)

2.5"

3.2. AMASADORA CONTINUA

MODELO: ID1200-2000 SHUTTLE

Amasadora continúa para la preparación continua de la masa.

Constituida por:

o Cuba de amasado larga 2 mt, equipada con eje completamente de acero

inoxidable, completo con palas de acero inoxidable, montadas en

rodamientos oscilantes.

o Cuadro de control de las funciones realizado de acero inoxidable, con

visualizaciones y cuadros de pulsadores resistentes al agua

DATOS TÉCNICOS:

Capacidad horaria: 750 Kg

Potencia de los motores: 20 HP

Ancho: 100 cm

Longitud: 180 cm

Altura: 100 cm

o Grupo de motorización independiente y separado, guiado mediante inversor

o Grupo de motorización de velocidad variable para la dosificación, a través

de un tornillo sin fin construido de acero inoxidable, de la harina en el

interior de la cuba amasadora.

o Una bomba peristáltica completa con motorización variable para el control y

la dosificación correcta de la cantidad de líquido en porcentaje en la masa.

3.3. LAMINADO

3.4. MOLDEADO

3.5. HORNEADO

3.6. ENFRIADO

Estructura: Construida totalmente de acero inoxidable y recubierta con

paneles aislantes, se fabrica en diferentes longitudes y ancho en

función de las necesidades de producción.

Características: Puede ser proporcionado por un transporte multi –

cintas del productos de acuerdo a la cantidad y el tiempo de

tratamiento. En los enfriadores que proveen una temperatura de salida

DATOS TÉCNICOS:

Capacidad horaria: 1000 Kg Potencia de los motores: 6 KW Anchura: 60cm Longitud: 200 cm Altura: 200 cm

del producto por debajo de 5°C las baterías están equipadas con una

descongelación automática.

Tipo Refrigerado por aire/refrigerado por agua

Peso 150 kg/ MetrosCapacidad 100-20 00 kg/hrMedidas 115(L)*145(A)*175(H) cmVelocidad Ajustable 1 ~ 15 m/minVoltaje 220 v/380 VPotencia 10-45KWTúnel temperatura 0~10 &#8451;Material del marco Acero inoxidableMaterial de la correa Blanco Correa de la PU (industria

alimentaria)Aplicación Industrial de alimentos C UtillajeMotor de accionamiento

Coser/gpc 1.1 ~ 5.5KW

Compresor Bitzer/ Copeland 5 ~ 25 HPCondensador Bitzer/ CopelandGarantía 1 añoPaquete Caja de maderaTiempo de mantenimiento

1 ~ 60 min

Modelos de control PLC y táctil PanelTemp de trabajo -10 ~ 10 &#8451;Común Tamaño W = 1150/1450/1750 (Mm)

CONCLUSIONES:

BIBLIOGRAFIA:

http://spanish.alibaba.com/product-gs/alibaba-good-sale-cooling-tunnel-for-candy-chocolate-wafer-biscuit-cake-60236422523.html

http://www.bakerperkins.com/biscuit-cookie-cracker/processes/soft-dough-forming/cookie-lines/

http://www.dominioni.it/es/1-productos/1-una_maquina_para_pasta_para_todas_las_exigencias/1-maquinaria-5-laminadores/18-a250f.html

http://www.maquinasdepanaderia.com.ar/amasadoraindustrialtipoz-maquinasdepanaderia.htm

http://www.j4.cz/es/productos/lineas-de-produccion/produccion-de-galletas/

http://pjfillingmachine.es/5-biscuit-line.html