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ARTICOLI IN CALCESTRUZZO

Mark Küppers, CPI worldwide, Germania

Jasto è un'azienda a conduzione familiare che vanta una storia di65 anni. Fondata nel 1949 da Jakob Stockschläder, allora appenadiciottenne, l'azienda è stata gestita dal suo fondatore per quasi 50anni. Nei primi tempi Jasto era una semplice impresa di lavorazio-ne della pietra pomice e nel corso degli anni si è trasformata in unarinomata azienda produttrice di manufatti in calcestruzzo di pomi-ce per l'industria edilizia. Alla fine degli anni '90 l'azienda vennerilevata dal figlio Ralf che le fece compiere ulteriori grandi passi

avanti. Oggi, oltre ai sistemi per camini, la Jasto Baustoffwerke offresoprattutto numerosi prodotti per la costruzione di giardini e pae-saggi.

Per poter soddisfare le richieste del mercato, Jasto va incontro aimutevoli requisiti con una grande dinamica imprenditoriale. Pergarantire questa competitività o per creare ulteriori capacità pro-duttive, Jasto nel 2011 ha investito nell'ampliamento e nell'ammo-dernamento delle linee di produzione dei prodotti per l’architetturadel giardino e del paesaggio e, ultimamente, nella ristrutturazione

Jasto reagisce con nuova blocchiera per la produzionedi blocchi in calcestruzzo di pomice al raggiungimentodel limite delle capacità produttive

Masa GmbH, 56626 Andernach, Germania

Nel momento in cui la Jakob Stockschläder GmbH & Co.KG, in sintesi Jasto, nella produzione di blocchi in calcestruzzo di pomice raggiunsei limiti delle proprie capacità produttive nonostante i tre turni di lavoro, nel settembre 2013 decideva di fare lavori di profondo ammoderna-mento di questa parte della produzione. Fino a quel momento, questi manufatti venivano prodotti in un solo capannone, su due blocchieregià di una certa età. A seguito del forte aumento della domanda, Jasto provvedeva a sostituire le due macchine vecchie con un nuovo impian-to più potente che garantiva all'azienda una crescita nel lungo periodo. Come partner Jasto sceglieva la Masa GmbH che si trovava nellastessa regione, incaricandola di fornire la nuova blocchiera e altri componenti. Insieme a Jasto, Masa costruiva una potente linea di produ-zione in grado di soddisfare le capacità produttive necessarie per la crescita auspicata a lungo termine.

La blocchiera Masa XL 9.1 Dalla sala comandi pieno controllo del lato bagnato e di essiccazio-ne. La visualizzazione garantisce comandi logici e semplici di tuttol'impianto.

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Masa copre la gamma completa di macchine e attrezzature ausiliarie per l’industria dei materiali da costruzione: Dosaggio e Mescolazione, Impianti per la produzione di blocchi in calcestruzzo / pavè, blocchi in sabbia calcarea, AAC, cordoli ad alta compressione o lastre di cemento.

Tutte le soluzioni tecniche sono pianifi cate e realizzate individualmente per ogni singolo cliente, per Il quale signifi ca avere un fornitore ed un interlocutore unico.

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della produzione di blocchi in calcestruzzo di pomice con la nuovablocchiera di Masa come elemento centrale.

La ristrutturazione eseguita come da pianificazione ha permesso di mantenere bassa la perdita di produzione

Per tutta la ristrutturazione della produzione dei blocchi in calce-struzzo di pomice sono serviti due mesi e mezzo. Ma Jasto non hafermato subito tutto. Per prima cosa ha smontato una macchina,facendo funzionare l'altra fino a quando è stato possibile. Soltanto

nel momento in cui il secondo impianto "intralciava" quello nuovogenerale veniva spento anche quest'ultimo ai fini della produzione.

Blocchiere Masa XL 9.1

L'elemento principale della nuova linea per la produzione di bloc-chi è la blocchiera XL 9.1 di Masa. La versione XL rappresenta ilmodello top delle blocchiere di Masa con una tecnica moderna ematura. Un’esperienza decennale e perfezionamenti costanti sonoconfluiti nella tecnica di questa serie di modelli. La XL 9.1 si distin-gue per una produzione particolarmente precisa dei blocchi in cal-cestruzzo di ogni genere in termini di altezza, tempi di ciclo brevi euna qualità dei prodotti molto elevata.La fornitura di serie comprende, tra gli altri elementi, un dispositivodi misurazione continua del livello di riempimento dei silos per il cal-cestruzzo dello strato interno e per quello di rivestimento con celledi pesatura, una regolazione della temperatura dell'olio con riscal-datore olio e refrigeratore aria/olio, la vibrazione a frequenzaregolabile, la visualizzazione delle funzioni con comando PC emonitor, un'assistenza operativa online e la regolazione proporzio-nale della pressione per il sistema idraulico.

La blocchiera è dotata di alloggiamento insonorizzato completo.Segue direttamente la sala comandi che, essendo quasi del tuttovetrata, consente un'ottima panoramica del lato bagnato e di essic-cazione. Dalla sala comandi è possibile comandare e monitorarel'intera linea, dalla produzione del calcestruzzo all'impacchetta-mento. Per semplificare i comandi, Masa punta sulla visualizzazio-ne logica con animazioni digitali 3D e un banco di comando bengestibile. Sui grandi schermi piatti si può effettuare la lettura di tuttii parametri produttivi e il macchinista può apportare modifichesenza alcun problema.In Jasto si produce su lamiere d'acciaio. Altre 4.000 lamiere sonostate fornite recentemente dalla BEB Stahlhandel e inserite nel cir-cuito di produzione.Al momento sull'impianto si producono principalmente prodotti dipomice nobile di Jasto per l'edilizia soprassuolo. In questo casoJasto distingue tra due gruppi di prodotti: i blocchi Plan e quelliKlassik.

Durante la produzione i blocchi Jasto Plan vengono fresati a 24,9cm di altezza e successivamente lavorati con malta a letto sottile.Grazie alla malta sottile i giunti di malta hanno uno spessore di un

Elevatore, discensore e carrello multi-forche sono stati sottoposti adammodernamento.

Il lato di essiccazione Un collaboratore inserisce l'isolante debitamente pretagliato nellecavità dei blocchi Jasto Plan Therm.


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solo mm, permettendo così nella muratura una conducibilità termicanotevolmente inferiore, inoltre aumenta la capacità portante dellaparete. Inoltre, a seguito della scarsa quantità di malta, l'umidità nelgiunto e in tutta la muratura è notevolmente inferiore. Anche l'ap-plicazione della malta a letto sottile richiede meno tempo di quan-do si costruisce con malta classica e giunto di malta spesso. I bloc-chi Jasto Klassik vengono prodotti, invece, con un'altezza di 23,8cm e lavorati con "malta normale" (ad es. MGII). In questo caso ilgiunto è di circa 1,2 cm.

È previsto di aggiungere alla linea di produzione un dosaggio delcolore, con il quale produrre anche muri a secco da giardino e sod-disfare la domanda in aumento in questo settore.

I prodotti freschi vengono passati ciclicamente dalla XL 9.1 al tra-sporto del lato bagnato. Sul percorso verso l'elevatore, i blocchi ven-gono spazzolati automaticamente in superficie. Complessivamentel'elevatore può accogliere 20 pannelli di acciaio in doppia pila. Ilcarrello multi-forche prende in carico i prodotti freschi e li porta alla

Il dispositivo di presa preleva i blocchi a strati dalle lamiere d'acciaio e li deposita davanti all'impianto di rettifica.

I blocchi Jasto Plan vengono fresati e portati ad un'altezza di 24,9cm, mentre i blocchi Jasto Klassik vengono prodotti con un'altezzadi 23,8 cm


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maturazione nella camera di essiccazione.Questi elementi della linea – dal trasportodel lato bagnato al carrello multi-forche –fanno parte della vecchia linea di produ-zione e sono stati sottoposti ad ammoder-namento e inseriti nella nuova linea.

I prodotti induriti vengono passati dal car-rello multi-forche all'elevatore, anch'essosottoposto ad ammodernamento, da dovepassano poi al primo dei tre nastri traspor-tatori che viaggiano parallelamente. Se sitratta di prodotti che fanno parte dellagamma Jasto Plan Therm con isolamentointegrato le camere cave devono essereancora dotate di corpi isolanti. I blocchiche ne risultano hanno una bassissima con-ducibilità termica. A tale scopo i collabora-tori inseriscono i corpi isolanti pretagliatinelle camere cave previste.

Blocco Jasto Z

Il fiore all'occhiello della gamma Jasto PlanTherm è il blocco brevettato Jasto Z pre-sentato nel 2009, che costituisce la rispostaal problema dei ponti termici dei giunti ditesta durante la lavorazione dei mattoni tra-dizionali. Con la nuova geometria del bloc-co si evita la trasmissione termica diretta. Ilgiunto viene dimezzato e quindi disposto inmodo sfalsato. Le murature formate dablocchi Z raggiungono un coefficiente ditrasmissione termica pari a !R = 0,07W/mK. Con una parete da 36,5 cm dispessore si ottiene un valore U di 0,18W/m2K. Questi eccezionali valori di isola-mento termico sono dovuti, oltre alla dispo-sizione sfalsata del giunto, anche all'impie-go della pomice del Reno particolarmenteleggera e all'isolante integrato nelle came-

re cave. Il blocco Z costituisce un successonella storia di Jasto e si vende molto beneanche in altre regioni, persino all'estero.

Impianto di fresatura per la precisioneottimale dell'altezza dei blocchi

Alla fine del primo tratto di trasporto, ilnuovo traslatore di Masa preleva gli stratidi blocchi al completo dalle lamiere diacciaio e le posiziona sul secondo traspor-tatore a corsa libera che va in senso oppo-sto. Le lamiere di acciaio vuote continuanola corsa sul primo tratto di trasporto, ven-gono pulite, voltate e riportate al depositoprovvisorio che si trova davanti alla bloc-chiera, dove sono nuovamente a disposi-zione della produzione per il passaggiosuccessivo.

Dopo la fresatura i blocchi vengono posizionati sul trasportatore a piastre che li trasporta all'impacchettamento.

Un'ultima spazzolatura della superficie per eliminare eventuali residui di fresatura

Prima dell'impacchettamento gli strati di blocchi vengono legger-mente separati, in modo da consentire in seguito una migliore aerazione dei pacchetti di blocchi.

Impacchettamento dei blocchi in calcestruzzo di pomice sui pallet dilegno


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I blocchi in calcestruzzo vengono traspor-tati a strati sul nastro trasportatore attraver-so l'impianto di fresatura automatico, dovele superfici vengono lisciate e fresate perarrivare alla suddetta altezza uniforme di24,9 cm.

I blocchi fresati alla fine della secondapista vengono prelevati da un altro trasla-tore e depositati sulla terza linea di tra-sporto, un nuovo trasportatore a piastre diMasa, il quale trasporta gli strati di blocchiall'impacchettamento. Qui vi è di nuovo lapossibilità di controllare i blocchi ed even-tualmente inserire i corpi isolanti ancoramancanti nelle cavità dei blocchi PlanTherm.

L'impacchettamento è stato completamenterifatto e inserito nella nuova linea. I blocchia pacchetti vengono impilati su pallet riuti-lizzabili, coperti dall'alto con una pellicolaper proteggerli dall'umidità e reggiati. I pal-let pronti passano poi all'esterno tramite unnastro trasportatore. Un carrello elevatorecon doppia forca prende in carico i nuoviprodotti e li deposita all'esterno.

Alcuni dei manufatti che vengono prodotti sulla nuova blocchiera Masa XL 9.1.a.) Blocco Jasto Plan Therm Zb.) Blocco Jasto Plan Therm con isolamentoc.) Blocco Jasto Plan Therm senza isolamentod.) Blocco Jasto Plan Phon

a.) b.)

d.) c.)




L'impianto funziona con la massima soddisfazione

In Jasto il nuovo impianto per la produzione di blocchi ha suscitatosoltanto entusiasmo. "I reclami sono praticamente inesistenti e nonabbiamo più alcuno scarto", afferma Ralf Stockschläder, l'ammini-stratore di Jasto, soddisfatto per quanto riguarda la qualità dei pro-dotti. "Non c'è stato bisogno di rodaggio, già la qualità dei primiblocchi che uscivano dall'impianto era eccellente", continua perquanto riguarda la messa in funzione con Masa, per la quale nonc'è stato alcun problema.

E affinché la qualità non sia a posto soltanto sotto il profilo ottico,in Jasto tutte le aree di produzione sono sottoposte a un rigido con-trollo, che avviene sia nel proprio laboratorio del calcestruzzo tra-mite controllo interno sia da parte dell'istituto per la prova e ricercadei materiali (MPVA) di Neuwied.

Le giacenze in magazzino si normalizzano

Con questo investimento Jasto risponde agli sviluppi attuali. Poichéle proprie capacità produttive non erano sufficienti, in passato biso-gnava ricorrere in misura sempre maggiore all'acquisto. Una situa-zione insoddisfacente per qualsiasi stabilimento di produzione delcalcestruzzo che ami il proprio mestiere, ma che in questi casi agi-sce praticamente da rivenditore e non più da produttore.

Visto che nel frattempo è stato possibile aumentare la produzione,le giacenze di magazzino hanno nuovamente raggiunto il propriolivello nominale.

Ralf Stockschläder ritiene che prossimamente ci sia la necessità diagire anche per quanto riguarda un prodotto di un segmento com-pletamente diverso, ossia i blocchi splittati. Nonostante la ristruttu-razione e le misure di ottimizzazione della sua linea di splittaggio,anche in questo caso la domanda in aumento ha fatto raggiungerei limiti delle capacità produttive. È per questo che si comincia a pen-

sare ad alta voce ad una seconda linea di splittaggio, proprio peressere sempre vicini alle esigenze della clientela anche nel campodei muri in pietrame. !

Jakob Stockschläder GmbH & Co.KGKoblenzer Straße 5856299 Ochtendung, GermaniaT +49 2625 963660F +49 2625 [email protected]

Masa GmbHMasa-Straße 256626 Andernach, GermaniaT +49 2632 92920F +49 2632 [email protected]

ALTRE INFORMAZIONI

Dal 2011 Jasto partecipa, come espositore, con una vasta gamma di prodotti anche alla fiera Bau che si tiene ogni due anni a Monaco diBaviera, allo stand congiunto dell'associazione federale del calcestruzzo leggero di Neuwied.

BEB Stahlhandel GmbH & Co. KGJosef-Baumann-Str. 29a44805 Bochum, GermaniaT +49 234 891130F +49 234 [email protected]

Masa ha sponsorizzato la possibilità discaricare gratuitamente il pdf di questo articolo per tutti i lettori di CuPI. Vi preghiamo di verificare il sito web www.cpi-worldwide.com/channels/masaoppure di fare la scansione del codice QRcon il Vostro smartphone per avere accessodiretto a questo sito web.


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