Matadero de ganado vacuno

Arce Esparza Karen Nayeli 9300651Barragán Montes Alondra Rocio 9300669García Muños María Guadalupe 9300778Hernández Hernández Flor Nohemí 9300847

8D1

18/Abril/2013

Introducción

• La planta descrita enseguida, esta diseñada para producir canales de vacunos; preparadas y empaquetadas en stockinette y polietileno.

Antecedentes

• El consumo anual de carne de vacuno va de 11 kg/cápita en Egipto a 70 kg/cápita en Uruguay

• En México, el promedio anual pasó de 17 a 15 kilogramos por habitante, mientras que otras naciones tienen un consumo per cápita de 35 kilos.

• México importa al menos 50% del consumo total de carne de res, cifra con tendencia a incrementarse si no se estimula la recría de becerros y vaquillas en los ranchos ganaderos.

Antecedentes

Desarrollo del tema

• Un matadero de 80 cabezas de ganado/h cuesta aproximadamente 13 c/kg de producto (capacidad anual); representa una inversión relativamente alta de capital debido a que la mayor parte del equipamiento es de acero inoxidable, higiénico y requiere una construcción diseñada para mantener altos niveles de higiene.

• El costo del equipamiento se muestra en la siguiente tabla. Requiere operarios entrenados y buen control de calidad para asegurar un producto de sabor, terneza y apariencia aceptable.

Desarrollo del tema• Costos de equipamiento

Nombre Descripción PrecioAparatos para golpeado Hantover 25.000Aparato productor de shock eléctrico Mit AB, bajo voltaje 5.000

Desollador Anderson 65.000Sierra para pecho Best y Donovan 3.000Sierra para carcasa Best y Donovan 6.000Mesa de evisceración 5.000Transportadores de cadena, 2 10.000

Cuchillos neumáticos, 6 Best y Donovan 9.000Balanzas, 2 Toledo, electrónicas 10.000Tunel de preenfriado 120.000Cuchillos circulares, 2 Betcher 4.000Separador de cabezas Neumatico 2.000Lavadores centrifugos, 3 15.000Tanques de sangre, 2 4.000Linea de cueros Stridh 50.000Maquina lavadora 5.000Balanza de res 10.000Sistema de tratamiento de desechos 200.000

Planta de refrigeración 600 HP 300.000Montacargas de brazos 6.000Equipamiento de laboratorio de control de calidad 5.000

Sistema de tratamiento de agua 5.000

Subestacion eléctrica 6.000Generador de vapor 50.000Material de tuberías, procesos y servicios 10.000

Total FOB punto de manufactura 930.000 + 15% = 1.069.500

Desarrollo del tema• Tabla de costo de la planta

Item Consumo por hora Costo $/año Costo Kg productoReses vacunas 30.400 Kg 27.360.000 95,0Material de empaquetado 900.000 3,1

Fuel- Oil 250 l 180.000 0,6Electricidad 400 kWh 72.000 0,3Agua 120 m3 216.000 0,8Productos químicos 20.000 0,1Repuestos 30.000 0,1Eliminación de residuos 12.000 0,04

Varios 60.000 0,2Mano de obra: 54 operarios no cualificados 216.000 0,8

115 operarios cualificados 920.000 3,2

5 mecánicos y electricistas de mantenimiento

60.000 0,2

2 tecnicos de control de calidad 28.000 0,1

3 capataces de planta 48.000 0,2

1 gerente de planta 20.000 0,1 Total costos operativos directos $30,142.000 104,7

Bases: 1.800 h por año de trabajo; capacidad de producción anual de 28.800.000 Kg de carcasas

Desarrollo del tema• Costos de la planta

Obras civiles Preparación para el terreno 150.000Excavación para cimentación 95.000Cimientos 140.000Solera de hormigón 160.000Estructura 30.000Pisos, acabados 100.000Edificaciones 1.350.000Corrales (ganado) 350.000 Maquinaria e instalaciones eléctricas Equipamientos, costos FOB 930.000Instalación de equipos 50.000Instalación de tuberías 80.000Energía eléctrica, instalación eléctrica y controles 35.000

Dirección y control de proyecto Planos de equipos procesadores 10.000Planos de elementos mecanicos (tuberías, estructurales) y eléctricos (energía, control) y especificaciones

60.000

Servicios de puesta en marcha y adiestramientos de operarios 20.000

Ingeniería civil 30.000Direccion de obra 20.000Direccion de proyecto 50.000 Costos totales de la planta, incluyendo terreno

$3.360.000 + 15% = 3.864.000

Desarrollo del tema

• Diagrama de proceso

Desarrollo del tema

Desarrollo del tema

• Los servicios requeridos son: agua, combustible y energía eléctrica.

• Los mayores costos operativos son: las reses, mano de obra y material de empacado, como se ve en la tabla tres

• La panta requiere una construcción de aproximadamente 5.200 metros cuadrados y un terreno no urbano de aproximadamente 30,000 metros cuadrados.

IMPACTO SOCIAL

Esta planta empleara 180 personas de las cuales serán:54 operarios no cualificados 115 operarios cualificados5 mecanicos y electricistas de mantenimiento2 tecnicos de control de calidad 3 capataces de planta 1 gerente de planta

Sin contar personal de oficinas según la necesidades de la empresa.

BASES DEL DISEÑO DE q LA PLANTA

• La plata está diseñada para faenar 80 cabezas de ganado vacuno/h, produciendo 16t/h de carcasas de carne vacuna preparadas y empacadas en polietileno y stockinettes

DESCRIPCION DE PROCESOLas reses llegan a la planta en camionesSon pesadas y puestas en corrales donde son

inspeccionadasEn menos de 12 horas la res es sacrificada de acuerdo con las

leyes humanitarias internacionalesDespués del desangrado se aplica un shock eléctrico para bajar

el pH del musculoLas carcasas se deben desollar mecánicamente Envisceran, inspeccionan, pesan, clasifican,

lavan y pre enfrían En un túnel continuo durante 3 horas( el pre enfriamiento de las carcasas reduce el encogimiento y

produce una superficie de humedad baja

Bibliografías• Consumo anual de ganado bovino en México/ consejo

mexicano de la carne http://www.comecarne.org/noticias/consumo-de-res-disminuye-en-mexico/

• Libro:Bartholomai A. (1991). Fábricas de alimentos. Zaragoza, España: Ed.

Acribia, S.A.