material requirements planning

Material requirements planning

به نیازمندی ریزی برنامهمواد

خدا نام به

تهیه کننده : یاسرقربان زاد

مقدمه

MRP با ارتباط در اما مختلف دیدگاه سه ازاز یک هر که گیرد قرارمی استفاده مورد هم

ی توسعه از مرحله یک دیدگاه سه MRPاین. میگیرد بر در را

MRP-I .1

Closed loop MRP.2

(manufacturing resource planning) MRP-II .3

مقدمه

MRP-I از بسته MRPقسمتی ی حلقه بااز. جزئی خود نیز آن که MRPاست

–II .است

MRP-I :صدور تاریخ و نیاز وتاریخ واقعی مقداراز یک هر برای را شده ریزی برنامه سفارشات , در نیاز مورد مواد و اجزا فرعی مونتاژهای

در که محصول را MPSتولید است شده لیست. نماید می محاسبه

مقدمه

MRP توسعه تکامل ی مرحله بسته ی حلقه با . ی بسته ی حلقه است کنترل های سیستم ی

MRP مورد ظرفیت ریزی برنامه شاملپیشرفت( CRPنیاز) که است هایی فیدبک و

. ید نما می گزارش را تولید

: MRP –II سیستم یک تولید منابع ریزی برنامهبازاریابی که است تولید و ساخت اطالعات

. میکند تلفیق هم با را عملیات و وسرمایه

MRP

ی برنامه و MRPمعموال ساخت ی مجموعه از قسمتیثبت و بینی پیش شامل مجموعه این که است تولید

. باشد ... می و ها موجودی و سفارشات

MRP از را الزم های BOM,MPSاطالعات ورکورد. میکند دریافت موجودی موقعیت

MRP

و مقدار تعیین جهت را اطالعات این سپس . این میدهد قرار استفاده مورد سفارش زمانانفجاری لیست یا و انفجاری تولید نام به فرایندقلم یک برای تقاضا میشودزیرا نامیده موادقطعه چندین برای تقاضا به نهایی محصول

. میشود تفکیکMPS

BOM ها موجودی وضعیت رکورد

خرید ریزی برنامه

MRP

MRPمکانیسم

قطعه چند از فقط است ممکن تنهایی به محصول هرهر که باشد شده تشکیل قطعه و جزء هزاران از یا واقالم از ای مجموعه یا و قلم یک از ترکیبی خود جزء

باشد.

و اجزا گیردو می قرار صفر سطح در نهایی محصول . هر گیرد می قرار یک سطح در بعدی مونتاژهای زیرتر پایین متوالی سطوح به مشابه طور به سطحقطعات که اساسی اجزاء به نهایتا تا میشود تقسیم

. یابند خاتمه هستند خام مواد یا و خریدنی

محصول ساده ساختار

سطحی چند محصول ساختار

F

G H I

K LJ M N

O

Q

S

P

R

افقی و عمودی وابستگی

شفت صفحه میله پیچها نگهدارنده سوکت پیچی سیم مجموعه

المپ

لوله ها سیمترمینال

سوکت پایه مجموعه مجموعه حباب

افقی و عمودی وابستگی

و پیچی سیم مجموعه میان عمودی وابستگی . سیم مجموعه اگر میباشد سوکت مجموعهتواند نمی هم سوکت باشد نداشته وجود پیچی

. باشد داشته وجود نگهدارنده دیگر سوی سوکت, از و پیچی سیم

. عدم که معنا بدین هستند افقی وابستگی دارایوجود عدم یا و وجود در تاثیری کدام هر وجود , . یکی حتی سه این از اگر ولی ندارد دیگریتواند نمی سوکت مجموعه باشد نداشته وجود

. باشد داشته وجود

به خالص نا تقاضای تبدیلخالص

المپ شامل شکل در چپ ی مجموعه, شاخهولوله , شفت پایه

. جهت سفارشی کنید فرض بگیرید نظر دراقالم 25ساخت موجودی و شده دریافت المپ

: باشد می زیر صورت بهشفت 3المپ عدد 4عدد

پایه لوله 7مجموعه فوت 16عدد , المپ هر نیاز اینکه فرض لوله 2با فوت

میباشد.


اجزاء شامل مجموعه زیر هر اینکه دلیل بهناخالص نیاز باشد می خود از تر المپ 25پایین

تحلیل و تجزیه مورد سطح هر در متوالیا بایدبه قلم هر برای صحیح خالص نیاز گیردتا قرار

. آید دست

: که صورت این به = خالص – نیاز ناخالص نیاز دسترس در مقدار


22=25-3المپ:

( پایه هر 1مجموعه در عدد المپ(

7-22=15 مجموعه 1شفت) هر در عدد

پایه(4-15=11

(2لوله ) مونتاژ هر در فوت

16-22=6

المپ

پایه مجموعه

شفت

2لوله*

مصرف ضریب

تولید زمان پیش

خرید یا ساخت برای نیاز مورد زمانی فواصلمطرح زمان پیش عنوان به اجزاء از یک هر

میشود.: مثال عنوان به

هفته 2المپ پایه هفته 1مجموعههفته 2شفت هفته 3لوله

تولید زمان پیش

یک هر تولید شروع ی محاسبه جهت زمانها پیش این . اگر مثال برای میگیرند قرار استفاده مورد اجزاء از

ی هفته در بخواهد المپ باید 27سفارش گردد تامینجهت ی 6سفارش هفته در لوله .19فوت پذیرد انجام

لوله شفت

پایه المپ

19 20 21 22 23 24 26 2725

MRPجدول

جدولMRP کاال قلم یک تقاضای مدیریت جهت . ناخالص نیاز میگیرد قرار استفاده مورد

) در) بعدی سطح نیاز از نهایتا BOMتقاضا واز سطح باالترین .MPSبرای آید می دست به

به موجودی سوابق از دوره ابتدای موجودیآید می دست

می محاسبه دوره هر در دست در موجودی وگردد.

MRPجدول

1 2 4 5 هفته63

تقاضا

شده بندی زمان دریافت

POH

برنامه دریافتشده شده ریزی ریزی برنامه ارسال

30 20 5 15 5 15 5

10 15 15 10 15 10

25

25

25

= سفارش زمان دسته ,3پیش احتیاطی =,25اندازه =,0ذخیره دوره ابتدای 30موجودی

MRPجدول

هایی دریافت شده بندی زمان های دریافتی دوره در آنها به مربوط سفارش که هستند

. است شده ریزی برنامه فعلی هستند سفارشاتی شده ریزی برنامه سفارش

به توجه با ریزی برنامه فعلی ی دوره در کهدریافت زمان .پیش اند, گردیده انجام

از .POHمنظور باشد می دست در موجودی

زمانی های پریود

اصطالح های MRPدر ظرفیت زمانی پریودهای . افق در جاری پریود میشوند نامیده نیز زمانی

. مینامند فعال پریود را ریزی برنامه

شدن بیشتر باعث تر کوچک زمانی های پریوددقت تا گردید خواهند باعث و پریودها این تعداد

. بیشترشوند ها زمان پیش کنترل و

تولیدی های دسته اندازه تعیین(Lot sizing)

خصوص در سادگی به توان نمی کلی حالت دردسته . اندازه نمود گیری تصمیم ها دسته اندازه

ها موجودی سطح بر تواند راه, می های هزینهدر , و نیاز مورد ظرفیت دهی سفارش و اندازی , قابل اثرات تحویل های زمان نیز و دسترس

. باشد داشته توجهی: از عبارتند دسته اندازه در موثر عوامل

در سطوح اندازی BOMتعداد راه های وهزینههای وهزینه دهی سفارش های هزینه یا

ها . موجودی نگهداری

تولیدی های دسته اندازه تعیین

(Lot sizing) دسته اندازه تعیین جهت گوناگونی های روش

: از عبارتند آنها ترین عمده که دارند وجودثابت 1. دسته اندازهدسته 2. به دسته Lot for lotروش

(L4L) واحد 3. بر هزینه Least unit costحداقل

(LUC) کل 4. هزینه Least total cost (LTC)حداقل

پریود 5. قطعه کردن Part periodباالنس

balancing Period order( POQروش )6.

quantity

ثابت دسته اندازه

و سر سفارشاتی و خرید با موارد برخی درسفارش که قطعاتی و کاال حجم که داریم کاراز صحیح مضارب قالب در باید شود می داده

تعیین فروشنده توسط که باشند مقادیری . یک در است ممکن مثال عنوان به اند گردیده

خارجی خریدمیزان به کاال ارسال که نماید اظهار فروشندهباشد نمی صرفه به مقرون کانتیر یک از کمتر

دسته اندازه حالت این در. بود خواهد کانتینر یک حجم اندازه به سفارش


در خصوص به نیز تولیدی های سیستم درراه و تنظیم نیازمند تولید شروع که مواقعی

. به یابد می اهمیت دسته اندازه باشد می اندازیتولید شروع از بیش پرس یک مثال عنوانکه باشد می قالب تنظیم و تعویض نیازمند

داشته نیاز زمان ساعتها به است ممکنباید . تولیدی ی دسته اندازه حالت این در باشد

تعویض دفعات تعداد گرددکه انتخاب ای گونه بهچنین . یک در شود داده کاهش حداقل به قالب

های دسته جهت ثابت اندازه یک شرایطی. باشد گردیده تعیین تولیدی


ی دسته اندازه که است معمول صورت هر بهمقدار با برابر حداقل را می s/tتولیدی نظر در

گیرند.

: s اندازی راه زمان :t قطعه هر برای عملیات زمان

دسته به دسته Lot for lotروش(L4L)

نیاز با برابر دقیقا سفارش بار هر میزان روش این درواقعی

. نتیجه در باشد هر میزانمی پایان در ها موجودیبا برابر پریود

بود . خواهد احتیاطی ذخیرهجدول روش MRPدر اساس بر ی L4Lکه اندازه

بندی زمان های دریافت است شده تعیین آن دستهایاند شده تنظیم ای گونه به شده ریزی برنامه و شدهآورده بر تنهایی به را پریود هر های نیاز دقیقا کهبیشتر. بسیار ارسال دفعات تعداد روش این در نمایند

. باشد می قبل روش از

دسته به دسته Lot for lotروش(L4L)

1 2 4 5 هفته63

تقاضا


POH


0 0 0 0 0 0 0

12 15 9 17 8 10

8

= سفارش زمان دسته ,2پیش احتیاطی =,L4L اندازه 0ذخیره

12 15

9 17 10

9 17 8 10

واحد بر هزینه Least unitحداقلcost (LUC)

همان نیاز میتواند یود پر هر دسته اندازه روش این در,پریود

تامین را آخر الی و بعدی پریود دو یا بعدی پریودکه. است این نیز زمینه این در گیری تصمیم معیار نمایدسفارش ی هزینه که باشد ای گونه به باید دسته اندازه

. برساند حداقل به را کاال واحد یک ازای به نگهداری و

پریود در باید Rاگر ها تقاضا تامین جهت سفارشی امتقاضای اندازه به باید یا سفارش این گیرد صورت

پریود Rپریود تقاضاهای مجموع ی اندازه به یا باشد ام.R+2,R+1,Rهای آخر الی باشدو

واحد بر هزینه Least unit حداقل

cost (LUC) پریود که است قرار ی Rاگر کننده تامین ام

پریود تمامی Lتقاضای تقاضای باید باشد امبین ما های .Lتا Rپریود کند تامین نیز را

مثال : عنوان به : سفارش بار هر ی پول 5.75هزینه واحد

یک در کاال واحد یک نگهداری ی هزینهپول 0.05دوره: واحد

واحد بر هزینه Least unitحداقلcost (LUC)

سفارش واحد بر

9*0.1 + 15*0.05=1.65

LUC محاسبات

پریود

1

2-1

3-2-1

4-3-2-1

5-4-3-2-1

شده نگهداری سفارش هزینه ها هزینه

12

27

36

53

61

5.75

5.75

5.75

5.75

5.75

0

15*0.05 =0.75

تعداد هزینه مجموعهزینه

0.05*15+0.1*9+17*0.15=4.2

15*0.05+9*0.1+17*0.15+8*0.2=5.81

5.75

6.5

7.4

9.95

11.55

0.479

0.24

0.205

0.188

0.189

Least unit cost (LUC)جدول MRP

1 2 4 5 هفته63

تقاضا


POH


0 41 26 17 0 44 34

12 15 9 17 8 10

52

= سفارش زمان دسته ,2پیش احتیاطی =,LUC اندازه 0ذخیره

53

52

کل هزینه Least total حداقلcost (LTC)

روش همانند روش تفاوت LUCاین این با بوده

انتخاب ای گونه به دسته اندازه روش این در که

نزدیکترین آن نگهداری های هزینه که میگردد

. باشد سفارش ی هزینه به مقدار

کل هزینه Least totalحداقلcost (LTC)

تعداد پریود

LTC محاسبات

پریود

شده نگهداری سفارش هزینه هزینه

15

9

17

8

1

2

3

4

0.75=15*0.051*

تعداد

17*0.05*3=2.55

8*0.05*4=1.6

0.75

1.65

4.2

5.8

2

3

4

5

نگهداری شده تجمعی نگهداری

2*0.05*9=0.9

Least total cost (LTC)جدول MRP

1 2 4 5 هفته63

تقاضا


POH


0 49 34 25 8 0 34

12

15 9 17 8 10

= سفارش زمان دسته ,2پیش احتیاطی =,LTC اندازه 0ذخیره

61

44

44

پریود قطعه کردن Part باالنسperiod balancing

درPPB تبدیل آن پریود قطعه به سفارش ی هزینه. شود می

: آید می دست به زیر فرمول از اقتصادی پریود قطعه

EPP=S/K

S :سفارش هزینهK :پریود یک در کاال واحد یک نگهداری ی هزینه

قبلی مثال 0.05/5.75برای=115

پریود قطعه کردن Partباالنس

period balancing تعداد پریود

18

LTC محاسبات

پریود

پریود قطعه

15

9

17

8

1

2

3

4

15

تقاضا

15

33

84

116

2

3

4

5

شده تجمعی نگهداری

پریود قطعه

51

32

505106 166

پریود قطعه کردن Part باالنسperiod balancing

مجموع با برابر دسته اندازه که هنگامیهای پریود قطعه 5تا 1تقاضاهای مقدار باشد

به مقدار نزدیکترین تجمعی خواهد EPPپریودشد.

Period order( POQ)روش quantity

گردد می محاسبه ثابت عدد یک روش این دردر که است یی پریودها تعداد ی دهنده نشان که

ی دسته تشکیل آنها تقاضاهای مجموع بار هر . از ثابت عدد این داد خواهند را شده سفارش

. EOQروش که صورتی در آید می دست بهی هزینه باشد کم پریود هر در تقاضا مقدار

سطوح تعداد نیز و باشد زیاد BOMسفارشبه نسبت روش این باشد کم هزینه L4Lنسبتا

. داشت خواهد کمتری های

در کار POQمراحل

اقتصادی. 1 سفارش روش EOQمقدار با را . نمایید محاسبه معمول

ساالنه. 2 تقاضای تقسیم مقدار Rبا برEOQ سال در سفارش دفعات را Nتعداد

. کنید محاسبه

برنامه. 3 ساالنه افق های پریود تعداد تقسیم بامقدار بر محاسبه POQمقدار , Nریزی را

نمایید.

)2*R*S(/)K*C(EOQ

N R / EOQ


آن . 4 برای خالص تقاضای نخستین که پریودی ازی اندازه به و نموده شروع آید می وجود به

POQ ( آن خود گرفتن نظر در با بعدی پریودپریود( این تقاضاهای مجموع میزان وبه پریود

. نمایید , تعیین را دسته اندازه ها


مثال : عنوان به: کاال یک ساالنه R=1440تقاضای

: سفارش بار هر S=60هزینه

کاال واحد هر نگهداری K=0.3هزینه

کاال C=90ارزش

ریزی = برنامه های پریود 50تعداد

POQ =3 N=18 EOQ= 80


1 2 4 5 هفته63

تقاضا


POH


زمان پیش =سفارش

دسته , احتیاطی = , POQ=اندازه 0ذخیره , 2,

7 8 9

* * 20 34 8 50 0 51 0

62

62

101

101

احتیاطی زمان و احتیاطی ذخیره

و قطعات ساخت و تهیه زمان پیش که زمانی تا, MPS نیز ذخیره به نیازی باشد ثابت

. پیش دقت با تقاضا اگر بود نخواهد احتیاطیتامین , جهت احتیاطی ذخیره باشد نشده بینیعوامل و نشده بینی پیش تقاضای از صدی در

. باشد , موجود باید مونتاژها زیر سطح در دیگرمواد تحویل در تاخیر جمله از مختلف دالیل به

در , ضایعات قطعات ساخت یا و شده خریداریطرف از تحویل میزان در مغایرت تولید فرایند

... احتیاطی ذخیره داشتن و فروشندگان. میرسد نظر به ضروری

احتیاطی زمان و احتیاطی ذخیره

احتیاطی ذخیره دیگر زمان, شکل پیشمقادیر . در اطمینان عدم اگر است احتیاطی

ذخیره مقداری آنگاه باشد داشته وجود تقاضا . عدم اگر اما بود خواهد مطلوب احتیاطی

کاال تحویل زمان یا و تقاضا زمان در اطمینان , زمان پیش باید حالت این در باشد داشته وجود

. داد قرار نظر مد را احتیاطی

شما توجه از تشکر با

material requirements planning

Documents