materiales- subseccion a,b,c
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SUBSECCIN A REQUERIMIENTOS
GENERALES
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UG-4(a) Los materiales sujetos a esfuerzos debido a la
presin , deben de ajustarse a las especificaciones dadas
en la Seccin II , parte D , subparte I , Tablas 1 A , 1B
y 3 , incluyendo todas las notas aplicables en las tablas y
estn limitados por aquellos que estn permitidos en la
parte de aplicacin de la subseccion C , salvo lo permita
lo incluido en las UG -9, UG-10,UG-15, parte UCS y los
apndices obligatorios . Los materiales, como sabemos ,
pueden ser identificados por diferentes especificaciones
y/o grados ,siempre que el material cumpla con las
especificaciones y/o grados dados en la UG-23.
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UG-4(b) Los materiales para los elementos que no estn
sometidos a presin como el faldn, soportes, deflectores,
orejas, clips y superficies extendidas para la transferencia
de calor, NO necesitan ajustarse a las especificaciones de
los materiales a los cuales van unidos , pero si estas partes
son unidas al tanque mediante soldadura , deben de
cumplir con las caractersticas dadas en la UW-5(b) . Los
valores de los esfuerzos permisibles para los materiales no
identificados en la UG-93 , no deben de sobrepasar el
80% de los valores dados para materiales similares en la
subseccin C.
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UG-4(c).- El material objeto de especificaciones en la
seccion II, no se limita en cuanto al mtodo de produccin
a menos que as se establezca en el pliego de condiciones
y siempre que el producto cumpla con los requisitos de la
UG-85.
UG-4(d).-Los materiales distintos de los autorizado por
esta divisin no se puede utilizar a menos que los datos al
respecto se presentan y son aprobados por el comit de
calderas y recipientes a presin de acuerdo con el
Apndice 5 en la Seccion II, Part D.
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UG-4(e).- Los materiales que estn fuera de los limites
respecto al tamao y el espesor indicado en las
especificaciones de la Seccion II, pero admitidos en la
Subsection C de esta divisin, podrn ser utilizado si el
material cumple con el resto de los requisitos y no existe
limitacin de tamao espesor en las tablas de tensiones
admisibles.
UG-4(f).- Se recomienda que el usuario del recipiente se
asegure que el material es adecuado para la fabricacion
con respecto a que estos mantenga en forma sastifactoria
sus propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin,
erosin, oxidacin, y cualquier otro deterioro durante su
vida til.
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UG-5 (Planchas)-Las planchas utilizadas en la
construccin de recipientes a presin debe cumplir con
alguna de las especificaciones indicadas en la Seccion II
del cdigo ASME para los que se indique los valores de
tensin admisible en las tablas de la UG23, exceptuando
lo indicado en los apartados UG4,UG10,UG11 y UG15.
UG-6.(forjados)-Los materiales forjados SI pueden ser
usados en la fabricacion de recipientes a presin, siempre
que el material haya sido trabajado lo suficiente para
eliminar la estructura gruesa del lingote.
*Los valores de tensin admisible mximo para estos
materiales se indica en la tabla de la UG23.
*Mas detalle de forjado ver Parte UF de la Subsection
B, de esta Divisin.
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UG-7 (Fundiciones)- Los materiales de fundicin se
pueden usar en las fabricacin de recipientes a presin y
sus partes.
*Los valores de tensin admisible mximo para estos
materiales se indica en la tabla de la UG23.
*Los valores de tensin admisibles debern ser
multiplicados por el factor de calidad de la fundicin
indicado en el apartado UG24, para todo los materiales
excepto para el Hierro Forjado
UG-8(Tuberas)- Los tubos con y sin costura fabricados
de acuerdo con alguna especificacin indicadas en la
Seccion II del cdigo ASME, se podrn usar como parte
de la fabricacin de los recipientes a presin .
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Los materiales de soldadura utilizadas en la fabricacin de
recipientes a presin debern cumplir con los requisitos de
esta divisin, con aquellos indicados en la Seccion IX del
cdigo ASME, y con la especificacin de calificacin del
procedimiento de soldadura.
Cuando el material de soldadura cumple con alguna de las
especificaciones de la Seccin II, Part C, el marcado de
acuerdo con aquella especificacin puede ser aceptado
como identificacin del material.
Cuando el material de soldadura NO cumple de las
especificaciones de la Seccin II, Parte C, el marcado
deber ser identificado con el material utilizado en el
procedimiento de soldadura.
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Siempre se asume que solo los materiales identificados
cdigos pueden ser usados en la fabricacin de unrecipiente bajo cdigo. Sin embargo el uso de otros
materiales es permitido por UG4(a) y UG10
UG10(a): Materiales identificados con certificacin
completa del fabricante del material:
Permite el uso de materiales que no esten listados en el cdigo
siempre que esten identificado y con completa certificacin, y
haya trazabilidad por su colada,numero de lote a la comparacin
qumica original del fabricante del material.
Se compara sus propiedades quimicas y fisicas, evidencia que
demuestra como el material fue producido y adquirido y que no
existe conflicto con los requerimientos de la especificacin con
el mtodo de desoxidacin , practica de fundicin, calidad y el
tratamiento trmico a una especificacin aceptable por el cdigo
y si es aceptable recertificar el material.
Esta recertificacin puede ser realizada por el fabricante del
recipiente o parte por otra organizacin siguiendo el
procedimiento descripto en la UG10.
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UG10(b)Materiales identificados respecto de un lote
particular de produccion segn lo requerido por una
especificacin permitida por el cdigo pero que no puede
ser calificado segn UG10(a): Permite el uso de material
no listado en el codigo si es identificable pero no tiene
trazabilidad con la composicin qumica original del
fabicante del material, al igual que en UG10(a) .Los pasos
requeridos para usar este material estn descrito en este
prrafo .En este caso se deber realizar anlisis qumicos y
mecnicos en cada colada y luego se compara con la
especificacin permitida. Luego se recertifica el material
con la especificacin de la Seccin II .Sin embargo estos
pasos solo podrn ser realizados por el fabricante del
recipiente parte.
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UG10(c): Materiales no completamente Identificados:Permite el uso de material no listado en el codigo. Que no
tenga identificacin, que no tenga trazabilidad con la
composicin qumica original del fabricante del material.
Los pasos requeridos para usar este material estn descritos
en este prrafo .Es similar al UG10(b) sin embargo, cada
pieza debern ser ensayadas. Los pasos podrn ser solo
realizados por el fabricante del recipiente parte.
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UG-11 Partes a presin Prefabricados y preformado de
partes retenedoras de presin suministrada por otra
organizacin distinta al fabricante del recipiente deber
conformar los requerimientos de esta divisin para el
recipiente, incluyendo restricciones de servicio aplicables
al material, inspeccin en el taller del fabricante de la
parte y el suministro del reporte de datos del fabricante tal
como lo requiere la UG-120(c).Con las excepciones
indicadas en los puntos a,b y c.
Las fabricacin de estas partes puede ser realizadas sin el
suministro del reporte de datos parcial y de la inspeccin
en el taller de la parte del fabricante.
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UG-12 (Pernos y Esprragos)- Los pernos y esprragos
se pueden utilizar para fijacin de las partes desmontable.
Las especificaciones y normas para los valores de tensin
admisible esta supeditadas en la UG23.
UG-13(Tuercas y Arandelas)- Las tuercas y arandelas
estn sujetas a los requisitos de la aplicacin en la
subsection C. (Ver UCS11 y UNF13).
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UG-14 (Barras redondas)- Las barras redondas se
pueden usar para la fabricacion de partes de los
recipientes a presin como bridas anillos .
Las barras estn sujetas a los requisitos de la aplicacin en
la subsection C.
UG-15(Especificaciones del Producto)- Cuando el
material que queremos emplear esta fabricado de acuerdo
con una especificacin que NO aparece en la lista de la
Subsection C, podr utilizarse si :*Las propiedades fsico quimicas, tratamiento trmico,
desoxidacin, tamao de grano, procedimiento de
fabricacin, ensayos, marcaciones, etc., conforme a los
especificado en la Subsection C.
*Se utiliza los valores de tensin admisible aplicables en
la especificacin de la Subsection C.
*Para el caso de tubos soldados sin adicin de material de
aporte el valor de la tensin admisible es multiplicado por
un factor de 0.85.
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SUBSECCIN B REQUERIMIENTOS ACERCA DE LOS MTODOS DE FABRICACIN DE LOS
RECIPIENTES A PRESIN
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UW-5(a) Partes sometidas a presin : Los materiales
usados en la fabricacin de los tanques a presin
fabricados mediante soldadura , deben de cumplir con los
requerimientos dados en las UG-4 a la UG-15 y se
proveer de una calificacin de soldadura. La calificacin
es considerada bajo las especificaciones de la Seccin IX.
Del cdigo ASME.
UW-5(B) Partes NO sometidas a presin .- Los
materiales usados para las partes que no estn sometidas a
presin que son soldadas al tanque deben de cumplir con
las siguientes caractersticas de soldabilidad :
(1)Para materiales identificados de acuerdo
a la UG-10 , 11,15 o 93 , la calificacin
satisfactoria , se da de acuerdo a la Seccin IX
del cdigo ASME.
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(2) Para materiales NO identificados de
acuerdo a la UG-10 , 11,15 o 93 , Pero
identificables de acuerdo a la composicin
qumica y propiedades mecnicas . Para los
materiales identificados por S-nmeros, las
especificaciones de la Seccin IX,
QW/QB-422 puede ser seguidas para la
calificacin del procedimiento de soldadura.
El procedimiento de soldadura slo debe ser
calificado una vez que se ha realizado un
anlisis qumico y de las propiedades
mecnicas del material.
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(3) Los Materiales de los que no puedan seridentificados su calidad soldable deben ser
demostrados preparando una prueba de la
junta a tope , para cada pieza de material no
identificado. Las muestras deben de cumplir
con las especificaciones dadas en QW-451 de
la seccin IX del CDIGO ASME.
UW-5(C) Dos materiales de especificaciones diferentes ,
pueden ser unidos por soldadura , siguiendo las
especificaciones e la seccin IX Q-250.
UW-5(D) Los materiales unidos mediante los procesos de
soldadura electro escoria y electrogas deben de estar
limitados a aceros ferrticos y los siguientes aceros
austenticos que se sueldan para producir un ferrita que
contiene el metal de soldadura: SA-240 tipos 304, 304L,
316 y 316, SA-182 F304, F304L, F316, F316L y;
SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8, CF8A y CF8M.
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UW-5(e). Los materiales unidos mediante los procesos de
soldadura por inercia y por friccin continua , deben de
estar limitados a materiales asignados por P- nmeros de
la seccin IX del cdigo ASME y no debe de incluir los
aceros efervecentes y semi-calmados.
Acero Efervescente .- Acero que no ha sido
desoxidado por completo antes de verterlo en los
moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no
grietas.
Acero calmado .-Acero que ha sido completamente
desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de
manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento
se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no hay
produccin de gases durante la solidificacin, lo que
impide que se formen sopladuras.
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SUBSECCIN B REQUERIMIENTOS ACERCA DE LOS MTODOS DE FABRICACIN DE LOS
RECIPIENTES A PRESIN
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UF-5(a) Los materiales utilizados en la fabricacin de
tanques por forja deben de cumplir con las
especificaciones dadas desde la UG-4 a la UG-14 ,
Excepto por limitaciones especificas o las extensiones en
las partes (b) o ( c) definidas lneas abajo y en la UF-6 .
UF-5(b) El anlisis trmico de las piezas forjadas a ser
fabricadas por soldadura no deben de exceder el 0.35% e
porcentaje de carbono , sin embargo cuando la soldadura
incluye accesorios menores que no estn sometido a
presin , limitados por la UF-32 -.La soldadura de cierre
de conexiones roscadas segn lo permitido en la UF-43 o
reparaciones limitadas en la UF-37 , EL PORCENTAJE
DE CARBONO PERMITIDO ES DE 0.5% , para el
anlisis trmico . Cuando el anlisis trmico arroja mas de
0.5% , la soldadura o est permitida.
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UF-5(c). Esta seccin contiene los requerimientos
especiales para materiales SA-372 , sometidos a
enfriamiento lquido y tratamiento trmico . Los requisitos
especiales no se aplican a
materiales austenticos o materiales que no exceda de 95
ksi (655 MPa) resistencia a la traccin mnima
especificada. SA-372 . Los materiales pueden ser
sometidos a un enfriamiento acelerado o pueden
ser templados y revenidos para alcanzar sus mnimos
propiedades, siempre que:
(1) despus del tratamiento trmico, la
inspeccin defectos se realizar de acuerdo a
la UF-31 (b) (1) (a)
(2) La resistencia a la traccin no deber ser
mayor que 20.000 psi(140 MPa) por encima de
su resistencia especificada a la traccin mnima
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UF-5(d). Para tanques construidos mediante material SA-
372 Grado J , Clase 110 o grado L , las pruebas de
impacto deben de ser realizadas a la temperatura mnima
permitida de acuerdo
UHT con parte de esta divisin, excepto en ningn caso
la temperatura de ensayo ser superior a -20 F (-29 C).
Es necesaria una certificacin .Un examen de ultrasonido
se har de acuerdo con UF-55.
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UF-6. ( piezas forjadas) Todos los materiales sujetos al
estrs debido a la presin se ajustar
a una de las especificaciones que figuran en la Seccin II
y limitan a los enumerados en la tabla UCS-23 y UHA-23
para forjados o placas y tubos sin costura y tubos cuando
dicho material es procesado por una operacin de forjado.
UF-7. (Aceros forjados utilizados para la fabricacin
de mquinas para fabricar papel corrugado).- Los
Materiales de construccin y normas que deben aplicarse
PARA LOS ACEROS FORJADOS Y RODILLOS DE
PRESIN usados en la fabricacin de mquinas papel
corrugado estn en la SA-649 A. en la Seccin II, Parte
A.
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SUBSECCIN B REQUERIMIENTOS ACERCA DE LOS MTODOS DE FABRICACIN DE LOS
RECIPIENTES A PRESIN
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UB-5(a).- Los materiales utilizados para la fabricacin de
tanques mediante el proceso de soldadura fuerte , debern de
ajustarse a las especificaciones de la seccin II se limitar a
los materiales para los que los valores permitidos de esfuerzo
han sido asignado en las tablas de referencia UG-23.
UB-5(b).-Las combinaciones de metales diferentes se
pueden unir por soldadura, siempre y cuando renan los
requisitos de la Seccin IX, y los requisitos adicionales
de UB-12 cuando sea aplicable.
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UB-6. ( METALES DE APORTE PARA LA
SOLDADURA FUERTE) La seleccin del metal de
aporte de soldadura para una determinada aplicacin,
depender de su idoneidad para los metales base a unir y
el servicio previsto. La calificacin satisfactoria del
procedimiento se realizar mediante la Seccin IX y
cuando sea necesario basndose en la temperatura de
diseo, con los
requisitos adicionales de este Artculo, se considera una
prueba de la idoneidad del material de aporte.UB-7. (fundentes y ambientes) .- Fundentes apropiados
o atmsferas o combinaciones de fundentesy los
ambientes se utilizan para prevenir la oxidacin de la
soldadura de metal de relleno y las superficies a unir. Una
calificacin satisfactoria del procedimiento de soldadura ,
se de en la Seccin IX y cuando sea necesario basndose
en la temperatura de diseo.
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
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UCS -6(a).- Las especificaciones aprobadas para carbn y
bajas aleaciones de planchas de acero son dadas en la tabla
UCS-23. Una tabla de valores de esfuerzos admisibles a
diferentes temperaturas es dado en la tabla 1 de la seccin
VIII, parte D. (ver UG-5).
UCS-6(b).-Placas de acero segn SA-36, SA/CSA-
G40.2138W y SA-283 grado A,B,C y D pueden ser
usadas para partes de recipientes a presin siempre y
cuando cumplan los siguientes requisitos:
(1) los recipientes no deben contener
sustancias letales, ya sean estos lquidos o
gaseosos.
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(2) El material no sea usado en la construccin
de generadores de calor.
(3) A excepcin de bridas, pernos de cubierta y
anillos de refuerzo, el espesor de la plancha en
los que se genera esfuerzo en la soldadura no
debe exceder 5/8 pulg. (16 mm).
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UCS-7. (ACERO FORJADO) Especificaciones
aprobadas para piezas forjadas de acero al carbn y baja
aleacin son dadas en la Tabla UCS-23. Una tabla de
valores admisibles de esfuerzo a diferentes temperaturas
son dados en la tabla 1 de la seccin II, parte D (ver UG-
6).
UCS-8. (ACERO DE UNDICIN) .- Especificaciones
aprobadas para piezas fundidas de acero al carbn y baja
aleacin son dadas en la tabla UCS-23. Una tabulacin de
valores admisibles de esfuerzo a diferentes temperaturas
es dado en la tabla 1 de la seccin II parte D. Estos
valores de esfuerzo resultan de la multiplicacin por el
factor de calidad de fundicin de la UG-24. Las piezas a
soldar sern de calidad soldable.
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UCS-9. (Tuberas de acero) .- Especificaciones
aprobadas para tuberas y tubos de acero al carbn y baja
aleacin son dados en la tabla UCS-23. Una tabulacin de
valores admisibles de esfuerzo de los materiales con que
se fabrican las tuberas y tubos se muestran en la tabla 1A
de la seccin II, parte D. As tambin para tubos de
soldadura son mostrados en esta tabla.
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UCS-10 (a) . Especificaciones aprobadas para materiales
de pernos de acero al carbn y baja aleacin de acero son
mostradas en la tabla UCS-23. Una tabulacin de valores
admisibles de esfuerzo a diferentes temperaturas (ver UG-
12) son dadas en la tabla 3 de la seccin II, parte D.
UCS-10 (b) . Pernos de acero de alta aleacin y no
ferrosos, prisioneros y tuercas pueden ser usados siempre
que resulten adecuados para la aplicacin. Debern
ajustarse a los requisitos de la UNF o UHA, segn sea el
caso.
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UCS-11 (a) . Salvo alguna disposicin contraria en (b4)
los materiales para las tuercas se ajustaran a la SA-194,
SA-563, o a los requerimientos para tuercas en la
especificacin para los materiales de empernado con los
que se van a utilizar. Algunas de diseo especial como las
de mariposa pueden ser de cualquier material forjado
listado en la tabla UCS-23 o en la tabla UHA-23.
UCS-11 (b) Materiales tuercas y arandelas sern
seleccionadas segn:
(1) tuercas de acero al carbn y arandelas de
acero al carbn con pernos de acero al carbn.
(2) Tuercas y arandelas de aleacin de acero al
carbn deben tener casi la misma dureza como
las de pernos de aleacin para temperaturas no
superior a 900 F.
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(3) Tuercas de aleacin deben ser usadas con
pernos de aleacin para temperatura superiores
a 900 F.Las arandelas si son utilizadas deben
ser con tuerca de un acero equivalente.
(4) Tuercas no ferrosas y arandelas pueden ser
usados con pernos ferrosos que sean provistos
para la aplicacin. Tuercas no ferrosas y
arandelas conforme a los requerimientos de
UNF-13.
UCS-11 (C) Tratamientos para terminado en las tuercas
deben ser acorde a la ASME B1.1. Para su uso en bridas
de acuerdo a los estndares de la UG-44 y las dimensiones
acorde a la ASME B18.2.2 para series de gran dureza.
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UCS-12 BARRAS .-Especificaciones aprobadas para
barras de acero son dadas en la tabla UCS-23. Una tabla
de valores admisibles de esfuerzo a diferentes
temperaturas es dado en la tabla 1B de la seccin II, parte
D.
UCS-11 (d) Para tuercas de diseo especial u otras
dimensiones de la serie ANSI pueden usarse siempre que
su fuerza sea la debida para el rea de empernado,
teniendo en cuenta el rea de soporte, el ajuste, tipo de
hilo.
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
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Todo material no ferroso sujeto a esfuerzo por presin
debe cumplir con las especificaciones dadas en la
seccin II y tambin por la lista de tablas UNF-23.1
hasta UNF-23.5 excepto alguna postura contraria de la
UG-10 u UG-11.
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TA
BL
AS
UN
F-2
3
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TA
BL
AS
UN
F-2
3
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TA
BL
AS
UN
F-2
3
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TA
BL
AS
UN
F-2
3
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UNF-7 FORJADOS Especificaciones aprobadas para
forjados son dados en tablas UNF-23.1 hasta UNF-23.5.
Una tabla de valores de esfuerzo admisible a diferentes
temperaturas es dado en la tabla 1B de la seccin II, parte
D.(ver UG-6).
UNF-6( Planchas no ferrosas) Especificaciones
aprobadas para planchas no ferrosas son presentadas en la
tabla UNF-23.1 hasta las UNF-23.5. Una tabla de valores
de esfuerzo admisible a diferentes temperaturas es dada en
la tabla 1B de la seccin II, parte D. (ver UG-5).
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UNF-12 PERNOS .
(a) las especificaciones aprobadas para los materiales del
perno se dan en las Tablas UNF-23.1 mediante UNF-23.5.
Una tabulacin de los valores de tensin admisible a
diferentes temperaturas se dan en la Tabla 3 de la Seccin
II, Parte D.
UNF-8 ( Fundiciones) Especificaciones aprobadas para
fundiciones no ferrosas se dan en las Tablas UNF-23.1
mediante UNF-23.5. Una tabulacin de los valores de
tensin admisible a diferentes temperaturas se da en la
Tabla 1B de la Seccin II, Parte D. Estos valores del
esfuerzo, habr que multiplicar por los factores de calidad
de la fundicin de la UG-24. De fundicin que se van a
soldar deben ser de un grado de soldar.
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UNF-12 (b) Cuando los tornillos estn fabricadas con un
tratamiento trmico, laminados en caliente o en fro de
materiales y no posteriormente trabajada en caliente o
recocido, los valores de tensin admisible en la tabla 3
que se utilizar en el diseo se basa en la condicin del
material seleccionado.
UNF-12 (c) Cuando los tornillos se fabrican en caliente -
partida, los valores de tensin admisible para el material
recocido en la tabla 3 se aplicar a menos que el
fabricante puede suministrar datos de control adecuados
para demostrar que las propiedades tensible de barras
laminadas en caliente o caliente forjados terminados se
estn cumpliendo, en cuyo caso los valores de tensin
admisible para el material en la condicin de acabados en
caliente puede ser utilizada
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UNF-12 (d) Cuando los tornillos estn fabricados por
estampacin en fro, los valores de tensin admisible para
el material recocido en la tabla 3 se aplicar a menos que
el fabricante puede suministrar datos de control adecuados
para mostrar que el aumento de tensiones diseo, segn lo
acordado, puede ser utilizado. En ningn caso se hace
hincapi en que excedan los valores de tensin admisible
en la tabla 3 de imgenes de stock fro bar trabajado.
UNF-12 (e) pernos ferrosos, y las tuercas pueden
utilizarse siempre que resulten adecuados para la
aplicacin. Debern ajustarse a los requisitos de la UCS-
10 y 11.
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UNF-14 VARILLAS Y BARRAS
se ajustarn a una de las especificaciones en las tablas
UNF-23.1 a la UNF-23.5.
UNF-13 (Tuercas y arandelas) se pueden hacer de
cualquier material adecuado figuran en los cuadros UNF-
23.1 mediante UNF-23.5. Las nueces pueden ser de
cualquier dimensin o forma siempre que su fuerza es
igual a la de la idea central de pernos, teniendo
debidamente en cuenta el perno de las perforaciones,
teniendo son, forma de la rosca y la clase de ajuste, corte
hilo, y radial de las discusiones.
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UNF-15 (a) Otros materiales, tanto ferrosos y no ferrosos,
puede ser utilizado para las partes del buque, siempre que
sean adecuados para el propsito provisto
UNF-12 (b) El usuario deber asegurarse de que el
acoplamiento de diferentes metales no tendr ningn
efecto perjudicial en la velocidad de corrosin ni la vida
til de la nave para el servicio previsto.
UNF-12 (c) Otros materiales utilizados en combinacin
con los metales no ferrosos debern cumplir los requisitos
establecidos para los materiales en otras partes de esta
Divisin.
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
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(a) Todos los materiales sujetos al estrs debido a la presin se
ajustarn a una de las especificaciones que figuran en la
Seccin II, y se limitan a los enumerados en la tabla UHA-23,
salvo disposicin en contrario (b) y UG-24.
(b) Las especificaciones que figuran en las tablas 1A y 3 de la
Seccin II, Parte D, no utilice un sistema uniforme para
designar el nmero de grado de los materiales que tienen
aproximadamente el mismo rango de composicin qumica.
Para proporcionar un sistema uniforme de referencia, estas
tablas incluyen una columna de UNS (Unified numeracin
Systen) nmeros asignados a identificar las diferentes
composiciones de las aleaciones. Cuando estos nmeros fueron
asignados UNS en particular, el conocido nmero AISI tipo de
aceros inoxidables se incorporaron a la designacin. Estos
nmeros de modelo se utilizan en las reglas de la UHA parte
cuando se hace referencia a los materiales de aproximadamente
la misma composicin qumica que la prestacin de los ms de
un pliego de condiciones aprobado, o en forma de producto
ms de uno.
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TA
BL
AS
UH
A-2
3
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TA
BL
AS
UH
A-2
3
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TA
BL
AS
UH
A-2
3
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(a) las especificaciones aprobadas para los materiales del
perno de acero al carbono y acero de baja aleacin se
enumeran en la tabla UCS-23 y de acero de alta aleacin
en la tabla UHA-23. Una tabulacin de los valores de
tensin admisible a diferentes temperaturas (ver UG-12) se
presentan en la Tabla 3 de la seccin II, parte D.
(b) No ferrosos, tornillos, pernos y tuercas puedenutilizarse siempre que resulten adecuados para las
aplicaciones. Debern ajustarse a los requisitos de la Parte
UNF.
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
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UCI-5 GENERAL.- Todos los materiales de hierro
fundido sujetos a esfuerzo por la presin se ajustarn a una
de las especificaciones que figuran en la Seccin II y se
limitan a los enumerados en la tabla UCI-23, salvo
disposicin en contrario en UG-11.
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UCI-12 PERNOS.-Los requisitos para los tornillos,
tuercas y arandelas sern las mismas que las de carbono y
aceros de baja aleacin en UCS-10 y UCS-11.
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
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UCL-10 GENERAL.- Las materias primas utilizadas en la
construccin de tanques revestidos y de aquellos que
tienen aplicado revestimiento contra la corrosin deben
cumplir con los requisitos para los materiales que figuran
en UCS 5, UF 5, UHT 5, o ULW 5.
UCL-11 INTEGRAL Y SOLDADURA DE METALES :SUPERPOSICIN DE MATERIAL DE
REVESTIMIENTO
Material de revestimiento utilizados en construcciones en
las que el clculo de diseo se basan en el espesor total
incluido el revestimiento de acero inoxidable (ver UCL
23c) se ajustar a una de las siguientes especificaciones:
SA 263, Inoxidable cromo acero revestido placa
SA 264, acero cromo-nquel placa de acero revestido
SA 265, nquel y base de nquel placa de aleacin de acero
revestido.
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UCL -12.- Los materiales utilizados para aplicar
revestimiento resistente a la corrosin puede ser de
cualquier metal de la calidad de soldar, que en el juicio de
que el usuario es adecuado para la finalidad prevista.
adems de la superposicin de revestimiento de
soldadura por encima de metal puede ser usado como
se define en esta parte.
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
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UCD-5 GENERAL.- Todos los materiales de hierro de
fundicin dctil sujetos a la tensin debido a la presin
debern ajustarse a las especificaciones que figuran en la
seccin II y se limitan a los enumerados en la tabla UCD
23, excepto lo dispuesto en UG 11.
UCD-12 PERNOS .- Los requisitos para los materiales de
tornillos, tuercas y arandelas sern las mismas que las de
carbono y aceros de baja aleacin de UCS 10 y UCS 11.
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
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UHT-5 GENERAL.-Aceros cubiertos por esta parte
sujetos a la tensin debido a la presin se ajustarn a una
de las especificaciones que figuran en la seccin II y se
limitan a los enumerados en la tabla 23 UHT.
Las limitaciones de espesor de las especificaciones del
material no podrn superarse.
Excepto cuando este expresamente prohibido por esta parte
como en UHT 18 y UHT 28, los aceros indicados en la
tabla UHT 23 puede ser utilizado para todos los tanques,
de los componentes individuales que se unen a otros
grados que figuran en la tabla o de otros aceros
corresponden a las especificaciones enumerados en las
partes UCS o UHA de esta divisin.
Todos los aceros indicados en la tabla UHT 23 se
sometern a prueba de ductilidad de primera clase, como
lo requiere la UHT 6. Estas pruebas se llevarn a cabo a
una temperatura no ms caliente que la temperatura
mnima de diseo de metal ver UG 20.
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
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UHT-5 GENERAL.-Los materiales utilizados para las
partes a presin debern ajustarse a una de las
especificaciones permitidas en las partes pertinentes
de los subsecciones A, B y C, a excepcin de un 5%,
8% y 9% de materiales de acero nquel que se
permitan solo para capas interiores y cabeza interior.
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
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UHT-16 GENERAL.-
Las reglas en los prrafos siguientes se aplican
especficamente al diseo de tanques a presin y piezas de
buques que se construyen de los materiales incluidos en la
tabla ULT 23 y se utiliza junto con los requisitos de diseo
en el inciso A y parte de la UW en el inciso B.
(1)Las tensiones trmicas resultantes de las diferencias
entre la base de metal y el metal de soldadura debern ser
considerados en el diseo.
(2)Para las embarcaciones de 5%, 8% y 9% de los aceros
al nquel, el mnimo espesor despus de la formacin
sujeto a la presin de la seccin ser de 3/16 pulg (5 mm) y
el espesor mximo de la base de metal en las soldaduras
ser de 2pulg (51 mm).
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SUBSECCIN C REQUERIMIENTOSRELATIVOS A LAS
CLASES DE MATERIALES
Materiales y mtodos de las
fabricaciones de intercambiadores de
calor se har de conformidad con
subseccionesA, B y C.