matinée de la prévention des tms, 8 mars 2016 · 2017-11-14 · >formation gestes et postures...
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Matinée de la prévention des TMS, 8 mars 2016
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• « PETITJEAN » est un fabricant de mats en acier galvanisé, peint
ou aluminium, appartenant au groupe AL BABTAIN
• Son effectif est de 291 salariés.
• Elle est située à Saint André les Vergers sur un site de 32ha
Présentation de l’entreprise
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Le Savoir Faire Petitjean
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EtudesBureau d’études intégré
FabricationMain d’œuvre qualifiée
TestsQualité des produits
LogistiqueCoûts logistiques réduits
AssistancePrestation complète
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La production se divise en deux métiers:Métallurgie et Traitement de surface
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Certifications et stratégie
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• Début 1995, nous sommes certifiés ISO 9001.
• Depuis 2013, nous sommes certifiés ISO 14 001 pour l’ensemble de notre site, classé ICPE .
• Petitjean a hissé en tête de sa stratégie la Sécurité:
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• L’entreprise a réalisé de gros efforts depuis 2012 concernant les
accidents de travail
Problématique Sécurité
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• Depuis 2013, nous agissons également sur la pénibilité au travail
et sur les manutentions manuelles qui représentent une grande
part des AT et MP. Un accord avec les IRP a été obtenu dans ce
cadre en janvier 2013.
Problématique Pénibilité
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• La TMS ont un impact non négligeable sur les performances de
notre société, visible notamment , en terme de restrictions
médicales.
• L’entreprise s’est inscrite au programme TMS Pro en décembre
2014.
Problématique TMS
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Personnes pour réaliser les projets
• Comité de pilotage composé de :
• L’animateur Sécurité
• Le directeur QSE
• Le secrétaire du CHSCT
• La DRH
• La responsable Formation
• L’infirmière
• Les groupes de travail sont composés de :
• Des opérateurs
• Le responsable de l’atelier concerné
• Une personne méthode
• Un chaudronnier
• Un membre du CHSCT
Le Projet TMS PRO
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Apport de la formation dans la mise en place du pro jet
• Etre prêt à prendre part à un projet d’amélioration globale de l’unité de galvanisation, qui débute en cette année 2016.
• Ce projet accorde une grande part aux modes de travail , ainsi qu’aux positions (TMS et pénibilité).
• Je vais pouvoir apporter les connaissances acquises pendant la formation pour bien étudier les postes et ainsi participer à la réduction des TMS sur plusieurs postes, tout en gardant à l’esprit le fait de ne pas perturber la production.
• Le groupe de travail est coordonné par un apprenti ingénieur et est sous la supervision de la Direction Générale et de la Direction QSE.
Apport de la formation « Personnes Ressources »
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ATELIERS SECTEURSTMS (oui / non)
Zone à risque
Typologie du risque
Opérateurs ou personnes concernées
Situations dangereuses Plan d'action et suiviCriticité
InitialMAJ
criticité
FAG FAG O
Zone de finition
Manutentions manuelles
Tous les opérateurs
Taches imposants des gestes répétitifs associés à des
contraintes posturales et/ou des efforts importants.
> mise en place d'une desserte pouvant percer et tarauder sans que
l'opérateur n'ait à se courber.=> prototype à améliorer pour mettre en production (estimer la viabilité de
l'idée)
>Formation gestes et postures
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SEP finition O
Chaine 2 Manutention manuelle
Redresseur Le poste de redressage est bas et l'opérateur est soumis à des
flexions du tronc.
> Développer un système d'induction pour éviter l'effet "banane" que les
produits se tordent .> Formation gestes et postures.
Essai de protège poignets :Concluant. Mis en place fin 2015
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SEP finition O
Chaine 2 Manutention manuelle
Redresseur Pour redresser un mât l'opérateur le tourne
régulièrement. Cela occasionne une rotation des poignets.
> Faire un essai de protège poignets. Essais débutés en S37 : concluant.
Mis en place fin 2015.> Possibilité d'installer des vireurs ?
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SEP finition O
Chaine 2 Manutention manuelle
Redresseur L'opérateur doit souvent élever son bras au delà du niveau du
cœur pour faire passer les mâts par-dessus le rancher de
sécurité.
> Mettre en place des ranchets rétractables ?
> Travailler avec une hauteur de ranchets moins élevée?
Faire des palettes moins hautes ?
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SEP finition O
Chaine 3 Manutention manuelle
Redresseur L'opérateur doit souvent élever son bras au delà du niveau du
cœur pour faire passer les mâts par-dessus le rancher de
sécurité.
chercher une solution !!!
(monter moins haut le montage ?) 36 36
Outils utilisés pour le dépistage et résultats: le programme Sécurité
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Analyse de la situation de travail
SITUATION DE TRAVAIL : Découpe de flans alu DATE/HEURE: 08/12/2015
OPERATEUR:
QUOI OU QUAND AVEC QUOI AVEC QUI/POUR QUI RISQUES TMS/ATDécoupe des flans en aluminium
Atelier 015. Température dépend des saisons. Bruit 80 DB. Humidité.
En équipe, 1 à 3 jours par semaine
Cisaille PERROT Chariot 4T Plaques alu Palette d'évacuation Appareil à cercler
2 opérateurs Pour la presse COLLY
Oui : Lombalgie
TABLEAU D'ANALYSE DE SITUATION DE TRAVAIL DATE/HEURE: 08/12/2015SITUATION: Découpe de flans OBSERVATEUR: OPERATEUR:
Actions Facteurs biomécaniques Facteurs organisationnels
et psychosociauxCausesOrigines
Ordre de prioritéPostures Efforts Fréquence Autres
Rapprocher la table de la palette
Accroupi + flexion du dos Tirer 25 Kg 5 fois/heure
/Se glisser sous la machine
Les flans ne tombent pas sur la palette directement
Déplacer les flans de la table vers la palette
Accroupi + flexion du dos + port de charge 3 Kg 50 fois/heure
/ Travail à 2 Risque de pincement
Les flans ne tombent pas sur la palette directement
Evacuation de la palette par le carriste
Repousser la table sous la presse
Accroupi + flexion du dos
/5 fois/heure
/Se glisser sous la machine
Les flans ne tombent pas sur la palette directement
Manutentionsmanuelles
Outils utilisés pour le dépistage et résultats: l’outil reçu en formation appliqué pour TMS Pro
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OUTIL D’EVALUATIONOutils utilisés pour le dépistage et résultats:
l’outil reçu en formation appliqué pour notre projet
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Perspectives - difficultés
• Affichage permanent sur la politique Sécurité depuis 2015
Communication (IRP/ Salariés)
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Perspectives - difficultés
• Passage fréquent dans les ateliers dans le cadre des groupes de travail TMS PRO
• Point trimestriel sur le programme TMS Pro en réunion CHSCT
• Création d’Indicateurs de Santé au travail , intégrés au tableau de bord QHSE.
Communication (IRP/ Salariés)
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Perspectives - difficultés
• Nouvel accord « pénibilité » avec les IRP , intégrant les TMS et MM en priorité, accord 2016-2018
• Mise en place d’une nouvelle organisation interne, sous forme de Business Units, donnant l’opportunité de réaménager des postes en y intégrant des critères Sécurité/ TMS
• Amélioration des conditions de travail dans différents ateliers, notamment par le projet décrit dans l’atelier galvanisation, finition.
• Budget serré, entreprise encore fragile financièrement, nécessité de pousser l’imagination au maximum pour proposer des solutions à moindre coût et efficaces.
Perspectives / Difficultés
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Merci de votre attention !