MANTENIMIENTO INDUSTRIAL I

Republica Bolivariana de VenezuelaUniversidad Fermín ToroFacultad de IngenieriaCabudare. Edo-Lara.

Bachiller:Máximo Pérez.

Órdenes de trabajo (ODTs)�

El propósito del sistema de órdenes de trabajo es proporcionar medios para solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento.

Seleccionar por operación el trabajo solicitado, asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el trabajo.

Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos, mejorar la planeación y la programación del trabajo de mantenimiento, y mejorar el mantenimiento en general.

Dependiendo del diseño del formato de la ODT, ésta puede ser utilizada como una solicitud de trabajo, un documento de planeación, un registro histórico, una herramienta para el monitoreo y control, y una notificación de trabajo completado.

La información contenida en las ODTs de las grandes �industrias encuestadas está dirigida principalmente a conocer el impacto de las fallas en la producción y al uso de los recursos de mantenimiento; sin embargo, a este respecto se presentan deficiencias en cuanto al control de materiales y herramientas utilizadas.

Las ordenes de trabajo incluyen toda la información necesaria para realizar un trabajo de mantenimiento, entre esa información hay que destacar cómo mínimo:Información básica de cuando hay que realizar el trabajo, lamáquina sobre la que hay que realizar el trabajo, localización dela máquina, frecuencia con la que se hace el trabajo, etc…

 2. Procedimiento a seguir para realizar el trabajo. Descripción paso a paso de cómo se debería realizar el trabajo. 3. Repuestos necesarios para realizar el trabajo. 4. Personas que deberían estar presentes al realizar el trabajo. 5. Si existe una copia del último informe de trabajo para tener la referencia de alguna anomalía que hubiera creado.

PLAN DE REVISION DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Los programas o fichas que contiene el plan de mantenimiento de la empresa son la herramienta de trabajo para la revisión de las máquinas o instalaciones.

El contenido y complejidad de estos programas depende del tipo de maquinaria a revisar, de los puntos a comprobar y de los datos que se quieran obtener.

El contenido básico de estas fichas es el siguiente:

1. Datos de identificación del equipo a revisar2. Autorización del responsable.3. Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir según la intervención que se tenga que hacer.

4. Lista de control (check list).5. Referencias de recambios específicos.6. Tiempo invertido por tareas.7. Apartado de observaciones.8. Identificación y firma personal del operario que ha intervenido.

Áreas de Evaluación

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