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CUADERNO DE ESTUDIO 2/2
V E N E Z U E L A , 2 0 0 5
CICLO DE FORMACIÓN: BÁSICOCOMPONENTE: TÉCNICO PRODUCTIVOMAB – TP - 1
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA
Mayo, 2005
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA
Especialistas en ContenidoJesús Antonio Henríquez Durán (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua)
Juan Bautista Marcano (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)
Daniel Franquines (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)
Carlos Montero (Instructor – Gerencia Regional INCE Carabobo – Puerto Cabello)
Elaboración, Diagramación y Diseño Wolfgang Rafael Crespo (Supervisor de Formación Profesional – Gerencia Regional INCE Táchira)
Emiro Contreras (Analista Ocupacional – Gerencia Regional INCE Barinas)
Edinson Figueroa (Analista Productor de Medios – Gerencia Regional INCE Yaracuy)
Wilfredo Alvarado (Analista Productor de Medios – Gerencia Regional INCE Portuguesa)
Especialista Validador Jesús Belisario (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua)
Coordinación Técnica Estructural División de Recursos para el Aprendizaje
Coordinación General Gerencia General de Formación Profesional
Gerencia de Tecnología Educativa
1ra Edición 2005Copyright INCE
ÍNDICE
Pág.INTRODUCCIÓN
ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE PLANOS
DE PIEZAS MECÁNICAS 3
Dibujo 3
Tipos 3
Instrumentos utilizados en el dibujo técnico y
mcánico 4
Lápiz 4
Escalímetro 4
Escuadra 5
Compás 5
Formatos 6
Rotulado 6
Escalas 8
Tipos: 8
Línea 9
Clasificación de las líneas 9
Tipos 10
Ángulo 11
Estructura 12
División de la circunferencia en partes iguales 13
Representación gráfica de las vistas 15
Proyección axonométrica 15
Proyección diedrica 16
Perspectivas 16
Dimensiones de una pieza mecánica 17
Acotaciones 17
Cortes 18
Secciones 18
Representación de los simbolos de soldadura 26
Solda-dura de filete 28
Soldadura acanalada 28
Soldadura de conexión y óvalo 28
Despiece de piezas mecánicas 35
Normas de seguridad e higiene 35
MEDICIÓN 37
Instrumentos de medición 37
Términos básicos 37
Tipos: 37
importancia 43
TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METÁLICA 43
Trazado 43
Características 43
Importancia 43
Instrumentos de trazado 44
Tipos: 44
Trazado de línea recta 49
Normas de seguridad e higiene 49
Equipos de protección personal 49
Técnica de trabajo 49
Trazado de línea oblicua 50
Técnica de trabajo 50
Trazado de línea paralela 50
Técnica de trabajo 50
Trazado de arco de circunferencia 50
Técnica de trabajo 50
Graneteado de pieza metálica 51
Importancia 51
Materiales e instrumentos 51
Normas de seguridad e higiene 51
GLOSARIO 53
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 55
INTRODUCCIÓN
El cuaderno de estudio correspondiente a la Salida
Ocupacional Calderero, comprende el Módulo de
Aprendizaje del Ciclo de Formación Básico,
Componente Técnico Productivo denominado:
Trazado Sobre Superficie Metálica.
Éste tiene como fin, la adquisición de conocimientos y
valores; el desarrollo de habilidades, destrezas y
actitudes del sujeto de aprendizaje, en lo que respecta
a: Elaboración e interpretación de planos de piezas
mecánicas, instrumentos de medición y trazado sobre
superficie metálica.
Es importante resaltar que dichos contenidos, se
ajustan al programa de formación diseñado según los
requerimientos de la Salida Ocupacional y los
lineamientos establecidos por el Ministerio para la
Economía Popular, de ampliar y profundizar la
democracia económica, enfatizando la cultura del
trabajo de producción, a través de un proceso de
formación que considera las capacidades y
necesidades comunitarias, utilizando los recursos del
entorno y las condiciones de cada región en particular;
en donde los temas o puntos específicos presentan
ilustraciones y referencias bibliográficas, que serán
utilizadas como insumo para la Construcción Colectiva
de la Acción Docente.
Se recomienda que investigue en otras fuentes de
estudio y comparta experiencias con sus compañeros;
a fin de consolidar y enriquecer los conocimientos
adquiridos.
Trazado Sobre Superficie Metálica 3
ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DEPLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS
Dibujo
El dibujo es un arte que tiene como objetivo
representar gráficamente formas e ideas. Puede
realizarse a mano alzada o por medio de instrumentos
especializados, cumpliendo reglas o normas
universalmente aceptadas.
TIPOS
Técnico-mecánico: Es el lenguaje gráfico
normalizado, que auxiliado de la escritura y símbolos,
ya sea a mano alzada o con instrumentos representa
con claridad, a una escala conveniente, las
dimensiones y formas bien definidas de diagramas,
figuras geométricas y objetos que expresan un plan o
proceso de trabajo, ejemplos: piezas y accesorios
mecánicos, complejos mecánicos e industriales,
gráficas, edificaciones, cartas geográficas, entre otros.
Artístico:
a) Natural: Expresa gráficamente lo relativo a los
fenómenos de la naturaleza. Ejemplos: la erupción de
un volcán; los planetas y galaxias; el ser humano;
otros.
b) Cultural: Expresa gráficamente lo relativo al
conocimiento científico que es la herencia de la
investigación y experimentación del ser humano.
Ejemplos: en Medicina, el dibujar e interpretar las
partes que forman el esqueleto humano; en Química;
en Biología; entre otras disciplinas.
c) De imitación: expresa gráficamente la reproducción
de imágenes u objetos plenamente identificados.
Ejemplos: el dibujar un jarrón, una silla y otros
Arquitectónico: es aquel que abarca una gama de
representaciones gráficas con las cuales se realizan
los planos para la construcción de edificios, casas,
quintas, autopistas, iglesias, fábricas y puentes. Se
dibuja el proyecto con instrumentos precisos, con sus
respectivos detalles, ajustes y correcciones, donde
Trazado Sobre Superficie Metálica4
aparecen los planos de planta, fachadas, secciones,
perspectivas, fundaciones, columnas, detalles y otros.
Instrumentos utilizados en el dibujo técnico ymecánico
LÁPIZ
Es el material más usado para escribir y dibujar,
generalmente de madera y provisto en su interior de la
mina, que es una mezcla de grafito y arcilla
pulverizada que se transforma en barras. Pueden ser
de diferentes tipos:
Blandos7B Especial blando é intensamente negro6B Extraordinariamente blando y negro5B Notablemente blando y negro4B Muy blando y negro3B Muy blando y muy negro2B Blando y muy negroB Blando y negro
La serie de los blandos se usan para realizar dibujo
artístico, por la diversidad de matices.
MediosHB Semiblando y negroF SemiblandoB Blando y negro
DurosH Duro
2H Más duro3H Muy Duro4H Notablemente duro5H Extraordinariamente duro6H Súper duro7H Dureza de piedra
Estos lápices se usan en el dibujo técnico.
ESCALÍMETRO
Normalmente son reglas plásticas de madera o
metálicas graduadas de forma triangular que permite
llevar varias escalas. Su tamaño suele ser de 30 Cm.
de longitud y en cada cara van marcada dos escalas.
El manejo del escalímetro para cualquier escala se
hará como el de una cinta métrica, así, por ejemplo:
tomando la escala 1:20; ésta nos indica que a una
línea de un metro en el dibujo, le corresponde 20m del
objeto, por tanto, el metro a esta escala representado
Trazado Sobre Superficie Metálica 5
por 5cm; los que si se dividen en 10 partes, cada una
representará 10cm y si estos a su vez se subdividen
en 5 partes, cada una de ellas representará 2cm.
Como ejemplo: si sé requiere leer la cantidad de 63
cm. en esta escala de 1:20, se tendrían:
ESCUADRA
Son instrumentos que se utilizan para trazar líneas
perpendiculares, oblicuas y paralelas. Las más
utilizadas son:
w Escuadra de 45º: tiene forma de un triángulo
isósceles. Sus ángulos son de 90º,45º y 45º.
w Escuadra de 30x60: tiene forma de un triángulo
rectángulo. Sus ángulos son de 90º, 60º y 30º.
COMPÁS
Es un instrumento de precisión que se
utiliza para realizar arcos,
circunferencias y transportar medidas.
Trazado Sobre Superficie Metálica6
Formatos
A la hora de Realizar un dibujo, lo primero que se
debe saber es el tamaño que va a tener éste.
Casi siempre se dibuja en alguno de los formatos DIN.
MEDIDAS PAPEL FORMATO DIN
Modelo Tamaño (mm) Área del formato
DIN A5 148 x 210 0,0311 m2
DIN A4 210 x 297 0.0625 m²
DIN A3 420 x 297 0.125 m²
DIN A2 420 x 594 0.25 m²
DIN A1 840 x 594 0.5 m²
DIN A0 840 x 1188 1.0 m²
La relación visual entre los distintos formatos DIN es la
siguiente:
Rotulado
Decimos que rotulamos cuando hacemos letras,
números o letreros. Se puede rotular a mano alzada,
con instrumentos (plantillas) o con calcomanías. Se
puede rotular con mayúsculas, con minúsculas, o con
ambos tipos de letra.
Trazado Sobre Superficie Metálica 7
Se puede rotular con números y letras verticales o
inclinadas. Todos los rotulados deben ser legibles.
Pueden ser normales, alargados o ensanchados,
obligatoriamente del tipo itálico y debemos recordar la
calidad de línea en los trazos.
La utilidad de la rotulación es la de indicar por escrito
toda la información necesaria de un Dibujo y el
nombre es porque el tipo de letras y números deben
trazarse de acuerdo con las técnicas, que a
continuación se muestran en las ilustraciones.
Para hacer letras minúsculas se usan las dos jambas y
el cuerpo y para hacer letras mayúsculas o números
se usa el cuerpo y la jamba superior.
2. - El que contiene la nomenclatura de los datos de
las piezas de un conjunto.
3. - El que sirve para las revisiones.
Trazado Sobre Superficie Metálica8
Escalas
Es la representación grafica o la relación entre la
magnitud del dibujo del objeto y la magnitud real o
verdadera del objeto.
TIPOS:
w Natural: Las dimensiones del dibujo son iguales a
las del objeto. Matemáticamente se expresa:
w Reducción: El dibujo es menor que el objeto.
Matemáticamente se expresa:
De donde X indica las veces que disminuye el dibujo.
Ejemplo de un dibujo menor que el objeto real:
De lo anterior se desprende, que cualquier problema
de escalas que se presente en dibujo, podrá
resolverse aplicando la formula general, así la
dimensión de una línea del dibujo será igual a:
D. D.= ESCALA x D. O.
D.D.: Dimensión del Dibujo
D.O.: Dimensión del Objeto
w Ampliación: El dibujo es mayor, que el objeto;
matemáticamente se expresa de la siguiente
forma:
Trazado Sobre Superficie Metálica 9
De donde X es mayor que la unidad e indica las veces
que aumenta el dibujo. Ejemplo de un dibujo de
ampliación es:
Línea
Es la intersección de dos puntos en una superficie o
el límite de una superficie.
CLASIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS
Según su estructura:
w Línea recta: es la distancia más corta de un punto
a otro.
w Línea curva: es una línea formada por un conjunto
de puntos que no están en la misma forma.
w Línea quebrada: es la que esta formada por la
intersección de línea rectas.
w Línea mixta: son las que están formadas por
líneas rectas y curvas.
w Líneas onduladas: es la que se forma a unir
varias curvas.
Según su posición en el espacio:
w Línea horizontal: es la línea que corresponde al
nivel del agua cuando esta en reposo.
w Línea vertical: es una línea recta perpendicular al
horizonte.
Trazado Sobre Superficie Metálica10
w Línea oblicua: es la línea que se encuentra con el
horizonte, formando un ángulo que no es recto.
Según su posición relativa:
w Líneas paralelas: son dos líneas que llevan la
misma dirección y sentido. Pero nunca llegan a
unirse.
w Líneas perpendiculares: son líneas que nacen
sobre otra, formando un ángulo de 90º.
w Líneas convergentes: son líneas que parten de
puntos diferentes y al prolongar sus extremos
tienden a encontrase.
w Líneas divergentes: son líneas que parten de un
mismo punto y al proyectarse sus extremos se
separan cada vez más.
TIPOS
w Líneas de eje: Se clasifican en mixta y fina:
0.6
0.4
Se utilizan para ejes de trazos de geometría,
circunferencia de centros de agujero, posiciones
características de piezas móviles, en particular en
posiciones extremas, partes situadas delante del plano
de corte, limitación de partes que se detallan por
separado y ubicación de elementos no detallados.
Trazado Sobre Superficie Metálica 11
w Línea de corte para los planos: Se clasifican en
interrumpida continúa y fina:
0.3
0.16
0.1
Se utilizan para contornos de sección giradas, aristas
y contornos de piezas contiguas, contornos de piezas
que desaparecen por mecanizado, construcciones
geométricas, líneas de referencia, líneas de acotación,
rayado de superficies cortadas, aristas de contornos
ficticios, marco exterior del dibujo, líneas de
separación de columnas y renglones de nomenclatura
entre otros.
w Línea aristas y contornos no visibles: Se
clasifican en interrumpida corta y mediana:
0.3
0.2
Se utilizan para aquellos situados detrás de materiales
transparentes.
w Línea de interrupción larga: Son aquellas que
indican en un dibujo, que ha sido cortado, siendo
identificado con un trazo de flecha
Ángulo
Es la porción de plano limitada por dos semirrectas
con origen en un mismo punto. Las semirrectas se
llaman lado inicial y final. Al origen común se le
denomina vértice del ángulo. Un ángulo puede estar
situado en cualquier parte del plano pero, a veces nos
será útil trasladarlo a un sistema cartesiano de
coordenadas de modo que el vértice del ángulo caiga
sobre el origen de coordenadas y el lado inicial sobre
el eje positivo de abscisas. Los ángulos positivos se
miden en sentido contrario a las agujas del reloj y los
negativos en el mismo sentido.
Trazado Sobre Superficie Metálica12
ESTRUCTURA
Un ángulo es la porción de plano delimitado por dos
semirrectas del mismo origen, y está delimitado por:
w Un vértice: punto de origen de las dos semirrectas
que lo forman.
w Dos lados: semirrectas cuyo origen forma el
vértice del ángulo.
Los ángulos se identifican por tres letras donde:
w La letra central corresponde al vértice.
w Las otras dos letras son puntos cualesquiera de las
semirrectas que lo forman.
Cuando los lados del ángulo son dos semirrectas
opuestas se denomina ángulo llano. El ángulo llano es
un semiplano.
Trazado Sobre Superficie Metálica 13
w Punto interior a un ángulo: Todo punto
perteneciente a un ángulo que no pertenece a sus
lados se llama punto interior al ángulo.
w Semirrecta interior a un ángulo: Toda semirrecta
cuyo origen coincide con el vértice del ángulo y sus
demás puntos son interiores al ángulo se llama
semirrecta interior al ángulo.
w Segmento y ángulo: Si un segmento tiene sus
extremos en los lados de un ángulo, toda
semirrecta interior a ese ángulo corta al segmento
en un punto interior al ángulo.
División de la circunferencia en partes iguales
La construcción de polígonos inscritos en una
circunferencia dada, se basan en la división de dicha
circunferencia en un número de partes iguales. En
ocasiones, el trazado pasa por la obtención de la
cuerda correspondiente a cada uno de esos arcos, es
decir el lado del polígono, y otras ocasiones pasa por
la obtención del ángulo central del polígono
correspondiente.
Trazado Sobre Superficie Metálica14
Cuando en una construcción obtenemos el lado del
polígono, y hemos de llevarlo sucesivas veces a lo
largo de la circunferencia, se aconseja no llevar todos
los lados sucesivamente en un solo sentido de la
circunferencia, sino, que partiendo de un vértice se
lleve la mitad de los lados en una dirección y la otra
mitad en sentido contrario, con objeto de minimizar los
errores de construcción, inherentes al instrumental o al
procedimiento.
Pentágono y decágono (construcción exacta)
Comenzaremos trazando dos diámetros
perpendiculares entre sí, que nos determinarán sobre
la circunferencia dada los puntos A-B y 1-C
respectivamente. Con el mismo radio de la
circunferencia dada trazaremos un arco de centro en
A, que nos determinará los puntos D y E sobre la
circunferencia, uniendo dichos puntos obtendremos el
punto F, punto medio del radio A-O
Con centro en F trazaremos un arco de radio F-1, que
determinará el punto G sobre la diagonal A-B. La
distancia 1-G es el lado de pentágono inscrito,
mientras que la distancia O-G es el lado del decágono
inscrito.
Para la construcción del pentágono y el decágono,
solo resta llevar dichos lados, 5 y 10 veces
respectivamente, a lo largo de la circunferencia.
El pentágono tiene estrellado de 2. El decágono tiene
estrellado de 3, y un falso estrellado, formado por dos
pentágonos estrellados girados entre sí 36º.
Trazado Sobre Superficie Metálica 15
Representación gráfica de las vistas
Vista A: Vista de frente o alzado
Vista B: Vista superior o planta
Vista C: Vista derecha o lateral derecha
Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda
Vista E: Vista inferior
Vista F: Vista posterior
Proyección axonométrica
Es aquella en la que el objeto se representa por
proyección ortogonal, sobre un sistema de ejes
trirrectángulo, que a su vez se proyecta sobre el plano,
permitiendo asociar en un mismo dibujo sus tres
dimensiones.
Comúnmente, es aquella en la que la planta del objeto
se coloca con cierto ángulo de inclinación,
manteniendo los valores de sus ángulos y
conservando su correspondencia métrica, levantando
verticalmente a partir de ella las alturas. En otras
direcciones se suelen mantener igualmente las
dimensiones quedando siempre modificados sus
ángulos.
Trazado Sobre Superficie Metálica16
Proyección diédrica
Es aquella que se realiza por proyección ortogonal
sobre dos planos perpendiculares entre sí. Para su
representación en un plano (plano vertical) se hace
girar el perpendicular (plano horizontal) 90 grados
alrededor de la línea de intersección (línea de tierra).
Junto a estos dos planos suele considerarse un
tercero perpendicular a los precedentes (plano de
perfil), cuya representación se hace por abatimiento
sobre el plano vertical alrededor de la línea de
intersección.
PERSPECTIVAS
Caballeras
Es aquella que nos permite tener una información
completa, según la necesidad requerida por el
dibujante, se caracteriza por ser representada en tres
ángulos distintos 30º, 43º y 60º
Isométrica
Es la proyección axonométrica en la que se establece
una relación proporcional entre las direcciones del
objeto mismo y las del objeto representado.
Comúnmente es aquella en la que los tres ejes forman
en proyección ángulos de 120 grados.
Trazado Sobre Superficie Metálica 17
Dimensiones de una pieza mecánica
ACOTACIONES
Es el conjunto de medidas de un plano o proyecto,
sometidos a una determinada escala. Cada dibujo
debe tener su acotamiento completo con los diferentes
elementos especificados de modo claro y preciso.
Elementos del acotado
o Valor numérico: es el número que mide la
distancia existente entre dos puntos
determinados del dibujo. Este valor numérico
debe colocarse siempre que sea posible en la
mitad de la línea de cota.
o Línea de cota: debe ser de trazo fino y termina
generalmente en puntas de flecha.
o Línea auxiliar de cota: Es la que se utiliza para
llevar fuera de la figura las medidas
correspondientes. Esta se ejecuta con un trazo
fino y continuo.
w Normas del Acotado
o El acotamiento debe hacerse con trazos finos y
continuos.
o Las líneas de cota deben trazarse
paralelamente a las figuras, mediante las líneas
auxiliares y preferiblemente en la parte externa
de la misma.
o Las líneas de cota deben colocarse en forma
ordenada que no interfieran con el dibujo, de
manera que se facilite su interpretación.
o Las flechas deben ser dos milímetros de ancho
por 5 milímetros de largo.
Trazado Sobre Superficie Metálica18
o El número de cota debe ir sobre la línea de cota
o entre las líneas.
o Las líneas de cota no deben ser prolongación
de una arista.
Todo objeto o pieza que se representa por medio de
un dibujo, tiene forma y medidas determinadas. Como
el dibujo debe contener todos los elementos que
definen a dicha pieza, las medidas o dimensiones de
ésta, forman parte esencial de su dibujo.
Cortes
Son aquellos que permiten observar la composición
interna de una pieza mecánica.
SECCIONES
Los cortes en dibujo mecánico son representados en
tres tipos:
w Sección total
1.- La arista interior se hace visibles por medio de
cortes a lo largo de la línea media.
Hay que imaginarse que la mitad delantera de la pieza
esta recortada.
Trazado Sobre Superficie Metálica 19
Se raya solo los planos de corte y no los huecos.
2.- El rayado se hace con líneas continuas inclinadas a
45º respecto a la línea media o a la arista base.
3.- La distancia entre las líneas de rayado se reduce a
medida que disminuye el plano de corte.
4.- Planos muy angosto (por ejemplo, en secciones de
perfile); se dibujan negros. Planos ennegrecidos que y
se tocan se separan con una ranura.
Trazado Sobre Superficie Metálica20
5.- Planos oblicuos de corte se rayan a 45º respecto a
la dirección principal.
6.- Piezas unidas a adyacentes deben trazarse en
secciones opuestas o bien con rayados
diferentemente distanciados. Los planos de corte de
un cuerpo son rayados siempre en la misma dirección.
7.- Para anotar la cifra de corte hay que interrumpir el
rayado.
8.- Las aristas visibles no cruzan a los planos de corte.
En lo posible hay que evitar aristas ocultas en
representación de corte.
w Semi-secciones
1.- Muestra sólo la mitrad de la pieza del corte. La
otra mitad aparece en vista.
Trazado Sobre Superficie Metálica 21
2.- Ambas mitades están separadas por la línea
media.
3.- El diámetro interior y otras medidas similares se
indican sólo con una flecha en la mitad en corte. La
línea de cota sobrepasa la línea media y termina en la
mitad de la vista.
4.- Preferiblemente se representa en corte de la mitad
inferior o la mitad derecha de la pieza.
5.- Piezas simples como son ejes macizos, bulones,
remaches, tornillos, nervios entre otros, no deben
seccionarse.
Trazado Sobre Superficie Metálica22
6.- Corte parciales se usan cuando no se pueden
representar una pieza en secciones. Los cortes
parciales se limitan con líneas finas a pulso.
7.- La acotación de un chaflán de 45º se puede
combinar en una cota. En todos los otros chaflanes
deben indicarse el ancho y el largo.
w Representación de bridas
1.- Cuando Se representan bridas deben distinguirse
el número de agujeros.
En la vista superior los agujeros se colocan sobre el
círculo de perforación (línea de trazo y puntos). No
Trazado Sobre Superficie Metálica 23
deben colocarse sobre los ejes principales. S no
alternados a estos.
La cruz de los ejes de los agujeros se forma con la
línea del círculo de perforaciones y un eje
perpendicular a este, que se dirige al centro del
círculo.
2.- En piezas simétricas se puede omitir una parte de
la vista. La vista de frente se dibuja siempre completa.
En vista superior o vista lateral se puede omitir la
mitad interior.
La vista parcial termina siempre con el eje de la
simetría.
La simetría se indica con dos trazos paralelo.
Trazado Sobre Superficie Metálica24
3.- Se dibuja sólo una vista de la brida se puede
desdoblar el circulo de perforación sin contorno. En
este caso se dibujan los agujeros con líneas finas
continuas.
4.- Contorno simple pueden desdoblarse hacia el
plano de dibujo. Sólo los contornos sobre el plano de
dibujo se representan con líneas finas continuas.
Particularidades de la Representación en Corte
1.- Si en una representación no se ve claramente
cómo transcurre el corte: Recaracteriza este con
líneas de corte (Líneas gruesa de trazo y punto). Estas
penetran poco (unos 3 mm) en el cuerpo.
Las flechas indican la dirección en que se observa
.Tiene una dimensión 1.5 veces mayor que las flechas
de acotación y tocan con las puntas la línea de corte.
2.- Si un cuerpo tiene varias secciones, se ponen
letras mayúsculas en orden alfabético al final de las
líneas de corte. Las secciones se representan en lo
posible en la dirección en que se conserva. Sobre la
representación se anota a la nominación
correspondiente (por ejemplo Corte A-B).
Trazado Sobre Superficie Metálica 25
Las letras tienen un tamaño mayor que la palabra
corte
3.- Si se quiere destacar con una sola línea del corte
detalles de importancia que no están sobre un plano
de corte, se quiebra la línea de corte (traza). Los
puntos finales se caracterizan con letras mayúsculas.
El corte se dibuja como si la superficie de corte
quedara en un plano.
4.- El corte transversal de cuerpos simples es doblado
por lo general en el plano del papel, El contorno es
una línea fina continua.
5.- Los detalles pueden dibujarse ampliados extraídos
del dibujo. Se señalan con un circulo (Línea fina
continua) y se les pone una mayúscula, hay que
indicar la escala de la ampliación.
Trazado Sobre Superficie Metálica26
6.- Partes de una pieza en posición oblicua
recíprocamente se giran en el plano del dibujo para
evitar distorsión.
REPRESENTACIÓN DE LOS SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Cuando las soldaduras son especificadas en planos y
dibujos isométricos de ingeniería de fabricación, un
conjunto de símbolos es usado para identificar el tipo
de soldadura, las dimensiones y otras informaciones
referente al proceso y el acabado, el equipo de Dr.
Weld ha preparado este interesantísimo material que
lo ayudara a identificar los símbolos mas comúnmente
usados en este campo y su significado.
ANSI/AWS A2.4, Símbolos para soldadura y pruebas
no destructivas.
Reconociendo la estructura del símbolo
La línea horizontal se conoce como línea de referencia
y es la plataforma principal donde todos los demás
símbolos de soldadura son agregados, las
instrucciones para la ejecución de la soldadura van
alineadas a la línea de referencia y una flecha conecta
la línea de referencia con la junta a ser soldada. En el
ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha
de la línea de referencia y apuntando hacia abajo y a
la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.
Trazado Sobre Superficie Metálica 27
Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la
junta, por consiguiente, existirían dos lados
potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura,
por ejemplo en una junta "T" cuando dos láminas son
unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de
los lados de la "T"
El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la
junta usando la flecha y los espacios debajo y encima
de la línea de referencia, los lados (curiosamente) son
conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado"
y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las
instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de
referencia y la orientación de la flecha no interfiere con
estas instrucciones.
La bandera que sale de la línea de referencia esta
presente si la soldadura se efectuara en campo o
durante el armado de la estructura, un símbolo de
soldadura sin la bandera indica que la soldadura se
efectuará en el taller pero en algunos planos y dibujos
antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la
unión entre la línea de referencia y la flecha.
Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flecha
es una indicación de que la soldadura debe ser
ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la
unión como en este ejemplo.
La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se
coloca la información suplementaria concerniente a la
soldadura a ejecutar y puede contener referencias del
proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y
cualquier información que ayude a la ejecución de la
soldadura que no tenga un lugar especial en el
símbolo, plano o la isometría.
Cada tipo de soldadura tiene su símbolo básico el
cual, típicamente, se sitúa al rededor del centro de la
línea de referencia (dependiendo de cual sea el lado
de la junta) y este símbolo es usualmente un dibujo
Trazado Sobre Superficie Metálica28
que representa la sección transversal de la junta
misma y estas están divididas en tres grupos:
SOLDA-DURA
DEFILETE
SOLDADURA ACANALADASOLDADURA DE
CONEXIÓN YÓVALO
Símbolos para las Soldaduras de Filete
Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas
de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las
juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere estas
soldaduras son, básicamente, triangulares vistas
desde su sección, aunque su forma no es siempre un
triangulo perfecto o isósceles.
La soldadura fundida es depositada en la esquina
formada por la característica de la unión de dos
miembros penetrando y fundiéndose con el metal base
para formar la junta.
La cara perpendicular del triangulo siempre es
dibujada en la parte izquierda del símbolo, si las dos
caras de la soldadura son de la misma dimensión,
entonces solo una medida es dada.
Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos
común) entonces ambas dimensiones son dadas y
Trazado Sobre Superficie Metálica 29
una nota especial que indica en el dibujo cual cara es
mas larga.
La soldadura se debe situar entre las líneas
dimensiónales especificadas (si son dadas) o entre los
puntos donde un cambio de dirección abrupto de la
soldadura ocurra, como al final de las planchas o
laminas.
En el caso de soldaduras intermitentes o
interrumpidas, el largo de cada porción de la soldadura
y los espacios que las separan, son indicado en el
símbolo siendo separados con un guión ( - ) y el largo
de la porción de soldadura va seguido de la dimensión
centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a
la derecha del símbolo del filete (triangulo)
Note que la dimensión del espacio no indica el espacio
limpio entre las soldaduras, la indicación es: centro-
centro.
Símbolos para las Soldaduras de Canal
Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente
para hacer juntas de bordes con bordes, aunque
Trazado Sobre Superficie Metálica30
también son usadas frecuentemente en esquinas,
juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo
sugiere la variedad de símbolos para estas
soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras
de Canal y la diferencia principal dependerá de la
geometría de las partes que serán unidas y la
preparación de sus bordes.
El metal soldado es depositado entre el canal
penetrando y fundiéndose con el metal base para
formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la
penetración no es indicada en los símbolos pero en
este tipo de soldaduras la penetración es sumamente
importante para la buena calidad de la soldadura.
La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es
creado por una separación específica o ninguna
separación, incluyendo hasta cierta presión de
oposición, la distancia de la separación (si existe) es
dada en el símbolo.
Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son
biselados, a veces por un lado o por los dos lados,
para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el
símbolo así como la luz de separación o separación de
la raíz (si existiera)
Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o
a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la
lámina o plancha a soldar, entonces la profundidad es
dada a la izquierda del símbolo de la soldadura.
Trazado Sobre Superficie Metálica 31
Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la
profundidad del canal, la profundidad de la "garganta
efectiva" es dada entre paréntesis después de la
profundidad de la "V"
En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde
de una de las laminas es biselado y la otra es
cuadrada, el símbolo de la línea perpendicular siempre
es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la
orientación de la soldadura, la flecha apunta la cara de
la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha
es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en
su importancia (este corte de ángulo no es necesario
si el proyectista no tiene preferencias en cual lado
debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un
soldador calificado que reconoce la diferencia de cual
lado debe ser tratado), las condiciones de ángulo,
preparación del borde, garganta efectiva y la luz de
separación de la separación de raíz son descritas en
las soldaduras de canal "V”.
Trazado Sobre Superficie Metálica32
En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes
son tratados para crear un canal cóncavo, la
profundidad de este canal, la garganta efectiva y la
separación de la raíz o luz de la separación son
descritas usando el método del canal "V" en esta
sección.
En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las
laminas tiene un biselado cóncavo y la otra es dejada
cuadrada, como con el bisel de la media "V" la línea
perpendicular siempre aparecerá dibujada a la
izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario)
apuntando la pieza que recibirá el tratamiento de bisel
cóncavo, la profundidad de este canal, la garganta
efectiva y la separación de la raíz o luz de separación
son descritas usando el método del canal "V" en esta
sección.
En la soldadura de "V" curva, comúnmente usada para
unir dos partes curvas o dos partes tubulares la
profundidad propuesta de la soldadura es dada a la
izquierda del símbolo, con la profundidad de la
garganta efectiva entre paréntesis.
Trazado Sobre Superficie Metálica 33
En la soldadura de canal con bisel curvo, comúnmente
usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza
plana, como con la V curva (anterior), formada por dos
superficies curvas o tubulares, la profundidad
propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del
símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva
entre paréntesis. La línea perpendicular es dibujada
siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual sea la
orientación de la soldadura.
Otros símbolos suplementarios son usados con la
soldadura de canal como: Penetración saliente y Barra
o elemento de respaldo, ambos símbolos son
indicación de que la penetración de la junta se efectúa
desde un solo lado de la junta.
El alto del refuerzo (si
fuera critico) es indicado
a la izquierda del símbolo
de penetraron saliente, el
cual esta situado.
Cuando una barra o elemento de respaldo es usado
para lograr la penetración necesaria de la junta, su
símbolo es situado encima de la línea de referencia
sobre el símbolo de la soldadura, si la barra es
provisional y será removida al final de la soldadura,
entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de
la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo
símbolo que la
soldadura de conexión y
óvalos pero su contexto
debe hacer siempre la
clara intención del
símbolo
Trazado Sobre Superficie Metálica34
Símbolos para la Soldadura de conexión y óvalos
Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir
láminas sobrepuestas una de las cuales tienen
perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o
alargados para Óvalos). Metal soldado es depositado
en estas perforaciones penetrando y fundiéndose con
el metal base de las dos partes formando la junta, por
limitaciones de dibujo grafico, la penetración no es
indicada en los símbolos pero en este tipo de
soldadura la penetración es sumamente importante
para la buena calidad de la soldadura.
En la soldadura de conexión el diámetro de cada
conector es dado a la izquierda del símbolo y el
espacio entre los conectores es dado a la derecha, en
la soldadura de óvalos el ancho de cada ovalo es dado
a la izquierda del símbolo, el largo y la distancia entre
espacios (separados por un guión"-") son dados a la
derecha del símbolo y la referencia del detalle en la
cola.
El numero de conectores u óvalos es dado entre
paréntesis por encima o por debajo del símbolo de la
soldadura, la indicación del "lado de la flecha" y "el
otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforaciones
(s); Si no esta en las especificaciones el llenado total
de esta perforación, entonces la profundidad es dada
dentro del símbolo de la soldadura.
Trazado Sobre Superficie Metálica 35
Despiece de piezas mecánicas
Se llama despiece a la representación de un cuerpo
donde las partes que lo componen son representadas
en conjunto y en el plano con el elemento base,
mayormente en perspectiva isométrica.
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Las normas de aseo en dibujo técnico, tienen como
objetivo la obtención de trabajos exentos de
suciedades.
Los elementos que pueden ocasionar dicha suciedad,
pueden venir del ambiente de trabajo, del instrumental
utilizado y del propio dibujante.
Sobre el medio ambiente, debe cuidarse la superficie
de trabajo, manteniéndola limpia de polvo y restos de
trabajos anteriores, como briznas de goma de borrar,
manchas de tinta, anotaciones a lápiz realizadas sobre
la misma, entre otras. Durante la ejecución del dibujo
deberá tenerse especial cuidado con las briznas de la
goma de borrar, ya que estas contienen restos del
grafito borrado, y son quizás las que producen las
manchas más difíciles de limpiar.
Debe cuidarse el instrumental de dibujo,
especialmente la escuadra, el cartabón y la regla, que
son los instrumentos que, en mayor medida, estarán
en contacto con la superficie del dibujo. El instrumental
de dibujo, al ser manejado con las manos, se les
Trazado Sobre Superficie Metálica36
adhiere la grasa propia de la piel humana, a la que a
su vez se le adhiere el grafito dejado por el lápiz. Esta
combinación de grasa y grafito, produce la mayor
parte de la suciedad en los dibujos. Para evitarla, debe
lavarse el instrumental con agua y jabón, con el objeto
de eliminar la grasa y el grafito adherido a la misma.
Otra causa de suciedad debida al instrumental, es la
producida por una goma de borrar impregnada de
restos de grafito, que produce manchas muy difíciles
de limpiar, al intentar borrar con ella. Se procurará
mantener la goma de borrar limpia, frotándola sobre
otra superficie ajena al dibujo, hasta eliminar los restos
de grafito.
Respecto al propio dibujante, deberá mantener las
mínimas normas de higiene personal, manteniendo en
lo posible sus manos, libres de grasa, sudor y restos
de grafito. Dado que la mano se apoya sobre el dibujo,
suele mancharse de grafito, que mezclado con la
grasa de la mano se convierte en una fuente de
suciedad. Debe igualmente mantenerse las manos
libres de sudor, ya que éste, humedecería la superficie
del papel pudiendo producir corrimientos de los
trazados realizados, y en determinadas superficies la
ondulación de las mismas.
Trazado Sobre Superficie Metálica 37
MEDICIÓN
Medir, es Comparar una cantidad con su respectiva
unidad, con el fin de averiguar cuántas veces la
segunda está contenida en la primera.
Instrumentos de medición
Son aquellos que permite tener un valor apreciativo de
las dimensiones de un cuerpo, estos posen el rango
de medida, alcance, exactitud y apreciación.
TÉRMINOS BÁSICOS
w Rango de medidas: Son los limites superiores e
inferiores de la escala expresado en secuencia y
unidades correspondientes.
w Alcance: Es la diferencia algebraica entre los
valores superiores e inferiores del rango de
medida del instrumento.
w Exactitud: Es aquella cualidad que caracteriza el
instrumento para indicar el valor exacto de la
medición que se realice.
w Apreciación: Es la menor lectura que se puede
leer en el instrumento.
TIPOS:
w Calibrador Vernier: Es un instrumento para
medir longitudes que permite lecturas de fracciones de
milímetro de pulgada, a través de una escala llamada
nonio o vernier.
El calibrador se compone de una regla graduada y de
una parte móvil llamada curso. En conjunto tiene dos
brazos para medir exteriores, y dos brazos para medir
interiores. Se usa durante la fabricación de piezas y
después de ello, para comprobar las medidas. Entre
sus características más resaltantes están:
Trazado Sobre Superficie Metálica38
o Longitud: El tamaño de los instrumentos se
caracterizan por la capacidad de la longitud a
medir, variando de 150 a 2000 milímetros.
o Regla graduada: Existen reglas graduadas en
milímetros y en pulgadas, estando esta última en
decimales o en fracciones ordinarias.
o Nonios: Estos se fabrican con 10, 20 y 50
divisiones para obtener lecturas con aproximación
de 0,05 mm y 0,02 mm respectivamente.
o Cursor: Existen calibres con ajustes mecánicos que
permite deslizar el cursor con mas suavidad.
El nonio de 0,1mm tiene una longitud total de 9
milímetros y está dividido en 10 partes iguales. De
donde cada división del nonio vale 9/10mm=0,9mm.
Por tanto cada división del nonio es 0,1 menor que
cada división de la escala.
El calibrador a 1/128 de pulgadas se lee de la
siguiente manera:
1.- La regla está dividida en pulgadas y cada una está
fraccionada en 16 partes iguales (1/16= 8/128”).
2.- El nonio esta dividido en 8 partes iguales en una
longitud de 7/16 de pulgada; de lo que se deduce que
cada división vale7/128”.
3.- Avanzamos el cursor hasta hacer coincidir la
primera raya de la regla con la primera raya del nonio
y observamos.
4.- Que la segunda raya del nonio no coincide con la
segunda raya de la regla y tiene una diferencia entre
ellas equivalente a 8/128” menos 7/128” igual a 1/128”.
5.- Esto demuestra que cada división (espacio entre
dos rayas) del nonio indica 1/128”.
w Micrómetro: El micrómetro (del griego micros,
pequeño, y metros, medición), también llamado
Tornillo de Palmer, es un instrumento que sirve para
medir con alta precisión (del orden de una micra,
equivalente a 10-6 m = 10-3 mm) las dimensiones de un
objeto.
Trazado Sobre Superficie Metálica 39
Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan
entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene
grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio.
Frecuentemente el micrómetro también incluye una
manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado
que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas
capaces de causar deterioro de la precisión del
instrumento.
w Escuadra universal: El disco principal esta
graduado en grados y cada grado vale 60 minutos. El
nonio esta dividido en 12 partes iguales en una
longitud de 23 grados, de lo que se deduce que cada
división del nonio vale 115 minutos, ejemplo:
23º X 60 ´ = 1.380 ´/ 12 = 115 ´ (minutos).
Se avanza el disco del nonio hasta hacer coincidir la
primera raya del disco principal con la primera raya del
nonio (0) y se observa, que la segunda raya del nonio
no coincida con la tercera raya del disco principal y
tiene una diferencia entre ellas equivalente a 5
minutos, o sea 120 ´ (minutos) de las dos divisiones
del disco principal menos 115´ (minutos) de la división
del nonio, igual a 5´ minutos.
w Regla graduada: Instrumento de medición,
construido de un material rígido, generalmente de
forma rectangular, que sirve para trazar líneas rectas o
medir longitudes de un cuerpo o espacio.
Trazado Sobre Superficie Metálica40
Normalmente consta de de una serie de divisiones
iguales.
o Lectura de Regla graduada en fracciones de
pulgadas:
1.- Se anota el número de pulgadas completas.
2.- Adicione las fracciones que hay más allá de la
última línea de pulgada completa.
Las fracciones de pulgadas empleadas más
comúnmente son 1/64, 1/32, 1/16 y 1/8.
En la figura de abajo, la lectura que se observa es: 1
pulg. + (5x1/8 pulg.) = 1+5/8= 1 5/8 de pulg.
En la lectura de la figura siguiente es: 2pulg.+
(9/16pulg.) = 2+ 916 = 2 9/16 pulg.
o Lectura de las reglas métricas:
Suelen estar graduadas en milímetros y medios
milímetros, se emplea para lecturas que no requieren
gran exactitud. Estas reglas están disponibles en
longitudes de 150 mm. hasta 1 m. Al medir con una
regla métrica se procede como sigue:
1.- Se anota el número de divisiones que se ven; cada
división tiene un valor de 10 mm.
2.- Si la regla tiene graduaciones en mm., sume el
número de líneas que aparecen después de una línea
principal. Cada línea tiene un valor de 1mm.
Si la regla esta graduada (en ½ mm.), la graduación
más pequeña nos indica ½ mm más de la lectura en
milímetros que ya tenemos.
Trazado Sobre Superficie Metálica 41
w Goniómetro: Para tomar la lectura; el cero (0)
de la escala goniométrica indica la lectura principal en
grados, después se determina si el cero (0) de las
escala goniométrica quedo a la derecha o a la
izquierda del cero (0) del circulo graduado y entonces
se busca una graduación de la escala que coincida
con una del circulo del mismo lado hacia el que quedo
el cero de la escala.
w Cinta métrica: Las cintas métricas utilizadas en
medición de distancias se construyen en una delgada
lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un
tramado de fibras de carbono unidas mediante un
polímero del teflón (las más modernas). Siendo las
mas usadas de 10; 15; 20; 25; 30; 50 y 100 metros.
Las más pequeñas están centimetradas e incluso
algunas milimetradas, con las marcas y los números
pintados o grabados sobre la superficie de la cinta. Por
lo general están protegidas dentro de un rodete de
latón o PVC.
Medición con cinta métrica Procedimiento Operativo
Normal (P.O.N.)
Trazado Sobre Superficie Metálica42
El problema que generalmente nos encontramos
cuando debemos medir una distancia con una cinta es
que por lo común la distancia a medir es mayor que la
longitud de la cinta con que contamos; para subsanar
este inconveniente debemos obtener algunos jalones y
un juego de fichas (estos son pequeños pinchos de
acero, generalmente diez, unidos a un anillo de
transporte).
Con los jalones se materializa la línea que se ha de
medir, de la siguiente manera: Se coloca un jalón en
cada extremo del segmento a medir y luego se alinean
(a ojo) uno o mas jalones, de manera que los
subsegmentos obtenidos sean menores que la
longitud de la cinta que tenemos.
Una vez materializada la línea por donde pasará la
cinta, uno de los integrantes del equipo de medición
(de ahora en mas el "delantero"), tomará un extremo
de la cinta y el juego de fichas, y comenzara a recorrer
el segmento a medir, donde se termine la cinta será
alineado (a ojo) por el otro integrante del equipo (de
aquí en mas el "zaguero"), y allí clavará la primera
ficha por dentro de la manija que tiene en sus manos.
Este procedimiento se repetirá tantas veces como sea
necesario para llegar hasta el otro extremo del
segmento.
A medida que se vaya avanzando, el delantero irá
clavando sus fichas y el zaguero colocará la manija de
su extremo por fuera de la ficha encontrada,
levantando la misma y guardándola en otro anillo de
transporte, cuando el delantero haya alineado y
clavado una nueva ficha; al final se contarán las fichas
que el zaguero tenga en su anillo (que serán el
número de cintadas) y se las multiplicará por la
longitud de la cinta, a ello se sumará el resto de
segmento que se encuentre entre la última ficha y el
jalón de llegada, lo que nos dará la distancia medida
total.
w Nivel de gota: Los niveles de gota son los
instrumentos más comúnmente utilizado para
inspeccionar la posición horizontal de superficies y
evaluar la dirección y magnitud de desviaciones
menores de esa condición nominal.
Trazado Sobre Superficie Metálica 43
Las clases de niveles son: 1, 2 y 3 con la sensitividad
de la burbuja, esta última se refiere a la curvatura del
tubo de vidrio.
Clase Sensitividad Grados1 0,02 mm/ 1m= 42 0,05 mm / 1m = 103 0,1 mm / 1m= 20
Grado AGrado B
Los de mejor sensitividad tienen tubo recto cuyo
interior ha sido esmerilado al radio deseado.
IMPORTANCIA
Los instrumentos de medición, son herramientas
imprescindibles a la hora hincar un proyecto de dibujo,
también es importante atender a las normas de uso,
manejo y conservación de los mismos para garantizar
la exactitud y calidad del trabajo final.
TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METÁLICA
Trazado
Consiste en marcar, sobre la superficie exterior de una
pieza de metal, el contorno, las líneas que indican el
límite de desbaste, o bien, los ejes de simetría de los
agujeros o ranuras.
CARACTERÍSTICAS
Puede ser una operación previa al ajuste y
mecanizado. Se hace:
w Sobre piezas fundidas
w Sobre piezas forjadas o estampadas
w Sobre perfiles laminados
IMPORTANCIA
De su correcta realización, depende algunas veces la
exactitud de las restantes operaciones; de ahí, la
responsabilidad del trazador.
Trazado Sobre Superficie Metálica44
Para muchas operaciones, hasta hace pocos años,
era muy importante; hoy sin embargo, ya no lo es
tanto, porque las modernas máquinas y técnicas de
trabajo lo hacen innecesario, o, a lo sumo, sirve de
orientación.
Instrumentos de trazado
TIPOS:
w Rayador: En calderería y construcciones se
efectúa el trazado después de embadurnar o pintar la
pieza o la chapa con albayalde u otra materia
colorante disuelta en agua. Existen varios tipos de
rallador, entre los que destacan:
1. Rayador fijo
2. Rayador con punta de Cambio
3. Rayador de Bolsillo
El marcado con al letra “C”, tiene la ventaja que su
punta se puede extraer y volver a colocar dentro del
cuerpo del rayador con punta hacia adentro. Así se
evita que se dañe el operador.
Procedimiento para rayar: El operador sostiene
generalmente la regla con una mano y el rayador con
la mano dominante, de modo que el trazo se efectúa
exactamente en el vertical.
Trazado Sobre Superficie Metálica 45
Para trazar un punto con exactitud se efectúan dos
trazos coincidentes y divergentes. Cuando se traza en
un lugar inaccesible con la punta recta se emplea la
punta acodada. En este caso es necesario manejar el
rayador de modo que la punta se mantenga siempre
en posición vertical.
Precauciones:
o El rayador con puntas de acero no se puede
usar en el trazado de chapas de aleaciones de
aluminio, porque el trazo puede ser el origen de
una rotura de una pieza.
o Usar tizas de distintos colores para señalar
detalles especiales del trazado.
w Escuadra: La escuadra es una herramienta que
se utiliza para el trazado de perpendiculares párelas y
comprobación de escuadra a 90º.
Trazado Sobre Superficie Metálica46
w Centro punto: Se utilizar para marcar puntos
de referencia en el trazado y centro para taladrar
piezas.
w Falsa escuadra: Permite trazar y comprobar
caras y lados de una superficie metálica. En
calderería; se utiliza con mucha frecuencia en la
fabricación de tolvas o de aquellos componentes que
tengan caras inclinadas cuyos ángulos sean similares.
w Gramil de altura: Se utiliza para realizar trazos
en el aire, empleando como base un prisma en “V” , el
cual se posiciona sobre el mármol
Trazado Sobre Superficie Metálica 47
w Plantilla: Son herramientas se utiliza para
controlar piezas de formas irregulares, están
construida de una lamina delgada de acero, las cuales
se utilizan durante la fabricación de piezas y
después para el control y verificación de curvas
difíciles. Existen múltiples aflicciones de plantillas: de
ángulo, radio, rosca y otras.
w Compás de punta metálica: Es un instrumento
que se utiliza para trazar; se compone de dos brazos,
un muelle y un tornillo para fijar la abertura de los
brazos. Está construido de acero y las puntas están
endurecidas.
El compás de patas rectas, llamado compás de
puntas, es utilizado para trazar circunferencias, arcos
y transportar medidas de longitud. El de pata curva,
llamado compás de centrar o hermafrodita, es utilizado
para determinar centros o trazar paralelas y el
compás de vara, para grandes radios. Los tamaños
más comunes son 100, 150, 200 y 250mm.
Condiciones de Uso:
o El sistema de articulación debe estar bien
ajustado.
o Las puntas deben estar bien afiladas.
Trazado Sobre Superficie Metálica48
Conservación:
o Protéjalos de golpes y caídas.
o Manténgalos aislados de las otras herramientas.
o Límpielos y lubríquelos después del uso.
o Proteja sus puntas con madera o corcho.
w Resaltador (contrastador): Cuando hay que
trazar una pieza, es preciso que tenga un fondo de
color apropiado para que se destaquen las líneas.
Para ello se pintan las piezas con barnices de trazar.
Barnices de Trazar:
o Para piezas de fundición y forjadas, se suelen
emplear pinturas blancas en base de yeso en polvo
y alcohol.
o Las piezas fundidas de metal ligero, como
aluminio, se pintan con un barniz o pintura de color
oscuro que adhiera bien.
o Las piezas de acero, pulidas y brillantes, se
humedecen con una solución de sulfato de cobre,
que depositan en la superficie de acero una
delgada capa de cobre, sobre la cual resultan muy
visible los trazos y los puntos de granete.
o El precipitado de cobre se produce sólo sobre
superficies metálicas limpias y exclusivamente
sobre acero y cinc.
o Pueden emplearse también, para piezas pequeñas
y pulidas, rotuladores de los existentes en el
mercado, que den distintas tonalidades; tienen la
ventaja de que secan con rapidez.
w Mármol para trazar: Es un instrumento que se
utiliza para trazar y comprobar superficies planas; Se
compone de una de una superficie completamente
plana de mármol o de hierro fundido y se emplea
durante y después de la fabricación de piezas para el
control de superficies y para el trazado.
Trazado Sobre Superficie Metálica 49
Trazado de línea recta
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
w Tener cuidado en no tocarse los ojos con las
manos impregnadas del contrastador resaltador
w La punta no utilizada del radiador debe estar
siempre protegida a objeto de evitar cortaduras
w Evitar el porte del rallador en el bolsillo
w No golpear el mármol
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
w Braga
w Botas de seguridad
w Mascarilla
w Lentes de seguridad
Nota: Estas normas y equipos de protección personason comunes para todos los procedimientos detrazado, así como las herramientas que ya se hanmencionado.
TÉCNICA DE TRABAJO
En le proceso de trazado de líneas rectas se deben
considerar los siguientes pasos:
1.-Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de
prusia u otro liquido contrastador.
2.- Se debe trazar la línea con la ayuda de la regla y
rayador en su defecto en el caso de no tener regla
emplear una escuadra de 90º para garantizar la
perpendicularidad de la recta con respecto al material
trazado.
Trazado Sobre Superficie Metálica50
Trazado de línea oblicua
TÉCNICA DE TRABAJO
1. Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de
prusia u otro líquido contrastador.
2. Se trazan las líneas de ejes que van a conformar el
centro de la figura centro punteándose la
intersección de las dos rectas.
3. Se deben trazar los arcos de radio que se
requieren para iniciar la figura oblicua.
4. Se traza la figura correspondiente utilizando para
esto el compás o en su defecto plantilla de curvas.
Trazado de línea paralela
TÉCNICA DE TRABAJO
Una paralela son dos o más líneas rectas que
colocadas sobre un mismo plano a igual distancia y
prolongándolas no se encontraran nunca. Para realizar
su trazado se debe considerar los siguientes puntos:
1.- Marcar dos puntos cualesquiera “M” y “m” en la
línea a-b.
2.- Con un copas de puntas abiertas con una longitud
h, se apoya en cada uno de los puntos (M y m),
describiendo dos arcos.
3.- Luego con una regla se hace coincidir los arcos
“C-D” que proporcionaran visualmente el apoyo para
trazar la paralela deseada.
Trazado de arco de circunferencia
TÉCNICA DE TRABAJO
Son trazos continuos o también llamados trazo con
compás los cuales se rigen por los siguientes pasos:
Trazado Sobre Superficie Metálica 51
1. Llevar dimensiones con regla graduada, con la
ayuda del compás, tomando como base el número
uno (1) de la escala graduada.
2. Trazar arcos y círculo sobre paralelas de los
extremos comenzando por los arcos mayores.
3. Realizar la operación en el otro extremo.
4. Con ayuda de la regla graduada, trazar rectas
tangentes a los arcos de los círculos.
5. Trazar una línea oblicua con la ayuda de la regla.
Este procedimiento se utiliza cuando se realizan
trazado de de división de la circunferencia en distintas
partes así como representación de pequeños
diámetros de circunferencia que pudieran
complementar una circunferencia de mayor diámetro.
Graneteado de pieza metálica
Es un proceso que se realiza a lo largo de la superficie
trazada con el fin de resaltar las áreas a cortar o ser
dobladas.
IMPORTANCIA
Otros de los usos en el proceso de graneteado es el
de ayudar a posicionar el compás para trazos de arco
o de circunferencias así como el de ayudar en el
centrado de las brocas para perforar una lamina o
superficie metálica.
MATERIALES E INSTRUMENTOS
Para esto se utiliza el granete (centro punto), martillo
de bola o de peña.
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
v Uso de los lentes de seguridad
v Mantener en buenas condiciones el granete así
como el resto de las herramientas para evitar
daños a nivel personal y al material.
Trazado Sobre Superficie Metálica 53
GLOSARIO
& Acotado: Conjunto de medidas de un plano
llevados a una determinada escala.
& Cálculo: Es aquellos que permite tener un valor
apreciativo de las dimensiones de un cuerpo.
& Cota: Valor numérico de la longitud que se acota y
el cual se debe escribirse en forma paralela a la
línea de acotación.
& Dibujo: Efectuar trazos sobre cualquier superficie
en cualquier dirección
& Escala: Representación grafica o relación entre la
magnitud del dibujo del objeto y la magnitud real o
verdadera del objeto.
& Isométrica: Es la proyección axonométrica en la
que se establece una relación proporcional entre
las direcciones del objeto mismo y las del objeto
representado.
& Instrumento: Herramienta que se utiliza para
realizar, trazado, mediciones y de cualquier otro
orden establecido.
& Línea: Es la intersección de dos puntos en una
superficie o el límite de una superficie.
& Rotulado: Actividad que consiste en hacer,
números o letras. Se puede rotular a mano alzada
& Vista: Son las diferentes proyecciones sobre el
papel en diferentes direcciones.
Trazado Sobre Superficie Metálica 55
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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