Maszyny dla przemysłu tworzyw sztucznychW branży maszyn dla przemysłu tworzyw sztucznych powszechnym zjawiskiem jest adaptacyjny rozwój produktu. W rezultacie, każda nowa maszyna jest tak naprawdę prototypem, który oczywiście musi zachować taki poziom jakości i ceny, jakby był on produkowany masowo. Wymaga to niezwykle ścisłego procesu, począwszy od etapu rozwoju produktu aż do jego montażu u klienta, w którym wszelkie istotne dane muszą być dostępne we właściwym czasie. Doświadczenie, jakie w tym zakresie zdobyła firma MEAF Machines BV, jest wykorzystywane podczas rozwoju jej własnej linii maszyn, jak i opracowywania prototypów dla innych firm.MEAF Machines specjalizuje się w dostarczaniu wykonywanych na zamówienie, zaawansowanych technologicznie maszyn i linii produkcyjnych. Na przykład posiada własną linię maszyn do wytłaczania arkuszy z tworzyw sztucznych, które następnie wykorzystywane są do produkcji opakowań w procesach termoformowania i formowania próżniowego. „Dziewięćdziesiąt dziewięć procent tych maszyn jest eksportowanych do różnych krajów na całym świecie, dlatego też firma MEAF Machines utworzyła rozległą sieć dystrybucji”, stwierdził Ardjan Houtekamer, dyrektor techniczny MEAF Machines. „Mimo iż nasze działania zagranicą są skupione na sprzedaży, to kluczową sprawą jest także dokonywanie zakupów. Chociaż jesteśmy stosunkowo małą firmą, musimy kupować efektywnie, aby w skali światowej uzyskać jak największą wartość z naszych pieniędzy. Dla nas sama cena to za mało”.

Wyzwania biznesowe

Poszerzyć zakres działalności

Szybko odpowiadać na zapotrzebowanie klienta dostosowanymi wersjami standardowych maszyn

Klucz do sukcesu

Rozwój produktu oparty na 3D

Projektowanie bazujące na procesie, powiązane z dokonywaniem zakupów

Wykorzystanie najlepszego w swojej klasie systemu PLM do standaryzacji i ponownego użycia części

Rezultaty

Znaczące zwiększenie ponownego wykorzystania danych projektowych

Szybszy cykl projektowy, zwłaszcza w przypadku dużych złożeń

Wirtualne wyeliminowanie błędów w procesie produkcyjnym

Usprawnienie marketingu dzięki fotorealistycznym prezentacjom maszyn dla klientów

Wysokiej jakości produkty są wytwarzane i eksportowane szybciej niż kiedykolwiek

Większa innowacyjność i maksymalizacja wydajnościFirma MEAF Machines wykorzystuje oprogramowanie Solid Edge i Teamcenter Express do optymalizacji projektów i procesu zarządzania danymi; osiąga dzięki temu bezusterkową produkcję

meaf machines BV

Maszyny przemysłowe SOLID EDGETEAMCENTER EXPRESS

Velocity SerieS

www.siemens.com/plm/velocityseries

Standardowo i na zamówienieDla zapewnienia jakości i wykonalności projektu już na wczesnym jego etapie, inżynierowie MEAF Machines są włączeni w proces sprzedaży. „Musimy być zdolni do szybkich reakcji w procesie sprzedaży”, mówi John Elenbaas, inżynier MEAF Machines. „Standardowe maszyny mają budowę modułową. Pozwala to na wielokrotne wykorzystywanie dużych części tych maszyn podczas tworzenia nowych produktów. Dostosowanie maszyny do potrzeb klienta odbywa się jako adaptacja wersji standardowej. Musimy wiedzieć, co i gdzie zmienia wprowadzana modyfikacja, tak aby przygotować dobrą ofertę, zapewniając krótki czas realizacji zamówienia i wymaganą jakość”.

Aby skutecznie i wydajnie projektować produkty i zarządzać danymi, takie podejście wymaga użycia nowoczesnych narzędzi. Dlatego też firma MEAF Machines potrzebowała oprogramowania do projektowania i zarządzania, które byłoby przyjazne dla użytkownika i sprawnie działające, zarówno podczas wprowadzania miejscowych zmian, jak i w czasie pracy z bardzo dużymi złożeniami, zawierającymi dziesiątki tysięcy komponentów. Dla MEAF Machines niezwykle ważne były również jak największe możliwości ponownego wykorzystywania komponentów i modułów.

Solid Edge i Teamcenter Express – krytyczne dla innowacjiFirma MEAF Machines potrzebowała także oprogramowania do projektowania, które potrafi tworzyć kompletne złożenia i rysunki produkcyjne, aby usprawnić cały proces rozwoju produktu. „MEAF Machines jest firmą innowacyjną”, wyjaśnia Houtekamer. „Innowacje można zobaczyć nie tylko w naszych produktach, ale również w oprogramowaniu, które udostępniamy naszym pracownikom. Wybraliśmy program Solid Edge jako narzędzie rozwoju produktu oraz system Teamcenter Express jako nasze rozwiązanie PLM. Ten ostatni wybór nie był wcale oczywisty dla takich małych firm jak nasza”.

Houtekamer zauważył, że oprogramowanie Teamcenter Express dobrze pasuje dla dwóch inżynierów i w sumie 12 pracowników. „W ciągu ostatnich lat przeszliśmy z wewnętrznej produkcji na rzecz światowego podwykonawstwa”, mówi Houtekamer. „Dzięki szybkiej komunikacji możliwe jest uniknięcie wszelkich niejasności związanych z produkcją. Dostarczenie właściwych danych ma żywotne znaczenie dla zapewnienia opłacalnych, wysokiej jakości dostaw. Jest to obszar, w którym Teamcenter Express odgrywa dla nas kluczową rolę”.

MEAF Machines zarządza swoimi projektami w Teamcenter Express. Elenbaas wyjaśnia: „Nie zarządzamy ogólnym standardem; raczej rozwijamy istniejący standard związany z projektem. Maszyna zbudowana jest z podzespołów. Komponenty, które mogą być ponownie użyte w nowym zamówieniu, wędrują bezpośrednio do przygotowania produkcji, a te wymagające dostosowania są przetwarzane przez nas”.

„W tej kwestii kombinacja Teamcenter Express i Solid Edge udowadnia swoją siłę. Oferuje wspaniałe możliwości selektywnego otwierania złożeń. Możemy szybko procować z bardzo dużymi złożeniami, co było prawie niemożliwe w naszym starym systemie. Ponadto funkcjonalność programu rozszerzyła się w takim stopniu, że jak do tej pory w żadnej sytuacji nie byliśmy ograniczeni – nawet gdy zajmujemy się naszymi projektami w najdrobniejszych szczegółach, między innymi z uwzględnieniem instalacji pneumatycznych i elektrycznych”.

John Elenbaas, KonstruktorMEAF Machines BV

SOLID EDGETEAMCENTER EXPRESS

Wszystko jest w ten sposób dosłownie przemodelowane, „Aż do ostatniej śruby i przewodu, gdyż zajmujemy się także wszystkimi komponentami elektrycznymi i pneumatycznymi”, dodaje Elenbaas. „W tej kwestii kombinacja Teamcenter Express i Solid Edge udowadnia swoją siłę. Oferuje wspaniałe możliwości selektywnego otwierania złożeń. Możemy szybko pracować z bardzo dużymi złożeniami, co było prawie niemożliwe w naszym starym systemie. Ponadto funkcjonalność programu rozszerzyła się w takim stopniu, że jak do tej pory w żadnej sytuacji nie byliśmy ograniczeni – nawet gdy zajmujemy się naszymi projektami w najdrobniejszych szczegółach, między innymi z uwzględnieniem instalacji pneumatycznych i elektrycznych”.

Wirtualne testowaniePonieważ urządzenia produkcyjne MEAF Machines pracują z dużymi prędkościami, konieczne jest dokładne sprawdzenie, czy wszystkie mechanizmy są we właściwym porządku. „Dotychczas robione było to schematycznie z użyciem rysunków i prototypem do pierwszych, rzeczywistych testów”, mówi Elenbaas. „Obecnie, dzięki Solid Edge możemy przeprowadzać wirtualne testy. Dotyczą one nie tylko samych ruchów urządzenia, ale także serwomechanizmów, co pozwala na obliczenie niezbędnej mocy silnika napędowego. Zapobiega to kosztownym niespodziankom. Im później wykryje się defekt, tym więcej kosztuje jego usunięcie”.

Teamcenter Express przechowuje każde zamówienie jako oddzielny projekt. „Kiedy byliśmy małym zespołem i konstruktor czuwał nad projektem od A do Z, mogliśmy uzyskiwać dane dotyczące całych projektów, bazując na naszym doświadczeniu”, powiedział Elenbaas. Firma MEAF Machines poszukiwała jednak bardziej bezpiecznego procesu, dlatego postanowiła przechowywać wszystkie dane projektowe w Teamcenter Express. Osobiste doświadczenie nie jest już więcej potrzebne przy wyszukiwaniu danych.

Pracownicy MEAF Machines z pomocą Teamcenter Express mogą szybko wyszukiwać projekty i często z nich korzystać. Podejście to zapewnia również, że nie ma szans, aby projekt został nadpisany. „Dodatkową korzyścią jest zabezpieczenie sytuacji zwanej ‘as maintained’,” zauważa Elenbaas. „Modyfikacje maszyn są wprowadzane do projektów i rejestrowane w systemie ERP”.

Rola ERPW ciągu kilku ostatnich lat firma MEAF Machines przeszła z własnej produkcji wszystkich komponentów na rzecz wykorzystania podwykonawców. W rezultacie, rysunki są tworzone tak kompleksowo jak to możliwe, włączając w to instrukcje dotyczące procesów. Podczas gdy rewizje projektów są zarządzane przede wszystkim w Teamcenter Express, za wprowadzanie części odpowiedzialny jest system ERP (Enterprise Resource Planning). Części są używane w projekcie tylko wówczas, gdy zostaną one rozpoznane w systemie ERP. Lista części umieszczana jest na rysunku i zintegrowana z ERP, z możliwością manualnej kontroli.

„Oczywiście możliwy jest cyfrowy transfer listy części”, mówi Elenbass. „Ale zastosowanie kontroli w trakcie przygotowania produkcji daje dodatkową gwarancję, że podwykonawcy wykonają swoją pracę bezbłędnie. System ERP jest także wykorzystywany do monitorowania zakupów”.

„W ciągu ostatnich lat przeszliśmy z wewnętrznej produkcji na rzecz światowego podwykonawstwa. Dzięki szybkiej komunikacji możliwe jest uniknięcie wszelkich niejasności związanych z produkcją. Dostarczenie właściwych danych ma żywotne znaczenie dla zapewnienia opłacalnych, wysokiej jakości dostaw. Jest to obszar, w którym Teamcenter Express odgrywa dla nas kluczową rolę”.

Ardjan Houtekamer, Dyrektor Techniczny MEAF Machines BV

SOLID EDGETEAMCENTER EXPRESS

Złożenia i dokumentacjaOprogramowanie Solid Edge wykorzystywane jest do kontroli, czy wszystkie komponenty są dostępne i czy jest wystarczająca ilość miejsca do użycia narzędzi montażowych. Takie podejście stosowane jest dla zapewnienia sprawnego montażu. Instrukcje obsługowe i montażowe są ilustrowane obrazami pochodzącymi z Solid Edge.

„Ponieważ wykonujemy wiele unikalnych produktów i prototypów, niemożliwe byłoby chodzenie wokół każdej maszyny i jej fotografowanie”, twierdzi Elenbaas. „Maszyny trafiają bezpośrednio do klienta, jak tylko są gotowe, więc dokumentacja byłaby zawsze opóźniona. Dzięki Solid Edge możemy pokazywać klientom realistyczne wizualizacje maszyn, które jeszcze nie zostały zbudowane. Pod względem wykorzystania marketingowego nie ma nic lepszego”.

Całkowita wydajność„Z pomocą Solid Edge możemy zrobić wiele wspaniałych rzeczy”, mówi Houtekamer. „Koniec końców, najważniejszą kwestią jest to, czy masz dobrą pozycję na świecie, czy nie jesteś sam z aplikacją, ale raczej otwarty i zdolny do współpracy. Używamy Teamcenter Express, aby konstruować bardziej wydajnie. Pozwala on nam szybciej odnajdywać części i częściej wykorzystywać je ponownie. W rezultacie, dzięki Teamcenter Express i Solid Edge osiągamy wyższy poziom produkcji przy mniej licznej załodze, a jednocześnie staliśmy się bardziej elastyczni”.

Rozwiazania/Usługi

Solid Edge www.siemens.com/solidedge

Teamcenter Express www.siemens.com/plm/pl/tcexpress

Podstawowa działalność klienta

MEAF Machines BV produkuje maszyny dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych, obsługujące proces od granulatu do etapu pakowania wyrobu. Firma wytwarza także prototypy maszyn dla innych przedsiębiorstw.

www.meaf.nl/meaf

Lokalizacja klienta

Yerseke, Holandia

„Używamy Teamcenter Express, aby konstruować bardziej wydajnie. Pozwala on nam szybciej odnajdywać części i częściej wykorzystywać je ponownie. W rezultacie, dzięki Teamcenter Express i Solid Edge osiągamy wyższy poziom produkcji przy mniej licznej załodze, a jednocześnie staliśmy się bardziej elastyczni”.

Ardjan Houtekamer Dyrektor Techniczny MEAF Machines BV

Maszyny przemysłoweSOLID EDGETEAMCENTER EXPRESS

© 2011. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.

Wszystkie prawa zastrzeżone. Siemens i logo Siemens

są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens AG.

Teamcenter, NX, Solid Edge, Tecnomatix, Parasolid, Femap, I-deas,

Velocity Series, Geolus są znakami towarowymi

lub zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens Product

Lifecycle Management Software Inc. lub jej firm zależnych

w Stanach Zjednoczonych i innych krajach. Wszystkie pozostałe

znaki graficzne, znaki towarowe, zastrzeżone znaki towarowe

lub marki usług stanowiąwłasność odpowiednich podmiotów.

KontaktSiemens Industry Software Sp. z o.o. ul. Żupnicza 1103-821 WarszawaTel.: 4822-339-3680 e-mail: info.pl.plm@siemens.com

www.siemens.com/plm