GRUPUL COLAR TEFAN CEL MARE I SFNT

1

GRUPUL COLAR TEFAN CEL MARE I SFNT

VORONA BOTOANI

PROIECT DE SPECIALITATE

CLASA A XI-A E

CALIFICAREA PROFESIONAL: MECANIC AGRICOL

PROFESOR COORDONATOR

ING. MIRON RADU

CANDIDAT

CIOAB COSMIN

SESIUNEA IUNIE-IULIE 2010

TEMA PROIECTULUI

MAINI I APARATE DE STROPIT

MAINI I APARATE DE PRFUIT

CUPRINS

Tema proiectuluipag. 2

Cuprins 3

Memoriu explicativ 4

Capitolul I Maini i aparate de stropit 5

I.1.Consideraii generale 5

I.2.Construcia organelor componente ale mainilor i aparatelor de stropit 7

I.3.Tipuri constructive de aparate i maini de stropit20

Capitolul al II-lea Maini i aparate de prfuit 27

II.1.Consideraii generale27

II.2.Construcia prilor componente ale mainilor i aparatelor de prfuit28

II.3.Tipuri constructive de aparate i maini de prfuit32

Bibliografie35

MEMORIU EXPLICATIV

Prezentul proiect i propune s fac cercetri asupra mainilor i aparatelor de stropit i mainilor i aparatelor de prfuit.

Chiar n condiiile privatizrii agriculturii din ara noastr, mecanizarea rmne unul factorii determinani ai nivelului produciei obinute. n prezent, o agricultur intensiv este de neconceput fr aplicarea corect a lucrrilor agrotehnice i a mecanizrii, indiferent de tipul de proprietate: gospodrii familiare sau asociaii agricole.

Din experiena rilor cu o agricultur avansat, rezult c, n condiiile asociaiilor, agregatele agricole (formate din tractoare i maini agricole) pot respecta mai bine cerinele agrotehnice, lucreaz cu randament superior i, deci, cu eficien economic sporit.

Aceasta, ns, nu exclude existena mainilor i uneltelor aferente, care formeaz agregate pentru executarea mecanizat a lucrrilor. n acest scop, n ara noastr s-au introdus i s-au asimilat diferite tipuri de maini i instalaii agricole, dup modele din alte ri cu experien.

Industria constructoare pune la dispoziia agriculturii maini i instalaii agricole moderne, diversificate, cu performane i caliti care asigur executarea integral i calitativ a lucrrilor. Beneficiind de asemenea posibiliti, producia agricol poate fi ridicat continuu, iar condiiile de munc ale oamenilor pot fi mereu mbuntite.

Este de datoria lucrtorilor din agricultur s foloseasc cu maxim eficien mainile i instalaiile agricole, ceea ce se poate asigura numai printr-o temeinic pregtire profesional n coal i desvrirea ei n producie.

Pentru elaborarea acestui proiect s-au utilizat date cuprinse n literatura tehnic i tiinific din domeniu, metode de calcul i normativele recomandate n urma experimentelor fcute de diferite foruri de specialitate.

La realizarea acestui proiect s-au folosit cunotinele dobndite la disciplinele tehnice (Maini i instalaii agricole, Motoare i tractoare, Bazele metrologiei, Desen tehnic, Studiul materialelor, ntreinerea i repararea mainilor i instalaiilor agricole etc.), ct i cunotine de la alte discipline (Matematic, Fizic, Informatic, Limba i literatura romn etc.).

CAPITOLUL I

Maini i aparate de stropit

I.1.Consideraii generale

a. Domeniul de utilizare i clasificarea mainilor i aparatelor de stropit.

Protecia plantelor cultivate i a seminelor mpotriva bolilor i duntorilor se poate realiza folosind diverse metode. Una din metodele cu cea mai larg rspndire folosite n acest scop este cea chimic, caracterizat prin folosirea sub form lichid sau de praf a substanelor chimice.

Mainile i aparatele de stropit sunt utilizate pentru efectuarea pulverizrii substanelor toxice lichide n picturi fine i dirijarea acestora n cantiti precise i n mod uniform pe suprafaa plantelor.

Mainile i aparatele de stropit se pot clasifica dup mai multe criterii:

1. Dup modul de acionare i sursa de energie folosit se deosebesc:

- aparate de stropit care pentru deplasare folosesc energia oamenilor (purtate n fa, n spate sau carosabile). Aceste aparate pot fi cu presiune prealabil sau cu crearea presiunii n timpul lucrului ;

- maini de stropit cu traciune animal; acionarea organelor de creare a presiunii la aceste maini se poate face de la roile mainii sau de la motor propriu;

- maini de stropit cu traciune mecanic (tractate, purtate sau autodeplasabile); acionarea acestora se face de la priza de putere sau de la motor propriu;

- maini de stropit montate pe avioane sau elicoptere.

2. Dup metoda de pulverizare, aparatele i mainile de stropit pot fi: cu pulverizare mecanic, cu pulverizare pneumatic i cu pulverizare combinat (mecano-pneumatic).

3. Dup destinaie, mainile de stropit pot fi: maini pentru culturi de cmp, pentru legume, pentru vii, pentru livezi, pentru pduri i cu destinaie universal.

b. Principiul de funcionare a mainilor i aparatelor de stropit i prile lor componente.

Mainile de stropit realizeaz pulverizarea lichidelor toxice, respectiv fragmentarea acestora n picturi fine i repartizarea lor uniform.

Eficacitatea tratamentelor depinde n mare msur de fineea pulverizrii i uniformitatea repartizrii picturilor rezultate, pe suprafeele supuse tratamentului.

Pulverizarea lichidelor se poate realiza mecanic, pneumatic sau combinat (mecano-pneumatic).

Pulverizarea mecanic este realizat prin turbionarea i scurgerea forat a lichidului prin orificii mici (calibrate). Dimensiunile picturilor obinute n cazul acestui sistem de pulverizare depind de presiune i diametrul orificiului. Cu ct presiunea este mai mare i orificiul mai mic, diametrul picturilor este mai mic.

Pulverizarea pneumatic const n aducerea lichidului sub o presiune mic (0,5 - 0,7 kgf/

2

cm

) ntr-un curent de aer cu vitez mare 60 - 100 m/s. Sub aciunea curentului de aer, lichidul este dispersat n picturi fine i este transportat de acesta pn la locurile supuse tratamentului.

Pulverizarea combinat mbin metoda de pulverizare mecanic cu cea pneumatic. n acest caz, lichidul este pulverizat pe cale mecanic ntr-un curent de aer. Curentul de aer continu pulverizarea i transport picturile obinute la locul de tratament.

Pulverizarea pneumatic i cea combinat, comparativ cu pulverizarea mecanic, prezint avantajul c necesarul de ap este mai mic (6 - 10 ori) i asigur o pulverizare mai fin.

Dimensiunile particulelor realizate prin pulverizare de ctre mainile de stropit sunt: 0,35 - 1mm (pulverizare obinuit), 0,15 - 0,35 mm (pulverizare fin), 0,05 - 0,15 mm (pulverizare foarte fin) i 0,001 - 0,05 mm (pulverizare ultrafin) ce se realizeaz de ctre mainile de produs aerosoli.

Mainile de stropit sunt formate, n general, dintr-un rezervor de lichid, filtre, agitatoare, pomp pentru crearea presiunii, dispozitive de pulverizare i dispozitive de reglare a presiunii i control.

n figura 11.1 este dat schema de funcionare a unei maini de stropit, la care lichidul aspirat din rezervorul 1 de ctre pompa 2 este trimis sub presiune prin conducta 3 la camera de uniform : zarea presiunii 4 prevzut cu manometrul 5. De aici lichidul este trimis prin conducta 6, la dispozitivul de pulverizare mecanic 7. Dac n conducta 3 presiunea depete limita admisibil, intr n funciune supapa de siguran 8. n acest caz lichidul prin supapa 8 se scurge prin conducta 9 napoi n rezervorul 1.

Presiunile de lucru ale aparatelor i mainilor de stropit cu pulverizare mecanic sunt cuprinse ntre 2 i 40 kgf/

2

cm

, aparatele de stropit funcionnd, n general, cu presiuni de 2 - 10 kgf/

2

cm

, iar mainile cu presiuni de 8 - 40 kgf/

2

cm

.

I.2. Construcia organelor componente ale mainilor i aparatelor de stropit

a. Rezervoare, agitatoare i filtre

1. Rezervoarele mainilor i aparatelor de stropit sunt destinate pentru nmagazinarea pe timpul lucrului a lichidelor pregtite pentru tratament. Ele se execut din tabl de alam, tabl de oel, lemn sau din materiale plastice. Rezervoarele din tabl de oel sunt protejate n interior cu lacuri anticorosive. n ultimul timp se execut rezervoare din materiale plastice armate cu fibre de sticl.

Forma rezervoarelor poate fi diferit, n funcie de modul de montare i capacitatea acestora. Seciunea rezervoarelor poate fi circular, oval, dreptunghiular etc.

Capacitatea rezervoarelor este, n general, de 1 - 20 l la aparate de stropit purtate i de 150 - 600 l la maini de stropit. Unele maini tractate au rezervoarele cu capacitate de 1000 - 2000 l.

2. Agitatoarele au rolul de a amesteca continuu lichidul din rezervoare, n scopul evitrii sedimentrii suspensiilor i pentru meninerea aceleiai concentraii a soluiilor de tratare. Agitatoarele pot fi : mecanice, hidraulice sau pneumatice.

Agitatorul mecanic (fig. 11.2, a) este format dintr-un arbore, montat n interiorul rezervorului, prevzut cu palete drepte sau nclinate. Prin rotirea arborelui (n = 30 - 150 rot/min), paletele acestuia efectueaz barbotarea lichidului, evitnd astfel depunerile.

Agitarea hidraulic a soluiilor (fig. 11.2, b) const din introducerea continu n masa acestora a unor jeturi de lichid sub presiune.

n cazul agitrii pneumatice (fig. 11.2, c), n rezervorul de soluie sunt introduse jeturi de aer sub presiune, care trecnd prin lichid, l agit.

3.Filtrele au rolul de a reine particulele ce depesc anumite dimensiuni, particule ce ar periclita buna funcionare a dispozitivelor de pulverizare. Filtrele sunt formate din site esute din fire metalice (de alam) sau stanate cu dimensiunea gurilor de 0,6 - 0,8 mm, montate ntre rezervor i pomp precum i la gurile de umplere ale rezervoarelor.

b. Pompe

Aparatele i mainile de stropit sunt echipate, n general, cu pompe hidraulice, al cror rol este de a crea presiunea necesar pentru refularea lichidelor toxice prin dispozitivele de pulverizare.

Presiunea creat de pompe variaz ntre 3 i 6 kgf /

2

cm

la aparatele de stropit i ntre 10 i 25 kgf/

2

cm

la mainile de stropit.

Mainile de stropit se echipeaz cu urmtoarele tipuri de pompe : cu piston, cu membran, cu role,cu roi dinate, centrifuge, avnd debite cuprinse ntre 10 i 180 l/min.

1. Pompele cu piston pot fi hidraulice sau pneumatice. La pompele cu piston hidraulice, lichidul este pus n micare datorit deplasrii rectilinii-alternative a unui piston n corpul de pomp (cilindru). n figura 11.3, este artat schema unei astfel de pompe, format din cilindrul 1, n care se deplaseaz pistonul 2, a crui tij 3 este fixat n piesa de ghidare 4. n capul cilindrului este montat un corp n care se gsesc galeriile de admisie i refulare cu supapele respective 5 i 6. Acionarea pistonului se face de la arborele cotit 7 prin intermediul bielei 8. La cursa de aspiraie, datorit depresiunii create, supapa de admisie 5 se ridic de pe scaun, lichidul fiind aspirat n corpul pompei. La cursa de refulare, supapa de admisie se nchide, sub presiunea lichidului se deschide supapa de refulare lichidul fiind trimis spre reea.

Pompele de acest tip, n scopul asigurrii debitrii uniforme a lichidului se monteaz grupat (2 - 3), fiind acionate de un arbore comun.

n figura 11.4 este artat schema de principiu a unei pompe cu piston pneumatice format din cilindrul 1, pistonul 2 cu tija 3, supapa de aspiraie 4 i supapa de refulare 5 prevzut cu un arc. Pompa debiteaz aer n rezervorul de lichid, crend astfel presiune n interiorul acestuia.

Pompele cu piston pneumatice sunt folosite la unele aparate de stropit pentru crearea presiunii prealabile n rezervor.

Debitul pompelor cu piston Q rezult din relaia :

min

/

4

,

2

l

sni

d

Q

v

h

p

=

(11.1)

n care :

d este diametrul pistonului, n dm ;

s - cursa pistonului, n dm ;

n - turaia arborelui cotit de acionare a pistoanelor, n rot/min (numrul de curse duble pe minut);

i - numrul de pistoane ;

v

h

- randamentul volumic al pompei (

v

h

=0,8 - 0,9).

n general la mainile de stropit se utilizeaz pompe cu 1 - 3 pistoane, d = 40 - 85 mm, s = 60 - 120 mm, n = 30 - 180 rot/min, asigurnd debite de 10 - 120 l / min.

Puterea P necesar pentru acionarea pompelor este dat de relaia :

CP

Qp

P

m

v

,

450

h

h

=

(11.2)

n care :

Q este debitul pompei, n l / min ;

p - presiunea la ieirea din pomp, n kgf /

2

cm

;

v

h

- randamentul volumic ;

m

h

- randamentul mecanic ; (

m

h

=0,85-0,95).

Pentru determinarea puterii necesare acionrii pompelor se utilizeaz i relaia :

CP

QyH

P

t

,

75

h

=

(11.3)

n care :

Q este debitul pompei, n

s

m

/

3

;

y -greutatea specific a lichidului, n kgf /

3

m

;

H -nlimea de pompare, n m ;

)

/

(

)

/

(

3

2

m

kgf

m

kgf

p

H

g

=

t

h

-randamentul global al pompei.

Randamentul global al pompei este :

m

h

v

t

h

h

h

h

=

(11.4)

n care :

h

h

este randamentul hidraulic al pompei ; prin

h

h

se exprim pierderile de energie ce apar n pomp ca urmare a rezistenelor opuse la trecerea lichidului prin pomp;

.

90

,

0

70

,

0

-

=

h

h

2. Pompele cu membran sunt folosite n special la aparatele de stropit ce funcioneaz la presiuni de 1,5 - 4 kgf/

2

cm

.

n figura 11.4, b este artat schema de principiu a unei pompe cu membran. Partea activ a pompei o formeaz o membran circular 1 din cauciuc, piele sau pnz cauciucat, care nchide partea inferioar a camerei pompei. Partea superioar a camerei pompei este prevzut cu supapa de admisie 2 i supapa de refulare 3. La deplasarea membranei n sus i n jos cu ajutorul manivelei 4 n camera pompei se produce presiune sau depresiune, ceea ce asigur pomparea lichidului din rezervorul 5 n camera de uniformizare a presiunii 6, de unde este dirijat spre dispozitivul de pulverizare.

Supapele folosite n construcia pompelor pot fi cu membran, cu bil i cu disc. Supapele cu membran (fig. 11.5, a, b, c) se folosesc la pompele de presiune mic. Acest tip de supap se construiete din cauciuc rezistent la aciunea substanelor chimice sau din materiale plastice. Supapele cu bil (fig. 11.5, d i e) se folosesc la pompele cu piston. Supapele cu bil se construiesc din bronz sau din materiale ceramice, fcnd nchiderea pe scaune conice. nchiderea supapelor cu bil se face prin greutate proprie (i sub aciunea coloanei de lichid refulat) sau cu ajutorul unor arcuri elicoidale.

Supapele cu disc (fig. 11.5, f i g) au forma unor discuri plate ce se sprijin pe suprafeele de contact prelucrate. Pentru sigurana aezrii corecte pe scaune,aceste supape sunt prevzute cu corpuri de ghidare.

3. Pompele cu role au nceput s fie utilizate n special n ultimul timp la echipamentele de administrare a erbicidelor i la mainile de stropit cu traciune mecanic. Ele reprezint construcii compacte, de greutate mic. n figura 11.6 este artat o pomp cu role format din carcasa 1 (statorul) dispus excentric fa de rotorul 2 i nchis de capacele 3 i 4. Rotorul este prevzut cu alveole la exterior. n alveolele rotorului sunt montate liber rolele 5 executate din oel i acoperite cu material plastic.

Prin rotire, rolele sunt proiectate spre carcas i datorit excentricitii, spaiile cuprinse ntre ele variaz n funcie de poziie, variaie care asigur procesul de pompare (aspirarea i refularea lichidului).

Volumul de lichid

1

V

antrenat de rotorul cu role ntre orificiul de aspiraie i cel de refulare este mai mare (datorit spaiului dintre rotor i stator-partea inferioar de pe figur) dect volumul

2

V

antrenat de rotor ntre orificiul de refulare i cel de admisie (returnat de pomp napoi spre orificiul de aspiraie). Deci volumul de lichid refulat la o rotaie a pompei

p

V

va fi :

2

1

V

V

V

p

-

=

1/rot(11.5)

Notnd cu :

s

D

-diametrul statorului, n dm,

r

D

-diametrul rotorului, n dm ; e -excentricitatea, n dm (

e

D

D

r

s

2

=

-

) ; l -limea rotorului, n dm, rezult volumul de lichid

r

V

refulat la o rotaie a rotorului prin seciunea 2el :

+

=

e

D

el

V

r

r

2

2

2

p

, 1/rot (11.6)

Cum n timpul funcionrii pompei este antrenat lichid i n alveole, rezult :

lz

d

e

D

el

z

V

V

r

a

4

2

2

2

2

1

p

p

-

+

+

=

, 1/rot (11.7)

n care :

a

V

este volumul unei alveole, n

8

dm

;

z -numrul de alveole (role) ;

d -diametrul rolei, n dm.

Volumul

2

V

va fi :

lz

d

z

V

V

a

4

2

2

p

-

=

, 1/rot(11.8)

Rezult debitul Q al pompei

v

r

v

p

n

e

D

el

n

V

Q

h

p

h

+

=

=

2

4

1/min(11.9)

n care :

n - este turaia pompei, n rot/min ;

v

h

- randamentul volumic al pompei.

Pompele cu role folosite la mainile de stropit se construiesc cu

mm

D

r

140

120

-

=

, l = 45 - 60 mm, e = 5 - 6 mm i d = 20 - 25 mm, realizeaz presiuni pn la 15 kgf /

2

cm

i debite de 50-150 l/min, turaia rotorului fiind de 500-1000 rot/min.

La unele maini de stropit se utilizeaz i pompe centrifuge, pompe cu roi dinate, cu palete etc., care au ns comparativ cu celelalte tipuri o utilizare mai limitat.

c. Camere de uniformizare a presiunii

ntruct pompele mainilor de stropit debiteaz lichidul sub form pulsatorie, pentru uniformizarea debitului (amortizarea pulsaiilor) i a presiunii, acestea se prevd cu camere de uniformizare a presiunii. Acestea au forma unor recipieni nchii ce se monteaz pe conducta de refulare a pompelor.

Funcionarea camerelor de uniformizare a presiunii decurge astfel. n camer al crei volum este V (volumul aerului din camer), la cursa de refulare a pistonului se introduce un volum de lichid

s

d

V

4

2

max

p

=

. Aerul din camer este comprimat la o presiune

max

P

, volumul ocupat de aer fiind

max

1

V

V

V

-

=

. La cursa de aspiraie a pistonului, presiunea din camer scade treptat pn la o valoare

min

P

, n camer rmnnd un volum de lichid

min

V

, volumul aerului din camer fiind

min

2

V

V

V

-

=

.

Astfel, n timpul debitrii lichidului de ctre pomp n camera de uniformizare a presiunii se formeaz o pern de aer elastic, care preia oscilaiile de debit i de presiune, realiznd o uniformizare parial a acestora. Lichidul din camer este refulat spre dispozitivele de pulverizare cu o presiune medie

2

min

max

P

P

P

m

+

=

. Cu ct diferena

min

max

P

P

-

este mai mic respectiv diferena

1

2

V

V

-

este mai mic, cu att oscilaiile de debit sunt mai mici.

Se consider c micarea lichidului este practic uniform (oscilaiile de debit i de presiune sunt minime), dac gradul de neuniformitate

d

a presiunii n camera de uniformizare a presiunii, definit ca fiind :

m

P

P

P

min

max

-

=

d

(11.10)

este egal cu 0,025.

Volumul V al camerei de egalizare presiunii trebuie s fie :

s

d

V

4

2

p

j

=

(11.11)

n care :

22

j

pentru pompele cu un piston ;

9

j

la pompele cu dou pistoane i

5

,

0

j

la pompele cu trei pistoane.

d. Supape de siguran. Sisteme de reglare a presiunii

Pentru protejarea elementelor mainii de suprapresiuni, pe conductele din reeaua de distribuie se prevd supape de siguran. La depirea unei presiuni dinainte reglate, supapa de siguran se deschide, o parte din lichidul debitat de pomp fiind trimis napoi n rezervor.

n figura 11.7 a este artat o supap de siguran format dintr-un corp 1 montat pe conducta de refulare 2, n care se gsete elementul de nchidere prevzut cu arcul 3. Reglarea presiunii la care supapa intr n funciune se face prin prestrngerea corespunztoare a arcului 3 cu ajutorul urubului 4. La deschiderea supapei, o parte din lichid trece prin orificiul 5 spre rezervor.

La unele maini de stropit, supapele de siguran servesc att ca organe pentru protejarea elementelor mainii de suprapresiuni ct i pentru reglarea presiunii de lucru n reeaua de refulare, respectiv pentru reglarea debitului de lichid ce se scurge prin dispozitivele de pulverizare. Modificnd prestrngerea arcurilor 3, se modific presiunea n reeaua de refulare, respectiv se modific debitul de lichid ce trece prin dispozitivele de pulverizare.

La unele maini reglarea presiunii n reeaua de refulare se face prin modificarea seciunii de trecere a lichidului din reea spre rezervor(fig.11.7, b). n acest caz pompa 1 debiteaz lichid n camera de distribuie 2 prevzut cu manometrul 3 i supapa de siguran 4. Din camera de distribuie, prin robinetul 5 i conducta 6, lichidul este dirijat spre dispozitivele de pulverizare iar prin robinetul 7 spre rezervor (respectiv conducta de alimentare a pompei).

Modificnd seciunea de trecere a robinetului 7 (pompa avnd un debit aproximativ constant), se modific presiunea n camera 2, respectiv se modific debitul de lichid ce trece prin robinetul 5 spre dispozitivele de pulverizare.

e. Dispozitive de pulverizare

Dispozitivele de pulverizare sunt elementele prin intermediul crora soluiile toxice sunt pulverizate n picturi fine i dirijate sub aceast form spre suprafeele supuse tratamentului.

Dup modul n care efectueaz pulverizarea, dispozitivele de pulverizare pot fi mecanice, pneumatice i combinate.

n cazul dispozitivelor de pulverizare mecanice (capete de pulverizare), lichidul sub presiune (n prealabil turbionat) este forat s treac prin orificii calibrate (duze) i s ias sub forma unor pelicule subiri, care ntlnind rezistena aerului, se disperseaz n picturi.

n figura 11.8 sunt artate diferite tipuri de dispozitive de pulverizare mecanic : cu deflector elicoidal (fig. 11.8, a), cu pastil (fig. 11.8, b), cu pulverizare direct (fig. 11.8, c i d). n primul caz pe conducta 1 este montat capacul 2 cu orificiu calibrat. n interiorul capacului este prevzut deflectorul 3 format dintr-o tij la captul creia sunt prevzute canale elicoidale. Lichidul sub presiune, nainte de a iei prin orificiul calibrat, trecnd prin canalele elicoidale primete o micare de turbionare. Ieind prin orificiul calibrat lichidul este dispersat sub forma unui jet conic (con de pulverizare). n cazul dispozitivelor de pulverizare cu pastil (fig. 11.8, b), turbionarea lichidului se realizeaz prin trecerea acestuia prin orificiile pastilei care sunt nclinate pe direcia tangenial n sensuri diferite.

Camera de turbionare (spaiul dintre pastile sau deflector i partea superioar a dispozitivului) poate fi cu volum constant sau variabil.

La dispozitivele cu pulverizare direct (fig. 11.8, c i d) camera de turbionare are volum constant, turbionarea lichidului fcndu-se datorit modificrii seciunii de trecere sau dirijrii tangeniale a acestuia spre orificiul calibrat.

Debitul de lichid q ce trece prin orificiul calibrat al dispozitivului de pulverizare este dat de relaia :

gh

f

q

2

10

6

2

m

-

=

, 1/min(11.12)

n care:

f este seciunea orificiului calibrat, n

2

mm

;

g -acceleraia gravitaiei, n

2

/

s

m

;

h -presiunea din reeaua de refulare, n m

=

=

3

2

3

2

2

/

10

1

/

10

1

cm

kgf

m

kgf

O

mH

O

H

;

m

-coeficientul de debit.

Coeficientul de debit reprezint :

aj

m

=

(11.13)

n care :

a

este coeficientul de contracie a vnei de lichid ce trece prin orificiul de seciune f ; la ieire din orificiul calibrat vna de lichid are o seciune

=

f

f

a

f

f

0

0

, iar presiunea scade la

1

2

p

p