megérzéseken túl, avagy a kutatásra épített hatékonyságnövelés

Megérzéseken túl, avagy a kutatásra épített hatékonyságnövelés

A magyar gazdaság belső hatékonyságnövelési tartalékainak kutatásaCégek, iparágak, régiók belső hatékonyságnövelési tartalékainak vizsgálata

4

Vizsgálandó területek /a kutatás adatgyűjtésének eszközei

1.Vállalati célmegvalósítási képesség szintjének mérési eszköze: XQ felmérés

2.Értékhozzáadási arány mérési eszköze a vállalat fő folyamataiban: Value Stream Mapping

3.Egyéni hatékonyság mérőeszköze: 7 Habits audit

4.Vezetői hatékonyság mérőeszköze: LQ audit

5.A növekedést gátló tényezők vizsgálata: 120 pontos felmérés

6.A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: LEAN diagnózis

7.A vállalat külső- és belső logisztikájának hatékonyságának mérőeszköze: Logisztikai átvilágítás

Szervezeti Kiválóság

- Hosszantartó magas teljesítmény

- Hűséges vásárlók

- Győztes szervezeti kultúra

- Egyedi együttműködés

Kiváló fókusz és végrehajtás

Kiváló Vezetés

Kiváló emberek

6

1.Vállalati célmegvalósítási képesség szintjének mérési eszköze: XQ felmérés2.Értékhozzáadási arány mérési eszköze a vállalat fő folyamataiban: Value Stream Mapping


4.Vezetői hatékonyság mérőeszköze: LQ audit5.A növekedést gátló tényezők vizsgálata: 120 pontos felmérés



• Több mint 3 millió dollár fejlesztési költség• 74 vázlat, 600 rendszer újraírás• 900 résztvevő a kvantitatív kiértékelésen• Norma Tanulmány 22 ezer résztvevővel

Az xQ fejlesztése…Az Xq kifejlesztése

2. Valóban el is akarják érni azokat?

3. Tudják hogyan tegyék?

4. Megkönnyítjük számukra a munkát?

5. Hatékonyan dolgoznak együtt?

1. Tudják a munkatársak, hogy melyek a legfontosabb célok?

6. Beszámolunk egymásnak?

Mit kellene tudnia a saját vállalatáról?

Átláthatóság

Elkötelezettség

Lefordítás a tettek nyelvére

Képessé tétel

Szinergia

Felelősségvállalás

Mit mér az xQ?

Riport fő dimenziói

Több mint egyszeri diagnózis…

Kalibrálás xQ¹

xQ1 Értékelő Workshop Szervezetfejlesztési programok

xQ2

(6 hónap) (12 hónap)

xQ2 Értékelő Worksop

Példák:• Szervezeti egységek szétválasztása

• Csapatmunka kialakítása érdekében „meeting kultúra” kialakítása

• Szervezetei működési szabályzat kibővítése

• Motivációs rendszer átdolgozása

• Munkakörök tisztázása

4

Az egyéni hatékonysági szint mérése

Függés

Függetlenség

Kölcsönös függés

4. Gondolkodj nyer-nyerben!

5. Érts, mielőtt megértetsz!

6. Teremts szinergiát!

1. Légy proaktív!

2. Tudd előre,hová akarsz eljutni!

3. Előrea fontosat!

Egyéni győzelem

Közös győzelem

7. Élezd meg a fűrészt!

A kiemelkedően sikeres emberek 7 szokása

A vezetői szint mérése - LQ audit

Számos vállalat és vezető a kiválóságra törekszik. De vajon mi az oka annak, hogy csak kevesen érik el?

Miben kell fejlődni ahhoz, hogy ez elérhető legyen?

A kiváló vezetők 4 parancsolata:

Építs ki bizalmat! Tisztázd a célokat! Hangold össze a rendszereket! Szabadítsd fel a tehetséget!

15






6.A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: LEAN diagnózis7.A vállalat külső- és belső logisztikájának hatékonyságának mérőeszköze: Logisztikai átvilágítás

16

A vállalat fő folyamatainak feltérképezésea Value Stream Mapping módszerelLépések:1.Feltérképezendő folyamatok definiálása2.Jelenállapot térkép3.Jövőállapot térkép4.Cselekvési terv5.Megvalósítás

Példák: •Egy vasúti karbantartási folyamat átfutási idejének 25%-os csökkentése•832 alkatrész gyártásának kiszervezése, helyükre magasabb hozzáadott értékű termékek visszahozása

1. Commit to Lean

2. Choose the Value Stream

3. Learn about Lean

4. Map the Current State

5. Identify Lean Metrics

6. Map the Future State

7. Create Kaizen Plans

8. Implement Kaizen Plans

Started

Complete

Base ProposedBaseProposedBase ProposedBase ProposedBaseProposedBase ProposedBase Proposed

Lead Time Total Cycle Time WIP 1st 2nd 3rd 4th

2

1

1 3

4

5

6

6

7

8Metrics

Kaizen Proposal

Date originated Value Stream

Current State Future State

Champion

Team

Customer orSupplier

Dedicatedprocess box

Sharedprocess box

I

Inventory WIPStagnation

Electronicinformation

flow

Manualinformation

flow

Supermarketparts

Truckshipment Supermarket

P

Productionkanban

W

Withdrawalkanban

s

Signalkanban

Max=XX

FIFO lane Material pushPhysical

material pull

B

B

Buffer

S

S

SafetyInventory

MRP

Computerassisted (MRP) Kanban post

Pitch=XX

Heijunkaleveling Operator U-shaped cell

Kaizen

Kaizen focusKaizan flow

(must flow fromkaizen focus)

1st Op.

ProductionControl

Supervisor

Sub Cells

Station 1

PFSupplier

SanfordAlpha 10Beta 10

Demand File

Station 2

Station 3

WeeklyOrders

Weekly Forcast

Weekly OrdersWeekly

Weekly Forcast

Weekly Orders

Daily Forcast

Daily Orders

Daily

Tack 1

Tack 2

Tack 3

Tack 4

Final Weld 1

Final Weld 2

Final Weld 3

Final Weld 4

Final Weld 5

Final Weld 6

Final Weld 7

Final Weld 8

Final Weld 9

Only 5 are used

Cleaning 1

Cleaning 1

Cleaning 1

CT = 45 min

C/O = 5 min

Avail = 837 min

Uptime = 100%

Sub Cell

# of Oper. = 5CT = 80 min

C/O = 0 min

Avail = 837 min

Uptime = 100%

Tack 5

# of Oper. = 5

CT = 180 min

C/O = 0 min

Avail = 837 min

Uptime = 90%

Final Weld

# of Oper. = 8

CT = 60 min

C/O = 0 min

Avail = 837 min

Uptime = 100%

Cleaning 4

# of Oper. = 4

CT = 30 minC/O = 0 min

Avail = 837

Uptime = 85%

Leak Test

# of Oper. = 2


Avail = 1200

Uptime = 90%

Rust

# of Oper. = 5

Lead Time = 15 daysTotal Cycle Time = 405 min

Statistics

Ship

DailyWeeklyDaily

DailyDaily

DailyDaily Daily

12D

I

6D

I

12D

I6D

I

12D

I

6D

I

12D

I

35UNITS

I

10 Per Truck

7 units.3D

I

3 units.15D

I

4 units.2D

I

6D

I

11 units.55D

I7 kits.35D

I

12 D

45 min

.35 D

80 min

.55 D

180 min

.2 D

60 min

.15 D

30 min

.3 D 1.75 D

1st Op.

ProductionControl

Sub Cells

Station 1

PFSupplier

SanfordAlpha 10Beta 10

Demand File

Station 2

Station 3

Weekly Forcast

Weekly Orders

Weekly Forcast

Weekly Orders

Daily Forcast

Daily Orders

Tack 1

Tack 2

Tack 3

Final Weld 1

Final Weld 2

Final Weld 3

Final Weld 4

Final Weld 5

Final Weld 6

Final Weld 7

Final Weld 8

Cleaning 1

Cleaning 2


Avail = 1200

Uptime = 100%

Sub Cell

# of Oper. = 9


Avail = 1200

Uptime = 100%

Tack 4

# of Oper. = 12


Avail = 1200m

Uptime = 100%

Final Weld 9

# of Oper. = 27


Avail = 1200

Uptime = 100%

Cleaning 3

# of Oper. = 9


Avail = 1200

Uptime = 85%

Leak Test

# of Oper. = 3


Avail = 1200

Uptime = 100%

Rust

# of Oper. = 5

Lead Time = 9.8 daysTotal Cycle Time = 405 minTotal Inv.= 9.5 days

Statistics

Ship

6D

15 min

.1 D20 min 20 min

3 D

InventoryReduction

WareHouse

Dailys

s

5 S

Balance

Std. Work

2 D

I

s

5 S Std. Work

B

B2A

2B

.1D

I

Size

B

B2A

2B

.1D

I

Size

B

B2A

2B

.1D

I

Size

B

B2A

2B

.1D

I

Size

B

B2A

2B

.1D

I

Size

Daily

P

5 SStd.

WorkTPM

Develop

C.T.

Std. WorkTPM5 S

Std. Work5 S

Std. WorkTPM5 S

s s

B

B

S

S

3D

I

Size

B

B

Negotiation

70/day (5day work week)58.3/dayproduction(6day work week)

3D

I

.1 D .1 D20 min

.1 D

30 min

.1 D

30 min

SSL Frame

Quality

Floor SpaceRework

Delivery

Availabilty

Scheduling/CustomerRequirments

Buffer/Safety StockSupermarkets

Visual Controls Takt TimeStandard Work

5 S

Set up kanbans/develop production kanban

Standard work

Sub cell line balance

5S TPM

Customer relationship/ Communication

Jelenállapot Jövőállapot

18

Lean ManufacturingLean Manufacturing

A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének

vizsgálata: Lean Diagnózis

19

0

1

2

3

4

5Continuous flow

TAKT time

Pull control

Workload smoothing

Flexibility of equipment & facilities

Standardised work instructions

Poka yoke

Waste elimination

Visualisation

Performance awareness & contribution

5S

Continuous improvement

Quality

TPM

Supplier development

Material control

Material storage & handling

Employee involvement

Flexibility of employees

HSE

Target12/2008

mid year 2006

Target 12/2006

People

Supply Chain Management

Tools & Systems

Operating method

Lean audit Radar diagram Interjúkkal

egybekötött kérdőív

20





5.A növekedést gátló tényezők vizsgálata: 120 pontos felmérés6.A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: LEAN diagnózis


A növekedést gátló tényezők vizsgálata

120 pontos kérdőív & interjúk 12 kérdéskör (toborzás, szervezet…) „Negatív” megközelítés – „miért nem” Személyes interjúk – „külső szem”

21

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

Nem

meg

fele

lő m

unkaerő

-tobo

rzás

Zavaro

s s

zerve

zeti fe

lépítés

Nem

meg

fele

lő k

ontro

ll

Gyen

ge tré

nin

g

Ala

cso

ny m

otiv

áció

Ala

cso

ny k

reativ

itás

Ro

ssz c

sapatm

unka

Nem

meg

fele

lő v

eze

tői filo

zófia

Utó

dlá

sterve

zés é

s v

eze

tésfe

jleszté

s h

iánya

Tis

ztáza

tlan

célo

k

Nem

igazs

ág

os e

lismeré

si ren

dsze

r

A m

un

kaerő

sta

gnálá

sa

Akadályozó tényezők a szervezetben

22








23

Vizsgálandó területek /a kutatás adatgyűjtésének eszközei








24

2008. utolsó negyedév 2009. 2010. első negyedév

Vállalatok bevonása a kutatásba

Az auditok elkészítése és visszajelzések adása

Országos összesítések elkészítése

Publikációk

Záró konferencia

A kutatás időterve

Andriska Pál

Telefon: 06-30/250-02-75 Web: www.leanegyesulet.hu

E-mail: [email protected] Cím: 1124 Budapest, Koszta József u. 33. 1 em. 4.

Köszönöm figyelmüket!

Melléklet: Lean bevezetés magyar szervezetekben

megérzéseken túl, avagy a kutatásra épített hatékonyságnövelés

Documents