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MEJORA EN EL PROCESO DE EMPAQUE SECUNDARIO DEL AMARREPROMOCIONAL 3 SALCHICHAS VIENA RICA X 150G EN INDUSTRIA DE

ALIMENTOS ZENÚ S.A.S

JEFFERSON OSWALDO POSADA ACEVEDO

ANTEPROYECTO DE GRADO MODALIDAD DESARROLLO DEPROTOTIPOS

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN, DISEÑO Y AFINES

TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016



2

MEJORA EN EL PROCESO DE EMPAQUE SECUNDARIO DEL AMARREPROMOCIONAL 3 SALCHICHAS VIENA RICA X 150G EN INDUSTRIA DE

ALIMENTOS ZENÚ S.A.S

JEFFERSON OSWALDO POSADA ACEVEDO

ANTEPROYECTO DE GRADO MODALIDAD DESARROLLO DEPROTOTIPOS

Docente metodología de la investigación

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN, DISEÑO Y AFINES

TECNOLOGÌA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016



3

PÁGINA DE ACEPTACIÓN

_______________________________

_______________________________

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_______________________________

_____________________________

Firma

Nombre

Presidente del jurado

_____________________________

Firma

Nombre


____________________________

Firma

Nombre


Medellín, mayo de 2016



4

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 10

1.PROBLEMA ................................................................................................... 11

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .......................................................... 111.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 12

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................. 13

2.OBJETIVOS ................................................................................................... 14

3. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................... 15

4.MARCO REFERENCIAL................................................................................ 16

4.1 MARCO CONTEXTUAL ............................................................................. 16

4.2. MARCO TEÓRICO .................................................................................... 28

4.2.1 HISTORIA DEL EMBALAJE .................................................................... 28

4.2.2 Desarrollo de Productos........................................................................... 30

4.2.3 Envase ..................................................................................................... 32

4.2.3.1 Envase Primario .................................................................................... 32

4.2.3.2 Envase Secundario ............................................................................... 33

4.2.3.3 Envase Terciario ................................................................................... 34

4.2.4 Empaque y Embalaje ............................................................................... 34

4.2.5 Materiales para el Embalaje..................................................................... 354.2.5.1 Tipo de materiales ................................................................................ 36

4.2.5.1.1 Polímeros. .......................................................................................... 36

4.2.5.1.2 Termoplásticos ................................................................................... 37

4.2.5.1.3 P.V.C. (Policloruro de vinilo) .............................................................. 38

4.2.5.1.4 Películas encogibles. ......................................................................... 40

4.2.5.2 Polietilenos ............................................................................................ 41

4.2.5.3 El proceso de embalaje......................................................................... 43

4.2.5.3.1 Proceso mediante fundas termoencogibles. ...................................... 44

4.2.5.3.2 Proceso mediante película termoencogible. ...................................... 44

4.2.5.4 Descripción de la teoría de termo contracción ...................................... 45

4.2.5.4.1 Descripción del túnel de termo contracción ....................................... 47

5. DISEÑO METODOLÓGICO .......................................................................... 50

5.1 METODOLOGÍA DEL TRABAJO. ............................................................... 50

5.2. INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS PARA LA RECOLECCIÓN DE .... 50



5

5.3. TRATAMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE LAINFORMACIÓN. ............................................................................................... 52

5.3.1 Brief ......................................................................................................... 52

6. CRONOGRAMA ........................................................................................... 547. RESULTADOS .............................................................................................. 55

8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 62



6

LISTA DE IMÁGENES

Imagen 1. Marca Pietrán Línea Jamones y Salchichas .................................... 22

Imagen 2. Marca Zenú Tocineta, Enlatados, Chorizos, Salchichón. ................. 23Imagen 3. Marcas Zenú y Sofía Express Línea Platos Congelados ................. 23Imagen 4. Marca Ranchera Línea Salchichas, chorizo, Costilla ....................... 24Imagen 5. La polimerización. ............................................................................ 37Imagen 6. Proceso de embalaje mediante película termoencogible. ................ 45Imagen 7. Vista transversal del horno de termoencogido. ................................ 47Imagen 8. Prueba del amarre sin plantilla. ........................................................ 57Imagen 9. Comparativo Viena Zenú y Viena Rica ............................................ 60



7

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Organigrama ....................................................................................... 27Tabla 2. Brief inicial. .......................................................................................... 53

Tabla 3. Cronograma ........................................................................................ 54Tabla 4. Porcentaje de error en el proceso ....................................................... 57Tabla 5. Comparativo Viena Zenú y Viena Rica ............................................... 61



8

GLOSARIO

Brief: Nombre que se da al documento que contiene las expectativas del área

de mercadeo con respecto a las promociones a desarrollar.

Embalaje: El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos de

manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto

pensando en su manipulación, transporte y almacenaje.

Empaque primario: Es aquel envase cuya superficie está destinada a estar en

contacto directo con el alimento, desde su fabricación hasta su huso final por el

consumidor y destinada a protegerlo de agentes externos de alteración,

contaminación y adulteración.

Empaque secundario: Es aquel envase cuya finalidad es contener un número

de unidades de venta, tanto para exhibición como para venta directa.

Empaque terciario: Todo envase diseñado para facilitar la manipulación y

transporte de varias unidades de venta o nevase colectivos, con el objeto de

evitar su manipulación física y los daños inherentes al transporte.

Empaque: Contenedor utilizado para proteger, promocionar, transportar y/o

identificar un producto.

Envase: Recipiente que contiene alimentos para su entrega como un producto

único, que los cubre total o parcialmente y que incluye la tapa, los embalajes y

envolturas.

Maquila: Es el proceso industrial o de servicio destinado a la elaboración,

perfeccionamiento, transformación o reparación de bienes.

Polímero: Compuesto orgánico de alto peso molecular, natural o sintético cuya

estructura puede representarse por una unidad pequeña repetida. Los

polímeros son compuestos químicos cuyas moléculas están formadas por la

https://es.wikipedia.org/wiki/Recipiente

https://es.wikipedia.org/wiki/Transporte

https://es.wikipedia.org/wiki/Almacenaje






9

unión de otras moléculas más pequeñas llamadas monómeros, las cuales se

enlazan entre sí como si fueran los eslabones de una cadena.

Reperfilamiento: Cambio o ajuste en alguna característica de un producto,proceso o empaque con el fin de mejorar su condición inicial.

Termo encogido: Propiedad de algunos materiales plásticos sensibles al calor,

los cuales reducen su área; posibilitando la adaptación a una forma

predeterminada.

Termo plástico: Materiales plásticos que responden a un estímulo térmico

dejándose ablandar repetidamente cuando son sometidos a calor y endurecencuando son enfriados. Los materiales plásticos pueden ser añadidos con otras

sustancias como aditivos, colorantes y pigmentos.



10

INTRODUCCIÓN

El desarrollo de un proyecto de empaque tiene por objetivo definirlo de manera

estructurada en términos de tiempo, costos, recursos, características técnicas ycomerciales, a través de un conjunto de actividades definidas para obtener el

producto deseado desde la formulación y el proceso. Finalmente, cuando se

llega al lanzamiento se realizan una serie de actividades comerciales y de la

red de operaciones con el fin de colocar el producto a disposición del

consumidor, se ejecuta el plan de lanzamiento diseñado, se inicia la producción

en línea de acuerdo a las condiciones de programación y planeación en la

planta y finalmente se evalúa el comportamiento del producto en el mercado apartir de información en cada proceso.

El desarrollo de las carnes frías y los enlatados en nuestro país inició y creció

con Industria de Alimentos Zenú S.A.S. La Compañía día a día busca entregar

a los consumidores nuevos productos apoyándose de metodologías como el

flujo de desarrollo de productos logrando competitividad y diferenciación.

Este es un trabajo que se desarrolla paso a paso, con previo análisis en el

material de empaque, los costos asociados a los materiales y al proceso, en laproductividad, en los beneficios económicos y ambientales y en la exhibición de

los productos en los puntos de venta.

Con relación a todo lo anterior este trabajo tiene los siguientes objetivos:

Identificar las mejoras en los materiales de embalaje y el proceso

productivo en el desarrollo de amarres promocionales con productos del

negocio cárnico, efectuando pruebas con diferentes materiales y

procesos para garantizar la adecuada colocación del producto en el

mercado.

Seleccionar las opciones de empaque del amarre 3 Viena Rica de

acuerdo al embalaje del producto, la distribución y la exhibición.

Evaluar el impacto y los beneficios productivos, económicos y

ambientales del proyecto.



11

1. PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

El propósito de un determinado amarre promocional es facilitar el proceso de

empacado y proteger los productos de riesgos físicos y ambientales durante su

almacenamiento y transporte. Una de sus funciones en el punto de venta es

motivar al consumidor a la compra de los productos garantizando las mismas

condiciones de calidad que tenía en el momento de su recepción o elaboración.

Actualmente los amarres promocionales de línea como son 3 Salchichas VienaRica x 150g con plantilla se convierten en un medio de embalaje con las que se

entregan los productos a grandes cadenas y son en gran medida un volumen

considerable para el negocio, comparado con el amarre de tres Viena Zenú con

sus mismas características que no utiliza plantilla se evidenció una oportunidad

de eliminar la plantilla para el amarre de 3 Salchicha Viena Rica x 150g sin

afectar su estructura y conservando su presentación, la credibilidad de las

marcas, el margen y los costos de la operación de los productos.

Las funciones del empaque son estructurales garantizando el contener,

conservar, proteger, informar y comunicar pero también existen funciones

vanguardistas asociadas a la experiencia del consumidor en el punto de venta

relacionado con la presentación y la exhibición de los productos, lo que

significa que el producto debería de poder venderse por sí mismo.

¿Cómo garantizar la distribución logística de los productos hacia los puntos de

venta cumpliendo con la calidad esperada?

¿Cuáles son los impactos desde el ámbito productivo, ambiental y económico

que aportan los amarres promocionales con respecto a lo que hoy se encuentra

en el mercado?



12

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proyecto se llevó a cabo en Industria de Alimentos Zenú S.A.S, la cual es

una empresa dedicada a la producción y distribución de carnes frías y

enlatados ubicada en la ciudad de Medellín, Antioquia. La Compañía cuenta

con una Gerencia de Investigación y Desarrollo Tecnológico, en donde la

Dirección de Ingeniería de Procesos se planteó la necesidad de reperfilar el

amarre promocional 3 Salchicha Viena Rica x 150g de línea que actualmente

utiliza plantilla como base y este se distribuye en grandes cadenas con buen

flujo de producción.

Se hace un seguimiento en el proceso de maquila y el método de manipulación

del amarre después de sellarlo, cumpliendo con la ubicación del amarre

siempre en el mismo sentido y organizado, puesto que es clave para que el

periodo de termo encogido sea optimo y no se desestabilice ninguno de los

productos (latas).

En general se evidencia un porcentaje de latas montadas de 20% en la

referencia de 3 Viena Rica. Para la referencia de 3 Viena Zenú se evidencia un

porcentaje mayor siendo el 100% de las unidades evaluadas, actualmente se

empacan así pues el envase es uniforme y varía en su posición final con el

proceso de termo encogido.

Se realizó prueba de maquila con otros parámetros en el túnel de termo

encogido, colocando los amarres en sentido contrario a los utilizados

normalmente (acostados) esta vez ubicándolos boca abajo y aumentándole 5

puntos de temperatura al túnel de termo encogido.

Se evidenció un cambio notable en la presentación del amarre termo encogido

y no se desubican las latas puesto que el peso de la lata se mantiene uniforme

en el proceso de termo encogido y lo moldea completamente.



13

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Se puede hacer la eliminación total de la plantilla de cartón corrugadoutilizada como base en el amarre promocional 3 Salchicha Viena Rica x 150g

en Industria de Alimentos Zenú S.A.S?



14

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Mejorar el empaque secundario del amarre promocional 3 Viena Rica x 150g, el

cual actualmente se maquila usando una plantilla de cartón corrugado utilizada

como base, en Industria de Alimentos Zenú S.A.S

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Efectuar pruebas con el empaque sin plantilla evaluando el

comportamiento de los diferentes materiales y procesos para el

adecuado almacenamiento, distribución y colocación del producto en el

mercado llevando a cabo la etapa de exploración del modelo de

reperfilamiento de empaques, mediante pruebas piloto efectuando

simulaciones de costos y procesos, estudio de métodos y tiempos.

Evaluar los beneficios productivos, económicos y ambientales del

proyecto y su relación con los indicadores internos de consumo de

material de empaque y proyectos de mejoramiento.

Llevar a cabo la etapa de desarrollo e implementación del modelo de

reperfilamiento de empaques.



15

3. JUSTIFICACIÓN

Industria de Alimentos Zenú S.A.S. cuenta con un flujo para el desarrollo de

proyectos de empaque en donde se lleva a cabo las siguientes etapas: Generación de Idea (Brief).

Exploración.

Desarrollo.

Lanzamiento y revisión post-lanzamiento.

En cada etapa se tienen diferentes actividades asociadas a los materiales y alproceso; sin embargo, por la demanda de este tipo de desarrollo y las

diferentes opciones de empaque que nos exige ser más competitivos ante el

mercado, se requiere que el proceso se mejore de manera continua

garantizando una correcta entrega de los productos al cliente y al consumidor.

Actualmente el amarre promocional de línea 3 Salchichas Viena Rica en el cual

en su proceso productivo se utiliza una plantilla para conservar su imagen en el

mercado, se ha hecho un seguimiento en relación con el mismo amarre desalchicha Viena Zenú que no utiliza plantilla y su costo de operación es más

bajo con relación al de Rica se ve una variación significativa en condiciones

funcionales, económicas, productivas y ambientales donde el margen y los

costos de la operación aportarían un buen beneficio para el negocio.



16

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL1

El proyecto se llevó a cabo en Industria de Alimentos Zenú S.A.S, la cual es

una empresa dedicada a la producción y distribución de carnes frías ubicada en

la ciudad de Medellín, Antioquia. La Compañía cuenta con una Gerencia de

Investigación y Desarrollo Tecnológico, en donde en la Dirección de Ingeniería

de Procesos se planteó la necesidad de reperfilar el embalaje de productos que

van para las cadenas de mediano y gran formato.

La compañía cuenta con diferentes medios de atención al consumidor entre las

cuales se encuentra la línea telefónica: (574) 4705222 Línea de atención al

cliente: 018000 519 368 y la página web www.zenu.com.co

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La historia de Industria de Alimentos Zenú S.A.S es el resultado de éxito,

tenacidad, dedicación y desarrollo empresarial, que la convierte hoy por hoy en

un referente de crecimiento para la industria de alimentos del país.

Industria de Alimentos Zenú S.A.S surge en Colombia, en los años 50, época

donde el proceso de las carnes se limitaba al corte y el expendio y en la que

solo existían en el mercado pequeñas fábricas artesanales productoras de

chorizo y que se iniciaban tímidamente en la producción de las salchichas.

Para 1959 y con gran aceptación de sus productos se consolida la empresa alpresentar al mercado un sistema de llave para abrir los enlatados de forma más

fácil y segura.

1 (zenu.com.co, 2016)



17

En 1960 es adquirida por un monto de $3.400.000 por la empresa Noel, venta

que un año más tarde y gracias a la demanda creciente de sus productos se ve

reflejada en la modernización de sus equipos, aumento de los operarios y

mayor exigencia en los controles de calidad, cualidad que caracteriza hasta hoy

cada uno de los procesos de la compañía.

En 1967 se inaugura en la ciudad de Medellín, el primer centro de degustación

abierto al público, con el objetivo de presentar al consumidor la variedad de sus

productos, presentaciones, además de capacitarlos en el tema de nutrición.

El 19 de septiembre de 1973 recibe la licencia sanitaria de funcionamiento para

vender sus productos embutidos y enlatados de carne en todo el territorio

nacional y con destino a la exportación.

En 1988 por decreto del Gobierno Nacional y bajo la presidencia del Doctor

Virgilio Barco Vargas, se le concede a Zenú en la categoría de gran industria el

premio nacional de la calidad. Estímulo que destaca a la organización en su

desarrollo tecnológico e industrial.

En 1990, Zenú adquiere e instala el ahumadero continuo Atmos que sirve para

el procesamiento continuo de salchichas, mejorando de esta forma el nivel de

producción.

En 1998 ingresa a Jamones el concepto de embutido por torre prensa que

anteriormente se hacía en molde individual y se fusiona la operación del centro

de distribución nacional con el centro de distribución regional que dependía del

proceso comercial; en conjunto se conformó todo el proceso logístico bajo la

dirección de la gerencia logística.



18

En 2005 se construye e instala el aplicador de caramelo para mejorar el

proceso de aplicación del mismo en diferentes productos de la temporada de

navidad. Así mismo se invierte en la instalación de una máquina continua para

empaque al vacío de especiales y de algunos productos de línea como los

jamones y cábanos. También en este año se crea un moderno centro de

investigación y desarrollo del negocio cárnico, conformado por un equipo de 11

investigadores y representando una inversión de 6200 millones de pesos. Éste

contó con el apoyo de Colciencias que más tarde lo escalonarían en categoría

D, convirtiéndola en una de las dos empresas que reciben dicho

reconocimiento en Colombia.

En el 2007 se instala una sala blanca para empaques de jamones con ciertas

características asociadas a los hospitales con el fin de garantizar la inocuidad

de los alimentos, se adecua la cava 00 y se reestructura el almacén.

En 2008 Zenú se convierte en la única marca de carnes frías en Colombia que

cumple con las normas de calidad ISO 9001/08. Esto significa que tiene unsistema de calidad certificado por ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas

Técnicas y Certificación), el cual esta supervisado por la superintendencia de

industria y comercio de Colombia y por el Deutschen Akkreditierungs Rat de

Alemania para la certificación de sistemas de calidad.

De las cincuenta personas que dieron inicios a la producción de las primeras

carnes enlatadas a finales de los años cincuenta, se ha pasado a más de 2500

colaboradores.

En la actualidad Industria de Alimentos Zenú S.A.S es un ejemplo de

organización empresarial, sigue creciendo en su infraestructura y está

integrada por diferentes empresas que le abastecen de todos los insumos

necesarios para la elaboración de los productos que ofrecen en el mercado.

Las materias primas que se utilizan en las plantas de producción, son carne de

cerdo que proviene de granjas propias, Industria de Alimentos Zenú S.A.S ha



19

deleitado por años a sus consumidores ofreciéndoles productos de excelente

sabor y calidad, por eso continúa trabajando con el desarrollo de nuevos

productos para generar nutrición, placer, bienestar, consignas que estuvieron

siempre en la mente de nuestros fundadores. Con innovación y competitividad

seguirá a la vanguardia tecnológica del país.

MISIÓN

La misión de Industria de Alimentos Zenú S.A.S es la creciente creación o

generación de valor, logrando un destacado retorno de las inversiones, superior

al costo del capital empleado.

En los negocios de alimentos se busca siempre mejorar la calidad de vida del

consumidor y el progreso de la gente. También se busca el crecimiento

rentable con marcas líderes, servicio superior y una excelente distribución

nacional e internacional.

Se gestionan las actividades comprometidos con el Desarrollo Sostenible; con

el mejor talento humano; innovación sobresaliente y un comportamiento

corporativo ejemplar.

VISIÓN

Triplicar el negocio de alimentos para el 2015, proporcionando calidad de vida

al consumidor con productos que satisfagan sus aspiraciones de bienestar,

nutrición y placer.



20

OBJETO SOCIAL

La compañía tiene por objeto:

La explotación de la industria de alimentos en general y/o de sustancias

empleadas como ingredientes en la alimentación y especialmente de la

carne, incluido el procesamiento y utilización de subproductos de

bovinos, porcinos, ovinos, pescado y otras especies animales; el

sacrificio y beneficio de ganado mayor o menor y la compra, venta,

transporte, distribución, importación y explotación de carnes; el

procesamiento de carnes y la preparación de embutidos, sopas,

extractos, grasas, conservas de carne, especias; condimentos,

productos de lechería, cuajos, huevos y sustancias alimenticias poro

animales.

La distribución, venta, importación, exportación y comercio en general de

los géneros de que trata el aparte anterior, en estado natural o

elaborados industrialmente bien por la compañía o por otros, e

igualmente la distribución, venta y comercio en general de productos de

consumo popular susceptibles de ser distribuidos por los mismos

canales.

La fabricación de empaques de toda clase y la producción de materias

primas destinadas a la fabricación de empaques para alimentos y otros

productos.

La inversión o aplicación de recursos o disponibilidades bajo

cualesquiera de las formas asociativas autorizadas por la ley, que tenga

por objeto la explotación de cualquier actividad económica lícita aunque

no se halle relacionada directamente con la producción de primas e

insumos para su producción de alimentos y/o la comercialización de los

mismos y/o de las materias primas e insumos y especialmente en



21

empresas que sean promotoras del desarrollo nacional o regional o que

por sus características y por la naturaleza de sus negocios sirvan para el

aprovechamiento de beneficios fiscales o incentivos autorizados por la

ley.

En desarrollo de su objeto la compañía podrá escindirse, adquirir, gravar,

limitar o enajenar el dominio de los bienes muebles o inmuebles, fábricas,

instalaciones industriales y equipos de trabajo destinado a la realización de

actividades antes indicadas, financiar, promover y/o constituir entidades sin

ánimo de lucro y empresas y sociedades con o sin el carácter de subordinadas;

vincularse a sociedades o empresas ya constituidas de cualquier especie

jurídica; aportar a tales sociedades todo o parte de sus bienes, absorberlas o

fusionarse con ellas; adquirir acciones o derechos; financiar y fomentar por los

medios que se consideren adecuados la producción de materias primas

necesarias o utilizables para la fabricación de sus productos y alimentos en

general; establecer, administrar y explotar granjas agrícolas o ganaderas y

otros centro destinados a la investigación, experimentación y producción de

materias primas, animales o vegetales, bien sea directamente o en asocio de

terceros; adquirir los bienes muebles o inmuebles, corporales o incorporales,

títulos valores u otros, que a juicio de la asamblea general de accionistas o su

único accionista o junta directiva si la hubiere, sirvan como utilización fructífera

y transitoria de fondos o disponibilidades no necesarios de inmediato para el

desarrollo de los negocios de la compañía, siempre que en este último caso

los valores de que se traten ofrezcan liquidez inmediata; emitir bonos y

contratar préstamos o créditos, por activa o por pasiva, para el desarrollo,

fomento o explotación de las empresas, actividades y negocios descritos en el

presente artículo; avalar o garantizar con sus activos y su nombre, obligaciones

de compañías obligadas económicamente a ella, o de aquellas en las cuales la

sociedad o su matriz tenga participación en su capital y en general ejecutar

todos los actos y celebrar todos los contratos, sean civiles y comerciales o ya

de carácter principal, accesorio, preparatorio o complementario que

directamente se relacionen con los negocios o actividades que constituyan el

objeto social; realizar todos aquellos actos que tengan como finalidad ejercer



22

los derechos y cumplir las obligaciones, legal o convencionalmente derivados

de la existencia y de las actividades desarrolladas por la compañía y realizar

cualquier otra actividad económica lícita tanto en Colombia como en el exterior.

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS.

El portafolio de productos en Industria de Alimentos Zenú S.A.S ofrece

nutrición, placer y confianza además de una óptima calidad y exquisito sabor

con variedad de alimentos para disfrutar en diferentes momentos de consumo.

La planta se encuentra especializada en la producción de productos embutidos

y tajados como Mortadelas, Jamones, Enlatados Cárnicos y Salchichas. A

continuación, se presenta el portafolio de productos más importante de la

Compañía.

Imagen 1Marca Pietrán Línea Jamones y Salchichas

Fuente: Página web. http://www.industriadealimentoszenu.com.co/



23

Imagen 2. Marca Zenú Tocineta, Practicarne, Enlatados, Chorizos, Salchichón.


Imagen 3. Marcas Zenú y Sofía Express Línea Platos Congelados




24

Imagen 4. Marca Ranchera Línea Salchichas, chorizo, Costilla, Hamburguesa.


ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA2

El organigrama de la empresa está conformador por un presidente y cinco

gerencias, cada una con sus respectivas dependencias distribuidas por cada

dirección.

Gerencia de desarrollo humano y organizacional.

Gerencia cadena de suministro.

Gerencia de mercadeo. Gerencia de planeación.

Gerencia de ventas.

2 (S.A.S., Industria de Alimentos Zenú S.A.S., 2016)



25

Gerencia de desarrollo humano y organizacional.

Dirección desarrollo organizacional y cambio

Dirección desarrollo socio planeación y DHO

Dirección calidad de vida.

Dirección DHO socio mercadeo y ventas.

Dirección de comunicaciones.

Dirección gestión del riesgo laboral.

Dirección DHO socio cadena de suministro.

Dirección DHO cadena de suministro Antioquia.

Gerencia cadena de suministro.

Dirección planeación cadena de suministro.

Gerencia de abastecimiento.

Gerencia de producción (dirección de planta)

Dirección de logística (dirección logística de distribución)

Dirección desarrollo de infraestructura.

Dirección sistema integral de gestión.

Dirección de mantenimiento.

Dirección ingeniería de procesos.

Gerencia de mercadeo.

Dirección de inteligencia de mercado (marcas costo, beneficio,

transformaciones)

Dirección de mercadeo.



26

Dirección de mercadeo (marca core zenú, carnes frías, larga vida,

congelados)

Dirección de mercadeo (marcas especialistas, temporadas)

Dirección de investigación y desarrollo.

Gerencia de planeación.

Dirección de desarrollo estratégico.

Dirección control gestión.

Dirección de PMO (comercial)

Dirección de PMO (comercial)

Dirección de PMO (cadena de suministro)

Dirección tecnología de información.

Gerencia de ventas.

Dirección desarrollo comercial.

Dirección desarrollo clientes.

Dirección relaciones colaborativas.

Dirección canal grandes cadenas.

Dirección ventas tradicional directo.

Dirección ventas distribuidores.

Dirección ventas autoservicios- independientes. Dirección gestión comercial.

Dirección canales alternos.

Dirección ventas carnes frescas.

Dirección servicios ventas.



27

Tabla 1. Organigrama

Fuente: Elaboración propia

GERENCIA DEMERCADEO

GERENCIA DEVENTAS

Dirección DHO ycambio

Dirección desarrollosocio planeación y

DHO

Dirección calidadde vida

Dirección DHOsocio mercadeo y

ventas

Dirección decomunicaciones

Dirección gestióndel riesgo laboral

Dirección DHOsocio cadena de

suministro

Dirección DHOcadena desuministroAntioquia

Gerencia deabastecimiento

Gerencia deproducción

(dirección de planta)

Dirección delogística (logística

de distribución)

Dirección desarrollode infraestructura

Dirección sistemaintegral de gestión

Dirección demantenimiento

Dirección ingenieríade procesos

Dirección deingeniería de

mercado

Dirección demercadeo

Dirección de mercadeo(marca core zenú,

carnes frías, larga vida)

Dirección de mercadeo(marcas especialistas,

temporadas)

Dirección deinvestigación y

desarrollo

Dirección canalesalternos

Dirección dedesarrollo

estratégico

Dirección controlgestión

Dirección de PMO(comercial)

Dirección de PMO(comercial)

Dirección de PMO(cadena desuministro)

Direccióntecnología deinformación

Dirección gestióncomercial

Dirección ventascarnes frescas

Dirección desarrollocomercial

Dirección desarrolloclientes

Direcciónrelaciones

colaborativas

Dirección canalgrandes cadenas

Dirección ventastradicional directo

Dirección ventasdistribuidores

Dirección ventasautoservicios-

independientes

Dirección serviciosventas

PRESIDENTE

GERENCIA DE DHO GERENCIA DEPLANEACIÓN

GERENCIA CADENADE SUMINSTRO

Dirección planeacióncadena de

suministro



28

4.2. MARCO TEÓRICO

4.2.1 HISTORIA DEL EMBALAJE3

La necesidad de la conservación de los alimentos tiene sus orígenes en el

periodo Neolítico (Edad de piedra pulimentada aproximadamente 8500 a. c.),

en el cual se presentó un aumento significativo en la población, surgiendo

paralelamente la agricultura y la ganadería, como sustento de la sociedad.

Hacia el año 800 a. c. se usaban hierbas esterilizadas como cestos para

transportar los alimentos, para después dar paso a tejidos con hojas de palma

que eran utilizados para envolver los alimentos.

Asimismo, durante la temporada de cosecha se consumían los cultivos

provenientes de actividad agrícola, sin embargo, los excedentes se empleaban

para realizar intercambio con otros productores. A pesar de ello, existían

sobrantes, los cuales se consideraban pérdidas. A la postre, esto originó lanecesidad de desarrollar nuevos métodos y formas de prolongar la vida útil de

estos. Un primer intento, fue la envoltura de los productos perecederos con

hojas de palma colocándolos en cavidades en el suelo, así como dentro de

frutas frescas para conservarlos por más tiempo.

Hacia los años 450ª a. c. durante la época de los fenicios surgió el vidrio enforma de vasijas y recipientes que se elaboran derritiendo la arena de sílice,

caliza y carbonato de sodio sobre moldes. A través de los años la fabricación

de recipientes de vidrio se extendió a Egipto, Persia, Siria y en Venecia, donde

en este último se hacían trabajos más refinados utilizando el método del vidrio

soplado (Gillman, 1889, 585)

3 (Dorian, 2016)



29

La manufactura del vidrio avanzó rápidamente en el mercado, ya que la materia

prima con la cual se elaboraba existía en abundancia, convirtiéndose en el

principal medio de transporte de alimentos y bebidas.

Posteriormente ya en épocas recientes en el siglo XVIII, Nicolás Appert creó

contenedores de conservación en un recipiente de cristal al utilizar el baño de

maría y colocando corchos encerados para cubrirlos (Robles, 1996, 22)

En 1810 Peter Durad patenta el “preservar alimentos en vasos de hojalata u

otros metales”. Se trataba de un cilindro cerrado por ambos extremos unido por

soldadura. Las ventajas que presentó este material fueron: Ligereza, dureza,

conductibilidad del calor entre otras. Los ingleses Bryan Donkin y John Hall, se

encargaron de difundir la patente correspondiente. Pronto dispusieron de un

grupo de artesanos que eran capaces de hacer hasta 60 latas por día en una

labor totalmente manual. En pocos años esta industria se extendió por Europa

y América del Norte. Fue en esta última zona, donde pronto se le dio impulso a

este sector, aportando múltiples innovaciones. Los desarrollos fueron

escalonando en la reducción de tiempo de procesos manuales a automáticos,convirtiéndose en el principal medio de transporte de los alimentos durante los

periodos bélicos. Actualmente es posible fabricar hasta las 2500 por minuto

(Robles, 1996,26).

En el año 1951 se descubrió el polipropileno (PP) por J. Paul Holgan y Robert

Branks, de la empresa estadounidense Philips Petroleum sin que se le aplicara

comercialmente. No obstante en el año 1988 fue cuando este material se utilizó

para empacar los alimentos a gran escala, con lo que surgió la era de las

empresas flexibles (Wieland, 1994, 68)4

4 (Ruiz, 2013)



30

4.2.2 Desarrollo de Productos5

Ivanov (2007) refiere que “el diseño de nuevos productos es crucial para la

supervivencia de la mayoría de las empresas. Aunque existen algunas

empresas que experimentan muy pocos cambios en sus productos, la mayoría

de las compañías deben revisarlas constantemente”. Por ello, la clave para la

innovación exitosa reside en un esfuerzo conjunto de la empresa, planificación

fuerte y un proceso de desarrollo de nuevos productos.

Minguela (2000), refiere que, para hacer frente a las variaciones del entorno, la

innovación, diseño o desarrollo de nuevos productos será una actividad

fundamental. Las tres principales áreas comprometidas en esta actividad son

mercadeo, investigación y desarrollo (I+D) y operaciones.

Ulrich & Eppinger (2004), refieren que el desarrollo de un producto es elconjunto de actividades que inician con la percepción de una oportunidad en el

mercado y finalizan con la producción, venta y entrega de un producto.

Ulrich & Eppinger (2004), utilizan cinco dimensiones que se relacionan con las

utilidades para evaluar el desempeño del esfuerzo de desarrollo de un

producto, para ello se realizan las siguientes preguntas:

Calidad del producto: ¿Qué tan bueno es un producto que resulta del

esfuerzo de desarrollo? ¿Satisface las necesidades del cliente? ¿Es

confiable y consistente? ¿Su calidad es reflejada en la penetración del

mercado y en el precio que el cliente está dispuesto a pagar?

5 (Alcantara, http://tesis.usat.edu.pe/jspui/handle/123456789/213, 2014)



31

Costo del producto: ¿Cuál es el costo de la manufactura del producto?

Este costo incluye el gasto en bienes de capital y herramientas, así

como el costo incremental de producción de cada unidad. El costo del

producto determina cuál es la utilidad que se acumula para la

compañía, para un volumen y un precio particulares de la venta. 6

Tiempo de desarrollo: ¿Con qué rapidez concluyó el equipo su

esfuerzo de desarrollo del producto? El tiempo de desarrollo determina

cómo responde la compañía a las fuerzas competitivas y a los

desarrollos tecnológicos.

Costo de desarrollo: ¿Cuánto tuvo que gastar la compañía para

desarrollar el producto? El costo de desarrollo por lo general es una

fracción significativa de la inversión que se requiere para lograr

utilidades.

Capacidad de desarrollo: Tanto el equipo como la compañía, ¿Tienen

la capacidad de desarrollar productos futuros como resultado de su

experiencia con un proyecto de desarrollo de producto? Es un activo

que puede utilizar la compañía con mayor eficacia y con una mejor

economía en el futuro.

Ulrich & Eppinger (2004), indican que un proceso es una secuencia de

pasos que transforman un conjunto de entradas en un conjunto de

salidas.

(http://tesis.usat.edu.pe/jspui/handle/123456789/213)

6 (Alcantara., 2014)



32

4.2.3 Envase7

Envase es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto,

protege la mercancía, facilita su transporte, ayuda a distinguirla de otros

artículos y presenta el producto para su venta. Es cualquier recipiente, lata,

caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo.

Una de las principales funciones del envase es la de conservar el producto. En

este sentido, las características de un buen envase son las siguientes:8

Posibilidad de contener el producto

Permitir su identificación

Capacidad de proteger el producto

Adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño,

ergonomía, calidad, etc.

Ajuste a las unidades de carga y distribución del producto

Fácil adaptación a las líneas de fabricación y envasado del producto, y

en particular a las líneas de envasado automático

Cumplimiento de las legislaciones vigentes Precio adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto

Resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial

4.2.3.1 Envase Primario9

Stanton (2007) Es aquel envase cuya superficie está destinada a estar en

contacto directo con el alimento, desde su fabricación hasta su uso final por el

consumidor y destinada a protegerlo de agentes externos de alteración,

contaminación y adulteración.

7 (quiminet, 2015)8

(quiminet, 2015)9 (Alcantara., 2014)

http://www.quiminet.com/liga/110839/

http://www.quiminet.com/liga/110839/



33

Es todo aquel que contiene al producto en su presentación individual o básica

dispuesto para la venta de primera mano. El empaque debe contener datos

fundamentales en los que se incluyen el nombre del producto, marca, peso,

variedad, productor y país de origen. Asimismo, los productos perecederos

deben incluir la fecha de producción y la de vencimiento. Algunos productos

advierten acerca de su grado de toxicidad, forma de manipulación y

condiciones de almacenamiento.

Un sistema de empaque de primer nivel bien pensado cumple una función

comercial definitiva, ya que gracias a él se puede motivar al comprador al

indicarle las fortalezas y beneficios del producto.

4.2.3.2 Envase Secundario10

Stanton (2007) Es aquel envase cuya finalidad es contener un número de

unidades de venta, tanto para exhibición como para venta directa.

Es un complemento externo que agrupa varias muestras de empaques

primarios, su función es resguardarlo en cantidades que simplifiquen su

distribución, almacenamiento e inventario. Dentro del segundo nivel se

encuentran las cajas de cartón, guacales, canastas, bandejas y cajas

agujereadas entre otros. Éstas deben contener ordenadamente las unidades, el

recipiente debe ajustarse al producto aprovechando sus dimensiones al

máximo.

Las cajas deben ir debidamente marcadas indicando la cantidad de unidades,

su resistencia máxima al momento de apilarlas, la marca del producto y sus

características básicas. En el caso de productos de difícil maniobrabilidad o

grado significativo de fragilidad, la caja debe presentar la respectiva

10 (Alcantar B, 2014)



34

advertencia. En este punto del proceso, se debe tener en cuenta que de la

calidad de los materiales empleados, dependerá la buena presentación del

producto.11

4.2.3.3 Envase Terciario

Stanton (2007) El embalaje se utiliza con el fin de integrar cantidades uniformes

del producto, ya dispuesto bajo las normas del empaque secundario. Los

materiales se seleccionan de acuerdo a las disposiciones del producto; sin

omitir, costos, especificaciones del comprador, estándares internacionales,

resistencia, fletes y entorno ambiental. Entre los empaques más utilizados se

encuentran las tolvas, guacales alambrados o clavados, tarimas, canastas y

contenedores entre otros. La agrupación de los productos dentro de sus

respectivos sistemas de empaque y/o embalaje, debidamente asegurados y

montados sobre la estiba, se conoce con el nombre de paletización. De la

misma forma, la agrupación de pallets o contenedores se denomina

unitarización. Dentro de los grandes contenedores de embarque se agregandivisores o tabiques de cartón o plástico, con el fin de dividir y asegurar la

mercancía. La carga es provista previamente de refuerzos a los costados y en

los extremos para aumentar su resistencia a la compresión.

4.2.4 Empaque y Embalaje

Stanton (2007) Contenedor utilizado para proteger, promocionar, transportar

y/o identificar un producto. El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura

que contiene productos de manera temporal principalmente para agrupar

unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y

almacenaje.

11 (Alcantara., 2014)|









35

Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la

manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales,

composición, ingredientes, etc. Dentro del establecimiento comercial, el

embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su diseño gráfico y

estructural.

Stanton (2007) El embalaje se utiliza para contener los productos de forma

temporal, principalmente para agrupar unidades de producto pensando en

cómo hacer que sean más fáciles de manipular, transportar y almacenar.

Además de estas, los envases cumplen otras funciones, proteger el contenido,

informar sobre el contenido y cómo debe trasladarse con seguridad. Dentro deuna tienda o una gran superficie el embalaje puede ser de gran ayuda para

incentivar las ventas y atraer a los clientes. En este punto destacamos el

diseño estructural y gráfico como factores fundamentales para lograr fidelidad y

satisfacer a los clientes.12

4.2.5 Materiales para el Embalaje

Los materiales para el embalaje sirven para proteger el producto o conjunto de

productos que se distribuyan, durante todas las operaciones de traslado,

transporte y manejo; de manera que estos lleguen al cliente sin que se haya

deteriorado o sufrido alguna modificación en su estructura, desde que salieron

de las instalaciones en que se realizó la producción o elaboración. El embalaje

debe adecuarse a los contratiempos que vaya a sufrir el producto hasta el

mercado de utilización y por ello debe pensarse siempre en la distribución de la

cadena de suministro, camiones transportadores, bodegas y en el cliente final,

así mismo la manera de cómo será cargado, descargado y manipulado, el

clima y las condiciones de humedad al que será sometido según la resistencia

del tipo de embalaje en el lugar de destino.

12 (Alcantara., 2014)

https://es.wikipedia.org/wiki/Establecimiento_comercial

https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_gr%C3%A1fico

https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_estructural

http://kartox.com/cuaderno/cajas-para-embalaje-atractivas/

http://kartox.com/cuaderno/cajas-para-embalaje-atractivas/

https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_estructural

https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_gr%C3%A1fico

https://es.wikipedia.org/wiki/Establecimiento_comercial



36

El análisis de estos factores y la propia naturaleza del producto nos permite

llegar a la conclusión de cuál es el tipo de embalaje y el material más adecuado

que debemos utilizar para la distribución de cualquier producto.

Los tipos de embalaje y empaque comúnmente empleados son:

Cajas de madera

Cajas de cartón

Guacales (jaulas)

Contenedores

Toneles

Tambores

4.2.5.1 Tipo de materiales

“Los materiales se clasifican en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros,

semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de

estos poseen estructuras y propiedades distintas.

4.2.5.1.1 Polímeros.

Producidos mediante un proceso conocido como polimerización, es decir

creando grandes estructuras moleculares a partir de moléculas orgánicas, los

polímeros incluyen el hule, los plásticos y muchos tipos de adhesivos. Los

polímeros tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y

no son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas. Los polímeros

termoplásticos, en los cuales las largas cadenas moleculares no estánconectadas de manera rígida, tienen buena ductilidad y conformabilidad; los

polímeros termoestables son más resistentes, aunque más frágiles porque las

cadenas moleculares están fuertemente enlazadas. Los polímeros se utilizan

en muchas aplicaciones, incluyendo dispositivos electrónicos.

La polimerización ocurre cuando moléculas pequeñas representadas por los

círculos en la figura 0.0, se combinan para producir moléculas más grandes (es

decir polímeros). Las moléculas de los polímeros pueden tener una estructura



37

del tipo cadena (termoplásticos) o pueden formar redes tridimensionales

(termoestables)”.

Imagen 5 La polimerización.

Fuente: Donald Askeland “Ciencia e Ingenieria de los materiales”

4.2.5.1.2 Termoplásticos

“Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o

deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vítreocuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son

polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por

medio de débiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interacciones

dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados

(poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros

termoestables en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse

y formar otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables otermoduros, después de enfriarse la forma no cambia y arden. Sus propiedades

físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial

térmico), generalmente disminuyen estas propiedades. Los más usados son: el

polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el metacrilato

(PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el

teflón (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida). Se

diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que éstos



38

últimos no se funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman,

siendo imposible volver a moldearlos. Muchos de los termoplásticos conocidos

pueden ser resultado de la suma de varios polímeros, como es el caso del

vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno. Los plásticos

termoplásticos se pueden fundir y refundir varias veces para darle forma, por lo

tanto son reciclables. Los termoplásticos al ser calentados aumentan la energía

de sus moléculas y se reducen las fuerzas de atracción entre ellas, de esta

forma se vuelve más deformable o plástico. Una vez enfriados recuperan sus

propiedades mecánicas algunos tipos de termoplásticos son”

4.2.5.1.3 P.V.C. (Policloruro de vinilo)

El P.V.C. (Poli Cloruro de Vinilo) es un polímero termoplástico de gran

versatilidad y es uno de los materiales plásticos más importantes de los

disponibles hoy en día. Sus principales características incluyen resistencia

mecánica, resistencia al intemperismo, al agua y a muchos reactivos. Además,

tiene propiedades aceptables de resistencia eléctrica. Dependiendo de la

formulación utilizada es posible fabricar múltiples y variados productos como

pueden ser: tuberías, botellas, perfiles, recubrimientos, espumas, calzado,

forros de cables, mangueras, discos, pisos y losetas, juguetes y por supuesto

películas tanto rígidas como flexibles en una gran variedad de espesores y

presentaciones, utilizando para ello, técnicas de fabricación muy variadas como

pueden ser extrusión, calandrado, inyección, roto moldeo, termo formado,

compresión, soplado, etc. Los procesos de fabricación utilizados en la

manufactura de las películas de PVC suelen ser: la extrusión tubular y el

posterior soplado de PVC plastificado; la extrusión mediante un cabezal plano;

el calandrado y ocasionalmente el colado mediante el uso y la evaporación de

solventes (muy raro). El rango de estas películas puede variar desde las muy

duras y rígidas a las muy suaves y flexibles. El principal uso de las películas de

PVC es el empaque de productos. Algunas mercancías envasadas reciben a

veces una envoltura adicional realizada con película. Las misiones de esta

envoltura son:



39

1. Protección adicional de la mercancía frente a influencias externas.

2. Mejora del control y garantía del cierre.

3. Posibilidad de reunir varios envases aislados.

4. Mejor promoción de venta.

La función protectora de una película envolvente puede ser muy variada:

-Se evitan los deterioros mecánicos de envases valiosos debidos a los roces

sufridos durante el transporte y almacenaje.

-Las mercancías sensibles tienen una mejor protección contra las pérdidas de

aroma por influencias externas.

-Muchos productos exigen protección frente a la absorción, la pérdida de

humedad o ambos inconvenientes (por ejemplo, pan o cigarros). En general,

una película envolvente, del material adecuado, puede cumplir estas funciones.

Las películas usadas como envoltura suelen ser transparentes, de este modo

se reconoce el contenido y se facilita la clasificación. También, una envoltura

bien sellada ofrece además la garantía de que el envase no ha sido abierto.

Dependiendo del tipo de película, estas se utilizan en el empaque de alimentos,

como pueden ser carnes frescas, aves, frutas y vegetales; o como parte

estructural del empaque, por ejemplo, los empaques de latas o de

multiempaques; o para dar una presentación excepcional a los productos, por

ejemplo, regalos, cajas de chocolates, empaques de discos, etc. El aumento en

la importancia del uso de las películas de PVC como material de empaque es

atribuido a sus excelentes propiedades de barrera a la humedad, a los gases y

a los olores; a su resistencia química al agua y a los productos químicos; a su

claridad y transparencia similar al cristal; a su consistencia mecánica. Ventajas

adicionales son su brillo, su resistencia al rasgado, su permeabilidad al

oxígeno, buen sellado al calor y la posibilidad de producción de un empaque

libre de arrugas. Las películas biaxialmente orientadas poseen algunas de

estas características mejoradas, como son: excepcional claridad, propiedades

de tensión superiores, flexibilidad y propiedades de barrera mejoradas, mejor

resistencia al impacto y una mejorada estabilidad térmica. Sin embargo, hay un



40

detrimento en la cantidad de elongación que resisten, la fácil propagación del

rasgado, y un estrechamiento del rango de sellado. Son dos los tipos de

películas de PVC los más comunes en el mercado: el empaque encogible

(shrink) y el estirable (stretch).

4.2.5.1.4 Películas encogibles.

Los materiales con memoria termoplástica que tienden a contraerse al

aplicárseles calor son la base del método de embalaje encogible. De todos los

posibles materiales, las películas 20 encogibles de poliolefina y de PVC son lasque han adquirido mayor importancia práctica. Las propiedades de contracción

de los diferentes termoplásticos son distintas y dependen del rango de

temperatura de reblandecimiento o endurecimiento del plástico y pueden

ajustarse a una capacidad de contracción previamente determinable con

exactitud. Las películas encogibles al contraerse pueden lograr un empaque sin

arrugas ajustado a la forma y al tamaño del producto que cubren. El porcentaje

de encogimiento aumenta con la temperatura de encogimiento y puede ser

controlado teóricamente por este método, pero es muy difícil en la práctica con

la mayoría de las técnicas de encogimiento ya que el porcentaje de

encogimiento final es determinado por el objeto que se empaca. Sin embargo,

la medida de esta propiedad da una idea de la cantidad de retracción que

puede lograr la película. Se pueden fabricar con encogimientos diferentes tanto

en la dirección longitudinal (dirección máquina D/M) como en la transversal del

rollo (D/T), pero lo más usual es que tenga un encogimiento equilibrado en

ambas direcciones. La tensión de encogimiento es la fuerza que la película

ejerce cuando es liberada por el encogimiento a elevada temperatura y puede

ser influenciado por las propiedades del polímero y el método de manufactura.

Tensiones entre 50 y 150 psi son deseables para proveer un empaque

apretado después del encogimiento y mayores cuando se requiere que la

película sea parte estructural del empaque, aunque hay que tener cuidado con

el control de la temperatura y el tiempo para prevenir ruptura o distorsiones.

Las películas de PVC resultan adecuadas para la mayoría de los empaques. El



41

empleo de empaques encogibles es siempre oportuno cuando se trata de

envolver mercancías de forma irregular. El proceso es también adecuado en

los casos en que se trata de embalar mercancías con diversas dimensiones y

formatos en sucesión irregular. Finalmente se emplea también para unir

paquetes sueltos en paquetes colectivos. Aunque habrán de tolerarse los

cordones de soldadura y algunas arrugas producidas en las esquinas. Existen

equipos manuales y automáticos. La mayoría de los equipos de encogimiento

funcionan con aire caliente (80 a 200 °C) y casi siempre son preferibles bajas

temperaturas de encogimiento pues se requieren equipos 21 más sencillos,

existe un ahorro de energía y se permite el empaque de productos sensitivos al

calor.

4.2.5.2 Polietilenos13

Los polietilenos (PE) son termoplásticos que se encuentran englobados dentro

del grupo de las poliolefinas, y se obtienen a partir de la reacción química de

grupos etileno (monómero), que se unen entre sí formando cadenas que tienen

la estructura [CH2] como unidad repetitiva. Su simplicidad estructural, así como

la ausencia de impedimentos estéricos y la flexibilidad de las cadenas, permite

la cristalización de parte del material (entre un 20% y un 80%) de forma

generalmente rápida si se compara con la velocidad de cristalización de otros

polímeros semicristalinos. Dado que su velocidad de cristalización es muy

rápida, los niveles de cristalinidad obtenidos dependerán básicamente del tipo

de PE utilizado y no de la velocidad de enfriamiento que se haya llevado a

cabo, aunque esta, y en general la historia térmica del material determinarán la

calidad cristalina desarrollada. Dependiendo del proceso de síntesis utilizado,

se puede promover en mayor o menor grado la inclusión de ramificaciones de

longitud variable en las cadenas poliméricas. Las ramificaciones cortas de

cadena (SCB) pueden ser introducidas a partir de la copolimerización con una

α-olefina (generalmente 1-buteno, 1-hexeno, o 1-octeno). Las ramificaciones

13 (Caracterización mecánica y a fracturas de LDPE/PS, 2016)



42

largas (LCB) son generadas por el encuentro durante la síntesis de dos

cadenas poliméricas crecientes que se unen, o bien por su introducción de

forma voluntaria durante la síntesis. La presencia de estas ramificaciones, ya

sean cortas o largas, suponen un defecto estructural en la cadena del PE que

limitan su capacidad para cristalizar, de ahí el gran intervalo de cristalinidades

que se pueden encontrar. La cantidad, el tipo, y la distribución de las

ramificaciones permite obtener polietilenos con una gran heterogeneidad

molecular, determinando, no solo su capacidad de cristalización, sino

propiedades finales de la película tales como la transparencia, la

impermeabilidad, la resistencia al desgarro u otras propiedades mecánicas. Los

polietilenos más comúnmente utilizados en la producción de películas son [5]:Polietileno de baja densidad (LDPE): Sintetizado a altas presiones, se lleva a

cabo vía radicales libres sin ningún control sobre las imperfecciones

generadas. El resultado es un polímero muy ramificado con cadenas de

longitudes muy variables. Consecuencia de esto es la capacidad de

cristalización del LDPE, que se encuentra muy restringida dando porcentajes

de cristalinidad entre el 30% y el 45%, y lamelas de menor espesor si las

Caracterización mecánica y a fractura de películas de LDPE y LDPE/PS 15comparamos con otros tipos de PE. La densidad de este tipo de resinas oscila

entre 0.910 y 0.925g/cm3. Polietileno de alta densidad (HDPE): Producidos a

bajas presiones con catalizadores de complejos metálicos, los HDPE’s constan

principalmente de cadenas lineales, con algunas ramificaciones (vía

copolimerización con alguna α-olefina) que ayudan al procesado del material.

Dado que están poco ramificados los HDPE’s tienen mayor capacidad de

cristalización, pudiendo presentar porcentajes de cristalinidad entre el 50% y el80%. Además, los espesores lamelares alcanzados son mayores que para los

LDPE’s. Su densidad se encuentra entre 0.950 y 0.965 g/cm3. Polietileno lineal

de baja densidad (LLDPE): Este tipo de polietilenos representan un estado

intermedio entre el LDPE y el HDPE, presentando pocas ramificaciones de

longitud muy corta. Su síntesis se lleva a cabo copolimerizando una cantidad

importante de α-olefina y utilizando un catalizador que controla el nivel de

incorporación de esta a la cadena polimérica principal. Este catalizador puede



43

ser de tipo Ziegler-Natta (presenta múltiples puntos reactivos), Metalocénico

(con un único punto reactivo), o a base de Óxidos de Cromo. Los porcentajes

de cristalinidad alcanzados son próximos al 50% y su densidad se encuentra

alrededor de los 0.915 y 0.930g/cm3. En este tipo de PE es de gran

importancia el tipo de catalizador utilizado, ya que este determina la distribución

de las ramificaciones cortas de cadena, y estas a su vez, a la distribución de

espesores lamelares, e indirectamente a las propiedades mecánicas.

http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3678/34293-1.pdf?sequence=1&isAllowed=y

4.2.5.3 El proceso de embalaje

El embalaje es la acción y efecto de embalar. Este procedimiento consiste en

disponer de manera sumamente cuidadosa todos aquellos objetos que van a

ser transportados a un determinado lugar. Ahora bien, ¿Dónde se colocan

estos elementos? Por lo general, van dentro de cubiertas, cajas o envolturas,

cuyo objetivo principal es el de asegurar que todas las mercancías que están

en su interior puedan resistir los pormenores de transporte, que incluyen

movimientos bruscos o traslados permanentes de un lugar a otro. Dentro del

concepto de embalajes se incluyen, por lo tanto, todos los materiales, pero

también todos los procedimientos que sirven de protección de las mercancías

en cuestión. Es decir, que el embalaje también engloba otros planes. Uno de

ellos es el acondicionamiento, que consiste en disponer algo (en este caso, el

objeto que se transporta) de una manera consciente, responsable y cuidadosa

para un objetivo en especial. El objetivo es el arribo de la mercancía en

perfecto estado. Otro de los métodos empleados es el de presentación, que

hace hincapié en la entrega de algo en presencia de alguien, pero nunca

descuidando las apariencias o las características de dicha presentación. Un

tercer método es el de manipulación, que implica toda alteración de un

determinado elemento, en este caso para mejorar su traslado. También hay un

proceso que va de la mano con otro de manera irremisible. Nos referimos al

almacenado y conservado de la mercancía, que consiste en que la



44

permanencia de la misma en un lugar sea observada con suma 1

http://www.arqhys.com/arquitectura/embalaje-flexible-historia.html 7 atención y

cuidado. Por último, uno de los métodos más relevantes que forman parte del

procedimiento de embalaje es el de transporte de la mercancía. Recordemos

que el embalaje se lleva a cabo justamente teniendo como fin primordial el del

eficaz y seguro transporte de dicha mercancía. Por esta razón es que se

emplean cajas o envolturas que garanticen un buen traslado. El objetivo del

embalaje es que el envase empleado sea sinónimo de protección del producto

que será transportado. Dicho envase funciona como soporte o continente,

debido a que envuelve el producto, lo asegura, lo contiene y facilita el

transporte y la posterior presentación, que es fundamental sobre todo en elcaso de los productos que están destinados a la venta. “Dentro de los procesos

de embalaje con película termoencogible en el mercado son conocidos los

siguientes procesos:

1. Proceso mediante funda termoencogible.

2. Proceso mediante película termoencogible.

4.2.5.3.1 Proceso mediante fundas termoencogibles.

Este tipo de proceso consiste en colocar los envases conteniendo el producto

manualmente dentro de fundas termoencogibles las cuales vienen en

dimensiones previamente solicitadas, para luego ser pasadas a través del túnel

de termo contracción, donde adquiere la contracción requerida.

4.2.5.3.2 Proceso mediante película termoencogible.

En el túnel de termo contracción el producto previamente embalado en una

selladora tipo L o en una selladora frontal se desplaza sobre una cinta

transportadora de acción continua a través de una cámara, en la cual el aire es

forzado mediante ventiladores a través de resistencias eléctricas, generando

así un flujo de aire a la temperatura necesaria para realizar la termo

contracción de la película con el cual se ha hecho el embalaje.”



45

Imagen 6 Proceso de embalaje mediante película termoencogible.

Fuente: ZANBRANO C. GUSTAVO A., “Diseño de un Túnel de Termocontracción para Etiquetar botellas con Película

PVC” (Tesis, Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción, Escuela Superior Politécnica del Litoral,

2007)

4.2.5.4 Descripción de la teoría de termo contracción14

14 (Santana, 2004)



46

“El sistema de embalaje en termoencogible se fundamenta en la utilización de

un material termoplástico que se caracteriza por variar sus dimensiones y

adecuarse a la forma del objeto a envolver, cuando se lo somete a una

determinada temperatura. El fenómeno de termo contracción (también llamado

de retracción) se produce como consecuencia de las tensiones residuales

existentes en la película, las cuales fueron obtenidas durante la fabricación del

film, y que resultan liberadas cuando el material alcanza la temperatura

adecuada. Estas tensiones, llamadas contracción longitudinal y contracción

transversal, son regulables durante la fabricación de la película y para cada tipo

de envoltorio que se desea obtener se puede especificar los valores

necesarios. El fenómeno de contracción se desarrolla de acuerdo a lassiguientes etapas:

Etapa 1.- Ablandamiento de la película: cuando se alcanza la temperatura de

100 ºC aproximadamente. Se observa que la película se ablanda y sufre

alargamiento en ambas direcciones (transversal y longitudinal), este fenómeno

se debe a la dilatación térmica del material.

Etapa 2.- Retracción de la película: superados los 100 ºC comienza laretracción acelerada de la película, alcanzándose un desplazamiento

importante Rc que constituye el 90% aproximadamente de la retracción total.

Etapa 3.- Estabilización: una vez alcanzada el desplazamiento Rc el material

deja de contraer, aun cuando permanezca a la temperatura de contracción o

superior a ella.

Etapa 4.- Enfriamiento: En esta etapa el material completa su retracción

mientras se enfría. Esta etapa del proceso es importante, no tanto por el 10

mayor porcentaje de contracción que se alcanza sino por el incremento de la

fuerza de contracción del material.



47

4.2.5.4.1 Descripción del túnel de termo contracción15

Es un tipo de horno continuo con sección longitudinal mayor a la transversal,

fabricado en su parte exterior en lámina de acero galvanizado y en su parteinterior en lámina de acero galvanizado. El horno está compuesto por una

cámara independientes acoplada a una estructura construida en ángulos de

acero. En el costado de la cámara se ubica el sensor de temperatura, entre la

pared externa e interna se aloja una capa de lana de vidrio de 40 mm de

espesor, y en los extremos de la cámara unas persianas aislantes en tela

siliconada para disminuir el intercambio de calor con el ambiente. La cámara

lleva en su parte superior un ducto colector de aire donde se encuentranubicados un ventilador de recirculación de aire y elementos calefactor a los

costados. El horno cuenta con dos rodillos guías a los extremos y una cama de

rodillos donde se instalará una banda transportadora.

Imagen 7. Vista transversal del horno de termoencogido.


15 (Santana, 2004)



48

El calentamiento de la carga se realiza mediante convección forzada, es decir,

una corriente de aire a elevada temperatura que cede calor a la carga o

paquete. Esta corriente es lograda por medio de la recirculación del aire a

través del elemento calefactor, el cual son resistencias blindadas de 1000W,

ubicada en la descarga de aire del ventilador. El ventilador de recirculación es

de tipo turbina. El aire proveniente de la descarga del ventilador ingresa a la

cámara de proceso por las paredes falsas derecha e izquierda con ayuda de

deflectores que lo guían; las zonas muertas de aire son evitadas por las

corrientes encontradas que envuelven el producto. El aire que se encuentra en

la cámara de proceso es succionado por la parte superior y dirigido al ducto

colector de aire que lo hace pasar a través del ventilador y las resistencias pararepetir el ciclo nuevamente. El principio fundamental en el que está basado el

túnel de termo contracción se lo encuentra en la ciencia de la transferencia de

calor y es la convección

Transferencia de calor 16

“Siempre que existe una diferencia de temperatura en el universo, la energía se

transfiere de la región de mayor temperatura a la de menor temperatura. De

acuerdo con los conceptos de la termodinámica, esta energía transmitida se

denomina calor.

Las leyes de la termodinámica tratan de la transferencia de energía, pero

siempre se refieren a sistemas que están en equilibrio, y solo pueden utilizarse

para predecir la cantidad de energía requerida para cambiar un sistema de un

estado de equilibrio a otro, por lo que no sirven para predecir la rapidez con

que puedan producirse estos cambios. La ciencia llamada transmisión o

transferencia de calor complementa los principios primero y segundo de la

termodinámica clásica, proporcionando los métodos de análisis que pueden

utilizarse para predecir la velocidad de la transmisión del calor, además de los

parámetros variables durante el proceso en función del tiempo.

16 (Monroy, 2004)



49

Convección. Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un líquido

o un gas, es casi seguro que se producirá un movimiento del fluido. Este

movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra por un proceso

llamado convección. El movimiento del fluido puede ser natural o forzado. Si se

calienta un líquido o un gas, su densidad (masa por unidad de volumen) suele

disminuir. Si el líquido o gas se encuentra en el campo gravitatorio, el fluido

más caliente y menos denso asciende, mientras que el fluido más frío y más

denso desciende. Este tipo de movimiento, debido exclusivamente a la no

uniformidad de la temperatura del fluido, se denomina convección natural. La

convección forzada se logra sometiendo el fluido a un gradiente de presiones,

con lo que se fuerza su movimiento de acuerdo a las leyes de la mecánica defluidos.



50

5. DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 METODOLOGÍA DEL TRABAJO.Se aplicó el modelo de desarrollo de etapas adoptado por Industria de

Alimentos ZENÚ S.A.S para el desarrollo de nuevos productos y amarres

promocionales, en donde se enmarca como centro del mismo al consumidor,

cada etapa consiste en un conjunto de ciertas actividades que se deben

determinar con éxito, para proceder a la siguiente etapa en el desarrollo del

amarre.

Se realizó de manera exploratoria y descriptiva en la cual se detalló mediante

un conjunto de métodos, técnicas, procedimientos recopilaciones, análisis de

datos, entre otros los pasos que se deben seguir para eliminar la plantilla

utilizada en el amarre de 3 Salchichas Viena Rica.

Las etapas que se llevaron a cabo fueron:

Etapas:

1. Generación de Idea (Brief)

2. Exploración o propuestas

3. Desarrollo

4. Lanzamiento y revisión post-lanzamiento

5.2. INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS PARA LA RECOLECCIÓN DE

INFORMACIÓN.

Para el desarrollo de este trabajo se utilizaron herramientas de recolección de

la información de fuentes primarias en donde se obtuvo la información

directamente de la empresa por medio de:

http://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtml



51

Reuniones con mercadeo en donde se validaron las expectativas y

necesidades del mercado.

Guías de observación del proceso productivo.

Evaluación de la maquila con el personal encargado del proceso para

validar las propuestas estructurales, imagen del amarre, entrega de

muestras y evaluación de las mismas.

Una vez obtenidos los prototipos del empaque seleccionado, debemos

someterlos a pruebas de mercado que se realizan colocando en los diferentes

puntos de venta estos empaques con su producto contenido para analizar el

comportamiento y reacciones que frente a él realicen los consumidores finales.

Consiste básicamente en realizar un seguimiento analítico durante toda la

cadena de distribución para detectar posibles fallas en cuanto a:

Facilidad que presente para su manipulación, almacenamiento y

transporte al punto de venta.

Impacto visual al consumidor en los supermercados.

Determinaciones de compra a su favor.

Cumplimiento a las expectativas de los consumidores como tamaño,

flexibilidad, peso, seguridad.

Facilidad de uso para el consumidor final.



52

5.3. TRATAMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE LAINFORMACIÓN.

5.3.1 Brief

El brief es documento en el cual se describe el concepto en términos de

producto, consumidor, distribución, mercado y marca en un documento. Es un

resumen donde se citan las características, metas y entorno, a grandes rasgos

del producto.

Permite conocer mejor al cliente y así tener un panorama para realizar una

planeación más efectiva. Es importante recalcar que el brief es una herramienta

muy flexible la cual se debe adaptar a las necesidades.

Industria de Alimentos Zenú S.A.S maneja una estructura particular del brief la

cual busca rescatar la información más importante del producto para así

estructurar las estrategias y objetivos a seguir.

También trata si el producto se va a lanzar y si se va a reposicionar o

establecerse en el mercado, mirando el problema a resolver para generar

ventas, obtener mayor participación en el mercado, cambiar un material de

empaque negativa reforzándolo por uno positivo, entre otros.

Lo que se pretende es lograr con el esfuerzo, como el crecimiento, mayor

margen de utilidad, posicionamiento de nuevos productos y enfrentando a la

competencia, plasmando qué imagen se quiere tener en el producto ypresupuesto para así lograr los beneficios que brindan al consumidor del

producto.

A continuación, se adjunta el brief al inicial y el brief del Reperfilamiento del

amarre de la oferta:



53

Tabla 2. Brief inicial.

Fuente: Elaboración propia.



54

6. CRONOGRAMATabla 3. Cronograma


ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM SM

AREA DE TRABAJO ACTIVIDADES A REALIZAR RESPONSABLE(S) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Dirección Ingeniería de

Procesos- Mercadeo

Montaje de brief y aprobación del

proyecto Mercadeo- Ingeniería de procesos


Procesos- Mercadeo Validación de expectativas Mercadeo- Ingeniería de procesos

Maquila Litoempaques- Zenú

Hacer primera prueba con los

materiales existentes Jefferson Posada - Litoempaques

Maquila Litoempaques- Zenú

Hacer segunda prueba y comparativo

con el tripack Zenú Jefferson Posada - Litoempaques


Procesos

Entrega de muestras y evaluaciones

en planta Ingeniería de procesos


Procesos

Simulación y análisis beneficios

(económicos, ambientales y

productivos) Ingeniería de procesos


Procesos Definición de opciones Ingeniería de procesos- Mercadeo


Procesos

Documentación de antecedentes

(resultados, conclusiones) Ingeniería de procesos

Dirección Ingeniería deProcesos

Prueba de maquila con la nuevapropuesta Ingeniería de procesos- Litoempaques


Procesos Seguimiento al proceso Ingeniería de procesos



55

7. RESULTADOS

El desarrollo de una alternativa de embalaje, consiste en elegir un tipo de

material que necesita el proceso productivo para generar un nuevo producto;

tiene por objetivo definir un proyecto de manera estructurada en términos de

tiempo, costos, recursos, características técnicas y comerciales, a través de un

conjunto de actividades definidas metodológicamente para obtener el producto

deseado desde la formulación, el proceso y hasta el empaque. Finalmente,

cuando se llega al lanzamiento se realizan una serie de actividades

comerciales y de la red de operaciones con el fin de colocar el producto a

disposición del consumidor, se ejecuta el plan de lanzamiento diseñado, se

inicia la producción en línea de acuerdo a las condiciones de programación y

planeación en la planta, finalmente se evalúa el comportamiento del producto

en el mercado a partir de la información en cada proceso.

Actualmente el amarre tripack Rica maquilado en Industria de alimentos Zenú

S.A.S. Es realizado utilizando una plantilla corrugada la cual sirve como base

evitando que las latas de desacomoden y así poder darle mejor visibilidad al

producto en el punto de venta, este proceso se ha comparado con el realizadoen el amarre tripack Zenú que no utiliza la plantilla se evidenciaron algunos

resultados en cuanto a manipulación y ubicación de los productos en el túnel

de termoencogido.

Se realizaron varias pruebas para evaluar el proceso de maquila y el

comportamiento de los materiales en su estructura, para buscar la mejor

manera de hacer el proceso y eliminar la plantilla, para esto se han hicieron

varios ensayos y encontramos lo siguiente:



56

FECHA DEL ENSAYO (15/01/2016):

ENSAYO REALIZADO EN: Maquila Grebly Larga vida.

ETAPA DEL DESARROLLO: Evaluado

PARTICIPANTES: Ingeniería de procesos y Litoempaques.

OBJETIVO DEL ENSAYO: Evaluar el comportamiento del amarre 3

salchichas Viena Rica con bolsa termo encogida sin plantilla.

MATERIAS PRIMAS Y EQUIPOS: Bolsa impresa termo encogible de 28

cm x14cm, selladora, y túnel de termo encogido.

VARIABLES A MEDIR: Condiciones físicas y de calidad en el amarre 3

salchichas Viena Rica, utilizando solamente la bolsa termo encogida y

sin plantilla.

PROCEDIMIENTO: Revisar cada producto en sus condiciones de

empaque y su apariencia física, para diagnosticar los posibles defectos

en la presentación del amarre.

OBSERVACIONES: Hacer un seguimiento en el proceso de maquila y el

método de manipulación de el amarre después de sellarlo, cumpliendo

con la ubicación del amarre siempre en el mismo sentido y organizado,

SISTEMA INTEGRAL DE GESTION

HOJA DE ENSAYO



57

puesto que es clave para que el periodo de termo encogido sea optimo y

no se desestabilice ninguno de los productos (latas).

DATOS Y RESULTADOS: En general se evidencia un porcentaje de

latas montadas de 20% este porcentaje puede variar según la

manipulación que le den los operarios antes de ingresar al túnel de

termo encogido.

Defectos del amarre:

3 Salchicha Viena Rica x 150g: 20%

Total, ensayo maquila: 20 amarres x 3 unidades.

Tabla 4. Porcentaje de error en el proceso

HALLAZGO CANTIDAD % Amarres en buenascondiciones.

16 80

Amarres que no cumplen 4 20

Imagen 8. Prueba del amarre sin plantilla.



58

Fuente: Elaboración Propia.

CONCLUSIONES:

En general se evidencia un porcentaje de amarres no conformes del

20% de 20 unidades evaluadas.

Hacer instructivo de empaque del producto en la maquila para la

correcta ubicación del producto en el túnel de termo encogido.



59

Comparativo en el proceso de maquila realizado para las referencias de

Salchicha Viena Zenú y Salchicha Viena Rica.

FECHA DEL ENSAYO (18/01/2016):

ENSAYO REALIZADO EN: Maquila Grebly (Larga vida)

ETAPA DEL DESARROLLO: Evaluado

PARTICIPANTES: Ingeniería de procesos y Litoempaques.

OBJETIVO DEL ENSAYO: Evaluar el comportamiento del amarre 3

Salchichas Viena Rica con bolsa termo encogida sin plantilla y

comparado con el de 3 Salchichas Viena Zenú en el cual no se utiliza

plantilla.

MATERIAS PRIMAS Y EQUIPOS: Bolsa impresa termo encogible de 28

cm x14cm, selladora, y túnel de termo encogido.

VARIABLES A MEDIR: Condiciones físicas y de calidad en el amarre 3

salchichas Viena Rica, comparado con el de 3 Salchichas Viena Zenú

utilizando solamente la bolsa termo encogida y sin plantilla.

SISTEMA INTEGRAL DE GESTION

HOJA DE ENSAYO



60

PROCEDIMIENTO: Revisar cada producto en sus condiciones de

empaque y su apariencia física, para diagnosticar los posibles defectos

en la presentación del amarre.

OBSERVACIONES: Hacer un seguimiento en el proceso de maquila y el

método de manipulación de el amarre después de sellarlo, cumpliendo

con la ubicación del amarre siempre en el mismo sentido y organizado,

puesto que es clave para que el periodo de termo encogido sea optimo y

no se desestabilice ninguno de los productos (latas).

DATOS Y RESULTADOS: En general se evidencia un porcentaje de

latas montadas de 20% en la referencia de 3 Viena Rica. Para la

referencia de 3 Viena Zenú se evidencia un porcentaje mayor siendo el

100% de las unidades evaluadas, actualmente se empacan así pues el

envase es uniforme y varía en su posición final con el proceso de termo

encogido.

Imagen 9. Comparativo Viena Zenú y Viena Rica




61

Cuadro comparativo 3 Salchicha Viena Rica y 3 Salchicha Viena Zenú.

Se realizó un comparativo en los materiales que componen las latas de las dosreferencias, en las medidas ancho alto y profundidad, además de la ubicación

que hacen en el proceso de maquila en el momento de fabricar el amarre; para

evaluar el comportamiento de los materiales y hallar las posibles causas de las

latas desacomodadas

Tabla 5. Comparativo Viena Zenú y Viena Rica

Material Viena Rica:Hojalata

Material Viena Zenú: Aluminio

Medidas Viena Rica:

Ancho: 6,7- Alto: 6,2

Medidas Viena Zenú:

Ancho: 6,3 – Alto: 6,2

Ubicación en la bolsa:

Se colocan las dos latas

de los extremos paradas y

la del centro boca abajo.

Ubicación en la bolsa:

Se colocan las tres latas con

el mismo sentido ( paradas)

Posición del amarre en el

túnel de termo encogido:

Se colocan los amarres

acostados.

Posición del amarre en el

túnel de termo encogido:

Se colocan los amarres

acostados.




8. BIBLIOGRAFÍA

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