mejora en la administración de inventarios en un almacén
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Mejora en la Administración de inventarios en un almacén de repuestos a
través del módulo MM en SAP
AUTOR
Diana Paola Figueroa Joven Especialista en gerencia logística integral
Artículo Trabajo Final del programa de Especialización en Gerencia Logística Integral
DIRECTOR
Docente – Seminario de Trabajo Final
Estudio del Docente Correo del Docente @unimilitar.edu.co
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA LOGISTICA INTEGRAL UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
FACULTAD DE INGENIERÍA JUNIO DE 2018
Mejora en la Administración de inventarios en un almacén de repuestos a través del módulo MM en SAP
Diana Paola Figueroa Joven
Ingeniera Industrial [email protected]
Resumen – Una de las tareas logísticas más dispendiosas, pero a la vez más importante en cualquier empresa es la administración de sus inventarios, pero al pasar el tiempo esta tarea se ha modernizado con el uso de la tecnología y la sistematización de sus procesos.
La mayoría de los problemas de almacenamiento se producen por la falta de un control de inventario y operaciones de gestión, para que una empresa sea dinámica debe controlar sus operaciones de almacén motivo por el cual debe aprovechar el poder de la tecnología teniendo en cuenta cuáles son sus principales actividades y las herramientas que brindan los sistema de información para optimizar sus procesos, en el caso de la empresa de telas enfocada en el manejo de sus almacenes de repuestos cuenta con SAP y el módulo de MM como herramienta para la administración de sus inventarios.
PALABRAS CLAVE: SAP, modulo MM, transacciones, almacén de repuestos, lotes, cargue de materiales, descargue de materiales, inventario, ubicaciones, solped, stock mínimo, reservas, administración de inventario.
Abstract — One of the most costly but at the same time most important logistics tasks in any company is the management of their inventories, but over time this task has been modernized with the use of technology and the systematization of their processes.
Most storage problems are caused by the lack of inventory control and management operations. For a company to be dynamic, it must control its warehouse operations. For this, the power of technology must be harnessed; taking into account its main activities and the tools provided by its information system to optimize its processes, in the case of the fabric company focused on the management of its spare parts warehouses, it has SAP and the MM module as a tool for the administration of its inventories.
KEY WORDS: SAP, MM module, transactions, spare parts warehouse, lots, material loading, material download, inventory, locations, solped, minimum stock, Reservations.
INTRODUCCIÓN
Las empresas mantienen inventarios de repuestos y materia primas los cuales afectan directamente el proceso de producción. Puesto que estos inventarios representan una considerable inversión de recursos financieros, las decisiones respecto a las cantidades de inventario son muy importantes, con el correcto funcionamiento de un software de gestión de almacenes la empresa podrá optimizar todos los movimientos, procesos operativos dentro de los almacenes, convirtiéndose en un ahorro en costos, una mejora en la calidad del servicio y administración de su stock.
Los almacenes de repuestos son los encargados de suministrar al personal de mantenimiento todos los repuestos necesarios para el buen funcionamiento de la maquinara utilizada en el proceso de producción que se divide en 5 áreas de mantenimiento:
Tintorería
Estampación
Acabados especiales
Ramas
Servicios generales Las áreas mencionadas de acuerdo a sus mantenimientos preventivos generan las solicitudes de materiales por medio de reservas o de órdenes de mantenimiento de los materiales o repuestos necesarios para llevar a cabo sus actividades en planta, el almacén debe tomar la información y tramitarla para verificar que materiales se encuentran en stock y que materiales necesitan ser comprados, Una vez se tiene claro cuáles son los elementos que se deben comprar almacén de tramitar unas solicitudes de pedido por medio del sistema de información y automáticamente esta información puede ser visualizada y tramitada por el área de compras. Los procesos realizados en cada en almacén se pueden identificar así:
Tabla 1 procesos almacén de repuestos recepción. Elaboración propia
PROVEEDORES DEL PROCESO ENTRADAS SALIDAS
MANTENIMIENTOOrdenes de fabricacion, reparacion
Entrega especificaciones del producto
Entrega a pproveedores de planos, muestras para
las repaciones o fabricaciones
COMPRAS Pedidos de compra Facturacion
ALMACEN INTERNO Solicitudes de cambio de materiales al proveedor entrega de elementos recepcionados
PROVEEDORES Entrega de pedidos y ordenes de reparacion,
fabricacion o garantias
ALMACEN DE RECEPCION
PROVEEDORES DEL PROCESO ENTRADAS SALIDAS
MANTENIMIENTO Devoluciones de la planta Entreaga de repuestos a mantenimiento
COMPRAS Verificacion de stock Entrega de elementos a Produccion
ALMACÉN DE RECEPCIÓN Recibir y ubicar material del almacen de recepciòn Tramitar elementos dispocision final con auditoria
AUDITORIAEntrada de taller internos (Reparaciones internas
de las areas de mantenimiento) Reportes a la gerencia logistica
PRODUCCIÓN Manejo y control del inventario
Tramitar las solicitudes de pedido para enviar los
numeros de solped a compras
Reabastecer elementos agotados del stock de alto consumo
ALMACEN INTERNO
Tabla 2. Procesos almacén de repuestos interno. Elaboración propia
Estas áreas de mantenimiento cuando son notificadas por correo electrónico enviado por los almacenistas de la llegada del material, se encargan de hacer el retiro de los elementos con el número de reserva en el almacén de repuestos interno y proceder con sus trabajos en planta. Teniendo en cuenta que el almacén de repuestos de la empresa cuenta con el software SAP ERP el cual fue implementado en el año 2014 en el módulo MM, la empresa como primer paso en su implementación tuvo la necesidad de:
Tabla 3. Necesidades del almacén de repuestos. Elaboración propia
Actualmente el almacén de repuestos cuenta con un inventario en SAP de:
Figura 1. Estado del inventario del almacén de repuestos. Fuente SAP.
Los movimientos con error representan el 21% del inventario, lo cual no permite hacer consultas exactas en el sistema SAP por medio de la transacción MMBE-Resumen de stocks, el número de estanterías o sku en el almacén de repuestos es 896.
Teniendo en cuenta lo anterior surge la necesidad identificar:
Los procesos claves del almacén y como estos afectan al inventario
Conocer cuáles son las fortalezas y debilidades del equipo de trabajo para desempeñar las funciones del almacén completamente desde SAP en el módulo MM, sin entorpecer los tiempos de respuesta y la prestación del servicio a nivel general en la empresa, también deben tener claro cuál es la operación global de la empresa que áreas aportan información al almacén y a que áreas el almacén da soporte de la información exacta del inventario y que procesos afecta con los errores de sus actividades.
El objetivo es depurar todo lo que genera el 21% de inconsistencias en el sistema y lograr un inventario real donde las cantidades físicas sean las que realmente SAP muestra en su resumen de stock, por otro lado, es necesario tener identificada y clasificadas las operaciones del almacén. Asignar a cada operación de almacén la transacción que SAP tiene disponible para ejecutarlas correctamente optimizando los tiempos de ejecución y minimizar errores que afecten el inventario general, por ultimo generar un listado de stock mínimos por área que me permitan controlar la rotación de los materiales críticos disminuyendo los agotados de elementos de alto consumo.
Con el correcto funcionamiento de este sistema se busca:
Disminuir el error humano. (Transacciones básicas para las operaciones del
almacén)
267 2.923
3.081
3.530
23.006
REF ALMACÉN DE REPUESTOS 32.807
DANADOS
REF CON STOCKSIN ERRORES
ERROR EN LOTE
BLOQUEADOS
Establecer stock mínimo en productos de alta rotación por área para conocer
cuáles son los códigos R de mayor importancia y que pueden generar maquinas
paradas. Estos elementos deben tener prioridad en los tiempos de respuesta para
no afectar la producción.
Mejorar el tiempo de respuesta para el abastecimiento de agotados en el stock de
almacén.
Mejorar la utilización del espacio en el almacén. (Asignar ubicaciones en sistema
SAP) lograr que los materiales se encuentren siempre en el mismo lugar
minimizando los tiempos de picking y facilitar la realización de un inventario.
Oportuna al área de auditoria en el momento que lo requieran.
Para entender un poco el contexto de lo que se pretende mejor en el manejo de inventarios del almacén de repuestos es necesario tener claro los siguientes conceptos:
1. QUE ES UN SISTEMA DE INFORMACIÓN
Los sistemas de información son un conjunto de datos que interactúan entre sí con un fin común, estos ayudan administrar, recolectar, recuperar, procesar, almacenar y distribuir información relevante para los procesos fundamentales y las particularidades de cada organización [1]. Para que un sistema de información sea eficiente debe contar con una correlación de una gran cantidad de datos, pero estos datos deben ser ingresados a través de procesos previamente diseñados para cada área. Con el objetivo de producir información valida que soporte en un momento dado la toma de decisiones [1].
Los componentes de un sistema de información son:
La entrada: es donde se alimenta el sistema con la información
El proceso: uso de las herramientas de las áreas contempladas para sus actividades
La salida: refleja la producción de la información
La retroalimentación: los resultados obtenidos son ingresados y procesados nuevamente.
Teniendo en cuenta lo anterior se encuentra diferentes tipos de sistemas de información: [1]
1. sistemas de procesamiento de transacciones 2. sistemas de control de procesos de negocio 3. sistemas de colaboración empresarial 4. sistemas de información de gestión 5. sistemas de apoyo a la toma de decisiones 6. Sistemas de Información Ejecutiva
Con base en lo anterior se resalta que el sistema de información utilizado actualmente en la empresa es el Sistemas de colaboración empresarial SAP en su módulo MM, Se trata de uno de los tipos de sistemas de información que no son específicos de un nivel concreto en la organización, sino que proporcionan un soporte importante para una amplia gama de usuarios. Para los almacenes de repuesto y permite la realización de las funciones específicas, pero también proporciona un soporte importante de información para las diferentes áreas de la empresa permitiéndoles tomar decisiones [1].
2. GESTIÓN DE INVENTARIOS
La necesidad de tener tiempos más cortos con el menor costo posible implica tener el control total de las operaciones ejecutadas en una empresa, este control permite ver más claramente cuáles son los problemas o tropiezos que hacen que las áreas disminuyan su productividad, pero cabe resaltar que una de las áreas que más cuidado y control necesita son los inventarios [2].
El éxito de una gestión de inventarios está determinado por un gran número de variables entre esas están:
Los pronósticos de ventas que en el caso de la empresa de telas al tratarse de un almacén de repuestos estos pronósticos son del consumo de cada una de las áreas y la instalación o eliminación de maquinaria.
la organización logística interna y los procesos de renovación tecnológica, para el caso de la empresa bajo análisis se puede observar que tienen la herramienta tecnológica pero no está siendo usada adecuadamente. [2]
En cuanto a los modelos de stock se encuentra uno que es el que más se utiliza de forma genérica el cual es el modelo de stock para artículos no perecederos, modelo conocido como fluctuación con protección exigiendo tener cierto nivel de stock de seguridad por encima de las unidades necesarias para prevenir posibles rupturas, este modelo de stock tiene dos métodos (va el número de la referencia)
Método de punto de pedido o del inventario permanente: Consiste en lanzar la orden de pedido de una cantidad siempre constante cada vez que el nivel de stock llegue a un nivel determinado. Requiere un control constante de las existencias para saber el nivel exacto en cada momento. Normalmente se aplica a artículos de importancia estratégica para la empresa o artículos de alta rotación.
Método del inventario cíclico: Consiste en revisar el nivel de stock periódicamente y pedir cada vez la cantidad necesaria, para llegar a un nivel de stock determinado. Al contrario del anterior, aplica para artículos de poca importancia. [2]
De acuerdo con lo anterior en el almacén de repuestos aplica los dos modelos teniendo en cuenta elementos están clasificados en elementos de alta rotación y gran prioridad al poder detener el proceso productivo por falta de un repuesto y elementos de menor importancia y que son elementos consumibles que se pueden
abastecer en un mismo día ya que los proveedores pueden hacer entregas inmediatas.
Otra necesidad de la empresa es el reabastecimiento automatizado: Actualmente, cualquier proceso logístico que quiera brindar resultados de inmediatez y precisión necesita disponer de información precisa, por eso ahora existen sistemas que auto gestionan los registros de los inventarios, generándolos automáticamente con base en los datos obtenidos en la línea de caja o puntos de venta.
1. ¿QUE ES SAP?
El sistema SAP es un sistema informático que hace que las empresas puedan administrar correctamente sus recursos humanos, productivos logísticos. el cual se relaciona con los sistemas ERP (Planificación de Recursos Empresariales), por tratarse de un sistema de información que permite gestionar las diferentes acciones de una empresa, sobre todo las que tienen que ver con la producción, la logística, el inventario, los envíos y la contabilidad. [3]
Las características de SAP son las siguientes:
ITEM DESCRIPCION
A medida Trata las necesidades del cliente de una forma más positiva cuando se trata de necesidades pequeñas o medianas
Enlatado
Está encaminado a cubrir las necesidades del mercado actuales un nivel más amplio, se comercializa a través de licencias de software.
De código abierto Un sistema SAP maneja grandes cantidades de datos, los analiza y permite una mayor rapidez y cumplimiento de determinados procesos.
Tabla 4. Características de SAP. Fuente propia
Los 5 problemas de inventarios que SAP Business elimina [4]
Falta de inventario
Exceso de inventario
Diferencias en cantidades
Dudas sobre cantidades y valores
Errores por conteos Manuales
Basados en esta información y resaltando que el inventario es una parte fundamental en las empresas es muy importante mantenerlo en orden para dar respuesta oportuna a cualquier necesidad ya sea externa con tus clientes o interna si se maneja materia prima o repuestos para el correcto funcionamiento del área de producción, esto hará que externamente que los clientes vean la empresa más confiable y conseguir nuevos negocios y a nivel interno se contara con la seguridad
de poder dar respuesta oportuna a cualquier evento que pueda afectar el proceso de producción y finalmente afectar el servicio a nuestros clientes.[2]
Módulos de SAP ERP
Figura 2. Módulos de SAP. Tomada de SAP Company Information.
Los módulos que abarcan SAP agrupando en su software tres grandes bloques de soluciones: SAP ERP, SAP CRM y SAP BI. Pero que significa cada uno de estos bloques publicados en el artículo SAP ERP para pymes por Oreka Information Technologies. [7] [8]
SAP ERP: Es la integración de los procesos finanzas, RR. HH., fabricación, cadena de suministro, servicios, compras entre otros, pero también los nuevos sistemas ERP brindan visibilidad, analíticas y eficiencia en todos los aspectos facilitan el flujo de información en tiempo real a través de todos los departamentos, de manera que las empresas pueden tomar decisiones guiadas por datos y gestionar el rendimiento. [9]
POR QUÉ PUEDE FALLAR LA IMPLEMENTACIÓN DE SAP EN UNA EMPRESA
Teniendo en cuenta que actualmente las empresas que buscan crecer el mercado están evaluando la posibilidad de adquirir un software ERP, pues el sistema les permite automatizar procesos internos brindando la posibilidad de tener mayor productividad y lograr un crecimiento más avanzado, pero esto depende de la forma como se esté implementando para muchos empresarios que no han logrado el uso
adecuado de la herramienta terminan cometiendo algunos tipos de errores que hacen que la implementación fracase, los errores más comunes como lo son [5]:
Analizar los procesos
Divulgar la implementación del ERP
No disponer del tiempo para la implementación
Falta de planeación durante la implementación de un ERP
No involucrar a la dirección de la empresa
QUE FUNCION TIENE EL MODULO MM EN SAP Gestión de materiales
El módulo MM aprovisionamiento o Gestión de Materiales (Material Management) es
uno de los muchos módulos de SAP y uno de los más extensos. Este módulo
permite gestionar todo lo relativo a los procesos de compras e inventarios de las
organizaciones, gestión de mercancías, entradas de materiales, la adquisición de o
servicios, gestión de datos maestros de materiales, gestión de lotes o verificación de
facturas. [7]
Una de las características y ventajas del ERP SAP es que hay comunicación e
integración entre sus diferentes módulos lo que permite el intercambio de
información, pues bien, el módulo MM está integrado con los módulos de SD Ventas
y Distribución, PP Planificación de la Producción, WM Gestión de Almacenes, QM
Control de la Calidad, FI Finanzas y CO Controlling. Esta comunicación con el resto
de módulos permite que se cubran todas las tareas relacionadas con la logística y
cadena de suministro (supply chain), ofreciendo una solución a cada una de las
diferentes etapas. [7] [6]
Al incluir una parte de gestión del inventario y almacenes y organización y control del
stock, tiene datos suficientes para realizar la gestión del ciclo de aprovisionamiento
y, que este empiece de nuevo cuando el sistema detecta que hay una falta de stock.
Este módulo soporta envíos Just in Time y Kanban electrónico, que son modelos de
aprovisionamiento basados en una política de mantener los inventarios al mínimo. [6]
Entre los Componentes de SAP MM que podemos aplicar a la operación y que expone en su artículo Deusto son [7]:
Planificación según consumos
Compras
Gestión de inventarios
Facturación
Gestión de Servicios Externos
Por otro lado, se debe tener en cuenta el Flujo de procesos en MM que engloba todo
el ciclo que debe seguir cualquier compra desde el instante en que se registra en
sistema hasta el momento de su entrega o finalización del servicio y que la
transacción se ha completado. Cada proceso del ciclo de compras o
aprovisionamiento se corresponde a uno de los componentes de este módulo MM.
Durante este proceso de compra tienen lugar siete fases esenciales que detalla
Deusto a continuación [7]:
1. Determinación de requerimientos: 2. Determinación de la fuente de aprovisionamiento: 3. Selección de proveedores y comparación de cotizaciones 4. Procesamiento de pedidos de compra: 5. Seguimiento a la orden de compra: 6. Recepción de productos y gestión de inventarios: 7. Verificación de facturas:
METODOLOGÍA
Teniendo en cuenta las ventajas con las que cuenta el almacén de repuestos al contar con el sistema de información SAP y el modulo MM para la administración de su inventario, este artículo en un método cuantitativo ya que es necesario detectar que porcentaje de error tiene el inventario, el resultado arrojado por el sistema demuestra que el inventario tiene un 21% de errores en sus movimientos de inventario los cuales pueden ser minimizados si se realiza los procesos del almacén por medio de las siguientes transacciones de SAP:
PROCESOS Y TRANSACCIONES PARA ALMACÉN INTERNO
1. Cargue del material: lograran poder cargar los materiales de devoluciones que hace la planta en línea, para evitar tener materiales sin identificar y sin ubicar o ubicados, pero sin ingreso ala sistema.
Tabla 5. Entrada de materiales. Elaboración propia.
2. Descargue de material desde SAP, lograran hacer las salidas del inventario desde el sistema y evitar entregar material manualmente generando errores en las cantidades consultadas en el sistema.
Tabla 6. Salida de materiales. Elaboración propia.
PROCESO TRANSACCION TRAMITA
Otros Devoluciones de la planta con un consecutivo de memorando
Orden Ingreso de orden de Reparación interna
Otro
documento Sticker para marcar elementos por devoluciones
Cargue de materiales MIGO
Entrada por:
OPCION
Reserva salida de materiales a la planta bajo una orden de mantenimiento
OtrosReemplaza las salidas manuales y se ejecuta la salida desde el sistema
Tratam.mensajes
doc-materialMB90
Imprimir documentos soporte de entrega de material
a la planta
Salida por:MIGODescargue de
material
# doc. De salida material
3. Generar las solicitudes de material de las áreas de mantenimiento
(solped), al verificar stock permite generar solped de solo las referencias agotadas. Por otro lado, si realizamos los procesos de solicitud de pedido por medio de las transacciones de la tabla 7, permitirá avisar en tiempo real a las áreas de mantenimiento en qué momento se solicitó el material y en qué momento este se encuentra disponible para ser retirado por medio de la opción interlocutor que tiene la transacción crear solicitud de pedido.
Tabla 7. Generación de SOLPED. Elaboración propia.
4. verificación de existencias y rotación de los elementos, por medio de las transacciones de la tabla 8, lograrían descargar informes de que elementos hay en una referencia de material discriminando por lote las cantidades y de esta manera lograrían realizar inventarios cíclicos, esto permite realizar controles de los materiales de alto costo y detectar errores de cantidades, daños de material, material mal marcado, material mal ubicado y apuntar a que el 21% de los errores de inventario se reduzca a un 1.6% máximo.
Tabla 8. Control de inventario. Elaboración propia.
5. Stock mínimos por áreas, si realizan los listados de los elementos o insumos que son prioridad por área, lograrían cargar la información al sistema SAP en la transacción mencionada en la tabla 9, permitiéndoles hacer revisiones periódicas de estos códigos o elementos que actualmente el almacén hace verificación manual teniendo retrasos y elementos agotados ya que la actividad es demasiado larga y solo se podría hacer una vez por semana, con esta transacción podría hacer verificaciones las veces que consideren necesarias ya que solo les tomaría 5 minutos verificar el stock y generar las solicitudes de pedido.
Tabla 9. Stock mínimo. Elaboración propia
Lista de reservas MB25Almacén
2100
Centro
2102
Para tramitar material solicitado por las áreas de la planta y verificar
cuales necesitan crear solped o cuales están en stock en la transacción
MMBE
Verificación de stock MMBE
Almacén
2100
Centro
2102 Verificación de cantidades para un código especifico
Crear solicitud
de pedidoME51N
Almacén
2100
Centro
2102
crear las SOLPED para gestionar compra, agregar numero de reserva
para que
funcione el interlocutor
Visualizar solicitud
de pedido ME53N verificar estado de una solped si ya fue tramitada por compras
Listado solicitud de
pedidoME5A
Almacén
2100
Centro
2102Rastreo de las solped generadas cuales no han sido tramitadas
Modificar orden IW32
Agregar nota a la orden de mantenimiento de la solicitud de pedido creada
para la trazabilidad de la planta en cada área
# orden de
mantenimiento
# de solped
Lista documento
MaterialMB51
Almacén
2100
Centro
2102Verificación de rotación de un material
Listado de stock MB52Almacén
2100
Centro
2102
Permite ver las cantidades cargadas en el inventario
en tiempo real (inventarios)
Visual.situacion
stock /necesidades MD04
Almacén
2100
Centro
2102
Manejo de stock mínimos por áreas y genera solped
automática de agotados
6. Asignar ubicaciones a cada código del inventario, a través de las dos transacciones mencionadas en la tabla 10. el almacén podrá hacer cargue masivos de las ubicaciones ya asignadas a los materiales o modificar esas ubicaciones si llegase a necesitar, esto no solo haría la labor de ubicación de elementos más ágil ya que la ubicación aparecería en el sticker y los elementos siempre estarían en la misma estantería evitando perdidas de material y tiempos de picking más largos
Tabla 10. Ubicaciones de los códigos del stock almacén de repuestos. Elaboración propia
PROCESOS Y TRANSACCIONES PARA ALMACÉN EXTERNO
1. Cargue de material: el almacén externo es el inicio de toda la operación del almacén motivo por el cual deben ser los procesos donde cualquier actividad la deban realizar al 100% desde SAP, si ponen en funcionamiento las transacciones de la tabla 11, lograran hacer cargues de material en línea brindando la información necesaria al almacén interno y mejorar los tiempos de respuesta de entrega de material a la planta. Por otro lado, estarían disminuyendo los temas de errores en los lotes de los materiales ya que no tendrían intervención digitando información en la entrada de las órdenes de compra solo corren el sistema y automáticamente digitando el número de la orden de compra o la orden de mantenimiento este arrastraría los datos automáticamente, realizando entradas perfectas.
Tabla 11. Cargue de materiales. Elaboración propia
CONCLUSIONES Teniendo en cuenta lo anterior se estaría dando una mejora en el manejo total del inventario del almacén de repuesto, teniendo en cuenta la empresa ya tiene el recurso implementado SAP ERP solo necesita hacer ajustes en sus procesos, brindando la capacitación adecua al personal del almacén para poder mitigar los errores de falta de inventario o Exceso de inventario, diferencias en cantidades o dudas sobre cantidades y valores. Pero otra manera de mitigar los errores son los inventarios cíclicos buscan disminuir el 21% de los errores del stock que manejan actualmente y poder consultar y tramitar todos requerimientos de la planta de una manera automatizada ya que tendrían un dato de inventario real desde el sistema.
Modificar material MM02
Almacén
2100
Centro
2102
Asignar o modificar ubicaciones de los códigos
cargados a SAP
Legacy System
Migration Workbench LSWM
Almacén
2100
Centro
2102 Cargue masivo de ubicaciones
Cargue de materiales MIGO Entrada por: Pedido Compras
Orden Talleres
Para imprimir sticker desde la entrada del material
para imprimir sticker de talleres o fabricaciones
para imprimir sticker de devoluciones planta
Transacción dialogo ZMM_008
No.doc material
otros documentos
Llenado manual
Referencias
[1] Kyocera, Los 6 principales tipos de sistemas de información https://smarterworkspaces.kyocera.es/blog/los-6-principales-tipos-sistemas-informacion/. 2017.
[2] Revista de logística, Gestión de inventarios: ya llegó la automatización https://revistadelogistica.com/actualidad/gestion-de-inventarios-ya-llego-la-automatizacion/. 2016.
[3] IEBS, ¿Qué es y para qué sirve SAP https://www.iebschool.com/blog/que-es-para-que-sirve-sap-management/#sap.2017.
[4] Avantis, 5 problemas de inventarios que SAP Business elimina https://blog.avantis.mx/5-problemas-de-inventarios-sap-business-one-elimina. 2018.
[5] J. castro, Errores que debes evitar al utilizar un ERPhttp://blog.corponet.com.mx/errores-que-debes-evitar-al-utilizar-un-erp. 2017.
[6] I. Díaz SAP MM – Gestión de materiales http://orekait.com/blog/category/sap/sap-mm-gestion-de-materiales/ . 2017.
[7] T. Balaguero, Qué es el Módulo MM aprovisionamiento en SAP https://www.deustoformacion.com/blog/gestion-empresas/que-es-modulo-mm-aprovisionamiento-sap. 2017
[8] A. Echeverría, Todos los módulos SAP ERPhttp://blog.mastersdesap.com/todos-los-modulos-sap-erp/ . 2015.
[9] Oreka, SAP ERP http://sap-erp.es/aplicaciones-sap-erp-soluciones/sap-crm/ .2017.
[10] SAP Company Information, ¿Qué es ERP? https://www.sap.com/latinamerica/products/what-is-erp.html.2017.