mejoramiento de la productividad en tecnol
DESCRIPTION
Gestión de la ProduccionTRANSCRIPT
-
MEJORMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN TECNOLOGIA Y MATERIALES
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 1
Contenido MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN TECNOLOGIA Y MATERIALES .............................. 3
4.1 Tcnicas de Mejoramientos Basadas en la Tecnologa ......................................................... 3
4.1.1 Diseo ayudado por Computadora (CAD). ..................................................................... 4
4.1.2 Diseo asistido de manufactura (CAM= Computer Assisted Manufacturing) .............. 4
4.1.3 Manufactura Integrada por Computadora (CIM = Computer Integrated
Manufacturing). ........................................................................................................................ 5
4.1.4 Robtica. .......................................................................................................................... 5
4.1.5 Tecnologa Lser .............................................................................................................. 6
4.1.6 Tecnologa de manejo de diferentes fuentes de energa ............................................... 6
4.1.7 Automatizacin. .............................................................................................................. 6
4.2. Tcnicas Del Mejoramiento De La Productividad Basada En Los Materiales ...................... 6
4.2.1 Control de inventario ...................................................................................................... 6
4.2.2 Tipos de medidas de inventarios .................................................................................... 7
4.2.3 Caractersticas del EOQ ................................................................................................. 15
4.2.4 Sistema A-B-C ................................................................................................................ 16
4.2.5 Planeacin de requerimientos de materiales .............................................................. 16
4.3 Tcnicas de mejoramiento de la productividad basadas en la mano de obra. .................. 17
4.3.1 Incentivos financieros (individuales) ............................................................................ 17
4.3.2 Incentivos Financieros (Grupales) ................................................................................. 18
4.3.3 Promocin de empleados ............................................................................................. 18
4.3.4 Enriquecimiento de Trabajo .......................................................................................... 19
4.3.5 Engrandecimiento del Trabajo ...................................................................................... 19
4.3.6 Rotacin del Trabajo ..................................................................................................... 19
4.3.7 Participacin del Trabajador ......................................................................................... 19
4.3.8 Enriquecimiento de habilidades ................................................................................... 20
4.3.9 Administracin por Objetivos ....................................................................................... 20
4.3.10 Curvas de Aprendizajes ............................................................................................... 20
4.3.11 Comunicacin .............................................................................................................. 20
4.3.12 Mejoramiento de las condiciones de trabajo ............................................................. 21
4.3.13 Capacitacin ................................................................................................................ 21
4.3.14 Educacin ..................................................................................................................... 21
4.3.15 Percepcin de funciones ............................................................................................. 21
4.3.16 Calidad de la Supervisin ............................................................................................ 21
4.3.17 Reconocimiento ........................................................................................................... 21
4.3.18 Penalizacin ................................................................................................................. 22
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 2
4.3.19 Crculos de calidad ....................................................................................................... 22
4.3.20 Equipos de productividad y calidad ............................................................................ 22
4.3.21 Cero Defectuosos ......................................................................................................... 22
4.3.22 Administracin del tiempo .......................................................................................... 22
4.3.23 Tiempo flexible ............................................................................................................ 22
4.3.24 Semana de Trabajo Comprimida ................................................................................. 23
4.3.25 Armonizacin ............................................................................................................... 23
4.4 Casos Prcticos ..................................................................................................................... 23
Bibliografa .................................................................................................................................. 24
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 3
CAPTULO IV
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN TECNOLOGIA Y MATERIALES
4.1 Tcnicas de Mejoramientos Basadas en la Tecnologa
Tecnologa.- Es una ciencia aplicada; un mtodo cientfico para lograr un propsito prctico; la
totalidad de los medios empleados para proveer los objetos necesarios para la subsistencia y el
control humano.
Todos en el entorno manufacturero experimentan la influencia del cambio tecnolgico. La
tecnologa profundamente en el mejoramiento de la productividad, en especial cuando se ve a
la luz de la tercera definicin: la totalidad de los medios empleados para hacer algo, Si bien,
maquinaria y equipo son ejemplos de tecnologa. El sistema de equipo y proceso combinados
tienen muchsimo que ver con el mejoramiento de la productividad y es uno de los factores
clave en el mejoramiento continuo.
Esto quiere decir que la Tecnologa.
Aplicacin de mtodos cientficos (maquinas) para solucionar problemas tcnicos
especficos.
Manera de hacer las cosas
Ciencia aplicada.
Cul de los factores incide ms en la productividad?
Tecnologa
Materiales
Mano de obra directa (MOD)
Producto
Tareas-proceso.
o Mano de obra = 14%
o Capital = 22%
o Tecnologa = 60%
Pases de primer mundo:
USA
Canad
Japn Alta tecnologa
Alemania
Inglaterra
Estos pases venden la tecnologa a los pases de segundo mundo y tercermundistas como:
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 4
2do mundo 3er mundo
Rusia Mxico
Grecia
Portugal
Espaa
Los procesos obsoletos no pueden crear un producto de clase mundial.
4.1.1 Diseo ayudado por Computadora (CAD).
El CAD se refiere al diseo de productos proceso o sistemas con la ayuda de una computadora
Ejemplos de aplicaciones del CAD:
Diseos de: piezas, productos, componentes, diseos de reas de trabajo, maquinara y
herramienta (torno, fresadora), diseo de moldes de fundicin, diseo de motores, de autos,
puentes, etc.
El CAD remplaza al diseo manual del restirador por el diseo interactivo en la pantalla del PC
con vista tridimensional.
Ventajas del CAD:
1. Tiempo reducido del diseo
2. Ahorro de pesos ($)
3. Reduccin de errores
4. Minimizacin de riesgo en prueba de funcionamiento.
4.1.2 Diseo asistido de manufactura (CAM= Computer Assisted Manufacturing)
Manufactura asistida por computadora.
El CAM se refiere al uso de la PC para disear y controlar el proceso de fabricacin.
Ejemplos de aplicacin:
Balanceo de lneas
Programacin de mquinas numricas
Control de inventarios (MRP)
Programacin de los operarios
Inspeccin automatizada
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 5
Ventajas del CAM:
1. Mejor uso de los recursos
2. Disminucin de costos de inventario
4.1.3 Manufactura Integrada por Computadora (CIM = Computer Integrated Manufacturing).
El CIM es un sistema CAD-CAM totalmente integrado que proporciona ayuda computacional
para la planeacin y programacin de la produccin hasta el diseo de la comercializacin-
distribucin del producto.
4.1.4 Robtica.
Tcnica que utiliza robots en los sistemas de produccin, el ritmo robot proviene de la palabra
checoslovaca robota que significa esclavitud sin descanso.
Robot Industrial: Consta de 3 componentes bsicos: manipulador, fuente de energa y sistema
de control.
Es un sistema programable multifuncional diseado para mover materiales y componentes y
manejar herramientas o dispositivos especializados a travs de movimientos programados
para la realizacin de diferentes tareas.
Ventajas:
Rapidez
Facilitan el manejo de materiales
Aptos para trabajos arduos y/o riesgosos
Trabajan tres turnos sin pago extra
Calidad uniforma
Ahorros sustanciales en salarios y prestaciones
Mejora la productividad en general.
Aplicaciones:
Operaciones repetitivas (ensamble partes, suministro de materiales, soldadura de arco,
soldadura de puntas, pintura con pistola, prensado, laminado, corte, carga y descarga,
inspeccin, fundicin a troquel, fresa y torno, taladro automatizados, llenado, sellado,
empacado, almacenamiento, moldeado, pulido, operaciones en reactores nucleares.)
Tendencias de robots industriales.
Ao USA Japn
1980 1269 3200
1985 5195 31900
1990 21757 57450
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 6
4.1.5 Tecnologa Lser
LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)
Esta tecnologa incluye el uso de un rayo para genera energa de calor que puede utilizarse en
diversas aplicaciones.
Aplicaciones:
Cirugas
Cortado de materiales
Inspeccin por lser
4.1.6 Tecnologa de manejo de diferentes fuentes de energa
Existen diferentes tecnologas con nuevas fuentes de energa como: qumica, energa solar,
geotrmica, tecnologa de hidrogeno.
4.1.7 Automatizacin.
Es la mecanizacin directa de las tareas cuando una mquina, en vez de una persona, las
realiza sin preocuparle lo que est haciendo y sin cansarse por ello. La automatizacin, por
otra parte, convierte en autnomas dichas tareas; hace su funcionamiento autorregulador y de
auto interrupcin en respuesta en respuesta al trabajo ejecutado o al artculo producido que
desvi del estndar; es decir, el equipo ha sido diseado para monitorear o vigilar su resultado
o actividades, y para dejar de trabajar en forma segura enviar seales visuales o sonoras
cuando hay falta de materiales, estn a punto de acabarse o cuando el herramental requiere
ser repuesto o ajustado. El equipo se para cundo se presenta un mal funcionamiento o algn
factor que afecta la calidad del producto no est dentro de los lmites aceptables.
4.2. Tcnicas Del Mejoramiento De La Productividad Basada En Los Materiales
4.2.1 Control de inventario
Son sistemas que se ocupan de 2 problemas bsicos, cundo ordenar, y el costo de mantener.
Un sistema de inventario deber incluir lo siguiente.
1. Desarrollo de pronstico de la demanda.
2. Medicin de costo de inventario.
CO = costo de ordenar (depto. De compras)
CM = costo de mantener (depto. de almacn).
3. Registro y llevar cuanta de los artculos (promedios, ueps, peps).
4. Mtodo para recibir, manejar, almacenar, y dar salida los artculos
5. Sistema de informacin.
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 7
4.2.2 Tipos de medidas de inventarios
1. Cantidad econmica de pedidos (CEP, EOQ)
2. EOQ con descuento
3. EOQ dinmico
4. Sistema ABC
1. Cantidad econmica de pedidos
Es el modelo ms sencillo de inventarios y consiste en ordenar una cantidad de tal manera
que el costo total de inventarios sea mnimo.
CT = Cto ordenar + cto de mantener
COSTO DE ORDENAR COSTO DE MANTENER
Depto. de compras
Cto. De meter una orden
Fletes
Acarreo
papelera
Sueldo de depto.
Servicios
depreciacin
Depto. de almacn
Estiba
Sueldo de depto.
Servicios
Depreciacin
Depreciacin de equipo
Punto de reorden
Es el punto en que se requiere formular u ordenar el pedido QEl modelo fundamental de los
modelos de inventarios es el EOQ (Economic Order Quantity) introducido por Harris en la
Westing House en 1915, este modelo es todava utilizado en la industria y sirve de modelo
para otros ms elaborados, existen las siguientes suposiciones en la aplicacin de este
modelo:
La demanda es uniforme y Determinstica, con tasa constante
No hay descuentos por grandes cantidades
No se permiten faltantes ni roturas de stock
Recepcin en una sola remesa
No existe un tiempo de entrega
Tamao de lote no restringido
Costos no variables a lo largo del horizonte
Se pone nfasis en que toda la cantidad ordenada llega al mismo tiempo (tasa de
reabastecimiento infinito), luego se ver como ajustar esta suposicin para permitir
tiempos de entrega y puntos de pedido.
Sean los siguientes parmetros:
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 8
I= Nivel de inventario
= Inventario promedio
c= Costo unitario (p en caso de ser precio unitario en u$/unidad)
iA= Tasa de inters por almacn= Costo total anual de mantener inventario (%
por ao)
Ch= iA*c= Costo total anual de mantener un inventario ($ por unidad por ao)
CL= Costo de ordenar
D= Demanda por unidad de tiempo
Adems existen los siguientes parmetros grficos:
T= Longitud de ciclo, tiempo entre colocaciones de rdenes de abastecimiento.
N= Numero de ordenes por ao, (dado que es una medida de frecuencia es igual a
1/T)
CTA (Q)= Costo total Anual Promedio de Inventarios en funcin de Q.
De los costos mencionados comenzaremos el modelamiento con los tres primeros, si se
desea considerar costos por faltantes se puede buscar en la bibliografa indicada, los
costos del sistema se consideran fijos y no se tomarn en cuenta; entonces el Costo
Total Anual Promedio de Inventarios en funcin de los costos ya mencionados ese:
CTA (Q) = Costo de adquisicin + Costo Anual de Lanzamiento + Costo Anual de
Almacenamiento
CTA (Q) = CC+ CLN+ ChI
El concepto de este modelo es balancear dos costos opuestos, los costos de ordenar y
los costos de almacenar, el costo de ordenar es un costo fijo, si se ordena ms entonces
este costo por unidad ser menor, (el costo total anual de lanzar ser igual a CLN) en
cambio, el costo por almacenar es un costo variable que disminuye si el inventario
disminuye (el costo total anual por manejar inventarios sea igual a ChI) la suma de stos
y el costo de adquisicin es el Costo Total Anual de Inventarios CTA y al minimizarla
podemos encontrar el Q* que hace a tales costos mnimos.
Segn la figura vemos:
Observemos que por la geometra del inventario obtiene:
T=D/Q
N=1/T
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 9
=Q/2
La ecuacin de costo en funcin del tamao de orden Q queda entonces como:
= + +
Y en funcin de la cantidad:
() = +
+
2
Al minimizar respecto a Q (derivando) obtenemos el valor ptimo de Q llamado Q* y el
costo total anual optimo CTA (Q*) ser:
= = 2
() = + 2
Observando el comportamiento grfico de estos costos podemos observar la
importancia del punto Q* tal y como se demuestra en la grfica Costo Vs. Cantidad de
la figura, observe la linealidad del costo de almacenamiento y la relacin inversa del
costo de Lanzamiento:
Como se puede observar, Q* se conoce como la cantidad econmica a ordenar,
tambin conocido como lote econmico o EOQ, en realidad, el ptimo no tiene porqu
encontrarse en el cruce de los Costos de almacenamiento y de lanzamiento.
Existe un anlisis derivado del comportamiento de los costos, dado que Q* ocurre en
la interseccin de stos costos individuales (el de ordenar que es funcin inversa de Q
y el de mantener inventario que es funcin directa) siendo los valores ptimos CL
(D/Q*) como el Costo total ptimo de ordenar y Ch (Q*/2) como el Costo total ptimo
de manejar inventario, de aqu obtenemos el llamado
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 10
Anlisis de Sensibilidad.
Anlisis de Sensibilidad. En el mundo real no es prctico por varias razones ordenar Q*,
si suponemos Q* = 1357 unidades y que el artculo viene en cajas de 1000 unidades,
entonces, deben ordenarse una o dos cajas? Esto nos lleva a examinar la sensibilidad
de la funcin de Costo Total Anual CTA (Q), respecto al valor ptimo CTA*(Q*), esta
sensibilidad se mide con la razn:
()
()=
1
2
+
La descripcin grfica aparece en la figura, la forma de esta grfica sugiere colocar una
orden ms grande que Q* (es decir si Q/Q* > 1) y costar menos que una orden ms
pequea por la misma cantidad, tambin nos puede proporcionar informacin del
Costo marginal por incurrir en una poltica de inventarios que no sea el ptimo.
= ()
Este costo representa el ahorro o la desviacin por no cumplir la poltica ptima de
pedir Q*.
Ejercicio
Un pequeo taller de soldadura usa varillas para soldar, el dueo compra las varillas a
un proveedor local a 2$ por libra de varilla y sus costos de almacenaje estn basados
en una tasa anual del 25%. El estima que la demanda anual es de 1000 libras, para
colocar una orden tiene que pagar 3.60$ por la llamada telefnica y el papeleo.
a) Analice el sistema hallando los parmetros ptimos
b) Si las varillas se ordenan en paquetes de 75 libras cada uno, Cuntos paquetes
debe ordenar el dueo?
Primero se identifican los datos:
D = 1000 libras/ ao
CL=3,60 $/orden
c = 2 $/libra
i = 25 % anual
Ch=0,25(2)= 0,5 $/libra-ao
= = 2
= 2 1000 3,60
0,5= 120
El dueo debe ordenar 120 libras, l debe colocar una orden cada T*= 120/1000 =
0.12 aos, es decir 1.44 meses, el nmero de pedidos anuales N* es de
aproximadamente 8 pedidos, el costo total anual promedio es de CTA (Q*) = 2060
$/ao, el costo anual de mantener inventario es de 30$ asimismo el costo anual de
ordenar que es de 30 $.
b) El EOQ es de 120 libras pero las cajas slo contienen 75 libras, la respuesta debe
ser una caja (75 libras) o dos cajas (150 libras), para ver esta conveniencia se aplica
el anlisis de sensibilidad:
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 11
( = 75)
( = 120)=
1
275
120+120
75 = 1,1125
( = 150)
( = 120)=
1
2150
120+120
150 = 1,025
El dueo obtendr mejores resultados si ordena dos paquetes cada vez porque la
relacin de ordenar dos cajas es ms cercana a utilizar la cantidad ptima, la
diferencia con el costo ptimo es indiferente (si la razn es bastante prxima a 1
quiere decir que no existe marcada diferencia en aplicar esa cantidad el ptimo).
La Figura muestra esta sensibilidad aplicada a los datos del problema.
2. Modelo de Descuentos por Cantidades
El modelo EOQ supone un costo unitario constante e independiente de la cantidad a
comprar, en realidad los proveedores pueden incluir rdenes ms grandes a precios
unitarios ms pequeos haciendo ms atractiva la labor de compra, la labor del
comprador entonces es la de analizar las propuestas de descuentos presentadas y
hallar aquella que le rinda el menor costo a una cantidad deseada. Las suposiciones
para el modelo son:
Demanda conocida y tasa constante
Hay descuentos por grandes cantidades
No se aceptan roturas de stock
Recepcin a una sola mesada
Tamao de lote no restringido
Costos no variables a lo largo del horizonte
De nuevo debe observarse la necesidad de balancear costos, debe comprarse ms
para aprovechar los descuentos o comprar menos para mantener un inventario bajo?,
existen rangos de cantidad para aplicar ciertos precios establecidos, el problema se
modela segn:
Para cierto rango de cantidades se oferta cierto precio unitario, de tal manera que
para niveles superiores se oferten precios ms bajos provocando el atractivo de
comprar mayor cantidad, el problema consiste en encontrar la cantidad econmica a
ordenar, su respectivo rango, el precio del rango y el costo total de la operacin.
() = +
+
2
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 12
Pasos a seguir
1) Hallar el EOQ del ltimo rango (con el menor precio) y verificar si se puede pedir
dicha cantidad (verificar su rango), si esto es posible el EOQ ser la respuesta y el CTA
(EOQ) ser el costo mnimo.
2) Si este EOQ no se verifica en su rango se sube al siguiente rango con el menor
precio siguiente para hallar el EOQ, esto se repite hasta hallar un EOQ que verifique su
rango y se calcula el CTA (EOQ)
3) Se elige la cantidad que proporciona el menor costo anual promedio entre el CTA
(EOQ) del paso 2 y la cantidad de ruptura donde el precio cambie.
Ejercicio
LG fabrica electrodomsticos y necesita cierto componente para su producto,
Southern Co. le puede proporcionar dicho componente y le oferta una poltica de
descuento en todas las cantidades segn el siguiente plan de precios, el costo de
ordenar es 20 $, la demanda anual es de 800 unidades y el costo de mantener
inventario es del 20% anual. Qu cantidad econmica debe ordenar y cunto le
costar?
En este ejemplo, 500 y 1000 son las cantidades de ruptura, observe bien sus precios
(0.58 y 0.56 $/u) tambin llamados precios de ruptura.
Empecemos calculando el EOQ3 igual a 535 (que no pertenece a su rango de1000 o
mayor), se va al 2do. Rango donde el EOQ3es igual a 525 (se verifica que cumple su
rango) y entonces el
CTA (Q=525) = 0.58(800)+20(800/525)+0.20(0.58)(525/2) = 540.93 $/ao
El nico candidato que queda para competir por el menor costo es la siguiente
cantidad de ruptura (Q = 1000 u.) calculando costos tendremos:
Y en ruptura:
CTA (Q=1000) = 0.56(800)+20(800/1000)+0.20(0.56)(1000/2) = 520 $/ao;
Empero, el Costo Total Anual para una cantidad de 1000 u es de CTA (Q = 1000) = 520
$, que es ms bajo que el
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 13
CTA (Q =525). La cantidad de 1000 es la siguiente cantidad de ruptura o corte de precio
que no se encuentra en el rango del EOQ elegido (de 525 u.) La explicacin de la
respuesta se basa en que la nica cantidad que puede dar el mnimo en una familia de
rangos aparte de un mnimo local (EOQ) es una cantidad de ruptura.
La respuesta es Q* = 1000 a un costo de 520 $/ao, en la figura se puede observar el
comportamiento de cada una de las curvas de costo, siendo la lnea negra el segmento
permitido para la grfica debido a sus rangos.
3. Modelo de pedido dinmico
Esta extensin del modelo EOQ modifica la suposicin de una tasa de
reabastecimiento infinita que se presenta como una tasa finita llamada Tasa de
Produccin P y el tiempo de reabastecimiento donde acta esta tasa es TP, en un caso
general este modelo permite faltantes y roturas de stock, las suposiciones en este
modelo son:
Existe un solo artculo en el sistema de inventario
La demanda es uniforme y Determinstica
No se permiten faltantes o roturas de stock
Recepcin paulatina del pedido
Tamao de Lote no restringido
Costes no variables a lo largo del horizonte.
Como se observa en la figura, tendremos que existe una temporada de abastecimiento
en TP, siendo que la demanda del mercado contina tendremos una recta de
pendiente PD hasta un nivel de Inventario mximo desde donde tendremos el
comportamiento de agotamiento de inventarios que ya vimos en el modelo EOQ, (la
pendiente de la recta es D).
Para efectos del presente texto suponemos nivel de faltantes igual a cero por lo que la
geometra del problema queda como:
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 14
Imax= Nivel mximo de inventarios permitidos = Q (1-D/P)
Tp= Tiempo de reabastecimiento o produccin Q/P
TD= Tiempo de agotamiento por efecto de la demanda = Imax/D
En el caso de no permitir faltantes entonces tenemos el caso del Lote econmico de
Produccin (el costo por faltantes es infinito), no se planean faltantes y la ecuacin de
costos se expresa como:
() = +
+
2(1
)
Derivando e igualando a cero obtenemos los parmetros ptimos:
= = 2
(1 )
=
=
1
Dado el nuevo factor, el Q* ser mayor que en el caso EOQ, el Inventario promedio es
menor que el EOQ y adems que cuando la Tasa de produccin tiende al infinito
obtenemos el modelo EOQ.
Ejercicio
La Compaa Rainbow tiene una variada lnea de productos. Uno de ellos es la pintura
de ltex. Rainbow puede fabricar pintura a una tasa anual de 8000 galones. El costo
unitario de producir un galn de pintura es de 0.25$ y el costo de mantener inventario
es de 40%. Antes de cada corrida se realiza la limpieza y verificacin de las operaciones
a un costo de25$.
Datos necesarios:
CL= 25 $/preparacin
i = 40% anual
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 15
c = 0,25 $/galn
Ch= 0,40 (0,25) = 0.10 $/galn-ao
P = 8000 galones/ao
= = 2
(1 )
= 2 25 4000
0,1(1 40008000)
= 2000
Los dems valores:
TP*= Q*/P = 2000/8000 = 0.25 aos = 3 meses, Tiempo de Produccin
T* = Q*/D = 2000/4000 = 0.5 aos = 6 meses, Tiempo o longitud de ciclo
N* = 1/T* = 2 veces al ao, Nmero de pedidos ptimos al ao.
El costo total anual promedio de inventarios es de 1100 $/ao.
4.2.3 Caractersticas del EOQ
No faltantes de inventarios
Reposicin instantnea
CO = CM
Consumo uniforme o constante
Punto de reordena = plazo en das* consumo diario* inventario de seguridad
Ejemplo:
Una compaa tiene un material que es vital para el proceso su consumo anual es de 1100
unidades, colocar una orden de pedidos cuesta $150 y el costo anual de mantenimiento por
unidades es de $200 por unidad. El proveedor tarda en surtir 3 das y se requiere un
inventaro de seguridad de 2 das adicionales. Das trabajados por ao 250 determine:
a) cantidad econmica
b) costo de ordenar
c) costo de mantener
d) costo total de inventario
e) punto de reorden
a) Q = 2*1100*150/200(RAIZ)=40.62
b) CO = O (S/Q)= 150 (1100/40.62)=4062.038
c) CM = CQ/2 = 200*40.62/2 = 4062
d) CT = CO+ CM = 4062 +4062 = 8124.038
e) PR = 3 (1100/250) +2(1100/250)= 22
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 16
4.2.4 Sistema A-B-C
Este sistema ayuda a clasificar los artculos en 3 categoras a-b-c
A. artculos de alto valor
B. artculos de valor medio
C. artculos de bajo valor
Se maneja un PARETO
Tipo de artculo Total de artculos Valor total de
Inventarios
A 15%-20% 75%-80%
B 10%-15% 20%-25%
C 60%-65% 5%-10%
4000 partes
Costo $ 250 A 10-15 partes-------------200usd
4.2.5 Planeacin de requerimientos de materiales
MRP = Material Requerements Planning
MRP = Es una tcnica de planeacin y control administrativo y su funcin de procesamiento
inicial es trabajar desde adelante para atrs a partir de las cantidades planeadas y de las fechas
de terminacin para los productos finales dentro de un programa maestro de produccin para
determinar qu y cundo debe de ordenarse los componentes individuales.
El MRP es una tcnica para el control administrativo de las operaciones de manufactura
partiendo de una lista de explosin de materiales para obtener los requerimientos de
materiales con sus tiempos a fin de que los pedidos se hagan dentro de los tiempos de entrega
adecuados.
El MRP trabaja con tres fuentes de informacin:
1. La demanda esperada de los artculos terminados
2. Los registros de las lista de materiales
3. Los registros de estados de los inventarios
El MRP intenta minimizar el costo de inversin en inventarios produciendo una relacin de
rdenes planeadas para que se pueda preparar las rdenes de compra, las ordenes de trabajo
y los avisos de reprogramacin
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 17
EJEMPLO:
Una empresa maneja 10 artculos y decide establecer un sistema de inventario A-B-C
considerando los artculos A con un 20% del total, B con un 30% y los artculos C con un 50%. A
continuacin se presentan la informacin de la empresa a fin de que se determine los
productos A-B-C.
Artculos Uso Anual Costo
Unitario
Dlares % Clasifica
G-1 40000 .07 2800 5.18 B
G-2 195000 .11 21450 39.75 A
G-3 4000 .10 400 0.74 C
M-1 100000 .05 5000 9.26 B
M-2 2000 .14 280 0.51 C
M-3 240000 .07 16800 31.13 A
M-4 16000 .08 1280 2.37 C
P-1 80000 .06 4800 8.89 B
P-2 10000 .07 700 1.29 C
P-3 5000 .09 450 0.83 C
TOTAL 53960 100
TIPOS ARTICULOS % PARETO
A 20%(10art)=2 G2,M3 70.88 A) 20%------+-70%
B 30%(10art)=3 G1,M1,P1 23.33 B) 30%------23%
C 50%(10art)=5 G3,M2,M4,P2,P3 5.74
TOTAL 100.00%
4.3 Tcnicas de mejoramiento de la productividad basadas en la mano de obra.
4.3.1 Incentivos financieros (individuales)
Las empresas, negocios y otras organizaciones han empleado varios planes de incentivos
financieros individuales para incrementar la productividad de la mano de obra. Algunos de los
planes ms conocidos son:
1. Plan por piezas trabajadas
2. Plan de horas estndar
3. Plan del da de trabajo medico
4. Plan Emerson
5. Plan Halsey
6. Plan de Taylor
7. Sistema de Merrick
8. Plan del 100%
9. Plan de Bedeaux
10. Plan de Rowan
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 18
De estos planes, el de Taylor(6), el de Merick (7) y el Rowan (10) no se usan en la actualidad
4.3.2 Incentivos Financieros (Grupales)
Algunos planes grupales conocidos son:
Plan Scanlon
Plan Rucker
Plan Kaiser
Plan o tonelaje
Plan dlares de venta
Reparto de utilidades
Plan Improshare
Prestaciones
Muchas organizaciones encuentran que es necesario dar incentivos a la administracin y a las
personas en supervisin igual que en el caso de los trabajadores. Sin embargo, en muchos
casos, adems de los bonos normales o de la participacin de utilidades, las empresas logran
algn medio intangible de premiar y animar al empleado administrativo. Estos beneficios por
lo general se conocen como prestaciones.
Algunas formas de prestaciones incluyen las siguientes:
Seguro medico
Seguro por incapacidad
Gastos de re localizacin
Subsidios para compra o renta de vivienda
Boletos areos gratis para familiares y empleados
Carro de la empresa, telfono, peridicos y/o chofer
Subsidios para casarse
Viajes educacionales gratis al extranjero
Educacin superior gratis o subsidiada
4.3.3 Promocin de empleados
Es tanto una forma financiera como no financiera de motivacin para reforzar la productividad
humana. Involucra elevar la posicin de un empleado y es una forma natural de
reconocimiento de sus habilidades, conocimientos, perfeccionamiento y esfuerzo en su trabajo
actual.
En el nivel de los trabajadores, la promocin puede ser de operador de maquina a tcnico de
mquinas o a capataz; en el nivel de empleado de oficina, puede ser dependiente a asistente
administrativo: en el nivel administrativo, puede ser de gerente de produccin a
vicepresidente de produccin: y as sucesivamente.
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 19
En el estilo japons de administracin, el empleado es promovido estrictamente segn su
antigedad y se da por sentado que todos ellos estn motivados para un buen desempeo. Un
ingeniero brillante de 25 aos puede esperar para ser promovido no por sus habilidades y
conocimientos sino por los aos que haya trabajado en la compaa. No es necesario decir que
en EU y otros pases occidentales esto no ocurre, no se ha establecido con exactitud si el solo
trmino cultural o algo ms lo que hace la administracin japonesa funcione as. Tambin se
necesita ms investigacin en esta rea.
4.3.4 Enriquecimiento de Trabajo
Es una tcnica de motivacin no financiera que proporciona variedad en las tareas asignadas,
autonoma y discrecin del empleado al realizar sus tareas, retroalimentacin en el
desempeo, la satisfaccin de determinar una porcin completa identificable del trabajo que
se pueda asociar con el producto o servicio final.
Los factores que conducen a la satisfaccin se llaman motivadores y aquellos que llevan a la
insatisfaccin se conocen como factores de higiene. Los motivadores incluyen logros,
reconocimiento, naturaleza del trabajo, responsabilidad y crecimiento o avance. Los factores
de higiene incluyen polticas de la empresa y la administracin, supervisin, relaciones
interpersonales, condiciones de trabajo, salario, posicin y seguridad.
4.3.5 Engrandecimiento del Trabajo
Involucra el engrandecimiento de las responsabilidades asociadas con un trabajo. Los
defensores del engrandecimiento de las responsabilidades asociadas con un trabajo. Los
defensores del engrandecimiento del trabajo argumentan que los trabajos cuando son muy
especializados y especficos, se vuelven tan rutinarios que llegan a ser montonos y aburridos,
esto causa un alto ausentismo, alta rotacin de personal y baja moral con la consecuente baja
productividad.
4.3.6 Rotacin del Trabajo
Implica rotar a los trabajadores en distintos trabajos en periodos cortos. Ala larga, este
mtodo puede proporcionar un grupo de todos rotados en una empresa ya que se da al
trabajador la oportunidad de aprender y realizar tarea y operaciones para las que no fueron
contratados. La rotacin de trabajo alivia el aburrimiento al proporcionar flexibilidad en la
asignacin de tareas. Todos los empleados en este grupo, deben tener conocimiento detallado
de las diferentes tareas en su plan de trabajo, lo que significa que podrn compensar bien el
ausentismo.
4.3.7 Participacin del Trabajador
Es un enfoque que trata de vencer la resistencia al cambio al hacer que el trabajador
intervenga en la planeacin y la instalacin del cambio. Es el compromiso mental y emocional
con una situacin de grupo es el que anima a una persona a contribuir para lograr las metas
del gripo y compartir la responsabilidad.
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 20
Existen varios enfoques para mejorar la productividad total o parcial a saber:
Crculos de calidad (cc)
Equipos de calidad de la productividad
Equipos de accin en productividad
Crculos de productividad
Grupos de mantenimiento de la productividad
Grupos de participacin de empleados (GPE)
4.3.8 Enriquecimiento de habilidades
Es una tcnica formalizada para aumentar las habilidades necesarias para realizar un trabajo.
La capacitacin o entrenamiento pueden ser necesarios para un empleado cuando sus actitud
hacia el trabajo es positiva pero sus habilidades son pocas (Peelle, 1981).
Existe un costo de capacitacin siempre que debe implementarse el enriquecimiento de
habilidades. Adems, esta tcnica puede conducir al mejoramiento de la productividad ms a
largo plazo que a corto.
4.3.9 Administracin por Objetivos
Es una tcnica de motivacin que ha trado la atencin del mundo entero, la APO ayuda a
motivar a todos los que participan al hacer que jefes y subalternos identifiquen juntos la metas
comunes, las definan con cuidado y juntos den seguimiento al progreso hacia el logro de los
resultados (Odiorne 1965)
4.3.10 Curvas de Aprendizajes
La suposicin bsica de las curvas de aprendizaje es que la gente ya sea en forma individual o
como miembros de un equipo, adquiere habilidad con la repeticin de la misma tarea o
proyecto.
El aprendizaje depende del tiempo la propiedad del fenmeno de aprendizaje es que siempre
que la cantidad total de unidades producidas se duplican es tiempo que se necesita para
producir una unidad disminuye a una tasa constante (tasa de aprendizaje)
4.3.11 Comunicacin
Se refiere al flujo adecuado y oportuno de la informacin con un mecanismo de
retroalimentacin. El propsito de una comunicacin efectiva es lograr el entendimiento
mutuo entre los empleados y a la admn. Y ayudar a establecer las condiciones sociales que
motivaran al empleado a mejorar la productividad.
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 21
4.3.12 Mejoramiento de las condiciones de trabajo
Es otra tcnica de mejoramiento de la productividad basada en los empleados que con
frecuencia se destaca pero que rara vez se aplica en forma continua esta tcnica incluye:
Una auditoria detallada de las condiciones de trabajo de cada una de las operaciones.
El diseo de mejores condiciones de trabajo.
La instalacin y mantenimiento de mejora en las condiciones de trabajo.
4.3.13 Capacitacin
Busca mejorar la productividad humana incrementando los niveles de habilidad de la fuerza de
trabajo, busca cumplir con las demandas de crecimiento y de cambio (Jucius 1963).
La capacitacin debe ser una caracterstica continua
4.3.14 Educacin
Se refiere al nivel medio superior, a la universidad o al entrenamiento tcnico que adquiere un
empleado. Se piensa que un trabajador que ha adquirido educacin buena y suficiente y que
pueda aplicarla es ms capaza de llevar acabo un cambio positivo en la productividad.
4.3.15 Percepcin de funciones
Se refiere a la manera en que un individuo define su trabajo; el tipo de esfuerzo que empleado
piensa es esencial para la realizacin productiva de su trabajo. Segn Sutermeister (1969). Si
los trabajadores ven una alta o baja productividad como medio de lograr un ms de sus metas
personales en la situacin de trabajo tendern a ser altos o bajos productores.
4.3.16 Calidad de la Supervisin
La supervisin se ocupa de crear y mantener el ambiente en que las personas puedan lograr
las metas en forma eficiente y adecuada (Albanese, 1975).
Con el fin de mejorar la calidad de la supervisin, se debe de capacitar a los supervisores en
habilidades interpersonales, manejo de personal, dinmica de grupos, y otras herramientas del
comportamiento.
4.3.17 Reconocimiento
Es un proceso mediante el cual la administracin muestra que reconoce el desempeo
sobresaliente de un empleado (en trminos de una mejor productividad, de ideas de cualquier
acto como buen trabajador)
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 22
4.3.18 Penalizacin
Aunque parezca que penaliza no es una tcnica de mejoramiento de la productividad pues
suena difcil de manejar con empleados adultos, puede usarse con buenos resultados para
eliminar o suprimir ciertos tipos de comportamiento o para no reforzarlos.
4.3.19 Crculos de calidad
Los crculos de calidad son grupos de empleados que cooperan voluntariamente para resolver
problemas relacionados con la produccin, la calidad, el ambiente de trabajo, el
mantenimiento, la programacin o cualquier cosa que afecte estas reas.
4.3.20 Equipos de productividad y calidad
Son pequeos grupos de personas (que realizan tareas similares) que se renen con
regularidad para seleccionar, investigar y resolver problemas relacionados con el lugar de
trabajo, los productos y los servicios.
4.3.21 Cero Defectuosos
Los programas cero defectuosos intentan mejorar la calidad cambiando la actitud de los
trabajadores. El lema hazlo bien la primera vez subraya el desempeo por errores. Se basa
en que los trabajadores identifiquen las situaciones con posibilidad de error, bajo la suposicin
de que las persona, mejor preparadas para eliminar los errores son aquellas que los crean.
4.3.22 Administracin del tiempo
Es una tcnica poderosa, en particular para los trabajadores en la planta, los supervisores, y el
personal administrativo, involucra la minimizacin de los elementos de ocio en el trabajo
administrativo. Algunos son:
1. interrupcin de visitantes que pasan por ah sin cita
2. Asistencia a juntas largas e innecesarias en las que se logra muy poco
3. Demoras y falta de decisin
4. Falta de habilidad para delegar trabajo
5. Tomar ms trabajo del que se puede realizar
6. falta de responsabilidad y autoridad para hacer ciertos trabajos
7. Recibir rdenes de ciertas personas.
4.3.23 Tiempo flexible
Es un sistema personal de horarios que se da al empleado cierta libertad y responsabilidad al
determinar sus horas de trabajo, existen varios sistemas de tiempo flexible pero todos
contienen dos elementos bsicos:
1. Tiempo conjunto: (las horas que todos los empleados deben estar en el trabajo)
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 23
2. Tiempo flexible, (las horas en que los empleados varan sus horas de llegada y
salidas)
4.3.24 Semana de Trabajo Comprimida
Indica trabajar las mismas 40 horas a la semana pero por menos das. Por ejemplo, es comn el
trabajo 10 horas diarias durante 4 das.
4.3.25 Armonizacin
Busca la armona en la operacin de una organizacin, no debe ser una sola filosofa; puede ser
una herramienta prctica para la productividad total, implica la integracin de los intereses de
los accionistas, el consejo directivo de la administracin a todos los niveles y a todos los
emplea
-
Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014
Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 24
Bibliografa
La gestin de la productividad; PROKOPENKO Joseph; LIMUSA
Ingeniera y administracin de la productividad; SUMANTH David; Mc Graw Hill
Productividad: La solucin a los problemas de la empresa; BAIN David
Administracin y logstica en la cadena de suministros Donald J. Bowersox David J. Closs M. Bixby Cooper, ed Mc Graw Hill
NARASIMHAN, MCLEAVEY; Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios,
Editorial Prentice Hall
KRAJEWSKI, RITTZMAN; Operations Managementb 6ta. Ed. Editorial Prentice Hall
Administracin y direccin de la produccin, 1e. del autor Fernando DAlessio Ipinza,
publicada por Pearson Educacin Colombia Ltda.