mescontrol машиностроение

MEScontrol для

машиностроения

Система управления производствомMES / WMS / APS

Ключевые цели и задачи

Определение сроков выполнения

заказов, составление оперативных

планов и производственных расписаний,

формирование сменно-суточных заданий,

быстрая реакция на отклонения

от графиков выполнения операций,

минимизация незавершенного

производства, сокращение простоев

и переналадок — это лишь некоторые

из задач, с которыми ежедневно

сталкиваются предприятия

машиностроительного сектора.

WWW.YAVIAR.RU 620137, г. Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка 145, тел.: +7(343)211-06-17

Проекты

За 2015 год выполнены 5 новых проектов для мировых лидеров отрасли:

• Rafti Sudzucker– Голландия – Пищевая отрасль• Westmalle – Бельгия – Пивоварение• Beltrame – Франция/Италия – Металлургия• Pocoloco – Бельгия– Пищевая отрасль • Калина/Unilever – Россия – Бытовая химия

На 2016 год заключены договора на проекты в ЗАО «КОНАР» и ОАО «ДЕРВЕЙС»


Функциональные модули

Оперативноепланирование производстваMEScontrol осуществляется текущее (оперативное) планирование —построение расписаний на основании данных о производственной мощности, производственных заказах, ограничениях и структуре продукции. Планирование позволяет не только максимально эффективно организовать производственный процесс, но и предотвратить возможные простои и потери.

При планировании MEScontrol определяет какое оборудование и когда должно выполнять операции, какое сырье и с каких складов использовать, куда отгружать готовую продукцию, составляет расписание для персонала. При этом загрузка оборудования, использование складов и работа персонала будут оптимизированы в соответствии с выбранными критериями.


Оперативное планирование(APS)


Основные функции модуля планирования: Построение оперативных планов производства с детализацией до

уровня операций на рабочих центрах Планирование с учетом рабочего и нерабочего времени рабочего центра, цеха, завода Планирование с учетом рабочих смен Планирование с учетом межцеховых и внутрицеховых перемещений, с учетом времени

на переналадку оборудования Определение сроков выполнения заказов Планирование с учетом приоритетов заказов, крайних сроков выполнения Перепланирование расписания в связи с изменениями в заказах, возникновением срочных

заказов, отмены заказов Оптимизация оперативного плана: минимизация нарушения крайних сроков,

минимизация переналадок, равномерная загрузка оборудования, минимизация незавершенного производства, прочие критерии оптимизации

Переназначение заготовок с одного заказа на другой для ускорения продвижения определенных заказов

Перепланирование с учетом возникшего брака Планирование с учетом ремонтных работ «Пробные расписания». Создание нескольких вариантов оперативного плана.

Инструменты сравнения и анализа. План-фактный анализ Анализ хода выполнения заказов.

Оперативное планирование(APS)


Диспетчеризация производства

Сменное расписание операций на рабочий центр

Формирование сменно-суточных заданий

на рабочий центр

Выявление отставания от графика выполнения

операций. Контроль за соблюдением сроков

выполнения заказов.

Отслеживание хода выполнения операций

в режиме реального времени

Сигналы об отклонениях от плана. Некритические

отклонения. Критические отклонения.

Перепланирование и перерасчет сроков

выполнения заказов.


Модуль диспетчеризации производства MEScontrol обеспечивает сбор оперативной информации о фактическом ходе выполнения операций, о возникших простоях, о выходе оборудования из строя и прочих событиях в цехе. Модуль диспетчеризации обеспечивает своевременную передачу задач для рабочих центров и персонала на основе оперативного плана производства.

Диспетчеризация производства


Управление персоналом

• База данных персонала• Рабочие календари сотрудников• Учет специальности и квалификации• Интеграция с планировщиком • Данные выпуска для расчета оплаты труда• Интеграция с системами контроля доступа• Обмен данными с ERP и HR системами

Bright Eye - www.brighteye.ru - т. +7 343 263 71 74WWW.YAVIAR.RU 620137, г. Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка 145, тел.: +7(343)211-06-17

База знаний

• Централизованное хранение документации• Поддержка различного типа форматов

(видео, фото, текстовые файлы, *.pdf, технологические данные NC)

• Вывод информации в нужный момент• Обучение на рабочем месте• Предоставление данных смежным системам• Привязка к существующим объектам


Управление маркировкой

• Настройка любой конфигурации этикеток• Поддержка всех современных принтеров• Управление оборудованием печати этикеток• Встроенный редактор этикеток• Поддержка международных кодов EAN\SSCC• Интеграция с модулем качество и персонал• Интеграция с Trace&Track


История производства

• Трассировка маршрута производства лота• Контроль причин брака• История параметров процесса для операции• Отслеживание смежных лотов• Управление жизненным циклом продукции• Трассировка пути от приемки до отгрузки• Недопущение отгрузки неликвида заказчику


Управление складом

• Адресное хранение и идентификация • Интеграция со смежными системами 1C, ERP• Задания на перемещение\пополнение• Графический вид склада • Поддержка всех видов складов (силосы,

бункеры, стеллажи, гравитационные склады, мобильные стеллажи, въездные склады)

• Интеграция с носимыми терминаламиWWW.YAVIAR.RU 620137, г. Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка 145, тел.: +7(343)211-06-17

Контроль качества

• Контроль качества интегрирован в процесс принятия решения

• Центральное управление нормами качества• Автоматический запуск тестов по условию• Возможность конфигурации любых стратегий

контроля (100%, партионный, каждый n-й )• Тесная интеграция с функцией Track&Trace


Ключевые показатели - KPI

• Вывод данных о процессе в режиме онлайн• Анализ и сравнение данных по периодам

(день, смена, неделя, месяц, год, квартал)• Персонализированные настройки KPI• Расчет OEE, TEEP, MTBF, MTTR, OLE и т.д.• Анализ исполнения целевых параметров• Передача данных в смежные системы• Встроенный редактор отчетов


Сбор и хранение данных

• Сбор сигналов с оборудования• Сбор информации о непрерывных процессах• Сбор информации с баз данных• Поддержка промышленных протоколов• Инструменты гибкого анализа и

преобразования информации (вывод данных на основе выражений, цвет строки согласно условию, вычисляемые строки и т.д.)


Архитектура решения

Серверная структура – горячий резерв

Интерфейсы

МОДЕЛЬ ДАННЫХБизнес логика, транзакционный обмен данными, поддержка целостности

SQL SQL SQL Oracle, Postgre,

MySQL...Oracle, Postgre,

MySQL...

DMS ServerHISTORIAN

LMS ServerЗадачи печати - драйвераMarkem image, Nice Label

MES Server WMS ServerData Center

Подключение к источникам данных OPC,

Mosbus, SQL, Прочие

WCF Web-servicesWeb-hosting MSMQ

Shell – стандартWindows based PC

ERP & 3rd party software

Доп. модули от интегратора

Тонкие клиенты, мобильные терминалы


Интеграция


Интеграция с системами технологической подготовки

производства

Для обеспечения системы MEScontrol информацией о технологиях изготовления

продукции допустима интеграция с системами технологической подготовки

производства.

В результате интеграции будет обеспечен доступ MEScontrol к следующей

информации:

Разузловка деталей и маршрутные карты

Технологии

Версионность.

Интеграция с ERP-системами

Интеграция с ERP-системой обеспечит MEScontrol необходимой информацией

для планирования производственных заказов. Информация о ходе выполнения

заказов, их текущем состоянии, будет передаваться в ERP-систему.

Интеграция с ERP-системой обеспечит обмен следующей информацией:

Заказы на производство. Изменения в портфеле заказов.

Ход выполнения производства. Состояние складов.

Преимущества MEScontrol


Десять причин, по которым стоит использовать нашу систему:

Улучшение экономических показателейАвтоматизируя и оптимизируя процессы на производственном уровне, MEScontrol способствует выявлению причины потерь и возможности для экономии, а также добиться рационального расходования ресурсов. Совокупным экономическим эффектом действия MEScontrol является увеличение рентабельности выпуска продукции, рост оборачиваемости активов и снижение величины оборотных средств.Снижение потерь от бракаРекламации, поступающие на предприятие, не только ведут к дополнительным расходам, но и подрывают деловую репутацию компании. С помощью мощного функционала отслеживания состояния технологических параметров и истории изготовления изделий, MEScontrol позволит избежать возвратов продукции, сократить количество брака и связанные с ним потери.Управление исключениямиПри большом ассортименте выпускаемой продукции возможны отклонения от спецификации и рецептуры изготавливаемых изделий. MEScontrol описывает все возможные отклонения и учитывает их, также как обычную продукцию. Таким образом, MEScontrol помогает сделать общедоступными все данные о возможных вариациях продукции и хранить их в электронном виде, а также избавиться от ситуации, когда только определенные сотрудники владеют этой информацией. Общедоступность производственной информации позволяет наладить взаимозаменяемость персонала и избегать простоев в связи с отсутствием «ключевых» сотрудников.С помощью MEScontrol, предприятие также может успешно бороться с отклонениями в работе оборудования. При отказах или сбоях в работе, система помогает оперативно решать внештатные ситуации, тем самым снижая потери от срывов сроков отгрузки продукции.



Обратная связь в режиме реального времениMEScontrol получает параметры состояния оборудования в режиме реального времени. Эта информация позволяет оператору делать выводы о степени выполнения операции, готовности продукции и ходе производственного процесса. Все полученные системой параметры сохраняются, что дает возможность отследить историю выполнения операций. MES-система может сравнивать параметры оборудования с заданными нормами и подавать предупреждения, в случае отклонений от нормального состояния.Сокращение времени на освоение новой продукцииВ MEScontrol можно запланировать изменение номенклатуры выпуска, а также сезонные изменения состава продукции, и сократить тем самым время на освоение новых видов продукции. Планирование времени на перенастройку и наладку оборудования, а также учет времени на врабатывание позволяют сделать процесс перехода на новую продукцию более предсказуемым и как следствие, добиться точности исполнения сроков заказов.Гибкость производственных расписанийОбладая мощным функционалом оперативного планирования, MEScontrol делает текущие расписания подстраиваемыми под любые изменения ситуации. Текущий план по производству продукции может быть пересчитан в любой момент, в случае получения оперативной информации об изменениях каких-либо условий. Учитывая предыдущий опыт выполнения планов, MEScontrol корректирует вновь создаваемые расписания, тем самым делая их более точными и объективными.Учет ограниченийMEScontrol помогает выявить все технологические ограничения, замедляющие процесс изготовления продукции, например такие, как «узкие места» или нехватку материалов. Путем учета этих ограничений при построении оперативных планов достигается максимально рациональное использование сырья, фондов и прочих производственных ресурсов.



Электронное обучение персоналаMEScontrol обеспечивает производственный персонал всей необходимой информацией (инструкции, предписания, ноу-хау и т.д.) в процессе выполнения рабочих операций, путем вывода на экран документации непосредственно перед началом работы.Бесшовная интеграцияПоддержка международных стандартов (ISA-95, B2MML, OPC и так далее), а также платформенная структура обеспечивают бесшовную интеграцию с другими системами автоматизации, гарантируя предприятию единое информационное пространство.Соблюдение сроковОпыт участия в проектах на нескольких промышленных предприятиях позволил отработать методику внедрения MEScontrol. Это обеспечивает максимальную точность оценки сроков воплощения проекта на этапе согласования с заказчиком и сокращение до минимума возможной задержки сдачи MES-системы в эксплуатацию.

mescontrol машиностроение

Engineering