metalstar 3 - koenig & bauer · 2019-02-14 · la categoría de rendimiento superior en...
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MetalStar 3La categoría de rendimiento superior en impresión sobre metal
ES
KBA Metal Decorating
La categoría de rendimiento superior en impresión sobre metal
Preparada para tecnología de 0,100 mm
La MetalStar 3 es la máquina de impresión sobre metal más rápida del mundo con menores tiempos de preparación. Ofrece una serie de módulos de automatización de fácil ejecución que se ajustan a la estructura de pedidos de su empresa y, por consiguiente, proporciona instrumentos óptimos para lograr una productividad y un rendimiento máximos. En función del nivel elegido de automatización de la MetalStar 3, múltiples procesos de preparación se pueden ejecutar simultáneamente, de manera simple y efectiva.
La MetalStar 3 ya incorpora el siguiente equipamiento en su versión básica Un alimentador DriveTronic de alto ren-
dimiento, especialmente diseñado para manejar hojas scroll y rectangulares
El sistema de registro mejorado KunziMatic de alta precisión
Cambiadores semiautomáticos de planchas
Nuevo puesto de mando ErgoTronic con funcionalidad de pantalla táctil
Registro lateral, circunferencial y diago-nal controlado desde el puesto de mando
Las unidades de entintado que no se usan se pueden desembragar
Diagnóstico y mantenimiento remotos por internet
Cilindros impresores y portacaucho con recubrimiento de plasma específico para impresión sobre metal
Ajuste totalmente automático del formato
Lavado automático de rodillos Activación de impresión en dos fases
(plancha/mantilla – mantilla/cilindro impresor)
Diseñada para elevadas velocidades de producción Diseño especial de los elementos de guía
para un transporte de hojas sin roces ni marcas
Fundición de la subestructura en una sola pieza para lograr una vibración mínima
Sensores de transporte de hojas en cada unidad impresora
Rodamientos de cilindros de precisión pretensados para un funcionamiento sin juego
Sistema de pinzas de nuevo desarrollo para evitar el riesgo de daños en las hojas
2 | KBA MetalStar 3 KBA MetalStar 3 | 3
MetalStar 3
Alimentador DriveTronic de alto rendimiento Perfecta armonía entre funcionamiento y rendimiento
DriveTronic SIS La primera alimentación sin tacones laterales en la impresión sobre metal
Sistema de registro KunziMatic de alta precisión
Combina funcionalidad y rendimiento La elevación continua de pila garantiza
una altura constante para la alimenta-ción de hojas
Compensación automática de altura del cabezal del alimentador
Detectores de doble hoja tanto en el marcador como en la alimentación
Mesa de alimentación de cintas aspira-doras con sistema de vacío de múltiples cámaras
Dispositivo especial de separación de hojas en la mesa de alimentación por cintas aspiradoras
Adaptación simple para hojas scroll o rectangulares
Alineación precisa de las hojas gracias al sistema de registro KunziMatic modificado
Registro en los tacones laterales por vacío
Alimentación suave de las hojas al primer cilindro impresor mediante el tambor de alimentación
Simplemente ingenioso Sistema patentado por
KBA para una alimentación de hojas sin tacones laterales
Alineación lateral controlada electrónicamente
Suave posicionamiento de las hojas con máxima precisión de alineación
No se requiere configuración Sin errores de arrastre Preparación más rápida
DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System) DriveTronic SIS es otra característica única de las máquinas de impresión sobre metal de KBA-MetalPrint como alternativa a la solución convencional con tacones laterales. Las hojas ya no se alinean lateralmente mientras están en la mesa de alimentación; en su lugar, un sensor mide la posición exacta del borde de la hoja mientras está en la pila de alimentación. A continuación, la barra de pinzas del tambor de alimentación se desplaza hacia la izquierda o la derecha según la “distancia de arrastre” calculada durante la transferencia de las hojas desde los tacones delanteros a la primera unidad impresora. Como resultado, la hoja puede estar el doble del tiempo habitual de alineación en los tacones delanteros encomparación con un tacón lateral de vacío convencional. DriveTronic SIS no requiere la intervención de un operario y garantiza una máxima precisión de alineación.
Beneficios económicos mediante Menos paradas de producción Productividad más elevada Fiabilidad de los procesos aún mejor
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Alimentador / Registro de hojas Alimentador / Registro de hojas
Unidades impresoras La clave para una alta calidad
Sistemas de lavado CleanTronic Para unos resultados excelentes
Moderna unidad de entintado multirrodillo
Una característica fundamental de las uni-dades impresoras de las prensas MetalStar es la fundición del marco de la subestructu-ra en una sola pieza para lograr una máxima rigidez a la torsión. Los cilindros impresores y los tambores de transferencia de tamaño doble se basan en cojinetes de agujas, cuyo ajuste sin juego ofrece un funcionamiento extremadamente silencioso y una precisión máxima. La alta precisión de repetición de los duc-tores de tinta de la MetalStar se debe, en primer lugar, a la dosificación de la tinta sin efecto lateral, pero al mismo también al diseño global de la unidad de entintado, que permite una disipación óptima del calor de los rodillos. Otra consecuencia es la rápida consecución del equilibrio tinta/agua, que permanece estable incluso en tiradas lar-gas, restando maculatura.
Concepto de accionamiento Tren de engranajes continuos sin fuentes
de vibración Rodamientos de cilindros sin juego para
un funcionamiento silencioso y precisión
Ductor de tinta Ductor de tinta con acabado cerámico,
rígido a la flexión y con mayor diámetro Tornillos del tintero con puntas revesti-
das de carburo metálico La velocidad del ductor de tinta se ajusta
a la velocidad de la prensa Reproducción exacta,sin desgaste Planchas del ductor de tinta EasyClean
para rápidos cambios de tinta
Unidad de entintado Alta precisión de repetición y estabilidad
de la producción Excelente impresión de sólidos Ajuste remoto del punto operativo de la
distribución y de la frecuencia del vibrador Separación de las tiras de tinta Desembrague de las unidades de entin-
tado que no se usan Programas de arranque de tinta Equilibrio tinta/agua muy rápido
Unidad de mojado Accionamiento diferencial para eliminar
pelusas o tapones Los rodillos mojadores se pueden activar
durante la producciónAccionamiento separado de unidad de entintado
CleanTronic - Una barra fija de lavado
CleanTronic - Una barra oscilante de lavado
CleanTronic Synchro - Dos barras de lavado independientes
Lavado de mantillas con la barra fija del sistema estándar CleanTronic (lado del alimentador)
Lavado de mantillas o cilindros impre-sores con la barra oscilante del sistema opcional CleanTronic (lado de la salida)
Lavado simultáneo de mantillas y cilin-dros impresores con CleanTronic Synchro (lado del alimentador y de la salida)
Lavado de mantillas desde ambos lados con CleanTronic Synchro
Reducción del tiempo de lavado en hasta un 50 %
Los programas de lavado se pueden definir y seleccionar a través del puesto de mando ErgoTronic
La tela de lavado se puede sustituir durante la producción
DriveTronic SRW* (Simultaneous Roller Wash) – Lavado simultáneo de rodillosEl accionamiento separado permite el lavado de los rodillos de entintado incluso durante el lavado en paralelo de mantillas o cilindros impresores.
CleanTronic UV Permite el lavado de mantillas con las
lámparas UV en modo standby Elimina los tiempos de espera antes y
después del lavado Preparación más eficiente Incremento de la vida útil de las
lámparas UV
El tiempo empleado en el lavado constituye un factor clave para la disponibilidad de la prensa. Con esto en mente, los sistemas de la-vado CleanTronic se han desarrollado específicamente para lograr una máxima eficiencia medioambiental. En este sentido, también se pone énfasis en los procesos simultáneos. Esto reduce los tiempos de cambio de trabajo e incrementa la productividad.
Características opcionales
*No disponible en combinación con DriveTronic SPCControl de temperatura de la unidad de entintado
Barras de lavado CleanTronic
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Entintado y mojado Preparación
... hasta DriveTronic SPC Es imposible ir más rápidoEl cambio de planchas en la MetalStar se puede automatizar para dar respuesta a los requisitos individuales de los usuarios. Simplemente debe elegir la solución que mejor se ajuste a su estructura de pedidos: SAPC, FAPC o DriveTronic SPC. Las tres variantes tienen algo en común: su manejo fiable e intuitivo.
El cambio simultáneo de planchas con DriveTronic SPC incluso funciona en paralelo a los procesos de lavado y, por consiguiente, ya no influye en el tiempo global de preparación.
SAPC (Semi-Automatic Plate Change) – Cambio semiautomático de planchas Cambio automatizado de planchas Apertura y cierre neumáticos de la
protección del cilindro portaplanchas Rotación automática a las posiciones
de cambio Sujeción y tensión automáticas de la
plancha Tiempo de cambio: menos de 2 minutos
por unidad impresora
FAPC (Fully Automatic Plate Change) – Cambio totalmente automático de planchas Cambio totalmente automático de
planchas El proceso de cambio incluye la puesta
a cero del registro Cambio de planchas completado en
3 ciclos Cambio en paralelo en varias unidades Fijaciones posteriores de la grapa de
plancha divididas Tiempo de cambio: 3 minutos para
todas las unidades impresoras
DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change) – Cambio simultáneo de planchas Cambio totalmente automático de
planchas, de forma simultánea en todas las unidades impresoras
Accionamiento directo de los cilindros portaplanchas con motores específicos de alto par
Cambio de planchas en paralelo a otros procesos de preparación
Sin tiempo de espera para la puesta a cero del registro
Tiempo de cambio: 1:50 minutos (todas las unidades impresoras), cero en la práctica puesto que se realiza en paralelo al lavado
DriveTronic Plate Ident* Detección óptica de planchas durante el
proceso de cambio (mayor fiabilidad del proceso)
Corrección del registro incluso antes de la primera impresión (disminución de los tiempos de preparación y ahorro de maculatura)
Controles de proceso mediante código de matriz de datos (pedido/planchas, planchas/unidades impresoras, unida-des/separaciones de color)
Carga automática de datos de preajuste controlada mediante código de matriz de datos
Servoaccionamientos AC *Opcional, solo disponible en combinación con DriveTronic SPC
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Cambio de planchas Cambio de planchas
55::00000000055::00000000011::44440033::0000000033::00000000
77::0000000055::000000000
55::000000000
55::000000000
77::0000000055::0000000000
55::00000000055::0000000000
99::00000000066::000000000
33::0000000033::00000000
33::00000000
44::000000000
55::0000000044::00000000
66::0000000022::000000000
33::000000000
77::0000000
33::00000000033::000000000
77::000000055::00000000
55::00000000
77::0000000
55::0000000055::00000000
77::00000000055::00000000
55::000000000044::00000000
99::0000000066::00000000
55::0000000000
77::0000000
33::00000000033::000000000
77::0000000
33::000000000
44::00000000
Referente en la categoría de rendimiento superior
Ejemplo
Reducción media en el tiempo de preparación por trabajo de impresión 20 min.
6 cambios de trabajo/día = ahorro de tiempo 2 h
Con 250 días laborables = Aumento de la productividad 500 h/año
Sistema de gestión de hojas SMS
Apilador de caja triple VacStack
DensiTronic Professional Sistema automático de medición del color
MetalCure UV Curado final UV
AlimentadorDriveTronic
DriveTronic SIS
CleanTronic Synchro
DriveTronic SRW
MetalCure UV Secador intermedio UV
DriveTronic SPC
FAPC
RBC Cambio automático de mantilla
Componentes para una preparación más rápida
Sus ventajas Preparación más rápida mediante cambio
de planchas en paralelo a otros procesos Productividad considerablemente más
elevada
DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change) – Cambio simultáneo de planchas Cambio de planchas simultáneo y totalmente
automático en todas las unidades impresoras, en paralelo a otros procesos de preparación
Accionamiento directo de los cilindros portaplanchas: motores específicos para cada cilindro portaplanchas
Especialmente recomendado para clientes con tiradas entre muy cortas y medianas y, por consiguiente, cambios de trabajo frecuentes
Cambio de todas las planchas en 1:50 minutos
CleanTronic Synchro Lavado automático en paralelo de mantillas
y cilindros impresores 2 barras de lavado independientes Sistema de lavado con tela
Comparativa de tiempos de preparaciónProcesos simultáneos de preparación – Automatización máxima con DriveTronic SPC y CleanTronic Synchro
FAPC (Fully Automatic Plate Change) – Cambio totalmente automático de planchas Cambio de planchas totalmente automá-
tico y sin supervisión, que se completa en tres ciclos
Cambio en paralelo en varias unidades impresoras
La optimización de tiempo en el proceso permite que todas las planchas se cambien en 3:00 minutos
Sus ventajas Considerables ahorros en la preparación
mediante procesos de lavado en paralelo Cambios de tinta más rápidos Productividad más elevada
DriveTronic SRW (Simultaneous Roller Wash) – Lavado simultáneo de rodillos Accionamiento separado de unidad de
entintado Posibilidad de lavado simultáneo de mantillas,
cilindros impresores y rodillos de entintado Especialmente recomendado para clientes
con cambios de tinta frecuentes
Sus ventajas Preparación más rápida El operario queda libre para atender otras
tareas de preparación Alta estabilidad del proceso
Comparativa de tiempos de preparaciónProcesos simultáneos de preparación – Automatización máxima con FAPC, DriveTronic SRW y CleanTronic Synchro
Más pedidos
Más facturación
Más beneficios
Nos encantaría mostrarle los ahorros potenciales según su propia estructura de pedidos.
Puesto de mando ErgoTronic con Windows® y pantalla en la pared, ACR (Automatic Camera Register) e interfaz CIP3
Los valores indicados en el diagrama adyacente son promedios ba-sados en el uso que pueden variar en función de las características de la prensa, los ajustes de los procesos, las condiciones de servicio, las especificaciones de calidad y los consumibles empleados.
Los valores indicados en el diagrama anterior son promedios basados en el uso que pueden variar en función de las características de la prensa, los ajustes de los procesos, las condiciones de servicio, las especificaciones de calidad
y los consumibles empleados.
Sus ventajas Considerable reducción de los tiempos de
lavado mediante procesos en paralelo Bajo consumo de disolvente = ahorro de costes Considerable reducción de las emisiones de
COV
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Sistemas integrados
0
50
100
150
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
h
No. de cambios de mantilla
Comparativa de tiempos de cambio de mantilla
MetalStar 3 sin RBC (8 min) MetalStar 3 con RBC (2 min)
Ahorro aprox. 100 h
*
Cambios automáticos de mantillas Solo de KBA-MetalPrint
MetalPremium RBC UV ™ Nueva mantilla específicamente para la impresión sobre metal
Sus ventajas Cambios de mantilla considerablemente
más rápidos Productividad más elevada Condiciones de impresión constantes Calidad de impresión aún mejor
RBC (Rapid Blanket Change) es una nueva ca-racterística que KBA-MetalPrint ha desarrolla-do específicamente para minimizar el tiempo que los usuarios de la impresión sobre metal deben dedicar a los cambios de mantilla.En la impresión sobre metal, las marcas en los bordes a menudo acortan la vida útil de las mantillas de impresión y se requieren cambios frecuentes de mantilla. Esto supone costes considerables y tiempos de parada de la prensa, lo que a su vez reduce ostensible-mente la productividad de la línea. Los tiempos de cambio se reducen en
más de la mitad, a aprox. 2 minutos por unidad impresora
Proceso de cambio controlado mediante un programa y sin herramientas
La tensión uniforme garantiza unas condiciones de impresión idénticas en todas las unidades impresoras
Proceso de cambio monitorizado con sensores
Fácil y cómodo de usar por un solo operario
RBC (Rapid Blanket Change) – Cambio rápido de mantilla Cambio automático de mantilla Posicionamiento automático del cilindro
portacaucho Sujeción y tensión automáticas de la
mantilla
Tiempo de cambio: aprox. 2 minutos por unidad impresora
Cambio de mantilla controlado mediante un programa pulsando un botón
*Los tiempos de cambio dependen del operario y pueden variar en la práctica
En cooperación con un fabricante líder de mantillas, KBA-MetalPrint ha desarrollado una mantilla especial que no solo satis-face todos los requisitos para cambios rápidos y automáticos de mantillas, sino que también ofrece beneficios específicos para el proceso de impresión sobre metal. La capa superior de la mantilla se puede cortar para ajustarse al formato de impre-
sión, a fin de evitar la acumulación de tinta en el cilindro impresor por las áreas sin imagen (el denominado “enmarcado de imagen”). El sistema de sujeción y tensión de las mantillas elimina la necesidad de varillas de aluminio en la mantilla. El espesor estándar de 2,35 mm hace que tampoco sea necesario insertar alzas debajo de la mantilla.
Sus ventajas Sin hundimiento/estiramiento de la
mantilla Sin necesidad de volver a tensionar la
mantilla Espesor constante y preciso en todo el
formato No se requieren alzas (hojas de
empaquetado) Las mantillas se pueden cortar durante
la preparación para evitar el “enmarcado de imagen”
Mantilla absolutamente innovadora MetalPremium RBC UV™ basada en una lámina flexible como soporte en el nuevo tipo de dispositivo de sujeción y tensión neumáticas de mantillas
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Cambio de mantillas Cambio de mantillas
Cámara HiFlow
Vista de perfil
Torre de barnizado inline
Secador final UV Diseñados por KBA – Fabricados por KBA – Servicio de KBA
Sistema de racleta de cámara con rodillo Anilox grabado en láser. Ajuste remoto tanto de la presión de impresión como de los regis-tros lateral, circunferencial y dia-gonal desde el puesto de mando ErgoTronic. La sujeción y tensión neumáticas de las planchas de barnizado se realizan sin herramientas, pul-sando un simple botón.
Barnizadora Sistema de racleta de
cámara HiFlow con rodillo Anilox grabado en láser
Sujeciones rápidas y sistema de ajuste de registro para planchas de barnizado
Rodillos Anilox con diseño ligero para un cambio rápido y sencillo
Grúa para cambiar los rodillos Anilox
Registro perfecto Disponible para barni-
zados UV
Cambio automatizado de planchas de barnizado Posicionamiento automático del
cilindro, así como sujeción y tensión automáticas de la plancha
Tiempo de cambio: aprox. 1:40 minutos Ajuste de la presión, así como registro
lateral, circunferencial y diagonal controlado desde el puesto de mando
Suministro de barniz (opcional) Sistema totalmente automático con
integración en el puesto de mando La limpieza se puede ejecutar en para-
lelo a otros procesos de preparación
Cámara de racleta HiFlow Reducción del volumen de la cámara en
aprox. un 70 % Aumento de la velocidad del caudal de
barnizado Evita los problemas de barnizado
insuficiente y reduce el espumado Calidad de barnizado constante gracias
a una distribución uniforme de la presión y un movimiento lineal hacia el rodillo
Compensación automática del desgaste de la racleta
Consumo de la lámpara 160 W/cm (opción: 200 W/cm)
La nueva geometría del reflector reduce el consumo de energía
Control completo del secado a través del puesto de mando ErgoTronic
Sustitución de lámparas sin herramientas
Los secadores están refrigerados por agua y aire
Shutters refrigerados por agua para las lámparas UV
Carcasa de aluminio de las lámparas, que se puede abrir para el fácil acceso al sistema de transporte de hojas
La unidad está conectada a un sistema de ventilación del aire de salida
Ajuste continuo del consumo de la lámpara
Sistema conectable para agua de refrigeración y conexiones eléctricas
Secador intermedio UV Consumo de la lámpara 160 W/cm
(opción: 200 W/cm) Distancia minimizada entre el secador y
el soporte de impresión Cada unidad está conectada a un
sistema de ventilación del aire de salida Un sensor inline mide la emisión UV
directamente en la unidad de radiación (opcional)
CleanTronic UV para eliminar los tiempos de espera antes y después del lavado (opcional)
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Barnizadora Secadores UV
Tecnología del puesto de mando ErgoTronic Filosofía operativa simpleGracias a las amplias funciones de preajuste y del puesto de mando, junto con una interfaz de usuario ergonómica e intuitiva, trabajar en la MetalStar es un juego de niños. Todas las funciones operativas están claramente estructuradas para un acceso orientado a procesos a través de un moderno monitor de pantalla táctil.Los paneles táctiles adicionales con botones directos a funciones ayudan a maximizar la comodidad del operario en el alimentador o directamente en la propia prensa.
ErgoTronic Pantalla en la pared para visualizar
todos los ajustes de la prensa Dosificación de tinta ColorTronic con
visualización del perfil de tinta en el puesto de mando
Puerto USB para una rápida comunica-ción de los datos del trabajo
Módulo integrado de mantenimiento remoto con conexión a internet para mantenimiento remoto
Funciones del puesto de mando Programa de cambio de trabajo
JobAccess para preajuste automático de los trabajos
Grabación basada en el pedido de todos los parámetros relevantes para la prensa para pedidos repetitivos
Ajuste remoto del registro Control de todos los equipos periféricos Obtención ininterrumpida de datos
de producción junto con LogoTronic Professional
Nuevas funciones operativas de TouchTronic Pantalla táctil para acceso intuitivo a
todas las funciones de la prensa Menor maculatura de arranque gracias a
las nuevas funciones para crear perfiles de tinta
Se puede acceder a todas las funciones operativas con no más de 2 clics
Lista de trabajos con previsualización de imágenes y funciones para la optimización de pedidos según la cobertura de tinta
Manejo sencillo de los colores con reservas
Cambio de trabajo con “One-Button Job Change” Preparación del pedido siguiente mien-
tras la producción aún está en marcha Ahorro de hasta un 50 % en tiempos
de preparación con el nuevo programa JobAccess
Ejecución automática de todos los pro-cesos de preparación preseleccionados en una secuencia temporal optimizada
Preajuste del formato y del espesor del soporte de impresión
Preajuste específico del trabajo de la dosificación de tinta ColorTronic
Preselección y activación de funciones de lavado
Puesto de mando ErgoTronic con sistemas de medición online DensiTronic Professional para medicio-
nes espectrales y de la densidad ErgoTronic ACR control automático de
corrección del registro
LogoTronic CIPLinkX Preajuste del perfil de tinta mediante archivo CIP3 Interfaz CIP3/PPF para transferir “datos
de preajuste” de la preimpresión a los puestos de mando de las prensas de KBA conectadas
Gestión de datos maestros/del pedido, almacenamiento de datos del pedido para encargos repetitivos
Función de reaprendizajede para la modificación de perfiles de color
Imagen de vista previa CIP3 en el puesto de mando de la prensa
Características opcionales LogoTronic Professional Amplio sistema de gestión para prensas de KBA (opcional) Interfaz CIP3/CIP4 con la preimpresión Interfaz JDF/JMF o XML con un MIS Gestión de pedidos y procesos Preajuste de la prensa Datos maestros, incluida base de datos
centralizada de colores Recopilación automática de datos de la
planta PressWatch para la representación
gráfica del proceso global de producción SpeedWatch para la representación
gráfica del avance del pedido
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Puesto de mando ErgoTronic Puesto de mando ErgoTronic
Medición y control de la calidad Nuevas dimensiones de la calidad
DensiTronic Professional – Control de la calidad del color
KBA-MetalPrint Service – para un rendimiento máximo
ErgoTronic ACR (Automatic Camera Register) – Registro automático con cámara
Marcas de registro especiales y sistema de medición del registro con cabezal de medición manual
Medición mediante las marcas de registro impresas, procesamiento de los valores medidos y cálculo de las correcciones necesarias para los ajustes del registro lateral, circunferencial y diagonal
DensiTronic Professional es un moderno sistema de medición para el control online de la calidad de impre-sión. Puede medir no solo densidades de color en tiras de control, sino tam-bién valores espectrales y colorimétri-cos en la imagen. El sensor del sistema Densitronic Professional combina un espectrómetro y un densitómetro en un único cabezal de medición. Las correc-ciones de colores se calculan automáti-camente y se transfieren a las unidades de impresión. El sistema Densitronic Professional ahorra tiempo al ajustar la máquina de impresión y es una herramienta efi-ciente para el control de la calidad.
Mesa de medición DensiTronic Professional
Las tiradas y los plazos de entrega son cada vez más breves, pero las exigencias a la producción impresa en términos de calidad y eficiencia económica no cesan de aumentar. Ante este trasfondo, las ideas y los enfoques nuevos sobre la ingeniería de las prensas se hacen absolutamente imprescindibles. Los sistemas de gestión de la calidad online están cobrando cada vez más importancia. KBA-MetalPrint ha implementado los últimos avances y ofrece soluciones de futuro para el control de la calidad de impresión.
Adaptado a sus necesidades económicas e individuales KBA-MetalPrint Service es sinónimo de una amplia gama de soluciones de servicio individuales, cada una de ellas diseñada para maximizar la productividad y eficiencia de sus máquinas de impresión de alto rendimiento. Desde traslados puntuales de prensas hasta llamadas de servicio rutinarias e incluso visitas de un técnico que pase varios días en la planta: KBA define un programa de servicio adaptado a sus necesidades específicas. Los costosos tiempos de parada se pueden reducir a un mínimo absoluto.
Consumibles Mantillas desarrolladas específicamente
para prensas MetalStar Consumibles optimizados para obtener
resultados perfectos
Contratos de mantenimiento Selección de diferentes niveles de
servicio: es posible acordar variantes y modificaciones personalizadas
Calidad de servicio constante durante todo el ciclo de vida de la prensa
Reducción de los tiempos de parada imprevistos
Mantenimiento remoto Saque el máximo provecho a su inver-
sión y maximice el valor de reventa de su prensa
Nuestros productos de servicio más importantes y sus beneficios de un vistazo
Estaremos encantados de definir un paquete de servicio que se ajuste a sus requisitos individuales. Se puede poner en contacto con nosotros:
Teléfono +49 711 699 71 300
E-mail Piezas de repuesto: [email protected]
Programación técnica: [email protected]
Piezas de repuesto originales Fabricadas según los más altos
estándares de calidad Garantizan la fiabilidad de su prensa
Inspecciones y mantenimiento Ajustes óptimos y mantenimiento de
la prensa como base para una elevada calidad de producción constante
Mejora de la productividad gracias al au-mento de la disponibilidad de la prensa
Técnicos cualificados y asesoramiento competente
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Control de calidad Servicio
MetalStar 3De un vistazo
Tamaño máximo de hoja 1 000 x 1 200 mm
Tamaño mínimo de hoja estándar 510 x 710 mm
Espesor de hoja estándar 0,12 – 0,40 mm (0,100 mm bajo demanda)
Tamaño de plancha de impresión 1 095 x 1 220 x 0,40 mm
Área de impresión máxima 995 x 1 200 mm
Espesor de plancha 0,30 – 0,40 mm
Tamaño de mantilla engastada 1 220 x 1 275 mm
Tamaño de mantilla MetalPremium RBC UV ™ 1 210 x 1 180 mm
Margen de las pinzas 3 mm
Inicio de impresión 5 mm desde el borde de la hoja
Velocidad mecánica máxima 10 000 hojas/h (La velocidad máxima de impresión depende de las condiciones de la imprenta
y la calidad del material entrante)
Suministro eléctrico estándar 400 V/50 Hz, 3 fases
Peso máximo de la pila del alimentador 3 500 kg
Los datos detallados son aplicables a la versión básica de la MetalStar 3
MetalStar 3 de 2 colores
MetalStar 3 de 3 colores
MetalStar 3 de 4 colores
MetalStar 3 de 5 colores
MetalStar 3 de 6 colores
MetalStar 3 de 7 colores
MetalStar 3 de 8 colores
Longitud de la máquina sin transportador de rodillos
10 417 mm
12 060 mm
13 702 mm
15 438 mm
16 987 mm
18 630 mm
20 273 mm
Carga total conectada de la máquina sin secadores
99 kVA 116 kVA 132 kVA 150 kVA 166 kVA 183 kVA 199 kVA
601-
52 (0
817)
© KBA-MetalPrint GmbH, Stuttgart. Los textos y las imágenes solo podrán ser utilizados con la autorización de KBA-MetalPrint. En las imágenes pueden aparecer equipamientos adicionales que no están incluidos en el precio básico de la máquina. El fabricante se reserva el derecho a realizar modificaciones técnicas o constructivas.
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Datos técnicos