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UNIDAD 5. METALURGIA DE POLVOS

5.1. Propiedades, usos y aplicaciones.

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El proceso de fabricacin de

piezas metlicas sinterizadas

comprende una serie de

fases de produccin que

tiene como objetivo, dotar a

la pieza de todas las

caractersticas tcnicas

(geometra, tolerancias,

resistencia, fuerza, acabado

superficial...) que se han

definido en su estudio previo,

para cumplir las exigencias a

las que debern estar

sometidas las piezas.

PROCESO DE FABRICACIN

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Los polvos metlicos y

sus aditivos son

adquiridos a empresas

o compaas (altamente

especializadas) y de

reconocido prestigio,

homologadas por

organismos

internacionales.

MATERIA PRIMA

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Los distintos

componentes de la

materia prima son

dosificados

informticamente e

introducidos en el

mezclador, con el fin de

obtener una mezcla

homognea de todos

sus componentes

MEZCLADO

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Se realiza en prensas

automticas a temperatura

ambiente utilizando utillajes

especiales, a una cadencia

entre 200 a 1.000 piezas hora

dependiendo de su

complejidad y volumen. En

esta operacin el polvo

metlico adquiere la forma del

molde y una resistencia en

verde que permite una

manipulacin dentro de la

planta.

COMPACTADO

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Las piezas compactadas se

someten a un tratamiento

trmico, en hornos de

atmsfera controlada,

consiguiendo una

cristalizacin en estado

slido denominada

sinterizacin. Durante este

proceso de sinterizacin

las piezas compactadas

adquieren sus propiedades

fsicas y sufren unas

ligeras alteraciones

dimensionales.

SINTERIZADO

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Cuando las exigencias

dimensionales y de acabado

superficial son elevadas, las

piezas sinterizadas son

sometidas a la operacin de

calibrado, consistente en una

deformacin plstica, a altas

presiones. El calibrado se

realiza en utillajes de alta

precisin que confieren a la

pieza un acabado superficial

superior al de las superficies

rectificadas y unas tolerancias

dimensionales que varan del

campo IT6 al IT9, dependiendo

de la resistencia, dureza y

complejidad geomtrica de la

pieza.

CALIBRADO

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Impregnacin en aceite

En funcin de las

exigencias de la pieza,

el proceso puede

cumplimentarse con la

impregnacin en aceite

(casquillos

autolubricados) o para

prevenir y proteger a

las piezas contra la

oxidacin.

IMPREGNACIN EN ACEITE

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El sinterizado de polvos metlicos constituye

hoy en da el mtodo ms moderno y avanzado

entre los procedimientos de la transformacin

metlica. Este mtodo no contaminante permite

la obtencin de series largas de piezas

metlicas con geometras complejas y

tolerancias estrechas a un precio altamente

competitivo frente a otras tecnologas. .

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Propiedades tcnicas

Piezas estructurales con formas complejas.

Porosidad controlada (casquillos

cutolubricados).

Grandes series de piezas con tolerancias

estrechas.

Gran precisin y buen acabado superficial.

Propiedades especiales como resistencia al

desgaste y dureza.

Buen comportamiento a fatiga y

amortiguacin de vibraciones.

Piezas terminadas sin necesidad de

mecanizados.

VENTAJAS DE SINTERIZADO

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Precios muy competitivos en relacin a otros

mtodos de fabricacin.

Inversiones reducidas al evitarse el cliente la

utilizacin de otras mquinas de segundas

operaciones u operaciones de acabado.

Aprovechamiento prcticamente del 100% de

la materia prima.

Alto grado de ahorro energtico. Tecnologa

no contaminante.

VENTAJAS ECONMICAS

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Las piezas sinterizadas pueden

someterse prcticamente a todas

las operaciones clsicas de

tratamiento, tanto trmicos como

superficiales. En caso de

acabados superficiales por el

proceso de galvanotecnia, se

deben sellar los poros con

anterioridad.

TRATAMIENTOS TRMICOS Y

SUPERFICIALES

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-Carbonitruracin

-Temple

-Revenido

-Recocido en atmosfera gaseosa

-Oxidacin en vapor de agua

- Etc.

TRATAMIENTOS TRMICOS

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-Niquelado

-Cromado

-Zincado

-Fosfatado al Manganeso o al Zinc

-Pavonado

- Etc.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

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Se trata de piezas fabricadas a

partir de polvo metlico (hierro,

cobre y bronce), compactado

mediante presin y temperatura.

Estas piezas son de gran dureza y

autolubricantes.