método de martin siemens
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Método de
Martin Siemenspertenecen al tipo de
hornos de reverbero
INTRODUCCION
Los proceso de afinación son una de
operaciones que tienes como objetivo la
eliminación de impurezas y así purificar e
arrabio en alto horno y obtención de un
acero con las especificaciones de
ciadas[1]
1864 la fecha en la cual se crea el horno
Martin Siemens[1]
El horno SM consta de dos partes: un
horno superior y otro inferior.
El superior fue desarrollado haciendo uso
del invento del horno regenerativo de
Siemens aplicándolo al horno de acero
de Martin. [2]
Los gases residuales de este horno se
hacen pasar después por el horno inferior,
el horno regenerativo, que consta de 4
cámaras provistas con enrejados de
ladrillos refractarios. Dos de estas
cámaras se calientan cada vez con los
gases residuales[]
Mientras que las otras dos cámaras
precalientan a unos 1400ºC una el gas de
caldeo y la otra el aire de combustión,
después de lo cual el gas y aire pasan al
horno superior, en el que se afina el hierro
¿Que es un horno Martin-
Siemens?
Son hornos de reverbero y se utilizan
principalmente para la fusión y afino del
acero destinado a la fabricación de
lingotes.
En la actualidad pueden variar entre 25 y
500 toneladas y existen todavía en
funcionamiento para fabricar pizas con
peso de 50 toneladas o mas[3]
Como se calienta el horno
calentado con: aceite
gas de coquería
gas de gasógenos o unamezcla da gas de altohorno y de coquería[4]
El aire se recalientasiempre para conseguir lamáxima economíatérmica y lograr unaelevada temperatura dellama
Como es el horno
Comprende tres partes:
1. Solera: recoge los materiales que se han
afinado. es una especie de cubeta rectangular
El laboratorio:
es la parte comprendida entre la solera y la
bóveda: donde se producen las reacciones de
afino. Cierto número de aberturas colocadas en la
parte anterior del horno, permiten efectuar la
carga, y una de ellas está dispuesta de modo que
permite la limpieza[4]
La bóveda:
es de ladrillos silíceos. Su misión es dirigir el calor
por radiación sobre la solera.[4]
Esto le permite producir acero de buena calidad.
La reutilización de los desechos de hierro viejo y acero
El procedimiento dura al rededor de 10 horas
[5]
La fabricación del acero Siemens-Martin
esta basada en los principios siguientes:
La transformación del arrabio en acero
por dilución así poder disminuir el
contenido de carbono.
Esta adición
en de chatarra y
arrabio [5]
COMO SE REALIZA EL PROCESO DE
AFINACION EN
Dos tipos asido o básico.
La solera es a base de silice. Esta constituida por
su mayor parte de chatarra con pequeñas
proporciones de azufre y fosforo
Así no es posible la desulfuracion ni la
desfosforacion en contacto con refractarios
ácidos.
[6]
Básico: es de revestimiento magnesiano
del horno se emplea una escoria básica
que permite la desfosforacion.
En este el silicio se elimina mas rápido que
en la marcha acida, por que la silice
formada se fija en la escoria
[6]
Se produce una oxidación del carbono arrabio
liquido
La mayor parte del oxigeno necesario para la
descarburación procede del mineral y el resto
de la atmosfera del horno
Este proceso se llama arrabio y mineral
[6]
Procesos de acabado
Colada: Pasaje del metal fundido desde
el horno a las lingoteras, por medio de la
cuchara.
Lingotes: Para almacenar y transportar.
Laminado: De lingotes a tochos y de
tochos a perfiles o láminas.
[6]
REFERENCIAS
[1]http://www.arqhys.com/arquitectura/hierro-fabricacion.html
[2]http://cosasmundometal.crearblog.com/?page_id=357
[3]http://www.aeok.org.ar/museo/elmuseo/recorrido/hornos.htm
[4]http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm
[5] http://www.hiru.com/historia/sector-siderometalurgico
[6] Fundición de manufactura moderna(materiales , procesos y sistemas) MIKELL P. GROVER