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METODOLOGA PARA ELABORAR UN CONTROL PLAN SUMARIO I. INTRODUCCIN

II. DESCRIPCIN DE LOS CAMPOS DEL PLAN DE CONTROL 1. Prototipo, Prelanzamiento, Produccin 2. Nmero de Plan de Control 3. Nmero de Parte / ltimo Nivel de Cambio 4. Nmero de Parte / Descripcin 5. Proveedor / Planta 6. Cdigo de Proveedor 7. Contacto Clave / Telfono 8. Equipo Principal 9. Fecha de Aprobacin del Proveedor / Planta 10. Fecha (Original) 11. Fecha (Revisin) 12. Fecha de Aprobacin de Ingeniera del Cliente 13. Fecha de Aprobacin de Calidad del Cliente 14. Otras Aprobaciones / Fecha 15. Nmero de Parte / Proceso 16. Nombre / Descripcin del Proceso / Operacin 17. Mquina, Dispositivo, Llave, Herramienta para Manufactura CARACTERSTICAS 18. Nmero 19. Producto 20. Proceso 21. Clasificacin de Caractersticas Especiales MTODOS 22. Especificaciones / Tolerancias del Producto / Proceso 23. Tcnicas de Evaluacin / Medicin 24. Tamao / Frecuencia de la Muestra 25. Mtodo de Control 26. Plan de Reaccin

IIII. BIBLIOGRAFA

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I. INTRODUCCIN El propsito de la presente metodologa para elaborar un Control Plan es proveer soporte en la manufactura de productos de calidad acorde a los requerimientos del cliente. Esto lo hace proveyendo un acercamiento estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de mtodos de control de valor agregado para el sistema completo. El Plan de Control provee un resumen descriptivo escrito del sistema utilizado para minimizar las variaciones del producto/proceso. La intencin del formato de Plan de Control mostrado en el presente documento provee un ejemplo de cmo documentar esta informacin. Se puede utilizar un formato alternativo siempre y cuando contenga la misma informacin, como mnimo. El Plan de Control no reemplaza la informacin contenida a detalle en las instrucciones de operacin. Esta metodologa aplica a un amplio rango de procesos y tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso de calidad y debe utilizarse como un documento viviente. Es por eso que esta seccin deber usarse en conjunto con otros documentos relacionados. Una parte importante del proceso sobre la implementacin de la calidad en el proceso es desarrollar un Plan de Control. El Plan de Control es una descripcin escrita de un sistema para controlar partes y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicarse a un grupo o familia de productos que se producen por el mismo proceso en la misma fuente. Dibujos, tantos como sean necesarios, pueden agregarse al Plan de Control con propsitos ilustrativos. En apoyo al Plan de Control, debern definirse instrucciones para monitorear el proceso y utilizarlas de forma continua. En efecto, el Plan de Control describe las acciones requeridas en cada fase del proceso incluyendo recibo, en proceso, salidas y requerimientos peridicos para asegurar que todas las salidas del proceso estn en un estado de control. Durante las corridas regulares de produccin, el Plan de Control provee el monitoreo del proceso y los mtodos de control que se utilizarn para controlar las caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean continuamente monitoreados y mejorados, el Plan de Control refleja una estrategia que es responsiva a esas condiciones cambiantes del proceso. El Plan de Control se mantiene y utiliza a travs del ciclo de vida de un producto. Temprano en el ciclo de vida del producto su principal propsito es documentar y documentar el plan inicial para el control del proceso. Subsecuentemente, gua a la manufactura en como controlar el proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control permanece como un documento viviente, reflejando los actuales mtodos de control y el sistema de medicin utilizados. El Plan de Control se actualiza tanto como los sistemas de medicin y mtodos de control sean evaluados y mejorados.

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1 Date (Orig.) Date (Rev.)

CONTROL PLAN7

Prototype Control Plan Number

Pre-Launch

FILE.XLSCore Team 8 9 14 METHODS SAMPLE SIZE 24 25 FREQ. PRODUCT/PROCESS SPECIFICATION/ TOLERANCE 22 23 EVALUATION/ MEASUREMENT TECHNIQUE CONTROL METHOD REACTION PLAN Other Approval/Date (If Req'd.) 14 Customer Quality Approval/Date (If Req'd.) 13 Supplier/Plant Approval/Date Other Approval/Date (If Req'd.) Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.) 12

2

Production Key Contact/Phone

555-555-5555

01/01/1996

10

01/01/1996

11

Part Number/Latest Change Level

NUMBER

3

ECL

Part Name/Description

NAME6 CHARACTERISTICS PRODUCT SPECIAL CHAR. PROCESS CLASS

4

Supplier/Plant

SUPPLIER

5

Supplier Code

CODE

PART/ PROCESS NAME/ PROCESS OPERATION NUMBER DESCRIPTION

MACHINE, DEVICE JIG, TOOLS FOR MFG. 19 20 21

NO.

15

16

17

18

26

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Para que el control y mejoramiento de proceso sea efectivo, se debe obtener un bsico entendimiento del proceso. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el Plan de Control utilizando toda la informacin disponible para obtener un mejor entendimiento del proceso, tal como: Diagrama de Flujo del Proceso FMEA del Sistema / Diseo / Proceso Lecciones aprendidas de Partes Similares Conocimiento del Equipo acerca del Proceso Revisin del Diseo Mtodos de Optimizacin (QFD, DOE, etc.)

Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluye: Calidad La metodologa del Plan de Control reduce el desperdicio y mejora la calidad de los productos durante el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina estructurada provee una evaluacin a travs del producto y proceso. Los Planes de Control identifican caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus fuentes de variacin (variables de entrada), las cuales causan variacin en las caractersticas del producto (variables de salida). Los Planes de Control enfocan los recursos en procesos y productos relacionados a caractersticas que son importantes para el cliente. La colocacin apropiada de los recursos en estos puntos crticos, ayuda a reducir costos sin sacrificar la calidad. Como documento viviente, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en las caractersticas del Producto / Proceso, mtodos de control y caractersticas de medicin.

Satisfaccin del Cliente

Comunicacin

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II. DESCRIPCIN DE LOS CAMPOS DEL PLAN DE CONTROL 1) PROTOTIPO, PRELANZAMIENTO, PRODUCCIN Indica la categora apropiada. Prototipo: Descripcin de las medidas dimensionales, material y pruebas de desempeo durante la manufactura del prototipo. Prelanzamiento: Descripcin de las medidas dimensionales, material y pruebas de desempeo despus de la manufactura del prototipo y antes de produccin normal. Produccin: Documentacin comprensiva de las caractersticas del producto/proceso, controles del proceso, pruebas y sistemas de medicin durante produccin normal. Nmero del Plan de Control utilizado para rastrear el documento, solo si aplica. Para mltiples pginas colocar el nmero de pgina (pgina__ de __). Nmero del sistema, subsistema o componente a ser controlado. Cuando aplique, introducir el nmero del ltimo cambio de ingeniera y/o fecha de emisin del plano de especificaciones. Nombre y descripcin del producto/proceso a ser controlado. Nombre de la compaa, adems de la divisin/planta/departamento correcto que prepara el Plan de Control. Nmero de identificacin (Duns, Z-Code, GSDB) tal como lo requiere la procuradura. Nombre y telfono del contacto principal responsable del plan de control. Nombres y telfonos de los individuos responsables de preparar el Plan de Control a su ltima revisin. Se recomienda que se incluyan los nombres, telfonos y direcciones de los miembros del equipo en un anexo. Obtener la aprobacin del responsable de manufactura en la planta (en caso de ser requerido).

2)

NMERO DE PLAN DE CONTROL

3)

ULTIMO NIVEL DE CAMBIO DEL NUMERO DE PARTE NUMERO DE PARTE/ DESCRIPCION PROVEEDOR/PLANTA

4)

5)

6)

CODIGO DE PROVEEDOR CONTACTO CLAVE/ TELEFONO EQUIPO PRINCIPAL

7)

8)

9)

FECHA DE APROBACION DEL PROVEEDOR/PLANTA FECHA (ORIGINAL)

10)

Fecha de emisin del Plan de Control original.

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11) 12)

FECHA (REVISION) FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE FECHA DE APROVACION DE CALIDAD DEL CLIENTE OTRAS APROBACIONES/ FECHA NUMERO DE PARTE/ PROCESO

Fecha de la ltima revisin del Plan de Control. Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (en caso de ser requerida).

13)

Obtener la aprobacin del representante de la calidad del proveedor (en caso de ser requerida).

14)

Obtener cualquier otra aprobacin (en caso de ser requerida).

15)

Este nmero usualmente hace referencia al Diagrama de Flujo. Si existen mltiples nmeros de parte (ensamble), listar los nmeros de parte individuales y su proceso. Todos los pasos en el sistema de manufactura, subsistema o componente estn descritos en el Diagrama de Flujo. Identificar el nombre del proceso/operacin del diagrama de flujo que mejor describa la actividad. Para cada operacin que se describe, identificar el equipo para el proceso, ejemplo; mquina, dispositivo, llave u otras herramientas para la manufactura, tantas como sea apropiado.

16)

NOMBRE / DESCRIPCION DEL PROCESO / OPERACION

17)

MAQUINA, DISPOSITIVO, LLAVE, HERRAMIENTA PARA MANUFACTURA

CARACTERSTICAS Un rasgo distintivo, dimensin o propiedad de un proceso o su salida (producto) del cual se pueden recolectar datos variables o atributos. Usar ayudas visuales donde aplique.

18) NUMERO

Nmero de referencia de todos los documentos aplicables, tal como, pero no limitados a, diagrama de flujo del proceso, planos numerados, FMEAs, y bosquejos (generados por computadora u otra forma), en caso de ser requeridos.

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19) PRODUCTO

Las caractersticas del producto son los rasgos o propiedades de una parte, componente o ensamble que estn descritas en un plano u otra informacin primaria de ingeniera. El equipo deber identificar las caractersticas especiales del producto que son una recoleccin de caractersticas importantes del producto de todas las fuentes. Adicionalmente, el fabricante puede listar otras caractersticas del producto para los cuales los controles del proceso son revisados rutinariamente durante la operacin normal. Las caractersticas del proceso son las variables del proceso (variables de entradas) que tienen una relacin de causa-efecto con una caracterstica identificada del producto. Una caracterstica de proceso puede medirse nicamente en el tiempo en que ocurre. El equipo deber identificar las caractersticas de proceso para las cuales la variacin deber controlarse para minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms caractersticas de proceso listadas por cada caracterstica de producto. En algunos procesos, una caracterstica de proceso puede afectar varias caractersticas de producto. Utilizar la clasificacin apropiada tal y como es requerida por OEM, para designar el tipo de caracterstica especial o dejar este campo en blanco para otras caractersticas no designadas. Los clientes pueden usar simbologa nica para identificar caractersticas importantes, tal como aquellas que afectan la seguridad del cliente, conformidad con las regulaciones, funcin, ajuste o apariencia. A estas caractersticas se les asignan varios trminos como crticas, clave, de seguridad o significante.

20) PROCESO

21) CLASIFICACION POR CARACTERISTICAS ESPECIALES

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MTODOS Un plan sistemtico usando procedimientos y otras herramientas para controlar el proceso

22)

PRODUCTO/ ESPECIFICACIONES DEL PROCESO / TOLERANCIA

Las especificaciones/tolerancias se pueden obtener de varios documentos de ingeniera por ejemplo, pero no limitado a, dibujos, revisiones de diseo, estndares de material, datos de diseo automatizado, fabricacin, y/o requisitos del ensamble. Esta columna identifica el sistema de medicin a utilizar. Esto podra incluir las gages, los fixtures, las herramientas, y/o el equipo de prueba requerido para medir la pieza/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de la linealidad, reproducibilidad, capacidad de repeticin, estabilidad y de la exactitud del sistema de medicin se debe hacer antes de confiar en el sistema y, por consiguiente, hacer las mejoras requeridas.

23)

EVALUACIN Y TCNICAS DE MEDICIN

24)

TAMAO/FRECUENCIA Cuando se requiere un muestreo, enlistar el tamao y DE LA MUESTRA la frecuencia correspondiente. MTODO DE CONTROL Esta columna contiene una breve descripcin de como la operacin ser controlada, incluyendo nmeros de procedimiento donde sea aplicable. El mtodo de control utilizado deber estar basado en el anlisis eficaz del proceso que existe. Las operaciones pueden ser controladas por, pero no limitadas con, control estadstico del proceso de produccin, inspecciones, datos de atributos, dispositivos a prueba de errores, y planes de muestreo. Las descripciones de plan de control deberan reflejar la planeacin y la estrategia puesta en prctica en el proceso industrial. Si se utilizan procedimientos de control complicados, el plan se referir tpicamente al documento de procedimiento por un nombre y/o numero de identificacin especfico. El mtodo de control deber evaluarse continuamente para la efectividad del control del proceso de produccin. Por ejemplo, los cambios significativos del proceso o capacidad de proceso deberan conducir a una evaluacin del mtodo control.

25)

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26)

PLAN DE REACCIN

El plan de reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para evitar producir productos no conformes u operar fuera de control. Las acciones debern ser normalmente responsabilidad de la gente ms cercana al proceso, en este caso el operador, preparador o supervisor y estar designadas claramente en el plan. En todos los casos, el producto sospechoso y los productos no conformes deben identificarse claramente y ponerse en cuarentena, as como dar disposicin de los mismos por la persona responsable designada en el plan de reaccin. Esta columna tambin puede mandar a un nmero de plan de reaccin especfico e identificar a la persona responsable del plan de reaccin.

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III. BIBLIOGRAFIA

Advance Product Quality Planning (APQP) and Control Plan Reference Manual

Issued June 1994, Second Printing February 1995 (new cover only) Copyright 1994, 1995 Daimler Chrysler Corporation, Ford Motor Company, and General Motors Corporation AIAG (Automotive Industry Action Group)

PPAP 4th Edition forms (Only Reference)

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