- 1 -

INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTEROWEGO PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO

MIG 150 INVERTER

MIG 180 INVERTER

UWAGA: Prosimy używać spawarki po bardzo dokładnym przeczytaniu instrukcji obsługi. 1. W celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania należy wyznaczyć wykwalifikowany personel odpowiedzialny za instalację, konserwację, przeglądy okresowe i naprawę urządzenia. 2. W celu zapewnienia bezpieczeństwa przed pracą z urządzeniem należy dokładnie i z pełnym zrozumieniem zapoznać się z poniższą instrukcją obsługi. 3. Po zapoznaniu się z poniższą instrukcją obsługi należy umieścić ją w miejscu dostępnym dla innych użytkowników urządzenia.

Spis treści 1. UWAGI OGÓLNE ...................................................................................................................... 3 2. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ........................................................................................... 3 3. DANE TECHNICZNE ................................................................................................................ 4 4. OPIS PANELU MIG 150 INVERTER i MIG 180 INVERTER ................................................. 4 5. PRZYGOTOWANIE DO PRACY ............................................................................................. 5 5.1 PODŁĄCZENIE DO SIECI ...................................................................................................... 5 5.2. ZAKŁADANIE PRZEWODÓW SPAWALNICZYCH .......................................................... 5 5.3. ZAKŁADANIE DRUTU ELEKTRODOWEGO ..................................................................... 5 5.4. PODŁĄCZENIE GAZU OCHRONNEGO .............................................................................. 6 6. TECHNOLOGIA SPAWANIA METODĄ MIG/MAG ............................................................. 6 7. ZALECENIA PRAKTYCZNE PRZY SPAWANIU METODĄ MIG/MAG ............................. 7 8. KONSERWACJA ....................................................................................................................... 7 9. ZAKŁÓCENIA W PRACY SPAWARKI................................................................................... 8 10. PRZYGOTOWANIE KRAWĘDZI W METODZIE MIG/MAG ............................................. 9 11. BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA ............................................................................... 11

1. UWAGI OGÓLNE

Uruchomienia, instalacji i eksploatacji półautomatu spawalniczego MIG 150 INVERTER / MIG 180 INVERTER można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z niniejszą instrukcją

obsługi. Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w tej instrukcji może doprowadzić do uszkodzenia

samego urządzenia oraz narazić użytkownika na poważne obrażenia ciała a nawet śmierć. Nie można dopuszczać dzieci w pobliże miejsca pracy urządzenia. Osoby z wszczepionym rozrusznikiem serca

nim podejmą pracę z urządzeniem, powinny skonsultować się ze swoim lekarzem. Obsługa serwisowa

i naprawy urządzenia mogą być prowadzone przez wykwalifikowany personel z zachowaniem warunków bezpieczeństwa pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych.

Przeróbki we własnym zakresie mogą spowodować zmianę cech użytkowych urządzenia lub pogorszenie

parametrów spawalniczych. Wszelkie przeróbki urządzenia, we własnym zakresie, powodują nie tylko utratę gwarancji, ale mogą być przyczyną pogorszenia się warunków bezpieczeństwa użytkowania i narażenia

użytkownika na niebezpieczeństwo porażenia prądem. Niewłaściwe warunki pracy oraz niewłaściwa obsługa

mogą spowodować uszkodzenie urządzenia i utratę gwarancji.

UWAGA:

Urządzenie oparte na podzespołach elektronicznych. Szlifowanie i cięcie metali w pobliżu spawarki

może spowodować zanieczyszczenie opiłkami wnętrza urządzenia, doprowadzając tym samym do jego

uszkodzenia.

Wyżej wymienione uszkodzenie nie podlega naprawie gwarancyjnej!

W przypadku konieczności pracy w takim środowisku należy dokonywać czyszczenia urządzenia przez

przedmuchanie wnętrza spawarki sprężonym powietrzem.

INFORMACJE DOTYCZĄCE USUWANIA ZUŻYTEGO SPRZĘTU ELEKTRYCZNEGO I ELEKTRONICZNEGO

Powyższy znak umieszczony na urządzeniu informuje, że jest to sprzęt elektryczny lub elektroniczny, którego po zużyciu nie wolno umieszczać z innymi odpadami. Zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny zawiera substancje szkodliwe dla środowiska naturalnego. Nie wolno takiego sprzętu składować na wysypiskach śmieci, musi zostać on poddany recyklingowi. Informacje na temat systemu zbiórki zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego można uzyskać w punkcie sprzedaży urządzeń, oraz u producenta lub importera. Zakaz umieszczania wraz z innymi odpadami zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego narzuca na użytkownika dyrektywa europejska 2007/96/WE.

2. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA

MIG 150 INVERTER / MIG 180 INVERTER jest półautomatem spawalniczym przeznaczonym do spawania stali niskowęglowych, niskostopowych, stopowych itp. metodą MIG/MAG. Stosowane średnice drutów

elektrodowych to 0,6 i 0,8 mm.

Urządzenie znajduje zastosowanie w warsztatach ślusarskich, naprawczych, blacharskich i wielu innych..

Przystosowany jest do zasilania z sieci jednofazowej 230V/50Hz i wyposażony jest w układ zabezpieczenia

termicznego, zapobiegający przed nadmiernym nagrzewaniem się.

Źródło prądu zostało zbudowane na tranzystorach zapewniających minimum zakłóceń elektromagnetycznych,

małe straty mocy w układach podstawowych, umożliwiające zwiększenie wydajności i niezawodności źródła prądu. Bardzo wysoka wydajność, przekładająca się bezpośrednio na mniejsze zużycie energii oraz wysoką

częstotliwość przełączania, zapewniają błyskawiczne dostosowanie prądu do zmian parametrów w czasie

spawania.

3. DANE TECHNICZNE

TYP URZĄDZENIA MIG 150 INVERTER MIG 180 INVERTER

Napięcie zasilania 230V/50Hz 230V/50Hz

Maksymalny pobór mocy 3,2 kVA 3,9 kVA

Zabezpieczenie zasilania / klasa 16 A / C 20 A / C

Prąd spawania MIG/MAG 30 A – 150 A 50 A – 180 A

Sprawność 150 A / 40% 180 A / 40%

Średnica/waga szpul drutu 0,6/0,8 mm 1 kg i 5 kg 0,6/0,8 mm 1 kg i 5 kg

Zabezpieczenie obudowy IP21S IP21S

Chłodzenie Wentylator Wentylator

Cykl pracy bazuje na procentowym podziale 10 minut na czas, w którym urządzenie może spawać na

maksymalnej wartości prądu spawania, bez konieczności przerywania pracy. Cykl pracy 40% oznacza, że po 4 minutach ciągłej pracy urządzenia na prądzie maksymalnym, wymagana jest 6 minutowa przerwa w celu

ostygnięcia urządzenia. Jest to wartość orientacyjna która może ulec zmianie w zależności od temperatury

otoczenia. Cykl pracy 100% oznacza, że półautomat może pracować w sposób ciągły, bez przerw.

4. OPIS PANELU MIG 150 INVERTER i MIG 180 INVERTER

Urządzenia MIG 150 INVERTER i MIG 180 INVERTER mają identyczne panele.

Opis na podstawie urządzenia MIG 180 INVERTER.

1. Pokrętło regulacji prądu spawania

2. Kontrolka sygnalizacji przegrzania

3. Wyłącznik 4. Pokrętło regulacji prędkości podawania drutu

5. Wyjście kabla zasilającego

6. Wyjście kabla z zaciskiem masowym 7. Wyjście uchwytu spawalniczego

Dodatkowo z tyłu urządzenia umieszczony jest

króciec wlotowy do podłączenia gazu ochronnego.

5. PRZYGOTOWANIE DO PRACY

Aby przedłużyć żywotność i niezawodną pracę urządzenia, należy przestrzegać kilku zasad: 1. Urządzenie powinno być umieszczone w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, gdzie występuje

swobodna cyrkulacja powietrza.

2. Nie umieszczać urządzenia na mokrym podłożu. 3. Używać drutu o średnicy i ciężarze szpuli zgodnej z umieszczoną na tabelce.

4. Butlę z gazem ochronnym ustawić na półce znajdującej się z tyłu półautomatu i zabezpieczyć przy pomocy

łańcucha przed możliwością przewrócenia. 5. Sprawdzić stan techniczny urządzenia oraz przewodów spawalniczych.

6. Usunąć wszelkie łatwopalne materiały z obszaru spawania.

7. Do spawania używać odpowiedniej odzieży ochronnej: rękawice, fartuch, buty robocze, maskę lub przyłbicę.

5.1 PODŁĄCZENIE DO SIECI

Przed załączeniem urządzenia do sieci zasilającej należy sprawdzić wielkość napięcia, ilość faz i

częstotliwość. Parametry napięcia zasilającego podane są w rozdziale z danymi technicznymi tej instrukcji i

na tabliczce znamionowej urządzenia. Skontrolować połączenia przewodów uziemiających urządzeń z siecią zasilającą. Upewnić się czy sieć

zasilająca może zapewnić pokrycie zapotrzebowania mocy wejściowej dla tych urządzeń w warunkach ich

normalnej pracy. Wielkość bezpiecznika i parametry przewodu zasilającego podane są w danych technicznych tej instrukcji.

Podłączenie i wymiany przewodu zasilania oraz wtyczki powinien dokonać wykwalifikowany elektryk.

5.2. ZAKŁADANIE PRZEWODÓW SPAWALNICZYCH

1. Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilającej, należy upewnić się czy wyłącznik główny jest w

pozycji wyłączonej. 2. Sprawdzić czy urządzenie i instalacja jest uziemiona i zerowana a przewód masowy zakończony zaciskiem

kleszczowym lub śrubowym.

3. Drugi koniec przewodu masowego podłączyć w znajdujące się na przednim panelu urządzenia gniazdo. 4. Pamiętać należy o wyposażeniu uchwyt spawalniczy w końcówkę prądową właściwą do gatunku i średnicy

drutu elektrodowego.

5.3. ZAKŁADANIE DRUTU ELEKTRODOWEGO

1. Upewnić się czy rolki zamontowane w zespole napędowym odpowiadają rodzajowi i średnicy

wprowadzonego drutu. W razie różnicy rowka rolki ze średnicą drutu elektrodowego dopasować rowek, poprzez odwrócenia rolki. Dla drutów stalowych należy używać rolek z rowkami V, zaś dla drutów

aluminiowych z rowkami U.

2. Nałożyć szpulę z drutem elektrodowym na mechanizm mocowania szpuli, zwracając uwagę by kierunek odwijania drutu był zgodny z kierunkiem wejścia drutu do zespołu napędowego.

3. Zablokować szpulę przed spadnięciem, dokręcając nakrętkę na korpusie szpuli.

4. Koniec drutu nawiniętego na szpuli, należy wyprostować lub odciąć zagięty odcinek, następnie spiłować, tak żeby nie był ostry ani tnący.

5. Dla umożliwienia wprowadzenia drutu do podajnika, należy zwolnić docisk rolek podających.

6. Koniec drutu wsunąć do prowadnicy znajdującej się w tylniej części podajnika i przeprowadzić go nad rolką napędową i wetknąć do króćca prowadzącego do uchwytu spawalniczego.

7. Docisnąć drut w rowki roli napędowej poprzez dokręcenie rolkę podającą.

8. Zdjąć dyszę gazową i odkręcić końcówkę prądową. 9. Włączyć urządzenie, następnie pokrętło regulacji posuwu drutu ustawić w położeniu środkowym.

10. Uchwyt rozwinąć tak aby był w prostej linii, następnie nacisnąć przycisk na uchwycie aż do momentu

pojawienia się drutu w wylocie (ok. 20 mm), zwolnić przycisk. 11. Nakręcić końcówkę prądową, założyć dyszę gazową.

12. Wyregulować siłę docisku poprzez obrót pokrętła, w prawo – zwiększa siłę docisku, w lewo – zmniejsza

siłę docisku. Zbyt mała siła docisku, powodować będzie ślizganie się rolki napędowej. Zbyt duża siła

docisku, powoduje zwiększenie oporu podawania i odkształcanie drutu co w efekcie może powodować

jego skrawanie.

5.4. PODŁĄCZENIE GAZU OCHRONNEGO

1. Butlę z odpowiednim gazem ochronnym należy ustawić na półce półautomatu i zabezpieczyć ją przed

przewróceniem się, mocując ją do wspornika przy pomocy łańcucha.

2. Zdjąć zabezpieczający ją kołpak i na moment odkręcić zawór butli w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń.

3. Zamontować reduktor tak aby manometry były w pozycji pionowej.

4. Połączyć półautomat z butlą wężem. 5. Odkręcić zawór reduktora tylko przed przystąpieniem do spawania. Po zakończeniu spawania, zawór butli

należy zakręcić.

6. TECHNOLOGIA SPAWANIA METODĄ MIG/MAG

Proces spawania GMA polega na stapianiu spawanego metalu i materiału elektrody topliwej ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się między elektrodą a spawanym przedmiotem, w osłonie gazu obojętnego lub

aktywnego. Metal spoiny formowany jest więc ze stapiającego się materiału elektrody i nadtopionych

brzegów spawanych przedmiotów. Podstawowe gazy ochronne stosowane do spawania GMA to gazy obojętne: argon, hel oraz gazy aktywne: CO2, H2, O2, N2 i NO, stosowane oddzielnie lub tylko jako dodatki

do argonu czy helu. Elektroda topliwa ma postać drutu pełnego, zwykle o średnicy 0,6 ÷ 4,0 mm, i jest

podawana w sposób ciągły przez specjalny system podający, z prędkością od 2,5 do nawet 50 m/min. Palniki

GMA mogą być chłodzone wodą lub powietrzem. Spawanie GMA jest prowadzone głównie prądem stałym

z biegunowością dodatnią. Dokładna osłona łuku spawalniczego jarzącego się między elektrodą topliwą a

spawanym materiałem zapewnia, że spoina jest formowana w bardzo korzystnych warunkach cieplnych i metalurgicznych. Spawanie GMA może być więc zastosowane do wykonywania wysokiej jakości połączeń

wszystkich metali, które mogą być łączone za pomocą spawania łukowego. Należą do nich: stale węglowe i

niskostopowe, stale odporne na korozję, stale specjalne, aluminium, magnez, miedź, nikiel i ich stopy, jak również tytan i jego stopy. Spawanie może być prowadzone w warunkach warsztatowych i montażowych we

wszystkich pozycjach.

7. ZALECENIA PRAKTYCZNE PRZY SPAWANIU METODĄ MIG/MAG

Spoiny czołowe w pozycji podolnej należy wykonywać techniką "pchaj" dla elementów cienkich i techniką "ciągnij" dla elementów grubszych. Spoiny czołowe w pozycji pionowej dla elementów cienkich należy

wykonywać od góry do dołu. Spoiny pachwinowe w pozycji nabocznej należy wykonywać techniką "pchaj",

ale z uwzględnieniem dodatkowego pochylenia uchwytu spawalniczego w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku spawania. W przypadku wypełniania szerokich rowków w pozycji podolnej lub pionowej, końcem

uchwytu należy wykonywać poprzeczne ruchy wahadłowe. Podczas spawania uchwyt spawalniczy powinien

być prowadzony pod odpowiednim kątem w stosunku do spawanych elementów -zbyt duży kąt pochylenia może powodować zasysanie powietrza do jeziorka ciekłego metalu (kąt odchylenia uchwytu od pionu

powinien być ≤ 10°). Spawanie łukiem długim zmniejsza głębokość wtopienia - spoina jest szeroka i płaska,

a spawaniu towarzyszy zwiększony rozprysk. Spawanie łukiem krótkim (przy tej samej gęstości prądu) zwiększa głębokość wtopienia - spoina jest węższa,

a rozprysk materiału staje się mniejszy. Prędkość spawania jest parametrem wynikowym przy danym

natężeniu prądu i napięciu łuku oraz zachowaniu właściwego kształtu ściegu spoiny i gdy prędkość spawania

ma być nawet nieznacznie zmieniona, należy odpowiednio zmienić natężenie prądu lub napięcie łuku. Wzrost

prędkości spawania sprawia, że spoina jest węższa i maleje głębokość wtopienia, a przy dalszym wzroście pojawiają się podtopienia lica. Największe prędkości spawania, bez podtopień, można uzyskać przez

zwiększenie wolnego wylotu elektrody i pochylenie przedmiotu z góry na dół lub pochylenie palnika w

kierunku spawania. Małe prędkości spawania powodują, że zwiększa się głębokość wtopienia, szerokość lica i wysokość nadlewu.

Nadmierne wydłużenie lub skrócenie łuku może

spowodować niestabilne jarzenie się łuku i złą jakość

spoiny.

L1, L2 - długość łuku

Na głębokość wtopienia znaczący wpływ ma także kierunek spawania - prowadzenie uchwytu

spawalniczego.

H1, H2 – głębokość wtopienia

8. KONSERWACJA

Planując konserwację urządzenia należy brać pod uwagę intensywność i warunki eksploatacji. Prawidłowe

korzystanie z urządzenia i regularna jego konserwacja pozwolą uniknąć zbędnych zakłóceń i przerw w pracy.

Codziennie:

Oczyścić uchwyt masy oraz dyszę gazową z odprysków, smarować środkami przeciw rozpryskowymi.

Sprawdzić, czy kable są dokładnie podłączone.

Sprawdzić stan przewodów. Wymienić uszkodzone przewody.

Upewnić się, że wokół urządzenia zapewniony jest swobodny przepływ powietrza. Wymienić lub naprawić uszkodzone lub zużyte części.

Co miesiąc:

Sprawdzić stan połączeń elektrycznych wewnątrz źródła.

Utlenione powierzchnie należy oczyścić, a poluzowane części dokręcić.

Oczyścić wnętrze urządzenia za pomocą sprężonego powietrza.

9. ZAKŁÓCENIA W PRACY SPAWARKI

Objawy Przyczyna Postępowanie

Brak podawania drutu

elektrodowego (silnik podajnika pracuje)

Za słabo dokręcony docisk Dokręcić docisk prawidłowo

Zanieczyszczona prowadnica drutu

w uchwycie

Wyczyścić prowadnicę drutu

elektrodowego

Rowek założonej rolki nie

odpowiada średnicy drutu

Doprowadzić do zgodności rolki ze

średnicą drutu

Zablokowany drut elektrodowy

w końcówce prądowej Wymienić końcówkę prądową

Brak podawania drutu

elektrodowego (silnik

podajnika nie pracuje)

Uszkodzony silnik Przekazać półautomat do serwisu

Uszkodzony układ sterowania Przekazać półautomat do serwisu

Nieregularny posuw drutu elektrodowego

Uszkodzona końcówka prądowa Wymienić końcówkę na nową

Rowek rolki podającej jest brudny,

jest uszkodzony lub nie odpowiada

średnicy drutu

Wymienić końcówkę na nową

Wymienić rolkę lub dobrać rolkę do

średnicy stosowanego drutu

Łuk nie zajarza się Brak właściwego styku zacisku przewodu powrotnego

Poprawić styk zacisku

Łuk zbyt długi

i nieregularny

Napięcie spawania za wysokie Zmniejszyć napięcie spawania

Prędkość podawania drutu za mała Zwiększyć prędkość podawania

drutu

Łuk zbyt krótki

Napięcie spawania za niskie Zwiększyć napięcie spawania

Prędkość podawania drutu za duża Zmniejszyć prędkość podawania

drutu

Po włączeniu zasilania lampka sygnalizacji nie

świeci się

Brak napięcia zasilania Podłączyć zasilanie

Uszkodzony bezpiecznik w zasilaniu sieciowym

Wymienić bezpiecznik na taki sam sprawny

Uszkodzony wyłącznik Wymienić wyłącznik główny

Uszkodzona sygnalizacja Wymienić lampkę

10. PRZYGOTOWANIE KRAWĘDZI W METODZIE MIG/MAG

- 11 -

11. BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE ZABIĆ: Urządzenia spawalnicze wytwarzają wysokie napięcie. Nie dotykać uchwytu spawalniczego ani podłączonego materiału

spawalniczego, gdy urządzenie jest włączone do sieci. Wszystkie elementy tworzące obwód

prądu spawania mogą powodować porażenie elektryczne, dlatego powinno unikać się dotykania ich gołą ręką ani przez wilgotne lub uszkodzone ubranie ochronne. Nie wolno

pracować na mokrym podłożu, ani korzystać z uszkodzonych przewodów spawalniczych.

UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest

podłączone do sieci, jak również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest

zabronione !

Kable spawalnicze, przewód masowy, zacisk uziemiający i urządzenie spawalnicze

powinny być utrzymywane w dobrym stanie technicznym, zapewniającym bezpieczeństwo pracy.

OPARY I GAZY MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE: W procesie spawania wytwarzane są

szkodliwe opary i gazy niebezpieczne dla zdrowia. Stanowisko pracy powinno być odpowiednio wentylowane i wyposażone w wyciąg wentylacyjny. Nie spawać

w zamkniętych pomieszczeniach. Należy unikać wdychania oparów i gazów. Powierzchnie

elementów przeznaczonych do spawania powinny być wolne od zanieczyszczeń chemicznych, takich jak substancje odtłuszczające (rozpuszczalniki), które ulegają

rozkładowi podczas spawania wytwarzając toksyczne gazy.

PROMIENIE ŁUKU MOGĄ POPARZYĆ: Niedozwolone jest bezpośrednie patrzenie

nieosłoniętymi oczami na łuk spawalniczy. Zawsze stosować maskę lub przyłbice ochroną z odpowiednim filtrem. Osoby postronne, znajdujące się w pobliżu, chronić przy pomocy

niepalnych, pochłaniających promieniowanie ekranami. Chronić nieosłonięte części ciała

odpowiednią odzieżą ochronną wykonaną z niepalnego materiału.

POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOŻE BYĆ NIEBEZPIECZNE: Prąd

elektryczny płynący przez przewody spawalnicze, wytwarza wokół niego pole

elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne może zakłócać pracę rozruszników serca. Przewody spawalnicze powinny być ułożone równolegle, jak najbliżej siebie.

ISKRY MOGĄ SPOWODOWAĆ POŻAR: Iskry powstające podczas spawania mogą

powodować pożar, wybuch i oparzenia nieosłoniętej skóry. Podczas spawania należy mieć

na sobie rękawice spawalnicze i ubranie ochronne. Usuwać lub zabezpieczać wszelkie łatwopalne materiały i substancje z miejsca pracy. Nie wolno spawać zamkniętych

pojemników lub zbiorników w których znajdowały się łatwopalne ciecze. Pojemniki lub

zbiorniki takie winny być przepłukane przed spawaniem w celu usunięcia łatwopalnych cieczy. Nie spawać w pobliżu łatwopalnych gazów, oparów lub cieczy. Sprzęt

przeciwpożarowy (koce gaśnicze i gaśnice proszkowe lub śniegowe) powinien być usytuowany w pobliżu stanowiska pracy w widocznym i łatwo dostępnym miejscu.

ZASILANIE ELEKTRYCZNE: Odłączyć zasilanie sieciowe przed przystąpieniem do

jakichkolwiek prac, napraw przy urządzeniu. Regularnie sprawdzać przewody spawalnicze.

Jeżeli zostaną zauważone jakiekolwiek uszkodzenie przewodu czy izolacji, bezzwłocznie powinny być wymienione. Przewody spawalnicze nie mogą być przygniatane, dotykać

ostrych krawędzi ani gorących przedmiotów.

BUTLA MOŻE WYBUCHNĄĆ: Stosować tylko atestowane butle i poprawnie działającym reduktorem. Butla powinna być transportowana i stać w pozycji pionowej.

Chronić butle przed działaniem gorących źródeł ciepła, przewróceniem i uszkodzeniami

mechanicznymi. Utrzymywać w dobrym stanie wszystkie elementy instalacji gazowej: butla, wąż, złączki, reduktor.

SPAWANE MATERIAŁY MOGĄ POPARZYĆ: Nigdy nie dotykać spawanych

elementów niezabezpieczonymi częściami ciała. Podczas dotykania i przemieszczania

spawanego materiału, należy zawsze stosować rękawice spawalnicze i szczypce.

ZGODNOŚĆ Z CE: Urządzenie to spełnia zalecenia Europejskiego Komitetu CE.