INLEIDING

MIGATRONIC lasapparatuur heeft een uitstekende reputatie, en we weten hoe belangrijk hetis om te voldoen aan de normen die we onszelf gesteld hebben. De lasmachine die uaangeschaft heeft, is het resultaat van vele jaren ervaring van Migatronic op het gebied vande produktie van lasmachines. Deze ervaring, in combinatie met juist gebruik en onderhoudvan uw machine, zal zorgen voor een prima functioneren gedurende vele jaren.

Onze dank voor het aanschaffen van een Migatronic machine

MIGATRONIC

GEBRUIKERS HANDLEIDING

MIG COMPACT335/405

50195302

EG VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

MIGATRONIC A/SAggersundvej 339690 FjerritslevDenmark

verklaart dat onderstaande machine

Type: MIG COMPACTVanaf: WK 12, 1997

voldoet aan richtlijn 73/23/EEG en 89/336/EEG.

Europese normen: EN60974-1EN50199

Fjerritslev 17 maart 1997

Peter RoedManaging director

9815

3

INHOUD

Korte omschrijving ....................................... 5

In gebruik stellen ......................................... 6

Bedieningselementen ................................... 9

Het oplossen van storingen,algemeen.................................................. 12

Het oplossen van storingen,

MIG/MAG lassen....................................... 13

Onderhoud ................................................ 14

Veiligheid .................................................. 15

Technische gegevens................................. 16

Reservedelen

BELANGRIJKE VEILIGHEIDSINSTRUCTIES

De veiligheidsinstructies in het deel "Veiligheid" van dezehandleiding dienen gelezen en opgevolgd te worden bij hetinstalleren en gebruik maken van de machine.

Deze handleiding en de bijbehorende instructies moeten teallen tijde toegankelijk zijn voor personeel dat belast is methet installeren, het gebruiken en het onderhoud plegen aande machine.

Voor een goed begrip van deze handleiding is een goedekennis van het lassen en de daarbij behorende risico's eenvoorwaarde.

4

5

BEKNOPTE OMSCHRIJVINGDe MIG-STB serie bestaat uit 2 machinesmet uiteenlopend vermogen:

MIG 335 COMPACTMIG 405 COMPACT

De machines kunnen worden onderschei-den in de volgende modules: stroombron,draadaanvoerunit, elektronische bestu-ringsbox en als accessoire een wate-rkoelmodule, te gebruiken samen metwatergekoelde laspistolen.

StroombronDe stroombron bestaat uit een driefasenlastransformator, één of twee spannings-trappenschakelaars, een gelijkrichter eneen smoorspoel.

DraadaanvoerunitDe draadaanvoerunit heeft een vier-rolsaanvoersysteem. Voor veel lastoepassin-gen wordt een vier-rols aandrijving aanbe-volen, vooral bij het lassen met gevuldedraad.

Vervolgens is het van groot belang omdraadaanvoerrollen te gebruiken die vanafmeting overeenkomen met de draaddikteen om de juiste spiralen te gebruiken indiameter en materiaal (zie ook het deel overlasdraaddiameter en aanpassingen).

Elektronische besturingsboxDe elektronische besturingsbox bestuurt demachine en maakt het mogelijk om demachine zowel vanaf het frontpaneel van debesturingsbox te besturen als vanaf hetlaspistool.

WaterkoelmoduleDe waterkoelmodule bestaat uit een water-tank, een warmte-wisselaar, een water-pomp en een doorstroombeveiliging.

De doorstroombeveiliging geeft een signaalindien er te weinig of helemaal geen koel-waterdoorstroming is. The water pumpstops by a fault in the water system. Thepump is restarted by stopping and startingthe machine.

6

IN GEBRUIK STELLING -markering

Deze machine voldoet aan de voorwaardenvoor gebruik onder omstandigheden meteen verhoogd elektrisch risico. (EN60974-1 par 144-1).

Bij bepaalde laswerkzaamheden bestaateen verhoogd risico op elektrocutie, zoalsonder omstandigheden, waar de lassermoet werken in besloten omstandigheden,waar daarom contact is met het werkstuk,op plaatsen waar hij geheel of gedeeltelijkomgeven is door geleidende delen en opvochtige, natte en warme plaatsen.

Indien onder dergelijke omstandigheden ge-last moet worden, moet er in de nabijheideen persoon zijn die hulp kan verlenen ingeval van nood en die in staat moet zijn omsnel de stroomvoorziening te onderbreken.

BeschermingsgraadDe machine is ontworpen voor gebruikbinnenshuis en voldoet aan de eisen vanbeschermingsgraad IP21.

Zorg ervoor dat de luchtin- en luchtuitlaataltijd vrij zijn.

Elektromagnetische straling en het uit-zenden van elektromagnetische storin-genDeze hoogwaardige lasmachine voor in-dustrieel en professioneel gebruik is ge-bouwd en getest in overeenstemming metde Europese standaard EN 50199 betref-fende straling en incidentele uitzending vanelektromagnetische storingen in overeen-stemming met de EMC richtlijn van deEuropese Unie. Het doel van deze stan-daard is het voorkomen van situaties waar-bij de machine gestoord wordt of zelf eenstoringsbron is voor andere elektrischeapparatuur of toepassingen.

Verantwoordelijkheid van de gebruikerHet functioneren zonder storingen of onder-brekingen ten gevolge van elektromagneti-sche straling, vereist verschillende maatre-gelen bij het in-gebruiknemen en produ-ceren met de lasapparatuur.

Vandaar is het de verantwoordelijkheid vande gebruiker dat het gebruik van dezemachine geen storing veroorzaakt vanbovenvermelde aard.

Voordat de lasmachine in gebruik wordtgenomen, is een beoordeling nodig van deomgeving en deze beoordeling kan hetbeste worden gedaan door de specialistdie de lasmachine in gebruik stelt.

Beoordeling van de omgevingMet de volgende zaken moet rekeningworden gehouden:

1. Voedingskabels voor andere apparatuur,stuurleidingen, telecommunicatiekabelsin de nabijheid van de lasmachines.

2. Radio- of televisiezenders en ontvan-gers.

3. Computers en besturingsapparatuur vanuiteenlopende aard.

4. Gevoelige beveiligingsapparatuur, bij-voorbeeld elektronische of elektrischebeveiligingsapparatuur of beveiligingenrond produktie-apparatuur.

5. De gezondheidstoestand van mensen inde omgeving; bijvoorbeeld het gebruikvan pacemakers en hoorapparaten, enz.

6. Apparatuur voor meten en calibreren.

7. De gevoeligheid voor storingen of beïn-vloeding van andere apparatuur in deomgeving die speciale beschermendemaatregelen vereisen.

S

7

8. De tijd van de dag dat het lassen ofandere activiteiten uitgevoerd worden.

De grootte van het gebied dat beoordeeldmoet worden hangt af van de aard van hetgebouw en de andere werkzaamheden diein de omgeving plaatsvinden. Speciale om-standigheden kunnen een verruiming van ditgebied noodzakelijk maken.

Het gebruik in een woonomgevingDeze machines worden meestal gebruikt ineen industriele omgeving. Indien deze ap-paratuur wordt gebruikt in een woonom-geving is er een vergroot gevaar voor hetveroorzaken van storing van andere elektri-sche apparatuur en kan nodig zijn omaanvullende maatregelen te nemen omproblemen met storing te voorkomen.

Methoden voor het verminderen van elek-tromagnetische storing:- Houdt de kabels zo kort mogelijk.

- De laskabels, zowel de positieve als denegatieve kabels, moeten zo dicht mo-gelijk naast elkaar gelegd worden.

- De laskabels moeten zo dicht mogelijktegen de vloer liggen.

- De voedingskabels en andere kabelsvan bijv. telefoon, computer en stuurka-bels, moeten niet parallel worden gelegden dicht bij elkaar, bijv. niet in dezelfdekabelgoot of kabelkoker.

- Galvanisch geïsoleerde voedingskabelsvoor gevoelige elektronische apparatuur,zoals bijv. computers.

- Het apart afschermen van kabels moetonder bepaalde omstandigheden over-wogen worden.

- Het afschermen van de gehele lasinstal-latie moet overwogen worden onderspeciale omstandigheden en bij specialetoepassingen.

Elektrische voedingDe machine moet worden aangesloten opeen drie-fasige voeding. Overtuig u ervandat de voedings-spanning overeen komtmet de spanning waarvoor de machinegebouwd is. De aarding heeft de kleurengeel/groen.

De machine is uitgevoerd met een thermi-sche beveiliging tegen overbelasting van demachine en tegen overbelasting van devoedingskabel.

Het is mogelijk om de hoofdzekeringen dus-danig te kiezen dat de voedingskabeldalleen beschermd is tegen kortsluiting. Deaanbevolen beveiligingswaarde op hettypeplaatje van de machine zal beveiligingverschaffen tegen zowel overstroom alskortsluiting.

De gasaansluitingDe gasslang, die aan de achterkant van demachine aangesloten wordt, moet wordenaangesloten aan een gasvoorziening meteen instelling tussen 8 en 20 liter per minuut,afhankelijk van de laswerkzaamheden.

8

AANSLUITINGEN VOOR HET MIG/MAG LASSENHet aansluiten van het laspistoolHet laspistool wordt op de centraal adapter(pos.ZA) aangesloten aan de voorzijde vande draadaanvoer-unit of stroombron en deaansluiting wordt met de hand vast ge-draaid. De werkstukkabel wordt aange-sloten op de gewenste smoorspoeluitgang(afhankelijk) van de lasdraaddiameter).Indien de machine een waterkoelmoduleheeft worden de twee waterslangen op desnelkoppelingen aangesloten.

DraadtoevoerDe combinatie van onderdelen die nodig isvoor de gekozen draaddiameter kan wor-den ontleend aan onderstaand figuur:

72300000 wit 0,8 mm V-groef X 45050223 wit 1,2 mm 26510155 wit 73940054 wit72300001 blauw 1,0 mm V-groef X 45050224 blauw 1,5 mm 26510156 blauw 73940055 blauw72300002 blauw 1,0 mm U-groef X 45050224 blauw 1,5 mm 26510156 blauw 73940056 blauw72300003 rood 1,2 mm V-groef X 45050225 rood 2,0 mm 26510157 rood 73940057 rood72300004 rood 1,2 mm U-groef X 45050225 rood 2,0 mm 26510157 rood 73940058 rood72300005 rood 1,2 mm U-groef X 45050225 rood 2,0 mm 26510157 rood 73940059 rood72300006 oranje 1,4 mm U-groef X 45050225 rood 2,0 mm 26510157 rood 73940060 rood72300007 oranje 1,4 mm U-groef X 45050225 rood 2,0 mm 26510157 rood 73940061 rood72300008 paars 1,6 mm U-groef X 45050225 rood 2,0 mm 26510157 rood 73940062 rood72300009 paars 1,6 mm U-groef X 45050225 rood 2,0 mm 26510157 rood 73940063 rood72300010 geel 2,0 mm U-groef X 45050226 geel 2,7 mm 26510158 geel 73940064 geel72300011 geel 2,0 mm U-groef X 45050226 geel 2,7 mm 26510158 geel 73940065 geel72300012 beige 2,4 mm U-groef X 45050226 geel 2,7 mm 26510158 geel 73940066 geel72300013 beige 2,4 mm U-groef X 45050226 geel 2,7 mm 26510158 geel 73940067 geel

Alleen onderdelen met dezelfde kleur kun-nen gecombineerd worden.

De machine wordt standaard met een setdraadtransportrollen enz. geleverd. Andereafmetingen kunnen als accessoire wordengeleverd.

9

BEDIENINGSELEMENTEN

1. Hoofdschakelaar

2. Centraal adapterVoor laspistool

3. SnelkoppelingenVoor koelsysteem laspistool

4. Uitgang smoorspoelø 0,6 - 1,0

5. Uitgang smoorspoelø1,2 - 1,6

6. Aansluiting pistoolSet nr. 78861096

10

BEDIENINGSELEMENTEN

7. In bedrijfLicht op indien de machine ingescha-keld is.

8. DraadaanvoersnelheidDeze knop wordt gebruikt om de verei-ste draadaanvoersnelheid te regelen.Regelbereik van 1,7 tot 24 m/min.

9. SchakelfunctieDeze schakelaar wordt gebruikt voorhet instellen van een twee-tact of vier-tact schakelregeling.

10. DraadinvoerknopDeze knop wordt gebruikt om de las-draad in te voeren. Indien de schake-laar ingedrukt wordt, zal de draad aan-gevoerd worden met de snelheid diemet behulp van de draadaanvoersnel-heidsknop ingesteld is (pos.10).

11. DraadterugbrandEen instelbare tijdsvertraging om tevoorkomen dat de draad aan de con-tactbuis zal vastbranden. Instelbaartussen 0.05 en 1 sec.

12. GasnastroomGasnastroomtijd.Instelbaar tussen 0 en20 sec.

13. KruipstartDe instelling van de kruipstartwaardebepaalt de snelheid waarmee de las-draad aangevoerd wordt voordat deboog wordt ontstoken. Instelbaar tussen1.7 en 5 m/min.

In stand "OFF" zal de draad aange-voerd worden met een snelheid volgensde draadsnelheidsknop. (pos. 10)

11

14. Voltmeter/Amperemeter.Laat de lasspanning zien en de las-stroom.Setnummer 78861072.

15. SpanningsregelingMIG 335 (1 - 12) fijnregelingMIG 405 (1 - 12) fijnregeling

16. SpanningsregelingMIG 335 (1 - 2) grofregelingMIG 405 (1 - 2) grofregeling

GasvoorstroomDe gasvoorstroom is altijd 0.2 sec er kanook worden gekozen voor een andereelektronische besturingsbox 76116882 dieeen gasvoorstroom heeft heeft van 0 sec.

ToortsregelingIndien een laspistool wordt gebruikt metregeling in de handgreep kan de draadaan-voersnelheid hiervan-daan worden gere-geld.

Deze functie wordt geactiveerd indien depotentiometer voor de draadsnelheid (pos.10) wordt gezet op het symbool laspistoolop de schaal voor de snelheidsregelingm/min.

12

HET VERHELPEN VAN STORINGENTwee storingstoestanden worden aangege-ven: Oververhitting van de machine en over-verhitting van het laspistool.

Alle storingen worden aangegeven zolangals de storing bestaat.

Oververhitting van de lasmachine

Oorzaak Oververhitting van de machine tengevolge van foutief gebruik,bijvoorbeeld het overschrijden van de inschakelduur van de machine bijde gebruikte lasstroom.

Gevolg Het lasproces wordt onderbroken en gasnastroom begint.Het ledje met het symbool voor oververhitting gaat oplichten.

Oplossing Indien de storing niet veroorzaakt wordt door verkeert gebruik dient deMigatronic servicedienst ingeroepen te worden.

Koelstoring in het laspistool

Oorzaak Er is geen, of onvoldoende koelwaterstroming door het laspistool.

Gevolg Het lasproces wordt onderbroken en gasnastroom begint.Het ledje met het symbool van storing van de koeling van het laspistoollicht op.

Oplossing Vul de watertank bij en controleer de slangen.Bedenk dat lucht in het circuit kan veroorzaken dat de pomp niet correctwerkt.

Aan de achterzijde van de machine zit er een ontluchtingsklep. Open deklep totdat alle lucht ontsnapt is.

13

OPLOSSEN VAN STORINGEN - MIG/MAG LASSEN

Storing Reden

Lasdraad loopt niet. 1. De invoerdoorn en de draad zijn niet in lijn metelkaar.

2. De draad komt stroef van de haspel, de draadmoet gelijkmatig van de haspel aflopen.

3. De capillairbuis of de contactbuis is erg versletenof dichtgeslibd.

4. De lasdraad is niet schoon of roestig. De kwaliteitkan slecht zijn.

5. De drukrol moet voorzichtig iets vaster gesteldworden.

Spatvorming 1. De draadaanvoer is te hoog voor de ingesteldespanning.

2. Contactbuis versleten.

Poreuze lassen. Bij puntlassenwordt een opkomer gevormd.

1. Gascup is verstopt.2. Door een lek in de gasslang wordt lucht meegezo-

gen die zich vermengt met het beschermgas.

De lasdraad loopt langzaam enonregelmatig door de contactbuis

1. Beschadigde draad moet worden afgeknipt ennaar buiten getrokken. Controleer de druk op dedraadtransportrollen en regel bij, indien nood-zakelijk.

2. Versleten contactbuis.

14

ONDERHOUDDraad-aanvoer-unitDeze unit moet gereinigd worden met drogeen schone perslucht en vereist regelmatigonderhoud aan de draadtransportrollen ende capillair-buizen. Het is zeer belangrijkvoor een tevredenstellend las-resultaat eneen minimum aan slijtage en beschadigingtijdens het transport dat de draad door hettoevoersysteem zonder vervormingen vande draad of van de draadtransportrollenglijdt.

De contactbuizen moeten gecontroleerd ofvervangen worden, indien de verkoperingvan lasdraad wordt beschadigd op zijn wegdoor de contactbuis.

Koperstof kan het soepele glijden van delasdraad door de spiraal hinderen. Eenwekelijkse controle en het schoonmakenvan capillair buizen en de draadtranspor-trollen wordt aanbevolen.

SlangenpakketMen dient veel aandacht te besteden omeen overbelasting van het slangenpakket tevoorkomen. Hij mag niet over scherpekanten worden getrokken en er mogen geenzware machines over heen rijden,aangezien de kabels beschadigd zoudenkunnen worden.

Het slangenpakket dient elke week ont-koppeld te worden en doorgeblazen metschone en droge perslucht.

LaspistoolVeel onderdelen van het laspistool moetenperiodiek worden gereinigd. Hoofdzakelijkde contactbuizen en de gascups.

Tijdens het lassen worden deze onderdelengebombardeerd met spatjes die in de ga-scup blijven hangen. Dit kan de gasstromingverstoren en dient geregeld te wordenverwijderd. Gebruik beschermspray tervoorkoming van het hechten van spatjes.

Bij het schoonmaken dient de gascupgedemonteerd te worden. Niet schoon-maken door slaan of kloppen.

StroombronMet regelmatige intervallen moet stof uit-geblazen worden met schone, droge per-slucht. Vervuilde of verstopte lucht-inlaat ofuitlaat kan oververhitting tot gevolg hebben.

De stroombron dient tenminste eens perjaar door een ervaren onderhoudstechnicusgecontroleerd en gereinigd te worden.

WaterkoelsysteemIndien het niveau van koelvloeistof in de tankzover gedaald is dat de machine zichuitschakelt (storingsindicatie op de be-sturingsmodule) moet extra koelvloeistofworden bijgevuld door de navulopening.

(Het vloeistofniveau dient periodiek gecon-troleerd te worden en het filter moet wordengereinigd.) Om zeker te zijn van een goedfuctioneren, gebruik altijd MIGATRONICkoelvloeistof. (Bestelnr. 99290510).

De koelvoeistof moet jaarlijks worden ver-nieuwd.

Onvoldoende onderhoud kan leiden tot eenbeperkte inzetbaarheid.

Onvoldoende onderhoud kan leiden totbeperking van de garantie.

15

VEILIGHEID

Emissie van straling en warmteEen elektrische boog zendt straling uit diehet menselijke oog kan beschadigen. Zelfskortdurende blootstelling aan deze stralingkan blijvende schade veroorzaken. Be-scherm uw ogen tegen krachtige stralingvan ifrarood, zichtbaar en ook ultra violetlicht, door gebruik te maken van een pas-send lasglas (filter) in uw lashelm of laskap.

Uw huid kan ook beschadigd worden doorlasstraling. Straling kan ernstige verbran-ding veroorzaken. Bescherm uw huid dooreen lashelm te dragen en kleding die alleblootgestelde huiddelen bedekt alsmedehandschoenen.

Waarschuw alvorens te lassen de anderemensen in de omgeving tegen het gevaarvan straling en hete spatten. Plaats zomogelijk een scherm tussen de werkplek ende omgeving.

De warmte van de boog en het smeltbad,evenals de spatten die tijdens het lassenkunnen wegvliegen, vormen een brand-gevaar. Dientengevolge mag lassen nooitworden uitgevoerd in de buurt van brand-bare materialen. Werkkleding mag nietgemaakt zijn van stoffen die makkelijkontbranden en mogen geen vouwen hebbenof open zakken waarin spatten kunnenvallen. Draag zo nodig een brandveiligehoofdkap.

LasrookRook en gassen die tijdens het lassenontstaan zijn schadelijk voor de gezondheid.

Dientengevolge dient het inademen vanlasrook en gassen voorkomen te wordendoor het nemen van preventieve passendemaatregelen (bv. puntafzuiging, ventilatie eneen verse-lucht helm).

ElektriciteitVoorkom contact met onder spanning-staande delen.

Elektrische spanningen bij het lassen vor-men op zichzelf geen acuut gevaar. Echter,indien vochtige kleding wordt gedragen, ofbij het werken in een vochtige omgeving,kunnen elektriche schokken ontstaan, dieeen indirecte bron van gevaar kunnen zijn.

Gevoelige elektrische schokken kunnenworden veroorzaakt tijden ontsteking methoog frequent gedurende het Tig-lassen, enkunnen leiden tot kleine brandplekjes onderde huid.

Dientengevolge dienen aanrakingen metonder spanning staande delen zoveel mo-gelijk worden vermeden.

Gebruik altijd droge, lederen lashandschoe-nen en draag droge werkkleding en schoe-nen. Houd kabels, toortsen en de lasmachi-ne te allen tijde droog.

Overtuig u ervan dat de aardaansluiting vande lasmachine in orde is en op een veiligemanier geaard.

Maak de machine niet open waardoor u aanonder spanning staande delen zou kunnenkomen. Onderhoud en service die aanonder spanning staande delen moetenworden uitgevoerd, dient te worden gedaandoor een gediplomeerd elektricien.

16

TECHNISCHE GEGEVENS

Stroombron MIG 335 MIG 405

Smeltzekering 230 VSmeltzekering 400 V

RendementCos. phi

Open spanning min.Open spanning max.

Spanningstrappen

100 % Inschakelduur 60 % Inschakelduur 35 % Inschakelduur

Lasstroom min.Lasstroom max.

Smoorspoelaftakkingen

BeschermingsgraadNorm

Koel systeem (optional)

25 A16 A

0,770,93

17,4 - 19,2 V41,6 - 45,4 V

24

240 A300 A335 A

40 A/16 V335 A/30,8 V

2

IP 21EN60974-1EN50199

3 L

40 A25 A

0,710,87

17,4 - 19,0 V48,5 - 53,0 V

24

265 A315 A405 A

40 A/16 V405 A/34,3 V

2

IP 21EN60974-1EN50199

3 L

Draadaanvoerunit:Vermogen draadaanvoermotorDraadhaspel up toDraaddiameterDraadsnelheid

105 W300 mm0,8 - 2,4

1,7 - 24 m/min.

105 W300 mm0,8 - 2,4

1,7 - 24m/min.

Regeling:SchakelaarVoorstroomKruipstartTerugbrandNastroom

2T/4T/Spot0,2 s

0 - 5 m/min.0,05 - 1 s0 - 20 s

2T/4T/Spot0,2 s

0 - 5 m/min.0,05 - 1 s0 - 20 s

Afmetingen en gewicht:Afm. L x B x H compact

Totaal gewicht compact

94x51x84 cm

135 kg

94x51x84 cm

163 kg

17

ELECTRISCH SCHEMA 335/405 COMPACT

18

ELECTRISCH SCHEMA 335/405 COMPACT

19

RESERVEDELEN

MIG 335/405 C

20

MIG

Pos. No. Benaming

1 61113604 Frontplaat DynaMig 335 C 1 61113605 Frontplaat DynaMig 405 C 2 24413605 Deksel groen luchtgekoeld 2 24413607 Deksel groen watergekoeld 4a 18503605 Knop ø28 4b 18521205 Deksel ø28 4c 25150001 As potentiometer 5 18508009 Knop ø21.5 5a 25150005 As van schakelaar 6 18110002 Dinse bus 7 70611355 Handgreep compleet 7 26210034 Buis voor handgreep 7 45050088 Houder voor handgreep rechts 7 45050089 Houder voor handgreep links 8 44220161 Zwenkwiel 9 44210250 Loopwiel10 44610001 Deksel voor loopwiel11 41219010 Oogbout12 17110005 Tuimelschakelaar 0-113 8050xxxx Werkstukkabel (zie pag. 24)14 80560002 Werkstukklem 250A, 35mm², 50mm²15 18120002 Dinse stekker 25mm², 35mm²17 45070006 Rubber knop

21

MIG

Pos. No. Benaming

1 61113609 Zijpaneel, links 2 12270342 Gelijkrichter MIG 335, 405 3 74420045 Beveiliging tegen te hoge spanning 4 14820038 Weerstand MIG 335, 405 5 14990004 Meetshunt 6 81100096 Ventilator, compleet MIG 335, 405 7 16160107 Stuurstoomtrafo 8 17250017 Schakelaar 1-12 met knop, MIG 335, 405 9 17250069 Schakelaar 0-1-2 met knop, MIG 335, 40510 17140019 Magneetschakelaar 400 V, MIG 33510 17140020 Magneetschakelaar 230/400 V, MIG 33510 17140020 Magneetschakelaar 400 V, MIG 40510 17140025 Magneetschakelaar 230/400 V, MIG 40511 78812035 Watermodule, compleet12 7423xxxx Voedingskabel (zie pag. 24)13 71240012 Warmtewisselaar14 75903001 Flow control, complete14 71616517 Besturingsprint, watermodule15 17310016 Waterpomp

74470724 Kabelboom watermodule

17150002 Thermoschakelaar 120°C

74470353 Kabelboom, omschakelbaar MIG 335, 40574470903 Kabelboom, omschakelbaar MIG74470725 Kabelboom, sterkstroom74470726 Kabelboom, zwakstroom

22

MIG

Pos. No. Benaming

1 24412605 Zijpaneel onder 2 61113608 Zijpaneel boven 3 16122602 Hoofdtrafo MIG 335, 230/400 V 3 16122607 Hoofdtrafo MIG 335, 500 V 3 16122603 Hoofdtrafo MIG 405, 230/400 V 3 16122608 Hoofdtrafo MIG 405, 500 V 4 16412602 Smoorspoel MIG 335 4 16412603 Smoorspoel MIG 405 5 76116881 Elektronische besturingsbox 6 17160007 Zekeringhouder 7 17173020 Zekering 2A, traag 7 17173040 Zekering 4A, traag 8 17230006 Magneetklep 9 73410132 Draadtoevoerunit compleet10 45050118 Roset11 74470950 Centraal adaptor compleet Compact11 25420009 Slangaansluiting11 25420223 Invoerdoorn ø1511 74120061 Gasslang ø5-ø8 x 0,2512 26510155 Capillairbuis rond 1,212 26510156 Capillairbuis rond 1,512 26510157 Capillairbuis rond 2,012 26510158 Capillairbuis rond 2,713 75610001 Remnaaf compleet13 45050210 Haspelhouder13 45050211 Moer voor haspelhouder13 26150020 Remschijf13 26150007 Remschijf14 42410001 Ketting15 74120010 Gasslang 2,7m16 18470002 Trekontlasting17 45070005 Kabeldoorvoer

23

DRAADAANVOERSET

Pos. No. Benaming

1 17220037 Motor, 17 V 1 17220044 Motor, 42 V 2 45050216 Console 3 45050220 Spanknop 4 45050222 Invoerdoorn 5 44450003 Tandwiel 6 42110118 Veer voor spanknop 7 45050218 Arm, rechts 8 45050219 Arm, links 9 25110078 As voor arm, ø1010 45050217 Frontplaat11 74470950 Centraal adapter compleet, compact11 71110139 Centraal adapter compleet, draadaanvoerkoffer12 40310625 Bout met binnenzeskant13 40950516 Schroeven met knop M5x16

Voetnote:Let op onderdeelnummers voor draad geleiders, capillairbuizen en schijven: zie sticker in lasmachine.

24

MIG

No. Voedingskabel

74234015 8,5m 4x2,5mm²74234001 8,5m 4x4mm²74234002 8,5m 4x6mm²74234003 8,5m 4x10mm²74234004 8,5m 4x16mm²74234005 8,5m 4x25mm²74234040 5m 4x2,5mm²74234041 5m 4x4mm²74234042 5m 4x6mm²74234043 5m 4x10mm²74234044 5m 4x16mm²74234014 3m 4x2,5mm²74234006 3m 4x4mm²74234007 3m 4x6mm²74234008 3m 4x10mm²74234009 3m 4x16mm²74234010 3m 4x25mm²

Werkstukkabel

MIG 335 80503503 35mm² x 3m80503505 35mm² x 5m80503506 35mm² x 6m80503510 35mm² x 10m80503520 35mm² x 20m

MIG 405 80505003 50mm² x 3m80505005 50mm² x 5m80505006 50mm² x 6m80505010 50mm² x 10m80505020 50mm² x 20m

Accessoires

78861071 Inbouwset voor regeling van de pomp en de ventilator78861072 Volt/Ampere meter set78861014 Ombouwset voor vlamboogbewaking78861008 Ophanginrichting78857001 Set draadtransportrollen voor draadaanvoerkoffer78812027 Ombouwset voor montage van de waterkoelunit in compactmachines