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“MAGAZZINO 2020: UNO SGUARDO SU UN FUTURO NON TROPPO LONTANO”

Milano – 22 novembre 2018


LCS – Il Gruppo

e l’offertaBisio Progetti

Necessità del

Cliente

La soluzione

realizzata

I risultati

ottenuti

Parola d’ordine: “flessibilità”

L’utilizzo di veicoli intelligenti e autonomi nei sistemi di Material Handling

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IL GRUPPO LCS


LCS S.p.A.

Integratore di sistemi

Usmate Velate (MB)

LCS Automation

Automazione industriale

Rivalta di Torino (TO)

LA NOSTRA MISSIONE:

INTEGRARE L’ECCELLENZA« Vantiamo una consolidata esperienza nella progettazione ed integrazione

di sistemi per la supply chain aziendale, magazzini automatici e sistemi di

movimentazione.

Spaziamo dalla produzione di software alla robotica, dalla progettazione di

impianti elettrici industriali alla manutenzione e al rinnovamento tecnologico

di impianti esistenti.»

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L’OFFERTA DI LCS SPA

Magazzini automatici Trasportatori per pallet Isole robotizzate

Trasportatori

per cartoni / cassette

Sistemi AGV/LGVSistemi AIV Carriponte automatici Logistica aeroportuale

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Ammodernamento tecnologico

Analisi e progettazione

Assistenza post-vendita

Scaffalature

TrasloelevatoriConveyor

AutomotoriSorter

Impianto e quadri elettriciSoftware PLC

Software di gestione

WMS / WCS

AGVLGVAIV

TERZE PARTI

PARTNER

LCS

COME OPERA LCS SPA


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I PARTNERS DI LCS

LCS è partner di Demag

per il mercato italiano come

officina autorizzata per

l’assistenza tecnica e la

manutenzione di impianti con

carriponte automatici.

LCS è partner esclusivo per il

mercato italiano di Kardex

Mlog, azienda tedesca leader

nella produzione di

trasloelevatori e trasportatori

per pallet, contenitori e cartoni.

LCS è partner per il mercato

italiano della società tedesca

Grenzebach, produttore di

macchine per la

movimentazione interna

automatica.


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TRASLOELEVATORI

SORTER

TRASPORTATORI

ERP AZIENDALE

Localizzazione, tracking e tracing dei muletti

WMS - Gestione fisica del magazzino

(automatico/tradizionale)

WCS – Supervisione del magazzino automatico

Comando di trasloelevatori

Supervisione di sistemi con carriponte automatici

Comando di trasportatori

Supervisione di sistemi con veicoli a guida automatica

ERP

WMS/WCS(Warehouse Management

System / Warehouse Control

System)

SOLUZIONI SOFTWARE «PROPRIETARIE» DI LCS SPA

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CI HANNO SCELTI……

Alimentare ManifatturieroFarmaceutico


9

CI HANNO SCELTI……

Distribuzione Aeroporto Automotive



LCS – Il Gruppo





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BISIO PROGETTI SPA


BISIO PROGETTI nasce nel 1989 con la denominazione di BISIO L. e C. snc e si occupa di costruzione

stampi per stampaggio ad iniezione di materie plastiche.

RICERCA, SVILUPPO E PRODUZIONE di articoli termoplastici per i seguenti settori:

L’area tecnica è composta dai seguenti reparti:

❖ PROGETTAZIONE PRODOTTI❖ PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE STAMPI❖ STAMPAGGIO❖ STAMPAGGIO IN CAMERA BIANCA❖ CONTRACT MANUFACTORING - SERVIZIO DI RIEMPIMENTO E CONFEZIONAMENTO PRODOTTI


LCS – Il Gruppo


Necessità del

Cliente




❖ Formatura delle scatole vuote di tre differenti formati con inserimento sacchetto in nylon

❖ Tracking dei prodotti (gestione lotto) - Etichettatura delle scatole (UDC)

❖ Gestione del livello di riempimento scatole attraverso la rilevazione del peso nelle postazioni di riempimento

❖ Pallettizzare le scatole su pallet mono articolo

❖ Ripiegatura del sacchetto in nylon nella scatola, nastratura ed etichettatura (articolo/lotto)

❖ Attuare di piani di emergenza per evitare fermi produzione

❖ Funzionamento dell’impianto 24/24 e 7/7

❖ Filmare ed etichettare il pallet

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LE NECESSITA’ DI BISIO PROGETTI


Automatizzare i processi del nuovo stabilimento di stampaggio con le seguenti zone/attività:

❖ Formatura delle scatole vuote di tre differenti formati con inserimento sacchetto in nylon

❖ Tracking dei prodotti (gestione lotto) - Etichettatura delle scatole (UDC)

❖ Gestione del livello di riempimento scatole attraverso la rilevazione del peso nelle postazioni di riempimento

❖ Pallettizzare le scatole su pallet mono articolo

❖ Ripiegatura del sacchetto in nylon nella scatola, nastratura ed etichettatura (articolo/lotto)

❖ Attuare di piani di emergenza per evitare fermi produzione

❖ Funzionamento dell’impianto 24/24 e 7/7

❖ Attuare soluzioni idonee per un eventuale re-layout della zona produzione

❖ Filmare ed etichettare il pallet

❖ Convogliamento delle scatole alle presse o macchine assemblatrici

❖ Attuare soluzioni idonee per un eventuale re-layout della zona produzione

❖ Convogliamento delle scatole alle presse o macchine assemblatrici


LCS – Il Gruppo


Necessità del

Cliente

La soluzione

realizzata




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IL CUORE «FLESSIBILE» e «INNOVATIVO» DELL’IMPIANTO


Implementazione di n. 7 robot LD60 Omron per:

• Alimentazione alle macchine di stampaggio di scatole di cartone di 3 diverse tipologie

• Prelievo delle scatole riempite dalle macchine di stampaggio e convogliamento delle

stesse al sistema di pallettizzazione automatica.

Il cuore «flessibile» e «innovativo» dell’impianto consiste nel sistema di movimentazione

scatole realizzato attraverso l’utilizzo di robot mobili opportunamente ingegnerizzati da LCS.

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LA SOLUZIONE REALIZZATA


Macchine stampaggio

Macchine stampaggio

Formazione scatole

e inserimento sacchetto

Chiusura

scatole

Pallettizzazione

Filmatura

Stoccaggio

60 metriConveyor

N. 8 postazioni di

riempimento scatole

Etichettatura

scatole UDC

Etichettatura

scatole (item)

Etichettatura

pallet

3 m

etr

i

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• Apprendimento dell’area di lavoro

IL CUORE «FLESSIBILE» e «INNOVATIVO» DELL’IMPIANTO

• Inserimento dei target di posizione (goal) e delle aree avanzate

• Navigazione autonoma

• Upload della mappa e modifica

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M.E.S

Bisio ProgettiLogiCON

LCSOrdine di produzione• Macchina• Quantità• Tipo scatola• Peso scatola

Fornire scatola vuota

Sincronizzazione con pressaper inizio/fine produzione

Ultima scatola dell’ordine

(evitare di svuotare la linea)

Avanzamento produzione(scatola x scatola)

Dati di pallettizzazione(Industry 4.0)

LA SOLUZIONE REALIZZATA

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VIDEO


LCS – Il Gruppo


Necessità del

Cliente

La soluzione

realizzata

I risultati

ottenuti



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I RISULTATI OTTENUTI


• Operano in presenza di persone (manutentori / addetti alla produzione)

• Flessibilità; il percorso dei robot mobili LD è facilmente e velocemente ri-mappabile

• Nessun ostacolo fisico tra le due linee produttive

• Sostituzione facile e veloce di un eventuale robot mobile LD in anomalia con un

altro robot senza avere quindi fermi impianto. (Funzionamento impianto h24 – 7/7)

• Costi e tempi di manutenzione ridotti

• Basso costo dei ricambi

• Basso costo relativo al consumo di energia elettrica

CONTATTI

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LCS S.p.A.

Integratore di sistemi

Usmate Velate (MB)

Via Bernini, 30

Tel. +39 039.6755901

Fax +39 039.6755990

@ [email protected]

LCS è certificata ISO 9001:2015


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