mina animón
TRANSCRIPT
EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C
CRITERIOS PARA EL PLAN
DE MECANIZACION A 2000 tpd
MINA ANIMON
ING. JERRY VILA V
DICIEMBRE, 2002
M.O = ING - COST
CONCENTRADOS PRODUCCION
PERFORMANCESMETALURGICOS
PREMISAS PARA EL PLANEAMIENTO
CONTAMINANTESINGRESOS
COSTOS
CASH COST
PRECIOS
MAQUILA
PENALIDADES
PREMIOS
MECANIZACION
VALOR MINERAL
CONTROL DEESTANDARES
CAPACITACION ENTRENAMIENTO
CENTRALIZACIONDE LABORES
PRODUCTIVIDAD
CALIDAD
RESERVAS
SEGURIDADDILUCION
PLAN REDUCCIONDE COSTOS
NIVEL
DE
CONOCIMIENTO
Y
CONFIABILIDAD
GEOLÓGICA
EN
INCREMENTO
INFORMACIÓN DE EXPLORACIÓN
RECURSOS RESERVAS
INFERIDOS
INDICADOS
PROBADAS
PROBABLES
MEDIDOS
DEPENDENCIA DE LOS “FACTORES MODIFICADORES”:Factores mineros, metalúrgicos, económicos, de mercado, legales, ambientales, sociales y
gubernamentales.
RECURSOS Y RESERVAS
DE MINERAL
RECURSOS DE MINERAL A RESERVAS DE MINERAL
1) PORCENTAJE DE DILUCION (% DIL)
% DIL = 33
RAIZ (AV) * Seno (Buz)
2) POTENCIA DE DESMONTE (D)
% DIL = D
D + AV
3) ANCHO DE VETA DILUIDA (AV Dil )
AV Dil = D + AV
4) ANCHO DE LABOR PLANEADA (ALP)
ALP = AV Dil / Seno (Buz)
ESTIMACION DE DILUCION FORMULA OHARA
POTENCIA % ANCHO POTENCIA TMS
VETA m % Zn fc_zn DILUCION DES. Ohara Veta diluida DESMONTE
Mina Estructura Block Nivel Pot. TMS Recursos % Zn
ANIMON Maria Rosa 306 540 1,56 8.615 10,43% 9% 26% 0,54 2,10 2.159
ANIMON Maria Rosa 307 540 1,99 13.020 10,08% 9% 25% 0,65 2,64 3.075
ANIMON Maria Rosa 308 540 1,67 13.001 11,2% 9% 35% 0,88 2,55 4.969
ANIMON Maria Rosa 309 540 1,13 16.202 13,05% 9% 37% 0,65 1,78 6.755
ANIMON Maria Rosa 322 500 1,3 15.221 4,66% 9% 33% 0,65 1,95 5.521
ANIMON Maria Rosa 323 500 4,04 38.986 20,02% 9% 17% 0,83 4,87 5.772
ANIMON Maria Rosa 324 500 4,56 42.678 16,57% 9% 15% 0,82 5,38 5.563
ANIMON Maria Rosa 325 500 4,23 59.729 15,31% 9% 17% 0,88 5,11 8.959
TMSRECURSOS
LEYES DE MUESTREOFACTOR DE CORRECCIONESTRUCTURAMINA BLOCK NIVEL
TMS FACTOR TMS V. MINERAL CUT OFF CLASE
MINER+DES RECUP. RESERVAS % Zn US$/T US$/T RESERVAS
CLASE
10.774 90% 9.696 7,6% 64,97 17,27 PD
16.096 90% 14.486 7,4% 64,36 17,27 PD
17.970 90% 16.173 7,4% 67,92 17,27 PD
22.957 90% 20.661 8,4% 73,05 17,27 PD
20.742 90% 18.668 3,1% 28,75 17,27 PD
44.758 90% 40.282 15,9% 106,89 17,27 PD
48.241 90% 43.417 13,3% 106,39 17,27 PD
68.688 90% 61.819 12,1% 94,66 17,27 PD
LEYES RESERVAS DILUIDAS
SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION
1) GEOLOGIA DE LA VETA MARIA ROSA
- FORMA : Rosario y lazos Simoide tanto en Horizontal y Vertical- BUZAMIENTO: 40° a 60°
- ANCHO VETA DILUIDA: 3 m. a 12 m.
- MINERALIZACION: Esfarelita, galena, calcopirita, pirita, carbonatos
- VALOR DE MINERAL: US$/t 60 a precio Zinc US$/tmf 800
2) GEOMECANICA
- Estructura con RMR entre 40 – 55, con cajas entre 35 a 50
- Abertura en la estructura hasta 5 m. con un tiempo maximo de autosoporte de 8 días.
- Las cajas con una abertura de 3.5 m con un tiempo de 3 días como maximo
MODELO GEOLOGICO
Sección N - S
Calizas Mitricas - Cherticas
Areniscas - Lutitas Veta
MIRANDO AL OESTE
Nv. 610
Nv. 670Nv. 700
Maria Rosa
Veta
Mar
thita
Veta
Prin
cipal
Veta
And
alucia
Conglomerado San Pedro
Margas Rojas - Grises
Conglomerado Bernabe
Cuerpo mineralizado
Calizas - Dolomita
Cabrillas
Elva
Milu
ska
Dolomitización
Paola
Nv. 465
Nv. 390
Nv. 355
Nv. 310
Nv. 540
Veta
85
VETA MARIA ROSA
Mirando al OesteS N
Nv. 500
Nv. 465
Nv. 390
Nv. 355
Nv. 310
Margas grisesConglomerado
Alteración con mineralización Veta - mineralArenisca calcarea
Secc: 4280 E
V. M
aria
Rosa
METODO C&RA1) DIMENSIONAMIENTO DEL TAJO
- Longitud : 150 m.
- Alto : 60 m.
- Ancho : 3 a 12 m.
- Rampa de Acceso en “Z” (3.5 * 3.0m.)
- 01 Chimenea para echadero de mineral (1.5 * 1.5 m.)
- 02 Chimeneas de Servicio (1.2 * 1.2 m.)
- 02 Acceso de la Rampa a la Veta (3 * 3m)
2) PREPARACIONES
3) EXPLOTACION
- Perforacion horizonta (bresting) con jumbo (altura de corte 3m.)
- Voladura con explosivos de baja densidad.
- Acarreo con Scoops de 3.5 yd3
- Relleno detritico y/o Relleno Hidraulico
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO C&RA
- Buena Selectividad y productividad (14t/hg)
- Ofrece seguridad para el personal y equipos
- Alto grado de Mecanización
- Control de Sobre dilucion
- Recuperacion de 90%
1) VENTAJAS
2) DESVENTAJAS
- Sostenimiento Riguroso (Pernos y/o Shotcrete)
- Mayor avance en preparaciones
- Costos de explotacion $/t 11.6
- Bajo rendimiento a falta de Relleno Inmediato
CALCULO DE PRODUCCION Y EQUIPAMIENTO1. PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Scooptram
70 t/hora a una distancia màxima de acarreo de 80 m.
3.5 h/gd con 3 guardiasdia = 10.5 h/dia
Jumbo
Con una roca como la veta Maria Rosa se logra tener un minimo de 80mph y con brocas de 2.5” se logra 4t/mp con una malla de 1.2 x 1.1 m. y un p.e. de 3.3 t/m3 .
El tiempo efectivo 3 h/g * 3 gdias = 9h/dia
Relleno Hidraulico
Se considera 20 m3 de solidos/h en 16 h/dia
Sostenimiento
Según Geomecanica el 70% de lo perforado debera estar sostenido con un perno sistemático en concreto lanzado
CURVA DE RENDIMIENTO Y COSTOS PARA DIFERENTES DISTANCIASPARA UN SCOOP DE 3.5 YC.
0
20
40
60
80
100
120
140
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Distancia (m)
Ren
dim
ien
to
(t/h
)
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
Co
sto
(U
S$/t
)
TM / hora US$ / TM
RENDIMIENTO DE ACARREO DE MATERIAL CON EQUIPOS LHDHoras de operción por guardia 3Número de guardias 3Dias de oeracion por mes 26Total horas de operación por mes 234
Capacidad de cuchara del scoop en yardas cubicas 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5Capacidad de cuchara del scoop en metros cúbicos 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7Horas Trabajadas por mes 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0Dimenciones en metrosAlto 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5Ancho 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2Largo 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5
DISTANCIA PROMEDIO EN HORIZONTAL Metros 10 20 30 40 50 60 70 80
Costo por tonelada 0,46 0,52 0,58 0,64 0,70 0,76 0,82 0,88Ratio de producción horaria R TM/hora 129,4 114,7 103,0 93,5 85,6 78,9 73,2 68,3Ratio de producción mensual R TM/mes 30.276 26.843 24.109 21.880 20.029 18.466 17.130 15.974
R = (Th x L) / (t + Tv)
Tiempo de operación x hora Th minutos/hora 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0Carga acarreada del scoop por ciclo L TM/ciclo 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9Capacidad de la cuchara del scoop Metro cúbico 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
Factor de llenado 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8Factor de esponjamiento 30% 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Densidad del material insitu 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3Tiempo fijo en minutos x ciclo t minutos/ciclo 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Carga minutos 1 1 1 1 1 1 1 1Descarga minutos 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Tiempo variable de ida y vuelta Tv minutos/ciclo 0,2 0,4 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8Tiempo de ida con carga a una velocidad (minuto) 5 km/hora 0,1 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0Tiempo de vuelta vacío a una velocidad (minuto) 6 km/hora 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8Total tiempo de un ciclo (tiempo fijo + variable) minutos 1,7 1,9 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,3
COSTO UNITARIO EN DOLARES
Ct = (Lc) / Pt
Costo total por tonelada Ct US$/tonelada 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9Costo por hora Lc US$/hora 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0
MOVIMIENTO
DE MATERIAL DE
FRENTES CON
01 SCOOP
Y 02 DAMPE
RSCURVA
DE
0
20
40
60
80
100
120
30
Distancia (m)
Ren
di
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Co
sto
TRANSPORTE
DE MINERA
L DE TOLVAS AL
ECHADERO
CURVA DE
RENDIMIENTO Y
COSTOS
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
100
Distancia (m)
Ren
dim
i
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
Co
sto
MOVIMIENTO
DE MATERIAL DE
FRENTES CON
01 SCOOP
Y 02 DAMPE
RSCURVA
DE
0
20
40
60
80
100
120
30
Distancia (m)
Ren
di
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Co
sto
TRANSPORTE
DE MINERA
L DE TOLVAS AL
ECHADERO
CURVA DE
RENDIMIENTO Y
COSTOS
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
100
Distancia (m)
Ren
dim
i
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
Co
sto
MOVIMIENTO
DE MATERIAL DE
FRENTES CON
01 SCOOP
Y 02 DAMPE
RSCURVA
DE
0
20
40
60
80
100
120
30
Distancia (m)
Ren
di
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Co
sto
TRANSPORTE
DE MINERA
L DE TOLVAS AL
ECHADERO
CURVA DE
RENDIMIENTO Y
COSTOS
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
100
Distancia (m)
Ren
dim
i
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
Co
sto
MOVIMIENTO
DE MATERIAL DE
FRENTES CON
01 SCOOP
Y 02 DAMPE
RSCURVA
DE
0
20
40
60
80
100
120
30
Distancia (m)
Ren
di
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Co
sto
TRANSPORTE
DE MINERA
L DE TOLVAS AL
ECHADERO
CURVA DE
RENDIMIENTO Y
COSTOS
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
100
Distancia (m)
Ren
dim
i
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
Co
sto
3,5 3,5 3,5 3,5 3,52,7 2,7 2,7 2,7 2,7
234,0 234,0 234,0 234,0 234,0
2,5 2,5 2,5 2,5 2,52,2 2,2 2,2 2,2 2,28,5 8,5 8,5 8,5 8,5
90 100 110 120 130
0,94 1,00 1,06 1,12 1,1863,9 60,1 56,8 53,8 51,0
14.964 14.074 13.285 12.579 11.944
45,0 45,0 45,0 45,0 45,04,9 4,9 4,9 4,9 4,92,7 2,7 2,7 2,7 2,70,8 0,8 0,8 0,8 0,80,7 0,7 0,7 0,7 0,73,3 3,3 3,3 3,3 3,31,5 1,5 1,5 1,5 1,5
1 1 1 1 10,5 0,5 0,5 0,5 0,52,0 2,2 2,4 2,6 2,91,1 1,2 1,3 1,4 1,60,9 1,0 1,1 1,2 1,33,5 3,7 3,9 4,1 4,4
0,9 1,0 1,1 1,1 1,260,0 60,0 60,0 60,0 60,0
MOVIMIENTO
DE MATERIAL DE
FRENTES CON
01 SCOOP
Y 02 DAMPE
RSCURVA
DE
0
20
40
60
80
100
120
30
Distancia (m)
Ren
di
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Co
sto
TRANSPORTE
DE MINERA
L DE TOLVAS AL
ECHADERO
CURVA DE
RENDIMIENTO Y
COSTOS
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
100
Distancia (m)
Ren
dim
i
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
Co
sto
MOVIMIENTO
DE MATERIAL DE
FRENTES CON
01 SCOOP
Y 02 DAMPE
RSCURVA
DE
0
20
40
60
80
100
120
30
Distancia (m)
Ren
di
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Co
sto
TRANSPORTE
DE MINERA
L DE TOLVAS AL
ECHADERO
CURVA DE
RENDIMIENTO Y
COSTOS
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
100
Distancia (m)
Ren
dim
i
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
Co
sto
69.6
CALCULO DE PRODUCCION YEQUIPAMIENTO
- PERFORACION : 80 mp/h * 4t/mp * 9h/dia = 2900 t/dia
2) CALCULO DE PRODUCCION MINIMA
- ACARREO : 70 t/h * 10.5 h/dia = 735 t/dia
- SOSTENIMIENTO : 70% de la perforacion = 2030 t/dia
- RELLENO : 20 m3/h * 16 h/dia * 3.2 = 1024 t/dia
(2900/2900) + (2900/735) + (2900/1024) + (2030/2900) =
3) CICLO POR MEDIO DE LA PERFORACION DIARIA
1 + 3.9 + 2.8 + 0.7 = 8.4
2900 * (28/8.4) = 9,666 t/mes
Para 60,000 t/mes debemos tener 7 tajeos activos y 1 tajeo en Stand By
NV-310 EXTRACCION PRINCIPALVETA MARIA ROSA
Rampa Mirko Acceso a niveles 465, 390
By Pass 310Extraccion de Mineral
METODOLOGIA DEL ZINC CASH COST (C1)COSTOS INCURRIDOS
- Costo minado – Inc. desarrollos + desbroce
- Costo de concentracion
- Costo administrativos mina
- Costo comercialización (fletes + gasto de exportación)
- Costo por maquila de Zn y penalidades
Restar al costo lo siguientes créditos:
- Ingresos por concentrados de plomo, cobre y otros productos
- Ingreso por plata en concentrado de Zinc
Se considera para el Cálculo
- Producción de las TMF de Zinc contenidas en los concentrados de Zinc al 85 %
CASH COST (C1) = ( Costos – Créditos) / (TMF * 85 %)
DETALLE DEL PLANEAMIENTO- Plan de Relleno
- Plan de ventilacion
- Plan de sostenimiento
- Plan de bombeo y drenaje
- Plan de transporte mineral
- Plan de servicios terceros
- Plan de insumos principales
- Plan de seguridad y medio ambiente
- Plan de Fuerza Laboral
- Proyeccion de costos operativos
- Plan de inversiones
- Plan de adquisicion de nuevos Equipos
- Planos que sustente los planes
- Plan de Relleno
- Plan de ventilacion
- Plan de sostenimiento
- Plan de bombeo y drenaje
- Plan de transporte mineral
- Plan de servicios terceros
- Plan de insumos principales
- Plan de seguridad y medio ambiente
- Plan de Fuerza Laboral
- Proyeccion de costos operativos
- Plan de inversiones
- Plan de adquisicion de nuevos Equipos
- Planos que sustente los planes