minifactory dual extruder

© miniFactory Oy Ltd

MINIFACTORY DUAL EXTRUDER

miniFactory Oy Ltd Dual Extruder käyttöohje

MINIFACTORY DUAL EXTRUDER 1/2016 v.002

1

SISÄLLYS Vaihe 1: Asennus ............................................................................................................................................................... 2

Cura - miniFactory profiilien asennus ........................................................................................................................... 2

Repetier-Host tulostusarvojen asennus ........................................................................................................................ 3

Vaihe 2: Alustan käsittely ja suuttimien kalibroinnit ........................................................................................................ 4

Tulostusalueen käsittely ............................................................................................................................................... 4

Vaihe 3: Suuttimien kalibrointi ......................................................................................................................................... 5

Suuttimien kalibrointi Z-suunnassa ............................................................................................................................... 5

Suuttimien korkeuden mekaaninen asennus (Tarvittaessa)......................................................................................... 6

Suuttimien kalibrointi XY-suunnassa – (Tarvittaessa) ................................................................................................... 7

Suuttimien kalibrointi XY-suunnassa – Kappaleen tulkinta ja muutokset (TARVITTAESSA) ......................................... 8

Seuraava kalibrointiajo ................................................................................................................................................. 8

Asennuksen checklist ........................................................................................................................................................ 9

Vaihe 4: Ensimmäinen tulostus ....................................................................................................................................... 10

Tulostus (PLA + PVA) ....................................................................................................................................................... 11

Syötä tulostusnauhat suuttimiin ................................................................................................................................. 11

Lisää kappale ja tee siitä G-koodi (CURA) ................................................................................................................... 11

G-koodin tarkastelu .................................................................................................................................................... 12

Tulostus ja kappaleen irroitus ..................................................................................................................................... 12

Tukimateriaalin irrotus ................................................................................................................................................ 12

Asetukset eri tulostuskombinaatioille ............................................................................................................................ 13

Tulostettavalle objektille suuttimen valinta ............................................................................................................... 13

Bed LEFT asetuksen muokkaus ................................................................................................................................... 13

Cura profiilin valinta .................................................................................................................................................... 13

Tulostusasetukset ........................................................................................................................................................... 14

3D-tulostusmateriaalit ................................................................................................................................................ 14

Tulostusasetusten muokkaaminen ............................................................................................................................. 15

Adhesion type (Kappaleen lisätartunta tulostusalustaan) .......................................................................................... 16

Quality (Kappaleen kerrospaksuus / Pinnanlaatu)...................................................................................................... 16

Support type (Tukirakenteet) ..................................................................................................................................... 17

Infill Density (Kappaleen täyttö) ................................................................................................................................. 19

Structures (Kappaleeen rakenteet/Kaikki parametrit) ............................................................................................... 20

UKK, Huomioita sekä ongelmia ja ratkaisuja .................................................................................................................. 22

Usein kysytyt kysymykset? .......................................................................................................................................... 22

Vianmääritysopas ............................................................................................................................................................ 23

2

VAIHE 1: ASENNUS

Tulostusohjelman ja ajurin asennuksen jälkeen asennetaan tulostimen profiilit ja asetukset.

Cura - miniFactory profiilien asennus

1. Dual Extruder- profiilikansion luonti

a. Käynnistä Repetier-Host

b. Siirry Printer Settings valikkoon

c. Valitse Printer : miniFactory Dual Extruder

d. Aktivoi profiili painamalla Apply ja OK

*Mikäli valikossa ei ole profiilia, suorita asennus JÄRJESTELMÄNVALVOJAN oikeuksilla.

2. Dual Extruder- profiilikansion aktivointi

a. Siirry Slic3r- välilehdelle.

b. Valitse Slicer valikosta : CuraEngine

c. Cura Enginen valinta luo ja aktivoi

tarvittavan kansion seuraavaa vaihetta varten.

3. Lataamiesi Cura-profiilien kopiointi luotuun kansioon.

a. Käynnistä resurssienhallinta

b. Kirjoita hakemistopolku kenttään %Localappdata%

c. Siirry RepetierHostMiniFactory – kansioon

d. Siirry CuraEngine –kansioon

e. Siirry miniFactory Dual Extruder - kansioon

4. Vanhojen profiilien poistaminen ja uusien tallentaminen

a. Poista kansiossa olevat PRINT ja FILAMENT kansiot

b. Kopioi lataamastasi aloituspaketin kansiosta mf-cura-001 olevat PRINT ja FILAMENT –kansiot juuri

poistamiesi saman nimisten kansioiden tilalle (miniFactory Dual Extruder –kansio)

5. Tarkista, että profiilit ovat toiminnassa

a. Käynnistä RepetierHost – ohjelmisto uudelleen.

b. Siirry Slic3er –välilehdelle.

c. Aktivoi CuraEngine

d. Tarkista, että:

i. Print Configuration: mF3-Dual-v.001

ii. Extruder 1 ja 2: valittavissa mm. PLA,ABS yms.

3

Repetier-Host tulostusarvojen asennus

Siirry Printer Settings –valikkoon ja syötä välilehdille

seuraavat arvot.

HUOM!!!

PORT: Varmista Laitehallinnan Port valikosta, mihin

porttiin 3D-tulostimen USB-on kytketty. Voi näkyä

Abstract control model/Teensly serial/Sarjalaite.

Mikäli portti on väärä ei laitetta saa yhdistettyä.

Extruder välilehdellä määritetään suuttimien fyysiset

sijainnit. Nämä arvot ovat hyvin ”lähellä oikeaa”, mutta

joissain tapauksissa tulee hienosäätöä tehdä

tarvittaessa.

Kalibrointiohje jäljempänä.

Hyvät vakioarvot ovat:

Aseta suuttimille mieluisat värit.

HUOM! HOME Z,Y,Z -> MIN, MIN, MAX

Paina APPLY ja OK

Paina Connect ja varmista,

että laite yhdistyy ja

alapalkkiin ilmestyy

lämpötilalukemat.

4

VAIHE 2: ALUSTAN KÄSITTELY JA SUUTTIMIEN KALIBROINNIT

Tulostusalueen käsittely Puhtaan lasilevyn päälle levitetään kerros Pattex Original D2/Erikeeper –puuliimaa. Liima on

erittäin suosittu ja helppokäyttöinen ratkaisu, jota suositellaan käytettäväksi. Se kestää useita

tulostuskertoja käytössä.

1. Levitä liimaa puhtaalle lasilevylle n. 2€ kolikon kokoinen alue. 2. Levitä liima paperilla tasaisesti koko alustalle. 3. Anna liiman kuivua n.15min, niin että se muuttuu ”läpinäkyväksi”. 4. Laita lasilevy paikoilleen ja kalibroi suutin.

5

VAIHE 3: SUUTTIMIEN KALIBROINTI HUOM!! Ensimmäisellä kerralla tehdään ainoastaan Z-kalibrointi.

XY-kalibrointi on melko hyvin kohdallaan Printer settings:iin syötetyillä arvoilla. Joissain tapauksissa tulostettaessa

kahdella suuttimella tämä voi tarvita hienosäätöä. Ei siis tarvitse/kannata ensimmäisellä kerralla perehtyä liikaa.

Z – akselin kalibrointi vaikuttaa siihen, että suuttimet ovat samassa tasossa korkeuden suhteen. Mikäli toinen suutin on

alempana kuin toinen, voi tämä suutin törmätä jo tulostettuun kappaleeseen.

XY –akseleiden kalibrointi suoritetaan, että suuttimilla on sama ”0-piste”. Mikäli suuttimet eivät tiedä toistensa sijaintia

tarkasti, niin esim. tukimateriaali ei tule oikeaan kohtaan tai kaksiväriset kappaleet eivät kohdistu oikein.

Suuttimien kalibrointi Z-suunnassa

Z – akselin kalibrointi vaikuttaa siihen, että suuttimet ovat samassa tasossa korkeuden suhteen. Mikäli toinen

suutin on alempana kuin toinen, voi tämä suutin törmätä jo tulostettuun kappaleeseen.

X ja Y –akseleiden kalibrointi suoritetaan, että suuttimilla on sama ”0-piste”. Mikäli suuttimet eivät tiedä toistensa sijaintia tarkasti, niin esim. tukimateriaali ei tule oikeaan kohtaan tai kaksiväriset kappaleet eivät kohdistu oikein.

Tarkista, että alusta on tyhjä ja suuttimien kärjessä ei ole kovettunutta muovia. Mikäli muovia kuitenkin on, aseta Manual Control – välilehdeltä suuttimien lämmöt päälle. Näin ollen kovettunut muovi ei väärennä kalibrointiarvoja.

Siirry Repetier host- ohjelmassa Z-Calibration välilehdelle, jossa on Z-akselin kalibrointiohjelma.

1. Aseta A4 paperi tulostusalustan päälle – Toimii mittatyökaluna

2. Paina Start Calibration – Z-akseli laskeutuu lähelle lasialustaa.

3. Näppäile nuolinäppäimellä suutinta alaspäin, niin että paperi liikkuu nihkeästi toisen suuttimen ja alustan välissä. Korkeus on nyt optimaalinen.

4. Varmista samalla, että suuttimet ovat suunnilleen samalla korkeudella ja siten paperi liikkuu samalla lailla molempien suuttimien alla. Jos näin on paina READY. Jos EI -> Siirry seuraavalle sivulle.

6

Suuttimien korkeuden mekaaninen asennus (Tarvittaessa)

Mikäli suuttimet ovat samassa tasossa, EI tätä tarvitse suorittaa. Suuttimien korkeuden kalibrointivaiheessa EI saa olla tulostusnauhaa suuttimissa! Mikäli nauhaa on, niin lämmitä suuttimet 200 asteeseen ja poista nauha.

Poista laitteen kansi avaamalla 2 sormiruuvia ja nostamalla kansi pois paikoiltaan. Poista tuuletin löysäämällä sen alareunassa olevat 2 ruuvia. Löysää molemmat runkopalkin sisällä olevat pidätinruuvit, että suutinpaketti liikkuu urassaan vapaasti. ”Kangota” avaimella molempia suuttimia jäähdytinrivasta alaspäin, että ovat paperia vasten samassa tasossa. Kiristä pidätinruuvit huolellisesti. Paperin pitäisi nyt hangata molempiin suuttimiin tasaisesti. Asenna tuuletin takaisin paikoilleen ja kiristä ruuvit. Aseta laitteen kansi takaisin paikoilleen ja kiristä ruuvit. Paina Z-Calibration välilehdellä Ready – näppäintä.

Kalibrointi kannattaa suorittaa uudelleen, mikäli ei aktiivinen suutin

repii tulostusnauhaa alustasta. Kätevä ratkaisu onkin lämmittää aina

molemmat suuttimet, vaikka tulostaisi vaan yhdellä suuttimella. Näin

ollen suuttimen kärjessä oleva kova muovi ei aiheuta samaa ongelmaa.

7

Suuttimien kalibrointi XY-suunnassa – (Tarvittaessa)

Arvot ovat syötetty PRINTER SETTING- valikossa ja ovat hyvin lähellä oikeaa. Suorita tämä kohta vasta, kun olet

tulostanut kahdella suuttimella ja todennut että suuttimien sijainnit ovat pielessä.

1. Lisää kappaleet lataamasi asennuspaketin xycalib kansiosta kappaleet

ohjelmaan Obect placement – välilehdellä. (CALI-A ja CALI-B)

2. Mallit asettuvat aluksi vierekkäin, keskitä molemmat kappaleet CENTER

OBJECT painikkeella.

3. Lopuksi vielä valitse, että toinen objekteista tehdään nro. 2 suuttimella. Valinta tehdään objektin viereisestä

valikosta.

4. Seuraavaksi kappaleesta luodaan G-koodi – Tarkista, että Slicer välilehdellä on valittu oikeat profiilit (Print Configuration mF3-Dual-v001)(Aloituspaketissa 2 x PLA) ja molemmille suuttimille on valittu oikean materiaalin profiili. Paina Slice with CuraEngine-näppäintä. Toiminto valittaa, että toinen kappaleista on ulkona alueelta, sillä objektit ovat ”päällekkäin”. Klikkaa EI, jolloin Slicingia jatketaan normaalisti.

5. Kun ”slaissaus” valmistuu(osat ovat päällekkäin, sekä siinä näkyy kahta eri väriä) voidaan jatkaa. Huom! Jos olet varma, että asetukset ovat oikein, mutta silti kahta eri väriä ei näy niin tarkista, että Repetier-host -> Printer Settings -> Extruder välilehdellä Extruder 1 ja Extruder 2 Color asetukset ovat laitettu eri värillä.

7. Siirry Manual Control välilehdelle ja aseta molempien suuttimien lämmöt päälle. Odota, että lämmöt ovat -> 180. Valitse pudotusvalikosta ensin Extruder 1 ja syötä muovinauha. (Kampuksen Ensimmäinen 3D-tulostus vaiheesta löydät opetusvideon nauhan syötöstä) Valitse pudotusvalikosta seuraavaksi Extruder 2, syötä muovinauha suuttimeen ja aja sitä suuttimeen ohjainnapilla alaspäin 10mm kerrallaan, kunnes se tulee suuttimesta läpi.

8. Poista suuttimen päästä ylimääräinen nauha. VARO KUUMA SUUTIN! 9. Tulosta nyt kappale – paina START PRINT

8

Suuttimien kalibrointi XY-suunnassa – Kappaleen tulkinta ja muutokset (TARVITTAESSA) Tulostetun kappaleen tulisi näyttää tältä.

Kappaleen alemmassa osassa on kerrottu, X

ja Y-akseleiden suunnat ja tieto, että mihin

suuntaan Extruder 2:n OFFSET-arvoa tulee

muokata. Eli tuleeko arvoa pienentää vai

kasvattaa.

Ylempi osa on kalibroinnin toinen osuus ja

yleensä ensimmäisellä kerralla renkaat eivät

jokaiselta osuudelta kohtaa.

+ ja – arvo kertoo, että kumpaan suuntaan X

tai Y –lukuarvoa tulee muokata.

ELI, kun mustaa kehää halutaan siirtää sisältä

ulospäin. Sisäkehältä nähdään kumpi akseli

on kyseessä ja ulkokehän +/- kertoo, että

kumpaan suuntaan arvoa tulee muokata.

Alla olevassa kuvassa musta rengas on Y-akselin suuntaisesti kohdikkain, mutta X-akselin suunnassa rengas jää MIINUS

– puolelta vajaaksi, eli renkaiden ulkopinnat eivät kosketa.

Kehää halutaan siirtää siis MIINUS –suunnassa ulospäin. Eli nyt EXTRUDER 2:n X-OFFSET arvoa miinustetaan. Vakio-

arvosta (Cura 47.9 ) vähennetään esim. 0.4mm ja arvot tallennetaan. Tämän jälkeen uusi tulostus ja verrataan tuloksia.

Tätä toistetaan kunnes ollaan tyytyväisiä.

Seuraava kalibrointiajo Osat tulee keskittää uudelleen Repetier-Hostissa ja G-koodi tulee luoda uudelleen arvojen muokkaamisten jälkeen,

ennen tulostuksen aloittamista.

1. Muokkaa Printer settings -> Extruder -> Extruder 2 OFFSET arvot Repetier-Hostissa

2. Siirry Object Placement -> Keskitä molemmat objektit uudelleen

3. Luo G-koodi uudelleen

4. Tee uusi tulostus.

X -

9

ASENNUKSEN CHECKLIST

Tämä lista auttaa vielä varmistamaan, että kaikki kohdat ovat varmasti suoritettu. 1. Repetier-Host V1.0.6 asennettu

2. Cura -profiilit ovat asennettu onnistuneesti, mikäli löydät Repetier-Host Slicer välilehdeltä seuraavat profiilit: a) Print configuration: mF3-Dual-v001 b) Filament: PLA, Polysupport, ABS, Nylon, Timberfill, T-Glase, HIPS, PLA+Carbon jne. c) Quality 0,1 / 0,2 / 0,3

3. Mekaaninen asennus suoritettu a) Tarkista, että suuttimet eivät heilu! Mikäli ne heiluvat, ovat ne luultavasti huonosti kiristetty. Ne voivat myös

löystyä ajan saatossa ja ne tulisi kiristää uudelleen. b) Pikaohje: Lämmitä suuttimet, avaa vastuskiekon kiristysruuvi, tipauta kiekko paikoiltaan, kiristä suutin sen

paksunnoskohdasta pihdeillä, nosta kiekko paikoilleen ja kiristä ruuvi. c) Tarkempi ohjeistus löytyy Kampukselta huolto-osiosta.

4. Z-akseli on kalibroitu

5. X ja Y-akselit ovat kalibroitu ”kalibrointikappaleen avulla” (TARVITTAESSA)

10

VAIHE 4: ENSIMMÄINEN TULOSTUS

1. Siirry Manual control välilehdelle ja klikkaa suuttimen 1 ja 2 lämmitykset päälle klikkaamalla punaista viivaa

kuvakkeen päällä. Kun lämpö on saavuttanut tavoitellun 200 asteen, klikkaa Extruder 1 nuolta alaspäin (50)

jolloin vetotela suuttimessa alkaa pyöriä. Syötä PLA materiaali syöttöputkeen ja paina varovasti, jolloin tunnet

miten materiaali alkaa edetä kohti suutinta. Klikkaa niin usein, että materiaali tulee suuttimesta läpi. Kun

syöttö pysähtyy, poista ylimääräinen materiaali suuttimen kärjestä varovasti.

2. Lataa 3D-malli esim. https://www.thingiverse.com/ tai hanki oma STL-tiedostona oleva 3D-malli.

3. Siirry Object placement välilehdelle ja lisää malli alustalle: Välilehdellä voit skaalata, kopioida, kääntää mallia

halutulla tavalla. Varmista, että tasainen alusta on alustaa vasten.

4.

5. Siirry Slicer-välilehdelle. Varmista, että profiilit ja asetukset ovat oikein. Klikkaa Slice with CuraEngine.

6. Kun G-koodi valmistuu siirryt print preview välilehdelle. Tässä voit vielä tarkastella mallia ja miten sen tulee

tulostumaan. Lisäksi näet arvioidun tulostusmateriaalin kulutuksen ja tulostusajan.

7. Paina Start Print. Tulostus alkaa, kun suuttimet ja alusta on lämmennyt tavoiteltuun lämpötilaan.

https://www.thingiverse.com/

11

TULOSTUS (PLA + POLYSUPPORT) HUOM! PVA + Polysupport kombinaatio on toistaiseksi paras mahdollinen yhdistelmä toiminnallisuuden kannalta. PVA on melko haastava, eikä siitä toistaiseksi ole markkinoilla riittävän laadukkaita laatuja. Hyviä vinkkejä tukimateriaalitulostukseen: 1. Hidasta tulostusnopeutta (FEEDRATE 100 -> 60-80) 2. Hidasta tuuletusta (FAN 100 -> 80) 3. Kasvata Support material FILL AMOUNT:ia Curan asetuksista

Syötä tulostusnauhat suuttimiin PLA syötetään 1. suuttimeen ja POLYSUPPORT syötetään 2. suuttimeen Siirry Manual Control välilehdelle ja aseta molempien suuttimien lämmöt päälle. Valitse ensin Extruder 1 ja syötä

muovinauha (PLA). Valitse seuraavaksi Extruder 2 ja syötä muovinauha (Polysupport).

Lisää kappale ja tee siitä G-koodi (CURA) Testikappaleen voi ladata tästä: http://www.minifactory.fi/files/mf-support-test.stl

1. Lisää mf-support-test.stl tiedosto tulostusalustalle Object Placement välilehdellä

2. Valitse Slicer välilehdeltä CuraEngine ja aktivoi Support Type: Everywhere

3. Mene Curan configuration -> Structures välilehdelle ja tarkista, että Support

Distance XY = 1, Distance Z = 0

4. Aseta Support FILL AMOUNT 35. Vakioprofiilissa voi olla eri arvo.

5. Siirry Extrusion välilehdelle -> Support Extruder = 1

6. Retraction on Extruder Switch: 6 ja Wipe and Prime volume 12

7. Create Wipe and Prime Tower tekee kappaleen viereen tornin, eli

varmistaa suuttimen valmiuden joka kerroksella. (Suositus PÄÄLLÄ)

8. Create Ooze Shield tekee kappaleen viereen suojan, johon suuttimen pitäsi

puhdistaa itsensä eri kerrosten välillä. (Suositus POIS PÄÄLTÄ)

9. Tallenna muutokset SAVE

http://www.minifactory.fi/files/mf-support-test.stl

12

G-koodin tarkastelu Repetier-host näyttää G-koodin visualisoinnin hieman sivuun, mutta oikeasti kappale tulostuu keskelle tulostusaluetta.

1. Tukimateriaali (Polysupport)

2. Itse kappale (PLA)

Tulostus ja kappaleen irroitus Aloita tulostus Start Print napilla. Seuraa, että ensimmäinen kerros tarttuu hyvin alustaan. Ongelmatilanteissa keskeytä

tulostus Kill Print napilla ja aloita uudelleen.

Kun tulostus on valmis, anna alustan jäähtyä. Kappaleen saa irti alustasta terävän esineen avulla. Tähän soveltuu

esimerkiksi jämäkkä ja ohut metallinen lasta tai teräesine. Kangota kappaletta sen kulmista, kunnes kappale irtoaa.

Kappale napsahtaa irti, joten varo, että et satuta itseäsi terävällä metalliesineellä. Kangota aina itsestäsi poispäin.

Tukimateriaalin irrotus PVA on vesiliukoinen materiaali ja sen voi liuottaa vesiastiassa tai irrottaa mekaanisesti.

POLYSUPPORT poistetaan kappaleesta mekaanisesti (SUOSITUS KÄYTETTÄVÄKSI)

1. Kaada kuumaa (max. 50 asteista) vettä vesiastiaan. ja aseta kappale astiaan.

2. PVA liukenee n. 1-2h aikana veteen. Veden sekoitus on suositeltavaa ja se nopeuttaa liukenemista.

3. Pyyhi kappaleesta sormilla/paperilla PVA:n jäämät pois ja kuivaa kappale.

.

1.

.

2.

.

13

ASETUKSET ERI TULOSTUSKOMBINAATIOILLE Dual Extruder laitteella on mahdollista tulostaa käyttäen yhtä tai kahta suutinta. On

kuitenkin huomioitava, että asetukset muuttuvat hieman. Alla eri kombinaatiot:

Käytössä 1 suutin, EXT 1 (tukimateriaali samalla suuttimella)

Käytössä 1 suutin, EXT 2 (tukimateriaali samalla suuttimella)

Käytössä 2 suutinta – kaksivärinen objekti (PLA + PLA)

Käytössä 2 suutinta – Objekti PLA + Tukimateriaali POLYSUPPORT

Käytössä 2 suutinta – kaksivärinen objekti + tukimateriaali

Kombinaatio Objekti / Käytettävä suutin Asetukset

Käytössä yksi suutin

Käytettävä suutin: Extruder 1

Bed left:22 Cura profiili:

mF3–Dual–v001

Käytössä kaksi suutinta 2-väri tulostus

Objekti A: Extruder 1 Objekti B: Extruder 2

tai päinvastoin

Cura profiili: mF3–Dual–v001

Käytössä kaksi suutinta Objekti PLA + Tukimateriaali PVA

Objektin tulostus: Extruder 1 Tukimateriaalin tulostus: Extruder 2

Cura Profiili: mF3 –Dual-support-v001

Tulostettavalle objektille suuttimen valinta Lisää kappale(eet) tulostusalustalle Repetier-

Host object placement välilehdellä.

Valitse Objektin vieressä olevasta

pudotusvalikosta käytettävä suutin.

Tulostettaessa yhdellä suuttimella, käytä aina

suutin numero 1:stä.

Bed LEFT asetuksen muokkaus Bed Left asetus muokataan Repetier-Hostissa.

1. Käynnistä Repetier-Host

2. Siirry Printer Settings

3. Siirry Printer Shape välilehdelle

4. Muokkaa arvo Bed left arvoon 22 tai 0, riippuen

kombinaatiosta. Klikkaa Apply ja OK

5. Mikäli muutit asetusta, keskitä kappaleet

uudelleen.

Cura profiilin valinta Jos et voi valita Curasta kyseisiä profiileja, lataa ja asenna

uusimmat profiilit: http://www.minifactory.fi/files/mf-cura-

001.zip

Asennusohje tämän ohjeen sivulla: 2

Valitse Asetukset kentässä ilmoitettu profiili käyttöön.

http://www.minifactory.fi/files/mf-cura-001.zip

http://www.minifactory.fi/files/mf-cura-001.zip

14

TULOSTUSASETUKSET 3D-tulostin ei ole ”älylaite”, joten käyttäjän tulee tietää ja tuntea eri parametrien vaikutukset tulostettavaan

kappaleeseen. PLA-materiaalilla tulostettaessa laitteen perusasetuksilla pärjää hyvin pitkälle, mutta siirryttäessä

teollisuusmuovien tulostukseen on parametreilla vaikutusta tulostettavaan kappaleeseen. Parametrien valintaan

vaikuttaa tulostettavan kappaleen geometria, joten yhtä ja oikeaa asetusta ei millekään kappaleelle ole olemassa.

Tämän osion on tarkoitus avata eri parametrien vaikutusta tulostettavaan kappaleeseen. Yrityksen ja erehdyksen

kautta oppii parhaiten tuntemaan minkälaiset geometriat tarvitsevat parametrien säätöä.

3D-tulostusmateriaalit Eri tulostusmateriaalit vaativat erilaisia ominaisuuksia lämpötiloilta ja asetuksilta. Alla on listattu yleisimpien

tulostusmateriaalien vaatimuksia onnistuneeseen tulostukseen.

PLA on helppokäyttöinen perusmateriaali, joka vaatii hyvän kappaleenjäähdytyksen. Kerrokset liimaantuvat tasaisesti

ja sulavasti yhteen. Materiaali on erittäin kovaa ja taipumatonta, mutta ei kestä yli 60 asteen lämpötiloja, vaan alkaa

pehmetä biohajoavana materiaalina. Soveltuu erinomaisesti näköiskappaleiden/protojen tekemiseen, sillä on hyvin

mittatarkka ja helposti tulostettava muovi.

ABS muovia käytetään mm. autojen puskureiden valmistuksessa. ABS soveltuu parhaiten hieman pienempien kappaleiden

tulostukseen. Kestävyyden ansiosta ABS on suosittu materiaali teollisuudessa. ABS:n tulostuslämpötila voi vaihdella 240°C ja

270°C välillä. Optimaalinen lämpötila riippuu käytetystä kerrospaksuudesta, nopeudesta, kappaleen muodoista sekä

tulostusnauhan väristä. Optimaalinen lämpötila kannattaakin hakea jokaiselle asetuskombinaatiolle ja värille erikseen. ABS:n

yksi haastavuus on sen voimakas kutistuminen. Kun tulostetaan suuria kappaleita, voi kappaleeseen aiheutua kutistumisesta

johtuvia kerrosten irtoamisia. Tämä näkyy kappaleessa halkeamina. ABS Vaatii tasaisen korkean lämpötilan

tulostuskammioon, joka vähentää nopeasta jäähtymisestä johtuvia halkeilua ja vääntymistä. Mikäli kappale halkeilee,

niin ratkaisua voi hakea myös kappaleen geometriaa muuttamalla (seinämät paksummiksi), lisäämällä

seinämävahvuutta ja/tai täyttöä tai hidastamalla tulostusnopeutta. Yhtä oikeaa ratkaisua ei asetuksiin ole olemassa,

vaan testaamalla löydät parhaimmat asetukset tulostettavaan kappaleeseen.

NYLON on vetolujuudeltaan omaa luokkaansa ja erittäin kestävä tulostusmateriaali. Tämän lisäksi Nylon on elastinen

materiaali ja palautuu vääntymisen jälkeen alkuperäiseen muotoonsa. Sen tekniset ominaisuudet ovat erittäin

lupaavat. Vetolujuus on jopa 16 533 psi / 114MPa. Murtovenymän arvo voi olla jopa 120%. Kun tulostettavalta

kappaleelta vaaditaan näiden ominaisuuksien lisäksi myös kulutuskestävyyttä ja läpinäkyvyyttä on Nylon oikea valinta.

Suositeltu tulostuslämpötila on 250°C ja 280°C välillä. Optimaalinen lämpötila voi vaihdella, riippuen käytetystä

kerrospaksuudesta, nopeudesta sekä kappaleen muodoista. Suuri lämpötila varmistaa kappaleen kerroksien

kunnollisen kiinnittymisen toisiinsa.

15

Tulostusasetusten muokkaaminen Tulostusasetuksia voidaan muokata sekä Slicer –välilehdeltä sekä Configuration -valikosta.

1. Siirry Slicer –välilehdelle

2. Configuration –valikko (Säädetään kaikkia parametreja)

3. Slicer –välilehden asetukset. (Adhesion type, Quality, Support type, Speed, Infill Density, Extruder 1 / 2)

4. Valitse Cura

5. Valitse haluatko muokata Tulostimen (Print) vai tulostusmateriaalin (Filament) asetuksia

6. Valitse muokattava profiili

7. Tallenna tehdyt muutokset

8. Nimeä ja Tallenna uusi profiili (SUOSITUS)

9. Lataa asetukset (Voit tuoda innovator –kansiosta alkuperäiset asetukset, kohta 3 ja 3.3)

16

Adhesion type (Kappaleen lisätartunta tulostusalustaan) Käytetään ainoastaan kappaleissa, joissa tartuntapinta suhteessa kappaleen kokoon on erityisen pieni. Useimmiten

kappaleen asettelulla saadaan ongelma ratkaistua eli kappale käännetään siten, että tasainen ja mahdollisimman suuri

pinta on alustaa vasten. BRIM ja RAFT ovat haastava poistaa tulostuksen jälkeen, joten

niiden käyttöä ei suositella.

Brim – Lisää kiinnityspinta-alaa kappaleeseen.

Raft – Lisää tukiverkko koko kappaleen alle.

Quality (Kappaleen kerrospaksuus / Pinnanlaatu)

Kerrospaksuudella voidaan vaikuttaa kappaleen ulkoreunojen pinnanlaatuun.

Kerrospaksuus perusasetus on 0,2mm, joka useimmiten riittää käyttökohteesta

riippumatta. Tiputtamalla kerrospaksuus 0,2mm -> 0,1mm pinnanlaatu muuttuu

sileämmäksi, mutta päinvastoin kappaleen tulostusaika tuplaantuu sillä kerroksia

tulostetaan kappaleeseen kaksinkertainen määrä.

Mikäli haluat ohuempia kerroksia voit tehdä asetuksen SLICER ->

CONFIGURATION -> SPEED AND QUALITY -> QUALITY valikossa.

Kuva selventää kerrospaksuuden vaikutuksen kappaleiden kerrosmäärään sekä tulostusaikaan.

17

Support type (Tukirakenteet) Tulostusohjelma osaa tehdä itse tarvittavat tukimateriaalit tulostettavan kappaleen alle, joten niitä ei tarvitse erikseen

mallintaa. Tukimateriaalina voi käyttää samaa materiaalia, jolla itse kappale tulostetaan tai siihen tarkoitukseen

erikseen sopivaa materiaalia.

Vasemmanpuoleisessa kuvassa

tukimateriaali on paikallaan ja

oikeanpuoleisessa kuvassa se on

poistettu tulostetusta kappaleesta.

Tukimateriaali valitaan käyttöön Slicer –välilehdelle ennen G-koodin tekoa.

Touching Bed – Tukimateriaali tulee kohtiin, joissa tuki lähtee tulostusalustan pinnasta. (SUOSITUS)

Everywhere – Tukimateriaali tulee kaikkiin kohtiin, joissa kulmat ovat yli 45 astetta.

18

Tukimateriaalin asetuksia muokataan Configuration -> Structures –valikossa.

Support Pattern -> Täyttökuvio tukirakenteessa.

Overhang Angle -> Kulma, jonka yli meneviin

geometrioihin tulostetaan tukiraenteet.

Fill Amount -> Täytön määrä tukirakneteessa.

Distance XYZ -> Tukimateriaalin ja tulostettavan

kappaleen väliset etäisyydet.

Suuttimen valinta tukimateriaalille. Configuration -> Extrusion- valikko.

Support Extruder: Suutin, jolla tukimateriaali tehdään.

Create Wipe and Prime Tower: ”Torni” kappaleen viereen,

johon suutin putsataan.

Voit tarkastella tulostuvia tukimateriaaleja ennen

tulostuksen aloittamista G-goodin tekemisen jälkeen (Slice with CuraEngine) PREVIEW -välilehdellä ja tarvittaessa

tehdä muutoksia tukimateriaalien asetuksiin.

19

Infill Density (Kappaleen täyttö) Kappaleen täytön asetuksilla voidaan vaikuttaa kappaleen painoon ja materiaalin kulutukseen. Tulostettava kappale

voi olla täysin tiivis, mutta tulostusohjelma pystyy muokkaamaan kappaleen täytön. Asetus vaikuttaa kappaleen

keskimmäisiin kerroksiin, eli perusasetuksilla tulee 0,8mm tiivis pohja ja katto.

Täytön määrää muokataan Slicer –välilehdellä.

Esimerkkikuva kappaleesta, joka on tulostettu 0, 20 ja 60% täytöllä. Kappale on kuutio, joka on täysin tiivis.

Kappale on tulostettu 20% INFILL DENSITY asetuksella.



20

Structures (Kappaleeen rakenteet/Kaikki parametrit) Voit muokata kappaleen muita parametreja Configuration –valikossa.

HUOM! Jokaisella parametrilla on joku merkitys, joten jo yhdenkin parametrin muokkaaminen voi muuttaa laitteen

toimintaa oleellisesti! Voit aina palauttaa alkuperäiset asetukset (kohta 3 ja 3.3)

SPEED AND QUALITY

Voit muokata tulostusnopeuksia ja tehdä uusia kerrospaksuus asetuksia. Asetuksissa olevat tulostusnopeudet ovat

suosituksia, joten niiden ylittäminen voi aiheuttaa laitteelle vahinkoa sekä heikentää tulostuslaatua merkittävästi.

STRUCTURES

SHELL THICKNESS

Seinämävahvuutta valittaessa tulee ottaa huomioon suuttimen reikäkoko. Vakiosuuttimella (0,4mm) tulee käyttää

0,4:llä jaollisia lukuja, että seinämästä tulee siisti.

Kuvassa: Seinämävahvuus 1,2mm (3 kierrosta)

Kuvassa: Seinämävahvuus 0,4mm (1 kierros)

TOP / BOTTOM THICKNESS

Asetus määrittää tiiviin pinnan kappaleen pohjaan ja kattoon. Jos tulostuksessa käytetään kerrospaksuutena 0,2mm,

niin asetus on jaollinen 0,2:lla.

Pohjan paksuus 0,8mm (4 kerrosta)

Pohjan paksuus 0,2mm (1 kerros)

INFILL PATTERN

Tulostettavan kappaleen täytön kuvio.

21

Automatic/Grid

Lines

Concentric Lines

SOLID / TOP INFILL

Määrittää onko tulostettavassa kappaleessa pohja ja/tai katto tiivis. Jos kappale on esimerkiksi tiivis kuutio, saa siitä

tehtyä kupin/astian muutamalla asetuksella ilman 3D-mallin muokkaamista.

Solid Top Infill: EI

Solid Bottom Infill: EI


Solid Bottom Infill: KYLLÄ

Infill Density: 20%


Solid Bottom Infill: KYLLÄ

Infill Density: 0%

22

UKK, HUOMIOITA SEKÄ ONGELMIA JA RATKAISUJA

Usein kysytyt kysymykset? Voinko yhdistellä materiaaleja?

o Kyllä voit, mutta täytyy huomioida, että kaikki materiaalit eivät kuitenkaan tartu toisiinsa. Asetuksia

viilaamalla voi tartunnan saada riittäväksi. Vielä ei ole tarkkaa listaa siitä, mitkä materiaalit tarttuvat

toisiinsa.

Mitkä ovat hyviä tukimateriaaleja?

o HIPS – liukenee limoneeniin.

o PVA – liukenee veteen.

o Testaukset eivät ole vielä valmiit, mihin materiaaleihin nämä tarttuvat hyvin

Voinko tehdä kaksivärisiä tulostuksia? miten se käytännössä tapahtuu?

o Kyllä voit tehdä. Kaksiväritulostukset muodostuvat kahdesta erillisestä 3D-mallista. Mallit yhdistetään

Repetier-hostissa ja määritetään, kumpi malli tulostetaan kummalla värillä. Mallien luominen voi

alkuun olla hieman haasteellista ja vaatii hieman ajatusnystyröiden käyttöä, jotta mallin osaa

muodostaa.

Voinko lisätä alustalle yhden .STL tiedoston ja valita mitkä osat tulevat millä värillä?

o Tällä hetkellä Repetier-Host / Slicing ohjelmat eivät tue tätä toimintoa (12.11.2014)

Tulostin kaksivärisen kappaleen, osa A:n tulostin EXT 1:llä ja osa B:n EXT2:lla. Tulostus onnistui hienosti. Nyt

vaihdoin osa A:lle EXT 2:n ja osa B:lle EXT 1:n, mutta ohjelma tekee sen samoilla väreillä.

o Slicing ohjelma ei vielä ymmärrä kääntää tuota värijärjestystä toisinpäin, helpoin tapa on vaihtaa

nauha EXT1:stä EXT2:een, jolloin väritys vaihtuu.

Aloitin tulostamisen ja osat olivat merkattu, että osa A tulee EXT1:llä ja osa B EXT 2:lla. Silti ohjelma teki

molemmat tulostukset ainoastaan EXT 2:lla, missä vika?

o Todennäköisesti Start G-codesta puuttuu komento T0, joka aktivoi EXT1:n. Ilman tätä ohjelma

hämääntyy ja luulee tulostavansa 1:llä, mutta tulostaakin kakkosella. Sitten se vaihtaa toiseen

suuttimeen ja tulostus menee lomittain.

o Ratkaisu 1. Lisää Slicing ohjelman Start G-codeen komento T0

o Ratkaisu 2. Manual control välilehdellä aktivoi Extruder 1 ennen tulostuksen aloitusta.

23

VIANMÄÄRITYSOPAS ONGELMA

MAHDOLLISET SYYT RATKAISU

Laite ei käynnisty/reagoi käskyihin Virtajohtoa ei ole kytketty. Usb-kaapeli ei ole kytketty. Portit valikosta on valittu väärä COM-portti

Kytke virtajohto laitteeseen. Kytke Usb-kaapeli. Varmista laitehallinnan PORTIT valikosta oikea COM-portti

Tulostusmateriaali ei tule läpi kun syötän sitä suuttimeen.

Suutin ei ole lämmin. Nauha ei osu vetotelaan. Suutin ei ole riittävän lämmin.

Lämmitä suutin Manual Control välilehdeltä väh. 200°C. Varmista, että tulostusmateriaali kulkee suuttimeen asti. Suuttimessa on liian matala lämpötila kyseiselle materiaalille.

Tulostusmateriaali ei tartu alustaan tulostettaessa.

Suuttimien korkeuskalibrointia ei ole suoritettu/on virheellinen. Tulostusalustan käsittely on kulunut tai puutteellinen. Tulostusalusta ei ole riittävän lämmin käytettävälle materiaalille.

Suorita suuttimien korkeuskalibrointi. Käsittele tulostusalusta ohjeen mukaisesti. Tarkista tulostusmateriaalille suositeltu alustan lämpötila.

Tulostusmateriaalin tulo keskeytyy kesken tulostuksen.

Suutin on tulostettaessa liian lähellä tulostusalustaa. Suutin on liian kylmä tulostettavalle materiaalille. Syötössä on tilapäinen häiriö. Suuttimeen on joutunut jotain sinne kuulumatonta ja tukkeutunut.

Suorita suuttimien korkeuskalibrointi. Tarkista tulostusmateriaalille suositeltu tulostuslämpötila. Resetoi laite ja yritä uudelleen. Kuumenna suutin manuaalisesti 260°C ja aja tulostus- materiaalia suuttimen läpi. Vaihda suutin.

Tulostettavassa kappaleessa kerrokset tarttuvat huonosti keskenään/ eivät tartu keskenään ollenkaan.

Lämpötila suuttimessa on liian matala. Kappaleen jäähdytys on liian voimakas ja jäähdyttää suuttimen. Tulostusnopeus on liian suuri. Kappaleessa on liian ohuita seinämiä.

Nosta suuttimen lämpötilaa esim. 5°C suosituksesta. Vähennä Blowerin tehoa -> Slicer Configuration -> Filament -> PLA (min ja max. fan speed) Vähennä tulostusnopeutta. Muokkaa kappaleen geometriaa.

24

Tulostettava kappale muuttaa tulostus- alustassa muotoaan. (Nurkat taipuu)

ABS, PC ja muut teollisuusmuovit vääntyvät jäähtyessään. Suuttimien korkeuskalibrointi on virheellinen.

Aktivoi Slicer välilehdeltä Adhesion Type -> BRIM Käsittele tulostusalusta ohjeen mukaisesti. Kasvata kappaleen seinämä- vahvuutta. Kasvata kappaleen täyttöä(Infill). Muokkaa kappaleen geometriaa. Vähennä tulostusnopeutta. Suorita suuttimien korkeuskalibrointi.

Tulostus pätkii normaalista poikkeavalla tavalla.

Tietokone aiheuttaa pätkimisen (Tulostus USB-kaapelin kautta)

Aja tietokoneen päivitykset/ vaihda tietokone.

Laite pysähtyi kesken tulostuksen. Sähkökatko. Tietokone on lepotilassa/ käynnistynyt uudelleen. Suutin on mennyt liian kylmäksi

Aloita tulostus uudelleen. Aloita tulostus uudelleen. Varmista, ettei tietokone mene lepotilaan. Varmista lokikentästä mahdolliset hälytykset

minifactory dual extruder

Documents