minitest 2500 和 minitest 4500

ElektroPhysik

操作手册

涂层测厚仪

MiniTest 2500 和 MiniTest 4500

目录

© ElektroPhysik MiniTest 2500 - MiniTest 4500 2 of 72

目录

1.简介 ............................................................................................................................................ 82.首要步骤 ..................................................................................................................................... 9

2.1 装入电池并连接探头 ............................................................................................................. 9

2.2 仪器操作 .............................................................................................................................. 10

3.测量系统描述............................................................................................................................. 11

3.1 测厚仪 ................................................................................................................................. 11

3.1.1 综述 ............................................................................................................................ 11

3.1.2 前面板 ......................................................................................................................... 11

3.1.3 操作 ............................................................................................................................. 12

3.1.4 接口界面 ..................................................................................................................... 12

3.1.5 供电 ............................................................................................................................ 12

3.1.5.1 电池和充电电池 ........................................................................................................ 123.2 探头 ..................................................................................................................................... 13

3.2.1 MiniTest 1100 – 2100 - 3100 - 4100 系列探头............................................................. 13

3.2.2 适用探头型号 N10, N20 and N100. ........................................................................... 134.测量、存储和数据处理............................................................................................................... 15

4.1 开启屏幕 .............................................................................................................................. 15

4.2 应用-批组系统 ................................................................................................................ 17

4.3 应用-批组开关................................................................................................................ 18

4.4 显示应用-批组号............................................................................................................. 19

4.5 选择应用记忆 ................................................................................................................ 19

4.6 选择批组记忆 ................................................................................................................. 19

5.测量 ........................................................................................................................................... 20

5.1 测厚仪重要注释 ............................................................................................................................ 20

5.1.1 读数解释 ..................................................................................................................... 20

5.2 基础设置 .............................................................................................................................. 20

5.3 测量准备 .............................................................................................................................. 21

5.3.1 校准 ............................................................................................................................. 21

5.4 获取读数 .............................................................................................................................. 21

5.4.1 不使用探头状态下获取读数 ......................................................................................... 21

5.4.2 高精度测量 ................................................................................................................. 22

5.4.3 双工涂层体系 .............................................................................................................. 22

5.5 错误测试.............................................................................................................................. 22

5.6 使用高温探头测量................................................................................................................ 22

目录


6. 校准 .......................................................................................................................................... 24

6.1 校准一般注意事项 ................................................................................................................ 24

6.2 校准方法 ............................................................................................................................ 25

6.2.1 工厂预设参数............................................................................................................... 25

6.2.2.1 零点校.................................................................................................................... 25

6.2.2.2 2点校准 .................................................................................................................. 25

6.2.2.3 多点校准 ................................................................................................................ 25

6.2.2.5 透过涂层校准 ........................................................................................................ 26

6.4.3.1 FN系列探头校准 ................................................................................................... 267.校准 .......................................................................................................................................... 27

7.1 激活工厂设置 ................................................................................................................. 27

7.2 零点校准 ........................................................................................................................ 27

7.3 两点校准 (零点设置加一个校准箔) ................................................................................. 28

7.4 多点校准 (零点设置加四个校准箔) ................................................................................. 29

7.5 两点校准（使用两个校准箔，不用零板）....................................................................... 307.6. 透过涂层校准................................................................................................................. 33

7.7. 探头 N10 和 N20 ........................................................................................................... 34

7.7.1 标准化 (获取无限值) ................................................................................................... 34

7.7.2 两点校准 (零点设置加一个校准箔) ......................................................................... 34

7.7.3 消除涂层材料的介电干扰 ................................................................................................ 35

7.8 N100 探头 ..................................................................................................................... 35

7.8.1 标准化 (获取无限值) .............................................................................................. 35

7.8.2 两点校准 (零点设置加一个校准箔).......................................................................... 36

7.8.3 消除涂层材料的介电干扰........................................................................................ 36

7.9 F20 探头......................................................................................................................... 37

7.10 F50 探头 ........................................................................................................................ 37

7.11 F1.6/90, F2/90, N1.6/90 和 N2/90 管内探头................................................................... 38

7.12 铜镀铬........................................................................................................................... 38

7.13 探头 CN02 ..................................................................................................................... 38

7.14 应用记忆存储中重新校准............................................................................................... 38

7.15 喷丸与粗糙表面.................................................................................................................. 40

7.15.1 概述 ....................................................................................................................... 40

7.15.2 方法 A (粗糙度 Rz > 20µm) ................................................................................... 40

7.15.3 方法 B (粗糙度 Rz < 20µm) ................................................................................... 407.15.3 方法 C 用两片不同厚度的校准箔进行校准.............................................................. 40

8.数据管理.................................................................................................................................... 41

8.1 批组 ..................................................................................................................................... 41

6.2.2.4 多点不含零点校准 ................................................................................................. 25

目录


8.1.1 概述 ............................................................................................................................ 41

8.2 补偿 ............................................................................................................................... 41

8.3 块大小 ........................................................................................................................... 418.4 上下限............................................................................................................................ 41

8.5 单值/连续测量模式 ......................................................................................................... 42

8.6 测量统计 ........................................................................................................................ 42

8.7 包含统计功能的一系列测量 ........................................................................................... 43

8.8 删除超限值或不规则读数 ................................................................................................. 44

8.9 存储容量溢出................................................................................................................. 44

8.10 测量结果显示或打印 ........................................................................................................... 44

8.10.1 单值统计................................................................................................................. 44

8.10.2 区块统计 ................................................................................................................. 46

9.删除数据.................................................................................................................................... 47

9.1 删除最后一次读值.......................................................................................................... 47

9.2 删除统计数据 ................................................................................................................ 47

9.4 删除一组应用批组里包括统计数据和极限值的所有测量结果.......................................... 47

9.5 删除应用批组里所有上下限................................................................................................. 47

9.6 删除所有应用批组里包括统计数据和极限值的所有测量结果............................................... 47

9.7 系统重置 ........................................................................................................................ 48

10.数据输出和传输 ....................................................................................................................... 49

10.1 打印数据............................................................................................................................ 49

10.2 数据传输到电脑 (终端程序) ................................................................................................ 49

10.3 通过电脑读取数据 ............................................................................................................. 50

11.更多功能.................................................................................................................................. 51

11.1 初始化 ............................................................................................................................... 51

初始参数和设置 .................................................................................................................... 51

11.1.1 系统重置 ............................................................................................................ 51

11.1.2 LCD 分段测试..................................................................................................... 51

11.2 测厚仪配置 ........................................................................................................................ 51

11.2.1 块大小 ..................................................................................................................... 51

11.2.2 屏幕亮度 ................................................................................................................ 52

11.2.3 键盘亮度 ................................................................................................................ 52

11.2.4 蜂鸣器.................................................................................................................... 52

11.2.5 时间和日期格式...................................................................................................... 52

11.2.6 时间和日期 ............................................................................................................. 52

11.2.8 连续模式下数据自动传输 ........................................................................................ 53

11.2.7 测量单元: ‘单位 - 英寸’ (长度) ................................................................................. 53

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11.2.9 时间标记 ............................................................................................................. 53

11.2.10 设置测量显示颜色 .............................................................................................. 53

11.2.11 设置超过上限的读数颜色............................................................................................ 54

11.2.12 设置超过下限的读数颜色.................................................................................... 54

11.2.13 可选警报输出 – 设置测量值报警音..................................................................... 54

11.2.14 可选警报输出 – 设置超上限报警音..................................................................... 54

11.2.15 可选警报输出 – 设置超下限报警音..................................................................... 54

11.2.16 配置可选脚踏开关 .............................................................................................. 54

11.2.17 配置蓝牙打印机.................................................................................................. 54

11.2.19 格式化测量数据.................................................................................................. 55

11.2.20 初始化探头 ......................................................................................................... 55

11.2.21 供电设置 ............................................................................................................ 55

11.2.22 自动关机时间设置 .............................................................................................. 56

11.2.23 信息系统 ............................................................................................................ 56

11.2.24 MiniTest 4500基本设置表 .................................................................................. 57

11.2.25 MiniTest 2500基本设置表 ................................................................................... 58

12.配件 ........................................................................................................................................ 59

12.1 概述................................................................................................................................... 59

13.维护和保养.............................................................................................................................. 60

13.1 保养 .................................................................................................................................. 60

13.1.1 用镍氢充电电池 ......................................................................................................... 60

13.2 维护................................................................................................................................... 61

14.技术参数................................................................................................................................. 62

14.1 测厚仪参数 ........................................................................................................................ 62

14.2 探头参数............................................................................................................................ 63

14.3 标准配置............................................................................................................................ 66

14.3.3 MiniTest 2500/4500涂层测厚仪和可更换探头 ........................................................... 66

14.3.4 MiniTest 2500/4500的可更换探头 ............................................................................. 66

14.4 配件 ................................................................................................................................... 67

15.附件 ........................................................................................................................................ 68

15.1 错误代码及解决方案 .......................................................................................................... 68

15.2 统计条款 ............................................................................................................................ 69

15.3 安全事项............................................................................................................................ 70

15.4 符合欧盟指令的一致性宣言 ..................................................................................................... 71

15.5 应用设备返回 .................................................................................................................... 71

15.6 售后地址 ........................................................................................................................... 72

11.2.7 Measuring unit: ‘metrical’ - Inch’ (imperial) ............................................................. 53

11.2.18 配置数据输出接口为直接输出模式...................................................................... 55

目录


16. NOTE ...................................................................................................................................... 71

17.索引 ........................................................................................................................................ 72

1.简介


1.简介

新型 MiniTest 2500 和 MiniTest 4500涂层测厚仪结合高精度现代测量技术和经典操作理念。

MiniTest 2500 和 MiniTest 4500涂层测厚仪按照磁感应或电涡流原理，根据连接在测厚仪上的探头类型进行无损检测。仪器符合以下标准：

DIN EN ISO 1461DIN EN ISO 2064 DIN EN ISO 2178DIN EN ISO 2360DIN EN ISO 2808DIN EN ISO 19840

ASTM B244ASTM B499ASTM D7091ASTM E376-03

AS 3894.3-2002SS 18 41 60SSPC-PA 2

便携式测厚仪用于工业防腐蚀领域中的快速和精确无损测量涂层厚度，并由权威机构和检查员在电镀和油漆车间以及化工厂中防腐蚀产品的制造商和最终用户所使用。主要应用工业、汽车制造、造船、航空和工具和机械工程等领域。

MiniTest系列涂层测厚仪同样适用于实验室，以及在严苛的工业环境或建筑工地，其外壳坚固，防护等级IP65。

多种探头的广泛选择可用于MiniTest 2500/4500涂层测厚仪，允许处理标准应用，以及更复杂的测量任务，例如管内测量最大100mm的涂层厚度。

智能的MiniTest探头也可应对复杂的应用，如测量具有特殊几何形状的物体或具有特殊材料特性的涂层。通过记忆传感器内的相应的关键数据，在每次测量中都自动地考虑到这些关键数据，使得这类广泛应用成为可能。

其应用范围由连接测厚仪的传感器决定的：

F型探头根据磁感应原理工作，可测量钢铁（包括钢合金和硬化磁钢）上的涂料、搪瓷、橡胶、铝、铬、铜、锌等非磁性涂层。

N型传感器根据电涡流原理工作，测量绝缘涂料（如涂料、阳极氧化、陶瓷等），应用于包括奥氏体钢在内的所有有色金属（例如铝、铜、锌压铸、黄铜等）。

FN型传感器结合了磁感应和电涡流原理，并能自动识别涂层下面的基材，从而自动选择正确的测量方式，测量基材钢或有色金属。

现代数据管理允许简单访问内部数据存储器使其最大数据存储容量可达200万个测量值。MimITEST 4500具有“应用批组模式”的数据存储器，允许在用户自定义存储器中测量和存储读数。根据不同的统计原理，可以评估多达2000000个读数和超过9800批组。选项限制设置（限制）可统计出准确的CP和CPK值。

这两款机型都是通过USB接口连接笔记本和台式电脑。MiniTest 4500还提供了一个蓝牙接口，用于无线数据传输到移动设备上，如直接连接智能手机和打印机。

2.首要步骤


2.首要步骤本节介绍MiniTest系列涂层测厚仪最初使用步骤，基本功能，并演示如何进行读数。

2.1 插入电池并连接探头

a) 储存箱中取出测厚仪和电池。

b) 将测厚仪背面的电池仓用螺丝刀打开。

c) 按照正负极将电池装入（如图所示）d) 关闭电池仓，并拧紧螺丝。


2.2 仪器操作

按红色ON-OFF键开启测厚仪。

a) 开启后测厚仪进入测量界面（如图所示），屏幕中尚未有测量数值。

b) 初始操作时，测量参数设置为“Direct Mode”直接测量模式，预置工厂校准数据生效（关于校准的更详细的信息）参见第6章。

c) 工厂预设定成快速简便测量厚度，确保测量精度。如需调整测量精度，对不同校准方法的详细描述参见第6.2章。

d) 为确保读数精准，将探头垂直放在被测工件表面。其涂层厚度瞬间显示在屏幕上（小于一秒）。抬起传感器并进行下一次测量。

状态栏

电量亮度

测量方法：Fe

时间

读数数量单位

当前读数

抬起探头指示

2.首要步骤

3.测量系统描述



3.1 测厚仪

3.1.1 综述

一个超大可选背光显示器更容易读取测量值和统计数据。

用户可自定义背光显示器的颜色，提供绿色和外部极限的红色范围内的快速标记读

数。外壳由抗冲击和抗划伤材料制成，防护等级IP 65。

3.1.2 前面板

1. USB接口2. 电量显示3. 选择应用批组测量模式4. 补偿值激活5. 上下限激活6. 偏差显示

7. 平均值8. 读数阻止

9. 读数数量10. 零点校准，使用N10、N20、N100探头时无需零点校准

11. 通过涂层的精密标准/双分配校准进行校准的校准键

12. 采用FN传感器/双分配开关连续模式选择铁、有色或自动FN测量原理的关键

13. 直接或应用批处理模式的激活键14. 在应用程序中访问子群（批处理）的键

15. 键入限制值/双分配键输入偏移量

16. 设置导航的箭头键，例如校准和限制值，钥匙锁

17. 确认动作/双分配转移或退出功能的键

18. 设置中导航的箭头键，例如校准和限制值，钥匙锁

19. 删除键

20. 开/关键与恢复出厂设置21. 可视化统计值并将测量值和统计值传递给打印机、PC或应用视图

22. 测量单元：根据传感器的预选自动选择：μ m，mm或密尔，英寸

23. 当前读数

24. 激活校准方法

25. 自动分辨测量原理N-Fe（有色金属测量时）或铁（在钢上测量时）

26. 时间

27. 探头接口28. 蓝牙激活/配对29. 可选插座：1。连接外部触发器（例如脚踏开关），

2。触发一个确定测量值（光学或声学）的信号，RS 232接口

30. USB数据接口31. 键盘锁

2345

78 22

6

69

1514

16171819

2120

10

11

12

13

23

2425

1

26

27 29 28 30 31


3.1.3 操作

MiniTest 2500 和 MiniTest 4500 采用大按键. 通过这些功能键访问诸如校准、极限设置和统计显示等功能。

通过ON-OFF键开启或关闭测厚仪。同时按住开关键、键和“Clear”键可对测厚仪恢复出厂设置 (详细的初始参数设置请参照章节11.1).

所有按键均具有双重功能。通过将按键按下大约0.5秒来使用小标记功能如“ ”和“发送”。

- ‘OK’ 确认设置和选择菜单按键

- ‘ ’ 退出菜单

- ‘ ’ 或 ‘ ’ 修改初始函数中设置

- ‘Clear’ 清除最后读数，包括在统计数据，应用程序，批组测量数据，上下限及补偿值中数据。

- ‘ ’ 打开菜单

- ‘ ’ 开启或关闭屏幕和按键背光

- ‘ ’ 锁键，需要密码进入

- ‘ ’ 激活蓝牙 ( MiniTest 4500).

3.1.4 接口界面

MiniTest 4500 配有USB和蓝牙端口。MiniTest 2500 只有USB接口。

3.1.5 供电

3.1.5.1 电池和可充电电池 MiniTest 2500 和 4500 涂层测厚仪使用3节碱性5号电池；也可使用3节镍氢充电电池进行供电。请务必参照 ElektroPhysik所提供的电池型号 (详见13.1 配件).

使用充电电池时，测厚仪会自动适应充电电池。 (详见 13.1.1). 还需要一个为充电电池充电的的充电器 (附件).

更多详细使用电池或充电电池的问题请参考13.1.1章

注意: - 长时间不使用仪器时，请将电池从仪器中取出。

- 电量图片分为五级。

- 电量不足时，电池符号开始闪烁。在这种状态下，电压不足以驱动显示器背光和键盘照明。符号不再显示。



- 如果电池完全放电，屏幕会提示„E06“ and „Low Batt“ 信息。- 取出旧电池后一分钟内装入新电池。如果超过一分钟，时间设置可能会丢失。读数和校准

值会保留在存储器中。

- 在野外使用时，更换电池应及时到位。

- 电池电量过低，仪表自动关机或不能开启，所以由于电池电量低可能造成读数不稳定。

- 使用有缺陷的电池或可充电电池可能含有有害物质，必须按照国家的法律规定处理。

3.2 探头

选择合适的探头插入测厚仪并拧紧。

*重要提示：无论何时连接或拆卸探头，都必须关闭测厚仪。

所有探头系统（除了探头CN02和定制设计）都有弹簧安装在操作套筒中。这种结构确保探头具有恒定的接触压力和稳定的定位。操纵套筒顶部的V形槽允许对圆柱形物体进行可靠的测量。

将探头保持在操作套筒上并放置在待测物体上进行测量。

注意：探头配备有耐磨、耐磨的传感器杆。即便如此也应避免在粗糙和坚硬硬表面上滑动传感器，例如喷丸表面。

3.2.1 MiniTest 1100 – 2100 - 3100 - 4100 系列探头

所有探头兼容MiniTest 2500和MiniTest 4500系列涂层测厚仪上一代产品。


3.2.2适配 N10, N20 和 N100系列探头该系列探头适配测厚仪需要进行零点及三个标准板的校准。

MiniTest 1100-4100 系列探头初次连接 MiniTest 2500 or 4500 测厚仪时，开机后会显示‘INF”, ‘SENSOR’ 和 ‘ON COATING WITHOUT SUBSTRATE‘ 字符。

将探头放置在相互堆叠在一起的三个精密标准聚苯乙烯板上方足够距离，让探头垂直压在标准板上并保持。按OK键。这个过程消除了涂层材料的介电影响，如7.7.3章节所述。

Precision standards

Polystyrene plate

MiniTest 1100 / 2100 / 3100 / 4100 上用过的探头不影响在MiniTest 2500 / 4500测厚仪上使用。适配程序可以在初始20次测量内重新配置。

保持探头远离任何金属材料，然后按‘OK’键。

4.测量，存储，数据处理


4.测量，存储，直接或应用批组数据处理

以下内容描述:

直接模式应用批组处理模式应用批组存储系统结构两种模式如何切换应用批组模式下如何选择适当的存储器如何输入校准值和上下限应用批组存储系统的特性

APPL = 应用储存器 BATCH = 测量批组存储器

4.1 开启显示屏

屏幕开启式显示最后一次测量状态的界面 („批组“).

MiniTest 4500 提供两种工作模式: 直接测量模式和批组模式。

直接模式可以快速获取读数. 读数及6个统计数值（也可设置成8个）平均值会显示在屏幕上，按STATS键完成打印功能. 统计分析功能可以评估多达 9,999个读数。

批组测量模式下可以存储多达10,000 个读数和大约500个测量序列。单独读值，统计学参数以及相关测试图表可通过打印机打印。

重要提示:

只有在批组模式下显示„APPL BATCH“参数，例如校准，测量上下限等设置。否则，需要用应用批组按键来激活应用批组测量模式参照 3.4 和 3.5章节.

状态栏

亮度显示电量

激活的测试方法: Fe

时间

读数序号测试单元

当前读数


开启状态

按ON键并保持探头对空，测厚仪进入先前的测量模式。( ‘直接模式-’ 或 ‘应用批组模式’).

如果开机后进入应用批组测量模式，测厚仪自动选择应用批组测量存储单元并显示最后一次的读数。

统计数据及校准值也保存在存储器中。

只要测厚仪中存储了有效的校准参数，进入直接测量模式或应用批组测量模式都可直接进行测量。

如果所有校准参数都被清空, 例如：测量模式根据测厚仪连接的探头自动显示测量铁或非铁基体材料的产品。

变换测量模式，之前的校准参数仍然会保存在存储器中。

如果更换探头，统计数据将不会保存在存储器中。

按应用批组选择键后，应用批组存储器自动激活并显示最后一次测量值。

测厚仪根据上次测量后选定的关断时间自动关闭（也见第11.1节初始设置）。



4.2 批组系统结构

MiniTest 2500 和 MiniTest 4500通常在同一记忆批组里完成测量。MiniTest 2500在直接测量模式下有一个固定的存储器，MiniTest 4500 也有一个直接测量模式存储单元，批组模式下有99 个应用记忆单元用于测量序列。

新的读数总是添加到活动内存中并存储。当测厚仪关闭时，该表将保存活动内存并在重新开启时自动恢复该内存，而不需要任何其他设置。下列动作是可能的：

- 在内存中持续测量

- 批组模式下在应用记忆中建立一个新的测量序列。

- 设置一个同测量序列一致的新的应用记忆单元。

- 批组模式下在应用记忆单元中选择一个现有的测量序列。

- 批组模式下在测量序列中选择一个现有的应用记忆单元。

执行上述动作中的一个，以便指定用于测量的主动系列测量（批组模式）。

应用存储器（APPL）与它们对应的批存储器（批处理）允许在应用程序存储器（APPL）中存储不同应用程序的校准设置。批处理存储器（批处理）存储一系列测量的单个读数以及它们的统计分析（见插图：应用批处理存储器）。

批组记忆序列

应用记忆行

1 2 3 ... 97 98 99

1 1 2 3 97 98 99

2 1 2 3 97 98

3 1 2 3 97 98

.

.

.



97 1 1 1 97 98

98 1 1 1 97 98

99 1 1 1 97 98 99

图: 应用批组记忆

MiniTest 4500 99个应用记忆，– 单独的99个批组记忆,总共9801个记忆单元

记忆单元中可存储数百万个数据。

应用记忆行仅用来存储校准数据

99个应用存储单元中的每一个可以分配一个探头的校准和补偿数据。因此，对于不同的任务，可选择一种校准，例如用于测量平面或曲面上的涂层厚度或使用一系列探头类型进行测量。一旦校准进入应用存储单元，它就保持在那里，并且可以在任何时候简单地通过输入相应的应用批组编号来激活。在此之后，读数可以在特定应用程序存储器的选定组（批组）内立即开始。

批组记忆单元用来存储上线限及测量数据

每个应用存储器（应用存储单元）被细分为批组存储器。每个批组存储器可以使用一个校准存储一系列读数，并且也以统计形式评估它们。此外，一组两个上下限（低和高）可以存储在每个批组存储器中。批组细分提供了对一个探针测量的多个产品样品的涂层的单独评估，并基于相同的校准。

4.3 应用批组模式开关

测厚仪开机后会显示之前状态，应用批组模式或直接测量模式。

按‘APPL’变更应用批组模式或直接测量模式。

要么继续在这个Apple批处理内存中读取读数，要么选择不同的存储单元(详见 4.5章节). 确认‘APPL’键再按一次。应用批组测量模式下的读数会显示在屏幕上。



应用批组模式切换到直接测量模式，测厚仪开机状态下按APPL键。即可激活直接测量模式并开始测量。

4.4 显示激活的应用批组数量

测厚仪开启状态并在应用批组模式下，屏幕上会显示一个读数。

当前应用下按APPL 或 BATCH 会显示两组数字，例如：<2 : 1>. 再次按下同样的键确认该选项。读数仍会显示在应用批组批组模式下。

4.5 选择应用记忆单元

1. 按下APPL键，以显示活动的Apple批处理存储器的两个数字指定。使用箭头键选择一个新的APPL内存单元。

2. 按住这些按键可以快速浏览已存储的序列，直到未被使用过的批组出现。一些这样的记忆，然后将出现在屏幕的，例如：<5:1>。记忆单元能够自动分配一个空的序列供测量使用。

注意：

APPL存储器可以通过直接连接用来创建APPL存储器的传感器直接激活。如果连同一传感器类型的另一个传感器连接，消息“LOC”将连同传感器类型和序列号一起显示。

如果用于APPL内存创建的探针已经修复，也会发生这种情况。

若要删除或选择APPL存储器，请参阅9.6章节。

3. 在显示，例如一个点或两个点校准，显示您选择的Apple存储器的校准有效。如果标准校准是有效的，则不会在显示器上显示任何指示。

根据第7.1至7.13节中描述的方法之一，保持当前有效的校准或重新校准。

4. 所有读数将被存储在应用批组存储单元中。

4.6 选择批组记忆单元

1. 如尚未选择，请选择一个应用记忆行。

2. 按批处理。先前选择的数字的数目现在将出现，例如＜3：2＞。例如，如果还没有使用APPL存储行编号3，则测厚仪自动选择第一批存储器，例如< 3：1 >。在显示器上闪烁数字表示自由批组。

3. 如果需要，使用箭头键选择一个新的批号。保持键按下，以快速滚动通过内存，直到找到未使用批组号。然后将显示数字，例如： <3 : 8>. 按BATCH键确认。


5. 测量


5.测量

5.1 涂层测厚仪注意事项

确保操作员对涂层厚度测量仪的使用有正确的指导，并对测量应用的具体要求有基本的了解。操作人员应具备以下基本知识：

适当选择适合他的应用的测量装置

原理根据电磁测量基础

磁场和周围磁场的影响

通过待测物体的表面特性（表面粗糙度、形状和积聚）的影响

测量系列的统计评价

5.1.1读数说明

从涂层厚度测量获得的信息仅指被探头覆盖的测试对象的那些部分。由于这个原因，在测量期间没有被探头覆盖的测量对象的部分上不能得出结论。一般来说，只有在统计数据采集的全面经验和认可的方法是可用的情况下，才能得到这样的结论。

5.2 基础设置

在进行阅读之前，有必要调整一些设置：

在第一次使用测厚仪之前修复数据存储的数据格式。

逗号或点都可用。此设置对于以后将数据传输到电子表格计算（例如微软Excel）（见第10.2节）非常重要。

如果需要或必要，也可以在初始设置下执行以下设置：

− 定义统计功能区 (参照 8.3章节) − 上下限设置 (参照 8.4章节) − 补偿设置(参照 8.2章节)

所有数据将被存储在应用批组记忆单元

注意:

阅读之后，仍然可以设置上下限。


5.3 测量准备

5.3.1 校准

根据您的测量样品，您可以使用不同的校准方法。测量精度取决于所选择的校准方法。

提供如下校准方法。 (见6.2节):

-

-

-

-

出厂校准零点校准两点校准

多点校准

- 透过涂层校准(CTC)

5.4 读值

5.4.1 不使用探头支架进行读数

所有探头系统都安装弹簧，以确保测量对象的安全接触压力而不倾斜。探头的V形槽确保探头在圆柱形物体上的正确定位。

为了获取读数，将外部探头放置在待测物体上。一旦探头被放置到物体上，就可以显示一个读数，并且在“单值”模式下进行统计。将探头从表面抬起，并进行下一步阅读。

在“连续模式”中，只要探头扫描表面，读数就连续显示。. 若要将正在显示的单个读数存储到统计信息中，请按“OK” 键.

注意，测量物体上的磨削运动会影响探头磁极芯（探头端面接触测量对象的中心的小针脚）并导致磨损，为了保持仪器的高精度，应防止磨损。

5. 测量


5.4.2 高精度支架

为了对小物体和小几何形状进行读取，建议使用高精度支架。

标准探头测量

5.4.3 双涂层系统

为了向产品中添加额外的腐蚀防护或出于设计原因，在涂装前将镀锌层涂覆到钢制品上是常见的做法。为了测量具有额外表面光洁度的镀锌钢，请使用双用探头FN。该探头类型允许确定在“铁基”模式下测量的总涂层厚度，然后确定在非铁模式下测量的锌衬底上的涂层厚度。通过从总厚度值减去油漆厚度来计算镀锌层的厚度。

用镀锌但未涂漆的样品检验有色金属的零值。从50μm的锌厚度开始，零值足够好，这样您就可以像上面描述的那样测量双涂层。

5.5 测量误差

在校准了探头之后，您可以继续进行测量模式下的读数。读数将是正确的，只要探头的规格选择正确。请参阅第6.1部分校准“一般备注”和第13节“技术规范”。

5.6 利用高温探头测量高温

MiniTest 2500 / MiniTest 4500 (主机+ 探头) 主机测量系统可承受工作温度. 然而仪器的当前工作温度取决于空气的环境温度，探头的当前工作温度也受被测物体的表面温度的影响。这是由于当探头与被测物体接触时发生的热传递。

使用特殊的高温探头允许测量表面温度高于常规探头工作温度的物体。

80-0A1-1202 - F2 HT 最高测量 250°C / 482°F

80-0A1-1302 - F2 HT 最高测量 350°C / 662°F在下列条件下.

1. 当读取读数时，测量信号在将探头放置到待测物体上之后，将发出大约1秒的声音，以确认读取的获得。请注意在发出哔哔声后立即举起传感器。这是为了保持从物体到传感器的热传递尽可能低。不要让探头与测量对象接触超过一秒钟。

2. 注意，在热表面上的两次后续测量之间，需要一个恢复时间来冷却传感器。有关温度恢复时

5. 测量


间来冷却探头。有关温度恢复时间，请参考下表。如果遵守以下恢复时间，可以采取几乎无限数量的后续测量。

3. 在测量暂停期间，确保不要将传感器放置在热表面上以防止加热。保持传感器远离热测量对象，以防止通过热辐射加热。

高温测量中探头的恢复时间

温度 / °C 100 150 200 250 300 350

温度/ °F 212 302 392 482 572 662

恢复时间 / s 1 2.5 6 12 20 30

5. 测量


6. 校准

6.1校准通用注释

The MiniTest 2500/4500系列提供了一些校准方法，以满足各种应用测量，程序和工业标准的个人要求。当正在创建批组时，您可以为该批组选择合适的校准方法。校准可以在您创建批组之后或在稍后的测量模式下立即使用。只要在当前活动批组中没有存储读数，就可以改变校准方法。

在当前活动批组中进行校准，并且直接与该批组相关

为确保最佳校准，应注意以下几点：

正确的校准是精确测量的关键。为了校准，应该使用类似于待测物体的样品，即校准样品和待测物体都应具有相同的形状和几何形状。一般来说，可以说校准样品和待测物体越相似，校准就越精确，读数精度也就越高。

确保校准样品和待测物体具有相同的特性，例如：

· ·

·

曲面等曲率半径相同的衬底材料（如磁导率、电导率；在理想情况下，它们应该由同一材料制成）相同的衬底厚度。测量面积相同尺寸

在校准之前，确保校准点、传感器尖端和校准标准是干净的。如有必要，清理所有附着物，如润滑脂、金属屑等。任何杂质可能影响校准并导致不稳定的校准。

确保校准位置和测量位置总是相同的，这特别适用于小零件和边角测量的测量。

在校准过程中远离强磁场。

为了校准的最大精度和以后的测量，选择校准标准的厚度在与后面的测量样品相同的厚度范围内。

根据磁感应法（用探头类型F 1.6、FN 1.6、F3、F10或F20）测量钢或铁基体上厚的有色金属涂层，必须进行多点校准。厚度标准必须与稍后测量的金属相同。

如果使用校准箔，确保它们被放置在基板材料上的平面位置。必须避免箔下的任何空气间隙，因为这会导致不稳定的读数。如果箔是弯曲的，请确保在基板上放置，如下图所示（见插图）。

精密厚度标准必须小心处理。厚度标准的任何磨损将反映为不稳定的校准值。请勿折叠校准箔。

6.校准


任何屈曲都会导致箔下方的空气间隙，导致不稳定的读数。保持厚度标准清洁，不含油脂、油污、灰尘或其他积聚物。在箔片上的附着物将被视为厚度，并且将导致与累积厚度相同的测量误差。例如：一个指纹的积累足以增加一些微米的额外厚度。

请注意:

如果仪表在校准过程中由于电池过低而关闭，则在更换新电池之后必须重新执行校准程序。

6.2 校准方法

根据您的任务设置，您可以使用不同的校准方法。测量精度取决于所选择的校准方法。有关详细信息，请参阅传感器规范14.2。

6.2.1出厂预设置

状态栏显示: „„. 工厂预置用于快速、简便的测量，具有中等的精度（有关详细信息，请参阅第14.2节探头规范）。只要不选择和/或激活另一校准模式，此校准模式设置将是有效的。

6.2.2.1 零点校准

状态栏显示: „ZERO „.

校准点: 零点 (直接在无涂层的材料上测量).

校准是在与后面测量对象相同的几何形状和材料的未涂覆校准样品上进行的。只需在基底上直接取一个校准点就可以得到零点。

零点校准 - 如果基材精度足够，则可用于快速校准。

6.2.2.2 两点校准

状态栏显示: ”Z 1 „.

校准点: 零点校准 (直接在基材上测量) 和一个校准箔。

校准是在与后面测量对象相同的几何形状和材料的未涂覆校准样品上进行的。需要取两个校准点：一个直接在基板上给出零点，另一个在基板上给出精度标准。

与零校准相比，这种校准方法意味着更高的精度。如果精度标准的厚度接近待测物体的厚度，则精度会提高。

6.2.2.3 多点校准

状态栏显示: „Z 1“ „Z 2“ „Z 3“ „Z 3“

校准点: 零点校准 (直接在基材上测量) 和二个或以上校准箔。

校准是在与后面测量对象相同的几何形状和材料的未涂覆校准样品上进行的。需要采取三个校准点：一个直接在基板上给出零点，另外两个关于要放在基板上的两个精密标准的校准点。

建议选择一个精度标准来覆盖预期厚度范围的下半部分，另一个应在预期厚度范围的上半部分。

6.校准


如果要在扩展厚度范围内进行读数，并且如果需要高精度，则应该使用该校准方法。

6.2.2.4 多点不含零点校准

状态栏显示: “12“.

校准点: 两个校准箔 (不含零点).

校准是在与后面测量对象相同的几何形状和材料的未涂覆校准样品上进行的。将在两个精密标准上采取两个校准点，这些标准将被放置在基板上。第一种精度标准应该比预期的厚度薄，另一种应该比预期的厚度厚。直接涂在未涂覆样品上没有零点。直接涂在未涂覆样品上没有零点。

这种特殊的校准方法应用于粗糙表面上的读数。在粗糙表面上取零点意味着由于表面不均匀引起的强偏差。这就是为什么在这种校准方法中零点被省略的原因，因为这会导致不稳定的校准，从而影响精度。

6.2.2.5 涂层校准 (CTC)

状态栏显示: “CTC“.

使用校准箔校准。如果测试样品被涂覆，并且没有未涂覆的样品可供比较，则推荐使用。该方法适用于以下探针。F05，F1.6，F1.6/90，F3和FN1.6（仅F部分），F1.6/90，F10，F20和F50。

6.4.3.1 FN系列探头校准

校准可以在直接模式下进行，也可以在用于F部分以及系统的N部分的有效批组中进行。

如果 “Auto FN“ 自动FN模式被激活, 按 “Zero” 或 “Cal” 键则会显示 “Substrate”基材。选择 Fe 铁基体或 NFe 非铁基体然后按 “OK” 键确认。

如果根本没有选择，测厚仪将在大约5秒后自动显示Fe。并选择磁感应法。

6.校准

7.校准


7.校准

7.1 激活工厂设置

适用所有型号探头 (除 CN02). 1. 2. 3.

获取读数

用一个校准箔片进行校准. 建议使用有涂层的试样和没有涂层的试样进行对比。此方法适用下列探头。

注:

用一个没有涂层的试样进行测试，如果零点数值不准确，需要进行零点或者两点校准。

7.2 零点校准

适用所有型号探头 (除CN02探头和连续测量模式). 1. 按ZERO键初始化零点校准。屏幕显示 ‘Calibration ZERO’ 零点校准闪烁。

2. 将探头压在没有涂层样品上 (涂层厚度为零)，滴滴提示音后抬起。重复几次该过程。屏幕显示之前几次测量的平均值。

3. 按OK键完成零点校准。屏幕上‘ZERO’ 不再闪烁。

4. 然后把探头压在被测样品上，滴滴提示音后抬起探头，测量结果会显示在屏幕上。

删除一个零点校准数据: (例如输入了一个不准确的零点值.):

a) 按 ZERO 键然后按住 CLEAR 键直到删除零点校准数据和原先所有的校准数据。

注:

这样讲重新激活工厂校准数据。

b) 或者重新按照步骤1-3进行校准。这样会自动替换原有校准数据。

注:

零点校准会删除原先所有的校准数据。

ZERO 闪烁.

ZERO 稳定

ZERO 闪烁

n x

按住几秒


7.3 两点校准(零点设置加一个校准箔)

适用所有型号探头 (除CN02探头和连续测量模式). 此方法推荐用于高精度测量、小型零件测量和硬化、低合金样品的测量。

1. 按ZERO键初始化零点校准。 ‘ZERO’ 闪烁

2. 将探头压在没有涂层样品上 (涂层厚度为零)，滴滴提示音后抬起。重复几次该过程，屏幕显示之前几次测量的平均值。

3. 按 OK 键完成零点校准。屏幕上‘ZERO’ 不再闪烁。

4. 按 CAL 键初始化校准程序。 ‘CAL’ 闪烁。5. 将校准箔置于零板上，探头压在校准箔上，滴滴提示音后抬起。屏幕上显示箔的厚度应大致等于涂层厚度。用该探头重复测量几次，屏幕显示之前几次测量的平均值。按 CLEAR 键停止校准程序。

6. 使用上下箭头键调整校准箔的厚度。

7. 按 OK 键完成校准。屏幕上 ‘CAL’ 不再闪烁。

8. 现在可以使用测厚仪测量涂层厚度了。

如果需要清除校准数据,例如输入了错误的校准数据:

a) 按 CAL 键，再按 CLEAR 键几秒钟. 校准数据即被清除. 零点校准数据被激活。

b) 重复步骤4-7进行重新校准。

注:

即使在进行一系列测量的过程中，箔片校准也可以根据需要经常进行。旧的校准数据将被覆盖；零点校准数据依然保存在存储器中。

特别提示

当使用F10、F20或F50探头测量金属表面涂层时，必须进行两点校准。标准板必须是与样品基体材质相同。在某些情况下，也适用于具有小量程的F探头。

Folie

ZERO 稳定

ZERO 闪烁

ZERO

n x

CAL 稳定

CAL 闪烁

按校准箔调整数值

n x

7.校准


7.4 多点校准 (零点设置加四个校准箔)

1.

2.

3.

4.

5. 将校准箔置于零板上，探头压在校准箔上，滴滴提示音后抬起。屏幕上显示箔的厚度应大致等于涂层厚度。用该探头重复测量几次，屏幕显示之前几次测量的平均值。按 CLEAR 键停止校准程序。

Folie

ZERO 稳定

ZERO 闪烁

ZERO

n x

n x

CAL2 flashes steady

CAL1 闪烁按校准箔调整数值

4 steady

2 稳定

3 稳定

退出校准程序按

退出校准程序按

CAL3 flashes steady

CAL4 flashes steady

n x

n x

n x

n x

n x

7.校准




适用所有型号探头 (除CN02探头和连续测量模式). 此方法推荐用于高精度测量、小型零件测量和硬化、低合金样品的测量。

按ZERO键初始化零点校准。 ‘ZERO’ 闪烁

将探头压在没有涂层样品上 (涂层厚度为零)，滴滴提示音后抬起。重复几次该过程，屏幕显示之前几次测量的平均值。

按 OK 键完成零点校准。屏幕上‘ZERO’ 不再闪烁。

按 CAL 键初始化校准程序。 ‘CAL’ 闪烁


6.

7.

8. 重复步骤 5 和 6。

9. 按 CAL 键初始化校准程序。 ‘CAL3’ 闪烁。如果不按CAL键而是按了 OK 键，校准程序在当前测量点完成。屏幕上显示 ‘Z 2’ 。

10.重复步骤 5 和 6。

11.按 CAL 键初始化校准程序。 ‘CAL4’ 闪烁。如果不按CAL键而是按了 OK 键，校准程序在当前测量点完成。屏幕上显示 ‘Z 3’ 。

12.重复步骤 5 和 6。

13.按 OK 键完成校准程序。屏幕上显示 ‘Z 4’

14.现在可以使用测厚仪测量涂层厚度了。

7.5 两点校准（使用两个校准箔，不用零板）

此种校准方式只适用于单个测量模式。切换此模式参考 4.1章节. 该校准方法需要两个不同的校准箔，其中一个是薄片，可能的话，厚的校准箔厚度最好是薄的2倍，按照探头，需要使用下列规格的校准箔：

F05, F1.6, FN 1.6, N02, N1.6 (as of production date 26.08.04):

min. 10µm

F10, N10: min. 100µm

F20, N20: min. 400µm

F50: min. 1000µm (1mm)

N100: min. 5000µm (5mm)

所有其他探头: min. 25µm

为了获得最佳结果，待测样品厚度应该介于两个校准值之间。

7.校准

使用上下箭头键调整校准箔的厚度。

按 CAL键初始化下一校准点。屏幕上 ‘CAL2’ 闪烁。


a) 按 CAL 键，再按 CLEAR 键几秒钟. 校准数据即被清除. 零点校准数据被激活。

b) 重复步骤4-13进行重新校准。

注:

即使在进行一系列测量的过程中，箔片校准也可以根据需要经常进行。旧的校准数据将被覆盖；零点校准数据依然保存在存储器中。

特别提示

当使用F10、F20或F50探头测量金属表面涂层时，必须进行两点校准。标准板必须是与样品基体材质相同。在某些情况下，也适用于具有小量程的F探头。

适用所有型号探头 (除CN02探头).


这种方法特别适用于粗糙喷丸表面或高精度读数的测量。取平均值是可取的。这大大减少了在校准上下值时发生的散射的影响。

注:

在进行双箔校准之前，应该启用工厂设置的标准数据 (见 4.2.1 章节).

按 ZERO 键、 ”Clear“ 键和 “OK“键.

可以按任意顺序使用校准箔：

1.

2. 将两片校准箔中薄的那片(例如大约 30μm) 放在未涂覆的样板上，探针压下并在滴滴报警声后抬起。重复几次该测量过程。显示器将显示先前读取的平均值。

3. 若要在任何时间停止校准，请按“CLEAN”键。到目前为止所有校准值将被删除，校准程序可以继续进行新的读数。为了停止和退出校准过程，按“确定/ ”几秒钟。

4. 如果需要，使用箭头键调整屏幕显示的校准箔厚度值。

5.

6. 在未涂覆的样板上放置两片较厚的箔（至少是薄的校准箔厚度的两倍），探针压下并在滴滴报警声后抬起。

7.

8. 按OK键, ‘CAL2’ 稳定。

9.

CAL steady

n x

1. Foil

CAL flashes

Adjust to thickness value of the calibration foil

n x

2. Foil

CAL flashes

CAL steady

Adjust to thickness value of the calibration foil

7.校准

按 CAL 键初始化校准程序。 ‘CAL1’ 闪烁

按 CAL键初始化下一校准点。屏幕上 ‘CAL2’ 闪烁。

若要在任何时间停止校准，请按“CLEAN”键。到目前为止所有校准值将被删除，校准程序可以继续进行新的读数。为了停止和退出校准过程，按“确定/ ”几秒钟。

如果需要，使用箭头键调整屏幕显示的校准箔厚度值。

现在可以使用测厚仪测量涂层厚度了。


b) 长时间按住 CLEAR 键则会清除两个校准数据。

注:

校准数据清楚后工厂校准被激活。

c)

7.校准

a)


按 CAL 键，再按 CLEAR 键和 OK键. 第二次校准数据将被清除。

重复步骤2-7进行重新校准。


7.6. 通过涂层校准

粗糙涂层校准---CTC: 按照 DE3404720C2 规程) 此种方法适用没有零板时的校准。适用 F06, F1.6, F3, FN1.6 and FN2 (F-部分), F1.6/ 90, F2/90, F10, F20 和 F50型号探头.然而，CTC方法只能在校准点处涂层光滑并且测量值可重现时使用。不要使用有纹理的涂层。

1. 按 CAL/CTC 键几秒钟初始化CTC校准程序 . CTC1 闪烁.

2. 将探头压在测试样品校准点上，滴滴提示音后抬起。重复几次该过程，屏幕显示之前几次测量的平均值。

3. 按 CAL 键

4. 将校准箔放在测试样品上，压头压向同一点进行测量，滴滴提示音后抬起。测量结果大致和校准箔厚度相同。重复几次该过程，屏幕显示之前几次测量的平均值。（停止校准程序按CLEAR键.至此所有校准值将被删除，校准程序可以继续进行新的读数。按“OK”键几秒钟停止和退出校准过程。）

1. 如果需要，使用箭头键调整显示到校准箔的厚度值。

2. 按OK键完成 CTC 键校准程序. ‘CTC1’不再闪烁。

1. 3. 2.

5. 6. 7.

Calibraion foil

CTC2 flashes CTC1 flashes

CAL steady

Adjust to value oft he calibration foil

n x

n x

7.校准


3. 将探头压在测试样品校准点上，滴滴提示音后抬起，屏幕上查看测量值。

如果需要删除CAL校准值, 例如输入了错误的校准数据:

a) 按住 CAL 键几秒后按 CLEAR 键几秒，CTC 校准值即被删除。

注:

默认的校准数据将被激活。

a) 进行新的CTC校准，重复步骤2 -7. 之前的校准数据会被删除，新的校准数据将被激活。

7.7. 探头N10和N20

开启测厚仪自动选择成连续测量模式。该模式适合 N10 和 N20型号探头。该模式测量时屏幕会自动显示相应的单位 (µm, mm, cm). 超出测量范围的读数会用 (- - -)表示。

连接好探头并打开测厚仪后，屏幕上显示“INF“ 和 “Sensor in Air“探头置空. 将探头远离金属，按 ZERO/ 键几秒钟。

选择“单值测量模式“ 按 “Auto FN/ Cont“ 键几秒钟。

用 N10 和 N20 探头对测厚仪进行校准时，必须考虑校准标准和涂层材料的介电性能。

7.7.1 标准化 (获取无限值)

将探头压在两块校准箔较厚的那个上, 下面不放任何金属作为铺垫. 为了避免任何外部电介质影响，校准箔的有效基层厚度是至少3cm的聚苯乙烯块并按ZERO/ 键几秒钟。

polysyrene Press ZERO key several seconds

7.7.2 两点校准 (零点设置加一个校准箔)

2. 1.

Calibraton standard

4. 5. 3.

ZERO steady ZERO flashes

8.

6.

CAL steady CAL flashes

Adjust thickness value Lift sensor

Press OK key

n x

7.

Press OK key

n x

10.9.

11.

13. 12.

7.校准


7.7.3 消除涂层材料的介电干扰

将传感器放置在涂层样品上，避免任何类型的金属支撑物！按ZERO/ 键几秒钟。

注:

温度影响的自动补偿已经被禁用，工作温度变化时，请重新校准。

7.8 N100 探头

使用 N100 探头测量涂层厚度或壁厚, 可以是铁或废铁基体。

基体最小尺寸 300x300 mm. 面积越小，测量公差越大。对于减小误差，建议如下：

1. 为了校准，选择厚度分别与预期涂层或壁厚相似的间隔物（参照下面的校准原理）。

2. 用两个间隔件进行两点校准（7.3）。这里预期的厚度应该位于两个间隔件的厚度之间。

3. 打开仪表。仪表自动切换到“连续模式”。用这种探头测量时，这种模式将是有利的。“连续模式”将在测量单元（m，mm，cm）的区域中用3冲程闪烁（--）来表示。超出测量范围的读数将用3个稳定笔画（--）来表示。

4. 在仪表打开后，显示器将显示“INF”和“传感器置于空中”。把传感器从任何一种金属上拿下来，按一下键ZERO/ 键几秒钟。

5. 选择“单值测量模式“ 按 „Auto FN/ Cont“ 键几秒钟。

7.8.1 标准化 (获取无限值)

lange drücken

探头置于空中按ZERO/ 键几秒钟。

14. 15.

ZERO key

Press ZERO key for several seconds

1. 2.

7.校准


7.8.2 两点校准 (零点设置加一个校准箔)

按下ZERO键并将传感器置于标准板。按下OK键几次，计算读数的平均值。抬起传感器并按下OK键。

按 CAL 键. CAL 闪烁.

将提供的间隔物（例如50毫米）放置在探头底部的凹槽中。垫片的厚度应与预期的厚度相似。将传感器和间隔物一起放置在零板（测量反射器）上，将传感器底板保持在反射器的平行线上。按下OK键几次，以计算平均值。用箭头键调整垫片厚度，确认压好。CAL校准完成，CAL稳定显示。

7.8.3 消除涂层材料的介电干扰

探头置于稍厚的材料表面(最小. 30 mm) 远离任何金属材料。

按 ZERO/ 键几秒钟。

介质干扰的消除必须对校准过程6.2.2.2和6.2.2.3进行。测厚仪现在可以开始测量。

注:

建议您偶尔检查和重复校准，例如在使用测厚仪超过两个小时后，或者在温度变化超过10°C的情况下。如果测厚仪要用于其他类型的材料，则必须重复7.8.3章节。

Calibration standard

ZERO steady ZERO flashes

Zero calibration

9.

7.

8.

6.

Lift sensor CAL flashes Adjust value

4. 5. 3.

Cal 1 steady.

Press OK key Lift sensor

Press OK key

Press ZERO key several seconds

7.校准


7.9 F20探头

打开测厚仪. 测厚仪自动为 “Continuous Mode“连续测量模式. 该模式适用F20 探头. 连续模式 “Continuous Mode“ 有三段闪烁 (- - -) 测量单位为 (µm, mm, cm). 超出测量范围的读数将用3个稳定笔画(- - -)来表示 . 测厚仪再次开机后,屏幕显示“INF“ 和 „Sensor in Air“探头置空. 将探头置空并远离任何金属物质，然后按ZERO/ 键几秒钟.

选择单值测量模式“Single measurement mode“ 然后按„Auto FN/ Cont“几秒钟

参照6.1 章节 ‘校准方法’.

将传感器放置在待测涂层上。如果需要，将读数转移到OK键的统计数据。

注:

对于旧的F20探头，以确保精度（参照14.2 探头规格）执行参照7.4章节的多点校准。

在连续模式下使用显示照明将增加功耗。

7.10 F50 探头

在仪表打开后，显示器将显示“INF”和“探头置于空中”。保持传感器远离任何类型的金属，并按下键零/ 键几秒钟，以补偿温度影响和漂移。

用F50探头校准和测量的特别提示使用本说明书的校准和测量程序。此外，还应注意以下几点：

探头位置影响测量结果。仪器或探头自动获取的无限值必须从与测量对象相同的角度获取，就像稍后要获取的读数一样。此外，探头必须以恒定的速度向测量对象移动。

为了避免迟滞误差，在每次测量之后，探头必须远离测量对象，确保距离任何金属零件的最小距离为0.3m/12″。

7.校准

打开测厚仪. 测厚仪自动为 “Continuous Mode“连续测量模式. 该模式适用F50 探头. 连续模式 “Continuous Mode“ 有三段闪烁 (- - -) 测量单位为 (µm, mm, cm). 超出测量范围的读数将用3个稳定笔画(- - -)来表示 . 测厚仪再次开机后,屏幕显示“INF“ 和 „Sensor in Air“探头置空. 将探头置空并远离任何金属物质，然后按ZERO/ 键几秒钟.

选择单值测量模式“Single measurement mode“ 然后按„Auto FN/ Cont“几秒钟


注:

由测量探头产生的磁场可能干扰甚至破坏附近的电子或医疗设备或仪表。为了避免这种干扰，建议与此类仪器或任何磁性数据载体保持至少1米/40"的距离。

7.11 F1.6/90, F2/90, N1.6/90 和 N2/90 管内探头

单值测量模式下，正常进行校准和测量。在连续测量模式中，管内探头的使用稍有不同：

校准应按7.2-7.4的单次测量方式进行。对于F1.6/90和F2/90传感器，根据第7.5章节进行也是可能的。

在连续模式下工作，显示的最后读数可以通过按OK键或触发脚踏开关（选配）传送到统计存储器。

选择测量模式‘Single mode’ 或 ‘Continuous mode’按几秒钟。

7.12 铜镀铬

用 N08Cr 探头会用到一个特殊的校准箔

1. 参照 7.3 章节进行两点校准。

2. 该校准箔只用于铜上镀铬。

7.13 CN02 探头CN02是平坦表面上使用的探针。只需要使用一个校准箔的一个点校准。

1. 测量铜板或铜箔的厚度：

2. 按 CAL 键初始化校准程序。 ‘CAL’ 闪烁.

3. 将金属校准箔放置在厚度最小为10mm的绝缘件上，应用探头，在测量后抬起。箔的厚度应该大致等于估计的样品厚度。将传感器应用到金属校准箔上好几次。显示器总是显示从以前的读数计算的平均值。

4. 如果需要，使用山下箭头键调整显示到校准箔的厚度值的值。

5. 按 CAL 键, ‘CAL’ 显示稳定.

6. 现在将探头放置在待测涂层上，并在滴滴提示音后抬起。

注: 双面叠层PC板的测量需要使用双面叠层铜标准进行校准。

7.14 应用记忆存储中重新校准

参照 3.1 章节的应用批组系统

7.校准


如果需要对应用记忆体重新校准，所有存储读数和统计数据都将被保存。新的读数将被按顺序存储在旧的读数后面。这是由操作员决定两个不同的校准是否允许一系列的测量。

此方法可用于在任意一条应用存储存储单元的各批组中连续存储一系列测量，即使这些测量具有不同的校准。

注:

只有最后一次重新校准数据有效。在同一应用存储单元中的任何先前校准都将无效。

7.校准


7.15 喷丸与粗糙表面

7.15.1 概述

为了去除锈迹，以确保油漆的良好粘附性，表面通常在预处理中爆破。结果，基础材料变得粗糙。粗糙度影响测量结果，即读数将高于实际厚度。

下面介绍了如何消除涂层厚度测量中粗糙度的影响。

为了校准和确定平均值，一般建议至少取一组10个读数。

如果按照下面的步骤进行厚度测量，则显示峰值上的平均厚度。请注意，统计程序在这个过程中有很大的好处。

7.15.2 方法 A (粗糙度 Rz > 20µm)

根据第7.3节进行两点校准，使用光滑(未喷砂)且清洁的校准样品，该样品具有与后面的测量样品相同的几何形状和相同的衬底。

现在，在未涂布、喷丸样品上取大约10个读数以得到其平均值。 𝑥̅0.

在此之后，对涂覆的、喷丸测试样品进行大约10次进一步的读数以产生平均值。𝑥̅m.

两个平均值之间的差值是峰上的平均涂层厚度。 𝑥̅eff 𝑥m̅ 和 𝑥0̅ 这两个值的标准差也应该被考虑进去: 𝑥e̅ff = (𝑥m̅ −𝑥̅0) ±σ

7.15.3 方法 B (粗糙度 Rz < 20µm)

- 对喷丸未涂覆样品进行10次读数的零校准。然后在未涂覆的基底上进行箔校准。箔片组应由多个最大厚度为50微米的单独箔片组成，每个箔片应大致对应于估计的涂层厚度。

- 涂层厚度可直接从显示器读取，并应平均从5…10单次测量。统计函数在这种情况下是有用的。

7.15.3 方法 C 用两片不同厚度的校准箔进行校准

- 该方法也给出了可靠的结果。简单地遵循两点校准方法，使用两个箔，如在没有零设置的部分描述。 - -为了最大限度地接近表面的各自性质，可以使用几个箔片，每个箔片50μm。平均涂层厚度应从5...10读数计算。统计方案在这方面非常有用。

注: 对于厚度大于300μm的涂层，粗糙度的影响一般不重要，不需要用上述校准方法。

7.校准

8. 数据管理


8.数据管理

8.1 批组

8.1.1 概述

MiniTest 4500 提供独特的数据管理功能。

MiniTest 4500测厚仪将测量值、校准、统计和参数作为批组相关联的数据集存储，即对每个批组进行校准、参数和与批组有关的统计量沿测量值分配。如果调用了现有批组，则分配给该批组的校准和参数被激活。

该仪器有大约200万个测量值的总存储器容量。这些值可以被分配给99个应用存储器，每个99个子存储器，即每个批组。当需要不同的校准或传感器的不同测量任务必须以规则的间隔满足时，使用批组功能实现。应用存储器记录一次执行的校准以及连接到探头的传感器。一旦MiniTest 4500被调整到不同的测量任务，执行这一系列的测量是非常容易和快速的。可以省略重新校准步骤，并且几乎排除测量误差。

测量序列可以根据不同的统计原理进行评估，从而允许对每个序列进行显著的评价。

如果工件仍保持在允许的公差范围内，则设置限制有利于在测量过程中进行监测。

设置上下限，每次在这些厚度值处触提示音。

8.2 补偿

偏移函数允许自动增加或减去读数的恒定值，从而可以快速地识别和记录目标值的偏差。（不适用于校准方法）工厂校准 “ 预设”。

8.3 块大小

批组的后续读数可以被划分成块，每个块大小相同（读数块组）。每个块的读数可以从1调整到99。将为每个块创建统计信息。

对于从单个读数（包括一系列测量中的所有读数）的统计数据，块大小必须设置为1。

8.4 上下限

可以设置上限和下限以监控与设定点的偏差。在预定义的极限范围内的读数将通过键盘上方的红色LED以及声学地发出信号；此外，这些读数被标记在单个读数列表中。

可以在任何时间设置限制，即在进行一系列读数之前、期间和之后。


8.5 单值 / 连续测量模式

连续测量模式适用于一些特殊的应用（例如，带有内管传感器的测量），允许测量而不在读数之间提升传感器。将仪表设置为连续模式，如下所示。

1. 开启测厚仪

2. 按住短提示音确认连续模式开启

3. “连续模式”是通过三条闪光线来代替测量单元（m，mm，cm）来表示的。没有连接传感器的测量范围的读数也将用三行（--）显示。

4. 读数通过按压OK键或启动可选的脚踏开关记录到统计存储器。

5. 通过重复点2返回单值测量模式。

8.6 测量统计

MiniTest 4500测厚仪有两种统计管理模式: 单值统计和区块统计(DIN 50982).

应用批组存储系统 (见3章节) 能够计算最多100组读数序列的统计结果，而 MiniTest 4100 能够计算500组这样的序列。总之，测厚仪能够存储多达1万个单独读数。

单值统计

一个测量序列的所有读数都会被自动保存用于统计计算。每组测量序列经由统计功能计算和打印出下列内容：

cp : 制成能力系数

cpk : 制成能力系数

区块读数统计

区块数值统计只在批组模式下有效。在直接测量模式下，只统计单个读数的结果。

此种模式下一个序列的读数被保存在区块中，区块大小经由最初的设置可做更改。

Readings 单个读数数量

: 单个读数平均值

SdtDev : 标准差

Var : 变异系数

Maximum : 最大读数

Minimum : 最小读数

8. 数据管理

:

Mean


统计数据由一个区块的平均值计算得出。一组序列的分析数据会显示如下内容：

N-Groups : 区块数量

每五次测量提供长报警音。统计数据通过最少提供的上线限已经被设定的两个单独读数和两个区块的六个或八个读数计算得出。 (包含 cp 和 cpk值) provided limits have been set.

8.7 包含统计功能的一系列测量

直接测量模式 (按住 Appl/Direct 键进行切换):

1. 开启测厚仪进行测量，所有读数会自动记录到统计程序中。

2. 请查看校准数据下是否有多余的统计数据需要删除。重新校准会覆盖现存的校准数据。

删除现有的校准数据，需进行如下操作：

按 “Stats“ 键然后按 “Clear“ 键.

3. 在测厚仪关机后，如要在直接模式下继续进行一系列测量，只需再次开启测厚仪直接测量即可。

应用批组模式:

按APPL键激活应用批组测量模式。当前被激活的应用批组号显示在屏幕上。选择需要的应用批组号进行后续测量。 (见3.4章节).

1. 删除一组包含统计数据的测量序列,按FUNC 键和 CLEAR/STATS键。

2. 输入新的校准数据和上下限(见 5.3.1, 6 and 7章节). 所有读数将被自动记录在统计程序中。

3. 测厚仪关机后，如需继续在该应用批组中记录测量数据，只需重新开机继续进行测量。

MEAN (x ) : 批组平均值

ST.D (s) : 标准差(均值)

KVAR : 变异系数 (均值)

MAX :

MIN :

所有区块的最大平均值

所有区块的最小平均值

8. 数据管理


8.8 删除超限制和不规则读数

测试到异常读数时需要立即将该数据删除 (见9章节). 按一次Clear键。

8.9 存储容量溢出

错误提示 E22 "FILE ERROR" 表示存储容量到达上限 (~ 100,000,000 读数). 删除不需要的应用批组记忆单元。

8.10 测量结果显示和打印

MiniTest 4500 配有USB端口和蓝牙界面。Minitest 2500只有USB端口。所有测量和统计数据自动记录在存储单元内：

可通过蓝牙连接数据打印机MinPrint 7000 BT直接打印

可通过USB 和蓝牙连接电脑上的MSoft 7000软件通讯可通过电脑连接直接获取读数

8.10.1 单值统计

单值测量模式下，统计数据显示如下：

1. 显示统计数据：

每次按STATS键统计数据会显示在屏幕上:n(number of readings), 𝑥 (Mean), σ (SdtDev.), v (Var), (Maximum), (Minimum), Cp, Cpk.

2. 显示单个读数

测量过程中按 “Stats“键可显示统计菜单。上下箭头键可滚动显示一测量序列的单独读数。测厚仪会显示读数序号、Fe或NFe测量方法以及相应的测量值。

3. 完成打印测量值和统计数据

按住Stats/Send键。测厚仪已经通过蓝牙连接MiniPrint 7000 BT打印机 (只限 MiniTest 4500), 所有测量结果包括：统计雪菊，日期，时间，探头类型等一起被打印出来。

或者将这些数据通过USB端口传送到PC终端程序，例如 MSOFT 7000程序。

按住Stats/Send键：

8. 数据管理


8. 数据管理


注:

取消打印，按住

即使一些列测量过程中，也可随时查看测量结果。

8.10.2 区块统计

区块统计模式下 (见11.2.1章节), 统计数据可以显示和打印：

1. 显示单值统计数据：

按STATS键可显示统计数据：n (number of blocks), 𝑥̿ (Mean of all blocks), σ (StdDev), V(Var), (Maximum block value), (Minimum block value), Cp, Cpk.

2. 显示区块统计数据：

按“STATS”键进入统计菜单上下箭头键可滚动显示一测量序列的单独读数。测厚仪显示连续的区块序号，包含：激活的测试方法Fe 或 NFe ，当前区块数据平均值 (𝑥̅) 和区块数据的标准差。

8. 数据管理

注:

取消打印，按住

即使一些列测量过程中，也可随时查看测量结果。

3. 完成打印测量值和统计数据

按住Stats/Send键。测厚仪已经通过蓝牙连接MiniPrint 7000 BT打印机 (只限 MiniTest 4500), 所有测量结果包括：统计雪菊，日期，时间，探头类型等一起被打印出来。

或者将这些数据通过USB端口传送到PC终端程序，例如 MSOFT 7000程序。

按住Stats/Send键：

9.删除数据


9.删除数据

9.1 删除最后一次读值

在测量结束后，立即按下清除键。读数N的指示减少了一。

9.2 删除统计数据

统计菜单中按住“Stats“ 键„清除“. 短提示音确认删除。校准值保持不变。

9.4 删除一组应用批组里包括统计数据和上下限的所有测量结果

举例 APPL-BATCH Gruppe <03:02>.

不需要删除校准数据

1. 按BATCH 键,通过上下箭头选择批组号. (见 4.6章节.)

2. 按住 CLEAR键. 提示音后确认删除. “Batch xx“闪烁并提示该批组是空的。

注意 !

该系列测量的所有测量值和设置都不可撤销地被删除，并且不可能恢复已删除的数据。

9.5 删除应用批组里所有上下限

举例 APPL-BATCH memory <2:3>.


1. 按 BATCH 键，通过上下箭头选择批组号(见3.5章节) 并确认批组. 上下限显示.

2. 按 LIMIT 键; LIMIT 图标闪烁.

3. 按住 CLEAR 键. 直到“Limit “ 不再显示，提示音确认删除。

9.6 删除所有应用批组里包括统计数据和上线限的所有测量结果

举例：存储 2:1; 2:2; 2:3, ...2:99

1. 按 APPL 键通过上下箭头选择批组号。 (见 3.4章节). 例如显示 <2:5>.

2. 按住 CLEAR 键. 提示音确认删除，该批组号闪烁，内存清空。

9.7 系统重置系统重置将删除所有测量结果，包括所有批组存储器中的读数，校准参数，上下限和统计值。

.

1. 关闭测厚仪

2. 按住 Clear 键和 ON 键. “NO“ 和 „TOTAL RESET“ 在屏幕上显示。用键确认仪器重置。

9.删除数据

10. 数据输出和传输


10.数据输出和传输MiniTest 4500 配有一个USB接口和一个蓝牙界面，Minitest 2500 只有USB 接口.

记录到内存的所有测量和统计值都可以-通过蓝牙接口在数据打印机MiniPrint 7000 BT上打印，-通过USB电缆或无线蓝牙传输到PC终端程序MSoft7000，向Android智能手机或平板电脑发送APP 视图。

MiniTest 2500 和 MiniTest 4500 USB接口提供一个测量系列的所有记忆测量和统计值到PC（终端程序，例如MSOFT 7000）。输出格式对应于打印的格式与 MiniPrint 7000 BT.

10.1 打印数据

通过无线蓝牙接口完成测量和统计值到数据打印机MiniPrint 7000的转换。在打印之前，打印机必须与MiniTest 4500配对。

蓝牙功能激活后屏幕显示 .

按住

按住ON/OFF键进入初始设置。使用箭头键滚动到函数17，然后按OK键将仪表与打印机配对。一旦激活了打印功能，显示器就显示了“BT打印机”的信息。如果打印功能无效，则显示错误消息“E 18”和“未找到BT设备”。数据传输由显示消息“发送打印机”指示。

如果显示错误信息“BT -设备未找到”，请检查打印机的蓝牙配置。如果显示错误信息“BT连接失败”，请检查电池级别、纸张和打印机的配置。

10.2 数据传输至电脑 (终端程序)

记录到存储器的所有测量和统计值可以通过蓝牙接口打印在数据打印机MiniPrint 7000 BT上，或者通过USB电缆或无线蓝牙传输到PC终端程序MSOFT7000。

PC（操作系统Windows）的蓝牙接口必须与最小值配对，以允许数据传输，并且必须设置MSOFT 7000程序来连接蓝牙。

激活蓝牙后屏幕上显示符号。

按住

激活打印功能后，显示消息发送“和蓝牙”或“USB”。如果没有连接到PC或可以建立，消息“BT打印机”，几秒钟后，错误消息“E 18”和“BT -设备未被发现”被显示。数据传输由显示消息“发送打印机”指示。

如果显示错误信息“BT -设备未找到”，请检查PC /软件的配置。

注:

激活打印功能后，显示“发送”和“蓝牙”消息。如果不存在打印机或PC的连接或可以设置，则显示错误消息“E18”、“BT -设备未找到”，检查PC和软件的配置（MSOFT 7000）。


10.3 通过电脑读取数据

连接到PC，最微小的仪表就像一个USB大容量存储器，例如USB内存生病。当使用MiniTest 2500时，记录的测量值被归档在“直接”目录中，当使用MiniTest 4500时，参考相应的应用程序和批处理存储器作为CSV文件（BATCHY01.CSV）。数据格式CSV意味着逗号分隔值，并描述了用简单结构存储或交换数据的文本文件的结构。这种数据格式可以由常见的电子表格程序读取，例如微软Excel、数字（对于Mac OS X）或CALC（OpenOffice）。电子表格应用程序可以清晰地列出单个统计值，处理、呈现和重新存储它们。

通过USB电缆连接微型计算机到PC并按下。显示消息“USB存储”信号表明最小的是作为USB大容量存储器连接到PC。保存的测量序列现在可以使用Explorer函数复制到PC上进行进一步的数据处理。

.

10. 数据输出和传输

11. 更多功能


11.更多功能

11.1 初始化

初始功能和设置

MiniTest 2500/4500 的一些功能只能在接通时进入/激活。初始化函数表

功能按键

全部重置 + Clear + ON

屏幕测试 + ON

11.1.1 系统重置系统重置会删除所有批处理存储器的所有数据包括：统计值、限制和校准值。初始功能被重置为工厂预置。（见表112.24和112.25）。

1. 将探头连接至测厚仪

2. 关闭测厚仪

3. 按Clear, 依次按及 ON/OFF 键 . “NO“ 和 “TOTAL RESET“ 屏幕上闪烁红色. 选择 “YES” 然后点击确认. 声音信号确认重置，测厚仪恢复出厂模式。

11.1.2 LCD 分段测试

这个测试允许显示和检查LCD的所有部分。

1. 关掉 MiniTest.

2. -按住按 ON/OFF 键. 显示所有可用部分按OK键退出测试和返回到测量模式。

11.2 测厚仪配置

测厚仪的各种参数可以在第一次使用之前或在必要时设置。

按住现在可以访问一系列参数。

使用箭头键“ ”或“ ”来选择所需的参数，并通过按OK键访问。使用箭头键“ ”或“ ”选择该参数内的适当设置，并用OK确认。使用“ “键退出操作并返回到测量模式。

11.2.1 块大小

“BLOCKSIZE” 设置 1, 2 … 99 测量值

测量序列的连续单个值可以被压缩成相同大小的块。（阻塞或测量值）。每个块的单个读数是用户可定义的从1到99。块统计是从每个块创建的。


为了产生一个单值统计量（包括测量系列的所有测量值），可以将块大小设置为1。

11.2.2 屏幕亮度

参数“背光”可以调整显示器的明暗。

明暗度可设置成：20%, 40%, 60%, 80%, 100% 显示照明可以很容易地激活或停用按下“ ”键。如果光照被停用，那么每次读取时，它很快就会亮起来（大约1秒）。工作与激活显示照明增加功耗，从而减少电池寿命。在电池电量低的情况下，仪表将自动切换到最低照度设置。

11.2.3 键盘亮度

MiniTest 2500 和 MiniTest 4500 键盘有背光功能。

在参数“键盘灯”中设置“Auto'”，每次按键或读取时，键盘将背光4秒。设置“ON”和“OFF”永久激活或停用键盘照明。

使用激活的键盘照明增加了功耗，从而减少了电池寿命。在电池电量低的情况下，仪表将自动关闭键盘照明。

11.2.4 蜂鸣器

参数“声音”激活或停用的声学信号确认每个测量值和关键驱动与设置“ON”和“OFF”。

11.2.5 时间和日期格式

“CLOCK” 时钟参数可设置 24h or AM/PM 的时间格式。

11.2.6 时间和日期

“TIME/DATE” 用来设置仪器当前的时间和日期。

MiniTest 2500 和 MiniTest 4500 通过夸克控制时间和日期。当前时间显示在显示器中的状态行的右侧部分。这个时钟也用来记录日期和时间的设置和最后一批（批组）的变化。如果时间戳函数被激活（见第112.9节），每个读数的时间和日期将与测量值一起存储。

为了可视化或设置时间和日期，进行如下操作：

1. 小时闪烁和当前小时，例如＜10＞。使用箭头键调整，并用OK确认。

2. 分钟闪烁和当前分钟，例如＜16＞。使用箭头键调整，并用OK确认。

3. 年的闪光和当前的时间，例如＜2018＞。使用箭头键调整，并用OK确认。

4. .

11. 更多功能


5. 月份闪烁和当前小时，例如＜05＞。使用箭头键调整，并用OK确认。

6. 白天闪光和当前时间，例如＜14＞。使用箭头键调整，并用OK确认。

提示:

一旦打开该参数，时钟将停止运行。如果时间和日期只有在没有变化的情况下才能被可视化，按“ ”重复以返回到测量模式。

11.2.7 测量单元: ‘单位’ - 英寸’ (长度)

定义测量单位: „长度“ (单位 „”µm“, “mm“, “cm“), 或 “尺寸“ (单位 “mils“, “inch“).

设置为“自动Mm”和“自动MILS”，测厚仪将根据所显示的涂层厚度值的因素选择合适的测量单元，并用浮点表示法显示该值。设置为“固定M”、“固定mm”和“固定CM”或“固定MILS”和“固定英寸”，涂层厚度值将根据测量单元以固定小数点显示。

注意: 测量单元的设置还定义了测量期间的数据格式，并且直接数据输出详见“112.18.数据输出”章节。请注意，当使用传感器F10、F20、F50、N10、N20和N100时，设置“Fixy M”将不提供大于9999μm的任何值来显示、存储和统计。

11.2.8 连续模式下数据自动传输

连续模式允许手动或自动地将测量值记录到存储器，因此也可以通过接口直接统计或直接输出。 (详见11.2.18章节):

在“自动记录”参数中，将数据传输连续模式设置为自动传输。

如果参数设置为“OFF”，数据只通过按压“OK”键或手动开关（选配）手动传递。

设置“1秒”、“2秒”、“5秒”、“10秒”和“20秒”激活和定义统计和数据存储器的传输速率，每秒传输1, 2, 5次、10次或20次读数。自动传输将在测量过程中按下“OK”键触发，并通过再次按下“OK”键终止。在连接脚踏开关（可选）的情况下，只要脚踏开关被启动，测量值的传递就是有效的。

建议在传感器定位在测量物体上之后开始自动数据传输，并在传感器从其位置升起之前停止。这避免了从定位和提升传感器到统计数据导致的误导测量值的转移。选择低传输率的慢动作和高速度的快速扫描运动。

11.2.9 时间标记

参数“时间戳”激活（on）或停用（off）用于记录测量值的时间戳和日期戳。如果设置为每一个测量值，将记录到批组以及时间和日期。

例如： 18 Fe 0.7 at 15/05/18 10:36:38

11.2.10 设置测量显示颜色

参数“颜色读数”设置显示照明的颜色用于测量值的显示：没有钝化显示照明，1（红色），2（绿色），3（黄色），4（蓝色），5（品红），6（青色），7（白色）。

11. 更多功能


11.2.11 设置超过上限的读数颜色

参数“超过上限颜色”设置显示照明的颜色，以指示已经超过限制：没有钝化显示照明，1（红色），2（绿色），3（黄色），4（蓝色），5（品红），6（青色），7（白色）。

11.2.12 设置超过下限的读数颜色

参数“超过下限颜色”设置显示照明的颜色，以指示超过限制：没有钝化显示照明，1（红色），2（绿色），3（黄色），4（蓝色），5（品红），6（青色），7（白色）。

11.2.13 可选报警输出–设置测量值报警音

参数“报警读取时间”将测量值的信号长度设置在限定范围内。可选的报警输出提供了视觉或听觉报警单元或控制单元连接到测厚仪的可能性。为了区分上限值和下限值之间的测量值，可以单独设置报警信号的长度。设置选项：：OFF，50ms，100ms，150毫秒，200毫秒，250ms，300毫秒，350ms，400毫秒或连续。

11.2.14 可选报警输出–设置超上限报警音

参数“超上限报警”设置测量值超过上限预设值的信号长度，详见11.2.13章节

11.2.15 可选报警输出–设置超下限报警音

参数“超下限报警”设置测量值超过下限预设值的信号长度，详见11.2.13章节

11.2.16 配置可选脚踏开关

在连续模式下，当OK键被按下或外部开关触点（脚踏开关）被驱动时，测量值仅记录到存储器。

参数“脚踏开关模式”为可选提供以下设置：

设置=“保存”->当脚踏开关被启动时，显示器上的读数将被记录到统计信息。

设置=“删除”->当在单值模式下工作时，当脚踏开关被启动时，最后一次读取将被删除。

11.2.17 配置蓝牙打印机

将数据打印机 MiniPrint 7000 BT 和 MiniTest 4500连接, 需要进行一次匹配设置。

当搜索活动的蓝牙打印机时，显示显示“等待”。如果未找到激活的蓝牙打印机，则显示“没有找到设备”。

当找到一个活跃的蓝牙打印机时，显示器显示I：I闪烁，移动字体显示打印机的蓝牙MAC地址，例如：“按OK键确认蓝牙打印机。

如果发现几个活跃的蓝牙打印机，显示器将显示“设置”闪烁和I：2（当两个打印机可用）以及第一个打印机的蓝牙MAC地址。使用箭头键“ 或 ”在两个打印机之间切换：找到I：2和2：2。蓝牙MAC

11. 更多功能

选择参数“蓝牙打印机”，通过和进行设置。


相应打印机的地址显示为移动字体。选择一个打印机并用OK键确认。

11.2.18 配置数据输出接口为直接输出模式

对接口的测量值的直接输出是标准状态关闭（“off”）。

如果测量值在测量过程中直接传送到接口，参数“数据输出”提供选择接口“USB”、“RS232”（可选）、“BT-打印机”“蓝牙德鲁克”或“BT-PC”Bluetooth PC。

该设置将测量值直接传送到文档处理系统或处理系统，例如蓝牙数据打印机，以及用于质量控制或生产控制的软件。

注：也请参阅第112.7章节“测量单元”测量英寸（帝国）的测量单元的设置以及文件的数据结构的设置“TXT”在MiniTest 2500 和 MiniTest 4500的根目录中。

11.2.19 格式化测量数据

参数“数据存储”定义了存储在内存中的测量值的数据格式。

注：此参数只能在第一次读取之前设置，即在交付后或在完全重置之后。

在工厂设置中，测量值用点作为十进制分隔符按μm单位存储：10.2 ; Fe ;06/06/18;14:46:39 484.5 ; Fe ;06/06/18;14:46:42

小数分隔符对于数据传输到电子表格程序非常重要，例如微软®Excel®或质量控制软件。

提供以下设置：

测量单位十进制分隔符设置

µm Komma “COMMA µm“

µm Point “DOT µm“

mils Komma “COMMA mils“

mils Point “DOT mils“

数据存储被禁用 “OFF“.

11.2.20 初始化探头

为了匹配MiniTest 1100… MiniTest 4100探头参考该章节：3.2.1

11.2.21 „供电“ 设置

参数“电源”将电源设置为电池或可充电镍氢电池（NIMH）。

参数“电源”定义了电池的类型，以便显示正确的电池电量。当电池和可充电电池工作在不同的电压水平时，需要进行这种设置。

11. 更多功能


使用箭头键“ 或 ”选择合适的电源，并用OK键确认设置。如果设置不符合所插入的电池，则电池电平指示器和在低电压情况下的自动关断不能正确工作。

11.2.22 自动关机时间设置

该仪表具有节能模式，在用户可定义的不活动周期之后关闭该单元。

使用箭头键“ 或 ”选择参数“关机”，并用OK键打开设置。

使用箭头键“ 或 ”调整开关关断时间，并按OK键确认设置。下列选项是可用的：1, 3, 10，30分钟或永久操作“（没有自动关机）。

11.2.23 系统信息

此参数用于可视化单元的识别数据，请在售后服务的情况下将此数据告知您的服务联系。

gtyp = =轨距规型，gser serial number，styp =、=传感器传感器类型，编号，hhwv =硬件版本号，软件版本号gswv = =，传感器的数据集，bswv蓝牙软件版本的蓝牙MAC地址，阿= =，bfcc蓝牙FCC认证_蓝牙IC = BIC认证。

11. 更多功能


11.2.24 MiniTest 4500 基本设置表

MiniTest 4500

1 , 2 … 99

20% 40% 60% 80% 100%

AUTO OFF ON

ON OFF

24h AM/PM

小时分钟 / 年月日

AUTO µm / FIX µm / FIX mm / FIX cm / AUTO mils / FIX mils /FIX inch

8 自动测试 . OFF 1/SEC 2/SEC 5/SEC 10/SEC 20/SEC

9 时间戳 ON OFF

10 读数颜色 NONE / 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7

11 超上限颜色 NONE / 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7

12 超下限颜色 NONE / 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7

13 报警时间 OFF / 50ms / 100ms / 150ms / 200ms / 250ms / 300ms / 350ms / 400ms / CONTINUOUS

14 高于上限报警 OFF / 50ms / 100ms / 150ms / 200ms / 250ms / 300ms / 350ms / 400ms / CONTINUOUS

15 低于下限报警 OFF / 50ms / 100ms / 150ms / 200ms / 250ms / 300ms / 350ms / 400ms / CONTINUOUS

保存 / 删除

USB / RS232 / BT-PRINTER / BT-PC / OFF

COMMA µm / DOT µm / COMMA mils / DOT mils / OFF

16 脚踏开关模式

17 蓝牙打印机

18 数据输出

19 数据存储

20 探头信息

21 供电 BATTERY ACCUMULATOR

22 自动关机 1 MIN / 5 MIN / 10 MIN / 30 MIN / OFF

23 信息系统 GTYP / GSER / STYP / SSER / HHWV / GSWV / SDSV / BSWV / BADR / BFCC / B_IC

11. 更多功能

1 块大小

2 背光

3 键盘灯

4 声音

5 时钟

6 时间/日期

7 单位


11.2.25 MiniTest 2500 基本设置表

MiniTest 2500

1 , 2 … 99

20% 40% 60% 80% 100%

自动关开

开关

24h AM/PM

小时分钟 / 年月日

1 块大小

2 背光

3 键盘灯

4 声音

5 时钟

6 时间/日期

7 单位 AUTO µm / FIX µm / FIX mm / FIX cm / AUTO mils / FIX mils /FIX inch NONE / 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 8 读数颜色

9 读数报警 OFF / 50ms / 100ms / 150ms / 200ms / 250ms / 300ms / 350ms /400ms / CONTINUOUS

保存 / 删除

USB / RS232 / OFF

COMMA µm / DOT µm / COMMA mils / DOT mils / OFF

BATTERY ACCUMULATOR 1 MIN / 5 MIN / 10 MIN / 30 MIN / OFF

10 脚踏开关模式

11 数据输出

12 数据存储

13 探头初始化

14 供电

15 自动关机

16 系统信息 GTYP / GSER / STYP / SSER / GHWV / GSWV / SDSV /

11. 更多功能

12.配件


12.配件

12.1 概述

涂层厚度计MiniTest 4500可以可选地配备一个7极多连接器提供连接以下附件不可能同时连接多

个项目。

RS 232C 线缆

脚踏开关。为了在测量模式“连续”工作时将数据传送到存储器（见第11 2.16章节）。

多功能输出：- RS232 兼容接口,- 用于连接脚踏开关或外部开关触点的脚踏开关输入

- 用于光学或声学报警装置连接的报警输出。

电气连接：信息: 电压: 3.6V 阻抗: 270 ohms


13.维护和保养

13.1 保养

用湿布清洁测厚仪、探头和附件。使用水或中性洗涤剂。

提示:

不要使用任何溶剂或酸清洗塑料部件，因为它们可能被损坏或变得易碎。

不要使用任何金属物体（工具或刷子）来清洁探头杆，以免损坏。

13.1.1 使用镍氢充电电池

为实现镍氢电池的最佳使用寿命，请遵守以下指示：

- 在第一次使用之前，镍氢可再充电电池应在三个后续循环中放电和充电，以确保其最大容量。此程序也建议恢复使用的可充电电池的满容量。

-如果最短的时间不会被使用更长的时间，在存储测厚仪之前移除镍氢电池。请注意，即使仪表关闭，一个微弱的电流将流动，作为结果将导致深放电后一段时间。深放电可能会破坏电池，在任何情况下都必须加以预防。

-延长贮存期（超过六个月），镍氢可充电电池必须保持充电状态。此外，建议每年至少重装一次。推荐的电池储存温度：在相对空气湿度为50%时，形状为+10℃至+30℃。

-尽量节省电池寿命，例如通过操作最小的自动关机模式，而不是连续的服务。这是为了避免电流消耗，如果仪表闲置一段时间。

13. 维护和保养

13. 维护和保养


13.2 维护通常情况， MiniTest 4500 系列涂层测厚仪无需维护。

注意:

需要维修请联系厂家，请勿擅自拆卸仪器。


14.技术参数

14.1 测厚仪技术参数

技术数据 MiniTest 2500 MiniTest 4500

MiniTest 数据存储

- 存储读数总量

- 最大批组数量

- 包含单独校准数据批组存储数量

- 包含相同校准参数批组存储数量

2.000.000

1

-

-

2.000.000

9801

99

99

统计功能(批组) -单独数据统计: 𝑥̅ , σ, kvar, n,max., min.

-区域数据统计: 𝑥̅, σ, kvar, n,max., min.

-单独数据统计: 𝑥̿ σ, kvar, n, max., min., CP, CPK

-区域数据统计: 𝑥̿, σ, kvar, n,max., min., CP, CPK

校准工厂预设, 0点校准和最多4点校准

基材不能识别时，通过涂层校准

补偿功能 - 对读数加或减去一个常数值

带监控功能的上下限设置 - 超过限值时的声光警报

测量单位 μm, mm, cm, mils, inch

数据界面 USB USB and 蓝牙 4.0

供电 3 x AA (LR06) 电池, 选配USB供电

电池组工作时间 approx. 150 hours (无背光)

规范与标准 DIN EN ISO 1461, 2064, 2178, 2360, 2808, 3882, 19840; SSPC-PA 2, IMO MSC, ASTM B 244, B 499, D 7091, E376

显示 53 x 46 mm, 背光

操作温度 –10 °C … 60 °C / 14°F … 140°F

储存温度 –20 °C … 70 °C / -44°F … 158°F

外形尺寸 153 mm x 89 mm x 36 mm / 6” x 3.5” x 1.4”)

防护等级 IP65

重量 320 g / 0.7 lbs (测厚仪含电池)

90 g / 0.2 lbs 橡胶保护套

14.技术参数


14.2 探头技术参数

F-系列 (磁感应原理)

探头范围分辨率最小曲率半径（凸面/凹面）

最小测量区域最小基体厚度

外形尺寸mm

F05 0...500 µm 0,1 µm ± (1% of reading + 0,7 µm) 0,75 mm / 5 mm

Ø 3 mm (using a precision support)

0,1 mm Ø 12 x 79

F1.6 0...1600 µm 0,1 µm ± (1% of reading + 1 µm) 1,5 mm / 10 mm Ø 5 mm 0,5 mm Ø 15 x 92

F3 0...3000 µm 0,2 µm ± (1% of reading + 1 µm) 1,5 mm / 10 mm Ø 5 mm 0,5 mm Ø 15 x 92

F1.6/90 Internal tube sensor 0...1600 µm 0,1 µm ± (1% of reading + 1 µm) flat / 6 mm Ø 5 mm 0,5 mm 8 x 11 x 180

F1.6P Powder probe

0...1600 µm 0,1 µm ± (3% v. Messwert + 1 µm)Only on flat srufaces Ø 30 mm

F 0,5 mm N 0,5 mm

Ø 21 x 89

F2/90 Internal tube sensor

0...2000 µm 0,2 µm ± (1% of reading + 1 µm) flat / 6 mm Ø 5 mm 0,5 mm 8 x 11 x 180

F10 0...10 mm 5 µm ± (1% of reading + 10 µm) 5 mm / 16 mm Ø 20 mm 1 mm Ø 25 x 46



14.技术参数

标准实验室中使用EPK校准箔测试的不确定度


N-Sensors (Eddy current principle)

N.08 Cr 0...80 µm 0,1 µm ± (1% of reading + 1 µm) 2,5 mm / 10 mm Ø 5 mm

≥100 µm for Cu on Fe

Ø 16 x 99

N 02 0...200 µm 0,1 µm ± (1% of reading + 0,5 µm)

1 mm / 5 mm Ø 0,2 mm 50 µm Ø 16 x 99

N 1.6 0...1600 µm 0,1 µm ± (1% of reading + 1 µm)

1,5 mm / 10 mm Ø 5 mm 50 µm Ø 15 x 22

N1.6/90 internal tube sensor 0...1600 µm 0,1 µm ± (1% of reading

+ 1 µm) flat / 6 mm Ø 5 mm 50 µm 8 x 11 x 180

N2/90 internal tube sensor

0...2000 µm 0,2 µm ±( 1% of reading + 1 µm) flat / 6 mm Ø 5 mm 50 µm 8 x 11 x 180

N10 0...10mm 10 µm ± (1% of reading + 25 µm)

25 mm / 100 mm Ø 50 mm 50 µm Ø 60 x 50

N20 0...20 mm 10 µm ± (1% of reading + 50 µm)

25 mm / 100 mm Ø 70 mm 50 µm Ø 65 x 75

N100 0...100 mm 100 µm ± (3% of reading + 0,3 mm)

100 mm / flat Ø 200 mm 50 µm Ø 126 x 155

CN02 Cu-coatings on insulating substrate

10...200 µm 0,2 µm ± (3% of reading + 1 µm)

Only on flat surfaces Ø 7 mm none Ø 17 x 80

14.技术参数

探头范围分辨率最小曲率半径（凸面/凹面）

最小测量区域

最小基体厚度

外形尺寸mm

标准实验室中使用EPK校准箔测试的不确

定度


多用探头 (磁感应和电涡流原理)

FN1.6 0...1600 µm 0,1 µm ± (1% of reading + 1 µm) 1,5 mm / 10 mm Ø 5 mm

F 0,5 mm N 50 µm

Ø 15 x 62

FN1.6P 0...1600 µm 0,1 µm ± (3% of reading + 1 µm) nur flate Flächen Ø 30 mm

F 0,5 mm N 0,5 mm

Ø 21 x 89

FN 1.6/90 internal tube sensor

0...1600 µm 0,1 µm ± (1% of reading + 1 µm) flat / 6 mm Ø 5 mm

F 0,5 mm

N 50 µm8 x 11 x 180

FN2/90 internal tube sensor

0...2000 µm 0,2 µm ± (1% of reading + 1 µm) flat / 6 mm Ø 5 mm 0,5 mm 8 x 11 x 180

1 在实验室条件下使用EPK校准箔进行多点校准2 零点校准和在一个层接近预期的层厚度箔上校准3 使用精密支架 5 根据 DIN 55350 第13部分 6 通过多点校准可以实现更好的数据作为指定的 7 包含涂层8 因此，为这方面提供的材料，几何形状和表面粗糙度提供参考

14.技术参数

探头范围分辨率标准实验室中使用EPK校准箔测试的不确

定度

最小曲率半径（凸面/凹面）

最小测量区域

最小基体厚度

外形尺寸mm


14.3 标准配置

14.3.3 MiniTest 2500/ 4500 涂层测厚仪和可更换探头

描述 Part no.

MiniTest 4500 主机不含探头 80-144-0000包括: -运输和贮存用手提箱-橡胶保护套- USB数据线 (欧盟标准)-操作手册光盘,德语、英语、法语- 3 节5号电池

MiniTest 2500 主机不含探头 80-143-0000包括: -运输和贮存用手提箱-橡胶保护套- USB数据线 (欧盟标准)-操作手册光盘,德语、英语、法语- 3 节5号电池

14.3.4 MiniTest 2500/4500的可更换探头

描述 Part no.

磁性钢铁上的非磁性涂层探头，也用于钢合金和硬化钢（磁感应原理）

F05 80-0A0-1202F 1.6 80-0A1-1603F 2 probe for high temperatures up to 250 °C 80-0A1-1202F 2 probe for high temperatures up to 350 °C 80-0A1-1302F3 80-0A1-1403F 1.6/90 80-0A4-1200F 2 /90 80-0A4-1300F 10 80-0A6-1001F 20 80-0A8-1001F 50 80-0AA-1000

有色金属和奥氏体钢绝缘涂层传感器（电涡流原理）

N .08 Cr 80-0A2-1101N 02 80-0A2-1001N 1.6 80-0A3-1302N 1.6/90 80-0A5-1200N 2/90 80-0A5-1300N 10 80-0A7-1000N 20 80-0A9-1000N 100 80-0B1-1000

结合两种原理的通用传感器FN 1.6 80-080-1402FN 1.6/90 80-082-1000FN 2/90 80-082-1100

每个探头都提供校准用的校准箔。

14.技术参数

14.技术参数


14.4 配件

描述 Part no.

MiniPrint 数据打印机含充电器 70-171-0002

打印纸58 x ∅31mm 适用 MiniPrint 7000 06-007-0007

镍氢电池快速充电器 02-070-0001

镍氢充电电池 (需要3 节) 02-064-0001

普通5号电池(需要3节) 02-064-0008

小型工件夹具套装 80-900-0220

F 05 探头专用夹具 80-900-0233

脚踏开关 80-901-1700

校准证书 (见下表)

MSoft 7000 基础数据传输软件 80-901-1600

参照DIN 55350 M标准出具的工厂证书，适用测厚仪 MiniTest 2500 / 4500 含一个探头

41-130-0000

参照DIN 55350 M 精度标准的工厂校准证书 (基础价格) 41-050-0000

标准校准 41-050-0001

15.


15.附件

15.1 错误代码及解决方案

错误代码

E 1: 探头不匹配

E 2: 没有探头连接。当总复位后没有传感器连接时，显示此错误消息。

E 3: 探头有缺陷。当仪表打开或在操作过程中传感器断开时显示。

E 4: 传感器提供不稳定的测量值（例如，由于环境中的强磁场或在非常软的材料上测量）。

E 5: 当仪表打开时，传感器太靠近金属。

E 6: 电池电量低。

E 11: 数据存储器满了。

E 12: 无法零点校准。

E 13: CTC- 无法测量

E 14: 2点校准（使用两个校准箔）不允许校准。

E 15: CTC校准后不能进行1点校准。

E 16: 所选择的应用程序已经被分配给另一个探头或探头已经复位。

E 17: 探头未初始化

E 18: 未发现蓝牙设备

E 19: 蓝牙连接错误

E 20: 校准失败

E 21: SD存储卡错误

E 22: 文件错误

可以通过恢复出厂设置处理测厚仪故障。 (详见章节 11.1).

15.


- 测厚仪按键没有反应

- 测厚仪不能完成测量

- 测值异常

如果测厚仪不能使用On/Off键关机重启，请立即取出电池。

15.2 统计条款

统计数据有助于用户管理产品质量。

平均值

平均值是由读数总数之和所决定的单个读数。

xx

n

方差

列表的方差是列表的标准偏差的平方，即列表中的数字的平均值与它们的平均值除以（读数减1）的平方的平均值。

1

)(var

2

n

xx

标准差 s (s = σ = sigma)

样品标准偏差是一个统计量，它测量样品在样品周围的“分散”程度。样品的标准偏差随着扩散的增加而增加。一组数的标准偏差是方差S的均方根。

vars

变异系数 (Var.-Coeff.)

变异系数为标准差除以算术平均值。变异系数以百分数表示。

Ksx

var % 100

15.


15.3 安全事项

只要遵守本手册和仪表显示的说明和说明，就可以确保安全操作。

安装工作时请切断电源。只使用原始备件和/或附件！只使用更换和附件的原始零件。

附件和可充电电池确保只使用原始配件和电池。由仪表制造商提供/推荐。只连接兼容的外围设备。

连接其他设备

如果您将仪表连接到另一个设备上，请参阅相应的说明书手册以了解有关安全问题的详细信息。只连接由最小型的4500系列制造商推荐的原始配件。

远离液体

仪器不防水，需干燥存放。

远离爆炸危险区

售后服务

测厚仪只能由经批准和合格的售后服务人员修理。

医疗用途

医疗器械使用前请先征得同意

15.


15.4 符合欧盟指令的一致性宣言

我们, ElektroPhysik Dr. Steingroever GmbH & Co. 地址：KG, Pasteurstr. 15, 50735 Cologne, Germany,MiniTest 2500 和MiniTest 4500 符合欧盟相关产品认证。

2014/30/EU (Electromagnetic compatibility) dated 26th February 2014

2014/53/EU (RED) dated 16th April 2014

2011/65/EU (RoHS) dated 8th June 2011 2012/19/EU (WEEE) dated 4th July 2012 registration number 66544799

.

15.5 用户设备退回

In order to comply with the European Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment 2012/19/EU (WEEE) dated 4th July 2012 implemented through national law ElektroG 2015 (ElektroG2) please return gauges out of use to the manufacturer: ElektroPhysik

Dr. Steingroever GmbH & Co. KG

Pasteurstr. 15

D-50735 Cologne, Germany

15.


15.6 售后地址

ElektroPhysik 涂层厚度测量仪是根据最先进的生产方法使用高级组件制造的。根据DIN EN ISO 9001精心生产控制和质量管理确保产品质量最优化

如有问题，请联系ElektroPhysik或当地经销商。如果需要修理，请将仪表送到ElektroPhysik或与当地ElektroPhysik代表联系以获得返修和修理指示。

请注意，测厚仪只应经过授权、熟练和训练有素的人员修理。未经培训的人员的服务尝试可能会导致仪表的广泛损坏，并可能无效任何和所有保证。如需维修，请保留原包装，以确保仪器运输安全。

有关使用、申请、服务或技术数据的更详细信息，请与ElektroPhysik或当地ElektroPhysik代表联系：

http://www.elektrophysik.com/company/agents/index.html

16.升级历史


16. NOTE

1，当仪器更换探头时，如果仪器里保存了之前的测量数据，仪器显示LOC并伴有提示音，此时需将存储数据删除或更换新的批组（仅支持4500）：长按Clear键删除数据，仪器进入测量状态按Appl键后按上下键更换批组，再按OK键进入测量状态

2，理论上出厂探头均已和测厚仪匹配，如仪器提示需要匹配，则按如下操作：测厚仪连接上述探头并开机, MiniTest 2500 or 4500屏幕显示 “INF” 闪烁；将探头拿起与其他金属保持足够距离然后按“OK”键；‘INF’持续显示在屏幕上，计数器数值从30 下降到 0；保持探头远离所有金属材料直至数值降至0；‘INF’探头匹配完成, 当 N型和FN型探头连接到测厚仪上‘ZERO”, ‘NFe” 和 ‘ALUMINIUM-PLATE’会在屏幕上显示；将探头放置在铝零板上；“零”和“铝板”将继续闪烁在显示器上，计数器将从30下降到0。在计数器计数为“0”之前，不要将探头从标准板上移开；完成INF匹配，当F型或FN型传感器连接到测厚仪上时“Zero”、“FE”和“STEEL-PLATE”将在显示器上闪烁；将探头放置在铁零板上；‘ZERO’ 和 ‘STEEL-PLATE’ 将持续在屏幕上闪烁，计数器从30降至0。直到显示0后才能将探头从标准板上移开；‘SAVE’ 和 ‘OK’ 将在屏幕上闪烁；点击OK键完成探头配置。测厚仪可以开始测量。

17.目录检索


17.目录检索

声音信号................................................. 51 报警信号 ............................................... 53 平均值 .................................................. 68 基材 ........................................................ 8 批组................................................. 24, 51 电池 ....................................... 9, 12, 25, 66 电量 ...................................................... 12 电池模式 ............................................... 54 处理后的表面 ........................................ 40 块尺寸 ................................................... 41 校准 ........................................... 24, 25, 40 校准方法 ............................................ 21 校准方法....................................... 10, 25 工厂校准 .............................................. 10 工厂预设 ............................................ 25 两点校准 ...................................... 25, 26 零点校准............................................ 25 清洁 ....................................................... 59 配置 ................................................ 48, 49 数据 ....................................................... 55 数据输出............................................. 52 数据传输 ............................................. 54 数据存储................................................ 52 数据输出到界面..................................... 54 数据 ....................................................... 51 显示 ....................................................... 51 亮度 ................................................... 51 初次操作 ................................................ 10 初次使用 ................................................ 50 数据识别................................................ 55 初始化 ................................................... 50

ISO标准 ................................................ 71 上下限 ................................................... 41 平均值................................................... 68 测量 ...................................................... 20 测量方法 ......................................... 10, 24 测量原理 .............................. 20, 44, 45, 65 测量单位 ............................................... 52 测量数据 .................................... 24, 52, 68 存储器 ................................................... 17 补偿....................................................... 41 操作单元 ............................................... 12 常用操作................................................ 55 精度标准 .......................................... 24, 26 读数 ...................................................... 50 更换电池............................ .. 9, 12, 13, 25, 59,

66, 69 粗糙表面 ................................................ 40 测量序列 ............................................... 15 标准差................................................... 68 标准供电 .......................................... 12, 65 基材 ................................................. 25, 26 关机....................................................... 12 自动关机 ............................................ 59 开机 ................................................ 12, 15 终端程序................................................ 48 时间 ....................................................... 51 恢复出厂设置 ........................................ 67 比特率 ................................................... 52 USB接口 ......................................... 44, 48 方差 ....................................................... 68 方差系数 ............................................... 68

minitest 2500 和 minitest 4500

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