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- analyser les procédés de fabricationet les méthodes d’essais pour repérerles instruments qui ont un rôleessentiel dans la maîtrise desprocédés ou dans la démonstrationde la qualité des produits. Les actionssuivantes sont à réaliser en prioritésur ces instruments ;- analyser les produits, les méthodesd’essai, les procédés de fabrication etvérifier l’adéquation des processus demesure aux objectifs recherchés(capabilité) ;- analyser les processus de mesure etdéterminer l’incertitude des résultatsde mesure ;- faire un inventaire des moyens demesure et ouvrir un dossiertechnique pour les instrumentsimportants regroupant tous lesdocuments relatifs à cet instrument ;- compléter si besoin les équipements ;- pour chaque type d’instrument,définir les schémas de traçabilitépossibles et choisir celui qui est

Le rôle de la fonction métrologieconsiste avant tout à maîtriser lesprocessus de mesure. Comme on peutle voir sur le schéma ci-dessous, lamétrologie a un rôle central dansl’entreprise et touche tous lesdépartements, depuis le bureaud’étude, la qualité, la productionjusqu’à la direction.

En effet, la métrologie garantit lesspécifications des produits développéspar le bureau d’étude et fabriqués par laproduction. La métrologie définit leprocessus de mesure et en particulier lescapteurs à utiliser, pour la surveillancede la production en particulier, avecnotamment les contrôles en ligne. Lamétrologie a ainsi aussi un lien étroitavec la qualité. De fait, la mesure estprésente dans l’ISO 9001 et se déclineensuite dans des normes spécifiques(voir paragraphe à ce sujet). Lamétrologie peut en travaillant main dansla main avec le service achat, optimiserles achats de capteurs, ainsi que lescoûts récurrents liés à leur étalonnage.La métrologie a aussi besoin decompétences spécifiques pour sesbesoins propres, mais elle se doit ausside sensibiliser et former les équipes dubureau d’étude, de la production, àtout ce qui contribue à réaliser desmesures fiables, en lesquelles on peutavoir confiance. Les ressourceshumaines ont la responsabilité de mettreà niveau les équipes sur ce sujet.

In fine, à travers tous les organes del’entreprise, c’est la direction qui est

concernée par la métrologie. Onentend souvent qu’une entreprise quivend des produits vend desspécifications. Or ces spécificationsdoivent être mesu rées par unprocessus fiable, en lequel l’entreprisea confiance. Et au-delà de la confianceau sein de l’entreprise, c’est laconfiance du client dans la qualité desproduits qui est en jeu. Consolider lesprocessus de mesure par la métrologie,c’est consolider la confiance desclients.

1. Mise en place d’une cellulemétrologie au sein del’entreprise

Pour mettre en place une cellule ou undépartement métrologie dansl’entreprise, on observe souvent ladémarche suivante :- désigner un responsable pour cetteopération qui connaisse bienl’entreprise ;

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MÉTROLOGIELa fonction métrologie dans l’entreprise

Marc PRIELExpert du Collège français

de métrologie

Bernard LARQUIERDirecteur – BEA Métrologie

Jérôme LOPEZDirecteur technique du Collège français

de métrologie

Question(s) de

MÉTROLOGIEQuestion(s) de

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Analyse du besoin et choix deséquipementsL’objectif est ici de s’assurer quel’équipement satisfait à toutes lesexigences d’essais lors du cycle de viedu produit depuis sa conceptionjusqu’à sa commercialisation.

Réception, mise en service et suiviÀ réception d’un équipement demesure, la fonction métrologie doits’assurer de la conformité à lacommande, aux spécifications duconstructeur et contrôler lesdocuments techniques fournis.

Raccordement aux étalons deréférence de l’entreprise et aux étalonsnationauxLa propriété du raccordement est dese faire via une chaîne ininterrompue.Elle peut donc faire intervenir desétalons de référence de l’entreprise etdes étalons de travail dont leraccordement doit être assuré via unétalonnage interne. Le nombred’étalons intermédiaires doit êtrechoisi de sorte que la dégradation desincertitudes associées soit compatibleavec l’incertitude recherchée pourl’équipement de mesure.

Étalonnage, vérification (surveillance)L’étalonnage a pour but d’appliquerdes corrections aux résultats demesure afin de diminuer l’incertitudedes mesures réalisées. Différentesméthodes existent pour optimiser lespériodicités d’étalonnages. On peutciter par exemple la méthodeOPPERET ou le fascicule FD X 07- 014.La vérification permet de vérifier quel’équipement satisfait ou non à desprescriptions préalablement fixéesgénéralement sous forme de limitesd’erreur tolérées qui autorisent samise ou sa remise en service.

4. Définitions importantesTraçabilité : propriété d’un résultat demesure selon laquelle ce résultat peutêtre relié à une référence parl’intermédiaire d’une chaîneininterrompue et documentée

optimal techniquement etéconomiquement ;- raccorder les étalons de référencedans des laboratoires accrédités enoptimisant les intervallesd’étalonnage ;- étudier et rédiger les procéduresd’étalonnage, de vérification desinstruments, mettre en place desméthodes de surveillance desprocessus de mesure ;- consigner par écrit les dispositionset analyser les dysfonctionnements,les erreurs et prendre les mesuresadéquates pour les éliminer.

2. Quelles sont les normesqui parlent de métrologie?

Dans la norme ISO 9001:2015, lesexigences relatives aux processusde mesure se retrouvent dans leparagraphe 7.1.5 (Ressources pour lasurveillance et la mesure). On retrouvenotamment l’exigence suivante :« Lorsque la traçabilité de la mesureest une exigence ou lorsqu’elle estconsidérée par l’organisme comme unélément essentiel visant à donnerconfiance dans la validité des résultatsde mesure, l’équipement de mesuredoit être: étalonné et/ou vérifié àintervalles spécifiés, ou avantl’utilisation, par rapport à des étalonsde mesure pouvant être reliés à desétalons de mesure internationaux ounationaux. Lorsque ces étalonsn’existent pas, la référence utiliséepour l’étalonnage ou la vérificationdoit être conservée sous formed’information documentée ; ».

L’ISO 10012:2003 (Systèmes demanagement de la mesure) intègre lesexigences pour les processus et leséquipements de mesure, fournit deslignes directrices pour le managementdes processus de mesure et pour laconfirmation métrologique deséquipements de mesure utilisés pourdémontrer la conformité auxexigences métrologiques. L’ISO 10012fournit les critères de management dela qualité relatifs à un système demanagement de la mesure pour

garantir que les exigencesmétrologiques sont satisfaites.

La norme ISO 17025:2017 (Exigencesgénérales concernant la compétence deslaboratoires d’étalonnage et d’essais)« contient les exigences applicablesaux laboratoires leur permettantd’apporter la preuve de leurscompétences en matière defonctionnement et de leur capacité àproduire des résultats valides. ».

Enfin, un ensemble de normes outextes décrivent des pointsparticuliers. On peut citer de manièrenon exhaustive :- X 07-011 : Constats de vérificationdes moyens de mesures ;- FD X 07-012 : Certificatsd’étalonnage des moyens demesures ;- FD X 07-013 : Critères de choix entrevérification et étalonnage, utilisationet conservation des résultats demesure ;- FD X 07-014 : Optimisation desintervalles de confirmationmétrologique des équipements demesure ;- FD X 07-018 : Fiche de vie deséquipements de mesure, de contrôleet d’essais.

Au-delà de la réponse stricte auxquestions d’un auditeur, la maîtrisedes équipements de mesure estsurtout un outil de progrès pourl’entreprise assurée ainsi d’optimiserses mesures et le coût de sa métrologietout en assurant une grande fiabilité etune confiance accrue dans sesrelations avec ses partenaires, clientset fournisseurs.

3. Gestion du parcd’équipements

La gestion du parc d’équipements demesure a pour objectif de constituer etd’entretenir le parc d’équipements demesure.

Plusieurs points sont à prendre encompte pour assurer cette gestion :

MÉTROLOGIEQuestion(s) de

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d’étalonnages dont chacun contribue à l’incertitude demesure.

Confirmation métrologique : ensemble d’opérationsnécessaires pour assurer qu’un équipement de mesurerépond aux exigences correspondant à l’utilisation prévue.

Vérification : fourniture de preuves tangibles qu’une entitédonnée satisfait à des exigences spécifiées.

Étalonnage : opération qui, dans des conditions spécifiées,établit en une première étape une relation entre les valeurset les incertitudes de mesure associées qui sont fournies pardes étalons et les indications correspondantes avec lesincertitudes associées, puis utilise en une seconde étapecette information pour établir une relation permettantd’obtenir un résultat de mesure à partir d’une indication.

Incertitude de mesure : paramètre non négatif quicaractérise la dispersion des valeurs attribuées à unmesurande, à partir des informations utilisées.

Erreur maximale tolérée : valeur extrême de l’erreur demesure, par rapport à une valeur de référence connue, quiest tolérée par les spécifications ou règlements pour unmesurage, un instrument de mesure ou un système demesure donné.

Capabilité : ensemble d’indicateurs qui permet de vérifiersi les résultats de mesure de l’ensemble des pièces produitessont inclus dans les tolérances spécifiées. Ce concept est liéà une caractéristique donnée pour un procédécomplètement défini d’une production. C’est donc uneestimation du risque de non-conformité d’unecaractéristique d’un produit. Cette notion ne doit pas êtreconfondue avec la variabilité qui permet de savoir au vu desproductions actuelles si on est capable de satisfaire à unedemande client.

Justesse : étroitesse de l’accord entre la moyenne d’unnombre infini de valeurs mesurées répétées et une valeur deréférence.

Fidélité : étroitesse de l’accord entre les indications ou lesvaleurs mesurées obtenues par des mesurages répétés dumême objet ou d’objets similaires dans des conditionsspécifiées �

MÉTROLOGIEQuestion(s) de

www.cfmetrologie.com

Guide technique du CFM : Audit de la fonction métrologie : comment s’ypréparer ?Guide technique CFM : Surveillance des processus de mesureGuide technique CFM : Optimisation des périodicités d’étalonnage : la méthodeOPPERETJournée Technique du CFM : Étalonnage et vérification, le 7 novembre 2019

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