misiÓn el inti es un organismo descentralizado del ministerio de industria de la nación, cuya...
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MISIÓNMISIÓN
El INTI es un organismo descentralizado del Ministerio de Industria de la Nación, cuya misión es la generación y transferencia de tecnología industrial.
Desempeña un papel clave en el proceso de desarrollo productivo y social argentino.
2827 profesionales, técnicos y auxiliares trabajan a diario en el INTI para promover la
innovación y la transferencia tecnológica
44 centros de investigación y desarrollo especializados en diferentes áreas de la industria
EL INTI EN EL TERRITORIOEL INTI EN EL TERRITORIO
PRINCIPALES SERVICIOSPRINCIPALES SERVICIOS
Asistencia Técnica
Análisis y Ensayos
Investigación y Desarrollo
Metrología
Calidad y Ambiente
Certificaciones
Formación de RR HH
Auditorías
Calibraciones
Interlaboratorios
SEDE CENTRAL DEL INTISEDE CENTRAL DEL INTI
Procesamiento de alimentosCereales, Oleaginosas
Carnes
Lácteos
Nuevos materiales y procesosProcesos Superficiales
Mecánica
Aeronáutica Espacial
Textiles
Construcciones
Recursos Naturales y Ambiente
Ambiente
Celulosa y Papel
Eficiencia Energética y Energías Renovables
Envases
Electrónica y MicroelectrónicaElectrónica and SoftwareFísica y Metrología
Tecnologías de GestiónDiseño Industrial
Tecnologías para la Discapacidad
Calidad, Diseño y Tecnologías de Gestión
Química y Biotecnología Industrial
CauchoBiotecnología IndustrialPlasticosContaminantes Orgánicos Química
PRINCIPALES PROYECTOS DE COOPERACIÓNPRINCIPALES PROYECTOS DE COOPERACIÓN
COOPERACIÓN SUR-SUR PARA LA TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA INTERNACIONAL
ARTICULACIÓN CIENTÍFICA
TECNOLÓGICA CON PAISES
DESARROLLADOS
Proyecto de cooperación Argentina – Nicaragua - Japón
incrementar las capacidades de los profesionales de Nicaragua para dar apoyo a las pequeñas y medianas empresas de su país.
Brindar herramientas de gestión de la producción que optimicen el uso de los recursos en las pequeñas y medianas empresas, para que éstas satisfagan las necesidades locales de cantidad, costo y calidad con sus productos.
Propósito
DISTRIBUCION EN PLANTA O LAYOUT O
ESTUDIO DEL TRABAJO O
ANÁLISIS DE PROCESOS O
SMED O
PRODUCIÒN O
Temáticas de la capacitación
Distribución en planta o Layout
Agenda
• Ingeniería Industrial
• Orígenes de la Ingeniería Industrial
• Campo de aplicación
• Procesos. Configuraciones productivas.
• Layout o distribución en planta
• Técnicas o herramientas para el análisis del layout
• Ejercicio práctico
• Caso de aplicación
• Pasos para una buena planificación del layout
• Bibliografía
Disertante:Iver PirosantoINTI Mar del Plata
Ingeniería Industrial
Es la rama de las Ingenierías encargada del análisis, interpretación,
comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos con
miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de
optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento y
productividad de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de
servicios.
“Herramienta interdisciplinaria de conocimientos cuyo propósito es la
integración de técnicas y tecnologías a fin de lograr una producción y/o
gestión competente, segura y calificada”.
Orígenes de la Ingeniería Industrial
Invención de la máquina de vapor
Revolución Industrial
En la máquina de vapor se basa la Primera Revolución Industrial que, desde fines del siglo XVIII en Inglaterra y hasta casi mediados del siglo XIX, aceleró asombrosamente el desarrollo económico de muchos de los principales países de la Europa Occidental y de los Estados Unidos.
Economía del Trabajo manual
Industria y manufacturaReemplazo
Nacimiento del ferrocarrilTransportes impulsados
por animalesReemplazo
Mecanización de Procesos
Mecanización de Procesos
Enormes incrementos en la capacidad de producción Producción en serie
Expansión del comercio favorecida por la mejora de los medios de transporte
Orígenes de la Ingeniería Industrial
Orígenes de la Ingeniería Industrial
Nacimiento de Grandes Fábricas
Necesidades Administrativas y de Gestión
- Conocer la demanda
- Asegurar la existencia de MP y recursos
- Asignar actividades a las personas
- Coordinar, dirigir y controlar las actividades
- Asegurar las condiciones de máquinas e instalaciones
- Estandarización de procesos y productos
- Etc.
Orígenes de la Ingeniería Industrial
Teorías de la Administración
Administración Científica Administración Clásica
Aumentar la eficiencia de la industria a través de la
racionalización del trabajo operario
Aumentar la eficiencia a través de una mejor organización del
proceso administrativo.
Frederick W. TaylorHenry Gantt
Frank y Lillian GilbrethHarrington Emerson
Henry Ford
Henri FayolJames MooneyLuther GulickLyndall Urwick
Ingeniería Industrial en la actualidad
En la actualidad la Ingeniería Industrial tiene nuevos retos:
Cambios tecnológicos
Procesos automatizados
Robotización
Circuitos inteligentes manejados a distancia
Mayor competitividad
Fluctuaciones aceleradas de la demanda
Mayores exigencias de calidad
Mayor sensibilidad a factores externos
Concepto
Definición sistémica de la empresa
PRODUCCIO
N
PRODUCCIO
N
ENTRADASMateriales
Mano de ObraTecnología
Edificios e InstalacionesMedios de cambio
InformaciónServicios
SALIDASProductosServicios
Información
Retroalimentación
GERENCIAMIENTOGERENCIAMIENTO
Definición sistémica de la empresa. Procesos.
Definición
Operación (se produce o se realiza algo)
Inspección (se verifica la calidad o cantidad del producto)
Demora (se interfiere o se retrasa el paso siguiente)
Transporte (se cambia de lugar o se mueve un objeto)
Almacenaje (se guarda o se protege el producto o los materiales)
Un proceso industrial es el conjunto
de operaciones necesarias para
modificar las características de las
materias primas.
Proceso
Procesos industriales
Disposición por producto o en línea
Disposición según principio de ubicación fija
Disposición por proceso o función
Configuraciones productivas
Procesos
El producto o componente principal permanece fijo, no puede moverse.
El producto o componente principal permanece fijo, no puede moverse.
Cuando no resulta posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, Cuando no resulta posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.volumen o alguna característica particular que lo impida.
Disposición según principio de ubicación fija
Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores (soldadura, tornería, estampado, etc.)
Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores (soldadura, tornería, estampado, etc.)
Ejemplos: fábricas de muebles, talleres de reparación.Ejemplos: fábricas de muebles, talleres de reparación.
Disposición por proceso o función
El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de operaciones
desde la materia prima hasta el producto final.
El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de operaciones
desde la materia prima hasta el producto final.
Disposición por producto o en línea
EjemplosEjemplos::
Productos de Productos de consumo consumo
masivo, líneas masivo, líneas de ensamblaje.de ensamblaje.
Se busca obtener:
Disposición por células
La eficiencia adquirida mediante una distribución por producto
La flexibilidad aportada por una distribución por proceso.
Agrupar máquinas dentro de diferentes centros de trabajo para elaborar productos con formas y procesos similares.
La entrada y la salida de una línea se encuentran cerca una de la otra. La ventaja más notable es la flexibilidad para aumentar o disminuir el número de trabajadores, adaptándose a los cambios en la demanda.
Distribución por células aplicada por Toyota
Distribución por células aplicada por Toyota
Máquina 3Máquina 1 Máquina 2
PROCESO POR MÁQUINAActividad Tiempo (segundos)
Cargar Material 5
Operación 30Descargar Producto 5
Total 40
Ejemplo:
ENTRADA SALIDA
Producción en línea – 3 operarios/3 máquinas
Tiempo OP 1 MQ 1 OP 2 MQ 2 OP 3 MQ 300:00:00 Cargar (1) Cargar (2) Cargar (3) 00:00:05
INACTIVO Operación
INACTIVO Operación
INACTIVO Operación
00:00:10 00:00:15 00:00:20 00:00:25 00:00:30 00:00:35 00:00:40 Descargar (1)
DETENIDA Descargar (2)
DETENIDA Descargar (3)
DETENIDA00:00:45 Cargar MP (1) Cargar MP (2) Cargar MP (3)00:00:50
INACTIVO Operación
INACTIVO Operación
INACTIVO Operación
00:00:55 00:01:00 00:01:05 00:01:10 00:01:15 00:01:20 00:01:25 Descargar (1) DETENIDA
Descargar (2) DETENIDA Descargar (3) DETENIDA
00:01:30 Cargar (1) Cargar (2) Cargar (3)00:01:35
INACTIVO Operación
INACTIVO Operación
INACTIVO Operación
00:01:40 00:01:45 00:01:50 00:01:55 00:02:00 00:02:05 00:02:10 Descargar (1) DETENIDA
Descargar (2) DETENIDA Descargar (3) DETENIDA
00:02:15 Cargar (1) Cargar (2) Cargar (3)00:02:20
INACTIVO Operación
INACTIVO Operación
INACTIVO Operación
00:02:25 00:02:30 00:02:35 00:02:40 00:02:45 00:02:50 00:02:55 Descargar (1) Descargar (2) Descargar (3)
Distribución por células aplicada por Toyota
Activo 00:18:51 min/h
Inactivo 00:41:09 min/h
Producción 82 u/h
Productividad (por operario) 27,4 u/h
Activo 31 %Inactivo 69 %
Producción en celda – 1 operario/3 máquinas
MQ2
MQ3MQ 1
ENTRADA SALIDA
Distribución por células aplicada por Toyota
¿Qué sucede con la productividad del operario?
Tiempo Operario 1 MQ 1 MQ 2 MQ 300:00:00 Cargar MP (1)
00:00:05
Operación
00:00:10 Cargar MP (2)00:00:15
Operación
00:00:20 Cargar MP (3)00:00:25
Operación
00:00:30 INACTIVO00:00:35 00:00:40 Descargar Pieza (1)
DETENIDA00:00:45 Cargar MP (1)00:00:50 Descargar Pieza (2)
Operación
DETENIDA00:00:55 Cargar MP (2)00:01:00 Descargar Pieza (3)
Operación
DETENIDA00:01:05 Cargar MP (3)00:01:10
Operación
00:01:15 INACTIVO00:01:20 00:01:25 Descargar Pieza (1)
DETENIDA00:01:30 Cargar MP (1)00:01:35 Descargar Pieza (2)
Operación
DETENIDA00:01:40 Cargar MP (2)00:01:45 Descargar Pieza (3)
Operación
DETENIDA00:01:50 Cargar MP (3)00:01:55
Operación
00:02:00 INACTIVO00:02:05 00:02:10 Descargar Pieza (1)
DETENIDA00:02:15 Cargar MP (1)00:02:20 Descargar Pieza (2)
Operación
DETENIDA00:02:25 Cargar MP (2)00:02:30 Descargar Pieza (3)
Operación
DETENIDA00:02:35 Cargar MP (3)00:02:40
Operación
00:02:45 INACTIVO00:02:50 00:02:55 Descargar Pieza (1)
DETENIDA00:03:00 Cargar MP (1)00:03:05 Descargar Pieza (2)
DETENIDA00:03:10 Cargar MP (2)00:03:15 Descargar Pieza (3) DETENIDA
Activo 00:48:00 min/h
Inactivo 00:12:00 min/h
Producción 76 u/h Productividad (por operario) 76 u/h
Activo 80 %Inactivo 20 %
Distribución por células aplicada por Toyota
Producción de 1 Op: 76 u/h
Producción de 3 Op: 228 u/h
Producción y
Productividad 178 %178 %
Célula de Producción: Problema de cambio de capacidad
Distribución por células aplicada por Toyota
MQ2
MQ3MQ 1
ENTRADA SALIDA
Supongamos que la producción disminuye a un 80% de la capacidad
Por lo tanto existe un 20% de capacidad ociosa que se considera PÉRDIDA
CA B D F
E
G
H
1 1 11 11 1
Necesidad de 7 Operarios (uno por célula)
Distribución por células aplicada por Toyota
Capacidad necesaria (por baja demanda) = 0,8 Operario por célula
Un ajuste de 0,2 Operario es difícilUn ajuste de 0,2 Operario es difícil
Célula de Producción: Problema de cambio de capacidad
A B D F
E
G
H
C
Si existe un excedente de 0.2 Op. por célula
En 7 células tenemos 1,4 Op. con tiempo ocioso
Distribución por células aplicada por Toyota
Solución: Fusionar Células
La cantidad total necesaria ahora es de (7-1,4) = 5,6 = 6 Operarios
Requisitos para la conformación de células:
Existencia de productos con procesos similares que justifiquen la
disposición de células de fabricación.
Automatización de máquinas.
Operarios polifuncionales.
Coordinación entre operaciones (balanceo de procesos).
Estrategia productiva que se adapte a la flexibilidad aportada por la
célula.
Distribución por células aplicada por Toyota
La utilización de células de fabricación obliga a mantener bajo el nivel de WIP
Celda de manufactura
Layout
Disposición de máquinas, sectores, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y espacios comunes dentro de una instalación productiva, de manera que se asegure la eficiencia del flujo de
trabajo, materiales, personas e información.
Mínimas distancias en el movimiento de materiales
Circulación fluida del trabajo en la Planta
Utilización eficiente de todo el espacio
Disposición flexible que pueda ser fácilmente reajustada
Seguridad para los trabajadores y para el producto
Layout
Objetivos de la distribución en planta
1. El “material”: incluye diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de protección y riesgos de contaminación.
2. La “maquinaria”: incluye el equipo de producción y las herramientas.
3. El “hombre”: referente a mano de obra directa y supervisión.
4. El “movimiento”: concerniente a transportes internos y manipulación entre operaciones, almacenajes e inspecciones.
Layout
Factores que influyen en la distribución en planta
5. El “estancamiento”: incluye almacenajes temporales y demoras.
6. Los “servicios”: referente al mantenimiento e instalaciones auxiliares.
7. El “edificio”: incluye aspectos de interior y exterior, tipo de construcción e instalaciones para sistemas de movimientos de materiales.
8. El “cambio”: concerniente a la versatilidad, flexibilidad y posibilidad de expansión.
Layout
Factores que influyen en la distribución en planta
El trasporte de materiales (materias primas, semielaborados, etc) tiene dos características fundamentales:
Agregan costo al producto.No agregan valor al producto.
Es por ello que es sumamente necesario eliminar o reducir los mismos.
Layout
Transporte
Los factores a considerar para el transporte de materiales son:
Cantidad de veces que se realiza el transporte Tecnología del movimiento de materiales Volumen Peso Distancia Tiempo Otros
Estudio de los movimientos
Layout
Instalación nueva
Producto nuevo
Cambios en el diseño del producto
Cambios en el diseño de las instalaciones y procesos
Reducción de costos
Reajuste
Motivos que pueden llevar a un estudio del Layout
Diagrama de flujo de producto Diagrama de recorrido Hoja de ruta Diagrama de hilos Gráfica de ensamble Gráfica de flujo del proceso Gráfica de operaciones Diagrama de relación de actividades Tabla de procesos
Herramientas para el diseño del Layout
El diagrama de flujo muestra la trayectoria que recorre cada parte del producto, desde la recepción, los almacenes, la fabricación, el ensamble, el
empaque, el almacenamiento y el envío.
Esta herramienta pondrá de manifiesto factores como
tráfico cruzado, retrocesos y distancia recorrida.
Herramientas para el diseño del Layout
La hoja de ruta sirve para establecer la secuencia de etapas o actividades que deben atravesar las partes del producto dentro del
proceso.
La hoja de ruta cumple la función de acompañar al material de una operación a otra, y le dice al operario lo que se tiene que hacer.
Número de parte:____________ Nombre de la parte:______________________
Materia Prima: ________________________________ Cantidad:_____________
Número de operación
Nombre máquina OperaciónPiezas por hora
Tiempo estándar
Herramientas para el diseño del Layout
El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que
se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de
los materiales o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos.
Esta herramienta pondrá de manifiesto factores como
tráfico cruzado y distancia recorrida, además de la densidad del flujo entre
operaciones.
Herramientas para el diseño del Layout
El diagrama de relación de actividades muestra las
relaciones existentes entre todos los departamentos,
oficinas y áreas de servicios, e identifica que tan
importante es que un sector este cerca o lejos de otro.
Para su realización se utilizan códigos de cercanía que
reflejan la importancia de cada relación.
Herramientas para el diseño del Layout
Layout - Ejercicio práctico
LAYOUT EN FÁBRICA DE MOBILIARIO FARMACEUTICOLAYOUT EN FÁBRICA DE MOBILIARIO FARMACEUTICO
La empresa se dedica a la fabricación de muebles para farmacia.
Ha decidido mudarse a una planta totalmente nueva, que posee una superficie de 750 m2
Diagrama de flujo
del proceso
Escuadradora (grande)Insumos escuadradoraEstanterías recortes
Pegadora de cantos
AgujereadoraAgujereadora múltiple
TupíEscuadradora chica
Bancos de armadoHerramientas de mano (pañol)Bulones y herrajes (pañol)
Banco embalajeInsumos embalajeEstantería vidrios
Bancos Instalación eléctricaInsumos electricidad
Placas melaminaPlaquero
Estantería piezas parte (pre-armado)
Layout - Ejercicio práctico
Plano de la planta
Layout - Ejercicio práctico
Máquinas:
• Escuadradora
• Pegadora de cantos
• Escuadradora chica
• Agujereadora
• Agujereadora Múltiple
• Tupí
• Aspiración
Elementos a distribuir en la planta
Layout - Ejercicio práctico
Bancos de trabajo:
• Banco de armado (5)
• Banco para instalación eléctrica (1)
• Banco para embalaje (1)
Elementos a distribuir en la planta
Layout - Ejercicio práctico
Estanterías:
• Est. Recortes (2)
• Est. Insumos Escuadradora
• Est. Piezas parte (pre-armado)
• Plaquero y Placas melamina
• Est. Insumos electricidad
• Est. Insumos embalaje
• Est. vidrios
Elementos a distribuir en la planta
Layout - Ejercicio práctico
Producto en proceso:
• Salida Escuadradora (3)
• Salida Peg. Cantos (2)
Restricciones
1. La entrada de MP y salida de PT es la misma.
2. La máquina pegadora de cantos debe ir posicionada cerca de la pared debido a su
dificultosa conexión eléctrica.
3. Debe dejarse al menos 1 metro (1,4 cm en su plano) de distancia entre la pared y la
máquina pegadora de cantos, para que pueda realizarse el mantenimiento de la misma.
4. La aspiración debe situarse lo más cerca posible de la máquina pegadora de cantos y de
la escuadradora, debido a que son las máquinas que generan mayor cantidad de polvillo.
Además sería beneficioso que la aspiración quede situada contra la pared, debido a su
gran altura y robustez.
5. La superficie requerida para el PP (posterior a los puestos de armado) es de 45 m2 (64
cm2 en su plano). (Aclaración: con frecuencia los operarios de los puestos de armado
trabajan en conjunto)
6. La superficie requerida para el stock de PT es de 75 m2 (120 cm2 en su plano)
Layout - Ejercicio práctico
Layout - Ejercicio práctico
¿Cuál es la distancia que recorre el producto desde la manipulación de MP hasta el depósito de PT?
Propuesta:
Analice y proponga la distribución en planta que considere más factible y eficiente para el proceso productivo de la empresa.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del layout que usted ha propuesto?
¿Se le ocurre alguna modificación edilicia o de proceso que mejore el flujo productivo?
Alternativa propuesta
Layout - Ejercicio práctico
La empresa se dedica a la fabricación y comercialización de soldadoras eléctricas y cargadores de batería.
Cuenta con una superficie dedicada a la producción de aproximadamente 195 m².
CASO: FÁBRICA DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS Y CARGADORES DE CASO: FÁBRICA DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS Y CARGADORES DE BATERÍABATERÍA
Caso de implementación
Descripción de la empresa
El análisis se realizó para los productos que representan el mayor porcentaje de la producción
Mix de 6 productos que representan el 87 % de la fabricación de cargadores y soldadoras.
Se estudiaron los recursos involucrados en cada una de las etapas de fabricación
Se definió el diagrama de flujo y la matriz Insumo-Producto
Caso de implementación
Análisis
Caso de implementación
Se estudió el proceso productivo para el mix de productos seleccionado, y las distintas etapas del mismo.
Se construyó un diagrama de flujo del proceso de fabricación.
Preparado de carretes y bobinado
Barnizado
Armado de transformadores
Ensamble final
Armado de cablesArmado de
rectificadores
Stock semielaborado
trafos
Stock semielaborado
cables
Stock semielaborado rectificadores
Armado de placas
Stock de semielaborado
placas
InspecciónⅠ
Inspección Ⅲ
Colocado de tapas
InspecciónⅡ
Caso de implementación
Análisis
Se estudiaron los transportes involucrados para el layout presenteNro Mov
Elemento Un. Desde HastaForma de
transporte
Distancia/ movimiento
[m]
Distancia total [m]
%Cantidad de veces
%
1 Carretes u Depósito Bobinado Canasto 2 104 0% 52 2%
2 Bobinas u Bobinado Armado transf. Canasto 17 534 2% 31 1%
3 Bobinas u Bobinado Barnizado Canasto 10 416 2% 42 1%
4 Bobinas u Barnizado Armado transf. Canasto 17 708 3% 42 1%
5 Chapas kg Depósito Armado transf. Caja 9 3147 13% 350 11%
6 Transformadores u Armado transf. Montaje Manual 5 3168 14% 634 20%
7 Cables (rollos) m Depósito Armado cables Manual 3 140 1% 47 1%
8 Accesorios para cables u PT Depósito Armado cables Manual 28 1462 6% 52 2%
9 Conjunto cables u PT Armado cables Depósito Canasto 13 349 1% 27 1%
10 Conjunto cables u PT Depósito Montaje Canasto 6 313 1% 52 2%
11 Aluminio kg Depósito Corte aluminio Manual 4 58 0% 15 0%
12 Aluminio kg Corte aluminio Armado rect. Caja 6 88 0% 15 0%
13 Rectificadores/Disipadores kg Armado rect. Depósito Caja 9 131 1% 15 0%
14 Rectificadores/Disipadores u Depósito Montaje Caja 12 460 2% 38 1%
15 Placas u Impresión Baño ácido Manual 7 409 2% 58 2%
16 Placas u Baño ácido Corte placa Manual 11 643 3% 58 2%
17 Circuitos test u Armado circ. Montaje Caja 10 123 1% 12 0%
18 Circuito automático u Armado circ. Montaje Caja 10 201 1% 20 1%
19 Gabinete u Depósito Montaje Carro 23 1363 6% 59 2%
20 Accesorios montaje (estantería 1) u PT Depósito Montaje Manual 2 104 0% 52 2%
21 Accesorios montaje (amp) u Depósito Montaje Manual 12 121 1% 10 0%
22 Accesorios montaje (l laves select) u Depósito Montaje Manual 6 42 0% 7 0%
23 Tapa gabinete u Depósito Montaje Manual 5 3330 14% 666 21%
24 Manual u Depósito Montaje Manual 2 104 0% 52 2%
25 Cajas embalaje u Depósito Montaje Manual 18 813 3% 45 1%
26 Producto terminado u Montaje Depósito Manual 7 4984 21% 712 23%
23317 100% 3163 100%
Caso de implementación
Análisis
Caso de implementación
Análisis de restricciones
El sector barnizado debe situarse próximo a la ventilación.
El sector bobinado no puede estar cerca de la oficina a causa del ruido.
Columnas distribuidas por toda la planta.
Un solo acceso a la planta, por lo que la entrada y salida de materias
primas y productos es la misma
Calefactores posicionados en una de las paredes
Situación inicial
Situación propuesta
Transportes involucrados para el layout propuestoNro Mov
Elemento Un. Desde HastaForma de
transporte
Distancia/ movimiento
[m]
Distancia total [m]
%Cantidad de veces
%
1 Carretes u Depósito Bobinado Canasto 2 104 1% 52 3%
2 Bobinas u Bobinado Armado transf. Canasto 6 188 1% 31 2%
3 Bobinas u Bobinado Barnizado Canasto 6 250 2% 42 2%
4 Bobinas u Barnizado Armado transf. Canasto 5 208 2% 42 2%
5 Chapas kg Depósito Armado transf. Caja 5 1748 13% 350 18%
6 Transformadores u Armado transf. Montaje Carro 10 593 4% 59 3%
7 Cables (rollos) m Depósito Armado cables Manual 8 373 3% 47 2%
8 Accesorios para cables u PT Depósito Armado cables Manual 4 209 2% 52 3%
9 Conjunto cables u PT Armado cables Depósito Canasto 3 81 1% 27 1%
10 Conjunto cables u PT Depósito Montaje Canasto 5 261 2% 52 3%
11 Aluminio kg Depósito Corte aluminio Manual 0 0 0% 15 1%
12 Aluminio kg Corte aluminio Armado rect. Caja 10 146 1% 15 1%
13 Rectificadores/Disipadores kg Armado rect. Depósito Caja 0 0 0% 15 1%
14 Rectificadores/Disipadores u Depósito Montaje Caja 8 306 2% 38 2%
15 Placas u Impresión Baño ácido Manual 21 1228 9% 58 3%
16 Placas u Baño ácido Corte placa Manual 20 1170 9% 58 3%
17 Circuitos test u Armado circ. Montaje Caja 1 12 0% 12 1%
18 Circuito automático u Armado circ. Montaje Caja 1 20 0% 20 1%
19 Gabinete u Depósito Montaje Carro 18 1067 8% 59 3%
20 Accesorios montaje (estantería 1) u PT Depósito Montaje Manual 4 209 2% 52 3%
21 Accesorios montaje (amp) u Depósito Montaje Manual 4 40 0% 10 1%
22 Accesorios montaje (l laves select) u Depósito Montaje Manual 4 28 0% 7 0%
23 Tapa gabinete u Depósito Montaje Manual 18 430 3% 24 1%
24 Manual u Depósito Montaje Manual 4 209 2% 52 3%
25 Cajas embalaje u Depósito Montaje Manual 18 813 6% 45 2%
26 Producto terminado u Montaje Depósito Manual 5 3560 27% 712 37%
13254 100% 1947 100%
10064 43%Reducción
Se logró una reducción del 43%
Caso de implementación
Resultados
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Dis
tanc
ia [
m]
Número de movimiento
Distancias de los movimientos
Actual
Mejora
Caso de implementación
Resultados
1. Determinar qué se producirá
2. Calcular cuántos artículos se fabricarán por unidad de tiempo
3. Definir qué partes se fabricarán o comprarán terminadas.
4. Determinar cómo se fabricará cada parte
5. Determinar la secuencia de operaciones
6. Establecer estándares de tiempo por operación
7. Determinar el “takt time”
8. Determinar el número de máquinas necesarias
Pasos para una buena planificación de la distribución
Pasos para una buena planificación de la distribución
9. Balancear la línea
10. Estudiar el flujo de materiales
11. Determinar relaciones entre las actividades
12. Hacer la distribución de cada estación de trabajo
13. Identificar las necesidades de servicios para el personal y la planta
14. Identificar necesidades de oficinas
15. Determinar requerimientos de espacio total
16. Seleccionar métodos de manejo de materiales
Pasos para una buena planificación de la distribución
17. Asignar áreas de acuerdo al espacio necesario (punto 11)
18. Desarrollar un plan gráfico
19. Diseñar la instalación manufacturera
20. Buscar fallas y ajustes
21. Instalar la distribución
22. Comenzar la producción
23. Ajustar lo que se requiera
Bibliografía
Fred Meyer – Matthew Stephens.. "Diseño de instalaciones de manufactura y
manejo de materiales“, Ed P. Pearson, tercera edición, 2006.
Krajewski, L. – Ritzman, L. – Malhotra, M.. “Administración de operaciones”. Ed.
Pearson, octava edición, 2008..
Chase R. – Jacobs R. – Aquilano N. “Administración de operaciones. Producción y
cadena de suministros”. Ed. Mc Graw Hill, duodécima edición, 2009.
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Septiembre de 2014
Muchas gracias por su atención