modelo de gestión para riesgos y peligros en espacios
TRANSCRIPT
Modelo de gestión para riesgos y peligros en espacios
confinados mediante el uso del explosímetro en el sector de la
construcción
Sandra Patricia Rodríguez González
Universidad Distrital José Francisco de Caldas
Facultad de Ingeniería
Especialización de Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo
Bogotá
2018
Modelo de gestión para riesgos y peligros en espacios
confinados mediante el uso del explosímetro en el sector de la
construcción
Sandra Patricia Rodríguez González
Trabajo de investigación presentado como requisito parcial para optar al título de:
Especialista en Higiene y Seguridad y salud en el trabajo
Director (a):
MEng. Julio Fernando Ochoa Rodríguez
Línea de Investigación:
Trabajo en espacios confinados
Universidad Distrital José Francisco de Caldas
Facultad de Ingeniería
Bogotá, Colombia
2018
A Dios por la vida, y a mi familia por su
apoyo incondicional, a mis docentes que
aportaron conocimiento enriquecedor para mi
vida.
Resumen y Abstract IV
Resumen
La presente investigación es sobre trabajo en espacios confinados en el sector de la
construcción, enfocado hacia los riesgos y peligros proponiendo un modelo de gestión
donde se resalta la importancia de la limpieza y desinfección de tanques de reserva de agua
potable y residual, alrededor de lo cual, para el caso de Colombia se pueden observar
falencias dentro de las pequeñas y medianas empresas prestadoras de este servicio, pues no
hay actualmente una normatividad que regule el tema, más allá de unos básicos
procedimientos elaborados por las Aseguradoras de Riesgos Laborales. De igual forma, se
ilustra la accidentalidad y la mortalidad en los trabajadores relacionados con la limpieza y
desinfección de los espacios confinados, sin embargo, actualmente no es medible porque
las estadísticas formales en Colombia señalan las cifras de este grupo de personas sino un
global de accidentalidad en el sector de la construcción.
Palabras clave: espacios confinado, EPP, explosímetro, sector construcción,
riesgos, prevención, modelo de gestión.
Abstract
The present investigation is about work in confined spaces in the
construction sector, proposing a management model focused on the risks and
dangers present in the construction sector; The importance of cleaning and
disinfecting drinking water and residual water tanks is highlighted, around which, in
the case of Colombia, shortcomings can be observed within the small and medium
companies that provide this service, since there is currently no regulations that
regulate the issue, beyond some basic procedures developed by the Occupational
Risk Insurers. Similarly, accidents and mortality in workers related to the cleaning
and disinfection of confined spaces are illustrated, however, it is currently not
measurable because the formal statistics in Colombia indicate the figures of this
group of people but a global Accident in the construction sector.
Keywords:
confined spaces, EPP, explosimeter, construction sector, risks, prevention,
management model.
1
Tabla de contenido
1. Introducción .............................................................................................................. 6
1.1 Descripción del proyecto .............................................................................................. 8
1.1.1 Antecedentes. ..................................................................................................... 8
1.1.2 Justificación...................................................................................................... 10
1.1.3 Planteamiento del problema ............................................................................. 10
1.2. Causas Frecuentes de Accidentes ........................................................................ 15
1.3 Pregunta de investigación ....................................................................................... 22
1.4 Objetivos ............................................................................................................. 22
1.4.1 General. ......................................................................................................... 22
1.4.2 Específicos. .................................................................................................... 22
1.5 Metodología ............................................................................................................ 23
2. Marco Teórico conceptual ...................................................................................... 24
2.1 Aspecto Generales de los espacios confinados ....................................................... 24
2.1.1 Definición de los espacios confinados ............................................................. 24
2.1.2 Características ...................................................................................................... 25
2.1.3 Clasificación:........................................................................................................ 25
2.1.3.1. Espacios Confinados según sus características geométricas: Espacios
confinados abiertos: Son aquellos que cuentan con ventilación natural, por la parte superior,
pero en el interior por la profundidad es poco ventilado, tales como fosas, pozos y depósitos
abiertos. ................................................................................................................................. 25
2.1.3.2 Tipos .............................................................................................................. 26
2.2 El explosímetro como herramienta importante de identificación de riesgos y
peligros en espacios confinados: ............................................................................................... 28
2.2.1 Características .................................................................................................. 29
2.2.2 Tipos ................................................................................................................. 29
2.2.3 Identificación de riesgos y peligros en espacios confinados ............................ 29
2.2.4 Riesgos en trabajos de limpieza de silos y tanques ....................................... 32
2.2.5 Causas frecuentes de accidentes en espacios confinados: existen ................... 34
2.2.5 Agentes implicados sus funciones y competencias ....................................... 36
2.3 Principales normas o avances sobre trabajo en espacios confinados ...................... 40
2
2.3.1 Normas colombianas ....................................................................................... 40
2.3.2 Normas internacionales .................................................................................... 41
2.4. El sector de la construcción en Colombia: Principales riesgos y peligros en espacios
confinados que se presentan en el sector de la construcción en Colombia. .............................. 44
2.4.1 Causas de la informalidad del trabajo en espacios confinados ........................ 44
3. Trabajo de campo .................................................................................................... 45
3.1 Conclusiones trabajo de campo: ............................................................................. 46
3.2 Necesidades de Adaptación de un modelo de gestión de riesgos y peligros aplicable
a Colombia para el trabajo en espacios confinados .................................................................. 46
4. Modelo de Gestión Para Riesgos y Peligros en Espacios Confinados Mediante el Uso
Del Explosímetro en el Sector de la Construcción, Lavado de Tanques de Agua Potable y Residual
47
4.1 Objetivo: .................................................................................................................. 47
4.2 Alcance .................................................................................................................... 47
4.3 responsables ............................................................................................................ 47
4.4 Base Legal ............................................................................................................... 47
4.5 Espacios Confinados ............................................................................................... 48
4.6 Permiso De Entrada................................................................................................. 49
4.7 Responsabilidades ................................................................................................... 50
4.8 Clasificación ............................................................................................................ 50
4.9 Consecuencias ......................................................................................................... 51
4.10 Riesgos por Agentes Biológicos: .......................................................................... 54
4.11 Procedimiento Antes De Iniciar Labores en Espacios Confinados:...................... 54
4.11.1 Monitoreo de Atmosfera ................................................................................ 55
4.11.2 Señalización ................................................................................................... 58
4.11.3 Normas de Seguridad ..................................................................................... 60
4.11.4 Entrada con Equipo De Respiración Autónoma: ........................................... 61
4.11.5 Elementos De Protección Personal - Epp ...................................................... 62
4.12 Capacitación o Preparación para el Ingreso en Espacios Confinados................... 74
4.13 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE TANQUES DE AGUA POTABLE Y
RESIDUAL ............................................................................................................................... 83
5. Referencias Bibliográficas. ..................................................................................... 96
3
6. Anexos .................................................................................................................. 101
Anexo 1. Formato de Permiso de trabajos en espacios confinados .................. 101
Anexo 2. Formato de Permiso de trabajo en alturas ......................................... 101
Anexo 3. Curso de trabajo en espacios confinados ........................................... 101
7. Conclusiones y Recomendaciones .......................................................................... 94
9.2. Conclusiones ....................................................... ¡Error! Marcador no definido.
9.3. Recomendaciones ................................................................................................ 95
4
Lista de tablas
Tabla 1. Accidentalidad - Cifras 2009 - 2014 ................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 2 Accidentes laborales no fatales y fatales, por proceso de trabajo y actividad
económica, UE, 2015 ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 3 Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE,
2015 (% de participación) ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 4 Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE,
2015 ................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 5 Accidentes laborales, por causa y actividad económica, UE, 2015 (% de
participación)..................................................................................................................... 18
Tabla 6 Accidentes en el trabajo, por medio del modo de contacto de lesiones y actividad
económica, UE, 2015 (% de participación) ...................................................................... 20
Tabla 7 Clasificación de espacios confinados según NIOSH ........................................... 26
Tabla 8 Metodología de Riesgos Confinados Sector Construcción Ministerio Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, España, parte 1 ......................................................... 30
Tabla 9. Metodología de Riesgos Confinados Sector Construcción Ministerio Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, España, parte 2 ......................................................... 31
Tabla 10 Riesgos en trabajos de limpieza de silos y tanques ............................................ 32
Tabla 11 Causas Frecuentes de Accidentes en espacios confinados................................. 34
Tabla 12 Funciones y Competencia de los Agentes Implicados ....................................... 36
Tabla 13 Aspectos normativos OSHA 1910.146 .............................................................. 42
Lista de gráficos
Gráfico 1Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE,
2015............................................................................................................................................... 17
Gráfico 2. Accidentes laborales, por causa y actividad económica, UE, 2015 (% de
participación) ................................................................................................................................ 19
5
Gráfico 3. Accidentes en el trabajo, por medio del modo de contacto de lesiones y actividad
económica, UE, 2015 .................................................................................................................... 21
Gráfico 4Caracteristicas importantes de los espacios confinados..................................... 51
Lista de ilustraciones
Ilustración 1 Estadísticas de Riesgos laborales 2019 ........................................................ 13
Ilustración 2 Tipos de espacios confinados ....................... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 3. Medidor de Atmosferas o Explosímetro ..................................................... 28
Ilustración 4. Tipos de explosímetros ............................................................................... 29
Ilustración 5 Clasificación de espacios confinados según NIOSH¡Error! Marcador no
definido.
Ilustración 6 Esquemas e ilustraciones para definir los riesgos ........................................ 58
Ilustración 7 Equipo de respiración autónoma .................................................................. 67
Ilustración 8 Equipo de medición de gases o explosímetro Altair 5X ........................... 68
Ilustración 9 Elementos de carpas ..................................................................................... 77
Ilustración 10. Esquema para realizar un plan de trabajo ................................................. 86
6
1. Introducción
La presente investigación tiene como finalidad aportar al debate académico la necesidad
de establecer normas que vinculen de manera uniforme la gestión para riesgos y peligros en
espacios confinados, pues se identifica falencias reglamentarias, especialmente en el sector de la
construcción y la manipulación del explosímetro, como herramienta fundamental para prevenir
accidentes. En efecto, con la estructuración del presente modelo se propone generar cambios
organizacionales en las áreas de Seguridad, Salud en el Trabajo.
Es preciso señalar que, las empresas en la actualidad otorgan todo su esfuerzo para la
prevención de riesgos y peligros laborales, tanto que es de interés para el país y para la industria
el análisis de los sectores en el que se establecen sistemas de protección a colaborares o
trabajadores. En la misma medida, la normativa Nacional se encuentra en la vanguardia, para
organizar los componentes necesarios que establezcan sistemas de gestión de manera eficaz, y
así mismo prevenir responsabilidades de las compañías.
Con el paso del tiempo se han definido y clasificado los riesgos a los que se encuentra
una persona dentro de su espacio laboral especifico, es así como se han determinado diferentes
niveles de exposición a los que se encuentra un ser humano.
Para el caso de la presente investigación se toma como referencia general los riesgos en el
sector de la construcción, uno de los espacios con alta accidentalidad en sus diferentes
actividades, se desarrolla entonces un sistema de gestión que identifique los riesgos y peligros en
espacios confinados, puntualmente en limpieza de tanques de almacenamiento de agua mediante
el uso de un exposímetro.
Con el desarrollo de las actividades industriales es necesario contar con un monitoreo de
las atmosferas de las zonas de trabajo, especialmente en espacios confinados debido a que se
encuentran peligros asociados con acumulación de sustancias toxicas, falta de oxigenación,
malas posturas por la dificultad en el acceso a esos espacios entre otros los cuales pueden causar
lesiones, enfermedades, e incluso la muerte del trabajador. Actualmente los accidentes que se
producen en la actividad se deben a la falta de una adecuada identificación de los peligros
potenciales como explosión, envenenamiento y asfixia.
Actualmente en Colombia se viene desarrollando un proyecto de resolución para
establecer los requisitos mínimos de seguridad para el desarrollo de trabajos en espacios
7
confinados el cual se encuentra como “documento en elaboración”, Ministerio de la Protección
social de Colombia debido a que los controles actuales no son suficientemente claros para la
ejecución de la tarea.
Para llevar a cabo el presente estudio dentro de los objetivos específicos se planteó
identificar las normas nacionales e internacionales con respecto a la actividad de espacios
confinados, documentar los riesgos y peligros en las labores en espacios confinados de tanques
de almacenamiento de agua, es así como se dará paso a la introducción para la elaboración del
modelo de gestión para limpieza de tanques de almacenamiento de agua potable y residual con la
ayuda de un exposímetro.
Con el desarrollo de la propuesta del modelo de gestión y dando cumplimiento a los
objetivos planteados, se espera dar otro punto de vista al tema de riesgos en espacios confinados,
que contribuya a fortalecer los estudios que ya se han hecho con respecto a este tema a nivel
académico y profesional.
Actualmente el tema de riesgos laborales se ha convertido en un tema fundamental para
cualquier empresa, espacio productivo y de análisis en espacios académicos tanto así que
encontramos un sin número de normas, leyes y reglamentaciones emitidas y controladas por
entidades públicas y privadas establecidas para la prevención de accidentes laborales y
protección de cualquier trabajador.
8
1.1 Descripción del proyecto
En este capítulo se presenta el proyecto desde la perspectiva de los antecedentes, justificación,
planteamiento del problema, pregunta de investigación, y los objetivos planteados.
1.1.1 Antecedentes.
Es indudable que, España, es el país con bastante adelanto en el manejo de prevención de
riesgos y peligros en espacios confinados, tanto literatura académica como reglamentación
oficial, que proporcionan los criterios por los cuales se dirigen los manuales para la operación de
actividades en estos espacios.
En el año 2013 la Universidad Complutense de Madrid publica un procedimiento de
trabajo en espacios confinados, en dicho documento sintetiza las etapas del procedimiento de
trabajo, hoja de control de trabajo de mediciones e identifica los riesgos y sus medidas
preventivas; pretende sensibilizar a encargados, trabajadores, delegados de prevención y
empresas externas que presten servicios en instalaciones de la institución educativa de los riesgos
existentes al realizar las tareas de mayor riesgo y de la necesidad de establecer, para su
eliminación o minimización, una secuencia lógica que incluya en cada fase la escrupulosa
observancia de las medidas de prevención y control que asegure que los trabajadores implicados
no están expuestos a situaciones de riesgo intolerables, ni se pone en grave riesgo a terceros.
(Madrid, Universidad Complutense de Madrid, 2013)
De la misma forma, el especialista en Seguridad en el Trabajo, Sergio Fernández (2013),
publicó un proyecto de investigación titulado “Trabajos en espacios confinados. Riesgos y
medidas preventivas”., para la Universidad Internacional de la Rioja. Este avance investigativo
es de gran importancia, en la medida que elabora una práctica operativa específica, mediante la
articulación vigente en su país y la ejecución y desarrollo del permiso de trabajo, como garantía
la coordinación de actividades empresariales, con base en el certificado OHSAS 18001,
autoridad reglamentaria que permite la actividad de trabajo en espacios confinados en España.
(Fernández, 2013)
9
Por otro lado, en el contexto nacional, si bien el tratamiento de espacios confinados para
la prevención de riesgos y peligros ha sido limitado, lo cierto es que muchas organizaciones
empresariales han formulado su sistema integrado de gestión. La empresa Aguas de Cartagena,
publicó en el año 2016 un documento denominado “Trabajos Confinados” (2016), creado por su
Supervisora de Seguridad y Salud en el Trabajo, Diana Beltrán, aprobado por la Gerencia de
Relaciones Humanas e Institucionales; el cual tiene por objetivo:
Definir reglas de seguridad que deben aplicarse durante la ejecución de trabajos en áreas
catalogadas como espacios confinados, que prevengan la aparición de situaciones de riesgo que
puedan afectar la salud y/o la vida de quienes en ellas se desempeñan, así como daños en los
equipos, sistemas de la compañía o en el medio ambiente (Aguas de Cartagena S.A., E.S.P, 2016)
El resultado de su instrucción procedimental es el avance sobre los procedimientos de
emergencia, en la medida que asigna responsabilidades a personal de rescate y las herramientas
necesarias en caso de un siniestro, como, por ejemplo: arnés, cuerda de seguridad y escaleras;
además, la utilización de dos equipos de aire auto contenido, para 30 minutos o respiradores de
línea con tanque de escape. Es importante hacer mención a este punto, pues si bien existen
falencias en la normativa del Ministerio del Trabajo respecto a los procedimientos de
emergencias, las empresas estipulan su manual de procedimiento, por lo que promueven el
cubrimiento de vacíos y que pueden ser replicados en otras instrucciones de prevención de
riesgos y peligros en la Seguridad y salud en el trabajo de cualquier empresa.
Por su parte, en México se publicó una investigación denominada “Manual de seguridad
Industrial en Obras de Construcción en Instalaciones de Pemex” (2005), desarrollada por el
Ingeniero Industrial Alvarado Olvera. Si bien estructura todo el procedimiento necesario para la
industria de la construcción, desde su etapa de inducción a los trabajadores, particularmente se
detiene en las responsabilidades del supervisor de obra en las actividades que se realicen en
espacio confinado, mediante la previa evaluación de la situación atmosférica, la permanecía en el
lugar, en el que todos deben estar capacitados, y solo se permite el ingreso a: (i) personas
autorizadas, asistentes o vigías, y supervisores de entrada, rescate y emergencia. (Olvera, 2005,
pág. 73).
Existe una ilación a los tres documentos publicados anteriormente, y su especial directriz
en caso de emergencia, y la autorización del personal para ser realizado, en especial aquellos que
10
se autorizan la permanencia y entrada, responsabilidad que recae directamente al supervisor de
entrada, rescate y emergencia; no obstante, no hacen mención a la manipulación del
explosímetro, lo que permite otros medios de medición de la situación atmosférica, posible
explosión o capacidad de oxígeno, a pesar que se encuentra dentro de las herramientas de trabajo
para verificación de las condiciones de viabilidad para los trabajos en espacios confinados.
1.1.2 Justificación
Es importante la presente investigación vista como especialistas en Higiene, Seguridad y
Salud en el Trabajo, puesto que nos proporciona elementos necesarios para la implementación de
un modelo de riesgos y prevención de peligros en los escenarios donde se encuentren
actividades de riesgo permanente por factores externos e internos en espacios confinados,
especialmente en la industria de la construcción, pues cada detalle de comunicación y elección
de las situaciones de emergencia que se puedan presentar, nos otorga la eficacia del sistema a
implementar.
Desde un contexto social, es ineludible el presente trabajo, para aportar a la disminución
de la mortalidad existente actualmente de los trabajadores y contratistas que realizan su actividad
en espacios confinados, ante el alarmante incremento de los siniestros que se han presentado, y la
carente reglamentación de un correcto uso de los manuales de procedimiento para este flujo de
labores en estos lugares.
Por otro lado, se justifica el presente trabajo en la práctica, pues sus resultados identifican
los factores de riesgo en espacios confinados a los que están expuestos los trabajadores mediante
el muestreo de las condiciones atmosféricas en la limpieza de tanques de almacenamiento de
agua potable y residual, fundamentalmente promover la urgencia de implementar protocolos para
la utilización, manipulación y correcto funcionamiento del muestreo de atmosferas peligrosas
mediante el uso del exposímetro.
1.1.3 Planteamiento del problema
La razón fundamental para la elección del fenómeno de investigación de los espacios
confinados y sus modelos de prevención de riesgos y peligros surge de la necesidad de promover
11
e incentivar la creación de reglas objetivas carentes en Colombia por parte del gobierno nacional.
Si bien es cierto que, existe normatividad que regula las actividades laborales, enfermedades y
riesgos, se evidencia que las normas vigentes no se encuentran actualizadas debido a que existen
nuevas actividades económicas y una reclasificación de los niveles de riesgo.
Se ha demostrado que en los últimos años el desarrollo de la ciudad de Bogotá ha
generado la masiva construcción de vivienda, lo que ha provocado el aumento de trabajos en
recintos cerrados, esto conlleva a que aumenten los accidentes y pérdidas humanas en esta
actividad; las empresas aseguradoras quienes son las más interesadas han manifestado su
preocupación ante el gobierno debido a que estas normas son elementales donde refieren que las
circunstancias laborales y de riesgos en el país eran muy distintas en su momento a las actuales,
lo que les ha impedido avanzar en su cobertura.
Mediante la implementación del Sistema de Riesgos Laborales en las empresas se ha
reducido las tasas de accidentalidad y mortalidad en el país, sin embargo, se evidencia que los
índices son superiores, comparados con otros países.
De acuerdo con el Consejo Colombiano de Seguridad, se calcula que en Colombia cerca de 20
millones de personas conforman la población económicamente activa, en edad de trabajar, de
estos solamente 9 millones están cubiertos por la seguridad laboral y social, los otros 11 millones
pertenecen al sector informal, trabajadores expuestos, sin ningún tipo de control, sin ningún tipo
de capacitación, sin ningún tipo de educación, a los riesgos propios de su actividad. (Consejo
colombiano de seguridad, 2014)
La estadística de crecimiento del Sistema de Riesgos Laborales en Colombia nos muestra
que pasamos de tener aproximadamente 3.5 millones de trabajadores afiliados en el año 1994 a
tener hoy en día cerca de 9 millones.
Las cifras de los últimos años muestran que la accidentalidad laboral ha aumentado,
pasan de 410.000 en el 2009 a 687.000 en el año 2014; para el año 2009 se calificaron un total de
6 mil enfermedades laborales, mientras que para el año 2014 se calificaron 9.700 casos. Frente a
este tema se ha discutido durante los últimos años y se prevé la posibilidad de un dramático
12
aumento teniendo en cuenta que muchas de estas enfermedades se reportaban como enfermedad
común (Tabla 1).
Tabla 1Accidentalidad - Cifras 2009 - 2014
Fuente: Tomado de, Consejo Colombiano de Seguridad año 2014
Para el caso de la investigación se toma como referencia algunos de los datos
representativos los cuales se tendrán en cuenta para el sustento de la investigación:
El sector de la construcción tuvo un aumento en la accidentalidad en el 2014 de 19%
frente al año anterior, para resaltar un pico grande que se registra en el año 2012 con el sector de
las organizaciones extraterritoriales, es decir entidades internacionales ubicadas en el país, como
los organismos multilaterales. Ya en el año 2014 estas cifras se encuentran relativamente estables
en sectores de riesgo uno dos y tres. (Consejo colombiano de seguridad, 2014)
De acuerdo a profesionales y estudios de prevención de riesgos laborales el ranking de los
cargos más peligrosos está relacionados con la electricidad y los que se hacen en espacios
confinados todas aquellas actividades que a partir de uno con cincuenta metros hacia abajo:
(…) se consideran prácticas de espacios confinados como cualquier espacio con aberturas
limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse
contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está
concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador (..)
A manera de caracterización el gobierno español señaló que:
Un recinto confinado es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y
ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o
13
inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una
ocupación continuada por parte del trabajador. Los riesgos en estos espacios son múltiples, ya que
además de la acumulación de sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxígeno se añaden los
ocasionados por la estrechez, incomodidad de posturas de trabajo, limitada iluminación, etc. Otro
aspecto para destacar es la amplificación de algunos riesgos como en el caso del ruido, muy
superior al que un mismo equipo generaría en un espacio abierto, por la transmisión de las
vibraciones. (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ministerio de Trabajo y
Asuntos Sociales, 1989)
En este punto es preciso señalar que, en Colombia se encuentran vacíos conceptuales en
cuanto a la interpretación de la norma de acuerdo con la Resolución 1409 de 2012, la cual
corresponde al Reglamento de Seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas. En
la cual no habla de procedimientos para la actividad, además no contempla la parte técnica como
es las mediciones atmosféricas de la zona de trabajo en espacios confinados con trabajo en
alturas.
Según el ministerio de salud y protección social en su reporte de accidentalidad en el
sector de la construcción, desde enero a marzo de 2019, se registran, las empresas afiliadas a
ARL son 266.846, los trabajadores afiliados dependientes 2.825.622, trabajadores afiliados
independientes 76.633, reporte de presuntos accidentes de trabajo 22.594, accidentes de trabajo
calificados 19.227,muertes reportadas por accidente laboral calificadas 44, muertes reportadas
por accidente laboral calificada como profesional 23. En este reporte se puede concluir que entre
los presuntos accidentes y los accidentes calificados tenemos 41.821 accidentes en el área de la
construcción con una mortalidad de 67 personas.
Ilustración 1 Estadísticas de Riesgos laborales 2019
14
Tomado de las estadísticas riesgos laborales 2018, Min Salud y Protección Social.
A continuación se dan a conocer los resultados de la accidentalidad en la unión europea
los cuales se discriminan de lo macro a lo mínimo analizando en los diferentes sectores de la
economía, para este estudio se tendrá en cuenta el sector de la construcción frente a los
accidentes fatales y no fatales en el trabajo, como es la exposición a diferentes riesgos.
Series10500.000
1.000.0001.500.0002.000.0002.500.0003.000.000
266.846
2.825.622
76.633 22.594 19.227 44 23
ESTADISTICAS 2019
15
1.2.Causas Frecuentes de Accidentes
Tabla 2Accidentes laborales no fatales y fatales, por proceso de trabajo y actividad económica, UE, 2015
Nota: UE, excluyendo República Checa, Dinamarca, Alemania, Irlanda, Grecia, Chipre, Luxemburgo, Malta, Países
Bajos, Portugal y Suecia.
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
De acuerdo con la Tabla 2, el total de accidentes laborales no fatales y fatales, por
proceso de trabajo y actividad económica, 20.719 (9,7%) sucedieron en el proceso de
producción, fabricación, transformación, almacenamiento, 62.081 (28,9%) en excavación,
construcción, reparación, demolición, 631 (0,3%) en trabajo agrícola, forestal, horticultura,
piscicultura, trabajo con animales vivos, 4.310 (2%) en servicios a empresas y / o público en
general, 10.306 (4,8%) en movimiento, deporte, actividad artística, 116.590 (54,3%) en otro
proceso o sin información.
En cuanto a los 607 accidentes laborales fatales, por proceso de trabajo y actividad
económica, 25 (4,1%) sucedieron en el proceso de producción, fabricación, transformación,
almacenamiento, 258 (42,5%) en excavación, construcción, reparación, demolición, 5 (0,8%) en
trabajo agrícola, forestal, horticultura, piscicultura, trabajo con animales vivos, 6 (1,0%) en
To
tal
Pro
du
cció
n,
fab
rica
ció
n,
tra
nsf
orm
aci
ón
, a
lma
cen
am
ien
to.
Ex
cav
aci
ón
, co
nst
rucc
ión
,
rep
ara
ció
n,
de
mo
lici
ón
.
Tra
ba
jo a
grí
cola
, fo
rest
al,
ho
rtic
ult
ura
, p
isci
cult
ura
, tr
ab
ajo
con
an
ima
les
viv
os.
Se
rvic
ios
a e
mp
resa
s y
/ o
pú
bli
co
en
ge
ne
ral;
act
ivid
ad
in
tele
ctu
al
Mo
vim
ien
to,
de
po
rte
, a
ctiv
ida
d
art
ísti
ca.
Otr
a o
sin
in
form
aci
ón
To
tal
Pro
du
cció
n,
fab
rica
ció
n,
tra
nsf
orm
aci
ón
, a
lma
cen
am
ien
to.
Ex
cav
aci
ón
, co
nst
rucc
ión
,
rep
ara
ció
n,
de
mo
lici
ón
.
Tra
ba
jo a
grí
cola
, fo
rest
al,
ho
rtic
ult
ura
, p
isci
cult
ura
, tr
ab
ajo
con
an
ima
les
viv
os.
Se
rvic
ios
a e
mp
resa
s y
/ o
pú
bli
co
en
ge
ne
ral;
act
ivid
ad
in
tele
ctu
al
Mo
vim
ien
to,
de
po
rte
, a
ctiv
ida
d
art
ísti
ca.
Otr
a o
sin
in
form
aci
ón
NÚMERO
Total 1.999,016 337,808 86,388 88,891 336,574 175,757 973,598 2.937 269 359 270 104 647 1.288
Agricultura, silvicultura y pesca 94,432 7,686 1,697 63,215 1,877 4,822 15,135 367 14 4 230 9 41 69
Manufactura 328,135 163,711 5,097 1,045 9,855 15,522 132,905 498 129 27 13 14 97 218
Construcción 214,637 20,719 62,081 0,631 4,310 10,306 116,590 607 25 258 5 6 58 255
Comercio al por mayor y al por menor 251,335 50,044 3,269 0,993 57,332 16,595 123,102 248 24 6 7 18 73 120
Transporte y almacenamiento 173,259 35,935 1,014 0,384 13,699 42,101 80,126 483 40 9 2 8 217 207
PARTICIPACIÓN
Total (todas las actividades NACE) 100,0 16,9 4,3 4,4 16,8 8,8 48,7 100,0 9,2 12,2 9,2 3,5 22,0 43,9
Agricultura, silvicultura y pesca 100,0 8,1 1,8 66,9 2,0 5,1 16,0 100,0 3,8 1,1 62,7 2,5 11,2 18,8
Manufactura 100,0 49,9 1,6 0,3 3,0 4,7 40,5 100,0 25,9 5,4 2,6 2,8 19,5 43,8
Construcción 100,0 9,7 28,9 0,3 2,0 4,8 54,3 100,0 4,1 42,5 0,8 1,0 9,6 42,0
Comercio al por mayor y al por menor 100,0 19,9 1,3 0,4 22,8 6,6 49,0 100,0 9,7 2,4 2,8 7,3 29,4 48,4
Transporte y almacenamiento 100,0 20,7 0,6 0,2 7,9 24,3 46,2 100,0 8,3 1,9 0,4 1,7 44,9 42,9
(%) (%)
Actividades económicas
Accidentes no fatales en el trabajo Accidentes fatales en el trabajo
(número) (número)
16
servicios a empresas y / o público en general, 58 (9,6%) en movimiento, deporte, actividad
artística, 255 (42,0%) en otro proceso o sin información.
Tabla 3 Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE, 2015 (% de participación)
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
Operando
maquina
Trabajando
con
herramientas
de mano.
Conducción /
transporte a
bordo o
equipo de
manipulación.
Manipulación
de objetos
Llevando a
manoMovimiento Presencia
Otras
actividades
fís icas
Actividades no
fís icas o
desconocidas .
Accidentes no fata les 3,9 11,6 5,3 19,7 15,3 28,8 2,4 2,5 10,5
Accidentes fata les 5,6 8,8 26,7 8,8 2,9 17,4 6,6 4,6 18,6
Accidentes no fata les 3,8 17,1 3,7 20,1 11,2 30,1 1,6 1,7 10,7
Accidentes fata les 6,1 17,5 24,0 8,6 2,2 19,5 3,6 2,5 15,9
Accidentes no fata les 12,3 15,9 3,8 23,5 14,5 20,9 1,4 1,4 6,4
Accidentes fata les 13,0 9,5 23,8 12,2 2,9 14,3 6,0 3,9 14,5
Accidentes no fata les 2,8 18,9 2,9 21,0 15,9 27,6 2,3 1,0 7,7
Accidentes fata les 4,8 11,8 12,8 13,5 3,7 24,2 6,7 4,0 18,5
Accidentes no fata les 3,0 11,7 6,3 22,4 21,2 24,1 2,2 1,3 7,8
Accidentes fata les 3,3 5,8 36,9 6,2 3,7 12,4 6,6 5,4 19,5
Accidentes no fata les 1,2 3,4 17,3 16,3 17,7 31,2 3,0 1,5 8,5
Accidentes fata les 3,4 2,5 47,9 4,6 1,8 12,3 7,1 3,2 17,1Transporte y a lmacenamiento
Total todas las actividades
Agricultura, s i lvicul tura y pesca
Manufactura
Construcción
Comercio a l por mayor y a l por
menor
17
Gráfico 1Accidentes de trabajo, por actividad física específica y actividad económica, UE, 2015
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
El sector de la construcción reportó accidentes de trabajo, por actividad física específica y
actividad económica no fatales así: operando maquina 2,8%, trabajando con herramientas de
mano 18,9%, conducción / transporte a bordo o equipo de manipulación 2,9%, manipulación de
objetos 21,0%, llevando a mano 15,9%, movimiento 27,6%, presencia 2,3%, otras actividades
físicas 1,0%, actividades no físicas o desconocidas 7,7%.
En cuanto a accidentes de trabajo fatales, por actividad física específica y actividad
económica se reportó: operando maquina 4,8%, trabajando con herramientas de mano 11,8%,
18
conducción / transporte a bordo o equipo de manipulación 12,8%, manipulación de objetos
13,5%, llevando a mano 3,7%, movimiento 24,2%, presencias fatales 6,7%, otras actividades
físicas 4,0%, actividades no físicas o desconocidas 18,5%.
Tabla 4 Accidentes laborales, por causa y actividad económica, UE, 2015 (% de participación)
UE excluyendo la República Checa, Dinamarca, Grecia y los Países Bajos.
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
Problema
eléctrico,
explos ión,
incendio.
Desbordamien
to, fi l tración,
vaporización,
emis ión.
Rotura, rotura,
colapso del
agente
materia l .
Control perdido:
máquina /
herramienta, equipo
de transporte /
manipulación.
Resbalando,
tropezando,
cayendo
Movimiento
corporal s in
estrés fís ico.
Movimiento
corporal bajo o
con estrés
fís ico.
Choque,
miedo,
violencia ,
amenaza,
presencia .
Otras
desviacionesDesconocido
Accidentes no fata les 0,5 1,7 6,8 22,7 21,2 14,3 20,7 3,6 1,7 6,9
Accidentes fata les 5,4 1,6 11,3 32,2 15,2 6,0 1,8 4,7 6,0 15,7
Accidentes no fata les 0,3 0,9 6,4 12,2 17,0 7,5 11,3 3,7 0,9 39,9
Accidentes fata les 2,6 2,6 15,7 26,5 13,3 5,2 1,2 5,4 3,8 23,7
Accidentes no fata les 0,6 2,6 9,3 33,2 15,7 16,1 17,7 0,7 1,0 3,2
Accidentes fata les 1,8 1,8 12,3 30,8 15,0 6,3 2,0 2,5 5,6 22,0
Accidentes no fata les 0,7 1,6 8,3 23,8 22,7 16,4 20,5 1,2 0,8 3,9
Accidentes fata les 0,9 0,9 17,0 18,3 28,6 7,3 1,8 2,7 5,1 17,3
Accidentes no fata les 0,4 1,1 7,4 28,7 18,0 14,6 22,7 1,8 0,9 4,5
Accidentes fata les 1,3 1,3 11,4 41,5 8,5 6,5 1,0 2,9 6,5 19,0
Accidentes no fata les 0,3 0,9 5,2 24,3 23,0 13,6 22,2 4,9 1,3 4,2
Accidentes fata les 1,0 1,0 4,9 54,6 6,7 6,6 1,8 3,9 5,6 13,9
Transporte y
a lmacenamiento
Total todas las
actividades
Agricultura,
s i lvicul tura y pesca
Manufactura
Construcción
Comercio a l por mayor
y a l por menor
19
Gráfico 2. Accidentes laborales, por causa y actividad económica, UE, 2015 (% de participación)
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
Frente a los accidentes laborales no fatales, por causa y actividad económica en el sector
de la construcción se dividieron así: problema eléctrico, explosión, incendio 0,7%,
desbordamiento, filtración, vaporización, emisión 1,6%, rotura, colapso del agente material
8,3%, control perdido: máquina / herramienta, equipo de transporte / manipulación 23,8%,
resbalando, tropezando, cayendo 22,7%, movimiento corporal sin estrés físico 16,4%,
movimiento corporal bajo o con estrés físico 20,5%, choque, miedo, violencia, amenaza,
presencia 1,2%, otras desviaciones 0,8%, desconocido 3,9%. (Grafico 3).
Por su parte los accidentes laborales fatales, por causa y actividad económica en el sector
de la construcción se dividieron así: problema eléctrico, explosión, incendio 0,9%,
20
desbordamiento, filtración, vaporización, emisión 0,9%, rotura, rotura, colapso del agente
material 17%, control perdido: máquina / herramienta, equipo de transporte / manipulación
18,3%, resbalando, tropezando, cayendo 28,6%, movimiento corporal sin estrés físico 7,3%,
movimiento corporal bajo o con estrés físico 1,8%, choque, miedo, violencia, amenaza, presencia
2,7%, otras desviaciones 5,1%, desconocido 17,3%.
Tabla 5 Accidentes en el trabajo, por medio del modo de contacto de lesiones y actividad económica, UE, 2015 (% de
participación)
Nota: UE, excluyendo a la República Checa.
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
Tens ión
eléctrica ,
temperatura,
sustancias
pel igrosas .
Ahogado,
enterrado,
envuelto
Impacto con un
objeto
estacionario
(víctima en
movimiento)
Golpeado por
objeto en
movimiento,
col is ión.
Contacto con
agudo /
puntiagudo,
áspero / basto.
Atrapado,
aplastado
Estrés fi s ico o
mental
Mordido,
pateado
(animal o
humano)
Otras formas
de contacto
Sin contacto o
desconocido
Accidentes no fata les 2,5 0,1 23,4 13,7 15,6 6,3 24,4 2,9 2,9 8,2
Accidentes fata les 6,8 3,6 19,7 29,4 4,0 13,4 2,8 1,8 5,6 12,9
Accidentes no fata les 1,5 0,2 23,7 10,9 14,3 8,3 14,4 9,3 13,9 3,5
Accidentes fata les 3,0 9,7 17,1 25,6 5,6 18,7 3,0 6,2 4,4 6,8
Accidentes no fata les 3,6 0,1 20,0 16,4 24,1 11,1 19,3 0,4 1,9 3,2
Accidentes fata les 13,0 1,4 19,2 27,1 4,0 16,5 2,4 0,6 4,9 10,9
Accidentes no fata les 2,4 0,1 25,3 15,0 22,0 5,7 23,2 0,5 1,6 4,2
Accidentes fata les 7,4 4,2 33,7 17,7 3,8 13,5 2,5 0,8 4,7 11,7
Accidentes no fata les 1,8 0,0 21,6 16,4 17,1 7,4 27,7 1,0 2,4 4,6
Accidentes fata les 3,2 1,9 13,9 38,5 4,7 12,3 3,5 0,6 6,0 15,5
Accidentes no fata les 1,3 0,0 27,2 20,5 7,1 5,6 28,4 2,7 2,2 4,8
Accidentes fata les 3,9 2,1 12,1 48,0 2,3 12,0 2,4 0,2 5,3 11,8Transporte y a lmacenamiento
Total todas las actividades
Agricultura, s i lvicul tura y pesca
Manufactura
Construcción
Comercio a l por mayor y a l por
menor
21
Gráfico 3. Accidentes en el trabajo, por medio del modo de contacto de lesiones y actividad económica, UE, 2015
Fuente: adaptación propia con datos obtenidos de: (Unión Europea, 2015)
En el sector de la construcción los accidentes en el trabajo no fatales, por medio del modo
de contacto, de lesiones y actividad económica, tuvieron las siguientes tasas de participación:
tensión eléctrica, temperatura, sustancias peligrosas (2,4%), ahogado, enterrado, envuelto
(0,1%), impacto con un objeto estacionario (víctima en movimiento) (25,3%), golpeado por
objeto en movimiento, colisión (15%), contacto con agudo / puntiagudo, áspero / basto (22%),
atrapado, aplastado (5,7%), estrés físico o mental (23,2%), mordido, pateado (animal o humano)
(0,5%), otras formas de contacto (1,6%), sin contacto o desconocido (4,2%).
Frente a los accidentes fatales en el trabajo, en el sector de la construcción, por medio del
modo de contacto, de lesiones y actividad económica, tuvieron las siguientes tasas de
participación: tensión eléctrica, temperatura, sustancias peligrosas (7,4%), ahogado, enterrado,
22
envuelto (4,2%), impacto con un objeto estacionario (víctima en movimiento) (33,7%), golpeado
por objeto en movimiento, colisión (17,7%), contacto con agudo / puntiagudo, áspero / basto
(3,8%), atrapado, aplastado (13,5%), estrés físico o mental (2,5%), mordido, pateado (animal o
humano) (0,8%), otras formas de contacto (4,7%), sin contacto o desconocido (11,7).
1.3 Pregunta de investigación
En razón a la situación de investigación descrita, se plantea como pregunta de
investigación: ¿Cómo se estructura un modelo de gestión para riesgos y peligros en espacios
confinados mediante el uso del explosímetro en el sector de la construcción, en la limpieza de los
tanques de agua potable y residual?.
1.4 Objetivos
Los objetivos que se buscan con la presente investigación son:
1.4.1 General.
Adaptar un modelo de gestión para riesgos y peligros en espacios confinados en el sector
de la construcción en Colombia, que se pueda utilizar como guía en la prevención de accidentes
laborales.
1.4.2 Específicos.
Conocer las generalidades de los espacios confinados y la relevancia del uso del
explosímetro para la prevención de los riesgos y peligros asociados.
Identificar las principales normas o avances sobre trabajo en espacios confinados, que
existen a nivel nacional e internacional
Identificar los principales riesgos y peligros en espacios confinados que se presentan en
el sector de la construcción.
Realizar una adaptación de un modelo de gestión de riesgos y peligros aplicable a
Colombia para el trabajo en espacios confinados que consolide y recopile lo más
importante de las principales normas y/o documentos existentes.
23
1.5 Metodología
La presente monografía es de tipo cualitativo, con un alcance exploratorio descriptivo,
por medio de obtención de datos bibliográficos que aportan a resolver el fenómeno de la
investigación; el resultado es la construcción de un modelo de gestión para la identificación de
riesgos y peligros en limpieza de tanques de almacenamiento de agua. a través de la medición de
atmosferas peligrosas mediante un explosímetro, que permita recolectar información necesaria
para caracterizar las condiciones de trabajo. De acuerdo con la normatividad vigente aplicada a
la actividad de espacios confinados.
El alcance de la investigación es lograr un modelo de gestión eficaz para la identificación
de riesgos y peligros en espacios confinados, por medio de un análisis de riesgos en limpieza
tanques de almacenamiento de agua, dando cumplimiento a los objetivos específicos planteados,
además con esto se espera dar otro punto de vista al tema de riesgos en espacios confinados, que
contribuya a fortalecer los estudios que se realicen con respecto al tema a nivel académico y
profesional.
24
2. Marco Teórico conceptual
En este capítulo se aborda el marco teórico conceptual exponiendo los principales conceptos,
estadísticas, y normas encontradas en relación a los espacios confinados en el sector de la
construcción y por medio del cual se busca encontrar las bases para el desarrollo de los objetivos.
2.1 Aspecto Generales de los espacios confinados
Para la compresión del desarrollo de este tema es importante los conceptos y generalidades
sobre los espacios confinados a continuación se presentan.
2.1.1 Definición de los espacios confinados
Según el instituto de Formación Práctica de Riesgos Laborales (2009) define el espacio
confinado como:
Un recinto confinado es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y
ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o
inflamables o tener atmosferas deficientes en oxígeno y que no está concebido para una
ocupación continua por parte del trabajador. (Instituto de Formación Práctica de Riesgos
Laborale, 2006, pág. 44)
Algunos ejemplos de espacios confinados:
Tolvas, silos
Cámaras de quemadores y otros compartimentos similares o depósitos que solo poseen una
boca o registro de inspección para ingresar ellos.
Vagones cisterna.
Zonas subterráneas: fosas sépticas, alcantarillas, tanques para almacenamiento, cámaras y
túneles para líneas de servicios de utilidad pública.
Pozos como ascensores, escaleras metálicas, bombas, válvulas.
Espacios abiertos en su parte superior, denominados cárcamos, de más de 1.20 metros de
profundidad y que carecen de una buena ventilación natural.
Cavas.
Salas de bombeo en sótanos.
25
Bóvedas de cables.
Plantas de tratamientos de aguas (albercas y fosas).
Calderas, hornos y cámaras de compresión y descompresión.
Estaciones de bombeo. (SURATEP, 2001)
Tuberías cuyo diámetro interior permite el ingreso de personas para reparaciones y/o
inspecciones.
2.1.2 Características
A manera de caracterización el gobierno español señaló que:
Un recinto confinado es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación
natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una
atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una ocupación continuada por parte del
trabajador. Los riesgos en estos espacios son múltiples, ya que además de la acumulación de
sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxígeno se añaden los ocasionados por la estrechez,
incomodidad de posturas de trabajo, limitada iluminación, etc. Otro aspecto para destacar es la
amplificación de algunos riesgos como en el caso del ruido, muy superior al que un mismo equipo
generaría en un espacio abierto, por la transmisión de las vibraciones. (Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, 1989)
2.1.3 Clasificación:
2.1.3.1. Espacios Confinados según sus características geométricas: Espacios
confinados abiertos: Son aquellos que cuentan con ventilación natural, por la parte
superior, pero en el interior por la profundidad es poco ventilado, tales como fosas, pozos
y depósitos abiertos.
Espacios confinados cerrados: Son aquellos que no cuentan con ventilación natural, debido a
que contienen una pequeña apertura de entrada y salida, entre estos se encuentran, tanques de
almacenaje, sedimentación, salas subterráneas de transformadores, gasómetros, túneles,
sumideros, galerías de servicios, fosas sépticas, silos de granos.
Por las características del lugar de trabajo: (i) Se requiere permiso de trabajo y realizar un
plan de trabajo con protección respiratoria especial, (ii) Se requiere permiso de trabajo y
realizar un plan de trabajo sin protección respiratoria especial, (iii) No se requiere permiso de
trabajo ni plan de trabajo, pero si supervisión e inspección.
26
Clasificación asociada a espacios confinados por NIOSH/INSHT: Para ilustrar mejor la
característica de estos espacios confinados se describen en la siguiente tabla (Tabla 3).
Tabla 6 Clasificación de espacios confinados según NIOSH
CLASE A La situación que presenta un espacio de esta categoría es inmediatamente
peligrosa para la vida y la salud, siendo los peligros principales: la
diferencia de oxígeno, atmosfera combustible o explosiva y/o concentración
de sustancias toxicas.
CLASE B Aunque no es inmediatamente peligrosa para la salud y la vida, si no se
ponen las medidas preventivas adecuadas, existe la posibilidad de que se
ocasionen daños o aparezcan enfermedades.
CLASE C Lugares donde el peligro potencial existe, no requiere ninguna modificación
especial del procedimiento habitual de trabajo.
Fuente: Recuperado de (NIOSH, 2018).
2.1.3.2 Tipos
Se presenta a continuación la siguiente tabla, donde se encuentra los tipos de espacios
confinados en el área de la construcción.
27
Tabla 7Tipos de espacios confinados
Adaptación propia Entrada a espacios confinados (2012).
Sectores que emplean los espacios confinados son, el sector primario que es el sector
agrícola, como los silos, los tanques de agua residual, tanques de agua potable, etc. El sector
secundario o sector industrial se encuentran los túneles, los tanques de inspección entre otros y el
sector terciario o sector de servicios en las alcantarillas, pozos sépticos, tanques de reserva de agua,
se tienen trabajo en espacios confinados.
Herramientas para la prevención de riesgos y peligros en espacios confinados
Las herramientas a considerar solamente son tres como son la observación basada en listas
de chequeo para inspeccionar los elementos de protección personal, para evaluar el estado de
equipos y herramientas, el uso de un explosímetro específico para la medición de las atmosferas
presentes en el espacio confinado, y la idoneidad del personal para el ingreso que debe estar de
acuerdo a las capacitaciones y competencias de cada integrante que está dentro y fuera del espacio
confinado.
TIPOS DE ESPACIOS CONFINADOS
Fosos de engrase de vehículos,
cubas de
desengrasado,pozos,cubas,zanjas
Camaras de inspección, bocas de
registro de acceso vertical simple
de la red pluvial,zonas de rejas de
estaciones de bombeo pluvial o
camaras de bombas cuando se
labora por debajo del nivel de la
calle
Conductos y cañerias de agua,
camaras de agua no lineales,
reactores, tanques de
almacenamiento, salas
subterraneas de transformadores,
gasometros, tuneles,
alcantarillas,galeria de servicios,
bodegas de barcos, arquetas
subterraneas,
CARACTERISTICA EXPECIFICACIÓN
Abiertos
Cerrados
Especiales
28
2.2 El explosímetro como herramienta importante de identificación de riesgos y peligros en
espacios confinados:
El explosímetro es una herramienta que se emplea en la medición de atmosferas peligrosas
para la vida humana. Por ello es tan importante la capacitación del personal que trabaja en
espacios confinados en su uso.
Medición de Atmosferas Explosivas e Inflamables
Es la condición más peligrosa que produce más accidentalidad y mortalidad en los
espacios confinados por intoxicación, explosión, asfixia entre otras, el solo observar no
identificamos que clase de atmosfera tiene el lugar, gracias a los medidores de atmosferas
pueden ser controladas y clasificadas en una escala de peligrosidad para el trabajador. A
continuación, se observan los medidores más representativos.
El medidor de atmosfera también conocido como explosímetro, GX-2012 es el monitor personal de
gases (Ilustración 1)……
Ilustración 2. Medidor de Atmosferas o Explosímetro
Fuente: Recuperado de Drysealgasblau (2018)
Los explosímetro tienen varias formas de presentación entre ellas: personal y con sonda, el ex
medidor de gases personal sirve para el trabajador (Ilustración 3) parte izquierda y para el interior
del espacio se utiliza el explosímetro con sonda (Ilustración 3) parte derecha.
29
Ilustración 3. Tipos de explosímetros
Fuente: Adaptación propia, recuperado de Pce- ibérica (2018)
Estos medidores de atmosferas varian en la cantidad de sensores que miden los diferentes
gases, existen medidores con bomba incluida en el equipo otros no. En los equipos la calibración
de los gases se realiza con cilindros que provee la casa matriz de fabricación del medidor.
2.2.1 Características
Los explosímetros o medidor de gases deben ser portátiles fáciles de operar, de un material
impermeable resistente a los pequeños golpes, que se pueda calibrar con el gas patrón en un sitio
preparado para esta labor. Debe contener un sistema de alarmas que indiquen el peligro de una
atmosfera peligrosa. Recargable con pilas especiales o con cable.
2.2.2 Tipos
En el mercado hay detectores de gas para gas natural y los detectores utilizados para
identificar atmosferas peligrosas en espacios confinados
2.2.3 Identificación de riesgos y peligros en espacios confinados
Para el análisis de la identificación y evaluación de los riesgos en espacios confinados se
utilizará la metodología descrita por el Ministerio Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, española. Donde a través de un cuestionario se identifican los peligros, y se realizan
medidas frente a los riesgos identificados. Los cuales se describen a continuación en la Tabla 8 y
9.
30
Tabla 8 Metodología de Riesgos Confinados Sector Construcción Ministerio Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
España, parte 1
Fuente: Tabla tomada de Ministerio Nacional de Seguridad e higiene (2010)
31
Tabla 9. Metodología de Riesgos Confinados Sector Construcción Ministerio Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
España, parte 2
Fuente: Tabla tomada de Ministerio Nacional de Seguridad e higiene (2010)
Recomendaciones Para Controlar Atmosferas Explosivas
Garantizar que las instalaciones eléctricas al interior del recinto cumplan con el
reglamento electrotécnico.
Instalar puestas a tierra de todos los equipos eléctricos de trabajo, para evitar formación
de cargas electrostáticas.
Aumentar la humedad relativa del aire del interior del recinto para evitar cargas
electrostáticas.
Aislamiento de los lugares donde se puedan desarrollar reacciones exotérmicas.
Mediciones de temperatura continuos en los trabajos donde esta pueda cambiar
bruscamente.
32
Utilizar extintores de espuma de baja presión debido a que las ventajas son posibilidad de
obtener una proyección más grande, un efecto de enfriamiento superior, una mayor
resistencia al calor y a la ignición debido al elevado contenido de agua.
Uso de pararrayos en donde se puede formar atmosferas explosivas a campo abierto.1
2.2.4 Riesgos en trabajos de limpieza de silos y tanques
Se ilustra a continuación por medio de la tabla 7, la relación de riesgos, efectos posibles y
los controles a realizar, en cuanto a los trabajos de limpieza de silos y tanques:
Tabla 10 Riesgos en trabajos de limpieza de silos y tanques
RIESGOS EN TRABAJOS DE LIMPIEZA DE SILOS Y TANQUES
RIESGO DESCRIPCIÓN EFECTOS
POSIBLES
CONTROLES
QUÍMICO Deficiencia de
oxigeno por debajo
de 19,5%
Mareo, malestar,
confusión,
inconciencia,
hiperoxia
Establecer un sistema de ventilación
mecánica de aire reforzado donde se
garantice una atmosfera segura para
inflamabilidad, toxicidad y niveles de
oxigeno
Exceso de oxígeno
por encima de 23,5%
Mareo, malestar,
confusión,
inconciencia,
hiperoxia
Suministrar y supervisar el correcto uso
y mantenimiento de los elementos de
protección respiratorios el cual debe ser
certificado y específico para cada caso
FÍSICO-
TEMPERATUR
AS ALTAS
Temperatura: 29°c
más de 6 horas, 30°c
más de 4 horas, a
31°c más de 2 horas.
más de 32°c
Estrés térmico,
colapso
circulatorio,
muerte
Realizar mediciones de temperatura y
establecer sistemas de ventilación y/o
enfriamiento del aire. limitar la
exposición dentro de los rangos de los
valores limite
33
QUÍMICO,
GASES Y /O
VAPORES,
RESIDUOS DE
INFLAMABLES
EN LAS
PAREDES DEL
SILO
Acumulación de
gases, vapores, el
cual se encuentra por
encima de los valores
permisibles
Según la sustancia
puede producir
irritación de las
vías respiratorias,
alergias,
somnolencia,
perdida del
equilibrio, muerte
Adquirir para cada trabajador un
sistema de monitoreo portátil
permanente si la actividad lo requiere
CONDICIONES
DE
SEGURIDAD -
ELÉCTRICO
Contacto directo con
partes de instalación
en tensión.
Conductores
eléctricos que no
mantienen su
aislamiento en todo
su recorrido, como
puede ser por cables
pelados, o los
empalmes y
conexiones que se
realizan de manera
inadecuada.
Emplazamiento
mojado con el
consecuente riesgo de
electrocución.
Equipos eléctricos,
receptores fijos y
tomas de corriente
que no están
protegidos contra
proyecciones de agua.
Cortocircuitos en
zonas con material
altamente
combustible.
Electrocución,
muerte
Instalaciones protegidas con
diferenciales. Existencia de tomas de
tierra y colocación y ubicación
correctas. Protección de las
instalaciones con magneto térmicos.
Controles periódicos del estado de las
tomas de tierra (según el rebt*).
Protección de las instalaciones con
magnetotérmicos. Equipos eléctricos
con doble aislamiento. Sustitución de
los cables de corriente de los equipos de
trabajo que no se encuentren
en buen estado. Cuadros eléctricos
debidamente señalizados. Se utilizarán
guantes especiales cuando proceda en
las reparaciones de equipos
eléctricos, con marcado ce.
CONDICIONES
DE
SEGURIDAD-
ORDEN Y
LIMPIEZA
Caída de objetos por
manipulación.
Golpes, cortes con
diferentes
herramientas y
utensilios. Falta de
orden o limpieza que
puede provocar
accidentes y caídas de
Caídas a distinto
nivel,
politraumatismos,
muerte
Formación adecuada de los operarios en
el manejo de las herramientas y
utensilios.
proporcionar EPP, adecuados
para la realización de las
diferentes actividades
que conlleven el uso de estas
herramientas (calzado de
34
los
operarios.
seguridad, guantes de
protección, etc.).
procedimiento para asegurar el
mantenimiento del orden a la
hora de colocar los diferentes
utensilios y en su ubicación
correspondiente.
CONDICIONES
DE
SEGURIDAD -
MECANICO
Golpes y
atrapamientos con los
equipos enrolladores
y mangueras.
- Golpes y
proyecciones por
rotura de las
mangueras de
presión.
- Golpes y
proyecciones en el
manejo de las
mangueras y sus
boquillas auxiliares
acoplables.
Cortes,
hematomas,
atrapamientos,
amputaciones
Fuente: Adaptación propia de Ministerio Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2018)
2.2.5 Causas frecuentes de accidentes en espacios confinados: existen diferentes
factores que determinan las causas importantes de prevención, por tanto se relaciona en la tabla 11
las causas frecuentes de accidentes:
Tabla 11 Causas Frecuentes de Accidentes en espacios confinados
CAUSA EFECTO
CONSUMO DE
OXIGENO
Fermentación de materias orgánicas en el interior de
recipientes, trabajos en soldadura, calentamiento, corte.
Absorción por ejemplo en los lechos filtrantes de carbón
activado húmedo en reparación de depósitos de filtración de
agua. Oxidación de la superficie metálica interior de
tanques
35
DESPLAZAMIENTO
DEL OXIGENO POR
Desprendimiento de anhídrido carbónico en fermentaciones
orgánicas aeróbicas en alcantarillas, tanques de
almacenamiento, pozos, túneles, cubas y tinas de vino, silos
de cereales. Desprendimiento de metano, producto de
fermentación orgánicas anaeróbicas en fosas sépticas, redes
de alcantarillado, digestores de depuración de agua
residuales. Aporte de gases inertes en operaciones de
purgado limpieza de depósitos no ventilados
ATMÓSFERA
INFLAMABLE CON
FOCOS DE IGNICIÓN
DIVERSOS
Desprendimiento de productos inflamables absorbidos en la
superficie interna de los recipientes.
Vapores de disolventes en trabajos de pintado y vapores de
sustancias inflamables en operaciones de limpieza de
tanques.
Limpieza con gasolina u otras sustancias inflamables en
fosos de engrase de vehículos.
Reacciones químicas que originan gases inflamables. El
ácido sulfúrico reacciona con el hierro desprendiendo
hidrogeno. El carburo cálcico en contacto con agua genera
acetileno.
Trabajos de soldadura u oxicorte en recintos que contengan
o hayan contenido sustancias inflamables.
Descargas electrostáticas en el trasvase de líquidos
inflamables.
Operaciones de carga y descarga y transporte de polvos
combustibles (cereales, caucho).
SUSTANCIAS
COMBUSTIBLES O
Añadido de oxígeno para mejorar la calidad del aire
respirable en el interior de tanques.
36
ATMOSFERAS
INFLAMABLES CON
FOCOS DE IGNICIÓN
DIERSOS Y AUMENTO
DE LA
COCENTRACIÓN DE
OXIGENO
Empleo de oxigeno o aire comprimido en equipos de
bombeo especiales para el transvase de líquidos inflamables
introducido al interior de depósitos.
DESORCIÓN DE
PRODUCTOS
INFLAMABLES DE LA
SUPERFICIE DE
DEPÓSITOS DESPUÉS
DEL VACIADO.
Se conocen casos de accidentes en que una limpieza
incompleta no evito la liberación de gases absorbidos en las
paredes de recipientes metálicos.
Fuente: Adaptación propia de Ministerio Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2018)
2.2.5 Agentes implicados sus funciones y competencias
A continuación, se explicara las funciones de todos los participantes que laboran en un espacio
confinado
Tabla 12 Funciones y Competencia de los Agentes Implicados
FUNCIONES Y COMPETENCIAS DE LOS AGENTES IMPLICADOS
RESPONSABLE DE LA
EMISIÓN DEL
PERMISO DE
TRABAJO EN ESPACIO
CONFINADO
Asegurarse de que todo el personal involucrado de
cumplimiento del presente procedimiento
Verificar que todo el personal encargado de realizar
alguna labor este informado y capacitado
Emitir instrucciones al encargado del área de trabajo para
que realice las verificaciones del caso
37
Comprobar que la persona con formación en Recurso
Preventivo este realizando la ejecución de medidas
preventivas
Emisión, verificación, firma y custodia de las hojas de
control de trabajo
RESPONSABLE DE LA
EJECUCIÓN DEL
TRABAJO
Informar a los trabajadores y al de recursos preventivos,
sobre controles, riesgos y medidas preventivas
Verificar que todo el personal tanto interno como externo
hallan diligenciado las hojas de control de trabajo
Diligenciar, verificar y firmar el permiso de trabajo, una
vez terminado el trabajo la entregara al jefe de servicio
para su custodia
Cuando es una empresa externa deberá asignar una
persona para recurso preventivo, ya que el responsable de
la ejecución es responsable del suyo.
TRABAJADOR QUE
ACTUÉ COMO
RECURSO
PREVENTIVO
Verificar el correcto diligenciamiento del permiso de
trabajo.
Trabajar en coordinación con el encargado del área
Conocimiento de los teléfonos de emergencia,
conocimiento de extinción de incendios y de extintores
Controlar las correctas medidas preventivas y de los
controles operativos establecidas
Si observa ausencia, insuficiencia o falta de adecuación de
las medidas preventivas, lo pondrá en conocimiento del
encargado para que adopte medidas necesarias que
corrijan las deficiencias
TRABAJADOR QUE
EJECUTE ACTIVIDAD Cumplir con lo estipulado en el permiso de trabajo y la
observancia de las medidas preventivas básicas y los
puntos clave de seguridad
38
Cumplir con las normas de seguridad, utilizando
adecuadamente los equipos de protección personal y
colectiva indicados en la hoja de control
Utilizar el permiso de trabajo por el tiempo y trabajo
establecidos, que en ningún caso superara el turno de
trabajo
Entregar el permiso de trabajo al encargado del equipo de
trabajo una vez finalizada la tarea
Siempre serán al menos dos trabajadores dentro del
espacio confinado y un recurso preventivo al menos en el
exterior.
Interrumpir el trabajo en caso necesario por cambios en
las condiciones de seguridad y comunicarlo al encargado
del equipo de trabajo y al recurso preventivo, la
reanudación del trabajo requiere un nuevo permiso de
trabajo.
SERVICIO DE
PREVENCIÓN DE
RIESGOS LABORALES
Capacitación del personal que deba acceder a espacios
confinados y medidas preventivas
Capacitación al personal como recurso preventivo
Asesorar al responsable de la emisión del permiso de
trabajo en espacios confinados, en análisis de situación de
riesgo y las medidas preventivas aplicables cuando la
situación exceda de lo establecido en este procedimiento
Actualizar el procedimiento cuando sea necesario y
oportuno
Fuente: Tomado de la Universidad Complutense (2010)
Recomendaciones para controlar riesgo biológico en espacios confinados
Controlar los vectores con desinsectación, desratización.
Vacunación específica para los trabajadores expuestos como es en tétanos, hepatitis,
entre otros.
Tener a la mano botiquín con elementos como, parches para ojos, parches impermeables
para cubrir heridas, solución oftálmica estéril para infecciones y demás dependiendo del
riesgo.
39
Prohibir el fumar, comer, beber durante el trabajo, crear el hábito del lavado de manos
antes y después de la labor.
Instalar vestuarios y duchas
Recomendaciones para el uso de e quipos al interior del espacio confinado
No permitir el uso de equipos con motores de combustión, si no hay opción colocar un
sistema de extracción localizada.
Los equipos eléctricos portátiles, estarán protegidos según la norma NTC 2050/98, sobre
todo las iluminarias. Preferiblemente alimentados por tensiones de seguridad de 24
voltios, dejando fuera el trasformador.
Realizar la conexión a tierra, escobillas de contacto o elementos de descarga de los
equipos eléctricos.
Preferir herramientas hidráulicas a las neumáticas debido a los niveles de ruido y
vibración que se generan.
Al trabajar en recintos bajo presión, se debe verificar la eliminación de la presión del
sistema antes de iniciar la labor.
Realizar el adecuado mantenimiento del equipo de trabajo, para asegurar la seguridad.
(Berlana, 2016).
Medidas Relativas A Los Trabajos Temporales En Altura
El uso de equipo para trabajo en alturas que precisan movilidad tanto vertical como
horizontal o el uso de las dos manos en el desarrollo de la tarea. Entre ellos están:
Cuerda homologada para trabajos verticales
Conector para unir los elementos del equipo vertical
Arnés para la prensión del cuerpo destinado a parar las caídas.
Cabo de anclaje
40
Aparatos de progresión para realizar las maniobras sobre las cuerdas y progresar en
cualquier dirección.
Silla como elemento auxiliar recomendable para trabajos de mayor duración
EPP, casco, ropa de trabajo, guantes y calzado de seguridad y otros.
Petate o saco de trabajo para llevar las herramientas y materiales.
Cuando se realicen trabajos en vertical será por personal calificado para dicha tarea como
lo es en: técnicas de nudos, técnicas de instalación de tendido, técnicas de progresión vertical,
técnicas de progresión horizontal, técnicas especiales, técnicas de evacuación.
Para el acceso o salida al recinto se puede emplear una escalera de mano adecuada que
tengan las siguientes características:
Escaleras de mano, andamios y sistemas de acceso y posicionamiento resistentes y con
elementos de sujeción y apoyo adecuados.
Puntos de apoyos que se asientes sólidamente de manera que los travesaños queden en
posición horizontal.
Debe sobre salir 1 metro sobre el plano de trabajo
No permitir el transporte y manipulación de carga por las escaleras, cuando las
dimensiones y peso comprometan la seguridad del trabajador.
2.3 Principales normas o avances sobre trabajo en espacios confinados
Para adquirir un concepto más amplio sobre el trabajo en espacios confinados, es necesario
conocer las principales normas legales creadas por diferentes autoridades en el tema. A
continuación, se presentan.
2.3.1 Normas colombianas
Ahora bien, en el contexto nacional existen varias normas que reglamentan el contexto de
los trabajos en espacios confinados, siendo una actividad de riesgo físico, químico y biológico, la
Ley 9 de 1979 que se expide el Código sanitario, en relación con la salud ocupacional de aquel
entonces, en proteger a la persona contra los riesgos relacionados con agentes físicos, químicos,
biológicos, orgánicos, mecánicos y otros que pueden afectar la salud individual o colectiva en los
lugares de trabajo; al mismo tiempo, se reglamenta de manera particular por medio de la
41
resolución 2400 de 1979, principal precedente para la orientar los sistemas de prevención y
riesgo, en este casi sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo; y,
establece los elementos mínimos para trabajos en atmosferas peligrosas y los sistemas
respiratorios actos para la actividad.
Posteriormente, para trabajos en minería por medio del Decreto No.1335 de 1987, en el
que obliga al empleador a la ventilación y las condiciones atmosféricas de oxígeno, el valor de
los límites permisibles de contaminantes de todas las labores subterráneas, mucho tiempo
después modificada por el Decreto 1886 de 21 de septiembre de 2015 respecto a Seguridad en las
Labores Mineras Subterráneas.
Por su parte, las anteriores normas tienen relación directa con la actual Ley 100 de 1993
que regula la afiliación y aportes en el sistema de riesgos laborales de acuerdo con la dimensión
de peligrosidad en cada ocupación, reglamentada en la Ley 776 de 2002, al establecer la parte
orgánica, la administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos Laborales.
Lo anterior se suma a la vinculatoriedad de la normativa internacional por medio de la
Ley 53 de 1993, en lo concerniente a las medidas preventivas en diversas áreas laborales donde
se evidencia atmosferas peligrosas, con la finalidad de reglamentar y controlar los riesgos
adoptando medidas sobre la salud, contraincendios, ropas y equipos de protección personal,
primeros auxilios, bienestar, información y formación, declaración de accidentes y
enfermedades.
Finalmente, la Resolución 2190 De 1991 (Ministerio del Trabajo) eje fundamental para
trabajos confinados en tanques, relacionándolo con la normativa internacional y exigiendo que
los permisos de las personas participantes en el oficio, los procedimientos que deben tener para
realizar la limpieza.
2.3.2 Normas internacionales
En el ámbito internacional España es de los países con mayor promulgación normativa
que establece los parámetros para establecer los lineamientos en ocupaciones que exijan espacios
confinados, para que se ajuste la gestión de prevención y control. En efecto, la asociación
española de Normalización en 1989 expide la Normativa NTP 223. Esta norma se dedica al
42
control preventivo de los riesgos generales y específicos, que pueden ocurrir en estos espacios,
que se generan por “la acumulación de sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxigeno se
añaden los ocasionados por la estrechez, incomodidad dé posturas de trabajo, limitada
iluminación, etc.” (Asociación Española de Normalización, UNE., 1989). Además, aproxima por
primera vez las causas frecuentes por accidentes con alto grado de mortalidad, en la medida de
generar asfixia, incendio, explosión e intoxicación si no se está alerta de las señales: disminución
del oxígeno, incremento de la capacidad inflamable por variación atmosférica y la exposición a
gases.
Establece la normativa anterior, que, para disminuir los riesgos, antes de la entrada al
espacio confinado se debe realizar la medición y evaluación de las condiciones atmosféricas
internas, especialmente la concentración de oxigeno el cual no debe ser inferior al 20,5%, previa
autorización debida para el ingreso.
Siendo la anterior normativa la fuente principal para la creación de los sistemas de
prevención y seguridad en espacios confinados, en España, se crean serie de medidas de acuerdo
con las funciones de las actividades de trabajo. Es así como, posteriormente, expide la
Asociación Española de Normalización, la regla UNE-EN 13121-4:2005, destinado únicamente
las actividades de trabajo realizadas en tanques y depósitos aéreos de plástico reforzado con fibra
de vidrio.
Es preciso señalar que en el aspecto internacional, la norma con mayor importancia en la
industria en general es OSHA 1910.146 Sub parte “J” , publicado por el Departamento de
Trabajo de los Estados Unidos de América, y resume las prohibiciones que debe existir en toda
la industria sobre los espacios confinados, señala taxativamente (Tabla 2):
Tabla 13 Aspectos normativos OSHA 1910.146
ASPECTOS NORMATIVOS OSHA 1910.146
RIESGOS DIRECTRIZ (QUE HACER)
Pueden contener una atmósfera
peligrosa o potencialmente
peligrosa.
Pueden contener un material
que puede sumergir a un
No entre a un espacio confinado con permiso
requerido sin estar capacitado y sin tener un
permiso para entrar.
Estudie, comprenda y siga los procedimientos
del empleador antes de entrar al espacio
43
empleado. Pueden contener
paredes que convergen hacia
adentro o piso que la pendiente
desciende y se estrechan en un
área más pequeña en la cual
puede atrapar o asfixiar al
trabajador. • Pueden contener
otros peligros serios físicos
tales como máquinas sin
protección o cables vivos
expuestos.
Deben ser identificado por el
empleador el cual debe
informar a los empleados
expuestos de la existencia y
localización de tales espacios y
sus peligros.
confinado con permiso requerido y sepa cómo
y cuándo entrar y salir.
Antes de entrar, identifique cualquier peligro
físico.
Antes y durante la entrada, examine y
controle el contenido de oxígeno,
flamabilidad, toxicidad o peligros de
explosión como sea necesario.
Use el equipo de protección contra caída,
rescate, monitoreo de aire, ventilación, equipo
de comunicación de acuerdo con los
procedimientos de entrada.
Mantenga contacto en todo momento con un
asistente entrenado así sea visualmente, a
través de teléfono o por radio de
comunicación direccional. Este sistema de
monitoreo le permite al asistente al
supervisor de la entrada ordenar evacuar y
alertar apropiadamente al personal de la
capacidad de rescate para rescatar al
trabajador cuando sea necesario.
Fuente: Recuperado de (Departamento de Trabajo, EE.UU, 2015)
La norma OSHA 1910.146 resume principalmente las orientaciones en las que los
modelos de gestión se rigen a nivel mundial, siendo de los principales avances en materia de
espacios confinados, insistiendo en la necesidad de la capacidad como principal medio de
prevención. La Subparte J, contiene los requisitos para las prácticas y procedimientos para
proteger a los empleados de la industria general de los riesgos de ingreso a espacios confinados
requeridos para permiso. Adicional a la anterior norma, delimitado en el sector construcción
actualmente se encuentra vigente la norma OSHA 1926.21 SUB PARTE” AA, el que expresa
44
regulaciones de seguridad y salud para la construcción, en particular en espacios confinados para
la construcción.
2.4. El sector de la construcción en Colombia: Principales riesgos y peligros en espacios
confinados que se presentan en el sector de la construcción en Colombia.
Este trabajo se centró en el sector de construcción porque se adquirió una experiencia
previa en un lugar de trabajo donde se realizaba la limpieza de tanques de almacenamiento de agua
lluvia, donde la persona contratada por la compañía no tenía ni el curso básico de alturas, no poseía
el conocimiento de los peligros ni riesgos de dicha labor, ingresaba con muy pocos EPP, solo
guantes de caucho y botas de caucho. Su contratación fue sin solicitarle seguridad social puesto
que era una labor de un día, fue la justificación que comunicaron.
Además cuando se solicitó el ingreso a diferentes empresas que se dedican a la limpieza
de tanques se negaron. Primero aseguraron que porque no se tenía el curso de espacios confinados
ni el curso de alturas en avanzado, después no se comunicaron. Extraoficialmente comunicaron
que se realizan procedimientos no controlados y no quieren que nadie los confronte con sus
acciones.
Por lo tanto se presenta en el trabajo en espacios confinados falencias que a simple vista se
presentan como son, la informalidad de personal sin el entrenamiento, ni con el conocimiento de
la clasificación de los peligros y riesgos según la tabla que se describió en su momento, tomada de
Ministerio Nacional de Seguridad e higiene (2010) a los que están expuestos, ni como realizar la
tarea de forma segura para él como se debería realizar.
2.4.1 Causas de la informalidad del trabajo en espacios confinados
Para tener herramientas de criterio sobre las acciones que se realizan en los trabajos en
espacios confinados, el entrenamiento y contratación. Se realizó por esta autora, el curso de alturas
en avanzado en una empresa con los permisos legales, pero la experiencia allí fue con
irregularidades debido a que la captación de personas a los diferentes cursos que ofrecen lo hacen
a través de terceros, los cuales contactan a las personas interesadas en la calle o en una cafetería
para recibir el dinero pactado por teléfono el cual varia de persona a persona. La práctica es buena
y la capacitación teórica también pero los tiempos que dice la norma no se respetan cunado hay
45
muchas personas para entrenamiento o cuando el instructor pidió permiso para faltar, en tal caso
como fue la experiencia se realizó un cuestionario relativamente muy fácil, y el instructor lo
califico sin mirar las respuestas ni utilizar planilla de respuestas como guía teniendo en cuenta que
eran 112 preguntas las cuales para él todas estaban bien, se terminaba el curso en 90 horas y con
la entrega del certificado al momento de terminar el cuestionario.
En cuanto al curso de espacios confinados es la misma temática con el curso de alturas,
para evitar repetir la experiencia se buscó otra pista de entrenamiento, lamentablemente la
capacitación en teoría es una presentación en una televisión donde colocaban una presentación de
YouTube en espacios confinados, donde la explicación fue muy pobre, se preguntó a los asistentes
¿si entendieron? ellos respondieron que no, que eso se aprende en el trabajo, en la práctica. Luego
se pasa a la práctica al día siguiente en una pista de alturas con un trípode, pero en el entrenamiento
se repite conceptos básicos del curso de alturas y se explica para que utiliza el trípode y dos tipos
de nudos. Se practica el ascenso y descenso por estructura y cuerdas solo 2 participantes realiza
el ejercicio.
Después de realizar los cursos se contactó a diferentes empresas para ingresar a espacios
confinados y la respuesta fue “estaremos llamando” esto hasta el momento no se ha cumplido.
Por lo tanto en el criterio de la autora de este trabajo las falencias se deben a que no hay
una normatividad que especifique el número de horas para el curso en espacios confinados, la
temática de aprendizaje, entre los que se cuentan la falta de una norma regulada por el Ministerio
de Seguridad Social en trabajos en espacios confinados, asi mismo una clasificación de espacios
confinados dentro del área de la construcción, puesto que las ARL han realizado procedimientos
y guías para sus empresas afiliadas, por lo que los trabajadores que no están afiliados a dichas
administradoras de riesgos no tienen acceso a dicha información. Como también hace falta un
modelo de gestión que guie al trabajador como al empleador, en el desarrollo paso a paso antes,
durante y después del trabajo en un espacio confinado.
3. Trabajo de campo
Para este modelo de gestión se realizaron una serie de actividades junto con los
conocimientos adquiridos en la Especialización de Higiene y Seguridad en el Trabajo, que
46
permitieron adquirir el criterio experimental sobre las acciones que se llevan a cabo en los trabajos
de espacios confinados, para realizar este trabajo y proponer actividades específicas antes durante
y después que posiblemente, baje los niveles de accidentalidad.
Evidencias trabajo de campo: Ver anexo 3 y 4
3.1 Conclusiones trabajo de campo:
Falta el conocimiento técnico a todo el personal que trabajan en espacios confinados.
No están definidas las competencias, la intensidad de las capacitaciones, ni la idoneidad
de las personas en un documento legal y general para todos los colombianos.
Falta conocimiento en los elementos de protección personal a utilizar en este tipo de
trabajos.
Las empresas que dictan los cursos sobre el explosímetro, solo lo hace para las
empresas que adquieren los equipos, de lo contrario los costos de la capacitación son
muy altos para los trabajadores independientes que trabajan en la informalidad.
El trabajo en espacios confinados en el lavado de tanques de agua potable y residual se
realiza de una forma práctica siguiendo la experiencia en la prueba y error.
Por ahorrar dinero no se contrata personal capacitado, ni con seguridad social
cometiendo una grave falta a la seguridad de todos los trabajadores, que al final de los
resultados es más costoso la indemnización a familiares por la muerte de un trabajador,
y la demanda cuantiosa por no exigir o afiliar a la seguridad social al trabajador.
3.2 Necesidades de Adaptación de un modelo de gestión de riesgos y peligros aplicable a
Colombia para el trabajo en espacios confinados
En este modelo se recopila y consolida lo más importante considerado por la autora de las
principales normas y/o documentos existentes sobre el tema de trabajos en espacios confinados
utilizando el medidor de gases como herramienta principal para la prevención de accidentes.
47
4. Modelo de Gestión Para Riesgos y Peligros en Espacios Confinados
Mediante el Uso Del Explosímetro en el Sector de la Construcción,
Lavado de Tanques de Agua Potable y Residual
4.1 Objetivo:
Elaborar un modelo de gestión para limpieza y desinfección de tanques de reserva de agua
potable y tanques de aguas residuales.
4.2 Alcance
A todas las empresas, contratistas y subcontratistas que realizan actividades de limpieza y
desinfección de tanques de reserva de agua potable y de tanques de aguas residuales.
4.3 responsables
Profesionales, tecnólogos y técnicos en Seguridad y Salud en el Trabajo además de
trabajadores sin preparación en espacios confinados de las diferentes empresas donde su actividad
es limpieza de tanques de agua potable y residual
4.4 Base Legal
Para la aplicación de este modelo de gestión se tendrá en cuenta las normas internacionales
más acordes a Colombia como son:
NTP 223: Trabajos en recintos confinados del Instituto Nacional de Seguridad y Higiene
en el Trabajo, Pilar González Villegas Lda. en Ciencias Químicas,1989.
Esta guía de buena práctica es acorde a las actividades que se desarrollan en el país.
OSHA 29 CFR 1910.146, en la que hace referencia a los espacios confinados que
requieren permiso de trabajo para su ingreso.
La OSHA 1910.146 apéndice B – procedimiento para monitoreo atmosférico – establece
las condiciones mínimas para el monitoreo.
48
En Colombia existe un borrador de una Resolución que tendrá como título: “Por la cual se
establece el Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Espacio Confinados que requieren permiso
de entrada” realizada por Ministerio De La Protección Social.
En este borrador el Ministerio quiere orientar a todos los empleadores, empresas,
contratistas, subcontratistas y trabajadores de todas las actividades económicas de los sectores
formales e informales de la economía, a realizar controles antes y durante el trabajo en espacio
confinado, definiendo los porcentajes deficiencia de oxígeno o con sobresaturación de oxígeno
que son nocivos para la vida. Las mediciones se deben realizar con instrumento calibrado de lectura
directa para las diferentes atmosferas peligrosas.
Para efectos de este trabajo se hablarán de las dos ARL más representativas en Colombia
como son POSITIVA Y SURA. Las cuales han adelantado actividades para la prevención de
accidentes en espacios confinados siendo poco claras para las personas que no tienen preparación
en el tema, pues es el caso de los trabajadores informales que son contratados para realizar la tarea
de limpieza de los tanques de agua potable y residual no reciben ninguna capacitación en el tema
por los contratistas.
Las ARL (Administradoras de Riesgos Laborales) tienen clasificadas como actividades de
alto riesgo al trabajo en espacios confinados, creando en sus portales cartillas indicando
procedimientos en espacios confinados es el caso de POSITIVA. (Bomberos, 2015)
Por su parte, en la ARL SURA en su portal web hay procedimientos para que el usuario
ingrese y se documente sobre el tema, especificando las pruebas por niveles en las evaluaciones
de medición. (SURA, 2018)
4.5 Espacios Confinados
49
Son: las actividades realizadas en un lugar con una entrada insuficientemente grande para
que un empleado entre en forma cómoda a trabajar, que tiene limitadas y restringidas las entradas
o las salidas no está designada para que el hombre la ocupe en forma continua, que tienen una o
más de las siguientes características:
Contiene material con el potencial para cubrir toda el área
Tiene una configuración interna tal que una persona al entrar podría quedar atrapada o
asfixiada por un desmoronamiento interno de sus paredes y/o apertura en secciones del
piso.
Contienen, o tiene un potencial conocido para contener una atmósfera peligrosa.
Contiene algún otro peligro serio reconocido para la salud o la seguridad del trabajador.
La anterior definición es la establecida el en borrador realizado por el Ministerio de
Protección Social.
4.6 Permiso de entrada
Es prioridad en este modelo de gestión la realización y diligenciamiento de los permisos
que se requieren para trabajar en espacios confinados específicamente en lavado y desinfección de
tanques de agua potable y residual.
Debido a que no solo con el permiso de trabajo en espacio confinado basta. Si hay trabajo
por debajo de 1:50m se requiere el permiso de trabajo en alturas.
50
4.7 Responsabilidades
Se requiere para trabajar en espacios confinados de los siguientes cargos con sus funciones
específicas.
Coordinador de trabajo en espacios confinados: el cual firma el permiso, y realiza el plan
de emergencias y el plan de trabajo. Debe ser coordinador de alturas y tener preparación en
emergencias en espacios confinados.
Ayudante de seguridad: Estar pendiente de los trabajadores realizando las mediciones antes
durante y después del espacio confinado, además debe tener curso de alturas en avanzado para
establecer los sistemas de acceso al espacio.
Rescatista: Persona con capacitación en rescate y primeros auxilios, certificada por una
entidad oficial. Pues la persona que activara la de emergencias y ayudara al rescate.
4.8 Clasificación
Para efectos de este modelo tomaremos la clasificación de Noish
TIPOS DE ESPACIOS CONFINADOS:
Tabla 14Clasificación de espacios confinados según NIOSH
CLASE A La situación que presenta un espacio de esta categoría es inmediatamente
peligrosa para la vida y la salud, siendo los peligros principales: la diferencia
de oxígeno, atmosfera combustible o explosiva y/o concentración de
sustancias toxicas.
CLASE B Aunque no es inmediatamente peligrosa para la salud y la vida, si no se ponen
las medidas preventivas adecuadas, existe la posibilidad de que se ocasionen
daños o aparezcan enfermedades.
CLASE C Lugares donde el peligro potencial existe, no requiere ninguna modificación
especial del procedimiento habitual de trabajo.
51
CARACTERISTICAS IMPORTANTES DE LOS ESPACIOS CONFINADOS
Gráfico 4Caracteristicas importantes de los espacios confinados
4.9 Consecuencias
Lamentablemente en Colombia no está establecida la actividad económica de espacios
confinados, sino que según la última actualización de actividades económicas la que más se acerca
es:
“CIIU Rev. 4 A.C. en la sección E, que ahora se denomina «Distribución de agua;
evacuación y tratamiento de aguas residuales, gestión de desechos y actividades de
saneamiento ambiental», en la división 36, «Captación, tratamiento y distribución, de
agua”
Diseño y diagramación en la Dirección de Difusión, Mercadeo y Cultura Estadística del
Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE). Bogotá, D. C., marzo de 2012.
Por ser tan reciente las estadísticas de las entidades oficiales no han tomado esta
clasificación, debido a que ellas solo han realizado estudios hasta el año 2014, por lo cual solo
aparece la actividad de la construcción. Se hace imperativo que el Gobierno nacional establezca
ACCESO
VERTICAL
HORIZONTAL
DIMENSIONES
ALTURA
ANCHO Y DISTANCIA
INTERVENCION
RESCATE
INCENDIOS
ASISTENCIAS TECNICAS
RIESGOS
ESPECIFICOS
GENERALES
ESPECIFICOS: ASFIXIA
INCENDIO/EXPLOSIÓN
INTOXICACIÓN
52
como actividad económica con clasificación CIIU a las actividades de limpieza y desinfección de
tanques de agua potable y agua residual por ser considerados espacios confinados
Tabla 15RIESGOS EN TRABAJOS DE LIMPIEZA DE SILOS Y TANQUES.
RIESGOS EN TRABAJOS DE LIMPIEZA DE SILOS Y TANQUES
RIESGO DESCRIPCION EFECTOS
POSIBLES
CONTROLES
QUIMICO Deficiencia de
oxigeno por
debajo de 19,5%
Mareo, malestar,
confusión,
inconciencia,
hiperoxia
Establecer un sistema de ventilación
mecánica de aire reforzado donde se
garantice una atmosfera segura para
inflamabilidad, toxicidad y niveles de
oxigeno
Exceso de
oxigeno por
encima de 23,5%
Mareo, malestar,
confusión,
inconciencia,
hiperoxia
Suministrar y supervisar el correcto uso
y mantenimiento de los elementos de
protección respiratorios el cual debe ser
certificado y específico para cada caso
FISICO-
TEMPERAT
URAS
ALTAS
Temperatura:
29°c más de 6
horas, 30°c más
de 4 horas, a 31°c
más de 2 horas.
más de 32°c
Estrés térmico,
colapso
circulatorio,
muerte
Realizar mediciones de temperatura y
establecer sistemas de ventilación y/o
enfriamiento del aire. limitar la
exposición dentro de los rangos de los
valores limite
QUIMICO,
GASES Y /O
VAPORES,
RESIDUOS
DE
INFLAMAB
LES EN LAS
PAREDES
DEL SILO
acumulación de
gases, vapores, el
cual se encuentra
por encima de los
valores
permisibles
según la sustancia
puede producir
irritación de las
vías respiratorias,
alergias,
somnolencia,
perdida del
equilibrio,
muerte
adquirir para cada trabajador un sistema
de monitoreo portátil permanente si la
actividad lo requiere
CONDICION
ES DE
SEGURIDA
D -
ELECTRICO
Contacto directo
con partes de
instalación en
tensión.
+conductores
eléctricos que no
mantienen su
Electrocución,
muerte
Instalaciones protegidas con
diferenciales.
Existencia de tomas de tierra y
colocación y ubicación correctas.
Protección de las instalaciones con
magnetotérmicos.
Controles periódicos del estado de las
53
aislamiento en
todo su recorrido,
como puede ser
por cables
pelados, o los
empalmes y
conexiones que se
realizan de
manera
inadecuada.
Emplazamiento
mojado con el
consecuente
riesgo de
electrocución.
Equipos
eléctricos,
receptores fijos y
tomas de corriente
que no están
protegidos contra
proyecciones de
agua.
+cortocircuitos en
zonas con
material
altamente
combustible.
tomas de tierra (según el rebt*).
Protección de las instalaciones con
magnetotérmicos.
Equipos eléctricos con doble
aislamiento.
Sustitución de los cables de corriente de
los equipos de trabajo que no se
encuentren
en buen estado.
Cuadros eléctricos debidamente
señalizados.
Se utilizarán guantes especiales cuando
proceda en las reparaciones de equipos
eléctricos, con marcado ce.
CONDICION
ES DE
SEGURIDA
D- ORDEN Y
LIMPIEZA
Caída de objetos
por manipulación.
+golpes, cortes
con diferentes
herramientas y
utensilios.
+falta de orden o
limpieza que
puede provocar
accidentes y
caídas de los
operarios.
Caídas a distinto
nivel,
politraumatismos
, muerte
Formación adecuada de los operarios en
el manejo de las herramientas y
utensilios.
proporcionar epp, adecuados
para la realización de las
diferentes actividades
que conlleven el uso de estas
herramientas (calzado de
seguridad, guantes de
protección, etc.).
procedimiento para asegurar el
mantenimiento del orden a la
hora de colocar los diferentes
utensilios y en su ubicación
correspondiente.
54
CONDICION
ES DE
SEGURIDA
D -
MECANICO
Golpes y
atrapamientos con
los equipos
enrolladores y
mangueras.
- Golpes y
proyecciones por
rotura de las
mangueras de
presión.
- Golpes y
proyecciones en
el manejo de las
mangueras y sus
boquillas
auxiliares
acoplables.
Cortes,
hematomas,
atrapamientos,
amputaciones
4.10 Riesgos por Agentes Biológicos:
Tabla 16Riesgos por Agentes Biológicos
ENFERMEDAD MODO DE CONTAGIO
Tétanos Herida
Hepatitis, salmonelosis Contacto con aguas residuales por la
materia fecal
Tuberculosis, brucelosis Contacto con animales infectados
Fiebres por mordeduras Mordedura por ratas
Infección heridas Por contacto con microorganismos
productores de enfermedad
4.11 Procedimiento Antes De Iniciar Labores en Espacios Confinados:
En todo espacio confinado antes de iniciar cualquier labor se debe:
El ayudante de seguridad, junto con el Coordinador del trabajo y el rescatista, deberán
hacer una inspección rigurosa del sitio para identificar los peligros que involucre tanto el lugar
como el trabajo que se desarrollará con el fin de establecer medidas de intervención del riesgo
55
(preventivas) o de recuperación (correctivas) para disminuir el grado de peligrosidad y mitigar
eventos que puedan afectar a las personas.
Se deben realizar las siguientes preguntas para confirmar.
¿El sistema a intervenir está despresurizado? ¿Está enfriado? ¿Está lavado? ¿Está
energizado y asegurado?
¿La atmósfera es respirable? ¿Existe ventilación general adecuada? ¿Se ha instalado la
necesaria ventilación forzada o natural?
¿El área o equipo está limpio de material inflamable?
¿El área o equipo está libre de gas?
¿El área o equipo está libre de tóxicos?
¿Se han despejado los accesos de entrada y salida?
¿Se han vaciado y purgado las tuberías?
¿Se han interrumpido las conexiones eléctricas y aseguradas los equipos con candado y/ o
tarjeta?
¿Han sido colocadas bridas ciegas, tapones en la entrada de productos y de gases?
¿Se han colocado avisos preventivos adecuados en las áreas de trabajo afectadas?
¿Existen medios o equipos contra incendio en buen estado y próximos al lugar de trabajo?
¿La superficie de trabajo es la adecuada?
¿El personal es competente, ha recibido capacitación en los procedimientos de trabajo y
normas de seguridad requeridas para efectuar el trabajo?
En caso de respuestas negativas los responsables deben implementar las medidas
necesarias para garantizar la seguridad del personal, en caso de que no sea así se deberá tomar la
decisión de no aprobar el ingreso. Una vez aprobado y el ingreso al espacio se debe realizar una
reunión con las personas que van a trabajar en el recinto y explicarles cual va hacer el trabajo,
como se va a realizar, cuanto es el tiempo de permanencia por persona dentro del espacio, cuáles
van hacer las señal de emergencia en caso que ellos lleguen a sentirse con síntomas por falta de
oxígeno o por intoxicación, las acciones a realizar si el compañero llega a desmayarse pues al
espacio se debe ingresar de a dos por seguridad.
4.11.1 Monitoreo de Atmosfera
El ayudante de seguridad que debe tener el curso sobre el manejo del equipo de
explosímetro o medidor de gases deberá evaluar y medir las condiciones de la atmósfera interior,
previa autorización de ingreso, determinando concentración de oxígeno, gases tóxicos y niveles
de explosividad (LEL). El control de la atmósfera se debe realizar dentro de los 20 minutos previos
56
a la entrada inicial, con un equipo calibrado que mide la explosividad de los elementos químicos
y los niveles de oxígeno en la atmosfera interna del espacio. Previa ventilación del espacio
confinado, lo recomendable es dejar ventilar naturalmente durante toda la noche, si no fuera
posible mínimo seis horas antes de la primera lectura.
El contenido atmosférico de oxígeno es peligroso para la vida humana si se encuentra por
debajo de 19.5 % o por encima de 23.5% en volumen. Según el borrador de la nueva resolución
que está realizando el Ministerio de Protección Social” Por la cual se establece el Reglamento
Técnico de Trabajo Seguro en Espacio Confinados que requieren permiso de entrada”
Además, establece los límites inferiores de inflamabilidad de:
“Gas inflamable, vapor o niebla en exceso del 10% de su límite inflamable inferior
(LFL);
Polvo inflamable aerotransportado a concentración que llega o excede su LFL;
Nota: Esta concentración puede estimarse como una condición en la que el polvo obscurece la visión
a una distancia de cinco pies (1.52m) o menor. “
Para efectos de este modelo se sugiere que las concentraciones de gases o vapores
inflamables – LFL/LEL debe ser siempre cero.
Los vapores tóxicos o irritantes no podrán superar el 50% del CMP (Concentración
Máxima Permisible) para efector de este modelo se toma como químico de desinfección el
hipoclorito de sodio y se consulta las hojas de datos de seguridad (MSDS)., como fuente para
determinar los límites máximos permisibles de las sustancias y los posibles daños a la salud.
Cuando, no sea posible reducir el nivel de determinada sustancia por debajo de los límites
permisibles, los trabajadores deberán usar equipos de respiración autónoma (SCBA) y el equipo
protector adecuado.
De acuerdo con la evaluación de la atmósfera interior, el ayudante de seguridad deberá
indicar las medidas de ventilación y circulación de aire que se deben adoptar en el lugar, las cuales
deberán ser implementadas por el coordinador del trabajo antes del ingreso.
57
La ventilación natural se puede complementar con ventiladores, extractores o conductos de
aire, cuando por la misma actividad dentro del espacio confinado se produzcan gases o vapores
que pongan en riesgo la integridad de las personas.
En este caso el equipo de ventilación y/o extracción debe tener polo a tierra para eliminar
la energía estática y posibles fuentes de ignición.
El coordinador del trabajo deberá asegurarse que los circuitos eléctricos están
desconectados, inmovilizados y con aviso, y el área o equipo, se encuentra aislado de otros
equipos. Cualquier sistema o componente capaz de almacenar o transmitir energía (hidráulica,
eléctrica, neumática, gravedad, mecánica) hacia el espacio confinado debe asegurarse mediante
los procedimientos de bloqueo específicos y señalizarlos con las tarjetas de corte.
Cualquier polvo que se encuentre adherido a las paredes y que pudiera desprenderse para
flotar en el ambiente debe de removerse antes de entrar al espacio (lavando desde fuera), labor que
deberá ser coordinada por el ayudante de seguridad. Si el trabajo dentro del área genera polvo
combustible, debe monitorearse continuamente su concentración, de forma que no llegue a su
límite inferior de explosividad (LEL). Un aproximado de esto se puede determinar cuando el polvo
bloquea la visión a una distancia menor o igual a 1.5 m.
Los equipos contra incendio de apoyo requeridos (extintores, mangueras, etc.), deberán ser
ubicados por el ayudante de seguridad en la zona a intervenir.
58
4.11.2 Señalización
Ilustración 4 Esquemas e ilustraciones para definir los riesgos
59
Nota: Tomado de: Instrucciones técnicas de prevención para la realización de trabajos en espacios
confinados. Ayuntamiento de Vélez – Málaga. (Málaga, 2017)
60
Barreras de seguridad. Son utilizadas para aislar a todas las personas que no estan autorizadas para
el ingreso al espacio confinado. Ilustración 5Barreras de seguridad
4.11.3 Normas de Seguridad
1. Toda persona que ingresa a un recinto confinado, deberá estar acompañada de un
compañero, nunca ingresara una sola persona a trabajar.
2. En caso de que el trabajo sea suspendido por más de una hora, se deberá en forma
obligatoria, repetir las mediciones de control de la atmósfera y realizar un nuevo permiso
de trabajo.
3. Será responsabilidad del ayudante de seguridad ordenar la evacuación siempre que perciba
algún riesgo u otras actividades que interfieran con las labores de los entrantes.
4. Nunca se debe ventilar o corregir un espacio confinado con oxígeno, o si deficiencia por
el riesgo de explosión.
5. No se deberá permitir trabajos que involucren materiales volátiles en las áreas cercanas al
espacio confinado, puesto que puede generar contaminación del aire empleado para la
ventilación en esta última.
6. El ayudante de seguridad debe asegurarse de que en el espacio confinado no existan líneas
paralelas que se estén transportando productos como gas natural, combustibles o redes
eléctricas o de teléfono que puedan afectar la seguridad del área.
7. Todo el personal debe contar con los elementos de protección personal adecuados.
8. En los puntos de acceso deben instalarse señales de advertencia y barreras para prevenir el
ingreso a personal no autorizado.
9. Se debe limitar y controlar el número de personas dentro del espacio confinado en todo
momento. El registro de entrada y salida de personal estará bajo el encargo del ayudante
de seguridad y el coordinador de trabajo.
10. No está permitido el uso de dióxido de carbono y extintores de halón cuando puedan
producir atmósferas asfixiantes o peligrosas para la salud.
61
11. Se debe evitar en lo posible el uso de material inflamable.
12. El acceso a espacios confinados debe realizarse a través de escaleras fijas y portátiles
seguras y estables, para evitar lesiones por caídas a distinto nivel. Las escaleras colgantes
de cuerda con peldaños de madera, o similares, deben desecharse como equipo de trabajo.
13. Las escaleras, plataformas, andamios y otros aparejos deben cumplir con lo estipulado en
instrucción de seguridad para Trabajos en alturas.
14. Cuando existan mangueras en las que se maneje alta presión, sustancias calientes o
cualquier otro riesgo, debe existir una válvula accesible para el cierre por parte del ayudante
de seguridad.
15. La iluminación eléctrica que se utilice en espacios confinados debe ser de bajo voltaje (12
o 24 Voltios directos. Estas unidades deben ser a prueba de explosión o aprobadas para
lugares mojados. Durante el funcionamiento, la luminaria se conecta a una fuente de
alimentación o transformador con un cable de entrada que se conecta a una fuente 120
voltios de corriente alterna. La fuente de alimentación o el transformador (ubicado fuera
del espacio confinado).
16. Se debe usar herramientas adecuadas para la apertura y cierre de las tapas de registro para
evitar sobreesfuerzos o posturas forzadas.
17. Los equipos y materiales necesarios para los trabajos a realizar en los recintos confinados
se bajarán por medios mecánicos, siempre que sea posible. Como es el uso de lazos y
poleas.
18. No se deben colocar materiales y equipos junto a las bocas de entrada al recinto y durante
su transporte al interior para evitar caída de objetos mientras se trabaja.
19. Se colocaran defensas alrededor de la abertura de entrada, para evitar la caída de objetos
y/o personas.
20. No se permitirá el trabajo en espacios confinados en días de lluvia.
4.11.4 Entrada con Equipo De Respiración Autónoma:
Se considerará la entrada en el espacio confinado clase A y B, con riesgo para la vida por
lo cual deben usar equipo de respiración autónoma. Este equipo debe ser de presión positiva para
evitar accidentes por desesperación, como es retirarse la careta. Con un suministro de 5 a 10
minutos dependiendo de las características del orificio de salida. Todo trabajador debe usar arnés
de seguridad con línea de vida segura. Siempre debe proveerse un sistema de comunicación
seguro, para mantener continuamente conversación con los trabajadores que ingresan al espacio
confinado. El ayudante de seguridad debe verificar constantemente que la línea de vida, las cuerdas
de seguridad y la línea del equipo de respiración autónoma no se enreden.
62
Por ningún motivo los trabajadores pueden presentarse a trabajar con vello facial, usar
gafas de corrección visual, o permitir el exceso de sudor. Ya que estas circunstancias no permiten
que la máscara se acople bien a la cara.
4.11.5 Elementos De Protección Personal – EPP.
Todo elemento de protección personal debe ser inspeccionado minuciosamente por el trabajador y
el ayudante de seguridad verificando que este en excelentes condiciones. Las herramientas se
deben también inspeccionar que no deben estar en estas condiciones:
Las piezas que le falten piezas, señales de defectos, daño o mal funcionamiento de piezas
y las uniones mecánicas
Que las maquinas no están rajaduras, ralladuras, corrosión, daño químico
Cortes en los vestidos y guantes de protección
Filtros ya utilizados varias veces.
Daños en las correas o sogas como desgaste, costuras rotas, aceitado excesivo, partes muy
viejas.
Los equipos de respiración asistida se deben revisar, limpiar como lo indica el equipo, almacenar
adecuadamente para que garanticen la protección que ofrecen. Recordar que estos equipos deben
ser inspeccionados por el trabajador y el ayudante de seguridad cada vez que se vayan a utilizar.
Cuando el espacio confinado tiene una profundidad de más de 1:50m se considera trabajo en
alturas por lo que debe usar los siguientes EPP.
Casco dieléctrico
Arnés de cuerpo completo
Guantes
Mascara media cara con filtros para gases
Botas de seguridad dieléctricas o de caucho antideslizantes
Eslinga de posicionamiento
Vestido de seguridad impermeable con capucha.
Cuando el espacio confinado es menor de 1:50m de profundidad como tanques de almacenamiento
ó sedimentación, salas subterráneas de transformadores, túneles, alcantarillas, galerías de
servicios, etc. Se debe usar:
Casco dieléctrico
Guantes
Mascarilla media cara con filtros para gases
Botas de seguridad dieléctricas o de caucho antideslizantes
63
Vestido de seguridad impermeable con capucha.
Gafas de seguridad
Elementos de protección personal y equipo: A continuación se indican los
elementos de protección personal según la clase de espacio confinado.
Clase A: Para riesgos para atmosferas inflamables, toxicas, con deficiencia de oxígeno o
enriquecimiento de oxígeno, alturas:
EPP (Elementos de protección personal): Botas de seguridad, ropa de trabajo, protección
auditiva
Casco: Debe ser capaz de resistir gran inercia y velocidad, por ejemplo, caer y golpearse
la cabeza o recibir el impacto de un elemento. Tiene que contar con revestimiento interno
de absorción de impacto, estar certificado y tener especificación NFPA – National Fire
Protection Association.
Guantes: los guantes forman parte del equipo de protección personal, deben ser
confeccionados en materiales que resistan el roce como el cuero. Los trabajos que
involucren energía eléctrica requieren equipos específicos.
Gafa de seguridad: los anteojos forman parte del EPP tienen la función de proteger los
ojos ante golpes o salpicaduras.
Cinturones y arneses: el uso de este equipo debe ser obligatorio siempre que hubiera
riesgo de caída de nivel. Existen varios modelos disponibles, para prácticas laborales o
deportivas, también podemos dividirlos por el tipo de uso, si será un sistema de contra
caídas o de suspensión. Para que sea eficaz, el cinturón/arnés deberá tener un sistema de
ajuste en el usuario, debe ser confortable y ofrecer movilidad al trabajador. En las
inspecciones realizadas en los cinturones siempre se debe chequear: cintas, hebillas,
cierres y costuras.
Mosquetones: el mosquetón o conector es un anillo metálico que tiene un segmento
móvil llamado gatillo, que se abre para permitir el paso de la cuerda. Existen diversos
tipos y formatos, cada cual con una función específica. Los mosquetones sin rosca
pueden ser usados para enganchar en la silla los equipos, también pueden formar parte de
una costura y su gatillo puede ser recto o curvo. Los mosquetones con rosca sirven para
64
el anclaje, para momentos en que es indispensable la máxima atención por parte del
trabajador. Pueden tener el formato ovalado, de una asimétrica, o también el formato de
una pera, triangular. La rosca del gatillo también puede ser manual o automática. El
cuerpo del mosquetón debe tener una inscripción que indique la capacidad de carga en
kilogramos.
Cuerda de posicionamiento: Es una correa de nylon u otros tejidos sintéticos y resistentes,
que cuenta con uno o dos ganchos, sirve para el anclaje y el sistema de protección contra
caídas del trabajador, es conectado al cinturón y a un punto de anclaje o línea de vida.
Descensores: son equipos utilizados para realizar el deslizamiento controlado a través de
las cuerdas. Todos los equipos descensores funcionan a través del roce, que es
responsable de la reducción de la velocidad durante la bajada, actúan como un sistema de
seguridad en caso de caídas accidentales, impiden que el trabajador sufra un impacto.
Pueden ser activados de forma manual o de acción automática.
Ascensores: Tienen la función de ayudar al movimiento del trabajador en la subida y
tiene propiedades de protección contra caídas.
Polea: es una rueda lisa o acanalada en su periferia, fija en un eje rotatorio y accionada
por una correa, cuerda o cable metálico. Es utilizada para transferir movimiento y
energía. Se pueden asociar tres, cuatro o más poleas para obtener situaciones adecuadas
en algún caso específico.
Equipo de protección respiratoria: se utiliza donde la atmósfera en un espacio no puede
ser corregida en niveles absolutos de seguridad y el ingreso debe ser realizado. Se deberá
proveer equipos de protección adecuado al riesgo. Las normas contemplan los tipos de
trabajos en los rangos determinados en tablas de referencia, por lo tanto los respiradores
son clasificados en dos categorías amplias según:
Realicen purificación de aire o suministren aire.
Equipo de protección respiratoria (EPR): son usados para filtrar o remover contaminantes
del aire en el espacio, antes de ser respirado.
Existen tres tipos diferentes; removedores de partículas, removedores de gas y vapor,
combinación de ambos. Los mismos cuentan con un sello rígido, por lo tanto un test del sellado
es esencial. Si los operarios de ben usar estos equipos por tiempo prolongado, frecuentemente
65
utilizarán máscaras filtrantes que proveerán una presión positiva con una capucha o máscara,
reduciendo de esta forma el esfuerzo para respirar.
Las máscaras filtrantes pueden ser usadas cuando: la atmósfera contenga oxígeno
suficiente, la concentración de contaminantes sea conocida, los niveles de contaminantes no
excedan los factores de protección.
El equipo de protección autónoma con línea de aire, también puede ser respiradores con
provisión de aire por mangueras, brindan abastecimiento ilimitado de aire en trabajos de riesgo
atmosférico. El largo de la manguera debe ser limitado a 100 metros, a veces la manguera puede
perjudicar la movilidad, arrugarse, romperse y desconectarse, en ocasiones deben equiparse con
un tanque extra que provea una fuente de aire independiente, permite que el operario tenga aire
suficiente para desconectar la manguera defectuosa y salir del espacio. Se usa con frecuencia en
incendios, ya que ofrece un nivel alto de protección, su desventaja es el tamaño y volumen.
Sistemas de ventilación mecánica: los ventiladores son los dispositivos más usados para
mover aire, se llaman impulsores cuando proveen aire y extractores cuando remueven aire del
espacio.
Clase B:
Arnés para espacios confinados.
Eslinga
Línea de vida
Anclajes.
Casco
Gafas
Respirador o mascarilla de acuerdo al tipo de tarea
Guantes
Botas de seguridad
Ropa de trabajo
Clase C:
Arnés para espacios confinados
Eslinga
Línea de vida
Anclajes
66
Casco
Gafas
Respirador o mascarilla de acuerdo al tipo de tarea
Guantes
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo
Otros elementos que se deben usar dependiendo de la clase de espacio confinado
Ventiladores y/o extractores de aire
Tomado de Equipo Vertical
67
Equipo de respiración autónoma, utilizada para los espacios confinados tipo A y B.
Ilustración 6 Equipo de respiración autónoma
Nota: Imagen Tomada de (Empresa, Prosoid SAS, 2019).
Equipo de medición de gases o explosímetro Altair 5X
Para efectos de este trabajo se toma este explosimétro por ser considerado uno de los mejores.
68
Ilustración 7 Equipo de medición de gases o explosímetro Altair 5X
Nota: Imagen Tomada de (Empresa, Prosoid SAS, 2019).
Equipo de comunicaciones, es indispensable los equipos de comunicación dentro y fuera del
espacio confinado.
Equipos de comunicación Motorola. Ilustración 8Equipos de comunicación Motorola.
Radio Motorola DEP 450
69
MEDIDOR DE GASES O EMPLOSIMETRO:
Como reglas importantes a seguir para la toma de valores tenemos:
Máxima distancia de medición es de 30m, con manguera de 1/8 de Tygon o 3/8 de teflón
Muestreo del 2 por 2, dos segundos por 30.48 cm de manguera por dos minutos de tiempo
de muestreo para que el sensor de una respuesta confiable.
Siempre ajustar el equipo donde este el aire limpio
Antes de usar ajustar el equipo a cero.
VISTA GENERAL DEL APARATO ALTAIR 4X:
En él, mercado hay varios medidores de gases, para efectos de este trabajo se explicara en
mi concepto es el mejor. Se explicara los conceptos básicos de este equipo ya que para su uso el
ayudante de seguridad debe asistir a la capacitación especializada por parte de la casa representante
de la fábrica en el país.
Imagen vista del detector
Nota: Imagen tomada de: (AUER, 2009)
70
Nota: Imagen tomada de (AUER, 2009)
1 LEDS de alarma 6 Pantalla
2 Botón comunicación 7 Botón hacia arriba
3 entradas de sensor 8 Botón de encendido, apagado y de confirmación
4 Tapa de la bomba 9 Botón hacia abajo
5 Bocina 10 Clip para cinturón
11 Conexión 12 Tornillos
13 Entrada de bomba 14 Filtro
15 Tornillo de la tapa de la bomba 16 LED del estado de carga
Se utiliza para avanzar a través de las pantallas de datos o para reducir los valores en el
modo de configuración. Si este botón se mantiene pulsado durante 3 segundos mientras el aparato
se encuentra en el modo de medición normal, se activará la alarma InstantAlert.
Se usa para reiniciar la lectura máxima, STEL, TWA y las alarmas (en aquellos casos en
los que sea posible) o para realizar el ajuste/verificación en el modo de medición. También se usa
para avanzar una página o para incrementar los valores en el modo de configuración
71
Alarmas representadas por los colores de los LEDS y por la vibración
Verde: Es un color de seguridad parpadea cada vez 15 segundos para notificar que el
aparato está conectado y está en modo medición.
Rojo: Es un color de alarma o de error
Amarillo: Es un color de alarma donde indica error en los siguientes aspectos, error de
batería, error del sensor, falta sensor, error de memoria. Hay que enviarlo a revisar al laboratorio
de la marca.
MOTION: Hombre caído
Alarma de pánico: se puede activar sin necesidad de lectura de gases
Vibración: El aparato vibra para indicar que hay situación de peligro
Bocina: El equipo emite un sonido de alarma
INDICADORES DE LA PANTALLA:
1 Tipo de gas
2 Hora de actual
3 Botón de función variable, flecha hacia abajo
4 Concentración del gas
5 Estado de la batería
6 Icono de alerta de movimiento
7 Botón de función variable, triangulo hacia arriba
Nota: Imagen tomada de: (AUER, 2009)
COM Unidad de concentración de gas
72
O2 Indica el uso del canal de oxigeno
CO Indica el uso del canal de gas carbónico
H2S Indica el uso del canal de hidrogeno de sulfuro
SO2 Indica el uso del canal de dióxido de azufre
PEAK Indica el nombre de la página siguiente, en este caso, un modo de lectura de valor Máximo.
Este equipo tiene 3 años de garantía en sensores LEL, O₂, CO, H₂S, SO₂, NO₂, 2 años de
garantía en sensores NH₃ y Cl₂.
Para la identificación y concentración de gases en la atmosfera, este equipo, tiene las
siguientes alarmas.
Alarma alta: HIGH
Alarma baja: LOW
Alarma: STEL
Alarma: TWA
Si la concentración de los gases supera el valor establecido se enciende la luz de fondo
Si la concentración de gas alcanza o supera el valor prefijado de alarma: - se enciende la
alarma sonora y se activa la alarma de vibración, luego aparece la alarma indicando si es alta o
baja.
PANTALLA A COLOR:
1 Botón de función variable, triangulo hacia abajo
2 indicador numérico
73
3 Unidad de concentración del gas
4 Hora actual
5 Símbolo de +, alerta de movimiento activada
6 Intensidad de señal inalámbrica
7 Tipo de gas combustible
8 Vibración desactivada
9 Bocina desactivada
10 indicador luminoso desactivado
11 Estado de batería
12 Tipo de gas
13 Botón de función variable, triangulo hacia arriba
LIMITES DE EXPOSICION A CORTO PLAZO:
Cuando se activa la alarma STEL, hay que abandonar el espacio confinado
inmediatamente, por gases tóxicos.
En un periodo de 15 minutos de exposición. El equipo va activar la bocina y las luces
parpadean y aparece en la pantalla STEL ALARM, parpadea.
Cuando se activa la alarma TWA, hay que abandonar el espacio confinado debido a que
los límites permisibles ambientales han sido superados, publicado por la ACGIH (American
Conference of Governmental Industrial Hygienists); se definen como la "concentración me día
ponderada en el tiempo, para una jornada laboral normal de 8 horas por 5 días para Colombia, lo
cual se debe realizar el factor de corrección de ajuste semanal. A continuación la tabla de valores
límites.
Calibración de los sensores:
Se realiza en el laboratorio con un gas de calibración, un calibrador de 0.25 litros por
minutos, manguera, un adaptador para el altair 4x. Allí se recarga el dispositivo con los gases.
Una vez que se ha realizado la puesta a cero, aparece en la pantalla SPAN CAL?,
que significa calibración?
Conectar el regulador al cilindro del gas de control de calibración
Conectar el gas de calibración apropiado al dispositivo
Enganchar la tapa de calibración
Abrir la válvula del reductor de presión en el cilindro del gas de prueba
Presionar el botón encendido para calibrar el dispositivo, así inicia la calibración
74
Cerrar la válvula tras la Calibración
Una vez terminada la Calibración, el dispositivo mostrara por un momento el
mensaje SPAN PASS que significa calibración correcta o SPAN ERR que significa
error de calibración
Cerrar la válvula del regulador
Retirar la tapa de calibración
Ilustración 9 Calibración
Nota: Imagen tomada de: (AUER, 2009)
4.12 Capacitación o Preparación para el Ingreso en Espacios Confinados
Por Resolución 1402 del 2012, norma nacional donde establece que l todos los empleados
que realicen trabajos en alturas deben realizar el curso de alturas avanzado con una intensidad de
40 horas y con una actualización anual, pero en la realidad y en mi experiencia la realidad es otra.
En las instituciones donde se capacita a las personas. Para trabajos en alturas la captación de
personas es de manera de comisión lo que significa que no se realiza directamente con la institución
sino a través de terceros, yo le cancele a la persona fuera de la de la sede. También sé que se arregla
por un poco más de dinero los cursos de reentrenamiento. Sin que asistan a la pista de
75
entrenamiento. En el caso del curso de espacios confinados se ofrece el curso donde no hay pista
para espacios confinados y se realiza en una pista de alturas.
Es muy importante recalcar que, son muy pocos los lugares en Bogotá donde hay pista y
son muy costosos haciendo difícil para los contratistas enviar a sus trabajadores al curso. Aunque
no hay una legislación que indique lo mínimo de conocimientos que se deben impartir a los
trabajadores solo se les brinda unos conceptos muy básicos en espacios confinados que en mi
concepto no lo hace apto para el trabajo. Tenemos un filtro que si es adecuado y son los exámenes
médicos ocupacionales de ingreso se verifica que el trabajador no posea ninguna de las siguientes
patologías:
Claustrofobia
Vértigo
Epilepsia
Diabetes insulina dependiente
Perdidas de conocimiento
Afecciones cardiovasculares
Disnea de esfuerzo
Lumbalgias, cirugías de columna, cadera y huesos largos
Hipoacusias severas
Se debe realizar un control de vacunas, Hepatitis A y B, fiebre tifoidea, poliomielitis, tétanos
y leptospirosis.
RESCATE: Como requisito para el ingreso se debe tener un plan de rescate con personas
preparadas para tal fin.
76
Ilustración 10Tripode
Tomada de bomberos C.N. (2015)
Para el rescate y aplicación del plan de emergencias se realiza a través de un trabajador
capacitado en rescatista y cuando la situación no es manejable por él, se solicita la ayuda de
bomberos, los cuales ya tienen un procedimiento estandarizado para el ingreso a espacios
confinados. Para efectos de este trabajo indicaremos los aspectos más relevantes en el rescate de
personas en espacios confinados.
Sistema de anticaídas:
Escaleras con líneas de anclaje
Trípode, pescantes con anticaidas retractiles
Arneses anticaidas, arneses de siento, cuerdas trenzadas, conectores, absorbedores
Dispositivos de descenso de emergencia
Camillas especiales para izado vertical
Estribos de acceso portátiles
Equipos de protección respiratoria
Equipos de reanimación
Botiquines tipo A y B
Equipos contra incendios: extintores y mantas ignífugas
Carpa de atención a víctimas y de descanso
77
Ilustración 11 Elementos de carpas
Tomada de carpas y cubrimientos (2018).
PLAN DE RESCATE:
Este se planifica antes de iniciar labores y en el sitio de trabajo.
Se debe verificar que los anjabes tengan el tamaño de una camilla o si no hay que tomar
otra decisión como el rescate por cuerdas.
Al momento de sufrir una eventualidad en espacios confinados, se recomienda acatar las
siguientes instrucciones:
1) Activar el sistema de comunicación: se notificarán lo más pronto posible al ayudante de
seguridad y personal de mantenimiento de la sede donde se esté realizado el trabajo, a los servicios
de emergencia externos si es necesario.
2) Asegurar el área: con mecanismos de aislamiento y señalización, se debe asegurar el
área de maniobra de rescate, para que terceros no salgan afectados ni afecten los procesos de
rescate.
3) planeación de la operación: este momento es crítico, es cuando se decide la maniobra,
se debe haber realizado simulacros con cuatro equipos para responder.
Atención a la victima
Seguridad de la escena para evitar que personas no autorizadas ingresen.
Instalación y tracción como es descenso y ascenso
Equipo SOS que son los bomberos. Mientras llegan se debe suspender los fluidos,
supervisión de medición de gases y temperatura continua del espacio. No suspender la
ventilación natural o asistida. Estas acciones dan cubrimiento al tetraedro de seguridad.
78
Equipos para utilizar y todo lo que debe involucrar el proceso de rescate. En este punto se
pone a prueba la capacidad del rescatista.
4) Acceso al accidentado: desplegar y trasladar el rescatista hasta el lugar del accidentado,
esta maniobra es muy delicada y requiere tener en cuenta todos los parámetros técnicos para
asegurar al rescatista.
5) Rescate de accidentado: el rescatista, por medio de una maniobra, toma al accidentado
y lo desplaza a un lugar seguro, es aquí donde se ve si la evaluación y planeación de la maniobra
fue adecuada (dependiendo de las características del evento, hay diferentes tipos de maniobra).
6) Estabilización y remisión del accidentado: después de estar en un lugar seguro, el
rescatista debe estabilizar al accidentado y remitir a un sitio donde se le brinde asistencia médica.
7) Evacuación de la maniobra o proceso de recate: espacio en donde se evidencian los
posibles errores o fallas de rescatistas o equipos, este paso es fundamental para la retroalimentación
de los rescatistas. Es importante la evaluación del desempeño de los rescatistas para el proceso de
mejoramiento.
8) Verificación de condición de los rescatistas: si es necesario, en este paso se debe hacer
revisión médica de los rescatistas, en donde se asegure la condición saludable del mismo.
Este es el tetraedro de seguridad
Ilustración 12 Tetraedro de seguridad
Tomada de bomberos C.N. (2015)
Para esta labor se debe analizar cual elemento de respiración autónoma se debe utilizar.
79
Ilustración 13Equipo autónomo con mono y bi botella
Tomada de bomberos C.N. (2015)
Equipo de respiración autónoma
Tomada de bomberos C.N. (2015)
Equipo de respiración semi autónoma
Equipo de rescate en alturas
80
Ilustración 14 Equipo de rescate en alturas
Tomada de bomberos C.N. (2015)
Material de instalación
Ilustración 15Material de instalación.
Tomada de bomberos C.N. (2015)
81
Camillas, herramientas de rescate usados en espacios confinados
Ilustración 16 Camillas
Tomada de bomberos C.N. (2015)
Trípode
Ilustración 17 Trípode usado para rescate
Tomada de bomberos C.N. (2015)
Es un sistema de poleas con una desmultiplicación de 1:5.
Sistema de cuerdas.
82
Tomada de bomberos C.N. (2015)
Este sistema requiere de punto de anclaje estructural con un sistema de poleas con
desmultiplicación de 1:3, se usa también con el trípode cuando la profundidad es mayor a 16m.
Extracción de la camilla de la parte superior del cuerpo y de la parte inferior
Tomada de bomberos C.N. (2015)
83
4.13 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE TANQUES DE AGUA POTABLE Y
RESIDUAL
Este procedimiento es para espacios confinados tipo B y C, ofreciendo a todos los lectores una
guía útil en su labor y permitiendo una posible reducción en la accidentalidad en los
espacios confinados.
1. OBJETIVO:
Elaborar un procedimiento para limpieza y desinfección de pisos, paredes, techos, estructuras y
tapas de tanques aéreos y subterráneos de almacenamiento de agua potable y residual.
2. ALCANCE:
El presente modelo aplica para todos los tanques de reserva de agua potable y residual en
Colombia.
3. RESPONSABLE:
Coordinador de trabajo
4. CONDICIONES GENERALES:
Este modelo se debe aplicar semestral de acuerdo al decreto 2115 de 2007
5. PROCEDIMIENTO:
1. Alistar equipos e insumos a utilizarlos
2. Colóquese los elementos de protección personal como son: casco, botas antideslizantes,
caretas, arnés de cuerpo entero entre otros.
3. Apagar las motobombas
5. PERIOCIDAD:
Cada seis meses es lo recomendado para realizar la limpieza y desinfección de tanques de
aguas. Resolución 2190/91 Secretaria de Salud, decreto 1575/07(monitorear, prevenir y controlar
los riesgos causados por la limpieza y desinfección de tanques de agua potable).
84
6. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ANTES DE INGRESAR:
La identificación se realiza cuando el Coordinador y ayudante de seguridad se reúnen para
realizar el procedimiento de trabajo y el plan de rescate. Se evalúa los posibles riesgos como son
mecánicos, físicos, psicosocial, químico.
Una vez identificado los peligros se procede a definir cuál será el tiempo de permanencia
dentro del tanque para los trabajadores. Los equipos, herramientas y EPP que usaran.
Posteriormente se les capacita brevemente en los peligros, EPP, riesgos físicos. etc. Dependiendo
del tiempo que demorara el trabajo.
Antes de iniciar trabajos en espacios confinados:
Se debe evaluar si se puede realizar el trabajo fuera del recinto.
Verificar la idoneidad de los trabajadores en el trabajo que van a desarrollar
El encargado del equipo debe asegurarse que los equipos que se van a usar estén en
buenas condiciones como son:
Equipo de medición de atmosferas, calibrado y con todos los anexos.
Equipo de respiración autónoma y semi autónoma según sea el caso. Las máscaras
filtrantes pueden ser usadas cuando: la atmósfera contenga oxígeno suficiente, la
concentración de contaminantes sea conocida, los niveles de contaminantes no excedan
los factores de protección.
El equipo de protección autónoma con línea de aire, también puede ser respiradores con
provisión de aire por mangueras, brindan abastecimiento ilimitado de aire en trabajos de
riesgo atmosférico. El largo de la manguera debe ser limitado a 100 metros, a veces la
manguera puede perjudicar la movilidad, arrugarse, romperse y desconectarse, en
ocasiones deben equiparse con un tanque extra que provea una fuente de aire
independiente, permite que el operario tenga aire suficiente para desconectar la manguera
defectuosa y salir del espacio. Se usa con frecuencia en incendios, ya que ofrece un nivel
alto de protección, su desventaja es el tamaño y volumen.
Equipo para trabajo en alturas (arnés, cuerda de seguridad).
Trípode de uso externo para sujetar la cuerda de seguridad.
Equipo control de fuego (extintores según el tipo de fuego).
85
Equipo de comunicación. la comunicación en el espacio confinado es un proceso vital. Es
importantísimo que las comunicaciones sean claras, rápidas y confiables para los
participantes. Es clave para que el auxiliar sea capaz de alertar a los operarios de
cualquier condición de peligro o necesidad de evacuación del espacio. El mensaje claro
permite monitorear a los trabajadores en su condición física y psicológica y detectar
síntomas que pueden ser causados por deficiencia de oxígeno o exposición tóxica. Los
métodos de comunicación son: verbal, verbal directa, radio inalámbrica. Los equipos
deben ser apropiados para la clasificación eléctrica/explosiva del área, con certificación
extendida por organismo competente. También deben ser resistentes a golpes y
salpicaduras.
Elementos de protección personal como son: casco de seguridad, guantes de baqueta tipo
ingeniero o de carnaza, calzado de seguridad dieléctrico, protección ocular según la tarea,
protector auditivo según la tarea, protector respiratorio con filtros según la tarea.
Equipo se señalización para el exterior.
Equipos y herramientas adecuadas al riesgo.
Ingreso con trípode y cuerda de seguridad
Diligenciar el permiso de trabajo en espacios confinados, realizar el plan de trabajo, los
pasos para realizarlos son los siguientes (Ilustración 4):
86
Ilustración 18. Esquema para realizar un plan de trabajo
87
Fuente: Adaptación propia recuperada Universidad Politécnica Valencia (2013)
Algunos pasos adicionales son:
Diligenciar y realizar las debidas mediciones en el permiso de trabajo en espacios
confinados para garantizar que la atmosfera es apta para el ingreso. Firmará y la
entregara al trabajador.
El trabajador ventilara el espacio confinado, desde el exterior volverá a medir la
atmosfera para asegurarse de los valores.
Las personas capacitadas e recurso preventivo estarán pendientes de las mediciones, de
los elementos de protección personal, que estén disponibles los equipos de rescate,
equipo de protección de incendio en el exterior, tendrá a la mano los teléfonos de
emergencia y permitirá el acceso a solo personal autorizado
Durante el trabajo en el espacio confinado:
El trabajador solo ingresara si lleva el permiso en espacio confinado
El ingreso se realizara con escalera fija dentro del recinto o con escalera móvil que
sobre salga de la obertura exterior un metro, o con cuerda de seguridad sujeta al
trípode en el exterior.
Portara el medio de comunicación con el exterior.
El personal capacitado en recurso preventivo, si observa una anormalidad, un
incumplimiento en los procesos de seguridad, podrán interrumpir la labor y
posteriormente comunicarlo al encargado de equipo de trabajo.
Para reanudar el trabajo se deberá realizar un nuevo permiso de trabajo, con su
respectiva medición de atmosfera.
Fuente:: si el trabajador detecta un riesgo podrá detener el trabajo y comunicarlo al
recurso preventivo y al encargado de equipo de trabajo.
En caso de incendio dentro del espacio confinado el trabajador lo comunicara al
recurso preventivo los cuales llamaran a emergencias, se procederá a controlar con
el extintor, en ningún caso el recurso preventivo ingresara si no hay las condiciones
mínimas de seguridad (EPP).
88
Después del trabajo en espacios confinados
El trabajador retirara todo el material con el que trabajo, ordenara y limpiara las
superficies muy bien incluyendo las paredes del recinto.
Cerrará los accesos al recinto.
Comunicara al encargado del equipo de trabajo la finalización de la labor, entregara el
permiso de trabajo.
Es importante realizar los exámenes médicos ocupacionales periódicos para
identificar enfermedad laboral.
89
7. ANTES DE INICIAR EL INGRESO AL TANQUE DE AGUA:
Se debe realizar inspección y organización de los equipos para lavar, equipo
humano para ingresar, EPP, herramientas, mangueras, líneas. Se debe revisar el
medidor de gases que este calibrado.
Todo el personal debe tener su seguridad social con riesgo 5, al día en pagos.
Revisar los exámenes medico ocupacionales, que tenga patologías que puedan
afectar su desempeño (claustrofobia, vértigo, patologías pulmonares, espirometrias,
electrocardiograma, problemas mentales y/o motrices).
Desde el día anterior el tanque se debió ventilar naturalmente.
Señalizar el lugar de trabajo, armar la carpa de descanso junto con las bebidas.
Realizar el plan de trabajo y el plan de emergencias con ruta de evacuación.
Realizar medición de gases antes de iniciar el ingreso. Todo lo anterior debe quedar
registrado.
Diligenciar el permiso de trabajo, y anexar los permisos anexos junto con los
soportes de capacitaciones del personal que demuestren su idoneidad como es el
caso del andamiero el manejo del monitor de gases manipulación manual de cargas.
Realizar una breve capacitación sobre riesgos y medidas de seguridad (caminar
despacio el piso esta resbaloso, la posición de la escalera por la cual debo evacuar
para que no se enrede las mangueras, debe llevar la línea de vida en la mano para
que no se enrede.
8. EQUIPOS PARA LAVAR:
Hidrolavadora
Máquina de aspersión, no se carga al 100% sino al 50% para bajar
Manguera con guaya anti látigo
Compresor de aire funciona con electricidad o diesel el mejor kaeser con tres líneas
de aire son costosos 30 a 40 millones y son duales. Se coloca en sitio alejado y
requiere pruebas como son que debe tener purificador para que debe de hidrogeno
%, hay que purgarlo pues deposita agua en el interior con una palanca se desagua.
90
Escalera, andamio, trípode, explosímetro ALTAIR 4X de MSA, con bluetooth, el
activa da alerta y los empleados la ven de color rojo, lámpara que es especial,
bombas.
9. EQUIPO HUMANO QUE INGRESA:
Ayudante de seguridad: debe realizar la prueba de sonido, medidor de gases
Coordinador y Rescatista: una misma persona o pueden ser dos
Contratista del proyecto: no siempre está en la obra, responsable del contrato.
El coordinador debe verificar las capacitaciones: curso de alturas, espacios
confinados (dura 40 horas con práctica, certificado de trabajo en alturas y en
espacios confinados, riesgos, equipos rescate y evacuación, procedimiento de
emergencias) explosímetro. PESV, manejo defensivo, conductor.
10. EPP QUE SE USA:
Equipo de auto contenido: Careta full fase. Hay que revisar todos los días la presión,
también hay que revisar el parlante que funciona como alta voz. Está provisto de
dos tanques para una duración de 15,30 y 45 minutos de aire, la alarma se acciona
cuando falta 10 minutos de aire o cuando no hay suministro de aire, Los
trabajadores ellos mismos revisan el traje lo prueban, lo conectan y se lo colocan.
Traje Tyvek: debajo se debe cambiar cuando pierde su integridad.
CASCOS: tipo 1 y tipo 2
GUANTES: nitrilo, de precisión y vaqueta
Protector auditivo doble protección
Equipo de alturas, arnés y eslinga (en el primer anillo)
Respirador media cara 3M, con filtros amarillos 6300 para gases
EQUIPOS DE EMERGENCIAS
Camilla
Trípode
Botiquín tipo A o B según el riesgo y demás elementos descritos anteriormente en
este modelo.
91
HERRAMIENTAS
Valdez
Recogedores
Palas
Escobas
Andamios
QUÍMICOS
Hipoclorito de sodio
Jabón en polvo
Desengrasante
11. OBSERVACIONES
Se utilizan varios trajes tyvek por lavado 2 diarios por cada trabajador por ser desechables,
guantes de vaqueta, guantes de nitrilo, guantes de precisión, botas de caucho con antideslizantes,
casco tipo 1 si no se va a subir al andamio, casco tipo 2 cuando se suben,
Antes de iniciar se debe abrir todos los monjoles (entrada y salida de los tanques) la noche
anterior para ventilar naturalmente el recinto. Se debe acordonar el área con cinta “NO PASE”, a
dos conos con colombinas se amarran..
Para lavar tanque de agua potable (hipoclorito, jabón y agua) hipoclorito de sodio,
dependiendo del tamaño del tanque se deja secar el hipoclorito de sodio ejemplo: tanque de 5000cc
(media hora), con una máquina de aspersión se coloca el hipoclorito en las Paredes y techo, jabón
en polvo, se usa cepillos de cerdas duras y en un costado con lamina de caucho, entran de a dos al
tanque. Si es necesario de usar se arman dentro para ello se debe lavar muy bien y luego se arma
el andamio, cuando se usa escalera deben ser con zapatas en metal, se utiliza escalera cuando no
cabe andamio (4m por 5m de ancho), se asegura la escalera con una cuerda de seguridad.
Los trabajadores deben estar tiempos cortos dentro del tanque se sugiere que si se trata de
lavado de tanques de agua residual se debe permitir el ingreso por cinco minutos y después realizar
el relevo con otro compañero y asi hasta que se termine el trabajo, se les avisa para que salgan a
través de golpes, señales lumínicas, cuando salen hay un espacio con una carpa ubicada siempre
92
en contra del viento, con dos sillas donde ellos se hidratan con suero o con bebida energizante,
lactile (hidratante para piel) porque sudan mucho por el calor que hace dentro.
Recogen el sedimento con palas o recogedores, Luego comienzan a restregar con los
cepillos y por ultimo enjuagan con agua con la hidrolavadora. En los tanques de aguas residuales
no se toman muestras de laboratorio.
Cuando es tanque de agua potable se debe tomar muestras para el laboratorio para verificar
que el tanque no ofrece peligro para la salud de los consumidores.
12. ACTIVIDADES:
Recomendar al contratista el abrir los anjabes, comprobar que la atmosfera es adecuada
Alistar equipos
Colocación de EPP
Si aún hay motobombas extrayendo el agua, verificar el nivel bajo y apagarlas
Preparar la solución de hipoclorito de sodio y agua. Tenga el desengrasante por si se llega
a utilizar.
Realizar procedimiento de trabajo y diligenciar el permiso de trabajo
Ingreso al tanque
Todo el tiempo revisar las líneas de vida, el suministro de agua y aire. Si se requiere lámpara se
verifica que no esté enredada la extensión
Cerrar la salida y abrir el desagüe
Retirar todo el sedimento con escoba, pala o recogedor
93
Luego aplicar el hipoclorito de sodio con la máquina de aspersión.
Dejar secar por el tiempo indicado según el tamaño del tanque. Ejemplo tanque de 5000cc
por media hora.
Enjuagar con agua a través de una hidrolavadora. Dirigiendo el agua hacia el desagüe.
Salida del tanque
Cerrar el desagüe y permitir nuevamente la entrada de agua al tanque.
Realizar el muestreo del agua para enviar al laboratorio
Colocar la tapa cerrar todos los anjabes.
94
5. Conclusiones y Recomendaciones
Las conclusiones se desarrollaron según los objetivos planteados
En este trabajo se indicó las generalidades de los espacios confinados, utilizando las
clasificaciones de NIOSH y del Instituto de Formación Práctica de Riesgos Laborales. Donde la
experiencia de estas entidades de autoridad en el tema y según la nueva resolución que se está
preparando por el Ministerio de Protección Social, señalan la importancia de las mediciones de las
atmosferas peligrosas dentro de los espacios confinados.
Para efectos de este trabajo la autora toma las principales normas internacionales y
nacionales que a su criterio son relevantes para el país como son España y Estados Unidos.
Utilizando la experiencia de las naciones en la identificación de peligros y riesgos se toma
como ejemplo la propuesta de identificación del Ministerio Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, para el sector de la construcción.
Se presenta una adaptación de un modelo de gestión de riesgos y peligros aplicable a
Colombia para el trabajo en espacios confinados que consolide y recopile lo más importante de las
principales normas y/o documentos existentes.
Se identificaron las falencias actuales para la implementación de modelos de gestión de riesgos
en espacios confinados y la manipulación de explosímetro.
Se hace imperativo que salga a la implementación la norma que está realizando el
Ministerio de Protección Social por el cual se establecen los requisitos mínimos de seguridad
para el desarrollo de trabajos en espacios confinados.
Además, es importante colocar fechas de cumplimiento a nivel nacional con sanciones y
multas por no cumplimiento. Porque desafortunadamente los colombianos obedecen las normas
cuando hay obligatoriedad.
95
Establecer instituciones de capacitación donde los cursos de trabajos en espacios
confinados, curso de alturas, uso del exposímetro, sean teóricos y prácticos con costos muy bajos
para que sean accesibles.
Supervisión y seguimiento por parte del Ministerio de Trabajo a todas las personas que
ofrecen el servicio de limpieza y desinfección de tanques de agua limpia y residual
Realizar un mayor control a las instituciones que ofrecen los certificados de trabajos en
alturas, y los de espacios confinados, en donde se verifique el número de horas y que realmente
se ofrezca teoría y práctica sea en pistas específicas en estos cursos.
5.2.Recomendaciones
El hacer público este modelo de gestión para la limpieza de tanques de agua potable y
residual con ayuda del explosímetro, debido a la falta de conocimiento en los trabajadores.
Realizar controles más estrictos a las empresas que tienen en sus instalaciones tanques de
agua potable o residual, debido a que ellos contratan personal no capacitado y por ende
desconoce a los peligros a los que está expuesto, tan solo por ahorrar dinero que al futuro se
vuelve en contra de los empleadores debido a las demandas y a la responsabilidad civil y
contractual, que puede a llegar a cerrar la empresa y pagos millonarios a los familiares del
lesionado o del muerto.
96
6. Referencias Bibliográficas.
Aguas de Cartagena S.A., E.S.P. (2016). Manual de Procedimientos. Obtenido de Trabajos
Confinados:
acuacarapps.com:8095/.../PSO_03%20Trabajos%20en%20Espacios%20Confinados.doc
Asociación Española de Normalización, UNE. (1989). www.une.org. Obtenido de
https://www.une.org/la-asociacion/historia
AUER, M. (2009). lubeseguridad.com.ar. Obtenido de
https://www.lubeseguridad.com.ar/downloads/DETECTOR%20MULTIGAS%20ALTAI
R%205%20MANUAL.pdf
Berlana, T. (2016). Identificación y prevención del riesgo en espacios confinados. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Aplicaciones/ficherosCuestion
arios/CUEST%20C006%20ESPACIOS%20CONFINADOS.PDF
Bomberos, C. N. (2015). cfnbcolombia.com. Obtenido de
https://www.cfnbcolombia.com/pdf/cursosbomberos/Brec/1-BREC-
EspaciosConfinados.pdf
Consejo colombiano de seguridad. (2014). La Seguridad y Salud en el Trabajo en cifras.
Recuperado el 20 de Septiembre de 2018
Departamento de Trabajo, EE.UU. (2015). Permisos requeridos espacios confinados. Obtenido de
https://www.osha.gov/OshDoc/data_Hurricane_Facts/confined_space_permit_sp.pdf
Empresa, Prosoid SAS. (2019). Obtenido de
http://lp.prosoindsas.com/detectores/?gclid=CjwKCAjwvbLkBRBbEiwAChbckY47yLq7
M-_XwFtu4KZMRiMIPrmQMuUM4dzpU2Rv4FacALRaysREPxoChtgQAvD_BwE
Fernández, S. (2013). Trabajos en espacios confinados. Riesgos y medidas preventivas. Obtenido
de reunir.unir.net:
https://reunir.unir.net/bitstream/handle/123456789/356/definitivo_Fernandez_Alvarez_Se
rgio.pdf?sequence=1
97
Instituto de Formación Práctica de Riesgos Laborale. (2006). Identificación y prevención del
riesgo en espacios confinados. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Aplicaciones/ficherosCuestion
arios/CUEST%20C006%20ESPACIOS%20CONFINADOS.PDF
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
(1989). http://www.insht.es. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros
/201a300/ntp_223.pdf
Madrid, Universidad Complutense de Madrid. (2013). www.ucm.e. Obtenido de
https://www.ucm.es/data/cont/docs/3-2013-02-15-
PROCEDIMIENTO%20DE%20TRABAJO%20EN%20ESPACIOS%20CONFINADOS.
Málaga, A. d. (2017). velezmalaga.es. Obtenido de
https://www.velezmalaga.es/contenido/datos/prevencion-de-riesgos-
laborales/documentos/D9OJWf_IT-TRABAJOS-EN-ESPACIOS-CONFINADOS.pdf
Olvera, A. (Septiembre de 2005). Unviersidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Obtenido de
repository.uaeh.edu.mx/:
https://repository.uaeh.edu.mx/bitstream/bitstream/handle/123456789/10668/Manual%20
de%20seguridad%20industrial%20en%20obras.pdf?sequence=1
SURA, A. (2018). ARL SURA. Obtenido de
https://www.arlsura.com/images/tar/docs/confinados/espacios_confinados_clasificacion_
monitoreo_atmosferico.pdf
SURATEP. (2001). Permisos para trabajos en espacios confinados. Recuperado el 10 de
Septiembre de 2018, de http://www.astarcolombia.com:
http://www.astarcolombia.com/documentos-para-
descargar/ARL%20SURA%20Manual%20-
%20Permisos%20espacios%20confinados.pdf
98
Unión Europea. (2015). Accidents at work - statistics on causes and circumstances. Obtenido de
https://ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/index.php?title=Accidents_at_work_-
_statistics_on_causes_and_circumstances#Workstation_accidents
Aguas de Cartagena S.A., E.S.P. (2016). Manual de Procedimientos. Obtenido de Trabajos
Confinados:
acuacarapps.com:8095/.../PSO_03%20Trabajos%20en%20Espacios%20Confinados.doc
Asociación Española de Normalización, UNE. (1989). www.une.org. Obtenido de
https://www.une.org/la-asociacion/historia
AUER, M. (2009). lubeseguridad.com.ar. Obtenido de
https://www.lubeseguridad.com.ar/downloads/DETECTOR%20MULTIGAS%20ALTAI
R%205%20MANUAL.pdf
Berlana, T. (2016). Identificación y prevención del riesgo en espacios confinados. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Aplicaciones/ficherosCuestion
arios/CUEST%20C006%20ESPACIOS%20CONFINADOS.PDF
Bomberos, C. N. (2015). cfnbcolombia.com. Obtenido de
https://www.cfnbcolombia.com/pdf/cursosbomberos/Brec/1-BREC-
EspaciosConfinados.pdf
Consejo colombiano de seguridad. (2014). La Seguridad y Salud en el Trabajo en cifras.
Recuperado el 20 de Septiembre de 2018
Departamento de Trabajo, EE.UU. (2015). Permisos requeridos espacios confinados. Obtenido de
https://www.osha.gov/OshDoc/data_Hurricane_Facts/confined_space_permit_sp.pdf
Empresa, Prosoid SAS. (2019). Obtenido de
http://lp.prosoindsas.com/detectores/?gclid=CjwKCAjwvbLkBRBbEiwAChbckY47yLq7
M-_XwFtu4KZMRiMIPrmQMuUM4dzpU2Rv4FacALRaysREPxoChtgQAvD_BwE
Fernández, S. (2013). Trabajos en espacios confinados. Riesgos y medidas preventivas. Obtenido
de reunir.unir.net:
https://reunir.unir.net/bitstream/handle/123456789/356/definitivo_Fernandez_Alvarez_Se
rgio.pdf?sequence=1
99
Instituto de Formación Práctica de Riesgos Laborale. (2006). Identificación y prevención del
riesgo en espacios confinados. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Aplicaciones/ficherosCuestion
arios/CUEST%20C006%20ESPACIOS%20CONFINADOS.PDF
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
(1989). http://www.insht.es. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros
/201a300/ntp_223.pdf
Madrid, Universidad Complutense de Madrid. (2013). www.ucm.e. Obtenido de
https://www.ucm.es/data/cont/docs/3-2013-02-15-
PROCEDIMIENTO%20DE%20TRABAJO%20EN%20ESPACIOS%20CONFINADOS.
Málaga, A. d. (2017). velezmalaga.es. Obtenido de
https://www.velezmalaga.es/contenido/datos/prevencion-de-riesgos-
laborales/documentos/D9OJWf_IT-TRABAJOS-EN-ESPACIOS-CONFINADOS.pdf
Olvera, A. (Septiembre de 2005). Unviersidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Obtenido de
repository.uaeh.edu.mx/:
https://repository.uaeh.edu.mx/bitstream/bitstream/handle/123456789/10668/Manual%20
de%20seguridad%20industrial%20en%20obras.pdf?sequence=1
SURA, A. (2018). ARL SURA. Obtenido de
https://www.arlsura.com/images/tar/docs/confinados/espacios_confinados_clasificacion_
monitoreo_atmosferico.pdf
SURATEP. (2001). Permisos para trabajos en espacios confinados. Recuperado el 10 de
Septiembre de 2018, de http://www.astarcolombia.com:
http://www.astarcolombia.com/documentos-para-
descargar/ARL%20SURA%20Manual%20-
%20Permisos%20espacios%20confinados.pdf
100
Unión Europea. (2015). Accidents at work - statistics on causes and circumstances. Obtenido de
https://ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/index.php?title=Accidents_at_work_-
_statistics_on_causes_and_circumstances#Workstation_accidents
INSHT. IDENTIFICACIÓN Y PREVENCION DEL RIESGO EN ESPACIOS CONFINADOS. Cuestionarios. NIPO: 792-11-
022-8.(2018). Obtenido en: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Aplicaciones/ficherosCuestionarios/CUEST%20C006%20ESPACIOS%20CONFINADOS.PDF Equipo vertical (2019). Obtenido en:www.equipovertical.com/KIT-ventilador-extractor-espacios-confinados-aire
Carpas(2019).Obtenido de:http://www.carpasycubrimientoscyc.com/carpas-para-eventos-bogota/
101
7. Anexos
Anexo 1. Curso de trabajo en espacios confinados
Anexo 2. Curso de trabajo en alturas avanzado
Anexo 3. Formato de Permiso de trabajos en espacios confinados
Anexo 4. Formato de Permiso de trabajo en alturas