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Énergies renouvelables | Production éco-responsable | Transports innovants | Procédés éco-efficients | Ressources durables © 2015 - IFP Energies nouvelles Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015 Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits … en vue de son abandon A. Baroni, P. Meynier et JP. Deflandre

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Page 1: Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits ......Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre

Énergies renouvelables | Production éco-responsable | Transports innovants | Procédés éco-efficients | Ressources durables

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Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015

Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits … en vue de son abandon

A. Baroni, P. Meynier et JP. Deflandre

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Contexte

Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015 2

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Les objectifs de CO2CARE concernant l’abandon des puits

How to prepare well abandonment, anticipating any long term risk of CO2 leakage at wells

Developments of tools and methodologies to assess the objective: base on laboratory tests, numerical simulations and monitoring feedbacks

Elaborating recommendations and best practices for risk management and long term site integrity

Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015 3

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Well Abandonment Work Programme

Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015 4

Laboratory experiments Modelling

Application to site cases

RCC interface Effects of impurities

Cement plug leakage

Early detection of leakage Salt clogging Well mechanical history

Modelling experiments

Expertise & State of Art – Other projects - Bibliography

Sleipner

K12B

Ketzin

Montmiral Rousse analogue

Data collection & analysis with industrial partners

Risk management

Best pratices

Guidelines

Dissemination

Well integrity

assessment

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Application sur divers scenarios “Puits”

Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015 5

Modélisations géomecaniques : 4 scenarios complémentaires

CO2 injection far from this well

Old appraisal well Sleipner (abandoned)

time

Pre

ssu

re constant

drilling

time

Pre

ssu

re

Old CO2 producer Montmiral

drilling

CO2 production

Pre

ssu

re

“Rousse analog” Depleted gas field

drilling

gas production

CO2 injection

time

Pre

ssu

re

time

CO2 storage Ketzin

scientific pilot

Drilling Ktzi-201

201x?

Data collection

Used to develop the methodology

investigations on:

in situ conditions,

well geostatic equilibrium and boundary conditions

meshing / upscaling / refinement

behaviour laws in media and at interfaces

integration of 3D field pressure

CO2 injection

CO2 storage

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Comportement mécanique du puits

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Le scenario de Sleipner – puits 15/9-13

15/9-13

430 m

abandoned well reached by the CO2 plume

Well 15/9-13 using 15/9-11 info

840 m

Utsira fm

ground level 0 m

63 m

396 m

1044 m

2517 m

30"

20"

13 3/8"

9 5/8"

36"

26"

17 1/2"

12 1/2"

3134 m

?

In association with WP3 work programme

Possible risk of leakage pathways in abandoned well (Celia et al., 2004)

2022

Not at

scale ?

?

?

?

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Cadre de l’étude présentée

Objectif CO2CARE : mettre au point les méthodes

pour anticiper les risques de fuite lors du stockage

géologique du CO2, et faire les recommandations pour

les abandons de puits.

Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015 7

Possible risk of leakage pathways in abandoned well (Celia et al., 2004)

Objectif de notre étude : Statuer

sur l’intégrité mécanique du puits

via une modélisation mécanique.

Motivation : Les puits doivent

isoler parfaitement les différentes

couches perméables qu’ils

traversent. Il faut donc pouvoir

localiser les points de faiblesses.

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Plan de l’exposé

La méthodologie « idéale »

La méthodologie réalisée

Application et résultats obtenus

Conclusions / Perspectives

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La méthodologie « idéale »…

La connaissance des lois de comportement spécifiques,

et de leurs paramètres (via des expériences labo) est

essentielle. Une description précise des géométries et

lithologies, ainsi que de l’historique de la production sont

aussi requises.

Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015 9

1 Sédimentation 2 Forage 3 Complétion 4 Production Abandon

(Jo and Gray, 2010)

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1 Determination of the stress profile

in a deep borehole in a naturally

fractured reservoir (Sanaee et al.,

2010)

2 Revisiting borehole stresses in

anisotropic elastic media:

comparison between analytical

Amadei and 3D finite element

solutions (Karpfinger et al., 2011)

2 A strain softening Model for

Drilling-induced Damage on

Boreholes in Williston Basin

(Jiang et al., 2009)

La méthodologie « idéale »… est sophistiquée

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1 Sédimentation 2 Forage 3 Complétion 4 Production Abandon

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La méthodologie « idéale »… est sophistiquée

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3 Finite element Studies of Near-Well

Region During Cementing Operations

(Gray et al., 2009)

3 Finite element Simulation of

Downhole Stresses in Deep

Gas Wells Cements (Nabipour

et al., 2010)

3/4 Interface debonding driven by fluid

injection in a cased and cemented

wellbore: Modeling and experiments

(Lecampion et al., 2013)

3/4 Cement fatigue and HPHT Well

Integrity with Application to Life of

Well Prediction (Teodoriu et al.,

2008)

1 Sédimentation 2 Forage 3 Complétion 4 Production Abandon

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La méthodologie réalisée

Sédimentation : choix d’un état de contrainte uniforme

Forage et complétion du puits en 2D

Application des variations de pression sur modèle 3D

localisé autour du puits

Post-traitement pour statuer sur l’état mécanique du

puits en fin de vie et identifier les zones de faiblesse

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dim

en

tatio

n

Indépendance des phases

1 Sédimentation 2 Forage 3 Complétion 4 Production Abandon

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Application et résultats obtenus

Analogue du champ de Rousse

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Overburden

Flysch

Brêche

Dolomite Mano

Meillon

6 k

m

3 m

Cement

Casing

Overburden

Flysch

Brêche

Dolomite Mano

Meillon

6 k

m

3 m

Cement

Casing

Cement

Casing

Éch

elle

ve

rtic

ale

1:1

00

0

Géométrie du modèle Baroni et al., 2014

(Energy Procedia,

V. 63 GHGT-12)

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Application et résultats obtenus

La section d’étude choisie est dans le réservoir et à

4550 m de profondeur (sh = 0.88 sV et sH =1.31 sV)

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Flysch

Brêche

Dolomite Mano

Meillon

sh

sH

NE

S W

Flysch

Brêche

Dolomite Mano

Meillon

sh

sH

NE

S W

Géométrie du modèle Baroni et al., 2014

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Application et résultats obtenus

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I. Initialisation avec les

contraintes in situ

II. Forage du puits

III. Casing et cimentation

(ciment fluide visqueux

puis mat. élastique)

30

-250

0

-140

Stresses

scale in MPa

N

E

S

W

30

-250

0

-140

Stresses

scale in MPa

30

-250

0

-140

30

-250

0

-140

Stresses

scale in MPa

Stresses

scale in MPa

N

E

S

W

sh

sH

sh

sH

P

sh

sH

P

sh

sH

sh

sH

sh

sH

P

sh

sH

P

sh

sH

P

sh

sH

P

I II III

Etat Final F

1 Sédimentation 2 Forage 3 Complétion 4 Production Abandon

METHO_01

METHO_07

METHO_02

METHO_04

METHO_05

METHO_06

30

-250

0

-140

Stresses

scale in MPa

N

E

S

W

METHO_01

METHO_07

METHO_02

METHO_04

METHO_05

METHO_06

METHO_01

METHO_07

METHO_02

METHO_04

METHO_05

METHO_06

30

-250

0

-140

Stresses

scale in MPa

N

E

S

W

N

E

S

W15

Baroni et al., 2014

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Application et résultats obtenus

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Production du gaz : Variation de

la pression de 48.5 MPa à 3 MPa

Remarque : déplacement de « corps rigide » dû aux conditions limites constantes

Str

ess s

cale

in P

aS

tress s

cale

in P

aS

tress s

cale

in P

a

1 Sédimentation 2 Forage 3 Complétion 4 Production Abandon

Pre

ssu

re

“Rousse analog” Depleted gas field

drilling

gas production

CO2 injection

time Overburden

Flysch

Brêche

Dolomite Mano

Meillon

6 k

m

3 m

Cement

Casing

Overburden

Flysch

Brêche

Dolomite Mano

Meillon

6 k

m

3 m

Cement

Casing

Cement

Casing

Baroni et al., 2014

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Application et résultats obtenus

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Résultats observés dans l’espace des contraintes

1 Sédimentation 2 Forage 3 Complétion 4 Production Abandon

Contrainte normale*

Cis

aill

em

en

t

n

Cisaillement

Vecteur

Contrainte

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Application et résultats obtenus

1 Sédimentation 2 Forage 3 Complétion 4 Production Abandon

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Conclusions / Perspectives

Mise au point d’un workflow pour le calcul des

contraintes « autour » des puits.

Utilisation : pour localiser les zones de défaut potentiel,

en comprendre l’origine, prise en compte pour forage à

venir.

Ne peut se substituer aux mesures in situ (outils de

diagraphie acoustique, « Advanced cement integrity

evaluation of an old well in the Rousse field » - Loizzo et al., 2013) – mais constitue une aide pour savoir où les

mesures doivent être plus précises (On ne peut

connaitre précisément tout l’historique, et les modèles

resteront toujours des modèles).

Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015 19

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Initialisation des contraintes

En 2D Elastique

Calcul 3D Elastique

CL constantes

Sollicitation P uniforme

Post-traitement

sur contraintes

Conclusions / Perspectives

1 Sédimentation 2 Forage 3 Complétion 4 Production Abandon

3D – Forage ?

Complétion ?

Conditions limites fonction du temps

Calcul hydraulique autour du puits

Calcul thermique autour du puits Double Critère Energie-Contrainte

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Remerciements

Nous remercions la Commission Européenne et nos

partenaires industriels pour leur soutien financier, ainsi

que nos collègues et plus spécifiquement

H. Boulharts, L. Cangémi et O. Vincké

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A la mémoire de Patrick Meynier

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www.ifpenergiesnouvelles.fr

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Résumé fourni

Dans le cadre du projet européen CO2CARE (dont l’objectif était de mettre au point

les méthodes, et de faire les recommandations pour les abandons de puits) une

méthodologie pour estimer l’état de contraintes des puits avant abandon a été

proposée.

L’estimation de l’état de contraintes tout au long de la vie du puits, implique la prise

en compte de tous les chargements qu’il a subi (durant le forage, la complétion, les

changements de pression à l’intérieur du puits, mais aussi dans le réservoir…). La

modélisation a ainsi été réalisé en 3 étapes :

Sur un modèle 2D, perpendiculaire à l’axe du puits : on a modélisé le forage du puits,

la mise en place du casing et du ciment, ainsi que le séchage de ce dernier, ce

modèle permet d’obtenir l’état de contrainte initial.

Sur un modèle 3D élastique, les changements de pression dans le puits et le

réservoir ont été appliqués, afin de calculer les variations de contraintes subies par le

puits au cours de son histoire.

La connaissance de l’état de contrainte limite pour les matériaux constituant le puits,

et pour les différentes interfaces, permet de statuer sur l’endommagement possible

du puits, en comparant cet état, à celui obtenu en ajoutant l’état de contrainte initial

(1) aux variations de contraintes (2).

Séance technique du CFMR – Modélisation de l’état de contrainte mécanique d’un puits – 15 octobre 2015 24