module und funktionen des ibe-blechcenters 2009. teile- archiv auftrags- pool schachtelpläne...

Module und Funktionen desIBE-Blechcenters

2009

Teile-Archiv

Auftrags-Pool

Schachtelpläne zusammenstellenFilter: Termin-Fenster, Material, Maschine

Fertigungs-Pool

(Maschinen)

BDE-

Fktn.

Informations-M

odul

Teile-Historie

Material-Zeugnis

Kalkulation

Platten-Pool

Ein klar gegliederter Aufbau ermöglicht den zielorientierten, linearen Daten- und Informations-Fluss -

im IBE-Blechcenter

Teile-Archiv

Auftrags-Pool

ERP/PPS

Schachtelpläne zusammenstellenFilter: Termin-Fenster, Material, Maschine

Fertigungs-Pool

(Maschinen)

BDE-

Fktn.

CAD

Informations-M

odul

Teile-Historie

Material-ZeugnisK

alkulation

3D-DatenIntegration

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Aktivieren Sie diePräsentation

Platten-Pool

Meldung der Auftrags-Istwerte

Aktualisieren des Materials

Kalkulations-/ Fertigungs-/

Material-Daten

BeispielBeosys

z. B.:GOB-

NAVISIONMARVINBeosys

TimeLineAP P2+

FABMAS90

PROMETproALPHAJobDispo

GDIKHK-VarSQL-Serv

BeispielMAS90

MaschinenBelegung

Der Daten-Monitor zur Auftragsverfolgung zeigt Ihnen jederzeit den Planungs- und Fertigungsstand ihrer Aufträge. Gleichgültig, wie umfangreich, verteilt oder gesplittet (z.B. durch verschiedene Materialien) sie auch sein mögen.

Sie haben immer den Überblick und sind aussagefähig !

Stellen wir gerne auch online dem Vertrieb oder den Terminjägern zur Verfügung.

Optionale Teile- und Tafelhistorie: wann, in welchem Schachtelplan, aus welcher Tafel (Zeugnis) wurde das Teil gefertigt

Hier landet alles an Teilen, was gefertigt werden soll, egal welche Maschine, welches Material, welcher Termin – sortiert wird später.

Übernahme der Schachtelpläne in die Fertigung. Fertigmeldung der Ist-Stückzahlen und der Resttafel(n). Optionale Übergabe an ERP oder PPS.

Kalkulieren der Schneidkosten, des echten Blechbedarfs (verschachtelt), der Anarbeitungsarbeitsgänge, aller Zusatzkosten – und das , wenn Sie wollen, für alle Teile eines gesamten Projekts, in einer Kalkulation, mit AV-Kalk.

Termintreue durch den Maschinen-Auslastungs-Überblick !

Optimale Material- und Maschinenauslastung durch die termingerechte Zusammenstellung der Schachtelplänen per Filtertechnik. Alle Felder der Auftrags-Datenbank können als Filter verwendet werden.

Erst hier wird sortiert !

Durch die grafische Maschinenbelegung erkennen Sie sofort, wo Termine kritisch werden. Sie können reagieren und so eine realistische Maschinenauslastung erreichen. Machbare Termine = zufriedene Kundschaft!

BLECHCENTER mit WWS MAS90

GM, Apr. 2007

1. Teile-Nr2. Kundenname3. Geometrie-Typ: XX - keine Standardform RE - Rechteck (Quadrat) 1. Wert = horizontale Achse ) RO - Ronde RI - Ring4. 1. Maßzahl5. 2. Maßzahl6. Toleranz7. Stückzahl8. Material9. Dicke10. Kunden-Zeichnungs-Nr 11. Termin12. Satzverarbeitungsart: N - Neuanlage L - Löschen U - Überschreiben

pro Teil


pro Teil1. Tafel-Nr2. Material3. Dicke4. Breite5. Länge6. Lagerart7. Satzverarbeitungsart: N - Neuanlage U - Überschreibe des Satzes mit gleicher Tafel-Nr L - Löschen des Satzes mit Tafel-Nr

pro Tafel

1. Tafel-Nr2. Material3. Dicke4. Breite5. Länge6. Lagerart7. Satzverarbeitungsart: N - Neuanlage U - Überschreibe des Satzes mit gleicher Tafel-Nr L - Löschen des Satzes mit Tafel-Nr

pro Tafel

1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp


u.s.w.

u.s.w.



u.s.w.

u.s.w.

1. Tafel-Nr2. Tafel-Status: 0 - verbraucht 1 - Rest entstanden3. AV32-Tafel-Nr des DXF-Files4. Breite5. Länge6. TimeStamp7. AVFertigungs-Nr8. Nettogewicht der Resttafel

1. Tafel-Nr2. Tafel-Status: 0 - verbraucht 1 - Rest entstanden3. AV32-Tafel-Nr des DXF-Files4. Breite5. Länge6. TimeStamp7. AVFertigungs-Nr8. Nettogewicht der Resttafel


1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. BELEG-NR

u.s.w.

u.s.w.



u.s.w.

u.s.w.

1. Tafel-Nr2. Tafel-Status: 0 - verbraucht 1 - Rest entstanden3. AV32-Tafel-Nr des DXF-Files4. Breite5. Länge6. BELEG-NR7. AVFertigungs-Nr8. Nettogewicht der Resttafel


1. Tafel-Nr2. Anzahl3. Breitw4. Länge5. Netto-Gewicht6. BELEG-NR

1. Tafel-Nr2. Anzahl3. Breitw4. Länge5. Netto-Gewicht6. BELEG-NR

ev. Resttafel(n)konventionell

erzeugen

Schachtelplan schneiden, ev.automatisch Resttafel erzeugen

Programm fertigmelden

Schachtelergebnis nach:Material

MaschineTermin

NC-Programm in die Fertigung

Tafel-DB

Geometrie perncCAD32erzeugen

Geometrieimportieren

DWGDXFIGESEPS

...

IBE-BLECHCENTER

Standard-Geometrien

werdenautom.erzeugt

Auftragspapiere fürdie Werkstatt

mit BELEG-NR

Auftragspapiere fürdie Werkstatt

mit BELEG-NR

Auftrags- und Bestands-Daten MAS90aktualisieren der Auftrags-

und Bestands-Daten;Beleg-Nr. dient zum Herkunfts-

nachweis des gestempeltenMaterials

aktualisieren der Auftrags-und Bestands-Daten;

Beleg-Nr. dient zum Herkunfts-nachweis des gestempelten

Materials

• Teiledaten (Aufträge) und Tafeldaten werden importiert

• der Anwender bestimmt den Zeitpunkt

• alle relevanten Daten werden im Blechcenter angelegt

• die Geometrie der Standardteile wird automatisch erzeugt

Teile-DB

Die Geometrie von Konturteilen wird importiert oder im ncCAD32 konstruiert

nach der technologischen Aufbereitung wird das Teil (Auftrag) in den Schachtelprozessor

übergeben und verschachtelt

Die Daten des Schachtelplans werden mit einem Timestamp zur Identifikation der

zusammengehörenden Teile und (Rest-) Tafeln an das MAS90 übergeben

Mit diesen Daten werden die Werkstattpapiere für den Schneideauftrag vor Ort gedruckt

(Materialentnahme, Entlohnung, usw.)

BELEG-Nr. ersetzt Timestamp

Mit der Fertigmeldung des Schneidauftrags werden alle Teile- und Resttafel-Daten an das

MAS90-System übergeben;

gemeinsame Identifikation: BELEG-NR



u.s.w.

u.s.w.



u.s.w.

u.s.w.



Resttafeln, die nicht durch automatische Schnitte erzeugt werden (Ronden oder Ausschnitte), werden per Dialog an das

MAS90 übergeben

Auftrags- undTafel-Datenimportieren

Auftrags- undTafel-Datenimportieren

Tech

nolo

gie

pro

Teil

erst

elle

n


pro Teil


pro Teil1. Teile-Nr2. Anzahl3. Netto-Gewicht4. Tafel-Nr5. TimeStamp


u.s.w.

u.s.w.



u.s.w.

u.s.w.

BELEG-NR ersetztTimestamp

BELEG-NR ersetztTimestamp

Beispiel für den Datenfluss zwischen Blechcenter und einem WWS

In diesem Fall ist das WWS MAS90 auf einer AS400 an das IBE-System auf WINDOWS-Umgebung angekoppelt worden.

Übergabe und Übernahme laufen ereignisgesteuert ab. D. h.die Prozesse im Blechcenter bzw. deren Bediener bestimmen den Zeitpunkt

des Datentransfers.

Ebenso wäre eine automatisierte ereignis- und zeitgesteuerte Lösung denkbar.

IBM AS/400

Schnittstelle BLECHCENTER – BDE-Beosys

GM, Jan. 2005

IBE-BLECHCENTER

Auftrags- und Bestands-Daten BDE-Beosys

Teile-DB

Daten pro Teil:

• Lieferdatum• Adressnummer• Kundenname• Artikelnummer• Auftragsnummer• Artikelbezeichnung• Auftragsbezeichnung• Zeichnungsnummer• Werkstoff• Positionsnummer• Stärke• Menge Gesamt• Arbeitsgang-ID• Kostenstellen-Nr (Maschine)

Schachtelpläne nach:• Material• Dicke• Termin• Auftrag ??

Daten pro Fertigungsplan:Fertigungstabelle• Index• berechneter Verschnitt• Kostenstellen-Nr• AB-Text• Datum / Uhrzeit

Daten pro Fertigungsplan:Auftragstabelle (ein Satz pro Teil)

• Arbeitsgang-ID• Anzahl Teile (Menge)• Fertigungszeit (Laufzeit)• Netto-Gewicht• Fertigungs-ID• AV Auftrag-ID

Fertigung

Fertigmeldung per Barcode* Fertigungs-ID

Infos aus der Fertigung:• Soll-Stckz = Ist-Stckz• Resttafel-Freigabe

Juni 2007

falls die Präsentation im Internet-Explorer-Format zu

sehen ist, rechte Maustaste:

ganzer Bildschirm;danach mit Mausklick oder

Taste von Bild zu Bild

2D/3D Konstruktionssoftware

Solid Edge Blechcenter

BLECHCENTER:

Lösung für die nahtlose Integration von 3D-Konstruktion

und Fertigung in einem Produkt.

Die Nutzung zweier „Best in Class“ -

Lösungen erweitern das Spektrum in der

Blechfertigung.

Juni 2007

Die Variablen-Technik (Parametrik) gilt auch für Baugruppen, die im Blechcenter per Wertezuweisung verändert werden können. Auch dabei bekomme ich auf Knopfdruck die resultierenden Abwicklungen zur Weiterverarbeitung.

IBE bindet Solid Edge, als anerkannte 3D-Blechkonstruktionslösung, in die BLECHCENTER Oberfläche ein und ermöglicht damit einen direkten

Zugriff sowohl auf die 3D-Konstruktionsdaten als auch die Verwaltungsinformationen für Einzelteile und Baugruppen. Die für die Fertigung entscheidende Abwicklung steht ohne aufwendige Im- oder Exportfunktion zur Verfügung und kann sofort für Stanz/Nibbel- oder

Laserbearbeitung genutzt werden.

Der integrierte Variantenprozessor bietet für die Serienfertigung die Möglichkeit direkt aus BLECHCENTER heraus Konstruktionsvarianten

und Abwicklungen zu erzeugen. Eine zusätzliche Schulung für CAD kann damit entfallen.

im Blechcenter wird per Solid Edge 3D ein Einzelteil konstruiert

die Abwicklung steht sofort, ohne Schnittstelle zur Weiterverarbeitung zur Verfügung

Die Abmaße können per Variablen-Technik aus dem Blechcenter heraus verändert werden - und damit auch die Abwicklung für die Fertigung.

Solid Edge 3D – CAD integriert im IBE-Blechcenter

vom Entwurf bis zum NC-Programm

Juni 2007

Solid Edge 3D – CAD integriert im IBE-Blechcenter

IBE wird Solid Edge Voyager Partner für Blechkonstruktion- und Fertigung

Mit dem Produkt BLECHCENTER ist IBE Software GmbH als Solid Edge Voyager Partner für Blechfertigung aufgenommen worden.

Das BLECHCENTER bietet erstmals einen nahtlosen Übergang von der Konstruktion zur Fertigung und zurück.

Basis der gesamten Lösung ist die Datenbank AV32 für Konstruktion und Fertigung. Einzelteile ( PSM-Dateien) und Abwicklungen (DXF, DWG) stehen nach Freigabe ohne Verzögerung und ohne Import/Export Funktionen direkt in der Fertigung zur NC-Programmierung und Verschachtelung zur Verfügung.

•Solid Edge Anwender profitieren von der Integration folgendermaßen:

•Verwaltung von Baugruppen und Einzelteilen, Stücklistenerzeugung

•Variantenerstellung direkt von der BLECHCENTER Oberfläche

•Import von 3D Blechteilen ( PSM )

•Automatische Abwicklung in der Arbeitsvorbereitung möglich.

•Technologiemodul für mehr als 300 Stanz/Nibbel, Laserschneid,-Wasserstrahl- und

Brennschneidmaschinen.

•Schnittstellen für Datenimport und Rückmeldung für viele PPS, PDM und WWS- Systemen.

•Optimierte Verschachtelung nach beliebigen Kriterien.

Übrigens: BLECHCENTER ist die einzige deutsche Voyager Partner Anwendung für Sheet metal fabrication

Neue Funktionen desIBE-Blechcenters

2008

z. B. die neue Maschinenbelegung

Ein verbreiteter Schwachpunkt im betrieblichen Zusammenspiel zwischen Vertrieb oder Terminplanern und der Fertigung,ist immer wieder die mangelnde Information über die momentane und geplante Maschinenbelegung. Oftmals sind die Schneidmaschinen der Flaschenhals in einer Fertigung.

Die Folge: Liefertermine werden ’blind’ gemacht und sind dann unrealistisch und nicht haltbar, also Ärger.

Die neue Funktion Maschinenbelegung des Blechcenters dient nun einerseits den Fertigungsplanern zur realistischen Terminierung der Fertigungsaufträge - die grafische Unterstützung lässt schnell Über- oder Unterbelegung erkennen und Gegenmaßnahmen auf ihre Wirksamkeit hin prüfen.

Andererseits wird die grafische Darstellung der Ressourcenbelegung allen, die Liefertermine festlegen müssen, z.B. der Vertrieb, als Grundlage für eine realistische Terminfindung dienen.

Die Folge: Machbare Liefertermine, zufriedene Kunden und Mitarbeiter, optimale Auslastung der Maschinen.

Maschinenbelegung planen - eine Vision visuell realisiert – von der IBE-Software GmbH

2008

was soll das ???

Die Fertigungszeit aus dem Postprozessor-Lauf plus die

zusätzliche Nebenzeit ergibt die Maschinenbelegungs-Zeit, die als Planungsgrundlage dient und

als Balken in der Plantafel grafisch dargestellt wird.

Fertigungsjobs (NC-Programme) mit mehreren Durchläufen werden zwecks realistischer Maschinenbelegung aufgeteilt und als Einzeljobs mit Durchlauf-Anzahl=1 behandelt.

Mit dieser Funktion

wie wird die Zeit der Maschinenbelegung gefunden

2008

Ausschnitte aus den Fenstern des Blechcenters

Der Fertigungstermin wird automatisch gesetzt. Im Normalfall ist es der früheste Einzelteil-Termin

2008

sofortige Überprüfung des Termins auf Machbarkeit mit Hilfe der neuen Funktion Maschinenbelegung !

erste Terminierung und nachfolgende Überprüfung

Pos. 1 Terminänderungs-Fenster

In der Ansicht Maschinenbelegung erkennen Sie sofort die terminliche Einordnung des Fertigungsjobs (wie in unserem Beispiel die 168). Per Prioritätsangabe legen Sie die gewünschte Tages-Abarbeitungsreihenfolge an der Maschine fest (Pos. 1 auf voriger Folie).

Durch diese Darstellung erkennen Sie auf einen Blick die Auslastung Ihrer Maschinen. Mit Terminverschiebung, Mehrschichtbetrieb oder Verlegung auf freie Maschinen können Sie bei Bedarf reagieren und korrigierend eingreifen.

Als Auslastungs-Information kann das Fenster dem Vertrieb oder … zur Verfügung gestellt werden!2008

Grafische Maschinenbelegung

andere Darstellung: Übersicht aller Maschinen; beliebiger Zeitraum

Über ein Kontext-Menü kann in diesem Fenster für jeden Job der Termin sowie die Tages-Priorität verändert werden. Die Grafik wird sofort aktualisiert und erlaubt so eine schnelle Optimierung der Auslastungssituation.

Auch der Inhalt der Fertigungsjobs kann angezeigt werden

2008

Umterminieren, neu Priorität, Inhalt zeigen

2008

Die geplante Abarbeitungsreihenfolge wird als Tabelle, die per Filtertechnik gefunden wird, am Bildschirm, per Druckliste oder PDF der Werkstatt zur Verfügung gestellt.

Mit der Fertigmeldung eines Jobs, durch den Maschinenbediener (Werkstatt-PC) oder die AV, wird die Kapazität wieder freigegeben.

Informationen für die Werkstatt

Eine weitere neue Funktion: Die Auftragsverfolgung

Per String-Suche kann über alle Felder der Blechcenter-Datenbank nach Auftragsnummern oder Teilen davon gesucht werden. Gefunden werden alle Positionen, die den Suchstring enthalten. Dabei wird der Fertigungs-Durchlaufstand angezeigt: Solltermin, Verschachtelt, Anz. Soll/IST, geplanter Fertigungstermin, Maschine, Job-Nr.

Damit sind Sie aussagefähig gegenüber Ihren Kunden und betrieblichen „Terminjägern“!2008

was macht der Auftrag 4711… Auftrags-Status

module und funktionen des ibe-blechcenters 2009. teile- archiv auftrags- pool schachtelpläne...

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