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CURSO DE CERTIFICACION

SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL

MODULO C

Supervisorio

Mayo 2.014

Ing. Drilmerth Buyon

0414-3650468

[email protected]

@dbuyon

http://www.dbuyon/blogspot.com

CONTENIDO

MODULO 1 SENSIBILIZACIÓN SHA

MODULO 2 PRINCIPIOS BÁSICOS DE SHA. ANALISIS DE RIESGO

MODULO 3 PERMISOS DE TRABAJO, ESPACIOS CONFINADOS Y

ATMOSFERAS PELIGROSAS

MODULO 4 RIESGO ELECTRICOS

MODULO 5 RUIDO OCUPACIONAL

MODULO 6 METODOS CUANTITATIVOS Y CUALITATIVOS DE

ANALISIS DE RIESGOS

MODULO 7 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES

MODULO 8 ADMINISTRACION DEL RIESGO

MODULO I SENSIBILIZACION SHA • Seguridad

– Estado interior del individuo que según su apreciación y observación previa a su entorno conlleva a garantizarle la ejecución de una actividad sin que ello pueda originar una equivocación, daño ó pérdida.

• Higiene

– Calificación y Cuantificación de todos y cada uno de los elementos en el ambiente que rodean a un individuo.

• Ambiente

– Todo lo que afecta a un ser vivo y condiciona especialmente las circunstancias de vida de las personas o la sociedad en su vida.

MODULO I SENSIBILIZACION SHA • El liderazgo Supervisorio

– En PDVSA a través de sus filiales y unidades de negocio, promueve la

actuación ética basada en la integridad, justicia, honestidad, respeto

por la gente, responsabilidad, seguridad y la excelencia, porque

reconoce en sus trabajadores la única fuerza capaz de impulsar la

competitividad del negocio, en balance con la satisfacción de nuestros

clientes y el bienestar de los grupos con los cuales se interactúa.

MODULO I SENSIBILIZACION SHA

Valor

Corporativo

Valor Organizacional Comportamiento SHA

Integridad Sinceridad

Honestidad

Honradez

Reporte oportuno

Modelaje de conductas seguras

Evaluaciones periódicas Especificaciones

SHA.

Respeto Dirección y modalidad

en las palabras y

acciones

El respeto es cuestión de liderazgo

Cuando un líder logra el respeto, se hace

mas fácil dirigir

El respeto de los demás siempre

comienza con respetarse a si mismo

El respeto hacia los individuos es el

concepto implícito en la

industria,


Valor

Corporativo

Valor Organizacional Comportamiento SHA

Equidad Dirección y modalidad

en las palabras y

acciones

Identificar y corregir desviaciones. Establecer

estrategias que refuercen el compromiso de

SIAHO

Investigar y analizar las causas

Seguridad Precisión, innovación,

confiabilidad

La seguridad como valor esta centrada en la

importancia de la vida.

Involucra el amor a sí mismo, el amor a la

familia y el amor a la vida misma

Elaborar análisis de riesgos.

Innovar y crear procesos

Cumplimiento de normas, procedimientos y

guías


• Supervisor

– Conoce los procesos de trabajo.

– Conoce los peligros y riesgos asociados a él.

– Conoce las normas y procedimientos que aplican a ese proceso.

• Habilidades del Supervisor:

– Planificar, Designar y Delegar.

– Preparar y motivar.

– Asegurar y Verificar.

– Realizar seguimiento.

– Relaciones Humanas.

– Toma de decisiones

• Personal SHA Vs. Supervisor Vs. Delegado

MODULO II PRINCIPIOS BASICOS SHA Y ART

• Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

– Notificación de Riesgos, Inducción y Entrenamiento contínuo

– Garantías de salvaguarda vital del trabajador

– Comité de Salud y Seguridad Laboral

– Protección ante accidentes y enfermedades; siempre y cuando exista

la notificación, reporte y declaración

– INPSASEL – DIRESAT

– Promover el descanso efectivo y el uso correcto del tiempo libre y la

recreación

• RCHYST

• NORMAS INPSASEL

• NORMAS COVENIN

• NORMAS PDVSA

MODULO II PRINCIPIOS BÁSICOS SHA Y ART

• Riesgo

– Probabilidad de equivocar, dañar o perder; a la que está sujeto un

individuo con ocasión o consecuencia de su actividad

• Factores de Riesgos

– Físicos (Iluminación, Ventilación, Ruido, Vibraciones, Temperaturas

Extremas, Humedad, Radiaciones, Mecánicos, Eléctrico)

– Químicos (Sólidos, Líquidos, Gases Hojas de Datos)

– Biológicos (Bacterias, Virus, Parásitos, Toxinas, Hongos)

– Condiciones Disergonómicas (Fatiga, Monotonía, Repetitividad,

Posiciones Anormales, Sobreesfuerzos)

– Factores Psicosociales (Negligencia, Impericia, Desconocimiento, Falta

de Concentración, Desmotivación, Supervisión Inconsistente)

MODULO II PRINCIPIOS BÁSICOS SHA Y ANALISIS DE RIESGO

• ART: Metodología para identificar, analizar y evaluar

• En un ART, cada paso básico del trabajo se examina para identificar

riesgos potenciales y determinar la forma más segura de hacer el trabajo.

• El método utilizado es observar a un trabajador desempeñar el trabajo

• Artículo 53 de la LOPCYMAT

• “Los trabajadores y las trabajadoras tendrán derecho a desarrollar sus

labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno

ejercicio de sus facultades físicas y mentales, y que garantice condiciones

de seguridad, salud, y bienestar adecuadas. En d ejercicio del mismo

tendrán derecho a:

• “Ser informados, con carácter previo al inicio de su actividad, de las

condiciones en que ésta se va a desarrollar, de la presencia de sustancias

tóxicas en su área de trabajo, de los daños que las mismas puedan causar

a su salud, así como los medios o medidas para prevenirlos.”


• Artículo 54 de la LOPCYMAT

• "Cuando se desempeñen como supervisores o supervisoras, capataces,

caporales, jefes o jefas de grupos o cuadrillas y, en general, cuando en

forma permanente u ocasional actuasen como cabeza de grupo, plantilla

o línea de producción, vigilar la observancia de las prácticas de

seguridad y salud por el personal bajo su dirección"

• Es un deber del trabajador

• "Acatar las pautas impartidas por las supervisoras o supervisores

inmediatos a fin de cumplir con las normativas de prevención y

condiciones de seguridad manteniendo la armonía y respeto en el

trabajo"


• ¿Cuáles son los cuatro pasos básicos?

– Seleccionar el trabajo que se va a analizar.

– Dividir el trabajo en una frecuencia de partes.

– Identificar los riesgos potenciales

– Determinar medidas preventivas para superar estos riesgos

• ¿Qué es importante conocer cuando "se esta seleccionando el trabajo"?

– Idealmente, todos los trabajos deben estar sometidos a un ART.

– El ART debe ser revisado cuando cambie el equipo, la materia

prima, los procesos, o el ambiente.

– Por estas razones es necesario identificar cuáles trabajos se van a

analizar.


• Factores que se deben considerar para asignar una prioridad para

análisis de trabajo

– Frecuencia y gravedad de accidentes

– Trabajos modificados

– Trabajos desempeñados poco frecuentemente

• ¿Cómo se divide el trabajo en “tareas"?

– Se define un paso básico como un segmento de la operación

– Se debe de tener cuidado para no hacer los pasos demasiado

generales, PERO si están demasiado detallados, serán demasiados

pasos.

– Una regla de oro: La mayoría de los trabajos pueden ser descritos en

menos de 10 pasos.


• ¿Cómo se divide el trabajo en "pasos básicos"?

– Si se requieren más pasos, sería preferible dividir el trabajo

– Cada paso se registra en secuencia. Tome nota de lo que se

hace en vez de cómo se hace.

– Cada punto se inicia con un verbo de acción.

– Esta parte del análisis se prepara observando al trabajador

– El trabajador que será observado debe ser experimentado y ser capaz

de desarrollar todas las partes del trabajo.

– La razón del ejercicio tiene que ser explicado claramente.

– Los trabajos deben ser observados durante los tiempos y situaciones

normales.

– Cuando se termine el desglose de los pasos deben de ser discutidos

por todos los participantes incluyendo al trabajador


• ¿Como se “identifican riesgos potenciales"?

– El trabajo, y no la persona

– La experiencia del trabajador es importante para hacer mejoras.

– Anote las cosas que podrían salir mal en cada paso.

– En esta etapa, no se hace ningún intento para resolver

problemas que puedan ser detectados.

– Preguntas Claves:¿podría quedarse prensada en o entre

objetos? ¿Presentan las herramientas, máquinas o equipos

algún riesgo? ¿Puede un trabajador hacer un contacto

nocivo con los objetos? ¿Puede el trabajador resbalar,

tropezar o caer? ¿Puede el trabajador sufrir de un dolor

lumbar al levantar, empujar o jalar? ¿Esta el trabajador

expuesto a calor o frío extremo?


• ¿Como se “identifican riesgos potenciales"?

– ¿El ruido excesivo o vibración son un problema ¿Existe algún peligro

de que caigan objetos? ¿Es la iluminación un problema? ¿Pueden las

condiciones del tiempo afectar la seguridad? ¿La radiación nociva es

una posibilidad? ¿Se puede hacer contacto con sustancias cáusticas,

toxicas o calientes? ¿Hay gases, polvos, rocíos o vapores en el aire?

• ¿Cómo se "determinan las medidas preventivas“?

– La etapa final de un ART es determinar formas para eliminar o

controlar los riesgos identificados.


• ¿Cómo se "determinan las medidas preventivas“?

• 1. Eliminar el riesgo

– Selecciones un proceso diferente. Modifique un proceso existente

Sustituya con sustancias menos peligrosas Mejore el ambiente

(ventilación) Modifique o cambie el equipo o las herramientas.

• 2. Contener el riesgo

– Si el riesgo no se puede eliminar, se puede prevenir contacto

utilizando cierres, guardas de maquina, o dispositivos similares.

• 3. Revisar los procedimientos de trabajo

– Se debe considerar modificar los pasos que son peligrosos, cambiar

la secuencia de pasos o agregar pasos adicionales (como bloquear

las fuentes de energía)


• ¿Cómo se "determinan las medidas preventivas"?

• 4. Reducir la exposición

– Estas medidas son las menos efectivas y solo deben utilizarse sino

existe otra solución posible. Una forma de minimizar la exposición es

reducir la cantidad de veces que se encuentra el riesgo. El uso de

equipo de protección personal adecuado puede requerirse.

• Al establecer una lista de las medidas preventivas, evite utilizar frases

generales tales como "tenga cuidado" o "tenga precaución". Son

preferibles frases especificas que definan tanto la acción que se tiene

que tomar como la forma en que se va a desempeñar

MODULO VI METODOS DE ART

• Análisis Preliminar de Riesgos PHA

– Utilizado únicamente en la ingeniería conceptual

– Selecciona los productos peligrosos existentes y los equipos

principales de la planta, revisando los puntos en los que se piensa

que se pueda liberar energía de forma incontrolada

– Desglose de los pasos en el

PHA

Identificar los peligros

conocidos (MPR)



– Desglose de los pasos en el PHA

• Lista de Riesgos Específicos.

– Determinar la causa (s)

– Determinar el efecto (s)

– Determinar la gravedad.

• Catastróficas - Causas múltiples lesiones, muertes, o la pérdida de una

instalación.

• Crítica - Puede causar lesiones graves, graves enfermedades profesionales,

o de los bienes principales daños.

• Marginal - Puede causar lesiones leves, menores enfermedad profesional

que resulta en pérdida de días de trabajo, o daños materiales menores.

• Insignificante - Probablemente no afectaría a la seguridad o la salud del

personal, pero todavía está en violación de una norma de seguridad o la

salud.



– Desglose de los pasos en el PHA

– Determinar la probabilidad

• Probable (puede ocurrir inmediatamente o en un corto período de

tiempo)

• Razonablemente probable (es probable que ocurra en el tiempo)

• A distancia (es posible producir en el tiempo)

• Extremadamente remota (poco probable que ocurra)

– Establecer el diseño inicial y los requisitos de procedimiento para

eliminar o controlar estos peligros.

– Bloswick, Donald S., Análisis de Sistemas de Seguridad, NIOSH PO

# 939341

Riesgo Causa Efecto Gravedad Probabilidad Medidas

Analisis Preliminar de Riesgo


• Análisis What-if

¿Qué pasaría si ...? Consecuencia Recomendaciones

¿... se suministra un producto de mala calidad? No identificada --

¿... la concentración de fosfórico es incorrecta? No se consume todo el amoníaco y hay una fuga

en la zona de reacción

Verificar la concentración de fosfórico antes de

la operación

¿... el fosfórico está contaminado? No identificada --

¿... no llega fosfórico al reactor? El amoníaco no reacciona. Fuga en la zona de

reacción

Alarma/corte del amoníaco por señal de falta de

flujo en la línea de fosfórico al reactor

¿... demasiado amoníaco en el reactor? Exceso de amoníaco. Fuga en la zona de

reacción

Alarma/corte del amoníaco por señal de falta de

flujo en la línea de fosfórico al reactor


• Análisis HAZOP

– Causa Vs. Desviación

– Palabras Claves Primarias

– Palabras Claves Secundarias


• Análisis HAZOP

Desviación Causa Consecuencia Magnitud

del Riesgo

Protecciones Recomendaciones


• Análisis por Árbol de Fallos FTA:

• Análisis por Árbol de Sucesos

ETA


• Analisis de los modos de Fallo y Efectos FMEA

DePágina

Preparado por

Descripción Responsable del proceso

Fecha de elaboración

Fecha del AMEF

Analisis del Modo y Efecto de Falla Potencial (AMEF de Proceso)

Equipo de trabajo

Año modelo / Vehículo (s)

AMEF Número

Acciones

recomendadas

Responsable

y fecha

objetivo de

cierre (Para la

Acción

Recomendada

)

Resultados de las Acciones

Tomadas

Acciones

Tomadas

NP

R

Detección

Ocurrencia

Severidad

Causa(s)

Potencial(es)

/

Mecanismo(s)

de falla

Controles del

Proceso

Actuales

Ocurrencia

NP

R

Detección

Modo de falla

potencial

Efectos

Potenciales

de la Falla

Severidad

Clasificación

Requerimient

os del proceso

/

Funciones

2

5

3

6

8

1

4

7

9

1 1

1

1

1 1 1

1

1 1

2 2

2

MODULO III PERMISOS DE TRABAJO

¿Qué es un Permiso de Trabajo?

Es un documento escrito mediante el cual el custodio, autoriza la

ejecución de una actividad especifica en un tiempo y lugar

determinado, sustentado en un procedimiento o mecanismo de

comunicación entre dos o más partes.

Permiso de Trabajo = Lista de Verificación

Objetivos:

Evitar accidentes e interrupción del proceso.

Identificar y controlar los peligros y riesgos.

Reintegrar el área y/o equipo en condiciones óptimas de operabilidad.

Cumplir con el marco legal existente en materia de SHA.

OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL PERMISO DE TRABAJO

• El permiso de trabajo debe contener los siguientes documentos:

– Procedimiento de trabajo seguro (PTS)

– Análisis de riesgo en tareas especificas (ARETE)

– Constancias de asistencia de charlas al personal involucrado

– Plano (Solo para excavaciones y trabajos eléctricos)

OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL PERMISO DE TRABAJO

– Procedimiento de trabajo seguro (PTS)

• Objetivo

• Alcance

• Area o Lugar de Trabajo

• Referencias y Definiciones (opcional)

• Roles y Responsabilidades del personal

• Secuencia de Tareas para realizar el trabajo

• Equipos, Materiales y Herramientas a utilizar

• Condiciones existentes antes y durante el trabajo

• Procedimiento para el manejo de efluentes y residuos

• Plan de Emergencias

• Anexos (opcional)

MODULO III PERMISOS DE TRABAJO

¿Cuándo se debe tener un Permiso de Trabajo?

ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS.

IZAMIENTO DE CARGAS.

TRABAJOS CON FUENTE DE RADIACIONES IONIZANTES.

TRABAJOS DE EXCAVACIÓN

TRABAJOS CON ELECTRICIDAD

TRABAJOS SUBACUÁTICOS Y EN SUPERFICIES ACUÁTICAS.

PERFORACIÓN EN CALIENTE (HOT–TAPPING).

TRABAJOS EN ÁREAS COMPARTIDAS.

TRABAJOS EN ALTURA/ ANDAMIO, ESCALERAS

MODULO III ESPACIOS CONFINADOS

• COVENIN 3153-1996

– Tiene medios limitados para entrar y salir.

– No tiene una ventilación natural

– No está diseñado para ser usado por personas en forma continua.

– Ambientes en donde el nivel de concentración de oxígeno está por

encima del 23,5 % o por debajo del 19,5%

• Clasificación

– Clase A: Peligro inminente para la vida, generalmente implican riesgos

atmosféricos.

– Clase B: Son aquellos en donde los peligros potenciales pueden ser

lesiones y/o enfermedades y se pueden controlar con EPP

– Clase C: No exigen modificaciones especiales al procedimiento de

normal de trabajo o uso de los EPP.


• Tipos de Gases:

• Inflamables: Pueden arder en concentraciones normales en el aire u

oxigeno.

• No inflamables: No arden en concentraciones normales en el aire u

oxigeno.

• Reactivos: Reaccionan con otras materias.

• Tóxicos: Causan efectos a la salud (pueden ser irreversibles)

• Comprimidos: Gas almacenado bajo presión.

• Licuados: Gas almacenado en forma líquida o gas bajo presión.

• Criogénicos: Gases almacenado en forma líquida bajo cero a la

temperatura atmosférica normal.


• Punto de inflamabilidad FLAH POINT: Temperatura a la cual los líquidos

empiezan a emitir vapores.

• Punto de ignición: Energía mínima para que una mezcla gas-aire en

condiciones de concentración estable entre en combustión.

• Límite Inferior de Inflamabilidad (L.I.I. – L.E.L): Es la concentración más

baja (en % Vol.) a la que arde o se produce una explosión en una mezcla

de gas o vapores combustibles en el aire, ante la existencia de una fuente

de ignición.

• Límite Superior de Inflamabilidad (L.S.I. –U.E.L)

• Los Límites de inflamabilidad superior e inferior, los cuales varían con la

temperatura y la presión.


• Exposición a Agentes Quimicos

– Contacto (litros, cc)

– Ingestión (litros, cc)

– Inhalación (ppm)

– CAP – PPT = TLV, CAP – LEB = TLV-STEEL, CAP-T = TLV-C 8 HORAS 15 MIN 0 SEG

1 m³

5000 cm³ 5000 PPM

1 m = 100 cm 1 m³= 1.000.000 cm³

1 m³

1 cm³ 1 PPM

MODULO IV RIESGOS ELECTRICOS

Los accidentes eléctricos representan el 0,3 % del total de los

accidentes en la industria

44% de los mismos determinan Discapacidades Permanente y/o

la Muerte

Que significa?

Son poco frecuentes aunque

representan un factor de

gravedad importante

Cual es la diferencia?

Medios de Control

Efectos en los seres vivos

Fuente: INPSASEL 2.007

Que es la Electricidad? • Como se obtiene la Energía Eléctrica

• Características

• Energía Térmica y Fuerza Electromagnética

• Cambios Electrolíticos

• Modificaciones en las Estructuras Excitables

FUENTE

CONDUCTOR

INTERRUPTOR

RECEPTOR LAMPARA

Características de los Seres Vivos

• Son conductores de Electricidad

• Riesgo de Electrocución

• Es la posibilidad que circule una corriente eléctrica a través

del cuerpo humano generado por la exposición al contacto

de cableados o equipos energizados eléctricamente

ARCO ELECTRICO

Factores de Gravedad

• Ley de OHM

– Intensidad o Corriente (I)

– Tensión o Voltaje (T)

– Resistencia (R)

• Ley de Joule

– Calor (Q)

• Otros Factores

– Frecuencia de la Corriente - Densidad de la Corriente

– Resistencia Corporal - Campos Electromagnéticos

– Duración de la Corriente

– Trayecto de la Corriente

I = T R

Q = 0,24 R I² V

Factores de Gravedad • Intensidad de la Corriente

“Porque el cuerpo humano se comporta como un

conductor al paso de la corriente”

Factores de Gravedad • Tensión

– A tensiones mayores a 50 V. Si la resistencia de contacto es

baja, ocasiona un intensidad alta

– Tensión de Seguridad 24 V para instalaciones húmedas y 50 V

para instalaciones secas

– Mortales > 500 V

– Baja Tensión Efectos Biológicos

– Alta Tensión Efectos Térmicos

– “Si los Amperios son los que matan, los Voltios son los que

queman”

Cumplimiento de

normativas

nacionales

– Reglamento de las

Condiciones de

Higiene y Seguridad

en el Trabajo

– Código Eléctrico

Nacional (COVENIN

600)

– Normas CADAFE

EDC

Medidas de Seguridad Eléctricas

– Alejamiento de Fuente y Cableado mediante distancias de seguridad

Tensión Nominal del

Sistema (Fase – Fase)

Límite de aproximación seguro [m] Límite de aproximación

restringida [m] Incluye

movimientos involuntarios

Límite de aproximación

técnica [m] Parte móvil

expuesta

Parte fija

expuesta

51 V – 300 V 3,00 1,10 Evitar contacto Evitar contacto

301 V – 750 V 3,00 1,10 0,30 0,025

751 V – 15 kV 3,00 1,50 0,66 0,18

15,1 kV – 36 kV 3,00 1,80 0,78 0,25

36,1 kV – 46 kV 3,00 2,44 0,84 0,43

46,1 kV - 72,5 kV 3,00 2,44 0,96 0,63

72,6 kV – 121 kV 3,25 2,44 1,00 0,81

138 kV - 145 kV 3,35 3,00 1,09 0,94

161 kV - 169 kV 3,56 3,56 1,22 1,07

230 kV - 242 kV 3,96 3,96 1,60 1,45

345 kV - 362 kV 4,70 4,70 2,60 2,44

500 kV – 550 kV 5,8 5,80 3,43 3,28


– Aislamiento eléctrico

• Un buen aislamiento no se deteriora al aumentar el voltaje y por ende,

la corriente, obteniéndose una alta resistencia, la cual debe

mantenerse en el tiempo.

• Para determinar un buen aislamiento: Inspección y Medición Continua

• Elementos que deterioran el aislamiento: daños mecánicos,

vibraciones, calor, frío excesivo, suciedad, aceite, vapores corrosivos

y la humedad

– Obstáculos y Barreras

• Impedir solamente los contactos fortuitos con las partes activas

(protección parcial)

• Impedir cualquier tipo de contacto (protección total)

• Facilitar una protección complementaria


• Conexiones a Tierras

– La corriente eléctrica tiende a circular por el camino que le ofrezca menor

dificultad

– Evita que una falla de aislamiento de cualquier equipo se traslade a las

carcazas y puntos de contactos externos.


• Doble Aislamiento

– Los equipos con este símbolo no requieren conexion de la tierra

Medidas de Seguridad Eléctricas – Realizar un análisis de riesgos donde se tenga en cuenta la tensión,

la potencia de cortocircuito y el tiempo de despeje de la falla.

– Realizar una correcta señalización del área de trabajo y de las zonas

aledañas a ésta.

– Tener un entrenamiento apropiado para trabajar en tensión.

– Tener un plano actualizado y aprobado por un profesional

competente.

– Tener una orden de trabajo firmada por la persona que lo autoriza.

– Usar el equipo de protección personal certificado contra el riesgo por

arco eléctrico para trabajar en tensión. Este equipo debe estar

certificado para los niveles de tensión y energía incidente

involucrados. Para prendas en algodón, este debe ser tratado y tener

mínimo 300 g/m2

8 Reglas de Oro del Electricista

• Trabaje en equipo

• Verifique las condiciones de aislamiento de equipos y herramientas

• De ameritarse acordone el área

• Asegure la desenergización (Enclavamiento y Tarjeta de Consignación)

• Verifique Ausencia de Tensión

• En caso de Media Tensión y Grupos de Electrógenos Puesta a Tierra y Cortocircuite las líneas

• Utilice Los equipos de Protección Personal y de Comunicación

• Trabaje sin corriente pensando que hay corriente

Equipos y Herramientas de Seguridad

• Su eficacia se

fundamenta en la

“unión aislante”

• No elimina el

accidente sino

elimina la lesión o

disminuye la

gravedad

• Se basan en el

aumento de la

resistencia del

cuerpo humano

En Caso de Accidentes Eléctricos • Examen rápido del lugar

– Comprobar la situación de la victima y circunstancias del entorno

• Desprendimiento de la victima “Liberar siempre una victima sin sucumbir uno mismo”

– Corte la corriente si el interruptor esta al alcance

– Separe la victima de la corriente con la ayuda de un material rígido aislante

– Aíslese del piso colocando los pies sobre un objeto aislante seco

– Nunca utilice objetos metálicos

– Prevea la caída del sujeto ligado al conductor

En Caso de Accidentes Eléctricos • Inspección del Accidentado

– Nivel de Conciencia

– Funciones Vitales

– No Levante la victima

– Colóquelo en posición decúbito lateral

– Revise posibles fracturas

– Observe si hay quemaduras o alguna hemorragia

En Caso de Accidentes Eléctricos • RCPC

– Apertura de la Vía Aérea

01 respiración cada 04 segundos = 15 por minutos .

– Inicio de la Ventilación Artificial

En Caso de Accidentes Eléctricos

• RCPC – Compresión Torácica

Externa

– Se palpa el apéndice xifoide

– El área de compresión se localiza a dos dedos o 4 cm. aproximadamente por encima del mismo .

– En éste punto de Presión se coloca el talón de la mano , superponiéndole en talón de la otra, con los dedos entrelazados o extendidos .

– El tórax se comprime con ambas manos , manteniendo los brazos y los codos extendidos .

– Así como los hombros en línea recta y paralelos al paciente .

– La profundidad de la compresión es de 4 - 5 cm.

– La frecuencia es de 60 por minutos.

En Caso de Accidentes Eléctricos • RCPC

– Compresión Torácica Externa con un solo reanimador

– Se dan dos (2) insuflaciones pulmonares de 1.5 segundos cada una.

– Con quince (15) compresiones torácicas, con frecuencia de 80 - 100 por min.

– Completar en un minuto cuatro (4) ciclos de quince (15) compresiones y dos (2) ventilaciones .

– Tomar el pulso carotideo .

– Si está presente el pulso y respira se suspende la maniobra.

– Si hay pulso , pero el paciente no respira , se reinicia la respiración boca a boca con una frecuencia de doce (12) respiraciones por minutos .

– Si no hay pulso, se reinicia la reanimación cardíaca .

– Se evalúa el paciente cada 3-4 minutos.

MODULO V RUIDO OCUPACIONAL


• Existen dos parámetros para la caracterización de la presión sonora:

• La amplitud de la variación de la onda sonora, es decir, la energía de

la presión sonora.

• La frecuencia con que se producen dichas ondas en el tiempo

• Frecuencia: La unidad física de medida de frecuencia es el Hertz

describe la rapidez de las oscilaciones de las partículas del medio

donde se propaga el sonido.

• El oído humano capta señales sonoras en el intervalo de frecuencias

entre 20Hz y 20KHz.

• Nivel de Ruido: Es la medida relativa entre un ruido determinado y el

nivel de referencia de 20 micro pázcales, que es el mínimo audible

por el ser humano.


• Esta normalizado un nivel máximo de 85 db para una jornada de 8 h.


Medios de Control

Monitoreo de ruido

Controles de ingeniería

Controles administrativos

Educación de los trabajadores

Selección y uso de equipo protector auditivo (orejeras, tapones, cascos)

Evaluaciones audiométricas periódicas

MODULO VII ACCIDENTE DE TRABAJO

• Art. 69 LOPCYMAT Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso de trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo

La Lesión Interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposición

Los accidentes en actos de salvamento y en otros de naturaleza análoga

Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y desde su centro de trabajo

Los accidentes con ocasión del desempeño de cargos electivos en organizaciones sindicales, así como los ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejercitan funciones propias de dichos cargos

• Articulo 73 LOPCYMAT y Art. 84 RLOPCYMAT. Informar la ocurrencia del

accidente de trabajo de forma inmediata ante el Inpsasel, CSSL y el

Sindicato. (24) horas

MODULO VII ACCIDENTE DE TRABAJO

• Artículo 83 RLOPCYMAT. Del deber de informar inmediatamente de los

accidentes de trabajo (60) minutos, a través de su portal Web, vía telefónica

o fax.

• Articulo 120. Se sancionará al empleador o empleadora con multas de

setenta y seis (76) a cien (100) unidades tributarias (U.T.) por cada

trabajador expuesto

Factores Causales del Accidente •Causas Inmediatas:

– Acciones Sub-estándares o Inseguras:

Violación de un procedimiento de trabajo aceptado, que puede conllevar a la ocurrencia de un accidente

Como se Detecta?

Observación continua de las prácticas de trabajo

Algunos Ejemplos

• Descuido y falta de atención en el trabajo

• Exceso de confianza (personal muy experimentado)

• Inobservancia de las normas de seguridad

• No usar protección cuando es obligatorio hacerlo.

• Uso inadecuado de Herramientas y equipos de trabajo ó en mal estado o que no tengan chequeo previo.

• Mantener o Adoptar Posiciones Inseguras

• Consumo de bebidas psicotrópicas, estimulantes o alcohólicas

Factores Causales del Accidente •Causas Inmediatas:

– Condiciones Sub-estándares o Inseguras

Circunstancia peligrosa circunscrita dentro del medio ambiente laboral

Como se Detecta

Inspecciones Puestos de Trabajo

Algunas Condiciones Inseguras

• Falta de Protección de Maquinarias

• Condiciones Defectuosas en el ambiente de trabajo

• Falta de ventilación ó iluminación

• Falta de orden y limpieza

• Falta de espacio físico ó Superficies de trabajo inseguras

• Carencia, deficiencia o mala ubicación de equipos.

• Presencia de Agentes Químicos que podrían ser tóxicos.

• Ausencia o deficiencia de EPI´s

• Equipos eléctricos sin conexión a tierra.

Factores Causales del Accidente •Causas Básicas:

– Factores Personales • Actitud Impropia (Negligencia, Desobediencia, Irritabilidad)

• Defectos Físicos (Congénitos o Adquiridos)

• Impericia

• Desconocimiento

• Falta de Concentración

• Desmotivación

– Factores del Trabajo • Sobrecargas de trabajo

• Redobles en Trabajos nocturno y de rotación

• Liderazgo y Supervisión Inadecuados

• Higiene deficiente ó Mantenimiento inapropiado

• Normas de trabajo inadecuadas

• Abuso y maltrato

Secuencia del Accidente (Dominó de Heinrich) FA

CT

OR

ES

SO

CIA

LE

S

FAC

TO

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S P

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SO

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TO

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D. I

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.

AC

CID

EN

TE

LE

SIO

N

LESION

Tipos de Accidentes Golpeados contra Objetos

Golpeado dado por un objeto

Aprisionamiento entre dos objetos

Caídas en el mismo nivel

Caídas Diferente Nivel

Exposición a Temperaturas Extremas

Inhalación, Absorción o Ingestión

Contacto con Corriente Eléctrica

Factores Consecuenciales

Región del Cuerpo Afectada

Naturaleza de la Lesión

Según el daño ó la lesión: Incidentes

Discapacidad Temporal

Discapacidad Parcial Permanente

Discapacidad Total Permanente

Discapacidad Absoluta

Gran Discapacidad

Muerte

Agente Material Maquinas

Medios de Transporte y Manipulación

Otros Aparatos y Equipos

Materiales, Sustancias y Radiaciones

Ambiente de Trabajo

Herramientas

Que hacer en caso

de un accidente

• Durante del Accidente:

– Trate de calmar al accidentado

– Informe al supervisor ó seguridad

– Atención

– Nivel de Jerarquía

• Medico Laboral •Jefe de Seguridad Integral

• Gerente General • Gerente de Admón y Finanzas

• Gerente ó Jefe de Área • Supervisor Inmediato

• CSSL • Brigada de Emergencia

• Compañero de Trabajo

– Traslado al Servicio Médico

– Llaves de la Ambulancia

Que

hacer en

caso de

un

accidente

• Después del Accidente

– Reporte del supervisor a seguridad integral (08 horas)

• Llenar los datos en su totalidad

• Descripción del Accidente

– Qué (Acción que realizaba el trabajador)

– Cómo (Forma en que realizaba la acción)

– Cuándo (Tipo de Accidente)

– Dónde ( Factores Consecuenciales)

– Porqué (Factores Causales)

– Lesión Aparente?

– Generó Posible Reposo?

– Investigación del Accidente y Validación de los Reposos

– Discusión del Accidente ante CSSL

– Informe en caso de discapacidades o mortal.

MODULO VIII ADMINISTRACION DEL RIESGO

MAPA DE RIESGO

- Representación gráfica de los riesgos presentes en un área determinada

- Indica el nivel de Exposición (Bajo, Mediano, Alto)

- Permite representar los factores de riesgos (ruido, iluminación, calor, radiaciones, sustancias tóxicas, etc.)

Fases para realizar un Mapa de Riesgo

- Caracterización del Lugar

- Dibujo de la Planta y del Proceso

- Ubicación de los riesgos

- Valoración de los riesgos

MODULO VIII ADMINISTRACION DEL RIESGO

INDICE DE FRECUENCIA BRUTA:

IFB = NACPT +NASPT x K

HHE

INDICE DE FRECUENCIA NETA:

IFN = NASPT x K

HHE

Donde:

• NACPT: Número de Accidentes con Pérdida de Tiempo

• NASPT: Número de Accidentes sin Pérdida de Tiempo

• HHT: Horas Hombre de Exposición

• K: Constante igual a 1.000.000 horas hombre de exposición

Estadísticas de Accidentes


Pirámide de Frank Bird

1

10

30

600

Accidente con Discapacidad Permanente o Muerte

Accidente con Discapacidades Temporales

Accidentes con Daños a la Propiedad

Accidentes Sin Lesión (Incidentes)

Estadísticas de Accidentes INDICE DE SEVERIDAD: IS = (TDC + TDP) x K

HHE

Donde:

•IS: Es el Índice de Severidad

•TDC: Total de días cargados

•TDP: Total de días perdidos

•HHE: Horas Hombre de Exposición

•K: Constante igual a 1.000.000 horas hombre de exposición

FACTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL: FSI = IFN x IS

K

Donde:

•FSI: Factor de Seguridad Industrial

•IFN: Indice de Frecuencia Neta

•IS: Indice de Severidad

•K: Constante igual a 1.000

Estadísticas de Accidentes TOTAL DIAS CARGADOS: Es la suma en un lapso considerado, de los siguientes:

– Los días de tiempo perdido por reposos médicos resultantes de lesiones que

ocasionan discapacidades temporales

– 6.000 días cargados por cada lesión fatal o discapacidades absolutas, totales y

gran discapacidad.

– Los días cargados según lo establece la tabla 1 y figura 1 de la norma

COVENIN 474-1997 “Registro, Clasificación y Estadísticas de las lesiones de

trabajo”, eliminando los días de tiempo perdido por reposos médicos. Dicho

ajuste se debe hacer en el momento en el que se determina la discapacidad

absolutas, totales y gran discapacidad ó la muerte.

Estadísticas de Accidentes Factores a utilizar como Análisis

Estadísticas de Accidentes Factores a utilizar como Análisis

Otros a Considerar:

Factores Causales

Factores Consecuenciales

Personal Capacitado

Dotaciones de Equipos de Prot. Personal

Efectividad en la ejecución de recomendaciones de las Inspecciones

Otros a Considerar:

Personal Carnetizado

Morbilidad

No. Trabajadores con Condiciones de Trabajo ó Medidas de Protección Especial

Bienvenidos una vez

más….

….al mundo de la seguridad

modulo c fundapetrol ver 4

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