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1.0 FLANGES
1.1 TABELA 1 CONVERSO DE UNIDADES DE GRANDEZAS
FSICAS
1.2 TABELA 2 (PARTE 1) - COMPOSIO QUMICA E
PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS CONFORME ASTM
1.3 TABELA 3 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
1.4 TABELA 4 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
1.5 TABELA 5 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
1.6 TABELA 6 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
1.7 TABELA 7 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.51.8 TABELA 8 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES
TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9
1.9 TABELA 9 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES
TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9
1.10 TABELA 10 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES
TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9
1.11 TABELA 11 - DIMENSES, TOLERNCIAS E PESOS PARATUBOS CONFORME ANSI B 36.10
1.12 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1.13 AUTORES
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1.0 FLANGES
TIPO FIGURA ILUSTRATIVA CARACTERSTICAS APLICAOCARACTERSTICAS
DIMENSIONAIS
CURVAS Extremidade parasolda de topo Permite ensaio de
radiografia na linha Existente em 45; 90
e 180 graus
Mudana dedireo de linha Vejatabela 10
TEES Extremidade parasolda de topo
Permite ensaio de
radiografia na linha Existente com ousem reduo dedimetro na suaderivao
Derivao nalinha
Vejatabela 8
REDUOCONCNTRICA
Extremidade parasolda de topo
Permite ensaio deradiografia na linha
Aplicadas quando a
manuteno dalinha de centro fator determinante
Reduo dodimetro dalinha
Vejatabela 9
REDUOEXCNTRICA
Extremidade parasolda de topo
Permite ensaio deradiografia na linha
Aplicadas quando necessrio semanter a mesmalinha de geratrizinferior ou superior
Aplicadas tambmno caso de se evitara formao debolsas de gs emlinhas horizontais
Reduo dodimetro dalinha
Vejatabela 9
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TIPO FIGURA ILUSTRATIVA CARACTERSTICAS APLICAO CARACTERSTICASDIMENSIONAIS
CAPS Extremidade para
solda de topo Permite ensaio deradiografia na linha
Fechamento de
final de linhasujeito a Golpede Arete
Vejatabela 9
CRUZETAS Extremidade parasolda de topo
Permite ensaio deradiografia na linha
Existente com ousem reduo dodimetro na suaderivao
Derivao dalinha quando hexigidade deespao
Ponto deacesso paralimpeza de linha
Vejatabela 8
FLANGE COMPESCOO
Pescoo cnico,aumentando aresistncia solicitao por
flexo Extremidadechanfrada quepermite ligaodireta comconexes tubulares
Permite uma soldade topo
Permite ensaio deradiografia na linha
Para variadascondies detemperatura epresso devido
a sua estrutura Tm-se umcusto maiordevido ao seuperfil
Vejatabelas3;4;5;6 e 7
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TIPO FIGURA ILUSTRATIVA CARACTERSTICAS APLICAOCARACTERSTICAS
DIMENSIONAIS
FLANGESOBREPOSTO No permite ligaodireta com conexo
tubular Necessita solda do
lado interno eexterno
No permite ensaiode radiografia nalinha
Suceptvel corroso na soldado lado interno
Para variadascondies detemperatura,mas comcondies depressomoderadas
Fcil instalaoe menor custode soldagem
Vejatabelas3;4;5;6 e 7
FLANGE CEGO Permite inspeo elimpeza da linha
Permite continuaofutura da linha
Parafechamento delinhas e seesflangeadas
Para variadascondies detemperatura epresso quandono sujeitos Golpes deArete. No casode haverGolpes de
Arete, deve-seusar caps emseu lugar
Vejatabelas3;4;5;6 e 7
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TIPO FIGURA ILUSTRATIVA CARACTERSTICAS APLICAOCARACTERSTICAS
DIMENSIONAIS
FLANGE DEENCAIXE Tem somente umasolda externa uma variao dos
flanges sobrepostos Permite ensaio de
radiografia na linha,porm comdificuldades
Susceptvel corroso devido afolga interna
Tem baixa perda decarga
Para variadascondies detemperaturaquando nosujeitos severosgradientestrmicos,porm, compresso esolicitao deesforosmoderados
Aplicvel apequenasbitolas
Custo baixo efcil instalao
Vejatabelas3;4;5;6 e 7
FLANGEROSCADO
Fcil montagem Susceptvel
corroso nos filetes
Temperaturasmoderadas, emvariadascondies depresso eesforosmoderadosreferentes
flexo Aplicvel em
pequenasbitolas
Vejatabelas3;4;5;6 e 7
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TIPO FIGURA ILUSTRATIVA CARACTERSTICAS APLICAOCARACTERSTICAS
DIMENSIONAIS
FLANGESOLTO Para montagem delinha que utilize
pestanas Facilidade de
alinhamento dosparafusos
No est sujeito acorroso pelo fludoconduzido, sendo,portanto, fabricadoem Ao Carbono
Paracomplementode pestana
Baixo custo
Vejatabelas3;4;5;6 e 7
TUBOS Pode serencontrado comcostura e semcostura
Possui as maisvariadas dimenses
Fabricado em vriosmateriais
Pode seraplicado emequipamentosde troca decalor
Utilizado naconduo delquidos,vapores eslidos
Vejatabela 11
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1.1 TABELA 1 CONVERSO DE UNIDADES DE GRANDEZAS FSICAS
Procedimentos para utilizao desta tabela:
1 Para transformar um valor de uma grandeza fsica com unidade da coluna A paraa unidade da coluna C, basta multiplic-lo pelo coeficiente constante da coluna B;
TABELA DE CONVERSES DE GRANDEZAS FSICAS
coluna "A" coluna "B" coluna "C" coluna "A" coluna "B" coluna "C"Grandezas Fsicas Grandezas Fsicas Grandezas Fsicas Grandezas Fsicas
Comprimento Coeficientes Comprimento Energia / Trabalho Coeficientes Energia / Trabalho(Unidades) (Valores) (Unidades) (Unidades) (Valores) (Unidades)
milha 1,61 km (quilmetro) kwh (quilowatthora) 857,00 Kcal (quilocaloria)jarda 3,00 p (feet, ft ou ' ) kwh 1835,00 BTU (British termal unit)
m (metro) 3,28 p kwh 366972,00 kgfm (quilogrmetro)m 39,37 pol (polegada, in ou " ) kwh 859189,00 cal (caloria)m 100,00 cm (centmetro) kwh 3600000,00 j (joule)m 1000,00 mm (milmetro) kcal 2,14 BTUp 12,00 pol kcal 427,35 kgfmp 30,48 cm kcal 1000,00 calp 304,80 mm kcal 4190,00 J
pol 2,54 cm BTU 200,00 kgfmpol 25,40 mm BTU 467,80 calcm 10,00 mm BTU 1960,00 J
Tempo Coeficientes Tempo kgfm 2,34 cal(Unidades) (Valores) (Unidades) kgfm 9,81 J
hora 60,00 min (minuto) kgfm 98100000,00 erghora 3600,00 s (segundo) cal 4,19 Jmin 60,00 s cal 41900000,00 erg
ngulo Coeficientes ngulo J 10000000,00 erg(Unidades) (Valores) (Unidades) rea Coeficientes rea
radiano 57,30 grau (Unidades) (Valores) (Unidades)radiano 63,30 grado km (km quadrado) 1000000,00 m (metro quadrado)
graus 1,11 grado m 10000,00 cm (cent. Quadrado)Velocidade Coeficientes Velocidade cm 100,00 mm (milm. Quadrado)(Unidades) (Valores) (Unidades) m 10,80 p (p quadrado ou ft)
m / s (metros p/ seg) 3,60 km (quilmetro por hora) Volume Coeficientes Volumem/s 6000,00 cm / min (Unidades) (Valores) (Unidades)
Massa / Peso Coeficientes Massa / Peso m (metro cbico) 1000,00 L (litro)(Unidades) (Valores) (Unidades) L 1000,00 cm (cent. Cbico)
ton (tonelada) 101,90 utm (unid tc massa) m 35,50 p (p cbico ou ft)ton 1000,00 kg (quilograma) pol (pol. Cbica) 16,40 cmton 1000000,00 g (grama) Tensa / Presso Coeficientes Tensa / Pressoutm 9,81 kg (Unidades) (Valores) (Unidades)utm 9810,00 g kgf / cm 1,00 bar
kg 2,21 lb (libra ou pound) kgf / cm 1,00 atm (atmosfera)lb 453,00 g atm 760,00 mm / Hg (mm de mercrio)kg 1000,00 g kgf / mm 100,00 kgf / cm
Fora / Peso Coeficientes Fora / Peso MPA ou N / mm 145,00 psi ou lbf / pol ou #(Unidades) (Valores) (Unidades) ksi 1000,00 psi ou lbf / pol ou #tonf (tonelada-fora) 9,81 kN (quilonewton) kgf / cm 14,30 psi ou lbf / pol ou #
tonf 1000,00 kgf (quilogramafora) ksi 6,90 MPA ou N / mmtonf 2,21 lb (libra-foa ou pf) Potncia Coeficientes Potnciatonf 9810,00 N (newton) (Unidades) (Valores) (Unidades)tonf 981000000,00 dyn (dina) kw (quilowatt) 1000,00 w (watt)
kN 101,90 kgf cv (cavalo-vapor) 735,50 wkN 225,30 lbf HP (horse power) 745,50 wkN 1000,00 N Temperatura Formulas de TemperaturakN 100000000,00 dyn (Unidades) Transformao (Unidades)kgf 2,21 lbf C T(K)=T(C)+273 K (Kelvin)kgf 9,81 N K T(C)=T(K)-273 C (graus Clsius)kgf 981000,00 dyn C T(C) = 1,8*T(C)+32 F (graus fahrenheit)lbf 4,44 N F T(C)=0,56 * T(F)-17,8 CN 100000,00 dyn
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2 Para transformar um valor de uma grandeza fsica com unidade da coluna C para aunidade da coluna A, basta divid-lo pelo coeficiente constante da coluna B.
Exemplo:
Converter 1 pol. (1 polegada) em unidade mtrica (mm): Localizar a linha decorrespondncia (pol-mm), multiplicar a unidade da coluna A pelo coeficiente dacoluna B (25,4)!1 pol X 25,5 = 25,4 mm.
1.2.1 Tabela 2 (Parte 1) - Composio Qumica e Propriedades Mecnicasdos Materiais Conforme ASTM
LEGENDA:
RT = Resistncia a trao; LE = Limite de escoamento; A = alongamento; RA = Reduo de rea; Cy = Resistncia ao impacto;
MATERIAISC (mx) Mn (mx) P (mx) S (mx) Si (mx) Cu Ni (mx) Cr (mx) Mo (mx) V.(mx) Nb/Ta Ti/N %
% % % % % % % % % % % %
A-105 0,35 0,08 a 1,35 0,04 0,05 0,10 a 0,35 0,40 0,40 0,30 0,12 0,03 Nb < 0,02
A-182 F1 0,28 0,8 a 0,9 0,045 0,045 0,15 a 0,35 0,44 a 0,65
A-182 F5 0,15 0,3 a 0,6 0,03 0,03 0,50 0,50 4,0 a 6,0 0,44 a 0,65
A-182 F5a 0,25 0,60 0,04 0,03 0,50 0,50 4,0 a 6,0 0,44 a 0,65
A-182 F9 0,15 0,3 a 0,6 0,03 0,03 0,5 a 1,0 8,0 a 10,0 0,9 a 1,1
A-182 F11 Cl.1 0,05 a 0,15 0,3 a 0,6 0,03 0,03 0,5 a 1,0 1,0 a 1,5 0,44 a 0,65
A-182 F11 Cl.2 0,1 a 0,2 0,3 a 0,8 0,04 0,04 0,5 a 1,0 1,0 a 1,5 0,44 a 0,65
A-182 F11 Cl.3 0,1 a 0,2 0,6 a 0,8 0,04 0,04 0,5 a 1,0 1,0 a 1,5 0,44 a 0,65
A-182 F22 Cl.1 0,05 a 0,15 0,3 a 0,6 0,04 0,04 0,50 2,0 a 2,5 0,67 a 1,13
A-182 F22 Cl.3 0,05 a 0,13 0,3 a 0,6 0,04 0,04 0,50 0,8 a 1,25 0,44 a 0,65
A-182 F304 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0 N < 0,1
A-182 F304L 0,035 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 13,0 18,0 a 20,0 N < 0,1
A-182 F304H 0,04 a 0,1 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0
A-182 F316 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0 N < 0,1
A-182 F316L 0,035 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 15,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0 N < 0,1
A-182 F316H 0,04 a 0,1 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0
A-182 F321 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 9,0 a 12,0 17,0 min Ti > 5C e
A-182 F 310 0,15 2,00 0,045 0,03 1,00 19,0 a 22,0 24,0 a 26,0
A-234 WPB 0,30 0,29 a 1,08 0,05 0,058 0,10 min 0,40 min 0,40 0,40 0,15 0,08A-234 WP1 0,28 0,30 a0,90 0,045 0,045 0,10 a 0,05 0,44 a 0,65
A-234 WP5 0,15 0,30 a 0,60 0,04 0,03 0,50 4,0 a 8,0 0,44 a 0,65
A-234 WP9 0,15 0,30 a 0,60 0,03 0,03 0,25 a 1,00 8,0 a 10,0 0,90 a 1,10
A-234WP11CL1 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,03 0,03 0,50a 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65
A-234WP11CL2 0,05 a 0,20 0,30 a 0,80 0,04 0,04 0,50a 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65
A-234WP11CL3 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,04 0,04 0,50a 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65
A-234WP22CL1 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,04 0,04 0,50 1,90 a 2,60 0,87 a 1,13
A-234WP22CL3 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,04 0,04 0,50 1,90 a 2,60 0,87 a 1,13A-350 LF2 0,30 0,60 a 1,35 0,035 0,04 0,15 a 0,30 0,40 0,40 0,30 0,12 0,03 Nb < 0,02
A403WP304 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0
A403WP304L 0,035 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 13,0 18,0 a 20,0
A403WP316 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0
A403WP316L 0,035 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 16,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0A420WPL6 0,30 0,60 a 1,35 0,035 0,04 0,15 a 0,30 0,40 0,40 0,30 0,12 0,05 Nb < 0,02
A106GrB ou 0,30 0,29 a 1,06 0,035 0,035 0,10 min 0,40 0,40 0,40 0,15 0,08
COMPOSIO QUMICA
ASTMRT min LE min A min RA min D mx Cy Min
Mpa Mpa % % HB J/cm
485 250 30 30 137/187
485 275 20 30 143/192
485 275 20 35 143/217
620 450 22 50 187/248
585 380 20 40 179/217
415 205 20 45 121/174
485 275 20 30 143/207
515 310 20 30 156/207
415 205 20 35 170
515 310 20 30 156/207
515 205 30 50
485 170 30 50
515 205 30 50
515 205 30 50
485 170 30 50
515 205 30 50
515 205 30 50
515 205 30 50
415 a 585 240 30 197380 a 550 205 30 197
415 a 585 205 30 217
415 a 585 205 30 217
415 a 585 205 30 197
485 a 655 205 30 197
520 a 890 310 30 197
415 a 585 205 30 197
520 a 690 310 30 197485 a 655 250 30 30 197 20 mdia
16 indiv
-45,6oC
515 205 28
485 170 28
515 205 28
485 170 28415 a 585 240 30 17,6 mdia
13,6 indiv
-45o C
415 240 30
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1.2.2 Tabela 2 (Parte 2) - Composio Qumica e Propriedades Mecnicasdos Materiais Conforme ASTM
LEGENDA:
RT = Resistncia a trao; LE = Limite de escoamento; A = alongamento; RA = Reduo de rea; Cy = Resistncia ao impacto;
MATERIAISC (mx) Mn (mx) P (mx) S (mx) Si (mx) Cu Ni (mx) Cr (mx) Mo (mx) V.(mx) Nb/Ta Ti/N %
% % % % % % % % % % % %
A53GrB 0,30 1,20 0,05 0,045 0,40 0,40 0,40 0,15 0,08A333Gr6 0,30 0,29 a 1,06 0,025 0,025 0,10 min
A335P1 0,10 a 0,20 0,30 a 0,80 0,025 0,025 0,10 a 0,50 0,44 a 0,65
A335P5 0,15 0,30 a 0,60 0,025 0,025 0,50 4,00 a 8,00 0,45 a 0,65
A335P9 0,15 0,30 a 0,60 0,025 0,025 0,25 a 1,00 8,00 a 10,00 0,90 a 1,10
A335P11 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,025 0,025 0,50 a 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65
A335P22 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,025 0,25 0,50 1,90 a 2,60 0,67 a 1,13
A312TP2304 0,08 2,00 0,04 0,03 0,75 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0
A312TP2304L 0,035 2,00 0,04 0,03 0,75 8,0 a 13,0 18,0 a 20,0
A312TP304H 0,04 a 0,10 2,00 0,04 0,03 0,75 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0
A312TP316 0,08 2,00 0,04 0,03 0,75 11,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,00 a 3,00
A312TP316L 0,035 2,00 0,04 0,03 0,75 10,0 a 15,0 16,0 a 18,0 2,00 a 3,00
A312TP316H 0,04 a 0,10 2,00 0,04 0,03 0,75 11,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,00 a 3,00
A312TP321 0,08 2,00 0,04 0,03 0,75 9,0 a 13,0 17,0 a 20,0 Ti>5C e
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1.3 TABELA 3 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
150#Nominal W C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A D T r E
min. min. min.1/2" 88,9 11,2 60,5 4,0 15,7 30,2 35,1 22,4 22,9 47,8 15,7 15,7 21,3 9,7 15,7 3,03/4" 98,6 12,7 69,9 4,0 15,7 38,1 42,9 27,7 28,2 52,3 15,7 15,7 26,7 11,2 15,7 3,01" 108,0 14,2 79,2 4,0 15,7 49,3 50,8 34,5 35,1 55,6 17,5 17,5 33,4 12,7 17,5 3,01. 1/4" 117,3 15,7 88,9 4,0 15,7 58,7 63,5 43,2 43,7 57,2 20,6 20,6 42,2 14,2 20,6 4,81. 1/2" 127,0 17,5 98,6 4,0 15,7 65,0 73,2 49,5 50,0 62,0 22,4 22,4 48,3 15,7 22,4 6,42" 152,4 19,1 120,7 4,0 19,1 77,7 91,9 62,0 62,5 63,5 25,4 25,4 60,3 17,5 25,4 7,92. 1/2" 177,8 22,4 139,7 4,0 19,1 90,4 104,6 74,7 75,4 69,9 28,4 28,4 73,0 19,1 28,4 7,93" 190,5 23,9 152,4 4,0 19,1 108,0 127,0 90,7 91,4 69,9 30,2 30,2 88,9 20,6 30,2 9,73. 1/2" 215,9 23,9 177,8 8,0 19,1 122,2 139,7 103,4 104,1 71,4 31,8 31,8 101,6 31,8 9,7 1,6
4" 228,6 23,9 190,5 8,0 19,1 134,9 157,2 116,1 116,8 76,2 33,3 33,3 114,3 33,3 11,25" 254,0 23,9 215,9 8,0 22,4 163,6 185,7 143,8 144,5 88,9 36,6 36,6 141,3 36,6 11,26" 279,4 25,4 241,3 8,0 22,4 192,0 215,9 170,7 171,5 88,9 39,6 39,6 168,3 39,6 12,78" 342,9 28,4 298,5 8,0 22,4 246,1 269,7 221,5 222,3 101,6 44,5 44,5 219,1 44,5 12,710" 406,4 30,2 362,0 12,0 25,4 304,8 323,9 276,4 277,4 101,6 49,3 49,3 273,0 49,3 12,712" 482,6 31,8 431,8 12,0 25,4 365,3 381,0 327,2 328,2 114,3 55,6 55,6 323,8 55,6 12,714" 533,4 35,1 476,3 12,0 28,4 400,1 412,8 359,2 360,2 127,0 57,2 79,2 355,6 57,2 12,716" 596,9 36,6 539,8 16,0 28,4 457,2 469,9 410,5 411,2 127,0 63,5 87,4 406,4 63,5 12,718" 635,0 39,6 577,9 16,0 31,8 505,0 533,4 461,8 462,3 139,7 68,3 96,8 457,2 68,3 12,720" 698,5 42,9 635,0 20,0 31,8 558,8 584,2 513,1 514,4 144,5 73,2 103,1 508,0 73,2 12,724" 812,8 47,7 749,3 20,0 35,1 663,4 692,2 616,0 616,0 152,4 82,6 111,3 609,6 82,6 12,7
CONFORMEESPECIFICAOD
OC
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Nota:1 Todas as dimenses so expressas em milmetros.2 A altura do ressalto da face de 1,6 mm est includa na espessura (C) e na altura (Y)do flange.
1.4 TABELA 4 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
300#
Nominal W C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A D T Q r Emin. min. min.
1/2" 95,3 14,2 66,5 4 15,7 38,1 35,1 22,4 22,9 52,3 22,4 22,4 21,3 9,7 15,7 23,6 3,03/4" 117,3 15,7 82,6 4 19,1 47,8 42,9 27,7 28,2 57,2 25,4 25,4 26,7 11,2 15,7 29,0 3,01" 124,0 17,5 88,9 4 19,1 53,8 50,8 34,5 35,1 62,0 26,9 26,9 33,4 12,7 17,5 35,8 3,01. 1/4" 133,4 19,1 98,6 4 19,1 63,5 63,5 43,2 43,7 65,0 26,9 26,9 42,2 14,2 20,6 44,5 4,81. 1/2" 155,4 20,6 114,3 4 22,4 69,9 73,2 49,5 50,0 68,3 30,2 30,2 48,3 15,7 22,4 50,5 6,42" 165,1 22,4 127,0 8 19,1 84,1 91,9 62,0 62,5 69,9 33,3 33,3 60,3 17,5 28,4 63,5 7,92. 1/2" 190,5 25,4 149,4 8 22,4 100,1 104,6 74,7 75,4 76,2 38,1 38,1 73,0 19,1 31,8 76,2 7,93" 209,6 28,4 168,1 8 22,4 117,3 127,0 90,7 91,4 79,2 42,9 42,9 88,9 20,6 31,8 92,2 9,7
3. 1/2" 228,6 30,2 184,2 8 22,4 133,4 139,7 103,4 104,1 81,0 44,5 44,5 101,6 36,6 104,9 9,74" 254,0 31,8 200,2 8 22,4 146,1 157,2 116,1 116,8 85,9 47,8 47,8 114,3 36,6 117,6 11,2 1,65" 279,4 35,1 235,0 8 22,4 177,8 185,7 143,8 144,5 98,6 50,8 50,8 141,3 42,9 144,5 11,26" 317,5 36,6 269,7 12 22,4 206,2 215,9 170,7 171,5 98,6 52,3 52,3 168,3 46,0 171,5 12,78" 381,0 41,1 330,2 12 25,4 260,4 269,7 221,5 222,3 111,3 62,0 62,0 219,1 50,8 222,3 12,710" 444,5 47,8 387,4 16 28,4 320,5 323,9 276,4 277,4 117,3 66,5 95,3 273,0 55,6 276,4 12,712" 520,7 50,8 450,9 16 31,8 374,7 381,0 327,2 328,2 130,0 73,2 101,6 323,8 60,5 328,7 12,714" 584,2 53,8 514,4 20 31,8 425,5 412,8 359,2 360,2 142,7 76,2 111,3 355,6 63,5 360,4 12,716" 647,7 57,2 571,5 20 35,1 482,6 469,9 410,5 411,2 146,1 82,6 120,7 406,4 68,3 411,2 12,718" 711,2 60,5 628,7 24 35,1 533,4 533,4 461,8 462,3 158,8 88,9 130,0 457,2 69,9 462,0 12,720" 774,7 63,5 685,8 24 35,1 587,2 584,2 513,1 514,4 162,1 95,3 139,7 508,0 73,2 512,8 12,724" 914,4 69,9 812,8 24 41,1 701,5 692,2 616,0 616,0 168,1 106,4 152,4 609,6 82,6 614,4 12,7
CONFORME
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Nota:1 Todas as dimenses so expressas em milmetros.2 A altura do ressalto da face de 1,6 mm est includa na espessura (C) e na altura (Y)do flange.
1.5 TABELA 5 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
600#
Nominal O C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A D T Q r Emin. min. min.
1/2" 95.3 14.2 66.5 4 15.7 38.1 35.1 22.4 22.9 52.3 22.4 22.4 21.3 9.7 15.7 23.6 3.03/4" 117.3 15.7 82.6 4 19.1 47.8 42.9 27.7 28.2 57.2 25.4 25.4 26.7 11.2 15.7 29.0 3.01" 124.0 17.5 88.9 4 19.1 53.8 50.8 34.5 35.1 62.0 26.9 26.9 33.4 12.7 17.5 35.8 3.01. 1/4" 133.4 20.6 98.6 4 19.1 63.5 63.5 43.2 43.7 66.5 28.4 28.4 42.2 14.2 20.6 44.5 4.81. 1/2" 155.4 22.4 114.3 4 22.4 69.9 73.2 49.5 50.0 69.9 31.8 31.8 48.3 15.7 22.4 50.5 6.42" 165.1 25.4 127.0 8 19.1 84.1 91.9 62.0 62.5 73.2 36.6 36.6 60.3 17.5 28.4 63.5 7.92. 1/2" 190.5 28.4 149.4 8 22.4 100.1 104.6 74.7 75.4 79.2 41.1 41.1 73.0 19.1 31.8 76.2 7.93" 209.6 31.8 168.1 8 22.4 117.3 127.0 90.7 91.4 82.6 46.0 46.0 88.9 20.6 35.1 92.2 9.7
3. 1/2" 228.6 35.8 184.2 8 25.4 133.4 139.7 103.4 104.1 85.9 49.3 49.3 101.6 39.6 104.9 9.74" 273.1 38.1 215.9 8 25.4 152.4 157.2 116.1 116.8 101.6 53.8 53.8 114.3 41.1 117.6 11.2 6,355" 330.2 44.5 266.7 8 28.4 189.0 185.7 143.8 144.5 114.3 60.5 60.5 141.3 47.8 144.5 11.26" 355.6 47.8 292.1 12 28.4 222.3 215.9 170.7 171.5 117.3 66.5 66.5 168.3 50.8 171.5 12.78" 419.1 55.6 349.3 12 31.8 273.1 269.7 221.5 222.3 133.4 76.2 76.2 219.1 57.2 222.3 12.710" 508.0 63.5 431.8 16 35.1 342.8 323.9 276.4 277.4 152.4 85.9 111.3 273.0 65.0 276.4 12.712" 558.8 66.5 489.0 20 35.1 400.1 381.0 327.2 328.2 155.4 91.9 117.3 323.8 69.9 328.7 12.714" 603.3 69.9 527.1 20 38.1 431.8 412.8 359.2 360.2 165.1 93.7 127.0 355.6 73.2 360.4 12.716" 685.8 76.2 603.3 20 41.1 495.3 469.9 410.5 411.2 177.8 106.4 139.7 406.4 77.7 411.2 12.718" 743.0 82.6 654.1 20 44.5 546.1 533.4 461.8 462.3 184.2 117.3 152.4 457.2 79.2 462.0 12.720" 812.8 88.9 723.9 24 44.5 609.6 584.2 513.1 514.4 190.5 127.0 165.1 508.0 82.6 512.8 12.724" 939.8 101.6 838.2 24 50.8 717.6 692.2 616.0 616.0 203.2 139.7 184.2 609.6 91.9 614.4 12.7
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Nota:1 Todas as dimenses so expressas em milmetros.2 A altura do ressalto da face de 6,35 mm no est includa na espessura (C) e naaltura (Y) do flange.
1.6 TABELA 6 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
900#
Nominal O C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A T Q r EMIN. MIN. MIN.
1/2" 120.7 22.4 82.6 4 22.4 38.1 35.1 22.4 22.9 60.5 31.8 31.8 21.3 22.4 23.6 3.03/4" 130.0 25.4 88.9 4 22.4 44.5 42.9 27.7 28.2 69.9 35.1 35.1 26.7 25.4 29.0 3.01" 149.4 28.4 101.6 4 25.4 52.3 50.8 34.5 35.1 73.2 41.1 41.1 33.4 28.4 35.8 3.01. 1/4" 158.8 28.4 111.3 4 25.4 63.5 63.5 43.2 43.7 73.2 41.1 41.1 42.2 30.2 44.5 4.81. 1/2" 177.8 31.8 124 4 28.4 69.9 73.2 49.5 50.0 82.6 44.5 44.5 48.3 31.8 50.5 6.42" 215.9 38.1 165.1 8 25.4 104.6 91.9 62.0 62.5 101.6 57.2 57.2 60.3 38.1 63.5 7.92. 1/2" 244.3 41.1 190.5 8 28.4 124 104.6 74.7 75.4 104.6 63.5 63.5 73.0 47.8 76.2 7.9
3" 241.3 38.1 190.5 8 25.4 127.0 127.0 90.7 91.4 101.6 53.8 53.8 88.9 41.1 92.2 9.74" 292.1 44.5 235.0 8 31.8 158.8 157.2 116.1 116.8 114.3 69.9 69.9 114.3 47.8 117.6 11.2 6,355" 349.3 50.8 279.4 8 35.1 190.5 185.7 143.8 144.5 127.0 79.2 79.2 141.3 53.8 144.5 11.26" 381.0 55.6 317.5 12 31.8 235.0 215.9 170.7 171.5 139.7 85.9 85.9 168.3 57.2 171.5 12.78" 469.9 63.5 393.7 12 38.1 298.5 269.7 221.5 222.3 162.1 101.6 114.3 219.1 63.5 222.3 12.710" 546.1 69.9 469.9 16 38.1 368.3 323.9 276.4 277.4 184.2 108.0 127 273.0 71.4 276.4 12.712" 609.6 79.2 533.4 20 38.1 419.1 381.0 327.2 328.2 200.2 117.3 142.7 323.8 76.2 328.7 12.714" 641.4 85.9 558.8 20 41.1 450.9 412.8 359.2 360.2 212.9 130.0 155.4 355.6 82.6 360.4 12.716" 704.9 88.9 616.0 20 44.5 508 469.9 410.5 411.2 215.9 133.4 165.1 406.4 85.9 411.2 12.718" 787.4 101.6 685.8 20 50.8 565.2 533.4 461.8 462.3 228.6 152.4 190.5 457.2 88.9 462.0 12.720" 857.3 108 749.3 24 53.8 622.3 584.2 513.1 514.4 247.7 158.8 209.6 508.0 91.9 512.8 12.724" 1041.4 139.7 901.7 24 66.5 749.3 692.2 616.0 616.0 292.1 203.2 266.7 609.6 101.6 614.4 12.7
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Nota:1 Todas as dimenses so expressas em milmetros.2 A altura do ressalto da face de 6,35 mm no est includa na espessura (C) e naaltura (Y) do flange.
1.7 TABELA 7 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
1500#
Nominal O C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A D T Q r Emin. min. min.
1/2" 120.7 22.4 82.6 4 22.4 38.1 35.1 22.4 22.9 60.5 31.8 31.8 21.3 9.7 22.4 23.6 3.03/4" 130.0 25.4 88.9 4 22.4 44.5 42.9 27.7 28.2 69.9 35.1 35.1 26.7 11.2 25.4 29.0 3.01" 149.4 28.4 101.6 4 25.4 52.3 50.8 34.5 35.1 73.2 41.1 41.1 33.4 12.7 28.4 35.8 3.01. 1/4" 158.8 28.4 111.3 4 25.4 63.5 63.5 43.2 43.7 73.2 41.1 41.1 42.2 14.2 30.2 44.5 4.81. 1/2" 177.8 31.8 124.0 4 28.4 69.9 73.2 49.5 50.0 82.6 44.5 44.5 48.3 15.7 31.8 50.5 6.42" 215.9 38.1 165.1 8 25.4 104.6 91.9 62.0 62.5 101.6 57.2 57.2 60.3 17.5 38.1 63.5 7.92. 1/2" 244.3 41.1 190.5 8 28.4 124.0 104.6 74.7 75.4 104.6 63.5 63.5 73.0 19.1 47.8 76.2 7.93" 266.7 47.8 203.2 8 31.8 133.4 127.0 91.4 117.3 73.2 73.2 88.9 50.8 92.2 9.7
4" 311.2 53.8 241.3 8 35.1 162.1 157.2 116.8 124.0 90.4 90.4 114.3 57.2 117.6 11.2 6,355" 374.7 73.2 292.1 8 41.1 196.9 185.7 144.5 155.4 104.6 104.6 141.3 63.5 144.5 11.26" 393.7 82.6 317.5 12 38.1 228.6 215.9 171.5 171.5 119.1 119.1 168.3 69.9 171.5 12.78" 482.6 91.9 393.7 12 44.5 292.1 269.7 222.3 212.9 142.7 142.7 219.1 76.2 222.3 12.710" 584.2 108.0 482.6 12 50.8 368.3 323.9 277.4 254.0 158.8 177.8 273.0 84.1 276.4 12.712" 673.1 124.0 571.5 16 53.8 450.9 381.0 328.2 282.4 180.8 218.9 323.8 91.9 328.7 12.714" 749.3 133.4 635.0 16 60.5 495.3 412.8 360.2 298.5 241.3 355.6 360.4 12.716" 825.5 146.1 704.9 16 66.5 552.5 469.9 411.2 311.2 260.4 406.4 411.2 12.718" 914.4 162.1 774.7 16 73.2 596.9 533.4 462.3 327.2 276.4 457.2 462.0 12.720" 984.3 177.8 831.9 16 79.2 641.4 584.2 514.4 355.6 292.1 508.0 512.8 12.724" 1168.4 203.2 990.6 16 91.9 762.0 692.2 616.0 406.4 330.2 609.6 614.4 12.7
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Nota:1 Todas as dimenses so expressas em milmetros.2 A altura do ressalto da face de 6,35 mm no est includa na espessura (C) e naaltura (Y) do flange.
1.8 TABELA 8 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES
TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9
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nominal centro a face nominal centro a face nominal centro a face duto derivao duto derivao duto derivao
principal C M principal C M principal C M(pol.) (pol.) (mm) (mm) (pol.) (pol.) (mm) (mm) (pol.) (pol.) (mm) (mm)
1/2" 1/2" 25,4 25,4 4" 4" 104,6 104,6 16" 16" 304,8 304,8
1/2" 3/8" 25,4 25,4 4" 3.1/2" 104,6 101,6 16" 14" 304,8 304,8
1/2" 1/4" 25,4 25,4 4" 3" 104,6 98,6 16" 12" 304,8 295,1
3/4" 3/4" 28,5 28,5 4" 2.1/2" 104,6 95,3 16" 10" 304,8 282,4
3/4" 1/2" 28,5 28,5 4" 2" 104,6 88,9 16" 8" 304,8 273,1
3/4" 3/8" 28,5 28,5 4" 1.1/2" 104,6 85,9 16" 6" 304,8 263,7
1" 1" 38,1 38,1 5" 5" 124,0 124,0 18" 18" 342,9 342,9
1" 3/4" 38,1 38,1 5" 4" 124,0 117,3 18" 16" 342,9 330,2
1" 1/2" 38,1 38,1 5" 3.1/2" 124,0 114,3 18" 14" 342,9 330,2
1" 3/8" 38,1 38,1 5" 3" 124,0 111,3 18" 12" 342,9 320,5
1.1/4" 1.1/4" 47,8 47,8 5" 2.1/2" 124,0 108,0 18" 10" 342,9 307,8
1.1/4" 1" 47,8 47,8 5" 2" 124,0 104,6 18" 8" 342,9 298,5
1.1/4" 3/4" 47,8 47,8 6" 6" 142,7 142,7 20" 20" 381,0 381,0
1.1/4" 1/2" 47,8 47,8 6" 5" 142,7 136,7 20" 18" 381,0 368,3
1.1/2" 1.1/2" 57,2 57,2 6" 4" 142,7 130,0 20" 16" 381,0 355,6
1.1/2" 1.1/4" 57,2 57,2 6" 3.1/2" 142,7 127,0 20" 14" 381,0 355,6
1.1/2" 1" 57,2 57,2 6" 3" 142,7 124,0 20" 12" 381,0 345,9
1.1/2" 3/4" 57,2 57,2 6" 2.1/2" 142,7 120,7 20" 10" 381,0 333,2
1.1/2" 1/2" 57,2 57,2 8" 8" 177,8 177,8 20" 8" 381,0 323,9
2" 2" 63,5 63,5 8" 6" 177,8 168,1 22" 22" 419,1 419,1
2" 1.1/2" 63,5 60,5 8" 5" 177,8 162,1 22" 20" 419,1 406,4
2" 1.1/4" 63,5 57,2 8" 4" 177,8 155,4 22" 18" 419,1 393,7
2" 1" 63,5 50,8 8" 3.1/2" 177,8 152,4 22" 16" 419,1 381,0
2" 3/4" 63,5 44,5 8" 3" 177,8 152,4 22" 14" 419,1 381,0
2.1/2" 2.1/2" 76,2 76,2 10" 10" 215,9 215,9 22" 12" 419,1 371,3
2.1/2" 2" 76,2 69,9 10" 8" 215,9 203,2 22" 10" 419,1 358,6
2.1/2" 1.1/2" 76,2 66,5 10" 6" 215,9 193,5 24" 24" 431,8 431,8
2.1/2" 1.1/4" 76,2 63,5 10" 5" 215,9 190,5 24" 22" 431,8 431,8
2.1/2" 1" 76,2 57,2 10" 4" 215,9 184,2 24" 20" 431,8 431,8
3" 3" 85,9 85,9 12" 12" 254,0 254,0 24" 18" 431,8 419,13" 2.1/2" 85,9 82,6 12" 10" 254,0 241,3 24" 16" 431,8 406,4
3" 2" 85,9 76,2 12" 8" 254,0 228,6 24" 14" 431,8 406,4
3" 1.1/2" 85,9 73,2 12" 6" 254,0 218,9 24" 12" 431,8 396,7
3" 1.1/4" 85,9 69,9 12" 5" 254,0 215,9
3" 1" 85,9 66,6 14" 14" 279,4 279,4
3.1/2" 3.1/2" 95,3 95,3 14" 12" 279,4 269,7
3.1/2" 3" 95,3 91,9 14" 10" 279,4 257,0
3.1/2" 2.1/2" 95,3 88,9 14" 8" 279,4 247,7
3.1/2" 2" 95,3 82,6 14" 6" 279,4 238,3
3.1/2" 1.1/2" 95,3 79,2
Cruzeta e Cruzeta de Reduo
Conexes Tubulares tipo:
"T"e "T" de Reduo
DUTOD
EDERIVA
DUTO PRINCIPAL
DUTO PRINCIPAL
DUTOD
EDERIV
A
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1.9 TABELA 9 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES
TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9
espessura E E1 Tol. H Tol.nominal parede (mm) (mm) (mm) nominal At derivao (mm) (mm)
1/2" 4,57 25,40 25,4 3/4" At 3/8" 38,1
3/4" 3,81 25,40 25,4 1" At 3/8" 50,8
1" 4,57 38,10 38,1 1.1/4" At 1/2" 50,8
1.1/4" 4,83 38,10 38,1 1.1/2" At 1/2" 63,5
1.1/2" 5,08 38,10 38,1 2" At 3/4" 76,2
2" 5,59 38,10 44,4 4,0 2.1/2" At 1" 88,92.1/2" 7,11 38,10 50,8 3" At 1.1/4" 88,9 2,03" 7,62 50,80 63,5 3.1/2" At 1.1/4" 101,6
3.1/2" 8,13 63,50 76,2 4" At 1.1/4" 101,6
4" 8,64 63,50 76,2 5" At 2" 127,0
5" 9,65 76,20 88,9 6" At 2.1/2" 139,7
6" 10,92 88,90 101,6 8" At 3.1/2" 152,4
8" 12,70 101,60 127,0 10" At 4" 177,8
10" 12,70 127,00 152,4 12" At 5" 203,2 3,0
12" 12,70 152,40 177,8
14" 12,70 165,10 190,5 7,016" 12,70 177,80 203,2
18" 12,70 203,20 228,6
20" 12,70 228,60 254,0
22" 12,70 254,00 254,0
24" 12,70 266,70 304,8
Conexes Tubulares tipo:
"Caps"
Conexes Tubulares tipo:
"Redues"
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Nota:Comprimento E para espessura de parede menores que as mencionadas na tabela e E1 para espessuras de parede maiores que as mencionadas na tabela.
1.10 TABELA 10 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES
TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9
nominal externo B A O K Tol.(pol.) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
1/2" 21,30 15,87 38,1 76,20 47,62
3/4" 26,67 11,91 28,6 57,20 42,90
1" 33,40 15,90 38,1 76,20 55,60
1.1/4" 42,16 19,84 47,6 95,20 69,80
1.1/2" 48,26 23,83 57,3 114,30 82,60
2" 60,32 31,80 76,2 152,40 106,40
2.1/2" 73,02 39,76 95,2 190,50 131,80 2,0
3" 88,90 47,60 114,3 228,60 158,80
3.1/2" 101,60 55,60 133,4 266,70 184,20
4" 114,30 63,50 152,4 304,80 209,60
5" 141,30 79,40 190,5 381,00 261,90
6" 168,30 95,30 228,6 457,20 312,70
8" 219,10 127,00 304,8 609,60 414,30
10" 273,00 158,80 381,0 762,00 517,50
12" 323,80 190,50 457,2 914,40 619,10
14" 355,60 222,20 533,4 1067,00 711,20 3,0
16" 406,40 254,00 609,6 1219,00 812,80
18" 457,20 285,80 686,8 1372,00 914,40
20" 508,00 317,50 762,0 1524,00 1016,00
22" 558,80 349,30 838,2 1676,00 1118,00
24" 609,60 381,00 914,4 1829,00 1219,00
Conexes Tubulares tipo:"Curvas de Raio Longo 45; 90 e 180"
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1.11 TABELA 11 - DIMENSES, TOLERNCIAS E PESOS PARA TUBOSCONFORME ANSI B 36.10
Nominal Ext. Tol. Interno To l. Esp . nom. Esp . m n . Peso Stand. SCH Nominal Ext. Tol. Interno To l. Esp . nom. Esp . m n . Peso Stand. SCH
pol. mm mm mm mm mm mm Kg/m pol. mm mm mm mm mm mm Kg/m
1/4 13,72 .+/-1,0 9,24 .+/- 0,8 2,24 1,96 0,63 X 40 3 88,90 .+/-1,0 77,92 .+/-1,6 5,49 4,80 11,28 X 40
7,68 3,02 2,64 0,80 80 73,66 7,62 6,66 15,25 80
3/8 17,15 .+/-1,0 12,53 .+/- 0,8 2,31 2,02 0,85 X 40 66,64 11,13 9,73 21,31 160
10,75 3,20 2,80 1,10 80 58,42 15,24 13,33 27,65
1/2 21,34 .+/-1,0 15,80 .+/- 0,8 2,77 2,42 1,26 X 40 3 1/2 101,60 .+/-1,0 90,12 .+/-1,6 5,74 5,02 13,56 X 40
13,88 3,73 3,26 1,62 80 85,44 8,08 7,07 18,60 80
11,78 4,78 4,18 1,95 160 4 114,30 .+2,0 102,26 .+/-1,6 6,02 5,26 16,06 X 40
6,40 7,47 6,53 2,54 .-1,0 97,18 8,56 7,49 22,29 80
3/4 26,67 .+/-1,0 20,93 .+/- 0,8 2,87 2,51 1,68 X 40 92,04 11,13 9,73 28,27 120
18,85 3,91 3,42 2,19 80 87,32 13,49 11,80 33,49 160
15,55 5,56 4,86 2,89 160 80,06 17,12 14,98 40,98
11,03 7,82 6,84 3,63 5 141,30 .+3,0 128,20 .+/-1,6 6,55 5,73 21,75 X 40
1 33,40 .+/-1,0 26,64 .+/- 0,8 3,38 2,95 2,50 X 40 .-1,0 122,26 9,52 8,33 30,92 80
24,30 4,55 3,98 3,23 80 115,90 12,70 11,11 40,25 120
20,70 6,35 5,55 4,23 160 109,54 15,88 13,89 49,01 160
15,22 9,09 7,95 5,45 103,20 19,05 16,66 57,36
1 1/4 42,16 .+/-1,0 35,04 .+/- 0,8 3,56 3,11 3,38 X 40 6 168,30 .+3 155,60 .+/-1,6 6,35 5,55 25,33
32,46 4,85 4,24 4,46 80 .-1 154,08 7,11 6,22 28,23 X 40
29,46 6,35 5,55 5,60 160 146,36 10,97 9,59 42,51 80
22,76 9,70 8,48 7,75 139,76 14,27 12,48 54,15 120
1 1/2 48,26 .+/-1,0 40,90 .+/- 0,8 3,68 3,22 4,05 X 40 131,78 18,26 15,97 67,48 160
38,10 5,08 4,44 5,40 80 124,40 21,95 19,20 79,10
33,98 7,14 6,24 7,23 160 8 219,07 .+/- 2,0 206,37 .+/-1,6 6,35 5,55 33,27 20
27,94 10,16 8,89 9,54 204,99 7,04 6,16 36,75 30
2 60,32 .+/-1,0 52,50 .+/- 0,8 3,91 3,42 5,43 X 40 202,71 8,18 7,15 42,48 X 40
49,24 5,54 4,84 7,47 80 198,45 10,31 9,02 53,03 60
42,84 8,74 7,64 11,10 160 193,67 12,70 11,11 64,56 80
38,18 11,07 9,68 13,41 188,89 15,09 13,20 75,81 100
2 1/2 73,03 .+/-1,0 62,71 .+/- 0,8 5,16 4,52 8,62 X 40 182,55 18,26 15,97 90,47 120
59,01 7,01 6,13 11,40 80 177,83 20,62 18,04 100,83 140
53,99 9,52 8,33 14,90 160 174,63 22,22 19,44 107,76
44,99 14,02 12,26 20,37 173,05 23,01 20,13 111,14 160
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Nominal Ext. Tol. Interno To l. E sp . n om. E sp . m n . Peso Stand. SCH Nominal Ext. Tol. Interno To l. E sp . n om. E sp . m n . Peso Stand. SCH
pol. mm mm mm mm mm mm Kg/m pol. mm mm mm mm mm mm Kg/m
10 273.05 .+4 260.35 .+/- 3,2 6.35 5.55 41.74 20 18 457.20 .+6 444.50 .+/- 3,2 6.35 5.55 70.52 10
.-3 257.45 7.80 6.82 50.95 30 .-5 441.36 7.92 6.93 87.70 20
254.51 9.27 8.11 60.23 X 40 438.16 9.52 8.33 105.04 X247.65 12.70 11.11 81.45 60 434.94 11.13 9.73 122.24 30
242.87 15.09 13.20 95.87 80 431.80 12.70 11.11 139.05
236.53 18.26 15.97 114.62 100 428.66 14.27 12.48 155.75 40
230.17 21.44 18.76 132.86 120 419.10 19.05 16.66 205.60 60
222.25 25.40 22.22 154.95 140 409.54 23.83 20.84 254.33 80
215.91 28.57 24.99 172.07 160 398.48 29.36 25.69 309.44 100
12 323.85 .+4 311.15 .+/- 3,2 6.35 5.55 49.67 20 387.36 34.92 30.55 363.28 120
.-3 307.09 8.38 7.33 65.13 30 377.86 39.67 34.71 408.04 140
304.81 9.52 8.33 73.75 X 366.70 45.25 39.59 459.05 160
303.23 10.31 9.02 79.64 40 20 508.00 .+4 495.3 .+/- 4,8 6.35 5.55 78.46 10
298.45 12.70 11.11 97.34 .-3 488.96 9.52 8.33 116.96 X 20
295.31 14.27 12.48 108.85 60 482.6 12.70 11.11 154.95 30
280.97 21.44 18.76 159.69 100 466.78 20.62 18.04 247.60 60
273.05 25.40 22.22 186.73 120 455.62 26.19 22.91 310.80 80
266.71 28.57 24.99 207.83 140 407.98 50.01 43.75 564.20 160
257.21 33.32 29.15 238.49 160 22 558.80 .+6 546.10 .+/- 4,8 6.35 5.55 86.41 10
14 355.60 .+4 344.94 .+/- 3,2 6.35 5.55 46.02 10 .-5 539.76 9.52 8.33 128.88 20
.-3 339.76 7.92 6.93 67.87 20 533.40 12.70 11.11 182.32 30
336.56 9.52 8.33 81.20 X 30 514.36 22.22 19.44 293.75 60333.34 11.13 9.73 94.40 40 501.66 28.57 24.99 373.21 80
330.20 12.70 11.11 102.27 488.96 34.92 30.55 450.69 100
325.42 15.90 13.20 126.56 60 476.26 41.27 36.11 526.17 120
307.96 23.82 20.84 194.70 100 463.56 47.62 41.66 599.66 140
292.10 31.75 27.78 253.27 140 450.86 53.97 47.22 671.15 160
284.18 35.71 31.24 281.40 160 24 609.6 .+6 596.90 .+/- 4,8 6.35 5.55 94.35 10
16 406.40 .+6 393.70 .+/- 3,2 6.35 5.55 62.57 10 .-5 590.56 9.52 8.33 140.80 X 20
.-5 387.36 9.52 8.13 93.19 X 30 574.64 17.48 15.29 254.88 40
381.00 12.70 11.11 123.16 40 560.38 24.61 21.53 354.66 60
373.08 16.66 14.57 159.96 60 547.68 30.96 27.09 441.31 80
354.02 26.19 22.91 245.25 100 531.82 38.99 34.11 546.68 100
344.48 30.96 27.09 286.34 120 517.56 46.02 40.26 638.93 120325.42 40.49 35.42 364.93 160 504.86 52.37 45.82 718.88 140
1.12 Referncias Bibliogrficas;
Norma ANSI / ASME B.16.5 / 1998;
Norma ANSI / ASME B.16.9 / 1997;
Norma ANSI / ASME B.36.10 / 1985;
Manual de Formulas Tcnicas (Kurt Gieck) Editora HEMUS.
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1.13 AUTORES
Alexandre Baria - 981.478-7 e.mail: [email protected]
Dario Milani Filho - 981.489-2 email: [email protected]
Davi Cesar Casal - 981.484-1 email:[email protected]
Ismar Santos Gustavo - 962.491-0 email: [email protected]
Marcos Piovani - 981.504-1 email:[email protected]
Sergio Luiz Sato - 981.513-9 email: [email protected]
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2.0 PREPARAO DE SUPERFCIES E PINTURA
2.1 A IMPORTNCIA DA PREPARAO DE SUPERFCIES
2.2 NORMAS INTERNACIONAIS PARA PREPARAO DE
SUPERFCIES DE FERRO E AO
2.3 INTEMPERISMO OU GRAU DE CORROSO
2.4 O PREPARO DE SUPERFCIES
2.5 AS VANTAGENS DA LIMPEZA POR JATEAMENTO
2.6 PERFIL DE ANCORAGEM OU RUGOSIDADE
2.7 PREPARAO DE SUPERFCIE : EQUIVALNCIA ENTRE
NORMAS2.8 MTODOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE RECOMENDADOS
CONDIES DE SERVIO
2.9 TIPOS MAIS IMPORTANTES DE TINTA
2.10 PROTEO POR BARREIRA
2.11 PROTEO ANDICA
2.12 PROTEO CATDICA
2.13 COMPATIBILIDADE ENTRE ACABAMENTOS E CAMADASINTERMEDIRIAS
2.14 APLICAO DA TINTA CONFORME SUPERFCIE, AMBIENTE E
PREPARAO
2.15 BIBLIOGRAFIA
2.16 AUTORES
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2.0 PREPARAO DE SUPERFCIES E PINTURA
2.1 A IMPORTNCIA DA PREPARAO DE SUPERFCIES.
Na seleo do tipo de tinta e do mtodo de preparo da superfcie, alm do aspectotcnico, deve ser considerado o aspecto econmico. Cerca de 60% do custo de umtrabalho de pintura reside no preparo da superfcie.
O custo de preparo de superfcies deve ser balanceado com a conseqentedurabilidade advinda de uma maior vida til do revestimento, alm de ser um item decapital importncia na tecnologia dos revestimentos, qualquer que seja a sua natureza.
2.2 NORMAS INTERNACIONAIS PARA PREPARAO DE SUPERFCIESDE FERRO E AO.
SIS Norma Sueca, Svenk Standard 05 59 00-1967, Pictorial Surfaces PreparationStandards of Painting Steel Surfaces, com padres ilustrados de preparao desuperfcies de ao para pintura.SSPC Steel Structures Painting Council, Pittsburgh, PA, USA;BS 5493, do Cdigo de Prticas da Norma Britnica, relativo a pintura protetora contra acorroso de estruturas de ferro e ao.SPSS Shibuilding Research Association of Japan Norma para a preparao desuperfcies de ao, antes da pintura.
2.3 INTEMPERISMO OU GRAU DE CORROSO.
Chama se intemperismo ou grau de corroso a condio da superfcie metlicaainda no tratada. Os padres desenvolvido pelo instituto Sueco de normalizao, temsido utilizado em vrios pases, inclusive no Brasil. uma srie que apresenta quatro condies da superfcie ferrosa antes da limpeza e osrespectivos aspectos aps a limpeza por ferramentas manuais ou mecanizadas e porjateamento.
GRAU A Superfcie de ao completamente coberta por carepa de laminao intacta ecom pouca ou nenhuma corroso. Corresponde superfcie do ao recentementelaminado.
GRAU B Superfcie de ao com incio de corroso atmosfrica, na qual a carepa delaminao tenha comeado a se trincar e a se soltar.
GRAU C Superfcie de ao em que a carepa de laminao foi eliminada pela corroso,s restando ferrugem, se houver carepa, esta poder ser removida por raspagem.
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GRAU D Superfcie de ao em que a carepa de laminao foi eliminada pela corroso eh a formao de pites.
2.4 O PREPARO DE SUPERFCIES.
Os processos de limpeza podem ser, segundo a norma SSPC, classificadosquanto ao tipo e intensidade com que so aplicados:
2.4.1 SP1 Desengraxamento por Solventes.
o procedimento destinado a remoo de leos, graxas, terra ou outroscontaminantes das superfcies de ao mediante o emprego de solventes, detergentes,compostos para limpeza, em solues ou emulses, vapor ou outros produtos de aosolvente.
A limpeza com solventes segue a seguinte ordem de operaes:
1. Remoo dos contaminantes da superfcie com escovas duras de fibras vegetais oude fios de arame. Nesta operao no so removidas as manchas de graxas, leo ougordura;
2. Remoo de leo, gordura ou graxas por um dos seguintes mtodos:a ) Esfregao da superfcie com panos, pincis ou escovas embebidos em solvente pararemover o excesso de sujeira, repetir a operao com panos limpos.b ) Aplicao de jatos de solvente limpo sobre a superfcie.c ) Imerso completa das peas em tanques contendo solvente. O cuidado nesteprocesso que devem existir pelo menos dois tanques, pois o solvente vai ficandocontaminado e, depois de algum tempo no limpa mais.Os solventes mais usados so:aguars, naftas, xilol e toluol.d ) Limpeza com solvente em fase de vapor Neste processo, o solvente fica dentro deum tanque aquecido e as peas a ser limpas ficam sobre o tanque, sem tocar o banholquido, recebendo o vapor do solvente.
Em virtude do aquecimento, no se utilizam solventes inflamveis, s os clorados(Percloetileno, Tricloroetileno e Cloreto de Metileno ).
A desvantagem deste processo que s se presta para limpeza de peaspequenas e mdias, de formato simples, peas muito grandes e de formato complexocom muitas reentrncias, no so limpas com eficincia.
2.4.2 SP2 Limpeza Manual.
Remoo de carepa de laminao, restos de pintura e ferrugem parcialmentesolta, mediante ferramentas manuais, tais como martelos, talhadeiras, picadores,raspadores, esptulas, escovas, palha de ao, lixa ou esmeril.
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A limpeza com ferramentas manuais deve seguir as seguintes etapas:
1. Remoo de leos, gorduras ou graxas com solvente ou detergente.
2. Remoo de ferrugens estratificadas ou de cascas de ferrugem, com martelos oupicadores.
3. Remoo de carepas e ferrugens soltas, com escovas de cerdas de ao, lixas oupalhas de ao.
4.Remoo de poeira e p de ferrugem, com escovas, ar comprimido ou aspirador de p.Notas:
1. Na limpeza com ferramentas manuais so s removidos somente os materiais solto (tinta velha, ferrugens e carepas soltas, bem como a ferrugem solta sobre as cavidades oupites ).
2. Na limpeza com uso de ferramentas de impacto, deve-se evitar a formao de buracos,pois estes afetaro a durabilidade da pintura. O escovamento excessivo com palha de aodeve ser evitado, pois provoca um polimento da superfcie, prejudicando a aderncia datinta.
3. Em casos de repintura, necessrio raspar toda a pintura antiga no aderida, a tintaantiga que no for removida deve ter uma aderncia perfeita, para no trazer imperfeies repintura.
4.Observar especial cuidado nos cordes de solda. Qualquer falha, neste caso, podeacarretar o incio do processo de corroso. A escria e os respingos de solda precisamser removidos com talhadeiras.
5. O grau de limpeza alcanado com as ferramentas manuais aceitvel para aplicaode tintas a base de leo e de revestimentos betuminosos, sendo suficiente para meiosno agressivos.
6. Este mtodo no serve para ao novo que requeira alta limpeza e que apresentecarepa de laminao intacta.
2.4.3 SP3 Limpeza Mecnica.
o mtodo destinado a remover carepa de laminao, restos de pintura eferrugem parcialmente soltas, mediante o emprego de ferramentas mecnicas. A limpezade superficies de ao com ferramentas mecnicas segue a seguinte ordem de operaes:
1. - Remoo de leo, graxas ou gorduras com solventes ou detergentes.
2. - Remoo de ferrugem estratificada ou de cascas de ferrugem, com martelos oupicadores.
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3. - Remoo de carepas e ferrugem soltas, com escovas rotativas, ferramentas deimpacto, lixadeiras ou esmerilhadeiras.
4. - Remoo de poeira e p de ferrugem, com escovas, ar comprimido ou aspirador dep. O aspecto final da superfcie tratada por este mtodo muito semelhante ao queresulta da limpeza manual, porm com rendimento maior. No entanto, ainda um mtodoanti econmico para grandes reas. aplicada somente em reas pequenas ou de difcilacesso em que o jateamento impraticvel ou anti econmico, e quando o sistema depintura empregado tolera os contaminantes remanescentes na superfcie. tambmmuito utilizada na limpeza de cordes de solda.
2.4.4 SP 4 Limpeza a fogo.
Consiste na rpida aplicao da chama de um maarico sobre a superfciemetlica. Por diferena de dilatao , h desagregao da carepa de laminao. Estemtodo no remove totalmente a carepa e utilizado para ao no pintado. A limpezafinal feita com escova de metlica.
A limpeza a fogo ligeiramente mais efetiva do que a limpeza mecnica, pormacarreta riscos de incndio e exploses, bem como possveis empenamentos de aosleves. Uma das vantagens que a superfcie do ao fica morna e seca, ajudando asecagem da tinta aplicada em climas frios.
H tambm a tendncia de que os compostos geradores de ferrugem que estejampresentes em superfcies enferrujadas passem despercebidos, em virtude da altatemperatura atingida durante a limpeza com fogo.
2.4.5 SP 5 Jato Abrasivo ou Metal Branco.
Consiste em um jateamento perfeito, com remoo de todas as substanciasestranhas, tais como leo, graxa, carepa de laminao, ferrugem, pinturas antigas, etc.,empregando abrasivos de natureza siliciosa ou metlica, impelidos por ar comprimidoatravs de bico apropriado. Em seguida o p removido por aspirao ou sopro. Asuperfcie dever apresentar colorao cinza prateado metlico, totalmente uniforme.
2.4.6 SP 6 Jato Abrasivo Comercial.
Remove todas as substancias estranhas, tais com leo, graxa, carepa de
laminao e pinturas antigas mediante abrasivos de natureza siliciosa ou metlica,impelidos por ar comprimido atravs de bico apropriado ou por meio de rotores.
Pelo menos 65% da superfcie dever resultar isenta de qualquer vestgio visvel,enquanto o restante poder apresentar leves sinais de colorao, manchas, ferrugem,carepa de laminao ou pinturas antigas. Aps o tratamento, a superfcie deverapresentar uma colorao acinzentada.Obs.: No se aplica s superfcies de grau A.
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2.4.7 SP 7 Jato Abrasivo Ligeiro ( Brush-off ).
Remove rapidamente vestgios de leo, graxa, impurezas, escamas de pintura,ferrugem ou carepa de laminao mal aderidos, mediante abrasivo de natureza siliciosaou metlica, impelidos por ar comprimido ou por meio de rotores, atravs de um bicoapropriado. Os vestgios de carepa, de ferrugem ou de pinturas anteriores quepermanecerem aps o tratamento devero estar firmemente aderidos ao substrato. Apsa limpeza a superfcie apresentar um suave brilho metlico.
Obs. Este padro no se aplica s superfcies de grau A .
2.4.8 SP 8 Decapagem Qumica.
Remove escamas de ferrugem e de carepa de laminao, submetendo o material
a uma sucesso de banhos em tanques ou cubas contendo o cido mais adequado.Normalmente, acorre a seguinte seqncia de operaes: desengraxamento, decapageme neutralizao. Entre cada operao, procede a devida lavagem do material.
Os cidos empregados neste processo so: cido clordrico, sulfrico ou fosfrico.Esta norma no prev a eliminao total das escamas de ferrugem.
2.4.9 SP 10 Jato Abrasivo ou Metal Quase Branco.
Remove todas as substancias estranhas, tais como carepa de laminao,ferrugem ou pinturas antigas, mediante abrasivos de natureza siliciosa ou metlica,impelidos por ar comprimido ou por meio de rotores, atravs de um bico apropriado. Os
resduos so removidos por aspirao, por jatos de ar comprimido ou por escovas limpas.Pelo menos 95% da superfcie dever resultar isenta de qualquer vestgio visvel,enquanto os restantes 5% podero apresentar somente ligeiras sombras, leves veios oudescolorao.
A colorao alcanada dever ser cinza claro.
Nota:O jato abrasivo no remove completamente leos, graxas e gorduras da superfcie doao, por isso esses materiais devem ser eliminados antes de qualquer operao dejateamento.
2.5 AS VANTAGENS DA LIMPEZA POR JATEAMENTO.O jateamento um dos poucos mtodos, sobretudo o mais eficiente, que
efetivamente removem carepas de laminao, ferrugem e pintura antigas da superfcie doao. Adicionalmente produz uma rugosidade adequada para uma boa aderncia dastintas.
Os processos utilizados para a propulso das partculas so por ao de arcomprimido e por ao centrfuga de rotores providos de ps.
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O jateamento por ar comprimido utilizado nos trabalhos de campo e ojateamento por meio de rotores de ps, nos trabalhos em oficinas, para limpeza de peasem sistemas fechados.
Na tabela 1, verificamos a vantagem do jateamento com relao limpeza por escova deao:
Tabela 1 jateamento x limpeza por escova de aoDURABILIDADE ( ANOS )
MTODOAMBIENTE NO POLUDO AMBIENTE POLUDO
ESCOVA DE AO 6 2 JATEAMENTO ABRASIVO 16 11
2.5.1 Jateamento Com gua a Alta Presso.
Utiliza gua ( baixo volume: 2 a 15 gales/min. ) a uma presso de 10000 psi, pararemover carepas e ferrugem soltas em superfcies de difcil limpeza.Pode ser utilizado um inibidor de corroso na gua de jateamento.
Limitaes: a limpeza no uniforme, pode provocar a ferrugem instantnea ( flashrusting ), alem de no propiciar perfil de ancoragem.
2.5.2 Jateamento Com Abrasivo Molhado ou Jateamento mido.
Emprega uma mistura de gua e abrasivo, em lugar do abrasivo seco apenas.Este mtodo tem a vantagem de eliminar os problemas de sade associados a poeira
proveniente da utilizao de areia seca e, ao mesmo tempo, proporcionar a obteno deadequado perfil de ancoragem. Outra vantagem que ao jatear superfcies por estemtodo, grande parte dos produtos solveis da corroso, presente nos pites, seroremovidos com a lavagem, melhorando o desempenho do sistema de pintura.
Desvantagens: O ao limpo comear a enferrujar rapidamente aps ojateamento. Para evitar o enferrujamento por um perodo de tempo suficiente ate aexecuo da pintura, prtica comum adicionar inibidores na gua a ser utilizada.
O emprego de inibidores em baixos teores normalmente no afeta o desempenhodas demos de tintas subseqentes, quando a estrutura de ao no submersa. Oinibidor de corroso mais usado o nitrito de sdio, em concentrao de 0,5 %.
Aps o jateamento mido e antes da pintura necessrio lavar com gua limpa e,em seguida, secar a superfcie com ar comprimido.
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2.6 PERFIL DE ANCORAGEM OU RUGOSIDADE
Consiste na mdia de medidas de distncia entre os planos dos picos e fundosdos vales de uma superfcie que sofreu limpeza por jateamento abrasivo, como mostradona figura 1.
Figura 1: Medida do perfil de ancoragem ou rugosidade, pela mdia de 6 pontos.
A rugosidade muito importante, pois dela depende as melhores condies para atinta aderir. Na figura 2 , mostrado um exemplo de rugosmetro.
Figura 2: Rugosmetro
PLANO DOSPICOS MAIS ALTOS
E S C A L A
GRADUADAEM m
AGULHA
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Obs.: Na especificao de pintura, recomendvel a indicao de rugosidade, bem comoa espessura da pelcula de tinta acima dos picos da superfcie, fatores esses que vodeterminar a vida til da pintura. Na tabela 2, verificamos a relao entre abrasivos e arugosidade mdia:
Tabela 2 - Relao abrasivos x rugosidade mdia
Abrasivo Classificao das peneiras Rugosidade mdia (m)Areia
Muito fina 80 (0,18mm) 38Fina 40 (0,42mm) 50
Mdia 18 (1,00mm) 64Grossa 12 (1,68mm) 71
Granalha de ao RedondaS-170 20 (0,84mm) 46 - 71S-230 18 (1,00mm) 76S-330 16 (1.19mm) 84S-390 14 (1,41mm) 91
Granalha de ao AngularG-80 40 (0,42mm) 33 - 76G-50 25 (0,70mm) 85G-40 18 (1,00mm) 91G-25 16 (1,19mm) 102G-16 12 (1,68mm) 203
2.7 PREPARAO DE SUPERFCIE : EQUIVALNCIA ENTRE NORMAS
Na tabela 3, verificamos a equivalncia entre as normas SIS, SSPC e Petrobrs,para mtodos de preparao.
Tabela 3 - Equivalncia de padres para mtodos de preparao
NormasPreparaoSIS SSPC PETROBRS
Limpeza manual St2 Sp-2 N 6 aLimpeza mecnica St3 Sp-3 N 7 aLimpeza c/ solvente - Sp-1 N 5 a
Jato abrasivo: N 9
a) Jateamento ligeiro(Brush off) Sa1 Sp-7 Sa1
b) Jateamentocomercial
Sa2 Sp-6 Sa2
c) Jateamento aometal quase branco
Sa2 1/2 Sp-10 Sa2
d) Jateamento aometal branco
Sa3 Sp-5 Sa3
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Notas:A- Vrios fatores influenciam para a determinao do grau de jateamento. O mais
importante deles o tipo de sistema de pintura selecionado.
B- Antes do jateamento, a superfcie deve estar livre de gorduras e leos, pois ojateamento no ir elimina-las e afetaro a aderncia da pintura.
C- Cordes de solda e arestas vivas devem ser removidas, pois a tinta tende a sedistanciar desses pontos, ocasionando camadas finas e diminuindo a proteo.
D- O perfil de aspereza obtido no jateamento, depender do abrasivo, da presso doar e da tcnica de jateamento. O perfil no pode ser muito baixo, por queproporciona base insuficiente para a pintura e tambm no pode ser muitoelevado, para no ocasionar cobertura desigual dos picos.
E- O intervalo de tempo entre o jateamento e a pintura, num ambiente poludo,martimo ou industrial, no deve chegar duas horas, pois aps esse perodopode ocorrer corroso. Num ambiente isento de impurezas e com baixa umidade,este intervalo pode subir para oito horas.
F- O perfil de ancoragem deve estar em torno de 1/3 da espessura da camadade tinta a ser aplicada.Por exemplo: Se a superfcie jateada estiver comrugosidade de 50 m, ela ser uma tima base para pintura de 150 m.
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2.8 MTODOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE RECOMENDADOS CONDIES DE SERVIO
O mtodo de limpeza e o tipo de tinta a ser utilizado para determinada aplicao,depende das condies e ambiente em que o equipamento vai trabalhar, conformemostrado na tabela 4.
Tabela 4 Condio de exposio x mtodo de limpeza x tipo de tintaCondies de exposio Mtodo e grau mnimo de
limpezaTipo de tinta
Imerso: produtos qumicoscidos, sais, gua destilada.
Jateamento ao metalbranco (SP5 ou SA3)
Silicato de zinco, vinlicas,fenlicas, silicones, borrachaclorada, epoxdicas.
Imerso: gua doce, gua
salgada
Jateamento ao metal
branco (SP5 ou SA3)
Tinta orgnica rica em zinco,
vinlicas, fenlicas, epoxdicas,alcatro de hulha / epoxdicas,borracha clorada.
Atmosfera qumica Jateamento ao metalquase branco (SP10 ouSA2 )
Idem ao anterior.
Atmosfera: industrial, mida,martima
Jateamento ao metalquase branco (SP10 ouSA2 )
Alcatro de hulha, epoxdicas,ster epoxdicas, fenlicas,borracha clorada.
Atmosfera no contaminada,mas mida
Jateamento ao metalquase branco (SP10 ouSA2 )
leo, alqudicas, sterepoxdicas, alcatro de ulha /epoxdicas
Atmosfera no contaminada,
externa e interna
Limpeza manual,
mecnica ou jateamentocomercial (SP6 ou SA2)
leo, alqudicas, betuminosas,
base de gua.
2.9 TIPOS MAIS IMPORTANTES DE TINTA
O tipo de tinta a ser usado depender de vrios fatores, tais como: propriedades,limitaes, vantagens e desvantagens e a aplicao a que se destina.
Segue abaixo tabela 5, que mostra os principais tipos de tinta, suas caractersticas esuas aplicaes, alm de outras informaes:
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Tabela 5 Caractersticas dos principais tipos de tintaTipo Tintas Mais
ImportantesPropriedades Limitaes Solubilidade Vantagens Desvantagens Aplicao
Base deResina deBorrachaClorada
Zarco/Borrachaclorada, xido de
ferro/Borrachaclorada,
Alumnio/Borrachaclorada.
Secagem ao ar, porevaporao do
solvente, (xilo);resistente a cidos,
lcalis e sais,agentes oxidantes,a leos minerais,
umidade e aocrescimento de
fungos.
A resina deborracha clorada
Termoplastica,sofrendo
restries parautilizao em
revesti-mentossubmetidos atemperaturas
elevadas (acimade 70. C).
solvel emquase todosos solventesorg- nicos,
exceto oshidrocarbonetos alifticos,os lcoois debaixo peso
molecular emtambm a
gua.
a) Embalagemnica , exceto se
for combinadacom alumnio; b)Ilimitado tempode vida til na
aplicao; c) Noh intervalo de
tempo crtico pararepintura
(somente obs. ointervalo mnino
p/ evaporao dosolvente).
Revestimentoscom tintas
base deborracha
clorada noso resistentesa temperaturasacima de 70.
C.
Pintura de torresde alta tenso ede micro-ondas,de estruturas e
tubulaesexternas deindstrias
qumicas, deestruturas de ao
submersas emgua do mar.
Base deResinasVinlicas
Aquelas a base deacetato polivinida,
PVA, empregada nafabricao de tintas
para construo
civil.Tambm asresinas vinilicas abase de
polivinilbutiralutilizada parafabricao de
primers
Possuem excelenteresistncia qumica,
especialmente aprodutos alcalinos.
Tm rpida
secagem e timaresistncia intemprie,
estabilidade de cor(so usadas naconfeco decatlogos de
padres de cores ).
No deve seraplicada em
estruturas queestaro sujeitas a
temperaturas
elevadas (acimade 70)
Os solventesusados
nessas tintaspodem sercetonas (
metil-etil-cetona, metil-isobutil-
cetona ) ehidrocarbonetos aromticos
(xilol).
a) Boa adernciaem supeficies
galvanizadas; b)Tem boa
receptividade
aplicaes deoutras tintas deacabamentosobre elas.
Em exteriores,tm tendncia
aoamarelecimentoe calcinao
("chalking").
Pinturas detanques para
armazenamentode cidos e de
estruturas
sujeitas arespingos deprodutos cidos.Construo civilcom finalidade
decorativa
Base deResinas
Alqudicas(Sintticas)
Zarco/alqudico,xido de
ferro/alqudico e deacabamento("esmaltessintticos").
So provenientes daseguinte reao:
Polilcool+policidopoliester (resina
alqudica) A resinaobtida desta reao,
modificada comleos resulta numaboa flexibilidade,
dureza e aderncia.
Tm resistnciaqumica limitada
comparativa-mente a de outras
tintasconvencionais,sendo tambm
discreta suaresistncia fisca.No devem seraplicadas sobre
zinco, pois sedestacam.
Os solventesmais usadosso: guarrs
e xilol.
possivel aplicaracabamento
alqudico sobrealguns "primers"de outra classede tintas, como
as epxidicas, porexemplo.
Seu uso recomendado
apenas emambientes debaixa e mdiaagressividade,pois so tintas
base deresinas
saponificveis.No permitem a
repintura comtintas de outraclasse.
So indicadaspara pintura deestruturas, emambiente sempoluo e com
clima ameno. Astintas alqudicasso usadas namanutenoindustrial, na
construo civil
,na mecnica ena pinturadomstica.
Base deResinas
Epoxdicas
Zarco misto/Epxi,rica em zinco/epxi,
cromato de zincoepxi, fosfato de
zinco epxi, epxi-isocianato, xido deferro / epxi e altaespessura / epxi,
esmaltesepoxdicos,
alcatro-epxi.
Excelenteresistncia qumicae fsica, dureza e
flexibilidade.
Deve-se evitar seuuso em estruturas
expostas aotempo em regiesonde chove muito.
As solventesmais usadosso: misturasde xilol, metil-
isobutil-cetona,
butanol eglicis.
Apresentamexcelente
desempenhoquando aplicadasem aos tratadosmanualmente oumecanicamente,padres ST2 e
ST3, tendo aindatima aderncia.
Expostas aosraios solares,as tintas epxiperdem o brilho
superficial,tornando-se
foscas devido calcinao.
o tipo de tintamais usado namanutenoindustrial em
geral, de naviose equipamentosporturios e deaeronaves, com"primers" e tintaintermediria ( oacabamento de
poliuretano ). Base deResinas dePoliuretano
Poliuretanosaromticos,Poliuretanos
arifticos.
So tintas de altodesempenho, com
excepcionalresistncia
intemprie.
As tintas depoliuretano
aromatica tem seuuso limitado a
ambientesinternos.
Os solventesmais usadosso misturasde acetato de
etila, acetatode butila,xilol, etil-
glicol, metil-isobutil-cetona emetil-etil-cetona.
Apresentamgrande dureza,
flexibilidade,timo brilho e
excelenteresistnciaqumica.
Aquelas a basepoliuretanoaromatico
apresentam
baixaresistncia ao
intemprie.
Empregadas,quase
exclusivamente,em acabamentos
sobre fundosepxi, naindstria
aeronutica, namanuteno
industrial e emgrandes
estruturas,
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Base deEtil-Silicato
As mais importantesso as de zinco e
de alumnio.
So produtosempregados em
sistemas de pinturade alto desempenho
para a proteoanti-corrosiva desuperficies ferrosas
expostas ematmosferas de
elevadaagressividade.
Tem baixaresistncia a
meios cidos oualcalinos.
Os solventesso: lcool
etlicoabsoluto ou
anidro ( omais usado ),xilol e etil-
glicol.
conferem ao aoa proteocatdica na
presena de um
eletrlito.Excelenteresitncia trmica
(at 400C).
Depende daumidade
relativa do arpara serem
aplicada, poisdisso, dependea sua cura, o
que confere assuas
propriedades.
Pintura dechamins, dutos
aquecidos,fornos e
caldeiras,escapamentosde gases
quentes deveculos e como
fundo, emesquemas de
pintura deplataformas
martimas acimada linha da gua.
2.10 PROTEO POR BARREIRA
Proteo por barreira , quando no possui pigmentos inibidores da corroso , atinta age por barreira mecnica , ou seja , serve de anteparo contra o meio ambiente , emum processo meramente fsico , por este motivo , deve ser o mais impermevel possvel ealcanar espessuras bastante altas .
As tintas de alta espessura so chamadas HB ( High Build ) . pois economizamat o equivalente a 8 demos de tinta de tipo convencional .
A espessura do filme seco de uma tinta convencional pode atingir at 25 m , aopasso que a de uma tinta HB alcana 200 m .
Ex.: de tinta de alta espessura e alta impermeabilidade : epxi alcatro .
Alm das HB , as tintas que oferecem melhor proteo por barreira so as betuminosas eas de alumnio .
a)betuminosas: apresentam boa aderncia , espessura , impermeabilidade e inrciaqumica , obtidas na destilao de petrleo ou de carvo mineral .
b) de alumnio so tintas formuladas com pigmentos tipo leafing ( folhas ) e constituemuma boa barreira , em virtude da forma das partculas do pigmento de alumnio lamelas que flutuam paralelamente superfcie , no veculo.
2.11 Proteo Andica
Na proteo andica , no Brasil as tintas mais usadas para proteo por pigmentosinibidores so: zarco alqudicos , zarco borracha clorada , zarco misto epxi , cromatode zinco alqudico , cromato de zinco epoxdico e fosfato de zinco epoxdico , no entanto ,como o zarco txico , essas tintas tendem a ser evitadas .
A limpeza da superfcie muito importante , uma vez que necessrio que essetipo de tinta esteja em contato direto com o ao : havendo carepas de laminao ouxidos , o pigmento fica isolado e no pode exercer a sua funo inibidora .
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2.12 Proteo Catdica
Na proteo catdica o pigmento utilizado o zinco em p . Com o zinco soproduzidas as denominadas tintas ricas em zinco , tambm conhecidas comogalvanizao a frio .
Os veculos mais utilizados so : resinas epoxdicas , silicatos inorgnicos esilicatos de etila ( principalmente ) .
2.13 COMPATIBILIDADE ENTRE ACABAMENTOS E CAMADASINTERMEDIRIAS.
Segue abaixo, tabela 6 que mostra a compatibilidade entre as tintas e deve serusada como no exemplo.
Ex., : camada aplicada a base de ltex , camada a ser aplicada a base de epxi-alcatrono recomendada (ver legenda no fim da tabela).
Tabela 6 : compatibilidade entre tintasTINTA DE PRIMER OU CAMADAANTERIOR( APLICADA )
TIPO DE TINTA( A APLICAR )
ACRILICA
ALQUIDICA
ALQUIDICASILICONE
BORRACHA
CLORADA
EPXIALCATRO
EPOXIPOLIAMIDA
EPOXIPOLIAMINA
EPOXI
VIN
ILICA
ETILSILICATO
FENLICA
LTEX
POLIESTER
POLIURETANA
SILICATOINORGAN
ICO
SILICONE
VINILICA
ACRLICA B C C B B* B B C C B C B B C C BALQUDICA C B B B B* B B B N
RB C B B N
RC B
ALQUDICA-SILICONE C B B B B* B B B NR
B C B B NR
B B
BORRACHA CLORADA C B B B B* B B B B B C B B B C BEPXI ALCATRO N
RNR
NR
NR
B B B C B C NR
B NR
B NR
NR
EPXI POLIAMIDA NR
NR
NR
NR
B* B B C B C NR
B NR
B NR
NR
EPXI POLIAMINA N
R
N
R
N
R
N
R
B* B B NR B C N
R
B N
R
B N
R
N
REPXI VINILICA POLIAMIDA N
RNR
NR
NR
B B B B B C NR
B B B NR
B
ETIL SILICATO NR
NR
NR
NR
C C C C B C C C C C NR
NR
FENLICA NR
NR
NR
NR
C* B C NR C B NR
B NR
B NR
NR
LTEX C C C C C* C C C B B B B C B C CPOLISTER N
RNR
NR
NR
C* C C NR NR
C NR
B NR
NR
NR
NR
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POLIURETANA NR
NR
NR
NR
B* B B B B B NR
B B B NR
NR
SILICONE B C C B B* B B B B B C B C B B B
VINILICA C C C B B* B B C B B C B C B C B
Legenda :
B: BOMC: CONDICIONADO ( a consulta prvia a fabricante )NR : No recomendado : indica que haver sangramento
2.14 APLICAO DA TINTA CONFORME SUPERFCIE, AMBIENTE EPREPARAO
Na tabela 7 deve ser observada a superfcie onde ser aplicada a tinta , o ambiente, o
tipo de preparao de superfcie e tambm a espessura da camada aplicada , para se obter
um bom resultado na aplicao de pintura .
Tabela 7 : Aplicao da tinta conforme superfcie, ambiente e preparaoSuperfcie Condio Esquema Esquema
de tintaEspessuratotal (m)
AoCarbono
Normal (pouco agressiva) Tradicional e aplicado em 4demos.
Alqudico 120
Normal (pouco agressiva) Aplicado em uma demo Epoximastic 120
Agressiva Acabamento durao menos deum ano Epoxdico 200Agressiva Acabamento durao de vrios
anosEpoxdico /Poliuretano
200
Muito Agressiva Acabamento durao menos deum ano
Epoxdico 240
Muito Agressiva Acabamento durao de vriosanos
Epoxdico /Poliuretano
240
Severa (ambientesindustriais e martimos)
Acabamento durao menos deum ano
Epoxdico 360
Severa (ambientesindustriais e martimos)
Acabamento durao de vriosanos
Epoxdico /Poliuretano
360
Superfcies enterradas ouimersas em gua doce ousalgada
Temperatura mxima suportada de 60 C
Epoxdico poliamdico
360
Superfcies imersas emestaes de tratamento deefluentes industriais ou deesgoto
Aplicado nas cores preta /marron / preta p/ identificarcada demo.
Epoxdico-betuminoso
450
Superfcies imersas emsolues diludas deprodutos qumicos,solventes, combustveis e
necessrio conhecer oproduto qumico, a fim de ofabricante poder indicar ou noseus produtos.
Epoxdico poliamnico
360
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lubrificantes.AoGalvanizado
Normal ( pouco agressivalocais abrigados e secos )
Acabamento durao menos deum ano
Epxi-isocianato /
epoxdico
150
Normal (pouco agressivalocais abrigados e midos )
Acabamento durao de vriosanos
Epxi-isocianato /epoxdico
275
Agressiva locais noindustriais , expostos aointemperismo
Acabamento durao de vriosanos
Epxi-isocianato /poliuretano
150
Agressiva locais industriais,exposto ao intemperismo
Incluso de uma demointermediria de esmalteepoxdico para aumentar abarreira , durao de vriosanos
Epxi-isocianato /poliuretano
275
Agressiva . galvanizados
severamente corrodoscom grande presena deferrugem
Preparar mecanicamente a
superfcie com escovas ou lixasrotativas para oferecer boaaderncia , impermeabilidade ebase para o acabamentopoliuretano
Epoximastic
/ poliuretano
250
2.15 BIBLIOGRAFIA:
(Figura1) Extrada da pg. 127, cap. 11.8 do livro Lus Andrade de Mattos Dias,Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Figura2) - Extrada da pg. 127, cap. 11.8 do livro Lus Andrade de Mattos Dias, Estruturasde Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Tabela 1) - Extrada da pg. 127, cap. 11.7 do livro Lus Andrade de Mattos Dias,Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Tabela 2) Baseada na tabela da pg. 128, cap. 11.8 do livro Lus Andrade de MattosDias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Tabela 3) - Baseada na tabela da pg. 128, cap. 11.9 do livro Lus Andrade de MattosDias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Tabela 4) - Baseada na tabela da pg. 129, cap. 11.10 do livro Lus Andrade de MattosDias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Tabela 6) - Extrada da pg. 142, cap. 121.7.3 do livro Lus Andrade de Mattos Dias,Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Tabela 7) - Baseada na tabela da pg. 146, cap. 12.8.4 do livro Lus Andrade de MattosDias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
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Geral
Lus Andrade de Mattos Dias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a
Edio, So Paulo, 1998, pg. 121-148
Vicente Gentil, Corroso, 3aEdio, Rio de Janeiro, 1996, pg. 228-234 e 246-268
Vicente Chiaverini, Tecnologia Mecnica Processos de Fabricao e Tratamento,2aEdio, So Paulo, 1986, pg. 255-282
2.16 AUTORES
Alexandre Reimberg n: 972481-8 e-mail [email protected]
lRildo Oliveira Ribeiro n: 972509-1 e-mail [email protected] Mebs n: 961508-3 e-mail [email protected] Ribeiro da Costa n: 972516-4 e-mail [email protected]
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TIPOS DE CHANFRO PARA
JUNTAS SOLDADASModulo III 3
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3.0 TIPOS DE CHANFRO PARA JUNTAS SOLDADAS
3.1 JUNTA DE TOPO SEM CHANFRO TAB.01
3.2 JUNTA DE TOPO EM MEIO V TAB.02
3.3 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V TAB.03
3.4 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V COM COBRE-JUNTA
TAB.04
3.5 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM K TAB.05
3.6 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X TAB.06
3.7 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X TAB.07
3.8 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X TAB.083.9 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM J TAB.09
3.10 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM U TAB.10
3.11 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM DUPLO U TAB.11
3.12 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V PRPRIO PARA CLAD
TAB.12
3.13 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X PRPRIO PARA CLAD
TAB.133.14 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X PRPRIO PARA CLAD
TAB.14
3.15 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM DUPLO U PRPRIO
PARA CLAD TAB.15
3.16 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM DUPLO U PARA CLAD
TAB.16
3.17 JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM MEIO V TAB.17
3.18 JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM K TAB.18
3.19 JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM J TAB.19
3.20 JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM K TAB.20
3.21 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM MEIO V
TAB.21
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TIPOS DE CHANFRO PARA
JUNTAS SOLDADASModulo III 3
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3.22 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM V TAB.22
3.23 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM K TAB.23
3.24 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM K TAB.24
3.25 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM J TAB.25
3.26 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM DUPLO J
TAB.26
3.26 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
3.27 AUTORES
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TIPOS DE CHANFRO PARA
JUNTAS SOLDADASModulo III 3
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3.0 TIPOS DE CHANFRO PARA JUNTAS SOLDADAS
3.1 TABELA 1
Junta de topo sem chanfro
a 3
e (espessura) 1/8 >1/8 a 1/4 1/4Obteno da junta Guilhotina ou
Oxicorte +Esmerilhamento
Idem Idem
Processo deSoldagem
P/ a=3 - TIGP/a3/8 a 1Obteno da junta Guilhotina
ouOxicorte + Esmerilhamento
ou Usinagem
Oxicorte + Esmerilhamentoou Usinagem
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TIPOS DE CHANFRO PARA
JUNTAS SOLDADASModulo III 3
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Processo deSoldagem
P/ a=3 selar c/ TIGencher c/ MIG/MAG ou
El.RevestidoP/ a3/8 a 1Obteno da junta Guilhotina ou
Oxicorte + Esmerilhamentoou Usinagem
Oxicorte + Esmerilhamentoou Usinagem
Processo deSoldagem
P/ a=3 selar c/ TIGencher c/ MIG/MAG ou
El.RevestidoP/ a 2 - = 7 P/ e 2 - a = 5 2 P/ e >2 - a = 10 2
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TIPOS DE CHANFRO PARA
JUNTAS SOLDADASModulo III 3
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e (espessura) 3/16 a 3/8 >3/8 a 4Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou
Usinagem
Idem
Processo deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El.Revestido
Selar e encher c/ MIG/MAG ouEl. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ouEl. Revestido e encher c/
Arco Submerso
3.5 TABELA 5
Junta de topo com chanfro em K
= 45a = 3 1b = 3 1
e (espessura) 5/8 a 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
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TIPOS DE CHANFRO PARA
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3.6 TABELA 6
Junta de topo com chanfro em X
= 60
e (espessura) 5/8 a 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
3.7 TABELA 7
Junta de topo com chanfro em X
= 30a = 3 1b = 3 1
e (espessura) 5/8
Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
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TIPOS DE CHANFRO PARA
JUNTAS SOLDADASModulo III 3
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3.8 TABELA 8
Junta de topo com chanfro em X
= 30a = 3 1b = 3 1x = 1/3 e
e (espessura) 5/8Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submerso
3.9 TABELA. 9
Junta de topo com chanfro em J
= 15 2a = 3 1b = 3 1r = 5 1
e (espessura) 5/8 a 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou Usinagem
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Processo deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
3.10 TABELA 10
Junta de topo com chanfro em U
= 12 2a = 3 1b = 3 1r = 5 1
e (espessura) 3/4Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
3.11 TABELA. 11
Junta de topo com chanfro em duplo U
= 12 2 a = 3 1b = 3 1r = 5 1
e (espessura) 1 1/2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou Usinagem
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Processo deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submerso
3.12 TABELA 12
Junta de topo com chanfro em V prprio para CLAD
= 30 = 35a = 3 1b = 3 1
e (espessura) 3/8 >3/8 a 1Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento
ou UsinagemIdem
Processo deSoldagem
P/ a=3 selar c/ TIGencher c/ MIG/MAG ou
El.RevestidoP/ a
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3.13 TABELA 13
Junta de topo com chanfro em X prprio para CLAD
= 30 = 35a = 3 1b = 3 1
e (espessura) 5/8Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
Aps soldar revestir
3.14 TABELA 14
Junta de topo com chanfro em X prprio para CLAD
= 30 = 35a = 3 1b = 3 1x = 1/3 e
e (espessura) 5/8
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Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso de
Soldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submersoAps soldar revestir
3.15 TABELA 15
Junta de topo com chanfro em duplo U prprio para CLAD
= 12 2 = 35 a = 3 1 b = 3 1 r = 5 1 e (espessura) 1 1/2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso de
Soldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submersoAps soldar revestir
3.16 TABELA 16
Junta de topo com chanfro em duplo U para CLAD
= 12 2 = 35 = 30 a = 3 1 b = 3 1 r = 5 1
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e (espessura) 1 1/2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou Usinagem
Processo deSoldagem Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submersoAps soldar revestir
3.17 TABELA 17
Junta de ngulo com chanfro em meio V
= 45a = 3 1b = 3 1
e (espessura) 3/16 a 3/8 3/8 a 5/8
Obteno da junta Guilhotinaou
Oxicorte + Esmerilhamentoou Usinagem
Oxicorte + Esmerilhamentoou Usinagem
Processo deSoldagem
Selar c/ TIG e encher c/MIG/MAG ou El.Revestido ou
Selar e encher c/ MIG/MAG ouEl.Revestido
Selar e encher c/ MIG/MAG ouEl. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ouEl. Revestido e encher c/
Arco Submerso
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3.18 TABELA 18
Junta de ngulo com chanfro em K
= 45 a = 3 1b = 3 1
e (espessura) 5/8 a 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
3.19 TABELA 19
Junta de ngulo com chanfro em J
= 20 2a = 3 1b = 3 1r = 5 1
e (espessura) 5/8 a 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
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3.20 TABELA 20
Junta de ngulo com chanfro em K
= 15 5 a = 3 1b = 3 1r = 5 1
e (espessura) 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
3.21 TABELA 21
Junta de ngulo em quina com chanfro em meio V
= 45a = 3 1b = 3 1e (espessura) 3/16 a 3/8 3/8 a 5/8
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Obteno da junta Guilhotinaou
Oxicorte + Esmerilhamentoou Usinagem
Oxicorte + Esmerilhamentoou Usinagem
Processo deSoldagem
Selar c/ TIG e encher c/MIG/MAG ou El.Revestido ou
Selar e encher c/ MIG/MAG ouEl.Revestido
Selar e encher c/ MIG/MAG ouEl. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ouEl. Revestido e encher c/
Arco Submerso
3.22 TABELA 22
Junta de ngulo em quina com chanfro em V
= 60a = 3 1b = 3 1
e (espessura) 5/8Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
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3.23 TABELA 23
Junta de ngulo em quina com chanfro em K
= 45a = 3 1b = 3 1e (espessura) 5/8 a 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
3.24 TABELA 24
Junta de ngulo em quina com chanfro em K
= 15 5 a = 3 1b = 3 1r = 5 1 e (espessura) 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
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