Procesul tehnologic de recondiionare prin moletare al arborelui cuprinde:

- recoacerea arborelui la 750 850o C;

- moletarea canelurilor la cald n dispozitive speciale sau manual;

- ncrcarea canalelor rezultate prin moletare cu sudur electric;

- strunjirea diametrului exterior al canelurilor cu un adaos de prelucrare de 0,05 mm pentru rectificare;

- clirea arborelui la 860o C, cu rcire n ulei;

- revenirea arborelui la 200o C;

- verificarea duritii i, dac este cazul, ndreptarea arborelui;

- rectificarea canelurilor la dimensiunile nominale. 6.1.5. Recondiionarea prin deformri la cald

Pentru mrirea plasticitii i evitarea ecruisrii, se folosesc temperaturi de cristalizare ridicate, fiind necesare eforturi mai mici de deformare scznd pericolul apariiei fisurilor n timpul deformrii.

Temperatura maxim de nclzire trebuie s nu ating valori de supranclzire sau de ardere a materialului.

De asemenea, terminarea lucrrii trebuie s aib loc la temperatura optim necesar pentru evitarea ecruisrii.

nclzirea poate fi general sau local, n medii neutre sau carburante (n cutii) pentru evitarea decarburrii stratului superficial. Durata nclzirii T se poate determina cu expresia:

T = k D D [oC] (4.37)

n care: D este diametrul sau dimensiunea maxim a piesei, n mm; D creterea dimensional, n mm; k - coeficient (k = 12,5 pentru oel carbon i k = 25 pentru oeluri aliate).

Dup prelucrrile prin presare la cald, piesele vor fi din nou tratate termic, n vederea obinerii condiiilor de duritate, respectiv de structur, cerute.

6.1. Recondiionarea pieselor prin deformare plastic

Procedeul de recondiionare a pieselor prin deformare plastic se bazeaz pe proprietatea materialelor de a-i schimba, sub aciunea unor fore exterioare, forma i dimensiunile geometrice (deformaii remanente i plastice) fr a le rupe.

Prin utilizarea acestui procedeu, volumul piesei recondiionate rmne constant: se schimb ns forma, structura i proprietile mecanice ale materialului din care este confecionat piesa.

n esen are loc redistribuirea materialului din zonele inactive n zonele active, n acest fel, piesele uzate fiind aduse la dimensiuni nominale.

Procesul tehnologic presupune efectuarea a dou operaii: schimbarea formei i dimensiunilor prin deformare plastic i prelucrarea piesei la dimensiunile finale.

Cele mai rspndite moduri de prelucrare prin deformare plastic sunt: refularea, restrngerea, ntinderea, mandrinarea, ndreptarea, moletarea. Procedeul de recondiionare prin deformare plastic prezint avantajul c prelucrrile de finisare se fac cu adaosuri mici, iar costul este, n cele mai multe cazuri, redus.

El are ns i unele dezavantaje.

Astfel, n timpul procesului de deformare are loc o reaezare a unor straturi de material, prin alunecarea cristalelor dup planurile de minim rezisten, ceea ce determin deformarea reelei cristaline.

Totodat, materialul se durific (se ecruiseaz) pe anumite suprafee iar fragilitatea materialului crete.

Ecruisarea i fragilitatea pot fi ns atenuate sau chiar anulate prin nclzire, dar aceasta anuleaz tratamentele termice anterioare ale piesei, fiind necesar refacerea lor, ceea ce, evident, ridic preul de cost al recondiionrii. 6.1.1. Recondiionarea pieselor prin refulare

ntr-o accepie mai simpl refularea reprezint modul de prelucrare prin deformare plastic, care vizeaz mrirea diametrului exterior al pieselor pline sau micorarea diametrului interior al pieselor tubulare.

Procedeul se caracterizeaz prin faptul c direcia forei Fd care acioneaz pe pies nu coincide cu direcia deformaiei acestei (fig. 4.52).

n procesul de reparaie, refularea este folosit frecvent la recondiionarea bucelor din bronz, a buloanelor cu cap sferic, a supapelor, a tacheilor etc.

Recondiionarea prin refulare a supapelor cu talerul uzat peste limita admisibil comport urmtoarele operaii tehnologice:

- nclzirea talerului supapei la o temperatur de 800 900o C;

- refularea talerului supapei ntr-o matri special (fig. 4.53);

- rcirea supapei n nisip;

- verificarea btii talerului i la nevoie ndreptarea lui;

- verificarea suprafeei de lucru a talerului;

- clirea supapei, urmat de o revenire la o temperatur nalt;

- rectificarea final a talerului de supap.

Recondiionarea prin refulare a bucelor de bronz se poate face chiar n locul unde sunt montate.

Se tie c prin uzur, diametrul interior al bucei depete valorile admisibile.

Recondiionarea bucei prin refulare presupune executarea urmtoarelor operaii (fig. 4.55):

- montarea dornurilor (1) i (2) n buca de bronz;

- presarea dornurilor cu ajutorul unei prese hidraulice pn cnd capetele lor se ating. n timpul presrii nlimea i diametrul interior al bucei scad, iar grosimea crete;

- alezarea la interior a bucei pn la cota nominal.

Recondiionarea prin refulare a unor piese complexe i cu regim de funcionare special impune executarea unor procese tehnologice complicate i scumpe.

n general,se evit recondiionarea prin refulare, din cauza rentabilitii economice sczute.

Restrngerea i ntinderea sunt cazuri particulare ale refulrii.

Restrngerea este procedeul prin care diametrul interior al unei piese tubulare se micoreaz prin reducerea diametrului ei exterior.

De regul, restrngerea se execut la cald; n cazul pieselor confecionate din metale moi se poate executa i la rece.

Prin restrngere se recondiioneaz bucele uzate. 6.1.2. Recondiionarea pieselor prin mandrinare

Mandrinarea const n deformarea plastic prin care dimensiunile exterioare ale pieselor tubulare se mresc.

Caracteristic este faptul c direcia forei care acioneaz asupra piesei coincide cu direcia deformaiei.

Din fig. 4.56 rezult c mandrinarea provoac micorarea grosimii peretelui piesei tubulare, fr a modifica nlimea ei.

Operaia se poate face la rece sau la cald i se utilizeaz frecvent la recondiionarea bolurilor tubulare. n fig. 4.57 sunt reprezentate diferite dispozitive pentru mandrinarea bolurilor tubulare. Mandrinele sferice necesit fore de lucru mai mici dect cele conice, dar prezint dezavantajul c reclam timp pentru sortarea bolurilor dup diametrul interior i necesit folosirea mandrinelor cu diametrul corespunztor pentru fiecare grup de boluri. 6. READUCEREA CAROSERIEI LA PARAMETRII DIMENSIONALI NORMALI

Procesul tehnologic pentru recondiionarea bolurilor tubulare depinde de modul cum se face mandrinarea - la rece sau la cald.

n cazul mandrinrii la rece procesul tehnologic cuprinde, n principal, urmtoarele operaii: - revenirea la temperatur nalt, fcut n mediu neutru sau reductor, pentru a evita oxidarea; - mandrinarea piesei cu ajutorul unei mandrine sferice, astfel aleas, nct pentru diametrul exterior al bolului, s rezulte un adaos de prelucrare de 0,15 - 0,20 mm; - clirea bolului la temperaturi de 750 850o C, rcirea lui n ulei i apoi revenirea la 180 200o C; - rectificarea i lustruirea bolului la dimensiunea final. n cazul mandrinrii la cald, procesul tehnologic cuprinde urmtoarele operaii: - cementarea suprafeei bolului la temperatura de 900-1000o C, timp de 2-3 ore (numai n cazul cnd stratul cementat al bolului are un grad ridicat de uzur); - mandrinarea bolului la temperatura de 900 -1000o C; - clirea bolului, apoi aplicarea unui tratament de revenire la temperatur joas; - rectificarea i lustruirea bolului la dimensiunea final. 6.1.3. Recondiionarea pieselor prin ndreptare

n timpul funcionrii agregatelor ansamblurilor i subansamblurilor, piesele suprasolicitate nregistreaz deformaii remanente. Cele mai frecvente sunt deformaiile de ncovoiere i rsucire. Remedierea acestor defecte se realizeaz prin ndreptarea pieselor, operaie ce se bazeaz pe proprietatea de deformare plastic a metalelor. n funcie de gradul de deformare a piesei ndreptarea se poate face la rece sau la cald. Pentru a putea pstra proprietile mecanice induse pieselor prin tratamente termice anterioare, se recomand ca deformrile mici s fie remediate prin ndreptare la rece. n unele situaii, ndreptarea la rece este urmat de o nclzire de stabilizare a piesei, care se menine timp de 0,5 - 1,5 ore la temperatura maxim care nu afecteaz ultimul tratament termic. Dac ncovoierile i rsucirile pieselor sunt mari, ndreptarea trebuie fcut la cald. n acest caz stabilirea temperaturii de prelucrare la cald i a timpului de nclzire are o mare importan pentru reducerea la minimum a decarburrii superficiale i a pierderilor de metal prin oxidare. Piesele se nclzesc ntr-un mediu neutru, iar durata de nclzire trebuie redus la minimum. Dup ndreptarea lor la cald, piesele se trateaz termic pentru restabilirea proprietilor mecanice iniiale. 6.1.4. Recondiionarea pieselor prin moletare

Moletarea constituie un procedeu de recondiionare a pieselor care se bazeaz, de asemenea, pe proprietile de deformare plastic a metalelor. n cazul moletrii ns, direcia forei care acioneaz asupra piesei nu coincide cu direcia de deformare. La moletarea canelurilor de exemplu (fig. 4.60 a) i a dinilor roilor dinate (fig. 4.60 b), direcia de deformare a materialului este perpendicular pe direcia forei exterioare, n timp ce la moletarea fusurilor de arbori, deformarea materialului este opus forei ce acioneaz din exterior (fig. 4.60 c).Procedeul este utilizat la recondiionarea canelurilor, a danturilor roilor dinate, a fusurilor de arbori pe care se monteaz inelele rulmenilor etc.

El se poate executa la cald sau la rece.

Procedeul asigur mrirea limii canelurilor i dinilor cu 0,15-0,20 mm fa de dimensiunea nominal, ceea ce permite rectificarea lor la dimensiunile iniiale.

n cazul fusurilor de arbori, prin moletare se poate mri diametrul exterior cu 0,10-0,20 mm fa de diametrul nominal.

Procesul tehnologic de recondiionare prin moletare este condiionat de natura materialului i de tratamentele termice ale piesei de recondiionat.

nainte de moletarea la rece piesele din oel tratate termic, trebuie supuse unei recoaceri. Recoacerea se face la temperaturi de 600 900o C, n cuptoare electrice cu mediu neutru sau reductor. Procesul tehnologic pentru recondiionare prin moletare a unei roi dinate, confecionat din oel de mbuntire, cuprinde urmtoarele operaii:

- recoacerea roii de temperatura de 850 900o C;

- moletarea dinilor n dispozitive (prese) speciale, care nu permit deformarea plastic a restului roii;

- ncrcarea prin sudur electric a canalelor rezultate prin moletare;

- rectificarea profilului danturii cu un adaos de prelucrare de 0,05 mm pentru rectificarea final;

- clirea danturii prin cureni de nalt tensiune;

- rectificarea final a danturii la dimensiunile nominale.