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MOLDEO Y COLADA

Objetivo.- El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de

contracción del aluminio (obtener el real), así como verificar los cálculos relativos a laubicación del bebedero, mazarotas y empuje metalostatico para que no tengadefectos la fundición

Equipos a Utilizar

Modelo ( seleccionado la clase anterior mínimo 2 por grupo)

Cajas de moldeo

Tabla de Moldeo

Herramientas de moldeo

Talco ó grafito

Ductos para bebederosMateriales a utilizar

Arena de Moldeo

Arena para almas Cálculos Previos

Tomar las medidas el modelo seleccionado

Determinar la ubicación de bebedero y mazarotas

Determinar el empuje metalostatico

De acuerdo al volumen calcular el tiempo de solidificación

Procedimiento Se selección la caja de acuerdo al tamaño del modelo

Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo (previamente verificar y/o colocar un indicador para la posición de las asas )

Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es partido) en elcentro de la caja

Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo

Agregar la arena de contacto ( arena tamizada) aproximadamente que tape 5cms al modelo

Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedadplástica de la arena

Llenar la caja con arena de relleno Compactar con los atacadores

Enrasar con una regla

Voltear la caja y colocar la caja superior

Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido)

Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas

Se procede tal como en la caja inferior

Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y mazarotas(si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del bebedero


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Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el ó las almas si es que las tienen

Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas

Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posición de las cajascoincidan

Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la permeabilidad

Colocar su caja en la zona de colada Tomar la temperatura de colada

Sacar el producto

Tomar las medidas obtenidas en su producto

Medida de la adhesión de arena por calcinación.

Lo que se busca en esta parte es determinar que porcentaje de área

superficial de la pieza contiene arena incrustada. Ya que a mayor área

cubierta por la arena en la pieza, significa que las propiedades del molde son

malas, debido a que permite mucho desprendimiento de arena.

Procedimiento de medición.

Para la medida de la relación de incrustación, se utilizara el software Autocad,

por el hecho que a la hora de la medición de las áreas de las piezas que

contengan arena, el software presenta una mejor visualización para la

determinación de dichas áreas. El procedimiento utilizado es el siguiente:

Se fotografía la pieza a analizar (foto digital de preferencia).

Luego se carga la foto en Autocad, mediante el menú insert y luego la opciónRaster

Image, luego se elige la foto y se carga en la pantalla del programa.

Se elige el comando polyline y se comienza a hacer el borde exterior de la

pieza y luego se dibuja el borde interior.

T Trazado de la polilínea en los bordes internos y externos.


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Procesos de Manufactura

UNI – FIM

luego se suman las áreas de cada parte de la pieza que posee incrustaciones de arena

y se divide entre el área total de la pieza, la cual se saca de la misma forma como las áreas

antes mencionadas y este cociente se multiplica por cien y se tiene la

relación de incrustación.

Ric %= (A1+A2+…An)x 100

At

Medida de la rugosidad superficial.

Para tener un parámetro de comparación entre el estado actual de la pieza y elposible alcance de mejorar su acabado superficial de la pieza , necesitamos definir unmétodo para medir la cantidad de rugosidad superficial con la adhesión de arena porcalcinación en las piezas

El método utilizado para la determinación de la rugosidad superficial esta basado en la

utilización de un comparador de reloj , dicho aparato indica la cantidad de huecos o

elevaciones superficiales en la pieza por la cual se desplaza. Es decir, el aparato consta

de una punta deslizante que consta de un balero esférico, esta se mueve sobre la

superficie en estudio y si es un hueco por el cual la punta esta pasando la lectura en la

escala marcara un desplazamiento negativo (la aguja del medidor se moverá en

sentido contrario al de las agujas del reloj) y si la punta se desplaza sobre una

elevación superficial la lectura en la escala del comparador de reloj dará como resultado

un desplazamiento positivo (la aguja se moverá en sentido de las agujas del reloj).

Se deberá tomar un mínimo de 5 puntos

Análisis macro gráfico de las piezas fundidas en función de la temperatura y

medición de dureza

Una vez enfriada la pieza se separa una mazarota la cual se corta en forma sagital para

obtener la probeta a estudiar, se realiza los análisis respectivos

PREVIO (entregar antes de la fundición)

1. Hacer el plano del modelo elegido indicando las medidas respectivas2. Indicar el peso del material necesario para su producto teniendo en cuenta el

bebedero, mazarota etc3. Graficar la ubicación de bebedero y mazarotas4. Teniendo en cuenta el coeficiente de contracción del aluminio, indique las medidas

que se debe tener su producto después de fundido


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UNI – FIM

Cuestionario Moldeo y colad

1. Cuales son algunos de los factores que afecta la fluidez de un metal fundido durante su

vaciado en el molde?

2. Indique si la ubicación de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo

3. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto

4. Que significa el termino sobrecalentamiento?

5. Indique el tiempo de solidificación real

6. Identifique las tres fuentes de contracción en su fundición, después de vaciar el metal

7. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de contracción

real

8. Califique usted la calidad de la pieza en función de la rugosidad y la relación de

incrustación de la arena

9. Indique usted que factores influyeron en los parámetros anteriores y cuales serian los

óptimos

10. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la solución

Cuadro Nro. 1

Metal oaleación

Temperaturade fusión 0C

Calorespecífico delsólido

Calorespecífico dellíquido

Calorlatente defusión

Estaño 232 0.056 0.061 14

Plomo 327 0.031 0.04 6

Zinc 420 0.094 0.121 28

Magnesio 650 0.25 ----- 72

Aluminio 657 0.23 0.39 85

Latón 900 0.092 ----- ----

Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----

Cobre 1083 0.094 0.156 43

Fundición gris 1200 0.16 0.20 70

Fundiciónblanca

1100 0.16 ---- ----

Acero 1400 0.12 ---- 50

Níquel 1455 0.11 ---- 58


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