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MOLDES PARA INYECCION DE
PLASTICOS
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Objetivos
• Describir las funciones y características de un molde
• Selección de materiales
• Procesos de fabricación
• Ejemplos de aplicación
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• El molde de inyección
Un molde de inyección es un conjunto de mecanismos provistos de una cavidad que da forma al material plástico, con ayuda de presión y calor
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FUNCIONES
• Distribuir el material
• Dar la forma final
• Enfriar el material y disipar el aire del molde durante la inyección
• Expulsar la pieza terminada
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CARACTERISTICAS
• Sistema de alimentación• Sistemas de refrigeración• Acabado superficial• Sistema de expulsión de piezas
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Partes y componentesvideo2
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MATERIALES
• Requisitos y exigencias
-Industria
-Resistencia a la abrasión
-Resistencia a la Corrosión
-Estabilidad Dimensional
-Conductividad Térmica
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-Fabricante- Buena capacidad de elaboración
- Seguridad para el templado
- Estabilidad dimensional de templado
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SELECCIÓN DE MATERIALES
• Materiales Ferrosos-Aceros aleados
ACERO DE TEMPLE Este tipo de acero se utiliza normalmente para:
• Largas series de producción• Resistir la abrasión de
algunos materiales de moldeado
materiales de moldeado• Contrarrestar las grandes
presiones de cierre o inyección.
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• Materiales no ferrosos- Aleaciones de Aluminio
Se recomienda para prototipos y series cortas de fabricación, con pocos requisitos en resistencia y resistencia al desgaste.
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-Aleación Berilio-Cobre
Son utilizadas en moldes cuando se requiere una alta conductividad térmica.
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PROCESO DE FABRICACION
• Mecanizado-Desbaste
-Acabado
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PROCESO DE FABRICACION
• Electroerosión video4
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Fundición
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TIPOS DE MOLDES
• Simples-Aplicación
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• Múltiples
-Aplicación
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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Datos técnicos
• Espesores recomendados para piezas hechas por inyección: 2 mm-6 mm y en algunos casos se llega hasta 0.2 mm
• Acabado superficial del molde:
-25.4µm aproximadamente un N7
-En casos de máxima exigencia 12.7µm aprox. N5
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• TEMPERATURAS DE OPERACIÓN DE MOLDEO POR INYECCION
• 150 ºC a 380ºC termoplásticos 176ºC a 402 ºC termoestables
• PRESIONES DE INYECCION
• 35 a 205 MPA termoplásticos
• 35 a 350 MPA termoestables
• El molde es refrigerado por agua con un rango de temperaturas de 65 a 89ºC
• Tiempo de llenado del molde usualmente de 1 a 5 s
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MANTENIMIENTO DE MOLDES
-Limpieza de la partición del molde
-Limpieza de las salidas de gases
-Engrasar columnas o guías del molde y alojamientos
-Ruidos en molde anormales
-Comprobación del atemperador del molde
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EJEMPLOS DE APLICACION
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Ejemplo de diseño
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