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PLANIFICACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1er Cuatrimestre2011

Planificacin y Control de la Produccin

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Planificacin de los Requerimientos de Materiales (MRP)

La Planificacin de los Requerimientos de Materiales (MRP, Material RequirementsPlanning) tiene el objetivo de gestin que consiste en proporcionar el componente correcto en el momento indicado para satisfacer los programas de productos terminados.

MRP suministra un plan formal para cada cdigo de artculo (materias primas, componentes, y productos terminados.

2


Resumen

3

Planificacinde los

Recursos

Planificacin de Ventas y Operaciones

Gestin de la Demanda

Programacin Maestrade la Produccin

Planificacindetallada de la

capacidad

Planificacin Detalladade Materiales

Planes de capacidady materiales

Sistemasde piso

Sistemas de Proveedores

Sistem

ad

e Pla

nificaci

nd

e los

Re

cursos

de

la E

mp

resa(ER

P)

Extremo frontal

Motor

Extremo trasero

Sistema de planificacin y control de la produccin

Registros de requerimientos con fase de

tiempo (MRP)

Archivode rutas

Listas de Materiales

Informacindel estado del

inventario

4

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Registro bsico del MRP

5


Registro bsico del MRP

A la mano

Periodo (Semana)

1 2 3 4 5

Requerimientos brutos 10 40 10

Recibos programadas 50

Saldo disponible proyectado 4 54 44 44 4 44

Liberaciones de rdenes planificados 50

Tiempo de suministro = 1 periodoTamao de lote = 50

Orden planificada anteriormente que

debe recibirse en el periodo 1

Orden no lanzada an

en el perodo 5

Requerimientos de todas las

fuentes

6


Cmo se tiene en cuenta el tiempo de suministro?

Sistema para organizar las liberaciones de WIP:Se considera el tiempo de suministro de cada tem.Se observa la LDM para determinar qucomponentes se requieren.

Se liberan para que lleguen justo cuando se precisan.

Ejemplo de registro MRP: El tamao de lote es de 50 unidades. El tiempo de suministro es de una semana.Se agregaron las filas de Requerimientos netos y Recibos planificados para mayor claridad.

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Ejemplo de registro MRP

Se requieren 6 unidades

8

Periodo (semana)

A la mano 1 2 3 4 5


Recibos programados (inicial) 50

Saldo disponible proyectado (final) 4 54 44 44 4

Requerimientos netos 6

Recibos de rdenes planificadas

Liberaciones de rdenes planificadas



Ordenar 50 unidades la semana anterior

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Periodo (semana)

A la mano 1 2 3 4 5



Saldo disponible proyectado (final) 4 54 44 44 4


Recibos de rdenes planificadas 50

Liberaciones de rdenes planificadas 50



Inventario final

10

Periodo (semana)

A la mano 1 2 3 4 5



Saldo disponible proyectado (final) 4 54 44 44 4 44



Liberaciones de rdenes planificadas 50


Terminologa

Saldo disponible proyectado:No se encuentra a la mano (podra ser mayor). Dice cunto habr disponible (con el sentido del DPP).

Liberaciones de rdenes planificadas recibos programados:Solo cuando se ha comprometido material para su produccin.

Desplazar los recibos programados tan tarde como resulte posible.

Preserva la flexibilidad.

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Lista de Materiales (LDM)

La LDM muestra los componentes y

subensamblesrequeridos para

fabricar un producto

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Ejemplo - Pala para nieve

1605 Pala para nieve

048Conector

cucharn-mango (acero)

13122 Ensamblede mango superior

314 Ensamble de

cucharn

118 mango

(madera)

062 Clavo

(4)

14127 Remache

(4)

13


Ejemplo - Ensamble de cucharn

314 Ensamble

de cucharn

14127 Remache

(6)

019 Cuchilla(acero)

2142 Cucharn(aluminio)

14


Ejemplo - Ensamble de mango superior

1118Acoplamiento

de mango superior (acero)

11495 Ensamble de

soporte soldadode mango superior

13122 Ensamble de

mango superior

457 Mango superior(madera)129

Soporte de mango superior (acero)

082 Clavo

(2)

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Diagrama de la Estructura del Producto

El producto terminado se coloca en la parte superior,

los componentes debajo

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Los subensambles estnrepresentados por niveles

independientes


1605 Pala Completa13122 Ensamble de mango Superior

457 Mango superior082 Clavo (2 requeridos)11495 Ensamble de soporte

129 Soporte de mango superior1118 Acoplamiento de mango superior

048 Conector cucharn-mango118 Mango062 Clavo (4 requeridos)14127 Remache (4 requeridos)314 Ensamble de cucharn

2142 Cucharn019 Cuchilla14127 Remache (6 requeridos)

Lista de Materiales Indentada

El producto terminado no

se indenta

Los componentes y subensambles se indentancon relacin a su orden de utilizacin

Componentes de nivel 1

Subensamblede nivel 1

Subensamblede nivel 2

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Explosin

La explosin es el proceso de traducir los requerimientos de producto en requerimientos de partes componentes:Considera los inventarios existentes y los recibos programados.

Clculo de las cantidades de todos los componentes necesarias para satisfacer los requerimientos de un artculo dado.Se contina hasta que todos los tems se hayan considerado, dando lugar a requerimientos exactos para todos los componentes que deben adquirirse o materias primas.

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Ejemplo de Explosin LDM

Se tiene un requerimiento de100 palas.

Se tiene la responsabilidad de gestionar el suministro del ensamble del mango superior.

20



1118Acoplamiento de mango superior

(acero)

11495 Ensamble de


13122 Ensamble de

mango superior



082 Clavo

(2)

21


Descripcin de parteN de

parteInv.

Recibos

progs.

Reqs.

brutos

Reqs.

netos

Ensamble de mango superior 13122 25 - 100 75

Mango superior 457 22 25

Clavo (2 requeridos) 082 4 50

Ensamble de soporte 11495 27 -

Soporte de mango superior 129 15 -

Acoplamiento de mango superior 1118 39 15

Requerimientos netos

22



parteInv.

Recibos

progs.

Reqs.

brutos

Reqs.

netos


Mango superior 457 22 25 75 28

Clavo (2 requeridos) 082 4 50 150 96

Ensamble de soporte 11495 27 - 75 48

Soporte de mango superior 129 15 -

Acoplamiento de mango superior 1118 39 15


23



1118Acoplamiento de mango superior

(acero)

11495 Ensamble de


13122 Ensamble de

mango superior



082 Clavo

(2)

24



25


parteInv.

Recibos

progs.

Reqs.

brutos

Reqs.

netos





Soporte de mango superior 129 15 - 48 33

Acoplamiento de mango superior 1118 39 15 48 -


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Clculo de requerimientos brutos y netos para la pala para nieve

Descripcin de parte N de parte InventarioRecibos

programados

Requerimientos

brutos

Requerimientos

netos





Soporte de mango superior 129 15 - 48 33

Acoplamiento de mango superior 1118 39 15 48 -

Requerimientos Brutos y Netos

Los requerimientos brutos representan el uso total planificado para el tem.

Los requerimientos netos consideran el inventario existente y las recepciones programadas.

100 req. - 25 inventario= 75 req. neto

75 req. - 22 inventario - 25 rec. prog. = 28 req. neto

El req. neto para el ensamble se transforma

en req. bruto para el componente


Tipos de Demanda en MRP

Dependiente: Demanda de componentes o subensambles derivada de los requerimientos netos provenientes del nivel inmediato superior (P. ej. la demanda del cucharn est causada por los requerimientos netos del ensamble del cucharn).

Independiente: La demanda viene dada por los requerimientos provenientes del exterior de la empresa (P.ej. pedidos de clientes)

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Desfasamiento de los tiempos de suministro (entrega)

La explosin de bruto a neto muestra cunto se requiere de cada componente, pero no cundo.

La disposicin temporal requiere la consideracin de dos factores: Tiempos de suministro: cunto tiempo lleva obtener el componente o subensamble.

Relaciones de precedencia: el orden segn el cual deben ensamblarse los componentes.

MRP considera ambos factores cuando se desarrolla el plan.

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Lgica de Programacin

Existen dos enfoques generales para programar actividades:Programar hacia adelante: Se programa cada etapa tan pronto como resulte posible.

Programar hacia atrs: Se programa cada etapa tan tarde como resulte factible.

MRP combina la programacin hacia atrs y la explosin de bruto a neto:Reduccin de inventarios.

Minimizacin de tiempos de almacenamiento.

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Programacin hacia adelante

31

129 Sop. de man. sup. (1 da)

11495 Ens. de soporte (3 das)

1118 Ac. man. sup. (10 das)

13122 Ens. de mango superior (5 das)

457 Mango superior (7 das)

019 Cuchilla (11 das)

314 Ens. de cucharn (2 das)

2142 Cucharn (15 das)

1605 Pala Completa (4 das)

118 Mango (13 das)

048 Con. cuch.-man. (5das)

082 Clavo (1 da)

14127 Remache (4 das)

0 5 10 15 20

Tiempo (das)

El ensamble de la cuchara debe

completarse para que pueda

comenzar el ensamble final

Solo una vez que todos los subensambles y componentes estn disponibles puede

comenzar el ensamble final

El ensamble del mango superior tiene la mayor duracin de todos los

subensambles


Programacin hacia atrs

32

129 Sop. de man. sup. (1 da)

11495 Ens. de soporte (3 das)

1118 Ac. man. sup. (10 das)

13122 Ens. de mango superior (5 das)

457 Mango superior (7 das)

019 Cuchilla (11 das)

314 Ens. de cucharn (2 das)

2142 Cucharn (15 das)

1605 Pala Completa (4 das)

118 Mango (13 das)

048 Con. cuch.-man. (5das)

082 Clavo (1 da)

14127 Remache (4 das)

0 5 10 15 20

Tiempo (das)


Semana

Registros del MRPLa liberacin de la orden planificada para el ensamble del mango

superior se transforma en requerimientos brutos para

el componente mango superior y el clavo (notar que se requieren 2 clavos

por ensamble)

La poltica de rdenes lote-por-lote equilibra

exactamente el suministro con los

requerimientos netos

La poltica de rdenes con tamao de lote fijo

genera rdenes en mltiplos del tamao

de lote definido

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Registros MRP para el ensamble de mango superior de la pala para nieve

13122 Ensamble de

mango superior

Tiempo de

suministro = 2

457 Mango superior

Tiempo de

suministro = 2

082 Clavo

(2 requeridos)

Tiempo de suministro = 1

Tamao de lote = 50


Recibos programados

Saldo disponible proyectado

Liberacin de rdenes planificadas


Recibos programados




Recibos programados




Registros MRPEnsamble del mango superior

34

13122 Ensamble de mango superior Periodo (semana)

Tiempo de suministro = 2 A la mano 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Requerimientos brutos 20 10 20 5 35 10

Recibos programados

Saldo disponibleproyectado (final)

25 25 5 5



Liberaciones de rdenesplanificadas

5



35

13122 Ensamble de mango superior Periodo (semana)

Tiempo de suministro = 2 A la mano 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Recibos programados

Saldo disponibleproyectado (final)

25 25 5 5

Requerimientos netos 5 20 5 35 10

Recibos de rdenes planificadas 5 20 5 35 10

Liberaciones de rdenesplanificadas

5 20 5 35 10



1118 Acoplamiento de mango superior

(acero)

11495 Ensamble de


13122 Ensamble de

mango superior

457 Mango superior

(madera)129


082 Clavo

(2)

X36


Registros MRPMango superior

Un mango por cadaensamble

37

13122 Ensamble de mango sup.

Tiempo de suministro = 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Recibos programados

Saldo disp. proy. (final) 25 25 5 5 0 0 0 0 0 0 0



Liberaciones de rdenes planifs. 5 20 5 35 10

457 Mango superior


Requerimientos brutos 5 20 5 35 10

Recibos programados 25

Saldo disp. proy. (final) 22 22



Liberaciones de rdenes planifs.



38

457 Mango superior




Saldo disp. proy. (final) 22 22 17






39

457 Mango superior




Saldo disp. proy. (final) 22 22 17 42 22 17 17

Requerimientos netos 18 10

Recibos de rdenes planificadas 18 10

Liberaciones de rdenes planifs. 18 10



1118Acoplamiento


11495 Ensamble de



457 Mango superior

(madera)129Soporte de

mango superior (acero)

082 Clavo

(2)

X

X

40


Registros MRPClavo

DosClavos

por cadaensamble

41




Recibos programados





082 Clavo


Tamao de lote = 50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10



Saldo disp. proy. (final) 4 54





Registros MRPClavo

42

082 Clavo


Tamao de lote = 50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10



Saldo disp. proy. (final) 4 54 44 44 4



Liberaciones de rdenes planifs. 50


Registros MRPClavo

43

082 Clavo


Tamao de lote = 50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10




Requerimientos netos 6 26 20




Registros MRPClavo

44

082 Clavo


Tamao de lote = 50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10









1118Acoplamiento


11495 Ensamble de



457 Mango superior

(madera)129Soporte de

mango superior (acero)

082 Clavo

(2)

X

X

45

XUNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Registros MRP - Ensamble de soporte soldado de mango superior

Un soportepor cadaensamble

46




Recibos programados





11495 Ensamble de soporte

soldado de mango superior


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Recibos programados

Saldo disp. proy. (final) 27





Registros MRP - Ensamble de soporte soldado de mango superior

47




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Recibos programados

Saldo disp. proy. (final) 27 22 22 2


Recibos de rdenes planificadas 3 35 10

Liberaciones de rdenes planifs. 3 35 10



1118Acoplamiento


11495 Ensamble de



457 Mango superior

(madera)129Soporte de mango superior (acero)

082 Clavo

(2)

X

X

48

XX


Registros MRPSoporte de mango superior

Un soportepor cadaensamblede soporte

49




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Recibos programados





129 Soporte de mango superior



Recibos programados






Registros MRPSoporte de mango superior

50

129 Soporte de mango superior



Recibos programados







1118Acoplamiento


11495 Ensamble de



457 Mango superior

(madera)129Soporte de mango superior (acero)

082 Clavo

(2)

X

X

51

XXXUNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Registros MRP Acoplamiento de mango superior

52




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Recibos programados





1118 Acoplamiento de mango

superior. Tiempo de suministro =

3. Inventario de seguridad = 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Recibos programados





Unacoplamientopor cadaensamble de soporte


Registros MRPAcoplamiento de mango superior

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superior. Tiempo de suministro = 3.

Inventario de seguridad = 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10



Saldo disp. proy. (final) 39 39 54 51 51 16





Registros MRPAcoplamiento de mango superior

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superior. Tiempo de suministro = 3

Inventario de seguridad = 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10








Cuestiones tcnicas del MRP

Frecuencia de procesamiento: El reclculo de los registros y requerimientos se denomina regeneracin: Este es un proceso computacionalmente intensivo,

consecuentemente se desarrolla frecuentemente en un segundo plano y durante periodos de baja demanda del sistema.

El enfoque de cambio neto recalcula solo aquellos registros que han experimentado cambios.

Un procesamiento menos frecuente da lugar a una representacin desactualizada de la situacin.

Un procesamiento ms frecuente incrementa los costos computacionales y puede generar nerviosismo en el sistema.

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Inventario de Seguridad y Tiempo de Suministro de Seguridad

El inventario de seguridad es un colchn de inventario

por encima de las cantidades necesarias para satisfacer

los requerimientos brutos.

Se emplea cuando existe incertidumbre en las cantidades.

El tiempo de suministro de seguridad adelanta las fechas

de liberacin de rdenes de taller o pedidos de compra

para proporcionar un margen de error.

Se emplea cuando el tema clave es la distribucin temporal

de los pedidos.

El tiempo de suministro de seguridad no es solamente un

tiempo de suministro inflado.

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Asignacin

La asignacin proporciona un vnculo entre la demanda (liberacin de rdenes, pedidos de los clientes, etc.) y los requerimientos brutos para los componentes.Los registros de asignacin incluyen los nmeros especficos de componentes asociados con un requerimiento bruto.

La informacin de asignacin permite hacer un seguimiento del impacto de un problema (P.ej. falta de material) hacia atrs hasta las rdenes que estarn afectadas.

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rdenes Planificadas en Firme

La regeneracin de los registros MRP puede conducir a un gran nmero de cambios en las rdenes planificadas.

Para evitar esto, una orden planificada puede convertirse en una orden planificada en firme (OPF):Una OPF no es lo mismo que un envo programado, pero no puede ser modificado por el sistema MRP.

Temporariamente se anula el sistema MRP para proporcionar estabilidad o resolver problemas.

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Horizonte de Planificacin

La suma total de tiempo incluido en los clculos del MRP:

Los horizontes planificacin ms extensos incrementan los requerimientos computacionales.

Los horizontes planificacin ms cortos pueden resultar en planes menos efectivos si no resulta visible demanda relevante futura.

Como mnimo, debera cubrir el tiempo de suministro acumulado para todos los productos terminados.

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Recibos programados versus Liberaciones de rdenes planificadas

Los recibos programadas representan un compromiso real (orden de compra, orden de produccin, etc.)

Las rdenes planificadas son solo el plan actual y pueden modificarse ms fcilmente.

Los recibos programados de rdenes de produccin ya tienen materiales componentes asignados: Los recibos programados no impactan sobre los requerimientos brutos.

Las liberaciones de rdenes planificadas no tienen materiales componentes asignados: Las liberaciones de rdenes planificadas s impactan sobre los requerimientos brutos.

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Utilizacin del Sistema MRP

62


Tareas del Planificador MRP

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Cdigos de excepcin

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Replanteamiento de abajo hacia arriba

Empleo de informacin de asignacin para guiar los esfuerzos en la resolucin de carencias de material:

La informacin de asignacin le permite al planificador actuar solo cuando los pedidos de los clientes se ven afectados.

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Resultados del Sistema MRPN y descripcin del componente Informacin del sistema MRP

Mensajes de excepcin

66

Informacin de planificacin MRP


Dinmica del Sistema MRP

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Conclusiones

El uso efectivo de un sistema MRP permite desarrollar un enfoque con una perspectiva hacia adelante para gestionar los flujos de material.

El sistema MRP provee un conjunto coordinado de relaciones de producto vinculadas, que permite tomar decisiones descentralizadas para cdigos de artculo individuales.

Deben implementarse dentro del sistema todos los mecanismos de toma de decisiones para resolver problemas, y se deben procesar las transacciones para reflejar los cambios resultantes.

El empleo efectivo de mensajes de excepcin permite focalizar la atencin sobre los pocos vitales antes que sobre los muchos triviales.

68

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