mpag 11. tintas offset

[11/06/2009]

Ciclo formativo de Preimpresión en “Artes Gráficas” Centro “Ponce de León”

M. P.A.G Mª Isabel Muñoz Martín-‐Albo

MPAG TEMA 11-‐TINTAS OFFSET

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TEMA 11- TINTAS OFFSET Mª ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO

MPAG. CFGM PREIMPRESIÓN

CENTRO EDUCATIVO PONCE DE LEÓN

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TEMA 11.-‐TINTAS PARA LITOGRAFÍA OFFSET

12.1. Características esenciales de las tintas 12.2. Tintas para máquinas de hojas

12.2.1. Tintas para edición

12.3. Fijación de la tinta sobre el papel 12.4. Tintas para embalaje 12.5. Tintas para carteles

12.5.1. Tintas metálicas 12.5.2. Tintas para pequeño offset

12.6. Tintas para máquina de bobina

12.6.1. quick-‐set 12.6.2.Heat-‐seat 12.6.3.Tack

12.6.3.1. Relevancia del tack

12.7. Tendencias en tintas litográficas




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1. Características esenciales de las tintas Las tintas para litografía offset son viscosas con un cierto tack, fabricadas a base de barnices y aceites que generalmente contienen resinas que secan por oxidación. Pueden subdividirse en función del tipo de secado:

• Penetración. Ej: tintas de periódico. • Oxidación. Ej:Tintas para soporte plásticos o metálicos. Máquinas de hoja • Evaporación Ej:Tintas para publicaciones (revistas, boletines, catálogos…). Máquinas

a partir de bobinas • Combinación (penetración-‐oxidación). Offset o tipografía.

2. Tintas para máquinas de hojas

La composición de una tinta para offset, variará en función del tipo de trabajo y el soporte que se vaya a imprimir. En general las tintas para máquinas de pliegos están compuestas por formulaciones de aceites y resinas adaptadas a las condiciones con las que trabajan estas máquinas. Para soportes no absorbentes es necesaria la utilización de tintas de secado por oxidación o las tintas de impresos publicitarios deben ser compatibles con barnices de sobreimpresión y con plastificados o tratamientos especiales. 2.1. Tintas para edición

La formulación de tintas para la edición se preparan a partir de una pasta fuertemente pigmentada. Los vehículos utilizados pueden variar desde una solución resinosa, para obtener un secado rápido superficial al tacto, hasta los barnices secantes del secado por oxidación, para obtener un secado que produzca una capa de tinta bien fijada y endurecida, pasando por los barnices de base alquídica, con un elevado contenido en sólido, para obtener un brillo elevado.

3. Fijación de la tinta sobre el papel

La mayoría de las tintas utilizadas en offset a hojas para la impresión comercial son de secado rápido/ quick-‐set. El proceso de secado puede ser retrasado e incluso inhibido ciertos factores exteriores, como por ejemplo una bajada de la temperatura, una humedad excesiva, acidez del papel. Etc. Es útil distinguir entre dos tipos de fenómenos:

• La fijación de la tinta sobre el papel con un efecto paralelo: el repintado en las pilas, defecto que aparece algunos minutos después de la impresión y que, por lo que respecta a las características del papel, depende sobre todo de la calidad y porosidad.

• La fijación definitiva que se produce después de algunas horas de la impresión, cuyos efectos son: secado incorrecto, mala resistencia al raspado, etc., y que dependen sobre todo de las interacciones químicas entre la tinta y el papel.

El impresor no sólo desea una correcta fijación de la tinta sobre el soporte, sino que también busca brillo, contraste, vistosidad de la impresión…, por tanto las condiciones favorables para




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que esto se dé será esencialmente, mantener en la superficie de papel el máximo de pigmento, para aportar color; el máximo de resinas sintéticas duras o productos secantes que proporcionan por oxidación o polimerización, una película igual y lisa para cubrir perfectamente el pigmento. Estas condiciones están, en relación directa con la filtración selectiva entre el papel y la tinta, filtración que permite eliminar de la película de tinta, en la superficie del papel, los elementos que no aportan ni color, ni brillo, es decir los aceites minerales. Pero estos elementos son indispensables para asegurar el transporte de tinta en la máquina, desde el tintero al papel, pero no son relevantes y si perjudiciales para la fijación de la tinta en el papel y para la calidad final de la impresión. El mejor papel será aquel que posea una mejor filtración selectiva.

4. Tintas para embalaje

Las tintas para la impresión de cartón deben ser inodoras, resientes a jabones y detergentes y no deben contaminar los alimentos. El primer requisito para una tinta que debe ser impresa sobre cartón es la resistencia a la abrasión y rozamiento, de manera que no sufra ningún perjuicio durante las fases de troquelado y confección del envase. En este sentido, se puede obtener una elevada resistencia a la abrasión si se imprime con una capa gruesa de tinta de baja pigmentación, pero no es muy aconsejable por la posible pérdida de tonalidad de la tinta. Por otro lado es posible formular buenas tintas para la impresión de cartón si se utilizan exclusivamente vehículos de secado por oxidación, incluso para cartones metalizados, aunque pueden encontrarse inconvenientes en cuanto a brillo y resistencia a los agentes químicos y sobre todo problemas de repintado, principalmente con cartones impermeables. La solución más común es utilizar tintas de secado rápido, cuyo vehículo se modifica con aceites vegetales. Cuando utilizo envases alimenticios y tintas al aceite de linaza, puede haber una oxidación cuando se encuentra en fase de secado, y llegar a contaminar los alimentos. Seleccionando resinas de bajo contenido aromático y sustancias alquídicas basadas en aceites semisecantes, se puede fabricar tintas de secado rápido y a la vez solucionar todos los problemas citados anteriormente.

5. Tintas para carteles

Las tintas utilizadas para la impresión de expositores, deben tener una gran resistencia a la luz y a los agentes atmosféricos. 5.1. Tintas metálicas

Son tinta oro y tinta plata. Son tintas grasas de secado por oxipolimerización.




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Contienen una suspensión de polvo molido fino denominado linings. En el caso de la tinta oro es cobre y en la de tinta plata de aluminio. La película de solución mojadora debe estar muy bien regulada y lo más fina posible, ya que sus componentes pueden atacar químicamente los pigmentos metálicos y oxidarlos de tal manera que disminuya su brillo notablemente. Las tintas metálicas pueden ser también perjudiciales para la plancha y provocar un desgaste prematuro, además de dañar los rodillos de la batería. La tinta metálica debe poseer las siguientes características: brillo, resistencia al rozamiento y buenas cualidades de transferencia e imprimibilidad. Uno de los últimos avances en la fabricación de tintas metálicas es recubrir el pigmento con una resina plástica que consigue que éste sea impermeable a la solución mojadora, y a la vez, que aumente el brillo de la tinta.

5.2. Tintas para pequeño offset

El mercado de pequeño offset u offset rápido. La tinta para pequeño offset no debe provocar la formación de pieles en el tintero y debe mantenerse fresca en la máquina. Eso no constituye un gran inconveniente, ya que sobre los soportes que se imprimen por este procedimiento se puede utilizar una tinta de secado por penetración. El equilibrio agua tinta tiene un papel crítico en la formulación de un vehículo para la tinta de offset rápido, especialmente si se utiliza un grupo mojador integral, es decir, agua y tinta se mezclan en un rodillo entintador. Es, en este caso, donde la correcta humectación del pigmento por parte del vehículo es esencial. Para evitar problemas de velo es necesaria mayor incompatibilidad agua-‐tinta que el offset industrial. La tinta debe formularse con vehículo a base de aceite de linaza espeso para dotarla de consistencia. Aunque, normalmente, se secan por penetración y oxipolimerización, las más modernas son de secado rápido

6. Tintas para máquina de bobina

A causa de la alta velocidad con la que imprime este sistema, se requieren tintas con una baja viscosidad y tack, pero con una alta resistencia a la emulsión con el agua. Las tintas offset bobinas pueden dividirse en dos grupos:

1. Offset bobina sin calor. Utiliza tintas grasas que son absorbidas durante el proceso de secado por el soporte.

2. Offset bobina con calor (heat-‐set). El aumento de la temperatura que se produce con la ayuda de un horno de secado facilita el fenómeno de fijación sobe el soporte y activa:




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a. La penetración, que hace que las tintas sean mas fluidas b. La evaporación de aceite mineral c. La oxidación por la aceleración de la reacción química, causada por el calor.

Características de una tinta heat-‐set Las tintas heat-‐set deben reaccionar rápidamente al calor, lo cual limita la temperatura necesaria en el sistema de secado y reduce los riesgos de arrugado y agrietado, de ruptura de la banda de papel al salir éste de la máquina, a causa de la humedad relativa y, por otro lado, se reduce el consumo de combustible utilizado para el secado. Las tintas heat-‐set, no contiene secantes ya que el secado se consigue cuando el vehículo pasa por el horno, las ventajas que esto representa son:

• No hay formación de piel en la tinta. • No se deben lavar los tinteros. • La tinta so se seca en la batería.

En las rotativas de tipo caucho contra caucho, es necesario que la película de tinta se adhiera bien al papel y que no se enganche en la mantilla de caucho al pasar por los elementos sucesivos, ya que si no cuando se ejerciera la presión sobre las dos caras,el repintado que resultaría no solamente ensuciaría la impresión y estropearía el registro, sino que el papel se engancharía. El secador actúa evaporando el disolvente de la tinta, su elevada temperatura hace que la tinta al salir de él, este blanda y pegajosa. En cambio cuando pasa por la sección de refrigeración, sale un producto suficientemente seco que muestra unas impresiones muy brillantes, sobre los papeles estucados y que pueden soportar el corte, plegado y apilado sin que se produzca el raspado del producto impreso. Argumentos a favor de la impresión offset de bobina

• Se produce una alta productividad de impresión. • El tiempo para la preparación de planchas es menor, cumpliendo plazos de entrega

más cortos. • Admite papel de baja calidad ( impreso con tintas de tiro bajo para evitar el peligro

de arrancado) • Proporciona el producto plegado, reduciendo el espacio a la hora de transportar el

producto acabado. • En definitiva un producto impreso con un coste global inferior en relación a otros

sistemas de impresión, y con una calidad más aceptable.

La otra cara de la moneda También hemos de citar algunos puntos negativos que hacen de este sistema un método de impresión con unos costes de inversión y explotación elevados para el impresor. Estos puntos son:

• Flexibilidad mas reducida • Formato fijo en circunferencia (longitud de corte)




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• Dirección fija de la fibra de papel • Se necesita un gran espacio para la máquina y para el almacén de bobinas, lo cual

provoca un coste adicional • Instalación obligatoria de purificación de aire de secado, ya que la salida de este aire

causa problemas de medio ambiente. • Instalación de refrigeración. • Incorporación de una apiladora para el transporte de bobinas. • Gran consumo de energía • El papel sólo se puede emplear una vez. En las máquinas planas las hojas de desecho

se pueden emplear para la puesta en marcha de la máquina.

6.1. quick-‐set

El quick-‐set, o secado rápido, es normalmente utilizado para la impresión offset-‐hoja. Una vez impreso en un soporte absorbente, la acción capilar del soporte selecciona primero la fase de baja viscosidad, mientras que la fase de alta viscosidad queda en la superficie. El secado por oxipolimerización, una vez impreso, puede darse mediante cualquier aceite secante.

6.2. Heat-‐seat

Son tintas que secan por evaporación de la fase disolvente en hornos de alta temperatura.

6.3. Tack

Es la fuerza necesaria para dividir en dos partes una película simple de tinta 6.3.1. Relevancia del tack

El tack es importante en todas las fases donde se da la distribución o transferencia de tinta. Un tack demasiado elevado puede causar alguna ruptura en el sustrato o soporte, ya que requiere menos trabajo que producir las fuerzas necesarias para partir la película de tinta. Generalmente, parte o todo el papel será puesto en la superficie del caucho y la impresión deberá ser detenida y limpiada inmediatamente. Desde el punto de vista de minimizar el riesgo de arrancado del sustrato o soporte, es conveniente utilizar tintas con el menor tack posible. No obstante, un tack bajo puede causar diversos problemas: desde la batería de rodillos hasta en la calidad final de la impresión (trapping inaceptable), y provocar elevadas ganancias de punto que también son inaceptables.

7. Tendencias en tintas litográficas

Se pueden clasificar los factores de progreso en dos grandes grupos:

1. Factores que aumentan la productividad: • Aumento de la velocidad de la tirada • Reducción de tiempos muertos y stocks • Reducción de mermas

2. Factores que permiten dotar al producto de un valor suplementario: • Calidad de impresión




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• Transformaciones posteriores a la impresión • Personalizado de tirajes

Durante los últimos años las velocidades de las tiradas han ido aumentando, tendencia que seguirá en los próximos años. Pero hay que observar primero algunos problemas relacionados con la impresión y secado de las tintas. En las máquinas de hojas, es necesario distinguir dos exigencias complementarias, pero diferentes, y que no son forzosamente satisfechas simultáneamente: la de imprimir rápido y la de poder manipular el impreso inmediatamente después de la impresión. Es conocido por ejemplo, que la ayuda de un dispositivo IR o UV no se traduce directamente por un aumento de la velocidad de impresión, sino por un secado más acelerado, instantáneo en el caso de los UV, lo cual permite hacer una pila alta y manipular las hojas rápidamente. En la rotativa sobre papel estucado es obligado secar la tinta a la velocidad a la que se imprime. Pero para secar la tinta con un secador clásico de aire caliente se ha de evaporar el agua de mojado. Algunos estudios indican que solamente un 5% de la energía de un secador es efectivamente consumida en la evaporación de las fracciones ligeras de la tina. Por eso es importante el control de la cantidad del agua, a parte de cualquier otra consideración offset. Otra cuestión es que se podría pensar que para imprimir a una velocidad elevada es suficiente con disponer de hornos más largos. Desgraciadamente eso no es tan simple, aunque a altas velocidades se plantea también un nuevo problema a nivel de secadores: la eficacia del soplo de aire tiene sus límites, y el caudal de aire no es suficiente para arrastrar completamente las capas de vapores de aceite que provienen de la tinta. Estos vapores son arrastrados por el papel y se vuelven a condensar a nivel de los rodillos refrigeradores. El resultado es el mismo que si la tinta no se hubiese secado. Por tanto podemos llegar a pensar que lo mejor sería utilizar un sistema de secado de FE (flujo electrónico), ya que es un procedimiento de secado en frío, con una elevada eficacia energética, no se requieren fotoiniciadores como en UV, es extremadamente flexible y el lugar que ocupa en la máquina es muy reducido, pero el problema es que el secador de FE es entre diez y veinte veces más caro que un secador UV, cuestión por la cual actualmente en el mercado encontramos instalados muy pocos. Además otro inconveniente que se presenta es que las reacciones de polimerización son inhibidas por el oxígeno del aire, lo que exige una protección de gas inerte en la superficie de papel impreso a nivel de la entrada de la ventana de irradiación. Si se soluciona este último problema, es muy probable, que sea el mecanismo de secado del futuro. En cuanto a los tiempos muertos necesarios para la limpieza de la máquina, hemos de decir que existen tintas estables que se dejan en el tintero entre el paro de la jornada y el inicio de la siguiente, y que además tienen mejores cualidades de definición y brillo. En conclusión, la tinta universal todavía no se ha inventado. Cada nueva generacion de tinta llega a alcanzar más y mejores compromisos, pero queda todavía mucho terreno por recorrer.




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