Muehlhan A/S og ALUCROM AB

Skandinaviens stærkeste hold inden for overfladebehandling af stål

Muehlhan• En af verdens største entreprenører inden for overfladebehandling

• Grundlagt i 1881

• Med hovedsæde i Hamborg og afdelinger i 14 lande

• Beskæftiger ca. 4000 personer

• Muehlhan International omsætter for ca. 1,5 milliard DKK.

• ISO-9001/2000 certificeret

• Muehlhan udfører korrosions- og brandbeskyttelse af stål

• Arbejdet udføres både mobilt, i værksted eller hos kunden

• Muehlhan A/S har værksteder i Vissenbjerg, Give og Aalborg

ALUCROM AB• Sveriges absolut største entreprenør inden for overfladebehandling

• Er en del af Midroc Gruppen

• Grundlagt 1953

• Har 10 afdelinger i Sverige (samt i Polen/Estland)

• Udfører korrosionsbeskyttelse og passiv brandbeskyttelse

• Arbejdet udføres både mobilt, i værksted eller hos kunden

• Kvalitetscertificeret ifølge ISO 9001 og miljøcertificeret ifølge ISO 14001

• Har ca. 130 fastansatte

• Omsætter for 170 Millioner SEK

CHARTEK FIREPROOFINGBAGGRUND

• Chartek er et konkurrencedygtigt passivt opskummendebrandbeskyttelsesmateriale til brug ved kemiske brande både udendørsog indendørs

• Det blev udviklet af NASA til brug i Apollo programmet

• Chartek blev appliceret på undersiden af rumkapslerne for at de kunneklarer temperaturstigningen når de fløj ned igennem atmosfæren.

• Chartek blev første gang anvendt som brandbeskyttelse i olieindustrien i 1974

• Offshoreinstallation udenfor USA (Mobil)

• Brandbeskyttelsen er stadigvæk intakt og fuldt funktionsdygtig og kræveringen vedligehold

FORSKELLIGE TYPER BRAND

• Idet stål mister styrke ved højere temperaturer er det vigtigt, at beskyttede bærende konstruktioner mod brand

• Ved temperaturer over 500°C begynder stålet at miste styrke

• Ved 600°C har stålet mistet 75% af sin styrke

• Cellulosic Fire = Træ, papir (huse, kontorer, hoteller idrætsanlæg)

• Langsom brandudvikling både hvad angå temperatur oghastighed/spredning

• Max temperatur på 940°C opnås efter ca. 25 minutter

FORSKELLIGE TYPER BRAND• Hydrocarbon fire = Olie, gas, kemikalier (raffinaderier og petrokemisk

industri)

• Begynder ofte med en eksplosion

• Temperaturen stiger til 1100°C inden for 5 minutter

• Stiller ekstreme krav til vedhæftning mod stålet samt evnen til at isolere stålet mod den høje temperatur

STÅL I KEMISK BRAND

• Den hyppigst anvendte form for brandbeskyttelse af stålkonstruktioner mod kemisk brand, har været indstøbningaf den bærende stålstruktur i beton

• Denne metode har dog væsentlige ulemper!

BETON

• Beton indeholder vand. Ved brand ekspanderer (koger) vandet ogbetonen sprænges i stykker. Herved eksponeres stålet helt ubeskyttet pådet mest kritiske tidspunkt!

• Dette indebærer en utilsigtet sikkerhedsrisiko for personalet idet små ogstore betonstykker flyver gennem luften under brand

• Selve støbeprocessen er omstændelig idet der anvendes støbeforme ogarbejdet kan først udføres efter stålkonstruktionen er monteret på stedet

• Beton er et meget tungt materiale. Chartek kan reducere vægten med helt op til 80%

• Indkapslingen af stål i beton gør det umuligt at kontrollere for korrosionsskader på den bærende konstruktion. Dette kan medførepludselig kollaps af stålstrukturen

• Påføring af Chartek giver kombineret brand- og rustbeskyttelse

BETONKonsekvensen af korrosion under beton

BETON

• Ved 573°C nedbrydes kvartssandet i betonen og man får revner ogreduceret brandbeskyttelse, når man har allermest brug for det

• Beton kræver løbende vedligehold i form af udbedring af revner• Kræver omfattende installation af armeringsjern (varmt arbejde)

under processen• Beton er først hærdet og klar til brand efter 28 døgn• Chartek er fuldt funktionsdygtig inden for 12 timer

• Glasswool smelter ved ca. 600 °C. (Hydrocarbon fire når 1100 °C på ca. 5 minutter!)

• Rockwool klarer temperaturen men skal indkapsles I rustfrit stål for at kunne klare trykket ved en eksplosion

• Indkapsling af Rockwool I rustfrit stål giver samme korrosions-problemer som indkapsling af stål i beton!

MINERALULD

CHARTEK – ET SIKKERT ALTERNATIV

• 30 år er referenceobjektet inden for raffinaderi og petrokemisk industri over hele verden.

• Kombineret brand- og korrosionsbeskyttelse.

• Chartek anvendes i stort set samtlige offshore installationer i Nordsøen

• Preem Raffinaderi – Göteborg og Lysekil

• Akzo Nobel – Stenungsund

• Borealis – Stenungsund

• Perstorp Oxo – Stenungsund

• Nynäs Refining – Göteborg

• Pharmadule-Emtunga – Göteborg/Emtunga

CHARTEK APPLICERING

• Chartek påføres i lagtykkelser på mellem 2,74 mm –18,08 mm alt afhængig af den tid stålstrukturen skal beskyttes mod kollaps og de interne krav som gælder påanlægget (30 minutter – 3,5 timer)

• I visse tilfælde kræves der armering af det beskyttendeChartek lag

• Armering udføres med en kulfiberdug som anbringes midti det brandbeskyttende Chartek lag

• Inden for 12 timer er Chartek klar til at modstå en brand

71218.083½61515.62351813.162½42110.702

HK-1 carbon fibrecomposite mesh applied in mid film over the flange tips only

3248.241½

2285.7811794.55¾

No reinforcementmesh required

1082.74½

Reinforcementmesh

Chartek 1709Thickness(mils)

Chartek 1709Thickness(mm)

Rating(hours)

Chartek 1709Underwriters Laboratories Inc.Fire Resistance Ratings – ANSI/UL 1709Design No.XR625

APPLICERING

APPLICERINGS UDSTYR

APPLICERING AF HK-1 KULFIBER DUG

FÆRDIGT RESULTAT

IF YOU THINK SAFETY IS EXPENSIVE – TRY AN ACCIDENT!!