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MULTIPOWERHYBRIDPREssE a InIEzIOnE PER TERMOPLasTIcI

InjEcTIOn MOULdIng MachInEs fOR ThERMOPLasTIcs

Saper cogliere i cambiamenti, capire ed analizzare le esigenze del mercato che evolve, tradurle in tecnologia avanzata da applicare a macchinari all’avanguardia. Questi sono i tratti distintivi che negli anni hanno permesso a Plastic Metal di raggiungere traguardi ambiziosi nella progettazione e realizza-zione di macchine ad iniezione per termoplastici.Lo studio e l’applicazione di nuove opportunità e soluzioni sono sempre stati strettamente connessi alla funzionalità e praticità delle nostre macchine per raggiungere livelli qualitativi di stampaggio sempre più performanti.

To know how to capture changes, to understand and analyze the needs of evolving market needs and translate them into advanced injection molding technology fo cutting edge machinery. These are the distinctive features that over the years have allowed Plastic Metal to reach ambitious targets in the design and construction of thermoplastic injection machines.The study and application of new opportunities and solutions have always been closely connected to our machines’ functio-nality and practicality, in orde to obtain consistently improving moulding quality levels.

La nOsTRa fILOsOfIa / OUR PHILOSOPHY

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IL cOncETTO MULTIPOWER /THE MULTIPOWER CONCEPT

MULTIPOWER 50-80 H HE

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L’idea nasce dalla necessità di immettere sul mercato un pro-dotto atto a soddisfare le peculiari esigenze che caratterizzano il mondo dello stampaggio pur consentendo prestazioni ai massimi livelli e risparmio. Plastic Metal applica la tecnologia Multipower già nel 2000, dopo anni di studi approfonditi e severi test di controllo. Il traguardo oggi raggiunto con Multipower è davvero significativo: una sola tecnologia assolve le più moderne ed evolute esigenze di stampaggio.Grazie alla sapiente e precisa combinazione della tecnologia idraulica e della tecnologia elettrica Multpower assicura:• prestazioni ai massimi livelli• estrema flessibilità e affidabilità• bassi consumi energetici

Our idea was to offer a product that could satisfy the particular needs of the injection moulding business, while at the same time assure high performance and energy savings. Plastic Metal applied Multipower tecnology already in 2000, after years of studies and test.The results attained by Multipower are quite impressive: a single technology can meet the most advanced requirements of the injection moulding market. Thanks to the intelligent and precise combination of hydraulic technology and electric technology, it is possible to obtain:• High performance• High flexibility and reliability• Low energy consumption

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Standardizzare un prodotto significa talvolta dover rinunciare a soddisfare esigenze di nicchia per poter assolvere le richieste più comuni. Ma proprio nell’ottica della “flessibilità” questo compromesso non può essere accettato: Multipower sceglie di specializzarsi pur mantenendo fede agli obiettivi prefissati. Nascono così due nuove gamme, disponibili in tutti i tonnellaggi di gamma Multipower.

To standardize a product sometimes means giving up on certain specific niche characteristics in order to meet the market’s most general requirements. But with an eye toward “flexibility” this compromise cannot be accepted: Multipower chooses to specialize while remaining true to the former tar-gets set for Plastic Metal’s products. For this reason two new lines of Multipower machines have been designed, and are available in the full range of sizes.

MULTIPOWER RaddOPPIa / MULTIPOWER DOUBLES

Multipower H: tecnologia idraulica con motore elettrico per il movimento di rotazione vite. Il sistema idraulico applicato al gruppo di chiusura assicura affi-dabilità e prestazioni, mentre per la fase di iniezione il sistema di accumulatori consente una riduzione dell’energia richiesta dal processo e un sostanziale risparmio economico.

Multipower H: Hydraulic technology with electric motor for screw rotation. The hydraulic system applied to the clamp unit assures reliability and per-formance; while on the injection unit the accumulator system allows for a reduction of the energy required by the moulding process, providing significant energy savings.

Multipower HE: i movimenti di apertura/chiusura gruppo stampi e rotazione vite, gestiti elettricamente, assicurano elevate prestazioni, precisione e ripetitibiliità dei movimenti. Gli accumulatori forniscono l’energia richiesta al movimento iniezione consentendo controllo di pressione di mantenimento precisa e modulabile. Le potenze installate sono volutamente di ridotte dimensioni per assicurare la massima efficienza con un dispendio energetico ai minimi livelli.

Multipower HE: clamp opening and closing, and screw rotation, are electrically operated assuring high performance, precision and reproducibility of the aforementioned movements. Accumulators supply the energy required by the injection movement, allowing a precise and adjustable control of hold-on pressure. The installed power is of reduced dimension in order to assure the maximum efficiency with the lowest energy consumption.

La TEcnOLOgIa / THE TECNOLOgY Multipower prevede una struttura di base, comune ad entrambi i modelli. La robustezza del basamento la cui struttura prevede l’inserimento di un nastro trasportatore ottimizzando l’area operativa, il meccanismo a doppia ginocchiera per realizzare il tonnellaggio, gli accumulatori per la riserva energetica, il circuito idraulico e l’impianto di lubrificazione nonché il controllo video sono impiegati in entrambi i modelli con la stessa funzionalità. Il movimento di rotazione vite è gestito da motore elettrico.

Multipower is characterized by a common base structure for both lines of machines. A sturdy base that can accom-modate a conveyor belt in order to optimize the operating area, the five point double toggle, the accumulators for energy storage, the hydraulic and lubricating systems and the video control are common to both lines. Screw rotation is provided by electric motor.

Combinazione intelligente di tecnologie efficientiper ottenere bassi consumi energetici e alte performance.

Smart combination of efficient technologiesto achieve low energy consumption and high performance.

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Scorrevole su guide prismatiche, consente anche la rotazione per un facile controllo della vite. Il movimento del gruppo iniezione avviene a mezzo di due cilindri idraulici per un perfetto allineamento stampo. Azionamento vite gestito da motore coppia ad alto rendimento raffreddato a liquido. Il suo particolare impiego permette la sovrapposizione di carica agli altri movimenti. Pistone iniezione rotante idraulicamente bilanciato e in assenza di cuscinetti reggispinta.

Running on low-wear linear guides, it also allows for rota-tion of an easy screw control. The injection unit’s move-ment is driven by hydraulic cylinders for perfect mould alignment. The screw drive is operated by a liquid cooled, high efficiency torque motor. Its special configuration allows for overlapping of the machine’s movements. The rotating injection piston is hydraulically balanced without the need for any thrust bearings.

UnITa’ dI InIEzIOnE / INJECTION UNIT

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Estrattore idraulico a piastra di grandi dimensioni per il facile aggancio di tutti i punti di estrazione (Euromap SPI) e con comando a doppio cilindro idraulico.A richiesta disponibile anche estrattore elettrico.

Hydraulic plate ejector of wide dimensions for an easy hooking of all ejection points (Euromap SPI). It is operated by two hydraulic cylinders.

EsTRaTTORE / EJECTOR

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Concepito con i controlli idraulici collocati direttamente sugli attuatori di iniezione ed estrazione, è basato sull’impiego di accumulatori a ricarica automatica. Motore e pompa di ridotte dimensioni per la ricarica degli accumulatori gestiti da controllo vettoriale con spegnimento al raggiungimento del valore di carica richiesto. Carterizzazione con pannelli fono assorbenti.

Conceived with hydraulic controls placed directly on the injection and ejection actuators, it is based on accumu-lators with automatic recharge. Reduced dimensions for pump motor in order to recharge the accumulators, ope-rated by vectorial control with automatic switch-off when the required charge value is attained. Fully enclosed power pack, for noise reduction.

cIRcUITO IdRaULIcO / HYDRAULIC SYSTEM

Sistema di lubrificazione programmabile e per tutti i punti, con relative sicurezze. È inoltre installata una pompa apposita-mente dedicata alla lubrificazione della vite a ricircolo di sfere del gruppo di chiusura con recupero dell’olio di lubrificazione (Mod. HE). Anche questo circuito indipendente viene assistito da tutte le sicurezze di funzionamento.

Fully monitored automatic lubricating system.A dedicated pump is also installed for the lubrication of the clamping unit’s ball screw, with oil recovery (Mod. HE). This independent system is also completely monitored.

IMPIanTO dI LUBRIfIcazIOnE /LUBRICATINg SYSTEM

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Multipower technology allows for the independent input of all parameters, thus becoming a very flexible product, per-fect for the various injection moulding sectors. The concept of “flexibility” finds in Multipower its natural placement and in particular the different customized models can satisfy the true and most varied customer’s needs.

L’impiego di un sistema ad accumulatori consente, senza aumento di potenze installate, rapidissime accelerazioni e prestazioni elevate che incrementano al diminuire del volume di prodotto iniettato. Grazie ad un sistema di analisi del ciclo (velocità settate, pressioni richieste e volumi iniettati) negli accumulatori viene costantemente ripristinata l’energia sufficiente a generare il ciclo richiesto limitando al minimo le eccedenze e le dispersioni energetiche.

Without increasing the installed power base, the accumu-lator system allows for very fast acceleration and high per-formance, which increase as the injected product volume decreases. Thanks to a system of cycle analysis (speed settled, required pressures and injected volumes) the ener-gy necessary for the required cycle is constantly stored in the accumulators in order to reduce to a minimum energy excesses and dispersion.

gLI accUMULaTORI:Una RIsERVa EnERgETIca / THE ACCUMULATORS: AN ENERgY STORAgE

Posizionato in maniera ergonomica sul piano fisso della pressa è girevole per garantire spazio durante le operazioni nell’area ugello. Con terminale da 10.4 pollici visualizza e controlla tutti i parametri del processo. Visualizzazioni grafiche, controllo di qualità e statistiche sono parti integranti del software del sistema. Memorizzazione all’interno del sistema su supporto USB, per una archiviazione dei programmi stampi praticamente illimitata. Previsti anche accessi di monitoraggio a distanza sia per la raccolta dati che per la teleassistenza Modem.

The display monitor is ergonomically positioned along side the fixed platen, and has a swivel base to ensure sufficient clearance for operations in the nozzle area.A 10.4-inch colour screen allows the operator to display and control all process parameters.The system software includes a full array of graphical displays, quality control features and statistical production functions. A USB storage device imbedded in the system allows for virtually unlimited data archiving.

cOnTROLLO VIdEO / VIDEO CONTROL

La tecnologia Multipower consente la libera impostazione dei parametri affermandosi come un prodotto estremamente flessibile, ideale per i molteplici settori dello stampaggio ad iniezione. Il concetto di “flessibilità” trova in Multipower la sua naturale collocazione, ed in particolare con i differenti modelli appositamente studiati con l’obiettivo di soddisfare le reali e più svariate esigenze dei clienti.

The drawing shows how, given an injection stroke, the ratio between injection speed and injected material volume is inversely proportional. This means that the less the material to be injected, the greater the injection speed. This is why Multipower is particularly suited also for the production of thin wall items (packaging, for example) where volumes injected are small but require high pressures and speeds in order to assure perfect results.Specially dedicated accumulators supply the energy requi-red by the process, without the need for installing auxiliary or burdensome power sources, thus providing real energy savings.The brushless motors applied to the clamping and plasti-cizing axis and the motor driven by inverter for recharging the accumulators, are characterized by the high efficiency profile, guaranteeing optimized energy management, sup-plying energy only when required by the moulding process.A sophisticated auto-adaptive software allows the machine to produce optimal results relative to the inputs requested

Il grafico mostra come, data una corsa di iniezione, il rap-porto velocità di iniezione e volume di materiale iniettato sia inversamente proporzionale.Ciò significa che minore è il volume di materiale da iniettare maggiore è la velocità di iniezione. Ecco perché Multipower HF è particolarmente indicata per lo stampaggio di prodotti a parete sottile (quali ad esempio il packaging) dato che i volumi da iniettare sono di ridotta entità ma richiedono pressione e velocità di iniezione elevate per poter assicurare risultati impeccabili. Accumulatori appositamente dedicati forniscono l’energia necessaria, senza installare potenze supplementari o onerose e consentono pertanto un reale risparmio energetico.

I motori brushless impiegati per asse stampi e plastificazione e il motore gestito da inverter per ricarica degli accumulatori si caratterizzano per l’alto profilo di efficienza e garantiscono una gestione dell’energia ottimizzata, rendendola disponibilie solo quando richiesta dal ciclo di stampaggio. Un sofisticato software autoadattativo in grado di fornire le prestazioni richieste nelle condizioni ottimali di resa.

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MULTIPOWER HThe aim of Multipower H is to assure higher energy savin-gs on machines with hydraulic technology.In Multipower H the clamping unit and the injection move-ments are hydraulically operated. A big step forward in technology was achieved on fully hydraulic machines with the introduction of high-efficiency variable delivery pumps .But the application of an electric motor for screw rotation and taking advantage of the energy stored in the accu-mulators guarantees a significant reduction in energy consumption increasing the performances. Moreover, by means of the new rotating piston for the injection unit, Multipower H can assure higher speed performances over longer periods compared to the previou applications.Multipower H increases the performance of the traditional hydraulic machines as it produces higher injection speeds with lower energy consumption, thanks to new technology applied to the injection unit. The lower installed power provides for impro-ved energy management of the process, assuring at the same time high performance and reliability.

Struttura meccanica robusta con doppia ginocchiera a 5 punti, 4 bielle di spinta. Il movimento di apertura e chiusura è regolato da un pistone idraulico che garantisce l’affidabilità del sistema.Il piano mobile è supportato anche da pattini di scorrimento regolabili per garantire salvaguardia dello stampo. Sistema di lubrificazione ciclica e programmabile per punti con relative sicurezze.I parametri di corse, velocità e pressione sono impostabili a video, controllati da servodistributore proporzionale.

A sturdy structure with a five point double toggle.Opening and closing movements driven by hydraulic piston assures the reliability of the system. Moving platen supported by adjustable sliding blocks guarantee mould safety. Cyclical and programmable lubricating system with related safety features. Stroke, speed and pressure parameters adjustable from the video and controlled by proportional servo-distributor.

UnITa’ dI chIUsURa / CLAMPINg UNIT

MULTIPOWER 50 -80 H HE

La linea Multipower H nasce per garantire un maggior risparmio energetico per presse la cui tecnologia è preva-lentemente idraulica.Multipower H è una pressa ibrida il cui gruppo stampi e asse slitta sono gestiti idraulicamente. Un grande passo avanti era stato compiuto su presse completamente idrauliche installando pompe a portata variabile ad alto rendimento.Tuttavia applicando un motore elettrico che presiede al movi-mento di rotazione della vite, sfruttando l’energia recuperata all’interno degli accumulatori viene garantito un minore con-sumo energetico e quindi risparmio economico aumentando le prestazioni.Inoltre l’impiego del nuovo pistone rotante nel gruppo iniezione assicura prestazioni velocistiche gran lunga maggiori rispetto alle precedenti applicazioni.

Multipower H incrementa le prestazioni delle tradizionali presse idrauliche poiché consente velocità di iniezione superiori e il dispendio energetico è minore, grazie alla nuova tecnologia applicata al gruppo iniezione. Le potenze installate sono pertanto di ridotte dimensioni assicurando una migliore gestione dell’energia di processo senza trascurare i requisiti di presta-zione ed affidabilità.

CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES

Diametro vite Screw diameter mm

Rapporto lunghezza/diametro vite Screw length-to-diameter ratio L/D

Pressione specifica sul materiale Pressure on material bar

Volume teorico iniezione Theoretical shot volume cm³

Capacità effettiva iniezione polist. Maximum shot wheight (polystyrene) gr.

Portata d'iniezione Injection speed cm³/sec.

Capacità di plastificazione Plasticizing capacity Kg/h

Giri della vite Screw speed N/min.

Coppia motore vite Screw motor torque Nm

Potenza motore vite Screw motor power kW

Potenza di riscaldamento Heating power kW

Zone di riscaldamento Heating zones N

Forza chiusura stampi Clamping force kN

Massima area stampabile Max. moulding area cm²

Distanza tra le colonne Space between tie bars mm

Corsa piano mobile Opening stroke mm

Spessore stampi Mould thickness mm

Dimensioni stampi Mould sizes mm

Forza estrattore Hydr. ejector force kN

Corsa estrattore Hydr. ejector stroke mm

Cicli a vuoto corsa massima Shots per minute (No-load cycle) N/min.

Pressione di esercizio Operating pressure bar

Dimensioni ingombro lung.-larg.-alt.Overall dimensions: length - width - height m.

Peso Weight kg

Denominazione EUROMAP EUROMAP classification EUROMAP

multipower H 50 180 28025 30 30 35

24 20 25 22

2500 1760 2420 1780

71 102 112 154

67 97 106 146

120 170 180 240

18 30 30 45

320 320

300 300

7 7

6,3 9,3

3 3

490

200

370 x 300

250

100 ÷ 350

368 x 450

14

100

40

4,2x1,2x1,7

500H/180 500H/280

multipower H 80360 50035 40 40 45

24 22 22 20

2200 1700 2120 1670

164 214 238 302

155 202 226 287

280 370 420 550

45 68 68 100

300 300

500 500

11 11

10,5 10,5

3 3

785

320

410 x 370

360

100 ÷ 450

408 x 540

20

100

40

Potenza motore Motor power kW

5,1x1,2x1,7

800H/360 800H/500

2900 3100 3900 4200

160 200160 180160 180140 180

15 18,57,5 11

11 12

MULTIPOWER50 -80 H HE

CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES

Diametro vite Screw diameter mm

Rapporto lunghezza/diametro vite Screw length-to-diameter ratio L/D

Pressione specifica sul materiale Pressure on material bar

Volume teorico iniezione Theoretical shot volume cm³

Capacità effettiva iniezione polist. Maximum shot wheight (polystyrene) gr.

Portata d'iniezione Injection speed cm³/sec.

Capacità di plastificazione Plasticizing capacity Kg/h

Giri della vite Screw speed N/min.

Coppia motore vite Screw motor torque Nm

Potenza motore vite Screw motor power kW

Potenza di riscaldamento Heating power kW

Zone di riscaldamento Heating zones N

Forza chiusura stampi Clamping force kN

Massima area stampabile Max. moulding area cm²

Distanza tra le colonne Space between tie bars mm

Corsa piano mobile Opening stroke mm

Spessore stampi Mould thickness mm

Dimensioni stampi Mould sizes mm

Forza estrattore Hydr. ejector force kN

Corsa estrattore Hydr. ejector stroke mm

Cicli a vuoto corsa massima Shots per minute (No-load cycle) N/min.

Potenza motore stampi Clamping motor power kW

Potenza motore pompa Pump motor power kW

Pressione di esercizio Operating pressure bar

Dimensioni ingombro lung.-larg.-alt. Overall dimensions: length - width - height

m.

Peso Weight kg

Denominazione EUROMAP EUROMAP classification EUROMAP

multipower HE 50 180 28025 30 30 35

24 20 25 22

2500 1760 2420 1780

71 102 112 154

67 97 106 146

120 170 180 240

18 30 30 45

320 320

300 300

7 7

6,3 9,3

3 3

490

200

370 x 300

250

100 ÷ 350

368 x 450

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100

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4,2x1,2x1,7

500H/180 500H/280

4 5,5

140 180

multipower HE 80 360 50035 40 40 45

24 22 22 20

2200 1700 2120 1670

164 214 238 302

155 202 226 287

280 370 420 550

45 68 68 100

300 300

500 500

11 11

10,5 10,5

3 3

785

320

410 x 370

360

100 ÷ 450

408 x 540

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40

5,1x1,2x1,7

800H/360 800H/500

2900 3100 3900 4200

5,5 7,5

6,9 13,8

160 200

13 14

MULTIPOWERHELa linea Multipower HE è la pressa ibrida per eccellenza.Il movimento di chiusura-apertura stampi e il movimento di rotazione della vite di plastificazione sono gestiti da motori elettrici mentre il movimento di iniezione-risucchio-contropressione ed il movimento di avvicinamento e ritorno del gruppo iniezione sono gestiti idraulicamente.

Multipower HE è stata appositamente concepita per uno stampaggio di elevata qualità garantendo un risparmio energetico ineguagliabile. Il sistema di motori e pompa installati sono di ridotte dimensioni, grazie all’impiego degli accumulatori che forniscono l’energia necessaria alla fase di iniezione. Un’impostazione dei parametri autoadattativa permette di recuperare questa energia durante tutti gli altri movimenti macchina e viene costantemente ripristinata negli accumulatori con un dispendio energetico quasi nullo.

Robusta struttura meccanica con doppia ginocchiera a 5 punti. Il movimento viene realizzato attraverso una vite a ricircolo di sfere a doppio principio il cui comando è affidato un motore elettrico di tipo brushless gestito da inverter vettoriale.Un motoriduttore elettrico comanda la corona centrale che agisce sulle 4 ghiere colonna per realizzare il movimento di avvicinamento stampi. A richiesta controllo di posizione auto-matico. Grande precisione di movimento del piano mobile, supportato anche da pattini di scorrimento regolabili al fine di garantire salvaguardia dello stampo. Una precisa regolazione dei parametri pressione e velocità completa il controllo e l’affidabilità del sistema.

The highly sturdy mechanical structure is characterized by its five point double toggle. The movement is executed through a double-threated ball screw controlled by a brushless type electric motor, managed by vectorial inverter. Mould height adjustment is managed by a central crown gear operated by electric motor, acting on the 4 gears of the tie-bar. Automatic control of the mould thickness on request. This structure allows a high precision movement of the moving platen, which is also supported by adjustable sliding blocks that guarantee mould safety. Control and reliability of the system is ensured by pre-cise adjustment of pressure and speed values.

UnITa’ dI chIUsURa / CLAMPINg UNIT

Multipower HE is the hybrid machine for excellence. The opening and closing movement and screw rotation are driven by electric motors while injection, decompresson, back pressure and the approach and return of the injection unit are hydraulically operated.

Multipower HE has been specially conceived for high quality moulding assuring unparalleled energy savings. The motor and pump systems are of reduced dimensions thanks to the accumulators, that supply the energy required by the moul-ding process. A self-adaptive set up for all parameters allows for energy recovery during all machine movements, con-stantly restoring the accumulators, with energy consumption values close to zero.

50-80MULTIPOWERHYBRID

MULTIPOWER 50 MULTIPOWER80

REVISIONE PRESSERECONDITIONED MACHINERY

AUTOMATION AND CONVEYOR BELT

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Coordinates: 45° 25’ 48” North; 11° 20’ 38” East