mvp magazine

Dit project is mede mogelijk gemaakt door een bijdrage uit het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling in het kader van OP-Zuid.

In samenwerking met

SUCCESVOLLE SESSIE 10 OKTOBERMKB INNOVEERT MET DE PROCESINDUSTRIE

‘Een geslaagde dag die oplossingen dichterbij

bracht. Voor herhaling vatbaar, en dan weer met

nieuwe thema’s en probleemstellingen.’ Zo kijkt

Pieter Raes (general manager Ki<) terug op 10

oktober, de dag waarop negen assetowners uit

de procesindustrie hun problemen op tafel legden

en samen met ruim 130 vertegenwoordigers uit

het MKB-maintenance sparden over mogelijke

oplossingen.

De bijeenkomst, in Bio Base Training Center

in Terneuzen, bestond uit twee delen. De

vraagkant, waar grote ondernemingen als AKZO

Nobel, Cargill, ICL-IP, Dow en Yara samen

met innovatieve MKB’ers op zoek gingen naar

oplossingen voor concrete problemen door

middel van brainstormsessies. Het andere deel

stond in het teken van de innovatieve capaciteit

van de MKB’ers, die hun expertise en ideeën

etaleerden middels korte innovatiepitches en

op een informele marktplaats. Veelbelovend en

nuttig was het, in meerdere opzichten’’, zegt

Raes. Er was een hoge opkomst voor deze

derde sessie van Quest for Solutions van het Ki<.

De opzet: met deze bijeenkomst het MKB een

duwtje in de rug geven om te innoveren in de

procesindustrie. De grotere bedrijven, de asset

owners, kampen met een aantal problemen die

ze zelf niet kunnen oplossen, door gebrek aan

tijd en mankracht. Door het MKB te betrekken,

is een brug geslagen tussen beide partijen.’’ Dat

resultaat vormde zich tijdens de drie intensieve

brainstormsessies, en maakte dat oplossingen

dichterbij kwamen.

OPEN MIND

,,De assetowners en het MKB hebben elkaar

nu gevonden om onder begeleiding van het

Ki< samen verder te werken aan innovatieve

oplossingen voor de branche’’, aldus de Ki<-

manager. Die opzet onderstreepte ook Gerard van

Harten (voormalig CEO Dow Benelux, boegbeeld

van de Topsector Chemie en lid van de Strategic

Board ZW Nederland). Hij opende de middag

en wees erop dat maintenance een belangrijk

aandeel heeft in de concurrentiepositie van de

bedrijven en dat de uitdaging ligt om samen de

business te vergroten met innovatie. Van Harten:

,,Chemie is het huis voor maintenance, daar

is het onderdeel geworden van een nationaal

beleid. Maintenance is geen ondergeschoven

kindje meer en staat regionaal en nationaal op

de agenda. We wensen dat maintenance ook

een bijdrage levert in het zoeken naar nieuwe

manieren van onderhoud plegen. Dat is van

groot belang voor de concurrentiepositie van

bedrijven. De uitdaging is om nieuwe wegen te

vinden om de business te vergroten. Dat vraagt

om de klassieke houding te vervangen door een

‘open mind’.’’

BRUG GESLAGEN TUSSEN MKB EN ASSETOWNERS

2

Pieter Raes

DYNAMISCHE GESPREKSRONDES

Dat bleek geen probleem voor de 130 aanwezigen. In drie dynamische gespreksrondes deed

iedereen zijn zegje over actuele onderhoudsthema’s van grote ondernemingen (Akzo Nobel, Cargill,

Sitech, Zeeland Refinery. Dow, ICL-ICP, iTanks/MOT en Yara). Actief, innovatief en open waren

de sleutelwoorden tijdens de sessies. Raes besluit: ,,De probleemeigenaren toonden zich tevreden

over de uitkomsten. Een aantal bedrijven liet zelfs weten dat er vervolgafspraken zijn gemaakt

om de zaken verder op te pakken.’’ De marktplaatsstands van een tiental bedrijven werden goed

bezocht. Aanwezigen maakten hier kennis met het neusje van de zalm op innovatiegebied, bestaande

toepassingen en technologieën.

BIJEENKOMST INTEGRAAL ONDERDEEL VAN KI< OPEN INNOVATIEPROCES

De oplossingsrichtingen die door de deelnemers gedurende de bijeenkomst geformuleerd zijn,

worden nu opgepakt door het Ki<-team. Er zal in samenspraak met de probleemeigenaren bekeken

worden hoe hieraan een vervolg gegeven kan worden. Wat dat betreft is de Quest for Solutions een

integraal onderdeel van het open innovatieproces zoals dat binnen het MVP gehanteerd wordt. De

gegenereerde ideeën geven weer input voor nieuwe projecten en een extra stimulans om lopende

projecten te versnellen.

2

3

Gerard van Harten

KLIK OP HET BEELD OM DE VIDEO AF TE SPELEN

5

‘STERKER IN DE MARKT’Arnold Boonman (Cegelec): ,,Het duurt nog wel even voordat we eraan toe zijn om op grote schaal en op een veilige en doeltreffende manier tablets in de procesindustrie te gebruiken. Er zijn nog obstakels die vragen om oplossingen. Hoe gaan we om met vertrouwelijke gegevens die veilig bewaard moeten worden? Het is goed dat we deze problematiek hier breder op tafel kunnen leggen om te bespreken. Zo kunnen we sneller innoveren. De onderlinge discussies zijn heel waardevol. Meerdere bedrijven hebben dezelfde problemen. Door onze krachten te bundelen, komen oplossingen dichterbij en staan we sterker in de markt.’’

‘ACTIEVE BETROKKENHEID GEEFT ENERGIE’Cor Kloet (DI-WCM): ,,Dit initiatief is van grote waarde, niet alleen voor de lokale bedrijven, maar voor de gehele onderhoudsbranche in Nederland. Onderhoud is redelijk onzichtbaar maar heel belangrijk voor de toekomst. Willen we concurrerend zijn en blijven, dan zullen we innovatief moeten onderhouden tegen concurrerende kosten. Deze middag gaat het MKB naar huis met ideeën over hoe ze problemen ook gezamenlijk kunnen oplossen. De asset owners hebben hier een podium gekregen om hun problemen te etaleren. De kleinere bedrijven komen met ideeën waar het grootbedrijf volgende stappen mee kan maken. We kunnen zo heel snel problemen oplossen. Die actieve betrokkenheid geeft energie.’’

‘WAARDEVOLLE DAG’Bas Adams (Yara): ,,Onze probleemstelling over de bepaling van de restlevensduur van kunststof tanks bracht veel interessante inzichten naar boven. Het Ki< brengt veel kennis samen. Dit is een waardevolle dag. Hier willen we zaken naast elkaar leggen en kijken of we op de goede weg zitten. Onze partner UT Comp uit Canada op dit gebied, andere stakeholders en het Ki< gaan hier samen op voortborduren. Wij kunnen een enorme kostenpost wegstrepen als wij vervanging van kunststof vaten kunnen uitstellen tot het juiste moment.’’

ACTIEVE BETROKKENHEID GEEFT ENERGIE

6

‘INTERACTIE EN CREATIVITEIT MAAKT INNOVATIE’Wilfred Huntink (High Tech Alliance, een organisatie van zeven high tech kleine zelfstandigen die multidisciplinair projecten oppakt en uitvoert): ,,Ik ben een voorstander van open innovatie, dat begint met vertrouwen. Dat zien wij ook in onze coöperatie. Het is een soort vriendschap die ontstaat. Je vertrouwt elkaar en het geeft een veilig gevoel dat je er niet alleen voor staat. Niet alleen in innovatie, maar ook in het overzicht houden en doen waar je goed in bent. Een project waarin ieder zijn taak heeft, houdt overzicht en dat leidt tot oplossingen die je samen bereikt. Maar het blijft een must om regelmatig uit je eigen wereldje te stappen. Hier is zoveel interactie en creativiteit, dát is innovatie.’’

‘ALLE KENNIS AANWEZIG’Ron Ocké (onderhoud ICL-IP Terneuzen): ,,Ons bedrijf is op zoek naar oplossingen voor specifieke problemen. De oplossingen komen van leveranciers, maar ook van collega-bedrijven. Deze middag is alle kennis aanwezig, je krijgt uit alle hoeken oplossingen aangedragen. Heel interessant is ook dat mensen die geen specifieke ervaring op een bepaald vakgebied hebben, er toch hun visie op kunnen geven. Dat maakt het interessant en breed. Een vereiste voor resultaat.’’

‘ALTIJD BEZIG MET INNOVATIE’ Ronald van der Weegen (SieTec Industrial Automation): ,,We zijn altijd bezig met innovatie met de modernste technieken. We doen dat graag met partnerbedrijven. In Roemenië hebben we bijvoorbeeld een biogasinstallatie geautomatiseerd en vervolgens zijn we een ander OP-Zuid-subsidietraject ingegaan om een intelligente waterzuivering te automatiseren, zodat er 55 procent minder beluchtingsenergie wordt verbruikt. We zijn in de race voor de Siemens Application HMI Award met de robot van Rosier, die het geproduceerde kunstmest bij Rosier in Sas van Gent analyseert. Binnen het Ki< denken we mee in het Track&Trace-project, dat zorgt dat fabrieksonderdelen niet meer zoek raken.’’

7

‘TECHNOLOGIE VERSCHERPEN’Khalid Chougrani (Applus RTD): ,,Deze middag is een efficiënte gelegenheid om samen met collega-bedrijven problemen op te lossen en nieuwe ideeën te genereren. Innovatieve bedrijven en industrie treffen elkaar. Concurrentie? Dat is gezond! Het helpt je vooruit te denken en dat verscherpt de technologie. Samen kijken we wat we kunnen betekenen voor de industrie, zodat zij betere beslissingen kunnen nemen als het om onderhoud gaat. Wij kunnen van dienst zijn door in 3d lassen af te beelden, waardoor defecten zichtbaar worden. Werken met 3d-data wordt de toekomst.’’

‘DELEN IS KENNIS OPDOEN’Marie Cecile Roovers (Klantentaal en Logistiek Centrum Hazeldonk-Meer): ,,Hoe meer je deelt, hoe meer kennis je opdoet, is hier echt van toepassing. De ervaringen die nu op tafel zijn gelegd, in combinatie met de vragen die zijn gesteld, vormen oplossingen voor nu en de toekomst. Een andere kijk zorgt vaak voor een antwoord dat je verder helpt. Deze actieve sessies hebben zoveel meer meerwaarde dan een seminar. Dat iedereen met elkaar in gesprek gaat, is de sleutel tot succes. Niet in concurrentie denken, maar in samenwerking. Elkaar helpen en versterken als eenheid op één bedrijventerrein, daar moeten we naartoe.’’

‘VEEL MOGELIJKHEDEN OM VEILIGER EN BETROUWBAARDER TE PRODUCEREN’Geoff Clarkson (UT Comp): ,,Ik hoop dat onze aanwezigheid bij de Ki<-bijeenkomst, op uitnodiging van Cargill, helpt om de processen van de bedrijven op de Europese markt veiliger en betrouwbaarder te maken. We zijn gevestigd in Canada en beschikken over een technologie waarmee de sterkte van materiaal zoals kunststof gemeten kan worden. Zo kunnen we aangeven hoe lang de levensduur is om veilig te opereren en daarbij de kosten te verlagen wat betreft vervanging en reparatie.’’

8

ERNST SCHEUR IN FLENS BEPALEN

Scheuren in glasvezelversterkte kunststof flenzen kunnen een risico voor procesinstallaties betekenen. Deze FRP-

flenzen (Fibre Reinforced Plastics ofwel glasvezelversterkte kunststoffen) worden vooral gebruikt bij leidingen

en apparatuur voor agressieve stoffen, zoals chloor, pekel, broom of zure media. Door hoge trekspanningen

in de leiding of door verkeerde montage van flensverbindingen, kan scheurvorming optreden. Er is (nog) geen

methodiek om de aard van de scheur op een betrouwbare manier vast te stellen terwijl de fabriek in bedrijf is.

Met het blote oog zijn scheuren relatief eenvoudig waar te nemen, maar op die manier de ernst van de situatie

nauwkeurig inschatten, is onmogelijk. Een scheurtje aan de oppervlakte kan immers diep in de flens doorlopen

en zo een ernstig risico betekenen voor de bedrijfszekerheid van de installatie. Als inspectie niet goed uitwijst

hoe ernstig de scheur is, kan worden besloten de productie stop te zetten. Uitdaging is om een manier te

vinden waarmee, terwijl de fabriek in bedrijf is, kan worden ingeschat of de flens gerepareerd of vervangen

moet worden en hoe dringend dat moet gebeuren. Bestaande inspectiemethodieken op dit gebied zijn: ultrasone

technieken, radiografie (rx), akoestische inspectie, rekstroken en penetrantenonderzoek.

BEPALEN VAN DE ONDERHOUDSSCOPE VAN BEMETSELING VAN FORNUIZEN

Fornuizen zijn een kritisch onderdeel van petrochemische installaties. Deze fornuizen kunnen alleen tijdens

onderhoudsstops worden betreden. Het is erg lastig om voorafgaand aan de onderhoudsstop de omvang van

de uit te voeren werkzaamheden te voorspellen, wat de kosten daarvan zijn en hoeveel tijd de werkzaamheden

in beslag zullen nemen. Tijdens de brainstormsessie is de vraag toegespitst op de mogelijkheden die er zijn

om de staat van de isolerende bemetseling van de fornuizen te bepalen. Hierin vindt scheurvorming plaats en

kan het voorkomen dat ook stukken van de bemetseling afbreken. In de fornuizen wordt bovendien keramische

wol gebruikt, waarvan de vezelgrootte bij verhitting kan veranderen. Inspectie van de staat van de bemetseling

gebeurt nu door externe visuele inspecties (verkleuring van de buitenkant van het fornuis en het naar binnen

kijken door ‘peepholes’, thermografische inspectie). Tijdens onderhoudsstops worden de fornuizen ook van

binnenuit geïnspecteerd (visueel en ‘kloppen’). De uitdaging is een optimale onderhoudsstrategie te ontwikkelen

zodat vervanging op het optimale moment plaatsvindt. Dit zorgt naast een grote besparing op onderhoudskosten

ook voor een betere beheersing van risico’s.

DE ONDERWERPEN VAN GESPREK

10

GEBRUIK VAN TABLETS IN FABRIEKEN

De toepassingsmogelijkheden van elektronische tablets heeft zich de laatste tijd snel ontwikkeld. In de

procesindustrie worden tablets nog maar mondjesmaat gebruikt, terwijl het potentieel erg groot is. Echter, het

toepassen van elektronische tablets in een fabrieksomgeving kan een directe invloed hebben op de ‘hands on tool’

tijd. Administratieve stappen kunnen worden geïntegreerd in de toepassing en alle relevante informatie -zoals

onderhoudshistorie en werkopdrachten- kan ter plaatse beschikbaar zijn. Ook op het gebied van veiligheid kunnen

waarschuwingen en specifieke voorzieningen direct kenbaar gemaakt worden. De kleinschalige pilot van Sitech

was succesvol, maar stuit op allerlei barrières voor verdere toepassing en een grootschaliger ‘proof of concept’.

Zo gelden er in de procesindustrie strenge veiligheidsregels, zoals de ATEX-zonering. Deze stelt het verplicht

dat alle apparatuur explosieveilig is. Er is ook zorg om EMC-interferentie met signalen van procesapparatuur.

Daarnaast spelen er vragen rondom IP-beveiliging als tablets in grote aantallen in fabrieken zullen worden

gebruikt. Naast de technische bezwaren zijn er ook praktische aspecten die meespelen, zoals de acceptatiegraad

bij operators en monteurs. Ook de kosten spelen een beperkende rol. Een gemiddelde ATEX-proof tablet kost op

dit moment zo’n vierduizend euro.

ONTWIKKELING VAN EEN COATING ROBOT

Het aanbrengen van een coatinglaag op de wanden van een grote opslagtank is een erg tijdrovende activiteit. Dit

gebeurt grotendeels handmatig, waarbij gebruikt wordt gemaakt van zeer grote steigers. Er zijn voor activiteiten

zoals reinigen en stralen al operationele robots op de markt, dus de vraag of dit ook mogelijk zou zijn voor

het aanbrengen van de coatinglaag, staat centraal. Mocht dit te realiseren zijn, dan vervalt de behoefte aan

steigerbouw (een grote kostenpost). Een operationele robot kan ook een uitkomst zijn voor andere sectoren

waar grote oppervlakken behandeld moeten worden, zoals in de scheepsbouw. iTanks/MOT stelt de volgende

uitdaging voor: ontwikkel een coatingrobot die zeer grote oppervlakken (groter dan 5500 vierkante meter) in één

dag kan behandelen, en dat op zo’n manier dat er geen emissie (vooral verneveling van verfdelen) vrijkomt en

twintig procent minder verf wordt gebruikt. Deze robot zou door maximaal twee mensen aangestuurd moeten

worden (een operator en een veiligheidscoördinator). Bijkomend voordeel zou kunnen zijn dat het werk van de

schilder meer dimensie krijgt -de schilder wordt meer operator- waardoor het aantrekken van personeel voor dit

beroep in de lift kan komen. Ook interessant is dat er met minder mensen hetzelfde werk gedaan kan worden.

Dat maakt de planning betrouwbaarder en er wordt efficiënter en milieuvriendelijker gewerkt.


12


13

ONTWERPEN VAN EEN HOOGWERKER MET HIJSVOORZIENING

Hoogwerkers worden vaak ingezet bij onderhoudsactiviteiten. Ze zijn ideaal om snel en flexibel op moeilijk bereikbare

of op hoogte gelegen werkplekken te komen. Nadeel is echter dat hoogwerkers een beperkt draagvermogen

hebben (maximaal 230 kg). Er zijn werkzaamheden waarbij een ‘hijsvoorziening’ aan de hoogwerker praktisch

zou zijn, bijvoorbeeld bij de- en montage, het positioneren van installatie delen, de aan- en afvoer van tools

(zoals steigermateriaal, isolatiemateriaal, beplating), de bekabeling in pijpenbruggen (met behulp van een kabelrol

onder de hoogwerker), bij transport en logistiek (verplaatsen over afstand) en als apparatuur naar mangaten

gebracht moet worden (lekdichting, field machining). Momenteel worden dergelijke werkzaamheden uitgevoerd

door steigers te plaatsen, een kraan te gebruiken, via bordessen en trappen of door spierkracht te gebruiken.

Ergonomisch gezien is dit laatste niet optimaal. Mocht het lukken een hoogwerker met hijsvoorziening te

ontwerpen, dan zit het voordeel vooral in het feit dat de hoogwerker flexibeler ingezet kan worden en dat er

meer efficiency is doordat een groot deel van het werk slechts met één hulpmiddel uit te voeren is. Ook zou dat

veiliger zijn, omdat er niet meer handmatig getild hoeft te worden in moeilijke situaties.

BEPALEN RESTLEVENSDUUR KUNSTSTOF VATEN

De veiligheid en productiezekerheid is in het gedrang als er niet objectief vastgesteld wordt wat de kwaliteit is

van bestaande glasvezelversterkte kunststofproductiemiddelen. Een goede inspectiemethode kan investerings-

en productieverlies reduceren, de personele en milieuveiligheid verhogen en daarbij de beschikbaarheid van

glasvezelversterkte kunststofproductiemiddelen vergroten. Op dit momenteel is er geen technologie beschikbaar

die inspectieresultaten levert aan de hand waarvan de status van een glasvezel versterkte kunststoftank kan

worden afgeleid. Aan de ene kant ligt dit aan de grote diversiteit van gebruikte kunststoffen en glasvezelstructuren.

Maar ook de gebruikte harsen en de temperatuur/druk waarmee de constructie gemaakt is, spelen een rol. Er

bestaan weliswaar tal van inspectiemethoden, maar deze zijn onvoldoende gestandaardiseerd. Er is een gebrek aan

gespecialiseerde kennis, zowel van materiaal als inspectiemethodes. Verder zijn aan vaten leidingen, appendages,

trappen en mangaten aangebracht. Doelstelling is een proactieve methode of technologie te ontwikkelen om

de staat van bestaande glasvezelversterkte kunststoftanks, -leidingen en -appendages vast te stellen en zo te

bepalen wat de restlevensduur ervan is.


14

CORROSIE-INSPECTIE ZONDER ISOLATIE TE VERWIJDERENEen groot aantal leidingen, drukvaten, opslagtanks en appendages is geïsoleerd. Een veelvoorkomend probleem is dat corrosie optreedt onder de isolatielaag. Dit is moeilijk of helemaal niet waar te nemen van buitenaf. Corrosie onder isolatie is een belangrijke kostenpost. Lekkages die zich voordoen moeten gerepareerd worden. Wanneer dit onvoorzien is, kan het leiden tot erg kostbare productiestops. Een oorzaak van corrosie onder isolatie is indringend water tussen de isolerende laag en de installatie, waardoor zich condensvorming voordoet op koude oppervlakken. Een andere oorzaak is putcorrosie (zogenaamde ‘pitting’), die van binnenuit ontstaat. Water kan tussen de isolatielaag en de installatie indringen wanneer de isolatielaag niet adequaat is aangebracht, beschadigd is of niet goed aansluit (vooral bij complexe toestellen). Daarnaast komt het ook vaak voor dat de coatinglaag beschadigd is, waardoor er een zwakke plek is ontstaan. De meest gangbare huidig toegepaste inspectietechniek bestaat uit het verwijderen van de isolerende laag. Daarna volgen visuele inspecties en wanddiktemetingen. Dit is een erg arbeidsintensieve methode, en brengt als extra risico met zich mee dat de isolatielaag niet meer correct past of beschadigd raakt. Hierdoor neemt het risico op corrosie onder isolatie weer toe. Er wordt gezocht naar niet-destructieve inspectie methodieken of combinaties daarvan, die door de isolatielaag heen kunnen bepalen wat de status van de installatie is.

CORROSIE AAN VELDLASSEN UITBANNENCorrosie aan veldlassen is een veel voorkomend probleem bij leidingen in het werkveld. Corrosie aan veldlassen leidt tot hogere onderhoudskosten en vermindert de mechanische integriteit van de installatie (risico op lekken, onvoorziene reparaties, etc.). Er zijn verschillende oorzaken voor dit probleem. Er wordt vaak onvoldoende tijd genomen voor het uitdampen van de lasgassen. Ook een slechte voorbehandeling voor het aanbrengen van coatings of het overslaan van belangrijke processtappen zijn bepalend. Er wordt gezocht naar een oplossing, waarbij de kwaliteit van de lasnaad gelijk wordt als die van de leiding. De oplossingen moet goed toepasbaar zijn in het veld, efficiënt werken en een goede oppervlaktebescherming bieden voor langere termijn.


16

LEVENSDUUR COATING VERLENGEN EN BIJ EEN FABRIEK IN BEDRIJF TOEPASSEN

Thermal Spray Aluminium (TSA) is een bestaand coatingsysteem voor diverse toepassingen in onder meer

de procesindustrie. TSA-coatings worden onder speciale omstandigheden toegepast, door aluminiumpoeder te

smelten en onder druk aan te brengen op een oppervlak. Deze coatinglaag heeft uitstekende eigenschappen als

het gaat om voorkomen van corrosie. Daarom wordt TSA vooral toegepast bij kritische installaties met een hoge

gevoeligheid voor corrosie en corrosie onder isolatie. Het coatingsysteem is nog niet op grote schaal toepasbaar

vanwege de speciale techniek waarmee het aangebracht wordt. Bij het aanbrengen van TSA dient een behoorlijk

aantal randvoorwaarden in ogenschouw genomen te worden, zoals de kwaliteit van coatingsysteem, hechting,

laagdikte, milieuvoorwaarden en veiligheidsaspecten). Andere gebruikte coatingmethodieken hebben een beperkte

levensduur en de kwaliteit ervan komt niet overeen met de verwachtingen. De uitdaging is om een methode te

ontwikkelen die op een kwalitatief adequaat niveau is en een langere levensduur (van vijftig jaar) garandeert.

Meer inzicht krijgen in alle mogelijke variabelen is noodzakelijk. Er is veel kennis aanwezig bij TSA-applicateurs

en ervaringen van eindgebruikers leveren ook praktische informatie op.


18

Dit is een uitgave van het Kennis- en Innovatiecentrum

Maintenance Value Park Terneuzen.

Meer informatie: www.maintenancevaluepark.com.

REDACTIEADRES:

Maintenance Value Park Terneuzen

Zeelandlaan 2, 4538 CA Terneuzen

E-mail: [email protected]

TEKST EN EINDREDACTIE: www.artext.nl, KI< team

FOTOGRAFIE: Input Output Fotografie Hoek

VORMGEVING EN OPMAAK: Animal Farm Amsterdam

OPLAGE: beschikbaar als MVP e-magazine op de MVP-website

www.maintenancevaluepark.com. Meer dan 400 e-mailadressen

worden op de publicatie geattendeerd.

Voor een printbare versie ga naar onze website

www.maintenancevaluepark.com

COLOFON

mvp magazine

Documents