MÉXICO

JUNTAS Y EMPAQUES PARA CENTRALES GENERADORAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA

ESPECIFICACIÓN CFE D5000-29

JUNIO 2016 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE DICIEMBRE 2011

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ESPECIFICACIÓN

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO _________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN _____________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN ______________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES ______________________________________________________________________ 1

5 SIMBOLOS Y ABREVIATURA __________________________________________________________ 1

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _______________________________________ 2

6.1 Especificaciones Técnicas para Juntas y Empaques _____________________________________ 3

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN _______________________________________________________ 6

7.1 Tipo A-Especificaciones para la Fabricación de Empaquetadura Empaques de Sección

Cuadrada Base Carbón / Grafito, Politetrafluoroetileno (Ptfe), Fibra Sintética, Fibra

Acrílica y Fibra de Vidrio, para las Siguientes Aplicaciones ________________________________ 6

7.2 Tipo B-Especificaciones para la Fabricación de Empaquetadura Laminada Base

Carbón/Grafito, para las Siguientes Aplicaciones _________________________________________ 7

7.3 Tipo G-Especificaciones para las Juntas Circulares Metálicas con Enrollamiento en

Espiral para las Siguientes Aplicaciones ________________________________________________ 7

7.4 Tipo C-Especificaciones para la Fabricación de Cinta de Politetrafluoroetileno para Sellar

Roscas de Tubería, Cinta de Grafito con o sin Adhesivo y Cinta de Politetrafluoroetileno

con y sin Adhesivo _________________________________________________________________________ 8

7.5 Tipo E- Especificaciones para la Fabricación de Juntas Circulares para Bridas _______________ 8

7.6 Condiciones de Almacenamiento ______________________________________________________ 8

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ________________________________________ 8

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ____________________________________________ 8

10 CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________________________ 9

10.1 Pruebas ___________________________________________________________________________ 9

11 MARCADO ________________________________________________________________________ 10

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO ___________________________________________________________ 10

12.1 Partes de Repuesto _________________________________________________________________ 11

13 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 11

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APÉNDICE A DIMENSIONAL (Normativo) ________________________________________________________ 13

APÉNDICE B TIPOS DE JUNTAS (Normativo) _____________________________________________________ 15

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1 OBJETIVO

Establecer los requisitos de aceptación que deben cumplir las juntas y empaques, que permitan garantizar los sistemas de sellado con los niveles de emisión al ambiente dentro de los rangos permitidos por la legislación Ambiental aplicable, garantizando la integridad del personal y las instalaciones. Queda prohibida la utilización de la fibra de asbesto.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

En los diferentes equipos, sistemas de tuberías, conexiones hidráulicas, neumáticas entre otras, de los procesos para la generación de energía eléctrica y en los procedimientos de adquisición de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NMX-Z-12-02-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos - Parte 2 Método de Muestreo,

Tablas y Gráficas. CFE-L1000-11-2016 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por la CFE. NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la

fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES No aplica. 5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS API

American Petroleum Institute. (Instituto Americano del Petróleo).

ASTM American Society for Testing and Materials. (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). ASME American Society Mechanical Engineers. (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). EPA Environmental Protection Agency. (Agencia de Protección al Ambiente).

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ISO Organización Internacional de Normalización (International Standards Organisation). NPS Tamaño Nominal del Tubo (Nominal Pipe Size).

PTFE Politetrafluoroetileno. PAN Poliacrilonitrilo. SBR

Estireno butadieno. 6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Las juntas y empaques deben cumplir con las siguientes características y aplicarse lo establecido en el capítulo 7 condiciones de operación, de esta especificación. Los valores dimensionales establecidos y especificados se encuentran en las tablas de la norma de referencia (Apéndices A y B) y se deben aplicar por el área usuaria:

a) Tolerancias de fabricación de secciones transversales para empaques de sección cuadrada.

b) Tamaños nominales y masa para empaques de sección cuadrada.

c) Tolerancias de fabricación de secciones transversales para empaques de sección laminada.

d) Dimensiones y tolerancias en juntas metálicas tipo anillo (R).

e) Dimensiones por clase de presión (debe ser de acuerdo a la referencia [17] del capítulo 13) de esta especificación, tipo anillo (R).

f) Dimensiones por clase de presión (debe ser de acuerdo a la referencia [18 serie A] del capítulo 13)

de esta especificación, tipo anillo (R).

g) Dimensiones y tolerancias en juntas metálicas tipo anillo (RX).

h) Dimensiones por clase de presión (API 6B).

i) Dimensiones y tolerancias en juntas metálicas tipo anillo (BX).

j) Dimensiones por clase de presión (API 6BX).

k) Dimensiones y tolerancias en juntas en sección abollamiento en espiral (debe ser de acuerdo a la referencia [17] del capítulo 13) de esta especificación.

l) Dimensiones por clase de presión (debe ser de acuerdo a la referencia [18 serie A] del capítulo 13)

de esta especificación.

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m) Dimensiones por clase de presión (debe ser de acuerdo a la referencia [18 serie B] del capítulo 13) de esta especificación.

n) Dimensiones por clase de presión (debe ser de acuerdo a la referencia [17] del capítulo 13) de esta

especificación.

o) Dimensiones para juntas circulares enchaquetadas por clase de presión (debe ser de acuerdo a la referencia [17] del capítulo 13) de esta especificación.

p) Dimensiones para juntas circulares enchaquetadas por clase de presión (debe ser de acuerdo a la

referencia [18 serie A] del capítulo 13) de esta especificación.

q) Dimensiones para juntas circulares enchaquetadas por clase de presión (debe ser de acuerdo a la referencia [18 serie B] del capítulo 13) de esta especificación.

Los materiales se deben de fabricar de acuerdo a lo establecido en el párrafo 6.1 y el Apéndice A de las tablas 1 y 2:

a) Máxima dureza de materiales de juntas metálicas tipo anillo (R, Rx y Bx).

b) Materiales metálicos enrollados.

c) Materiales de relleno no metálicos y requisitos de marcado.

d) Materiales metálicos y rellenos para juntas circulares enchaquetadas. Los licitantes deben tener su evidencia emitida por LAPEM de proveedores aprobados. El licitante debe tener una experiencia mínima de 1 año en el suministro de estos productos. 6.1 Especificaciones Técnicas para Juntas y Empaques 6.1.1 Tipo A.- Especificaciones para la fabricación de empaquetadura empaques de sección cuadrada

base carbón / grafito, politetrafluoroetileno (ptfe), fibra sintética, fibra acrílica y fibra de vidrio, para las siguientes aplicaciones

6.1.1.1 Aplicación no. 1- Válvulas de domo y válvulas de difícil acceso donde se requiera máxima

durabilidad Empaquetadura de tamaño: (tabla de tamaños nominales y masa de empaques sección cuadrada (Tabla 1 del Apéndice A) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado o trenzado cuadrado; fabricada a base de hilos de fibra de carbón o carbón cristalino, con dispersión de grafito; en su construcción debe incluir un refuerzo de hilos metálicos de aleación base níquel como mínimo del 70 %; tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo; para los hilos de grafito flexible expandido, cinta de grafito flexible expandido o carbón cristalino se debe tener un nivel máximo de emisiones fugitivas a la atmósfera de 100 ppm, con 500 ciclos mecánicos. La tolerancia para la fabricación debe ser en la indicada en la tabla de tolerancias de fabricación de secciones transversales empaquetaduras sección cuadrada (Tabla 1 del Apéndice A). Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm y 4.5 mm, únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. 6.1.1.2 Aplicación no. 2 - Válvulas de baja y mediana presión así como bombas de mediana y baja

velocidad Empaquetadura de tamaño: (tabla de tamaños nominales y masa de empaques sección cuadrada (Tabla 1 del Apéndice A) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado, o trenzado cuadrado fabricada a base de hilos de fibra de grafito, tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo. La tolerancia para la fabricación debe ser la indicada en la tabla de tolerancias de fabricación de secciones transversales empaquetaduras sección cuadrada (Tabla 1 del

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Apéndice A), para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm y 4.5 mm únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. 6.1.1.3 Aplicación no. 3 - Bombas de alta velocidad agua alimentación a caldera Empaquetadura de tamaño: tabla de tamaños nominales y masa de empaques sección cuadrada (Tabla 3 del Apéndice A) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado, fabricada a base hilos de fibra de carbón con impregnación de grafito y un lubricante para altas temperaturas. La tolerancia para la fabricación debe ser la indicada en la tabla de tolerancias de fabricación de secciones transversales empaquetaduras sección cuadrada (Tabla 1 del Apéndice A) para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm y 4.5 mm únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. 6.1.1.4 Aplicación no. 4 - Válvulas y bombas manejando químicos agresivos Empaquetadura de tamaño: tabla de tamaños nominales y masa de empaques sección cuadrada (Tabla 3 del Apéndice A) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado, o trenzado cuadrado fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100 % virgen; con dispersión o impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE). La tolerancia para la fabricación debe ser la indicada en la tabla de tolerancias de fabricación de secciones transversales empaquetaduras sección cuadrada (Tabla 1 del Apéndice A). Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm y 4.5 mm, únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. 6.1.2 Tipo B- Especificaciones para la fabricación de empaquetadura laminada base carbón/grafito, para

las siguientes aplicaciones 6.1.2.1 Aplicación no. 5 - Laminado de fibra de carbón para juntas en vapor hasta 340 °C “sustituto de

láminas de asbesto” Empaque de sección laminada con las siguientes medidas: largo, ancho y espesor en mm y una tolerancia en el espesor (Tabla 1 del Apéndice A) fabricada de fibra de carbono, con aglomerante de estireno butadieno (SBR), con tratamiento superficial antiadherente. Nota: Las medidas deben ser descritas en base a las necesidades del usuario. Con una sellabilidad mínima de: 0.2 a 0.3 ml/Hr. 6.1.2.2 Aplicación no. 6 - Laminados de grafito puro con inserción para temperaturas de 450 °C hasta

580 °C continuos Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: largo, ancho y espesor en mm. Las medidas deben ser descritas en base a las necesidades del usuario, y una tolerancia en el espesor tabla de máxima dureza de materiales de juntas metálicas tipo anillo (R, Rx y Bx) (Tabla 2 del Apéndice A) fabricada en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98 %, libre de asbesto, con refuerzo en el centro de una hoja lisa de hasta 0.0508 mm de espesor de acero inoxidable tipo 316, la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto terminado, que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo y para ambientes oxidantes hasta 450 °C para cualquier sustancia química, con un rango de pH de 0-14. 6.1.2.3 Aplicación no. 7 - Laminados de fibra aramidica para sellado de agua y tapas de equipos baja

temperatura y baja presión hasta 150 °C Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: largo, ancho y espesor en mm. Las medidas deben ser descritas en base a las necesidades del usuario, con una sellabilidad mínima de: 0.2– 0.3 ml/Hr, y una tolerancia en el espesor tabla de máxima dureza de materiales de juntas metálicas tipo anillo (R, Rx y Bx) (Tabla 2 del Apéndice A) fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con aglutinante de estireno butadieno (SBR), la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto terminado; para cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes).

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6.1.3 Tipo G.- Especificaciones para las juntas circulares metálicas con enrollamiento en espiral para las siguientes aplicaciones

6.1.3.1 Aplicación no. 8 - Juntas espirometálicas para bridas cara realzada sin anillo interior hasta

609.6 mm Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas (debe ser de acuerdo a las referencias [17] y [20] del capítulo 13) de esta especificación, tamaño de la brida y clase tabla de dimensiones y tolerancias en juntas en abollamiento en espiral (debe ser de acuerdo a la referencia [17] del capítulo 13) de esta especificación y tabla de dimensiones por clase de presión (debe ser de acuerdo a la referencia [17] del capítulo 13) de esta especificación, con anillo centrador y sin anillo interior; el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno tabla de materiales metálicos enrollados y tabla de materiales de relleno no metálicos y requisitos de marcado de la norma (Tabla 5 del Apéndice B) el espesor del anillo centrador e Interior debe ser de 2.972 mm a 3.327 mm. El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de 0.152 mm a 0.228 mm. 6.1.3.2 Aplicación no. 9 - Junta espiral solamente para bonetes de válvulas y bridas macho hembra Junta en arrollamiento en espiral con alma o con relleno de grafito flexible, de acuerdo a las siguientes dimensiones (diámetro exterior, diámetro interior y espesor), en caso de otras formas geométricas se debe indicar las medidas en mm adicionando un dibujo específico así como el material del arrollamiento en acero inoxidable. (El usuario debe indicar el tipo o serie que requiere con los contenidos de cromo y níquel necesario para su aplicación). 6.1.3.3 Aplicación no. 10 - Juntas espirometálicas para bridas cara realzada sin anillo interior para

mayores de 609.6 mm Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas (debe ser de acuerdo a las referencias [18 serie A] y [20] del capítulo 13) de esta especificación, tamaño de la brida y clase tabla de dimensiones por clase de presión (debe ser de acuerdo a la referencia [18 serie A] del capítulo 13) de esta especificación, con anillo centrador y sin anillo interior; el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno tabla de materiales metálicos enrollados y tabla de materiales de relleno no metálicos y requisitos de marcado de la norma (Tabla 5 del Apéndice B), el espesor del anillo centrador debe ser de 2.972 mm a 3.327 mm. El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de 0.152 mm a 0.228 mm. 6.1.3.4 Aplicación no. 11 - Juntas espirometalicas para bridas cara realzada con anillo interior para

mayores de 609.6 mm Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas (de acuerdo a las referencias [18 serie A] y [20] de esta especificación, tamaño de la brida y clase tabla de dimensiones por clase de presión (de acuerdo a la referencia [18 serie A] de esta especificación, con anillo centrador y anillo interior; el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno tabla de materiales metálicos enrollados y tabla de materiales de relleno no metálicos y requisitos de marcado de la (Tabla 5 del Apéndice B), el espesor del anillo centrador e interior debe ser de 2.972 mm a 3.327 mm. El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de 0.152 mm a 0.228 mm. 6.1.4 Tipo C- especificaciones para la fabricación de cinta de politetrafluoroetileno para sellar roscas de

tubería, cinta de grafito con o sin adhesivo y cinta de politetrafluoroetileno con y sin adhesivo 6.1.4.1 Aplicación no. 12 - Cinta de PTFE de alta densidad para uso en plantas de generación eléctrica

para conexiones roscadas Cinta de las siguientes medidas: 12.7 mm o 19.05 mm de ancho y 0.0889 mm de espesor con tolerancia de + 0.0254 mm y – 0.0127 mm, con 50 % de elongación mínima y una longitud mínima de 12 m, fabricada en resina granular de alta densidad de politetrafluoroetileno (PTFE) virgen, con contenido mínimo del 99 %, con una gravedad específica mínima de 1.2 con una resistencia a la tensión mínima de 7.027 MPa, no debe tener contenidos de materiales que son combustibles en presencia de oxígeno, para temperaturas hasta 260 °C empacada en carrete tipo II, para uso en sellado de cuerdas de tubería.

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6.1.4.2 Aplicación no. 13 - Cinta de grafito de alta densidad para uso en plantas de generación eléctrica para estoperos de válvulas con o sin adhesivo

Empaquetadura en cinta de grafito texturizado en densidad premium con 95 % de pureza, que incluya fósforo como inhibidor de corrosión, para una temperatura mínima de - 200 °C en atmósfera inerte y 650 °C en vapor. NOTA: El usuario indicará si requiere con o sin adhesivo y el espesor requerido 0.127 mm. 0.254 mm y 0.381 mm.

6.1.5 Tipo E.- Especificaciones para la fabricación de juntas circulares para bridas 6.1.5.1 Aplicación no. 14 - Rollo de hule de neopreno negro, baja presión y baja temperatura Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: largo, ancho y espesor en mm (pulgada), y una tolerancia en el espesor tabla de máxima dureza de materiales de juntas metálicas tipo anillo (R, Rx y Bx) (Tablas 2 y 3 del Apéndice A) fabricada de cloropropeno, con una dureza de 60 Shore A ± 5 puntos, con un esfuerzo a la tensión de 7 MPa., temperatura máxima de trabajo 100 °C. NOTA: Las medidas deben ser descritas en base a las necesidades del usuario, así como el color: blanco o diferente.

6.1.5.2 Aplicación no. 15 - Rollo de hule rojo SBR baja presión y baja temperatura Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: largo, ancho y espesor en mm. Las medidas deben ser descritas en base a las necesidades del usuario, y una tolerancia en el espesor tabla de máxima dureza de materiales de juntas metálicas tipo anillo (R, Rx y Bx) de la norma (Tablas 2 y 3 del Apéndice A), fabricada con un compuesto de estireno butadieno, diseñada para permanecer suave y plegable. Con una dureza de 70 Shore A ± 5 puntos, con un esfuerzo tensil de 3 MPa; temperatura máxima de trabajo 70 °C. 7 CONDICIONES DE OPERACIÓN 7.1 Tipo A.- Especificaciones para la Fabricación de Empaquetadura Empaques de Sección Cuadrada

Base Carbón / Grafito, Politetrafluoroetileno (Ptfe), Fibra Sintética, Fibra Acrílica y Fibra de Vidrio, para las Siguientes Aplicaciones:

7.1.1 Aplicación no. 1 - Válvulas de domo y válvulas de difícil acceso donde se requiera máximo sellado

y durabilidad Aplicaciones: rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites derivados del petróleo y sintéticos, solventes, aromáticos (como amoniaco, benceno, entre otros), alifáticos (gasolina, entre otros), aire y gases industriales secos, para las siguientes condiciones de operación 450 °C en ambientes oxidantes y hasta 650 °C en vapor, excepto oxidantes fuertes, y presión de 31 MPa en aplicaciones estáticas como mínimo. 7.1.2 Aplicación no. 2 - Válvulas de baja y mediana presión así como bombas de mediana y baja

velocidad Aplicaciones: rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites (derivados del petróleo y sintéticos), solventes, aromáticos (como amoniaco, benceno, entre otros), alifáticos (gasolina, entre otros), aire y gases industriales secos, para las siguientes condiciones de operación 450 °C y hasta 650 °C en vapor; presión mínima de 2.5 Mpa en aplicaciones dinámicas con velocidad en el eje de: 20 m/s.

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7.1.3 Aplicación no. 3 - Bombas de alta velocidad agua alimentación a caldera Aplicaciones: rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites (derivados del petróleo y sintéticos), solventes, aromáticos (como amoniaco, benceno, entre otros), alifáticos (gasolina, entre otros), aire y gases industriales secos, para las siguientes condiciones de operación 450 °C y hasta 650 °C en vapor; presiones mínimas de 3.5 MPa en aplicaciones dinámicas con velocidad periférica en el eje de 20 m/s. 7.1.4 Aplicación no. 4 - Válvulas y bombas manejando químicos agresivos Aplicaciones: ácidos suaves y corrosivos, álcalis corrosivos y suaves, aire seco industrial, bromo/cloro, amoniaco, vapor, agua, agua salada, aceites (derivados del petróleo y sintéticos), solventes (alifáticos y aromáticos), para las siguientes condiciones de operación de - 140 °C hasta 260 °C como mínimo, en aplicaciones dinámicas la presión en la caja de estoperos: 2 MPa y la velocidad mínima de la flecha o eje: 3 m/s en aplicaciones estáticas: 13.8 MPa y p.H de 0 a 14. 7.2 Tipo B.- Especificaciones para la Fabricación de Empaquetadura Laminada Base Carbón/Grafito,

para las Siguientes Aplicaciones 7.2.1 Aplicación no. 5 - Laminado de fibra de carbón para juntas en vapor hasta 340 °C Aplicaciones: vapor saturado, agua, aceites (derivados del petróleo), alifáticos (gasolina, entre otros) y refrigerantes con rangos de temperatura máxima de 450 °C, temperatura máxima continua de 340 °C, temperatura mínima de - 40 °C, y presión mínima de 10 MPa. 7.2.2 Aplicación no. 6 - Laminados de grafito puro con inserción para temperaturas de 450 °C hasta

580 °C continuos Aplicaciones: ácidos débiles y corrosivos, álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites (derivados del petróleo y sintéticos), solventes aromáticos (como amoniaco, benceno, entre otros), alifáticos (gasolina, entre otros), aire y gases industriales secos, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de - 200 °C hasta 450 °C en ambiente oxidante, 650 °C en vapor y una presión estática mínima de 12 MPa. 7.2.3 Aplicación no. 7 - Laminados de fibra aramidica para sellado de agua y tapas de equipos baja

temperatura y baja presión hasta 150 °C Aplicaciones: vapor, hidrocarburos, refrigerantes, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 370 °C y presión mínima estática de 7 MPa. 7.3 Tipo G - Especificaciones para las Juntas Circulares Metálicas con Enrollamiento en Espiral para

las Siguientes Aplicaciones 7.3.1 Aplicación no. 8 - Juntas espirometálicas para bridas cara realzada sin anillo interior hasta

609.6 mm 7.3.2 Aplicación no. 9 - Junta espiral solamente para bonetes de válvulas y bridas macho hembra 7.3.3 Aplicación no. 10 - juntas espirometálicas para bridas cara realzada sin anillo interior para

mayores de 609.6 mm Aplicación juntas espirometálicas para bridas cara realzada sin anillo interior para mayores de 609.6 mm.

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7.3.4 Aplicación no. 11- juntas espirometálicas para bridas cara realzada con anillo interior para mayores de 609.6 mm

7.4 Tipo C - Especificaciones para la Fabricación de Cinta de Politetrafluoroetileno para Sellar Roscas

de Tubería, Cinta de Grafito con o sin Adhesivo y Cinta de Politetrafluoroetileno con y sin Adhesivo

7.4.1 Aplicación no. 12 – Cinta de PTFE de alta densidad para uso en plantas de generación eléctrica

para conexiones roscadas 7.4.2 Aplicación no. 13 – Cinta de grafito de alta densidad para uso en plantas de generación eléctrica

para estoperos de válvulas con o sin adhesivo 7.5 Tipo E- Especificaciones para la Fabricación de Juntas Circulares para Bridas 7.5.1 Aplicación no. 14 - Rollo de hule de neopreno negro, baja presión y baja temperatura Aplicaciones: servicio de agua, aceites, aire, solventes y vapor. 7.5.2 Aplicación no. 15 - Rollo de hule rojo SBR baja presión y baja temperatura Aplicaciones: bajas presiones en vapor saturado agua caliente o fría, amoniaco y cáusticos débiles. 7.6 Condiciones de Almacenamiento 7.6.1 El proveedor debe presentar un instructivo que indique las condiciones de almacenaje siguientes

a) Temperatura y condiciones de almacenaje. b) Indicaciones de manejo.

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Sí derivado de las actividades relacionadas con esta especificación en el proceso de fabricación, operación o mantenimiento, por la adquisición y/o instalación de estos equipos en instalaciones de CFE, se presentara algún posible impacto al ambiente en el agua, el aire, el suelo, el subsuelo, por residuos, o cualquier otra forma de impacto, se debe asegurar de cumplir con la legislación ambiental aplicable. 9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL De acuerdo al manual que aplique en cada centro de trabajo y dado de alta en el sistema integral de gestión (SIG).

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10 CONTROL DE CALIDAD La CFE representada por el LAPEM o persona física o moral que la misma CFE designe, tiene el derecho a inspeccionar y examinar los bienes a fin de verificar su conformidad con las especificaciones del contrato y los documentos del procedimiento de contratación. Si los bienes inspeccionados o examinados, no se ajustan a las especificaciones indicadas, la CFE debe rechazarlos y el proveedor los reemplazará para cumplir con las especificaciones. 10.1 Pruebas 10.1.1 Pruebas de Rutina El proveedor debe cumplir las siguientes pruebas rutina:

a) Inspección visual debe asegurar la conformidad con el proceso de fabricación en Forma y acabado.

b) Verificación dimensional y tolerancias conforme a las características indicadas en el capítulo 7.

c) Certificado de la materia prima, que corresponden a las propiedades físicas y químicas solicitadas en las especificaciones técnicas, debiendo indicar lote y fecha de prueba (aplica para empaquetaduras sección cuadrada, laminada y juntas metálicas que contengan carbón/grafito como componente).

d) Hoja de datos de seguridad del producto (aplica para empaquetaduras de sección cuadrada y

laminada).

e) Tabla de aprietes o torques para las juntas y empaquetaduras.

10.1.2 Inspección y pruebas de aceptación Se deben realizar en presencia de personal de LAPEM o quien la CFE designe, con el objeto de obtener la aceptación del lote de fabricación a suministrar, es requisito evidenciar estas inspecciones y pruebas de forma física y documental en las instalaciones del proveedor.

a) Inspección visual. b) Verificación dimensional y tolerancias de las juntas y empaques. c) Informe del análisis del lote de producción (aplica para empaques sección cuadrada, laminada y

juntas metálicas que contengan carbón/grafito como componente o materia prima).

f) Prueba de emisiones a la atmósfera, para compuestos orgánicos volátiles indicado en las especificaciones técnicas (aplica para empaques sección cuadrada base carbón/grafito).

g) Presentar resultados de pruebas realizadas para garantizar la calidad del producto donde se

especifiquen sus valores de acuerdo a sus propiedades físicas: material, temperatura máxima y rangos, presión máxima, Px T máxima, resistencia a los fluidos, compresibilidad, recuperación, resilencia, resistencia a la tensión, sellabilidad, relajación al escurrimiento, permeabilidad al gas, color, dureza, flamabilidad, elongación, rango de pH (las propiedades físicas dependerán del tipo de material, en el entendido que se especificarán únicamente las que apliquen al modelo solicitado), de acuerdo al producto que aplique.

h) Gráficas Px T (presión-temperatura) para las empaquetaduras de sección laminada y para cada

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uno de los modelos propuestos (excepto para el politetrafluoroetileno), de acuerdo al producto que aplique.

i) Tabla de aprietes o torques para las juntas y empaquetaduras. j) Declaratoria de conformidad que especifique el contenido de los agentes inhibidores de corrosión

de los bienes propuestos (cuando se solicite inhibidores específicamente en los modelos de esta especificación).

k) Declaratoria de conformidad donde manifieste bajo protesta de decir la verdad que los bienes

propuestos son libres de asbestos (aplica para juntas y empaquetaduras sección cuadrada y laminada).

10.1.2.1 Muestreo Los planes de muestreo para aceptar o rechazar un lote deben realizarse de conformidad con la norma NMX-Z-012/2. 10.1.2.2 Inspección El proveedor debe proporcionar al personal del LAPEM o a quien la CFE designe, las facilidades para tener acceso a las instalaciones y documentación relacionada con la inspección de materia prima, procesos de fabricación, exactitud de los instrumentos y equipos de medición y pruebas, así como a los productos terminados. 11 MARCADO Los empaques de las juntas y empaques deben estar identificados con:

a) Logotipo o marca del fabricante. b) Modelo o catálogo del producto.

c) Lote y año de fabricación.

d) Diámetro o clave de identificación de la junta o empaque.

Si el diseño de la junta o empaque lo permite y sin afectar su funcionalidad, debe tener esta identificación grabada, realzada o embutida en éste. Se debe marcar en el empaque individual de forma legible y permanente lo indicado en los incisos a), b), c) y d) de este capítulo. 12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO Se debe cumplir con lo indicado en la especificación CFE-L1000-11 12.1 Partes de Repuesto

Aplica únicamente para sellos mecánicos.

Cuando se indique en características particulares, debe cumplir lo siguiente: Debe ser compatible y tener las mismas características del bien instalado y cumplir con los incisos a), b), y d) del inciso 10.1.2 inspección y pruebas de aceptación de esta especificación.

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13 BIBLIOGRAFÍA [1] API-589 Fire Test for Evaluation of valve Stem Parking, Second Edition,

(American Petroleum Institute) (Evaluación de la Prueba de Fuego en Vástagos de Válvulas).

[2] API-607 Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves. Fifth Edition,

(American Petroleum Institute) (Evaluación de la Prueba de Fuego en Asientos Blandos de Válvulas de un Cuarto de Vuelta).

[3] ASTM D 395 Standard Test Methods for Rubber Property- Compression Set1.

(American Standard Testing Materials). Método de Prueba para la Característica de los Hules a Compresión.

[4] ASTM D 471 Standard Test Methods for Rubber Property-Effect of Liquids.

(American Standard Testing Materials). Método de Prueba para el Efecto de los Líquidos en las Características de los Hules.

[5] ASTM D 573 Standard Test Methods for Rubber-Deterioration in an Air Oven1.

(American Standard Testing Materials). Método de Prueba para los Hules Resistentes al Calor.

[6] ASTM D 865 Standard Test Methods for Rubber-Deterioration by Heating in Air

(Test TubeEnclusure). (American Standard Testing Materials). Método de Prueba para los Hules Resistentes al Calor.

[7] ASTM D4591 Standard Test Methods for Determining Temperatures and Heats of

Transitions of Fluoropolymers by Differential Scanning Calorimetry1. (American Standard Testing Materials). Método de Prueba para Determinar la Temperatura de Punto de Escurrimiento.

[8] ASTM D4894 Standard Test Methods for Polytetrafluoroethylene (PTFE) Granular

Holding and Ram Extrusion Materials1. (American Standard Testing Materials). Contenido de Agua, Densidad del Bulto, Tamaño de la Partícula e Inestabilidad Térmica.

[9] ASTM D638 Standard Test Methods for Tensile Properties of Plastics.

(American Standard Testing Materials). Resistencia a la Tensión. [10] ASTM D792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative

Density) of Plastics by Displacement 1). (American Standard Testing Materials). Determinación de la Gravedad Específica.

[11] ASTM F2191 Standard Test Methods for Packing Material, Graphitic or Carbon

Braided Yarn1.(American Standard Testing Materials). Método de Prueba para la Fabricación de Empaquetadura a Base de Carbón/Grafito.

[12] ASTM-F434 F2191 Standard Test Methods for Blow-Out Testing of Preformed

Gaskets1. (American Standard Testing Materials). Método de Prueba para la Resistencia al Aplastamiento en Empaques Preformados.

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[13] ASTM-F36 Standard Test Methods for Compressibility and Recovery of Gasket Materials1. (American Standard Testing Materials). Método de Prueba para la Recuperación y Compresibilidad de Materiales para Empaques.

[14] ASTM-F37 Standard Test Methods for Sealability of Gasket Materials1.

(American Standard Testing Materials). Método de Prueba para la Sellabilidad en Materiales para Empaques.

[15] ASTM-F38 Standard Test Methods for Creep Relaxation of a Gasket Material1.

(American Standard Testing Materials). Método de Prueba para la Relajación y Escurrimiento en Materiales para Empaques.

[16] ASTM F112 Standard Test Methods for Sealability of Enveloped Gaskets1.

(American Standard Testing Materials). Método de Prueba para la Sellabilidad en la Superficie de Materiales para Empaques.

[17] ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½ Through NPS 24

Metric/Inch Standard. (American Society of Mechanical Engineers). Tamaños de Bridas y Accesorios para Bridas de ½ NPS hasta 24 NPS.

[18] ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch

Standard. (American Society of Mechanical Engineers). Tamaños de Bridas de 26 NPS hasta 60 NPS.

[19] ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. (American Society of

Mechanical Engineers). Empaques Planos no Metálicos para Bridas de Tubería.

[20] ASME B16.20 Addenda A. Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-

Wond, and Jacketed. (American Society Of Mechanical Engineers). Empaques Metálicos Tipo Anillo, Arrollamiento En Espiral y Enchaquetados para Bridas de Tubería.

[21] DIN-3535 Synthetic fibre and Graphite Based Gasket Materials for use with

Gas Valves, Gas Appliances and Gas Pipework. (Deutsche Int. Norm). Pruebas de Permeabilidad del Gas para Juntas.

[22] ISO/IEC 17025 General Requirements for the Competence of Testing and

Calibration Laboratories. [23] Method 21 Determinación of Volatile Organic Compound Leaks. Publication No. EPA 600/2-

81051(Environmental Protection Agency) Determinación de los compuestos orgánicos volátiles. [24] Fluid Sealing Association y European Sealing Association. Guidelines for safe seal usage –Flanges and

Gaskets. [25] Guías de aplicación de empaquetaduras a compresión.

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APÉNDICE A Dimensional

Tabla 1. Tolerancias de fabricación de secciones transversales en empaquetadura sección cuadrada.

Sección transversal Sección transversal Tolerancia Tolerancia

Hasta 6.0 mm. Hasta . ¼ in. ± 0.4 mm ± 1/64 in.

6.0 a 25.0 mm. ¼ a 1 in. ± 0.4 mm ± 1/32 in.

Más de 25.0 mm. Más de 1in. ± 1.6 mm ± 1/16 in.

Nota: Las secciones transversales de más de 25.4 mm (1.0 in), se consideraran como fabricaciones especiales.

Tabla 2. Tolerancias de espesores presentes en empaquetaduras de sección laminada base carbono/grafito,

politetrafluoroetileno (PTFE), fibra sintética, acrílica, vidrio y elastómero.

Tolerancias de fabricación de secciones transversales en láminas.

Espesor transversal Tolerancia Máxima

Milímetros (mm) in % (+)

0.7937 0.0312 1/32 10

1.5875 0.0625 1/16 10

2.381 0.0937 3/32 10

3.175 0.125 1/8 10

4.762 0.1875 3/16 10

6.35 0.250 1/4 10

7.9375 0.3125 5/16 10

9.525 0.375 3/8 10

11.11 0.4375 7/16 10

12.7 0.500 1/2 10

Nota: Espesor mayor a 12.7 mm. (1/2 in.) , la tolerancia debe ser de un ± 5%

Tabla 3. Tamaños nominales y masa de empaquetadura sección cuadrada.

Tamaño nominal (mm)

Tamaño nominal

(in)

Tipo I* y II* masa mínima (g/metro

lineal)

Tipo I* y II* masa mínima (lb/ft

lineal)

Tipo III* masa mínima (g/m

lineal)

Tipo III* masa mínima (lb/ft

lineal)

3 1/8 6.7 0.0045 10.4 0.007

3.8 5/32 10.4 0.007 16.4 0.011

4.5 3/16 13.4 0.009 25.3 0.017

5.3 7/32 19.4 0.013 34.3 0.023

6 1/4 25.3 0.017 44.7 0.030

6.8 9/32 31.3 0.021 55.1 0.037

7.6 5/16 38.7 0.026 64.0 0.043

8.4 11/32 47.7 0.032 76.0 0.051

9 3/8 56.6 0.038 90.9 0.061

9.6 13/32 65.5 0.044 107.2 0.072

10.2 7/16 77.5 0.052 119.2 0.080

10.8 15/32 87.9 0.059 148.9 0.100

12 1/2 99.8 0.067 165.3 0.111

12.8 17/32 113.2 0.076 184.7 0.124

136 9/16 126.6 0.085 195.1 0.131

14.2 19/32 141.5 0.095 250.2 0.168

15 5/8 156.4 0.105 238.3 0.160

16.5 11/16 189.2 0.127 311.3 0.209

Continúa…

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…Continuación

18 3/4 226.4 0.152 312.8 0.210

19.5 13/16 265.2 0.178 537.7 0.361

21 7/8 306.8 0.206 558.6 0.375

22.5 15/16 353.0 0.237 616.6 0.414

24 1 402.2 0.270 506.4 0.340

30 1-1/4 627.1 0.421 996.5 0.669 Notas generales:

1. Tipo I: Filamentos continuos; Tipo II: hilos; Tipo III: grafito flexible trenzado.

2. Para la fabricación en los tamaño nominales de 3.0 mm. (1/8 in.) y 4.5 mm.(3/16 in.), únicamente se fabricaran en trenzado cuadrado normal.

Tabla 4. Dimensiones nominales para juntas laminadas

Material Pulgadas Milímetros Tolerancia Máxima %

(+)

PTFE 100% virgen rígido 24 x 24 609.6 x 609.6 5

48 x 48 1219.2 x 1219.2 5

60 x 60 1524.0 x 1524.0 5

Grafito en hojuelas laminado 40 x 40 1016.0 x 1016.0 5

60 x 60 1524.0 x 1524.0 5

Hojas comprimidas de fibras con aglomerante

40 x 40 1016.0 x 1016.0 5

60 x 60 1524.0 x 1524.0 5

75 x 75 1905.0 x 1905.0 5

60 x 120 1524.0 x 3048.0 5

120 x 120 3048.0 x 3048.0 5

150 x 150 3810.0 x 3810.0 5

PTFE microcelular o expandido y PTFE con sulfato de bario, silica o microesferas de vidrio

60 x 60 1524.0 x 1524.0 5

Elastomeros (Cloroprenos) Ancho: 36, 40 y 48 914.4, 1016.0 y 1219.2 5

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APÉNDICE B TIPOS DE JUNTAS

Tabla 5 Formas de Juntas

FORMA Material

principal del empaque

Figura

FORMA Material Principal

del empaque

Figura Sección

ISO 7 483

Designación del Material

y Figura

Sección ISO 7 483

Designación del Material

y Figura

2

a Hule sin insertos

4

a Anillo oval (nota 2)

b Hule sin insertos

b Anillo

octagonal (nota 2)

c

Hule con insertos y

refuerzos de alambre

5

a

Con cubiertas metálicas, simples y parciales

d Plásticos b

e

Grafito expandido con y sin inserto

c

f

Fibra comprimida

con capa para resistir

las condiciones de operación (ver nota 1)

d

g Fibras

vegetales

6

a

Metal corrugado

con relleno, o

metal enchaquet

ado con relleno

h Corcho b

Metal corrugado

Continua…

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…Continuacion

3

A

Con enrollado espiral metálico,

Rellenos plásticos y/o grafito, con

anillo interior y/o con anillo

exterior (centrador)

6

c

Metal corrugado con y sin capa de

material adicional de

empaque

B

Con arrollado espiral metálico, rellenos plásticos y/o gráfico, con anillo exterior (centrador)

d

Metal enchaquetado de plano con

relleno

C

Con enrollado espiral metálico con sellante y

con anillo interior

e

Metal plano sólido

d

Solo con enrollado

espiral metálico sellante

Nota: 1.- Los tipos de caras de bridas son especificados en anexo A de ISO 7483, ISO 7005-1, ISO 7005-2, ISO 7005-3

2.- Juntas de tipo anillo metálicas, que se fabrican en; aceros, inoxidables y aleaciones. También se fabrican con figuras especiales, con insertos, con recubrimientos no metálicos y figuras especiales