narzĘdzia do montaŻu ŁoŻysk

NARZĘDZIA DO MONTAŻU ŁOŻYSK

SUBSKRYBUJ BIULETYN NSKSUBSKRYBUJ BIULETYN NSK

http://www.nsk-literature.com/pl/subscribe

2

Europa

Afryka

Azja Ameryka Północna i Południowa

Oceania

NSK rozpoczęła swoją działalność w 1916 r. jako pierwszy japoński producent łożysk tocznych.Od tamtego czasu stale rozbudowujemy i ulepszamy nie tylko gamę naszych produktów, lecz również zakres usług dla różnych sektorów przemysłu.Z myślą o nich rozwijamy technologie w dziedzinie łożysk tocznych, systemów liniowych, komponentów dla branży motoryzacyjnej i systemów mechatronicznych. Nasze ośrodki badawcze i produkcyjne w Europie, Ameryce i Azji są ze sobą powiązane w globalnej sieci

technologicznej. Koncentrujemy się nie tylko na rozwoju nowych technologii, ale również na stałej optymalizacji jakości – na każdym etapie procesów.

Nasze działania badawcze obejmują m.in. projektowanie produktu, aplikacje symulacyjne z wykorzystaniem różnorodnych systemów analitycznych, a także opracowywanie nowych typów stali i środków smarnych dla naszych łożysk tocznych.

Jako jeden z wiodących światowych producentów łożysk tocznych, komponentów technologii liniowej i układów kierowniczych, jesteśmy obecni prawie na każdym kontynencie – w zakładach produkcyjnych, biurach sprzedaży i centrach technologicznych – ponieważ nasi klienci doceniają krótkie kanały decyzyjne, sprawne dostawy i lokalny dostęp do naszych usług.

Firma NSK

3NARZĘDZIA DO MONTAŻU ŁOŻYSK

Partnerstwo oparte na zaufaniu,zaufanie oparte na jakości

Kompleksowa Jakość NSK: współdziałanie naszej globalnej sieci Centrów Technologicznych NSK. Oto jeden z przykładów na to, jak spełniamy wymagania wysokiej jakości.

NSK jest jedną z czołowych firm szczycących się długą tradycją opatentowanych rozwiązań dla części mechanicznych. W naszych centrach badawczych na całym świecie skupiamy się nie tylko na rozwijaniu nowych technologii, ale także na stałym ulepszaniu jakości w oparciu o zintegrowaną

platformę technologiczną: trybologii, technologii materiałowej, analizy i mechatroniki.Więcej o NSK na stronie internetowej www.nskeurope.pl lub pod numerem telefonu +48 22 645 15 25

4

Strona

Dlaczego poprawny montaż i demontaż są tak istotne? 6 Narzędzia mechaniczne 9Zestaw narzędzi montażowych FTN333 10Zestaw ściągaczy do łożysk BPN62 11Klucze hakowe 12 Narzędzia hydrauliczne 13Ściągacze hydrauliczne 14Wciskacze hydrauliczne 14Trzyczęściowe płyty do ciągnięcia 16Nakrętki hydrauliczne 17Pompy hydrauliczne 22

Nagrzewnice indukcyjne 23IHN010 24IHN080 24IHN120 24IHN300 25IHN800 25Dane techniczne 26

CONDITIONM

ONITORING

LASERALIGNMENT

MOUNTINGTOOLS

LUBRICATIONSOLUTIONS

LASER

ALIGNMENT

MOUNTING

TOOLS

LUBRICATIO

BRICATIO

BRICAN

SOLUTIONS

LASESER

ALIGNM NNONSS

CONDITION

MONITORING

CONDITION

MONITORING

LASERALIGNMENT

MOUNTINGTOOLS

LUBRICATION

SOLUTIONS

CONDITIONMONITORING

LASE

RAL

IGNM

ENT

MOU

NTIN

GTO

OLS


CONDITIONMONITORING

LASE

RAL

IGNM

ENT

MOU

NTIN

GTO

OLS



NSK koncentruje się na dbaniu o łożyska dzięki całościowemu pakietowi AIP+. Rozmaite narzędzia konserwacyjne i serwisowe pomagają w uzyskiwaniu optymalnego działania maszyny, czego rezultatem jest długa eksploatacja.

Monitorowanie Warunków

Usługi Monitorowania Warunków Pracy (CMS) NSK badają puls maszyny, zapewniając najlepszą kontrolę stanu pracujących urządzeń.

Laserowe osiowanie

Narzędzia NSK do osiowania minimalizują straty i zapewniają optymalne osiągi maszyn przy najmniejszym zużyciu energii. Niewspółosiowość występuje w ponad 50% maszyn, co prowadzi do większych obciążeń, a w rezultacie do pogorszenia ogólnych osiągów.

Rozwiązania związane ze smarowaniem

Smarowanie łożysk stanowi kluczowy czynnik zwiększający trwałość. Oferta rozwiązań NSK w zakresie smarowania pomoże w uzyskaniu najlepszych osiągów.

Narzędzia montażowe

Narzędzia NSK do łożysk zapewniają poprawną obsługę wszystkich komponentów bez ich uszkadzania. Dobór właściwego narzędzia do zadania zapewnia poprawność i efektywność montażu i demontażu łożysk.

SERNM

ENT

LULUBRICBRICATIOIONN

SOSOLUTION

CONDITIONM

ONITORING

LASERALIGNMENT

MOUNTINGTOOLS


Kompletny pakiet opieki dla łożysk

MONITOROWANIE

WARUNKÓWNARZĘDZIA

MONTAŻOWE

LASEROWE

OSIOWANIE

ROZWIĄZANIA

ZWIĄZANE ZE

SMAROWANIEM

NARZĘDZIAMONTAŻOWE

MONITOROWANIE

WARUNKÓW

LASEROWE

OSIOWANIE

ROZWIĄZANIA ZWIĄZANE ZE

SMAROWANIEM

6

Dlaczego poprawny montaż i demontaż są tak istotne?

Poprawny montaż i demontaż są kluczowe dla uzyskania najlepszych osiągów łożysk.

Montaż

Łożyska są kluczowym elementem wszystkich poruszających się maszyn i dla zapewnienia realizacji swojego pełnego potencjału wymagają uważnego zamontowania.

Łożyska należy poprawnie zamontować zarówno na wale, jak i w oprawie. Oznacza to generalnie, że jeden pierścień łożyska montowany jest z pasowaniem ciasnym na wale lub w oprawie. Wartości pasowania zostały wskazane przez NSK w katalogach technicznych. W konsekwencji, montaż łożysk wymaga specjalnych narzędzi, pozwalających na zastosowanie niezbędnej siły we właściwym miejscu lub nagrzanie elementów w celu ich złożenia. Aspekty te nie zawsze są uwzględniane, co prowadzi do uszkadzania łożysk podczas procesu montażu lub demontażu. Uszkodzenia te mogą oznaczać zarówno wgniecenia bieżni łożyska, jak i deformacje uszczelnień lub nawet pęknięcie pierścienia łożyska. Podobnie jest przy demontażu, gdzie uszkodzenie łożyska i elementów go otaczających może być kosztowne i powodować problemy przy kolejnym montażu.

Niezależnie od rodzaju uszkodzenia pewne jest, że łożysko nie osiągnie zakładanej trwałości, co z kolei doprowadzić do przedwczesnej awarii maszyny i wysokich kosztów konserwacji.

Aby umożliwić unikanie tych problemów, NSK oferuje pełny asortyment specjalistycznych narzędzi zapewniających montaż i demontaż łożysk bez uszkodzeń. Uzupełnieniem są kursy szkoleniowe NSK, uczące najlepszych praktyk związanych z używaniem tych narzędzi i pomagające inżynierom w opracowywaniu bezpiecznych i wydajnych procedur montażu.

Istnieje kilka sposobów montażu łożysk, stosowanych w zależności od budowy łożyska i maszyny, w której łożysko będzie montowane:

Montaż na zimno Stosowany w przypadku łożysk małych i średnich, gdzie do uzyskania wymaganego pasowania konieczne jest zastosowanie siły. Siłę tę można uzyskać poprzez uderzenie lub wciśnięcie. Siła jest często przykładana nierówno i do niewłaściwej części łożyska, przez co jest w całości przenoszona przez elementy toczne łożyska, co prowadzi do trwałego uszkodzenia. Narzędzie do montażu łożysk NSK zapobiega wszelkim uszkodzeniom i zapewnia przyłożenie sił do właściwego, montowanego pierścienia łożyska.

Prawie 20% wszystkich problemów związanych z łożyskami spowodowanych jest przez niewłaściwe techniki montażu.

20%


Montaż hydrauliczny Zastosowanie narzędzi hydraulicznych pozwala na zastosowanie dużych sił dla zapewnienia poprawnego pasowania dużych łożysk. Jest to szczególnie istotne w przypadku łożysk montowanych na wałach stożkowych lub tulejach. Narzędzia NSK obejmują nakrętki hydrauliczne stosowane w metodach montażu z kontrolą przesuwu osiowego, pompy hydrauliczne oraz ściągacze /wyciskacze hydrauliczne. Narzędzia te umożliwiają przykładanie dużych sił równo i w sposób kontrolowany, pozwalając na łatwy montaż i demontaż łożysk.

Montaż na gorąco Alternatywą do metod wymagających używania bezpośrednio przykładanej siły jest wykorzystanie ciepła do spowodowania rozszerzenia pierścieni łożyska. Pozwala to na łatwe wsunięcie łożyska na wałek. Nagrzewanie łożysk wymaga jednakże precyzyjnego i równego ogrzewania. Tradycyjnie uzyskiwano to poprzez ogrzewanie w kąpieli olejowej lub piecu, ale metody te są kłopotliwe i związane z występowaniem szeregu różnych problemów. Dużo efektywniejszą metodą jest zastosowanie dedykowanej indukcyjnej nagrzewnicy do łożysk. NSK oferuje szereg nagrzewnic indukcyjnych o różnych mocach, przeznaczonych do łożysk o różnym ciężarze. Wszystkie one działają w automatycznych cyklach nagrzewania i są wyposażone w kontrolowany pomiar temperatury łożyska. Zapewnia to efektywne i szybkie nagrzewanie oraz pełną kontrolę żądanej temperatury pierścienia, a przez to łatwość stosowania.

✗

✓

8

Demontaż

Wyciskanie i zdejmowanie łożyskDemontaż łożysk jest niezbędnym elementem rutynowej konserwacji i wymaga ostrożności, tak aby żadne elementy nie uległy uszkodzeniu w trakcie demontażu. Z uwagi na charakter większości podzespołów maszyny dla pokonania pasowania pomiędzy wałem lub oprawą łożyska a samym łożyskiem konieczna jest duża siła. Dodatkowo, niezbędny jest dostęp do demontowanego łożyska. Metody tradycyjne, takie jak młotek i wybijak lub miejscowe podgrzanie palnikiem mogą spowodować kosztowne uszkodzenia wału lub oprawy (zadziory, zniekształcenie termiczne). Narzędzia do demontażu łożysk oferowane przez NSK zapewniają bezpieczny demontaż łożysk i brak uszkodzeń otaczających je komponentów. NSK oferuje zarówno narzędzia mechaniczne, jak i ściągacze hydrauliczne, które mogą być łączone z regulowanymi trójczęściowymi płytami do pras dla zapewniania dobrego kontaktu z pierścieniami łożyska.

Pasowanie ciasne – walcowy wał łożyskaWiększość łożysk montuje się z ciasnym pasowaniem na wale lub w obudowie (w pewnych przypadkach ciasne pasowanie jest stosowane dla obydwóch pierścieni). Prosimy o zapoznanie się z wartościami pasowań ciasnych zalecanymi przez NSK.

Nieprawidłowy montażPodczas montowania łożyska tocznego na zimno należy upewnić się, że siły montażowe są zawsze przykładane do pierścienia pasowanego ciasno. Siły montażowe nigdy nie powinny być przenoszone przez elementy toczne. Przyłożenie siły do niewłaściwego pierścienia łożyska może spowodować uszkodzenie bieżni.

Prawidłowy montażNiebezpieczeństwo uszkodzenia bieżni można zminimalizować stosując specjalne narzędzia montażowe zaprojektowane przez NSK. Uszkodzeniom bieżni można zapobiec stosując właściwe narzędzia.

WałPasowanie ciasne

OprawaPasowanie ciasne


NSK zaprojektowała szereg narzędzi mechanicznych specjalnie dostosowanych do łożysk NSK, zapewniających szybki i efektywny montaż i demontaż łożysk.

Narzędzia mechaniczne

Zestaw narzędzi montażowych FTN333

Małe i średnie łożyska są zazwyczaj montowane na zimno. Zestaw narzędzi montażowych NSK zapewnia sprawny montaż bez uszkodzeń.

Zestaw ściągaczy do łożysk BPN62

Zestaw ściągaczy do łożysk pozwala na demontaż łożysk kulkowych poprzecznych z wałów i opraw bez uszkadzania elementów sąsiadujących.

Klucze hakowe

Zaprojektowane specjalnie do przykręcania i odkręcania nakrętek łożyskowych używanych do montażu łożysk na wale lub tulei. Dostępne w wersji standardowej i wzmocnionej.

10


Zestaw narzędzi montażowych FTN333

Minimalizacja niebezpieczeństwa uszkodzenia łożyskaNarzędzia do montażu łożysk NSK zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić szybki, precyzyjny i bezpieczny montaż łożysk o średnicach otworu od 10 do 50 mm. Właściwa kombinacja pierścieni i tulei udarowych sprawia, że siły montażowe nie są nigdy przykładane do elementów tocznych łożyska.

› Pierścienie udarowe wykonane z materiału bardzo odpornego na uderzenia.

› Równe przenoszenie siły na pierścienie łożyska dzięki specjalnej budowie pierścieni udarowych.

› Przeznaczony do szerokiego zakresu rozmiarów łożysk.› Nylonowy dwustronny młotek skutecznie zapobiega uszkodzeniom.› Nadaje się także do montażu łożysk ślizgowych, uszczelek,

kół pasowych itp.› Dostosowany do szerokiego zakresu rozmiarów łożysk.› Dostępne także pojedyncze pierścienie i tuleje udarowe.› Młotek bezodrzutowy FTN333-H w zestawie.› Brak uszkodzeń mechanicznych podczas montażu łożysk na zimno.

Typoszeregi łożysk tocznych

6000 – 6015 129 7202B – 7213B 3200 –3213 21304 – 21311 204 – 213 30302 – 30310

6208 – 6213 1200 – 1213 7303B – 7311B 3302 – 3311 22205/10 2204 – 2210 30203 – 30210

6300 – 6311 2200 – 2213 5200 – 5213 22205 –22213 304 – 311 32203 – 32210

6404 – 6410 1300 – 1311 5302 – 5311 22308 – 22311 2304 – 2310 32304 – 32310

16002 – 16013 2301 – 2311 1005 – 1010 31305 – 31310

98203 – 98206 305 – 311 33205 – 33210

405 –410

Zakres narzędzi w zestawie do montażu łożysk


Zestaw ściągaczy do łożysk BPN62

Łatwy demontaż łożysk kulkowych z opraw nieprzelotowych Zestaw BPN62 w wielu przypadkach umożliwia demontaż łożysk kulkowych bez konieczności rozmontowania wału. Składa się z sześciu zestawów ramion ściągaczy i dwóch wrzecion i przeznaczony jest do łożysk kulkowych poprzecznych o średnicach wałów od 10 do 100 mm.

› 6 zestawów ramion i 2 wrzeciona w walizce, ciężar tylko 3,2 kg.

› Zawiasowe ramiona ściągaczy przenoszące siłę na łożysko.

› Przyjazne w użytkowaniu dzięki elastycznemu pierścieniowi ustalającemu, utrzymującemu ramiona ściągaczy w prawidłowym położeniu.

› Ramiona ściągaczy wykonane z wysokiej jakości stali.› Karta doboru dla łożysk kulkowych poprzecznych

załączona w walizce.

Zakres narzędzi w zestawie ściągaczy do łożysk

Typoszeregi łożysk tocznych

60.. 62.. 63.. 64.. 62../63.. 16... 161...

6000 – 6020 6200 – 6217 6300 – 6313 6403 – 6410 62/2262/2863/2263/28

16002 – 16011 1610016101

12


Klucze hakowe

Klucze hakowe NSK do nakrętek łożyskowychKlucze hakowe NSK do nakrętek łożyskowych zostały zaprojektowane do bezpiecznego montażu i demontażu zespołów nakrętek łożyskowych bez uszkodzeń powstających przy stosowaniu innych metod.› Prosty i niedrogi sposób montażu nakrętek łożyskowych

w przypadku montażu na wałach stożkowych.› Możliwość stosowania do łożysk montowanych na wale,

tulei wciąganej lub tulei wciskanej.› Właściwe ułożenie na nakrętce łożyskowej, zahaczenie

w szczelinie zapewnia brak uszkodzeń nakrętki.› Klucze standardowe wykonane z grubej blachy stalowej.› Klucz udarowy składający się z kutej głowicy stalowej

zamontowanej do rączki ze stali stopowej z gumową osłoną poprawiającą chwyt.

› Klucz udarowy z szeroką głowicą pozwalającą na silne uderzanie młotkiem.

Klucz, numer części

Nakrętka, numer części

Metryczne Calowe NSK

HN1 KM1 N01

HN2 KM2 N02 AN02

HN3 KM3 N03 AN03

HN4 KM4 N04 AN04

HN5 KM5 N05 AN05

HN6 KM6 N06 AN06

HN7 KM7 N07 AN07

HN8 KM8 N08 AN08

HN9 KM9 N09 AN09

HN10 KM10 N10 AN10

HN11 KM11 N11 AN11

HN12 KM12 N12 AN 12

HN13 KM13 N13 AN13

HN14 KM14 N14 AN14

HN15 KM15 AN15 AN15

HN16 KM16 AN16 AN16

HN17 KM17 AN17 AN17

HN18 KM18 AN18 AN18

HN19 KM19 AN19 AN19

HN20 KM20 AN20 AN20

HN21 KM21 AN21 AN21

HN22 KM22 AN22 AN22

Klucz udarowy, numer części

Nakrętka, numer części**

Typoszereg nakrętki KM HM..T HML..T HM30 HM31 AN-00 N-00

HN IMPACT 23-30

Numer nakrętki

23-30 * * * * 24-30 026-032

HN IMPACT 30-40 30-40 * 41-42 * * 30-40 034-040

HN IMPACT 40-52 40-52 41-0 41-54 44-52 * 40-44 044-052

* Typoszereg nie obejmuje nakrętki o tym rozmiarze.** Wszystkie typoszeregi nakrętek oznaczone są literą i numerem oznaczającym numer części (np. AN-24).


Narzędzia hydrauliczne

Standardowe narzędzia mechaniczne nie nadają się do stosowania w przypadku dużych łożysk lub w aplikacjach związanych z dużymi obciążeniami, gdzie konieczne jest zastosowanie narzędzi hydraulicznych. Oferta narzędzi hydraulicznych NSK zapewnia łatwy montaż i demontaż oraz zastosowanie dużych sił w kontrolowany i bezpieczny sposób.

Hydrauliczne wciskacze, ściągacze i płyty do ciągnięcia

Do uzyskania zalecanego pasowania pomiędzy łożyskiem i powierzchnią montażową zalecane są duże siły, które idealnie zapewniają hydrauliczne wciskacze, ściągacze i płyty do ciągnięcia.

Pompy hydrauliczne

Pompy hydrauliczne NSK mogą być wykorzystywane w połączeniu z nakrętkami hydraulicznymi lub układami olejowymi służącymi do demontażu łożysk z wałów stożkowych.

Nakrętki hydrauliczne

Nakrętka hydrauliczna idealnie nadaje się do przykładania większej siły w sposób stopniowy i równolegle do wału w przypadku montażu większych łożysk montowanych na wale lub tulei.

14


Ściągacze hydrauliczne

WidthRange

Max

. D

epth

› Samodzielny ściągacz hydrauliczny, niewymagający dodatkowej pompy ręcznej, węża i złączki, umożliwiający jednoosobową obsługę.

› Głowica ściągacza z dwiema lub trzema szczękami.› Szczęki o dwóch długościach, możliwość doboru szczęk do potrzeb (CK-10inB).› Obracający się o 360o uchwyt z obrotowym łącznikiem sworzniowym, pozwalającym

na pompowanie z każdego kierunku.› Szybko regulowana nakrętka umożliwiająca szybką regulację.› Zawór bezpieczeństwa minimalizujący ryzyko przeciążenia ściągacza poprzez

ograniczenie przykładanej siły.› Kompletny ściągacz hydrauliczny pozwalający bez wysiłku generować siłę

i demontować łożysko.› Sprężynowo mocowany punkt centralny wrzeciona hydraulicznego pozwalający

na łatwe centrowanie ściągacza na wale.› Części kute i specjalna obróbka zapewniające dużą trwałość i największą wytrzymałość.› Szczęki Cobra o większej obciążalności i wytrzymałości niż szczęki standardowe.

Wciskacze hydrauliczne

WidthRange

Stroke

› Samodzielny wciskacz hydrauliczny z pompą hydrauliczną i obrotową rączką, umożliwiający jednoosobową obsługę.

› Możliwość stosowania do szybkiego i łatwego montażu elementów wymagających pasowania ciasnego.

› Idealny do montażu łożysk ślizgowych, kół, łożysk, kół zębatych, kół pasowych itp.› Trzy nóżki zapewniają stabilność i równy rozkład sił.› Nóżki dostępne w trzech długościach, dostosowanych do różnych wymagań.› Dołączony manometr i zawór ciśnieniowy, wskazujące przyłożoną siłę i minimalizujące

przeciążenia.› Kompletny wciskacz hydrauliczny powalający na generowanie bez wysiłku siły

koniecznej do montażu.

Szczęka

Skok

Mak

s. gł

ębok

ość

Zakres szerokości

Skok

Zakres szerokości


Ściągacz hydrauliczny – ściągacz zintegrowany z pompą

Opis produktuObciążalność maks.

Numer częściMaks. głębokość Zakres szerokości Skok Ciężar

(tony) (mm) (mm) (mm) (kg)

Szczęki standardowe 46815

CK-6SDCK-6INCK-8INCK-10IN

165165210240

30-200/26030-200/26030-250/35550-280/380

55-10582-13082-16082-180

7,27,59,711,1

Szczęki długie 6815

CK-6INLCK-8INLCK-10INL

195240320

30-200/30030-300/38050-350/410

82-18082-24082-280

8,811,126,2

Zestaw szczęk standardowych i długich

6815

CK-6INBCK-8INBCK-10INB

165/195210/240240/320

30-260/30030-300/38050-350/410

82-18082-24082-280

10,313,128,4

Szczęki Cobra – standardowe

1012202530

CK-6IN ExtraCK-8IN ExtraCK-11INCK-12INCK-15IN

195240275315405

30-250/31030-300/37050-360/43050-410/480

100-540/610

82-13082-16082-180

110-220110-260

10,719

24,634,852,6

Szczęki Cobra – długie 10122025

CK-6INL ExtraCK-8INL ExtraCK-11INLCK-12INL

250280330380

30-280/34030-330/40050-380/45050-440/540

82-18082-24082-280

110-330

18,323,329,343,8

Szczęki Cobra – zestaw szczęk standardowych i długich

10122025

CK-6INB ExtraCK-8INB ExtraCK-11INBCK-12INB

195/250240/280275/330315/380

30-280/34030-330/40050-380/45050-440/540

82-18082-24082-280

110-330

14,124

32,864,3

Ściągacz hydrauliczny – ściągacz i pompa oddzielnie

Opis produktuObciążalność maks.



Szczęki standardowe 1522.5

CK-105CK-135

240315

50-280/38050-410/480

82-180110-220

26,039,5

Szczęki długie 1522.527.5

CK-105LCK-135LCK-155

320380405

50-350/41050-440/54050-540/610

82-280110-330110-260

22,149,253,5

Zestaw szczęk standardowych i długich

1522.5

CK-105BCK-135B

240/320315/380

50-350/41050-440/540

82-280110-330

34,151,2

Szczęki Cobra – standardowe

1550

CK-105 ExtraCK-25INS Extra

275465

50-360/430580-750

82-180125-275

30,3123,3

Szczęki Cobra – długie 1550

CK-105L ExtraCK-25INL Extra

330635

50-380/450580-1000

82-280125-425

35,2133,5

Szczęki Cobra – zestaw szczęk standard i długich

1550

CK-105B ExtraCK-25IN Extra

275/330465/635

50-380/450580-1000

82-280125-425

37,9167,2

Wciskacz hydrauliczny

Product descriptionObciążalność maks.



Pompa zintegrowana 12 CK8-270A – 58-270 82 33,7

Pompa oddzielnie 12 CK8-270C – 58-270 82 32,6

Bez pompy 12 CK8-270 – 58-270 82 30,1

16


Numer części

Nośność maks. Rozmiar wału Wymiary Ciężar

(tony)A B C D E F G

(kg)(mm) (mm)

CK3-50 8 12 50 20 26 15 2 4 0,5

CK3-100 20 26 100 36 45 25 3 6 2,8

CK3-160 30 50 160 45 60 33 4 8 6,5

CK3-260 45 90 260 70 88 47 6 11 19,5

CK3-380 60 140 380 81 112 63 8 14 48,4

Trzyczęściowe płyty do ciągnięcia

Asortyment trzyczęściowych płyt do ciągnięcia NSK jest idealnym uzupełnieniem naszych ściągaczy hydraulicznych i został specjalnie zaprojektowany pod kątem dopasowania do szczęk ściągaczy.› Zaprojektowane tak, aby zapewnić przyłożenie sił do pierścienia

wewnętrznego łożyska bez poślizgu lub uszkodzenia.› Trzyczęściowe płyty do ciągnięcia zaciskają się na wale i naciskają na

niego za pomocą specjalnie zaprojektowanych podniesionych warg.› Ramiona ściągacza hydraulicznego blokują się na specjalnie do tego

przeznaczonych uszach, zapewniając pewny chwyt.

Wał


Nakrętki hydrauliczne NSK są stosowane w metodzie montażu z kontrolą przesuwu osiowego w celu zapewnienia dokładnego i szybkiego montażu łożysk na wałach stożkowych. Metoda montażu z kontrolą przesuwu osiowego zapewnia poprawność luzu wewnętrznego i pasowania ciasnego dzięki monitorowaniu ruchu tłoka, a przez to pierścienia wewnętrznego łożyska, w stosunku do nakrętki hydraulicznej. Metoda ta minimalizuje konieczność ciągłego sprawdzania zmniejszania się luzu przy pomocy szczelinomierzy.

› Nakrętki hydrauliczne NSK są wyposażone w opatentowany osiowy trzpień prowadzący, ułatwiający ich konfigurowanie.

› Trzpień określa wymagany zakres ruchu zapewniający precyzyjne umiejscowienie łożyska, eliminując konieczność wykorzystywania mierników zegarowych i specjalistycznych informacji.

› Nakrętki hydrauliczne są pokryte powłoką Armaloy zapewniającą ochronę antykorozyjną, sprawiającą, że nakrętki są trwałe i wytrzymałe.

› Pręty do obracania, śruby ściągające i klucze w zestawie, w przypadku większych rozmiarów gwintowane otwory pod śruby oczkowe.

› Wszystkie elementy są dostarczane w bezpiecznej skrzynce umożliwiającej ich przenoszenie.


Powierzchnia czopa

Łożysko baryłkowe z otworem stożkowym

Osiowy trzpień prowadzący

Otwór olejowy NPTF

Nakrętka

Tłok

Wał

18



* Gwinty calowe na żądanie.** Gwinty metryczne dla HMV49-1 do HMV200-1 wykonane są w klasie tolerancji 6H według ISO 965/111-1980. Gwinty metryczne dla HMV205-1 do HMV1000-1 wykonane są w klasie tolerancji 7H według ISO 2901-1977.

Nakrętka hydrauliczna, numer części * Rozmiar otworu łożyska *** Wymiary (mm)

HMV()-1 Symbol otworu Otwór (mm) d1 d2 d3 B B1 D E C

50 10 50 50,5 84 114 38 4 72 12,7 13,0

55 11 55 55,5 89 120 38 4 76 12,7 13,0

60 12 60 60,5 95 125 38 5 81 12,7 13,0

65 13 65 65,5 101 130 38 5 88 12,7 13,0

70 14 70 70,5 107 135 38 5 95 12,7 13,0

75 15 75 75,5 112 140 38 5 100 12,7 13,0

80 16 80 80,5 117 146 38 5 106 12,7 13,0

85 17 85 85,5 122 150 38 5 110 12,7 13,0

90 18 90 90,5 127 156 38 5 116 12,7 13,0

95 19 95 95,5 133 162 38 5 122 12,7 13,0

100 20 100 100,5 138 166 38 6 126 12,7 13,0

105 21 105 105,5 143 172 38 6 130 12,7 13,0

110 22 110 110,5 149 178 38 6 136 12,7 13,0

115 n/d n/d 115,5 154 182 38 6 141 12,7 13,0

120 24 120 120,5 159 188 38 6 146 12,7 13,0

125 n/d n/d 125,5 164 192 38 6 151 12,7 13,0

130 26 130 130,5 170 198 38 6 156 12,7 13,0

135 n/d n/d 135,5 175 204 38 6 161 12,7 13,0

140 28 140 140,5 180 208 38 7 166 19 13,0

145 n/d n/d 145,5 186 214 39 7 171 19 13,5

150 30 150 150,5 191 220 39 7 176 19 13,5

155 n/d n/d 155,5 198 226 39 7 183 19 14,0

160 32 160 160,5 204 232 40 7 190 19 14,5

165 n/d n/d 165,5 209 238 40 7 195 19 14,5

170 34 170 170,5 215 244 41 7 200 19 15,0

180 36 180 180,5 227 256 41 7 212 19 15,5

190 38 190 191 239 270 42 8 230 19 16,5

200 40 200 201 251 282 43 8 241 19 17,0

205 n/d n/d 207 256 288 43 8 247 19 17,0

210 n/d n/d 212 262 294 44 8 252 19 17,5

215 n/d n/d 217 267 300 44 8 258 19 17,5

220 44 220 222 273 306 44 8 263 19 18,0

225 n/d n/d 227 280 312 45 8 269 19 18,5

230 n/d n/d 232 285 318 45 8 274 19 18,5

235 n/d n/d 237 291 326 46 8 281 19 19,0

240 48 240 242 296 330 46 9 285 19 19,0

250 n/d n/d 252 307 342 46 9 296 19 19,5

260 52 260 262 319 356 47 9 308 19 20,0

270 n/d n/d 272 330 368 48 9 319 19 20,5

280 56 280 282 341 380 49 9 330 19 21,0

290 n/d n/d 292 353 390 49 9 340 19 21,5

300 60 300 302 364 404 51 10 352 19 22,5

310 n/d n/d 312 375 416 52 10 363 19 22,6

Gwint

O-ring i pierścień dodatkowy

Otwór wlotu oleju i na śrubę sciągającą

Miejsce montażu pręta do obracania



HMV()-1 Symbol otworu Otwór (mm) d1 d2 d3 B B1 D E C

50 10 50 50,5 84 114 38 4 72 12,7 13,0

55 11 55 55,5 89 120 38 4 76 12,7 13,0

60 12 60 60,5 95 125 38 5 81 12,7 13,0

65 13 65 65,5 101 130 38 5 88 12,7 13,0

70 14 70 70,5 107 135 38 5 95 12,7 13,0

75 15 75 75,5 112 140 38 5 100 12,7 13,0

80 16 80 80,5 117 146 38 5 106 12,7 13,0

85 17 85 85,5 122 150 38 5 110 12,7 13,0

90 18 90 90,5 127 156 38 5 116 12,7 13,0

95 19 95 95,5 133 162 38 5 122 12,7 13,0

100 20 100 100,5 138 166 38 6 126 12,7 13,0

105 21 105 105,5 143 172 38 6 130 12,7 13,0

110 22 110 110,5 149 178 38 6 136 12,7 13,0

115 n/d n/d 115,5 154 182 38 6 141 12,7 13,0

120 24 120 120,5 159 188 38 6 146 12,7 13,0

125 n/d n/d 125,5 164 192 38 6 151 12,7 13,0

130 26 130 130,5 170 198 38 6 156 12,7 13,0

135 n/d n/d 135,5 175 204 38 6 161 12,7 13,0

140 28 140 140,5 180 208 38 7 166 19 13,0

145 n/d n/d 145,5 186 214 39 7 171 19 13,5

150 30 150 150,5 191 220 39 7 176 19 13,5

155 n/d n/d 155,5 198 226 39 7 183 19 14,0

160 32 160 160,5 204 232 40 7 190 19 14,5

165 n/d n/d 165,5 209 238 40 7 195 19 14,5

170 34 170 170,5 215 244 41 7 200 19 15,0

180 36 180 180,5 227 256 41 7 212 19 15,5

190 38 190 191 239 270 42 8 230 19 16,5

200 40 200 201 251 282 43 8 241 19 17,0

205 n/d n/d 207 256 288 43 8 247 19 17,0

210 n/d n/d 212 262 294 44 8 252 19 17,5

215 n/d n/d 217 267 300 44 8 258 19 17,5

220 44 220 222 273 306 44 8 263 19 18,0

225 n/d n/d 227 280 312 45 8 269 19 18,5

230 n/d n/d 232 285 318 45 8 274 19 18,5

235 n/d n/d 237 291 326 46 8 281 19 19,0

240 48 240 242 296 330 46 9 285 19 19,0

250 n/d n/d 252 307 342 46 9 296 19 19,5

260 52 260 262 319 356 47 9 308 19 20,0

270 n/d n/d 272 330 368 48 9 319 19 20,5

280 56 280 282 341 380 49 9 330 19 21,0

290 n/d n/d 292 353 390 49 9 340 19 21,5

300 60 300 302 364 404 51 10 352 19 22,5

310 n/d n/d 312 375 416 52 10 363 19 22,6

Charakterystyka

Gwint **

Przesunięcie osiowe 1:12 (mm) Przesunięcie osiowe 1:30 (mm)

Skok tłoka (mm) Powierzchnia tłoka (cm2) Ciężar (kg) Min. Maks. Min. Maks.

5 29 2,70 M50×1,5

0,45 0,55 n/a n/a5 31 2,75 M55×2

5 33 2,80 M60×2

5 36 3,00 M65×2

5 38 3,20 M70×2

0,60 0,70 n/a n/a5 40 3,40 M75×2

5 42 3,70 M80×2

5 45 3,75 M85×2

0,70 0,85 1,75 2,155 47 4,00 M90×2

5 49 4,30 M95×2

5 51 4,40 M100×2

5 53 4,65 M105×2

0,75 0,90 1,90 2,255 56 4,95 M110×2

5 58 5,00 M115×2

5 60 5,25 M120×2

5 62 5,25 M125×2

0,90 1,10 2,25 2,755 64 5,65 M130×2

5 66 5,65 M135×2

5 68 6,00 M140×2

5 73 6,50 M145×2

1,00 1,30 2,50 3,255 75 6,60 M150×2

5 81 6,95 M155×3

6 86 7,60 M160×3

6 89 7,90 M165×3

1,10 1,40 2,75 3,506 94 8,40 M170×3

6 103 9,15 M180×3

7 115 10,5 M190×31,30 1,60 3,25 4,008 125 11,5 M200×3

8 128 12,0 Tr205×4

1,40 1,70 3,50 4,25

9 134 12,5 Tr210×4

9 137 13,0 Tr215×4

9 144 13,5 Tr220×4

9 152 14,5 Tr225×4

9 155 15,5 Tr230×4

1,60 1,90 4,00 4,7510 162 16,0 Tr235×4

10 165 16,0 Tr240×4

10 176 17,5 Tr250×4

11 188 19,0 Tr260×4

1,70 2,20 4,25 5,5012 199 20,5 Tr270×4

12 211 22,0 Tr280×4

13 224 22,5 Tr290×4

1,90 2,40 4,75 6,0014 236 25,5 Tr300×4

14 250 27,0 Tr310×4

*** Montaż bezpośrednio na wale stożkowym lub tulei wciskanej. W przypadku montażu na tulei wciąganej należy wybrać najbliższy mniejszy rozmiar metryczny. n/d = Łożysko ISO i standardowy rozmiar calowy nakrętki hydraulicznej nie są dostępne do bezpośredniego montażu na wale lub na tulei wciskanej. Aby uzyskać informacje o rozmiarach niestandardowych należy skontaktować się z NSK.

20




HMV()-1 Bore symbol Bore (mm) d1 d2 d3 B B1 D E C

320 64 320 322 387 428 53 10 374 19 23,0

330 n/d n/d 332 397 438 53 10 384 19 23,0

345 n/d n/d 347 414 456 54 10 401 19 24,0

350 n/d n/d 352 420 464 56 10 407 19 24,0

360 72 360 362 431 472 56 10 416 19 24,5

365 n/d n/d 367 436 482 57 11 424 19 24,5

370 n/d n/d 372 442 486 57 11 428 19 25,0

385 n/d n/d 387 459 504 58 11 445 25,4 25,5

400 80 400 402 475 522 60 11 461 25,4 26,0

410 n/d n/d 412 486 534 61 11 472 25,4 26,5

420 84 420 422 498 546 61 11 483 25,4 27,0

430 n/d n/d 432 508 558 62 11 494 25,4 27,0

440 88 440 442 519 566 62 12 503 25,4 27,5

450 n/d n/d 452 530 580 64 12 515 25,4 28,0

460 92 460 462 541 590 64 12 525 25,4 28,0

470 n/d n/d 472 552 602 65 12 536 25,4 28,5

480 96 480 482 563 612 65 12 546 25,4 29,0

490 n/d n/d 492 573 624 66 12 557 25,4 29,0

500 /500 500 502 585 636 67 12 568 25,4 29,5

510 n/d n/d 512 596 648 68 12 579 25,4 30,0

520 n/d n/d 522 606 658 68 13 589 25,4 30,0

530 /530 530 532 617 670 69 13 600 25,4 30,5

540 n/d n/d 542 629 682 69 13 611 25,4 31,0

550 n/d n/d 552 639 693 70 13 622 25,4 31,0

560 /560 560 562 650 704 71 13 632 25,4 31,5

570 n/d n/d 572 661 716 72 13 643 25,4 32,0

580 n/d n/d 582 671 726 72 13 653 25,4 32,0

600 /600 600 602 693 748 73 13 674 25,4 32,5

630 /630 630 632 726 782 74 14 706 25,4 33,5

650 n/d n/d 652 747 804 75 14 727 25,4 33,5

670 /670 670 672 768 826 76 14 748 25,4 33,5

690 n/d n/d 692 792 848 77 14 769 25,4 34,2

710 /710 710 712 812 870 78 15 790 25,4 34,7

750 /750 750 752 862 912 79 15 831 25,4 35,8

800 /800 800 802 909 965 80 16 883 25,4 36,8

850 /850 850 852 960 1020 83 16 935 25,4 38,3

900 /900 900 902 1012 1075 86 17 988 25,4 39,4

950 /950 950 952 1065 1126 86 17 1038 25,4 40,9

1000 /1000 1000 1002 1123 1180 88 17 1090 25,4 41,9

* Gwinty calowe na żądanie.** Gwinty metryczne dla HMV49-1 do HMV200-1 wykonane są w klasie tolerancji 6H według ISO 965/111-1980. Gwinty metryczne dla HMV205-1 do HMV1000-1 wykonane są w klasie tolerancji 7H według ISO 2901-1977.

Gwint

O-ring i pierścień dodatkowy

Miejsce montażu pręta do obracania

Otwór wlotu oleju i na śrubę sciągającą



HMV()-1 Bore symbol Bore (mm) d1 d2 d3 B B1 D E C

320 64 320 322 387 428 53 10 374 19 23,0

330 n/d n/d 332 397 438 53 10 384 19 23,0

345 n/d n/d 347 414 456 54 10 401 19 24,0

350 n/d n/d 352 420 464 56 10 407 19 24,0

360 72 360 362 431 472 56 10 416 19 24,5

365 n/d n/d 367 436 482 57 11 424 19 24,5

370 n/d n/d 372 442 486 57 11 428 19 25,0

385 n/d n/d 387 459 504 58 11 445 25,4 25,5

400 80 400 402 475 522 60 11 461 25,4 26,0

410 n/d n/d 412 486 534 61 11 472 25,4 26,5

420 84 420 422 498 546 61 11 483 25,4 27,0

430 n/d n/d 432 508 558 62 11 494 25,4 27,0

440 88 440 442 519 566 62 12 503 25,4 27,5

450 n/d n/d 452 530 580 64 12 515 25,4 28,0

460 92 460 462 541 590 64 12 525 25,4 28,0

470 n/d n/d 472 552 602 65 12 536 25,4 28,5

480 96 480 482 563 612 65 12 546 25,4 29,0

490 n/d n/d 492 573 624 66 12 557 25,4 29,0

500 /500 500 502 585 636 67 12 568 25,4 29,5

510 n/d n/d 512 596 648 68 12 579 25,4 30,0

520 n/d n/d 522 606 658 68 13 589 25,4 30,0

530 /530 530 532 617 670 69 13 600 25,4 30,5

540 n/d n/d 542 629 682 69 13 611 25,4 31,0

550 n/d n/d 552 639 693 70 13 622 25,4 31,0

560 /560 560 562 650 704 71 13 632 25,4 31,5

570 n/d n/d 572 661 716 72 13 643 25,4 32,0

580 n/d n/d 582 671 726 72 13 653 25,4 32,0

600 /600 600 602 693 748 73 13 674 25,4 32,5

630 /630 630 632 726 782 74 14 706 25,4 33,5

650 n/d n/d 652 747 804 75 14 727 25,4 33,5

670 /670 670 672 768 826 76 14 748 25,4 33,5

690 n/d n/d 692 792 848 77 14 769 25,4 34,2

710 /710 710 712 812 870 78 15 790 25,4 34,7

750 /750 750 752 862 912 79 15 831 25,4 35,8

800 /800 800 802 909 965 80 16 883 25,4 36,8

850 /850 850 852 960 1020 83 16 935 25,4 38,3

900 /900 900 902 1012 1075 86 17 988 25,4 39,4

950 /950 950 952 1065 1126 86 17 1038 25,4 40,9

1000 /1000 1000 1002 1123 1180 88 17 1090 25,4 41,9

Charakterystyka

Gwint **

Przesunięcie osiowe 1:12 (mm) Przesunięcie osiowe 1:30 (mm)

Skok tłoka (mm)

Powierzchnia tłoka (cm2) Ciężar (kg) Min. Maks. Min. Maks.

14 263 29,5 Tr320×5

2,20 2,70 5,50 6,7514 270 30,0 Tr330×5

14 294 32,5 Tr345×5

14 299 35,0 Tr350×5

15 313 35,5 Tr360×5

2,40 3,00 6,00 7,50

15 317 38,5 Tr365×5

16 328 39,0 Tr370×5

16 347 41,0 Tr385×5

17 367 45,5 Tr400×5

17 383 48 Tr410×5

2,70 3,30 6,75 8,25

17 400 50,0 Tr420×5

17 408 52,5 Tr430×5

17 425 54,0 Tr440×5

17 442 57,5 Tr450×5

17 451 60 Tr460×5

3,00 3,70 7,50 9,25

18 469 62 Tr470×5

19 487 63 Tr480×5

19 496 66 Tr490×5

19 515 70 Tr500×5

20 533 74 Tr510×6

3,40 4,30 8,50 11,00

20 543 75 Tr520×6

21 562 79 Tr530×6

21 582 81 Tr540×6

21 592 84 Tr550×6

22 612 88 Tr560×6

23 632 91 Tr570×6

3,70 4,80 9,25 12,0023 642 94 Tr580×6

23 674 100 Tr600×6

23 729 110 Tr630×6

23 761 115 Tr650×6

4,20 5,30 10,50 13,0024 802 120 Tr670×6

25 842 127 Tr690×6

25 878 135 Tr710×7

25 953 146 Tr750×74,50 5,90 11,50 15,00

25 1040 161 Tr800×7

26 1145 181 Tr850×75,00 6,60 12,50 16,50

30 1242 205 Tr900×7

30 1357 218 Tr950×85,50 7,40 14,00 18,50

34 1459 239 Tr1000×8

*** Montaż bezpośrednio na wale stożkowym lub tulei wciskanej. W przypadku montażu na tulei wciąganej należy wybrać najbliższy mniejszy rozmiar metryczny. n/d = Łożysko ISO i standardowy rozmiar calowy nakrętki hydraulicznej nie są dostępne do bezpośredniego montażu na wale lub na tulei wciskanej. Aby uzyskać informacje o rozmiarach niestandardowych należy skontaktować się z NSK.

22


Numer części Opis pompy

Maks. ciśnienie robocze

Pojemność użyteczna

oleju

Przemieszczanie oleju podczas

suwu

Maks. opór dźwigni Skok tłoka Ciężar Wymiary pompy (mm)

bar ml cm3 kg mm kg L W H

POMPA HSS DUŻA

Pompa ręczna jednobiegowa 690 800 2,5 11 25 7,50 560 140 140

POMPA HSS MAŁA

Pompa ręczna jednobiegowa 690 500 3,0 11 25 6,0 385 140 135

Pompy hydrauliczne

NSK oferuje pompy hydrauliczne wtryskujące olej do nakrętek hydraulicznych podczas montażu łożyska i upraszczające proces demontażu łożyska poprzez pompowanie oleju pomiędzy pierścień wewnętrzny i czop.› Dwa rozmiary w zależności od wymaganej mocy.› Zestaw pompy zawierający pompę, wąż, szybkozłączkę, złącze,

manometr, trójnik, dodatkowy olej i metalową skrzynkę.› Wszystkie pompy są wyposażone w zawór bezpieczeństwa

ustawiony na 690 barów.

Złącze

Dodatkowy olej

Szybkozłączka

Wąż gumowy

PompaTrójnik

Manometr


Nagrzewnice indukcyjne

NSK może zaoferować szeroką gamę kompaktowych i wydajnych nagrzewnic indukcyjnych w różnych rozmiarach w oparciu o wymagania wagi i mocy. Każda nagrzewnica przeznaczona jest dla określonego zakresu łożysk i obejmuje zarówno moduł regulatora temperatury, jak i moduł regulatora czasu nagrzewania.


Dzięki specjalnie zaprojektowanym cewkom indukcyjnym, nagrzewnice indukcyjne NSK zapewniają bezpieczne i efektywne nagrzewanie łożysk do optymalnej temperatury zapewniającej łatwy montaż na gorąco.

5/10 30 60 80 120 300 800kg

100

150

300

400

600

850

A IHN010B IHN080C IHN120D IHN300E IHN800

B C

D

E

A

D (mm)

Nagrzewnica dostosowana do potrzeb

Dobór nagrzewnicy indukcyjnej NSK opiera się głównie na wymiarach geometrycznych i ciężarze elementu, który ma być nagrzewany. Wskazówki dotyczące doboru przedstawiono na wykresie.

Średnica otworu łożyska

24


IHN010

Lekkie, przenośne urządzenie o znakomitych osiągach, przeznaczone do łożysk o ciężarze do 10 kg

› Przenośna, mała i bardzo lekka (3,5 kg).› Łożyska o ciężarze do 5 kg mogą być ogrzewane do 110oC

w czasie poniżej czterech minut.› Cicha praca.› Zwora podtrzymująca nie jest wymagana – wystarczy położyć

element na urządzeniu.› Oprogramowanie PTC do predyktywnej kontroli temperatury

umożliwiające automatyczne monitorowanie temperatury.

IHN120

Idealny wybór przy podgrzewaniu małych i średnich łożysk o ciężarze do 120 kg i do pracy ciągłej

› Dostępna w dwóch wersjach zasilania: 400 V / 50 Hz i 460 V / 60 Hz.› W zestawie trzy zwory.› Bardzo zwarta budowa, ciężar całkowity 38 kg z trzema zworami.› Ramię uchylne dostępne jako dodatkowa opcja.› Radiator z wentylatorem umożliwiające pracę ciągłą.› Na żądanie dostępne inne opcje zasilania.

IHN080

Idealny wybór przy podgrzewaniu małych i średnich łożysk o ciężarze do 80 kg

› Dostępna w dwóch wersjach zasilania: 230 V / 50 Hz i 110 V / 60 Hz.› W zestawie trzy zwory.› Bardzo zwarta budowa, ciężar całkowity 35 kg z trzema zworami.› Ramię uchylne dostępne jako dodatkowa opcja.› Na żądanie dostępne inne opcje zasilania.


IHN300

IHN300 jest dużą i zaawansowaną nagrzewnicą indukcyjną dla większych łożysk o ciężarze do 300 kg › Dostępna w dwóch wersjach zasilania: 400 V / 50 Hz i 460 V / 60 Hz.› Suwliwe ramię umożliwia łatwe wkładanie i wyjmowanie łożyska.› W zestawie dwie zwory.› Bardzo zwarta budowa, ciężar całkowity 75 kg z dwoma zworami.› Na żądanie dostępna wersja IHN300F z wentylatorem, przeznaczona

do pracy ciągłej.› Na żądanie dostępne inne opcje zasilania.

IHN800

Szybkie i bezpieczne nagrzewanie dużych elementów

› Bardzo szybkie nagrzewanie bardzo dużych elementów, np. łożysko o ciężarze 445 kg może być podgrzane do 110oC w dziesięć minut (temperatura pierścienia wewnętrznego).

› Zaprojektowana do łatwego transportu przy pomocy wózka widłowego.

› Automatyczne rozmagnesowywanie elementów ogrzewanych.

26


*Na żądanie dostępne inne opcje zasilania

Oznaczenie IHN010 IHN080 IHN120 IHN300 IHN800

Element podgrzewany

- ciężar maksymalny 10 kg 80 kg 120 kg 300 kg do 1200 kg

- minimalny otwór 20 mm 20 mm 20 mm 60 mm 142 mm

- maksymalna średnica zewnętrzna 160 mm 600 mm 600 mm 850 mm 1,2 m

- maksymalna grubość 60 mm 145 mm 145 mm 250 mm 330 mm

Napięcie V/Hz * 100 V 10,5 A 1,05 kVA (na zamówienie) 110 V/60 Hz 400 V/50 Hz – 460 V/60 Hz 400 V/50 Hz – 460 V/60 Hz 400 V/50 Hz – 460 V/60 Hz

115 V 10,5 A 1,2 kVA 230 V/50 Hz 500 V/50 Hz – 575 V/60 Hz (na zamówienie) 500 V/50 Hz – 575 V/60 Hz (na zamówienie) 500 V/50 Hz – 575 V/60 Hz (na zamówienie)

230 V 6,5 A 1,5 kVA

Kontrola temperatury

- zakres 20 – 180°C 0 – 250°C 0 – 250°C 0 – 250°C 0 – 250°C

- sonda magnetyczna Tak, typu K Tak, typu K Tak, typu K Tak, typu K Tak, typu J

Kontrola czasu

- zakres 0 – 10 minut 0 – 60 minut 0 – 60 minut 0 – 60 minut 0 – 60 minut

- dokładność ± 6 sekund ± 0,01 sekundy ± 0,01 sekundy ± 0,01 sekundy ± 0,01 sekundy

Temperatura maksymalna (przybliżona) 180°C 400°C 400°C 400°C 400°C

Tryb termometru Tak Tak Tak Tak Tak

Tryb temperatury łożyska Nie Tak Tak Tak Tak

Automatyczne rozmagnesowywanie Tak Tak Tak Tak Tak

Podgrzewanie łożysk uszczelnionych Tak Tak Tak Tak Tak

Podgrzewanie łożysk nasmarowanych Tak Tak Tak Tak Tak

Ochrona przed przeciążeniem termicznym Tak Tak Tak Tak Tak

Obszar roboczy (szer. × wys.) – 145 × 205 mm 145 × 205 mm 250 × 250 mm 330 × 355 mm

–

Średnica cewki – 115 mm 115 mm 135 mm 186 mm

Wymiary (szer. × głęb. × wys.) 340 × 250 × 64 mm 420 × 280 × 345 mm 420 × 280 × 420 mm 600 × 350 × 420 mm 750 × 400 × 935 mm

(nad stożkiem 121 mm)

Ciężar całkowity ze zworami 3,5 kg 35 kg 38 kg 75 kg 300 kg

Maksymalny pobór mocy 1,4/1,5 kVA 3,7/2,2kVA 6,4/7,4 kVA 10/11,5 kVA 24/27,6 kVA

Liczba zwor standardowych – 3 3 2 1

Zwory standardowe – 55 × 55 × 275 mm do łożysk o średnicach otworu 78 mm

55 × 55 × 275 mm do łożysk o średnicach otworu 78 mm








Przekrój rdzenia – 55 × 55mm 55 × 55 mm 70 × 70 mm 100 × 100 mm

Materiał obudowy Tworzywo sztuczne Aluminium Aluminium Aluminium Stal

Dane techniczne


Oznaczenie IHN010 IHN080 IHN120 IHN300 IHN800

Element podgrzewany

- ciężar maksymalny 10 kg 80 kg 120 kg 300 kg do 1200 kg

- minimalny otwór 20 mm 20 mm 20 mm 60 mm 142 mm

- maksymalna średnica zewnętrzna 160 mm 600 mm 600 mm 850 mm 1,2 m

- maksymalna grubość 60 mm 145 mm 145 mm 250 mm 330 mm

Napięcie V/Hz * 100 V 10,5 A 1,05 kVA (na zamówienie) 110 V/60 Hz 400 V/50 Hz – 460 V/60 Hz 400 V/50 Hz – 460 V/60 Hz 400 V/50 Hz – 460 V/60 Hz

115 V 10,5 A 1,2 kVA 230 V/50 Hz 500 V/50 Hz – 575 V/60 Hz (na zamówienie) 500 V/50 Hz – 575 V/60 Hz (na zamówienie) 500 V/50 Hz – 575 V/60 Hz (na zamówienie)

230 V 6,5 A 1,5 kVA

Kontrola temperatury

- zakres 20 – 180°C 0 – 250°C 0 – 250°C 0 – 250°C 0 – 250°C

- sonda magnetyczna Tak, typu K Tak, typu K Tak, typu K Tak, typu K Tak, typu J

Kontrola czasu

- zakres 0 – 10 minut 0 – 60 minut 0 – 60 minut 0 – 60 minut 0 – 60 minut

- dokładność ± 6 sekund ± 0,01 sekundy ± 0,01 sekundy ± 0,01 sekundy ± 0,01 sekundy

Temperatura maksymalna (przybliżona) 180°C 400°C 400°C 400°C 400°C

Tryb termometru Tak Tak Tak Tak Tak

Tryb temperatury łożyska Nie Tak Tak Tak Tak

Automatyczne rozmagnesowywanie Tak Tak Tak Tak Tak

Podgrzewanie łożysk uszczelnionych Tak Tak Tak Tak Tak

Podgrzewanie łożysk nasmarowanych Tak Tak Tak Tak Tak

Ochrona przed przeciążeniem termicznym Tak Tak Tak Tak Tak

Obszar roboczy (szer. × wys.) – 145 × 205 mm 145 × 205 mm 250 × 250 mm 330 × 355 mm

–

Średnica cewki – 115 mm 115 mm 135 mm 186 mm

Wymiary (szer. × głęb. × wys.) 340 × 250 × 64 mm 420 × 280 × 345 mm 420 × 280 × 420 mm 600 × 350 × 420 mm 750 × 400 × 935 mm

(nad stożkiem 121 mm)

Ciężar całkowity ze zworami 3,5 kg 35 kg 38 kg 75 kg 300 kg

Maksymalny pobór mocy 1,4/1,5 kVA 3,7/2,2kVA 6,4/7,4 kVA 10/11,5 kVA 24/27,6 kVA

Liczba zwor standardowych – 3 3 2 1

Zwory standardowe – 55 × 55 × 275 mm do łożysk o średnicach otworu 78 mm









Przekrój rdzenia – 55 × 55mm 55 × 55 mm 70 × 70 mm 100 × 100 mm

Materiał obudowy Tworzywo sztuczne Aluminium Aluminium Aluminium Stal

Zapraszamy na naszą stronę internetową: www.nskeurope.pl Global NSK: www.nsk.com

Polska i EuropaŚrodkowo-WschodniaNSK Polska Sp. z o.o. Warsaw Branch Ul. Migdałowa 4/73 02-796 Warszawa Tel. +48 22 645 15 25 Fax +48 22 645 15 29 [email protected]

Bliski WschódNSK Bearings Gulf Trading Co. JAFZA View 19, Floor 24 Office 2/3Jebel Ali Downtown, PO Box 262163Dubai, UAE Tel. +971 (0) 4 804 8205Fax +971 (0) 4 884 7227 [email protected]

Francja i kraje BeneluksuNSK France S.A.S. Quartier de l’Europe 2, rue Georges Guynemer 78283 Guyancourt Cedex Tel. +33 (0) 1 30573939 Fax +33 (0) 1 30570001 [email protected]

HiszpaniaNSK Spain, S.A. C/ Tarragona, 161 Cuerpo Bajo 2a Planta, 08014 Barcelona Tel. +34 93 2892763 Fax +34 93 4335776 [email protected]

Niemcy, Austria, Szwajcaria, SkandynawiaNSK Deutschland GmbH Harkortstraße 15 40880 Ratingen Tel. +49 (0) 2102 4810 Fax +49 (0) 2102 4812290 [email protected]

Republika Południowej AfrykiNSK South Africa (Pty) Ltd.25 Galaxy Avenue Linbro Business ParkSandton 2146 Tel. +27 (011) 458 3600Fax +27 (011) 458 [email protected]

RosjaNSK Polska Sp. z o.o. Russian Branch Office I 703, Bldg 29, 18th Line of Vasilievskiy Ostrov, Saint-Petersburg, 199178Tel. +7 812 3325071 Fax +7 812 3325072 [email protected]

TurcjaNSK Rulmanları Orta Doğu Tic. Ltd. Şti 19 Mayıs Mah. Atatürk Cad.Ulya Engin İş Merkezi No: 68/3 Kat. 6 P.K.: 34736 - Kozyatağı - İstanbul Tel. +90 216 4777111 Fax +90 216 4777174 [email protected]

Wielka BrytaniaNSK UK Ltd. Northern Road, Newark Nottinghamshire NG24 2JFTel. +44 (0) 1636 605123 Fax +44 (0) 1636 [email protected]

WłochyNSK Italia S.p.A.Via Garibaldi, 21520024 Garbagnate Milanese (MI)Tel. +39 02 995 191Fax +39 02 990 25 [email protected]

Dołożono wszelkich starań by zapewnić dokładność danych zawartych w tej publikacji, ale nie możemy przyjąć odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy czy pominięcia. © Prawa autorskie NSK 2015. Zawartość niniejszej publikacji jest chroniona prawami autorskimi wydawców. Wydrukowano w Polsce. Ref: BMT/A/PL/04.16.

Biura sprzedaży NSK – Europa, Bliski Wschód i Afryka

http://www.nskeurope.pl

http://www.nsk.com

narzĘdzia do montaŻu ŁoŻysk

Documents