navodila za vaje tisk 1 izredni · prenese informacija iz filma s pomočjo kontaktne kopije ali...

Študijsko leto 2009/10 Tisk 1 vaje, IZREDNI Grafična in medijska tehnika, 1. letnik Navodila za vaje

1

Navodila za vaje

TISK 1

IZREDNI

1. VAJA

POMNILNIKI INFORMACIJ IN KAKOVOSTNE ZNAČILNOSTI TISKA

2. VAJA

OSNOVE REFLEKSIJSKE DENZITOMETRIJE V TISKU

3. VAJA

RASTRSKA TONSKA VREDNOST IN TISKARSKA GRADACIJA

4. VAJA RELATIVNI TISKOVNI KONTRAST

5. VAJA

TISKANJE NA ŠTIRIBARVNEM OFSET TISKARSKEM STROJU IN

VODENJE OFSET TISKANJA PO STANDARDU

6. VAJA

OSNOVE SPEKTROFOTOMETRIJE V TISKU

7. VAJA

DENZITOMETRIČNA ANALIZA ODTISA PO STANDARDU


2

OZNAKE, SIMBOLI IN SLOVAR

Oznaka, simbol Pomen Angleški izraz

KP kopirna predloga (film) film

TF tiskovna forma (plošča, sito) printing plate

TE tiskovni elementi printing elements

NTE netiskovni elementi non-printing

elements

TB tiskarska barva printing colorant

(pigment, dye)

TM tiskovni material printing media

C cian procesna barva cyan

M magenta procesna barva magenta

Y rumena procesna barva yellow

K, B črna procesna barva black

R (M+Y) rdeča sekundarna barva red

G (C+Y) zelena sekundarna barva green

B (C+M) modra sekundarna barva blue

C+M+Y mešanje treh procesnih barv colour mixing

D (Dr, Dt) optična gostota (refleksijska, transmisijska) (optical) density

Da, Ds optična gostota rastrskega polja, optična gostota polnega polja density dot area

density solid Dc optična gostota merjena skozi rdeč filter red filter

Dm optična gostota merjena skozi zelen filter green filter

Dy optična gostota merjena skozi moder filter blue filter

Db, Dk optična gostota merjena skozi optični filter optical filter

Dh, Dm, Dl najvišja, srednja in najnižja vrednost optične gostote za določeno

procesno barvo skozi različne filtre

high, middle, low

value of density

R (%) refleksija reflection

D50 standardna svetloba opazovanja in merjenja v tiskarstvu standard illumination

A, Ao, Arip (%) rastrska tonska vrednost (odtisa, na ripu) dot area

∆A, dA (%) prirastek rastrske tonske vrednosti (izguba rastrske tonske

vrednosti)

dot gain (dot loss)

T (%) navzemanje trapping

He (%) zamik barvitosti hue error

G (%) posivitev greyness

Kr (%) relativni tiskovni kontrast contrast

L* svetlost,

z koordinata CIEL*a*b* barvnega prostora

lightness

a* rdeče-zelena os,

x koordinata CIEL*a*b* barvnega prostora

red-green coordinate

b* rumeno-modra os,

y koordinata CIEL*a*b* barvnega prostora

yellow - blue

coordinate

∆E*ab barvna razlika color difference


3

1. VAJA

POMNILNIKI INFORMACIJ IN KAKOVOSTNE ZNAČILNOSTI TISKA

1 POMNILNIKI IN OBLIKE INFORMACIJ V TISKU Film, tiskovna forma in tiskovni material so ploski materiali in osnovni pomnilniki (nosilci) informacij, ki omogočajo smiseln in kvaliteten končni tiskarski izdelek (informacija o barvnih izvlečkih, rastriranju, denzitometričnih vrednostih, montaži). Slika prikazuje zaporedje postopkov v pripravi, tisku in dodelavi za tisk.

barvnioriginal

barvni filter 1(rdeči)

barvni filter 2(zeleni)

barvni filter 3(modri)

barvni izvleček 1cian

barvni izvleček 2magenta

barvni izvleček 3rumen

TF1

TF3

TF4

1. barva cian

2. barva magenta

3. barva rumena

4. barva črna

TF2

substrat

priprava tiskanje

1. barva

1.+2. barva

1.+2.+3. barva

1.+2.+3.+4. barva

barvniodtis

poskusni odtis

tiskovne forme

barvni izvlečki

skeniranje

barvni filter 4(optični )

barvni izvleček 4črni

dodelava

pre

mazi

pla

stifi

cira

nje

knjig

ove

zniš

tvo

itd.

končni izdelek

digitalni medij film tiskovna forma tiskovni material

grafični oblikovalec ↔↔↔↔ grafični tehnolog Slika 1: Shema zaporedja priprave, tiskanja in dodelave [1].

1.1 Kopirna predloga (KP)

Kopirna predloga je lahko film. To je ploski foto-občutljiv pomnilnik (nosilec), ki se izdela v procesu priprave na tisk. V reprostudijih se po konvencionalnem oz. digitalnem načinu izdelajo barvni izvlečki procesnih in dodatnih barv, ki se prenesejo na film s pomočjo osvetljevalca filmov. Shematski prikaz zgradbe kopirne predloge-filma prikazuje spodnja slika.


4

zaščitni sloj (mehanska, kemična zaščita) svetlobno občutljiv sloj (AgX)

nosilni sloj (polioester, triacetat)

sloj proti popolni refleksiji na spodnji strani nosilne plasti

Slika 2: Plastna sestava kopirne predloge-filma. Film se s sodobnimi pristopi sicer opušča kot vmesni nosilec informacij v pripravi za tisk, vendar njegova uporaba ni popolnoma izginila, saj se tako po svetu kot v slovenskih podjetjih še zelo pogosto uporablja. Na Film nosi poleg barvnih izvlečkov tudi merilne oznake, polja in dodatke (oznake za montažo, merili klini), na katerih lahko merimo kvaliteto informacij na filmu (opaciteto, transmisijo, optično gostoto, rastrsko tonsko vrednost, skladje).

1.2 Tiskovna forma (TF)

Iz kopirne predloge se informacije prenesejo na tiskovne forme oz. plošče. Tiskovne forme so smiselno in oblikovno urejen pomnilnik informacij, ki pri tiskanju služi kot orodje za nanašanje tiskarske barve na tiskovni material (Kumar, TGP). Plošče s razlikujejo glede na vrsto in tehnologijo tiska. Osnovna delitev konvencionalnih tehnik tiskanja poteka prav glede na lastnosti tiskovnih form (informacija je definirana s pomočjo višine tiskovnih elementov: dvignjeno: knjigotisk, flekso tisk, spuščeno: gravura, ali s pomočjo razlike v površinski napetosti tiskovnih in netiskovnih elementov: litografija, ofset tisk). Nosilni materiali plošč so lahko različni: plastična folija, razne kovine, glede na razširjenost ofsetnega tiska pa je najpogostejši nosilni material aluminij. Na nosilnem materialu se nahaja foto-občutljiva plast, na katero se prenese informacija iz filma s pomočjo kontaktne kopije ali projekcije. Plošča se izdela za vsako barvo posebej na podlagi barvnih separacij predloge. Na tiskovni formi glede na možnost navzemanja tiskarske barve ločimo proste in tiskovne površine.

1.3 Tiskovni elementi (TE)

Tiskovni elementi so delci teksta ali slike, ki pri tiskanju sprejemajo in oddajajo tiskarsko barvo.

1.4 Tiskovni material (TM)

Tiskovni material je material, na katerem se nahaja končni odtis. Tiskovni material je lahko: papir, plastika, les, tekstil, usnje, kovina, steklo. Vrsta in lastnosti tiskovnega materiala pogojujejo način in vrsto tiskanja, tehnologijo, lastnosti tiskarskih barv in postopek tiskarske dodelave.


5

1.5 Digitalni mediji

V sodobnih tiskarskih postopkih so konvencionalni pomnilniki (nosilci) informacij delno ali popolnoma izključeni, kar omogoča neposreden prenos podatkov od digitalne priprave do tiskanja. Digitalni načini tako nudijo možnost novim naprednejšim tiskarskim tehnologijam.

2. KAKOVOSTNE ZNAČILNOSTI TISKA

Proces tiska je potrebno kontrolirati predvsem zaradi različnih spremenljivk med samim procesom ter zaradi spreminjanja rastrske pike med procesom tiskanja (parametri in nastavitve na tiskarskem stroju, lastnosti tiskarske barve, klimatski pogoji, spremembe in lastnosti tiskovne forme in tiskovnega materiala, interakcija med tiskarsko barvo in tiskovnim materialom). Standardizirane in nestandardizirane metode za analizo kakovosti tiska so:

- vizualna analiza - denzitometrija - spektrofotometrija (barvna metrika) - izdelava in analiza poskusnih odtisov - slikovna analiza.

2.1 Tiskarsko-tehnične kvalitativne značilnosti večbarvnega tiska

Tiskovno kakovost določajo naslednje značilnosti:

- natančno upodabljanje tonskih in barvnih vrednosti, - kvalitetno upodabljanje kontrastov, - optične gostote tiskarske barve - spreminjanje rastrskih pik: rastrska tonska vrednost, prirastek rastrske tonske

vrednosti - kvaliteto odtisnjenih procesnih in neprocesnih barv - spekter procesnih, neprocesnih barv in dodatnih barv - barvne vrednosti procesnih, neprocesnih barv in dodatnih barv - kvalitetne značilnosti kot skladje, gladko tiskanje površin, nečistoče, mazanje

toniranje - sivo ravnovesje.

Barvna polja, ki jih najpogosteje spremljamo oz. kontroliramo v tisku so prikazana na spodnji sliki.

Slika 3: Barve večbarvne reprodukcije.

+ + +

procesne-primarne barve

sekundarne barve

terciarne barve črna

++

dodatne barve

tiskovni material


6

Pravilna in enakomerno razporejena barvna upodobitev (preko celotne naklade) je odvisna od treh dejavnikov, kot prikazuje spodnja preglednica.

debelina nanosa barve

velikost rastrske pike

navzemanje barvzaporedje barv

nasičenost barvesvetlost

aditivno in subtraktivno mešanje barv

subtraktivno mešanje barv

optična gostota polnega tona

optična gostota rastrskega polja

obarvanost pri tisku barve na barvo

veličina optični učinek merljiva cenilka

Slika 4: Glavni kriteriji kontrole tiska [4].

3 SIGNALNI IN MERSKI KLINI

Proces tiskanja spremljamo na testnih oz. kontrolnih klinih, ki se tiskajo na robovih tiskarskega papirja oz. pole. Oblika in vsebina tiskarskega klina je odvisna od potreb v tiskarni ter potreb naročnika. Iz barvnih površin na klinih se določajo osnovne lastnosti tiskarskega nanosa, ki pripomorejo k kontroliranemu spremljanju procesa tiskanja (optična gostota, barvne vrednosti, rastrska tonska vrednost). Ločimo signalne (vizualna ocena) in merske kline (kontrola s pomočjo merilnih instrumentov). Na sliki so prikazani različni primeri klinov.

SIGNALNI KLINI MERSKI KLINI

Slika 5: Signalni in merski klini (www.ugra.ch).


7

2. VAJA

OSNOVE REFLEKSIJSKE DENZITOMETRIJE V TISKU

1 OPTIČNA GOSTOTA IN DENZITOMETRIJA [1,2,3]

Optična gostota je lastnost snovi, da ne prepušča in/ali ne odbija svetlobe. Pomeni sposobnost snovi, da del vpadle svetlobe absorbira (vpija). Koliko vpadle svetlobe bo absorbirano je odvisno od vrste in od debeline nanosa oz. sloja tiskarske barve. Večji kot je nanos tiskarske barve, večja je njena optična gostota. Denzitometrija je veda, ki se ukvarja s proučevanjem obnašanja snovi v interakciji s svetlobo. Veda vključuje merilne postopke in računske enačbe za določanje kakovosti tiska in skladnost tiska s predpisi ali standardi. Osnovna merska funkcija denzitometrije je optična gostota, izpeljane oz. iz optične gostote izračunane vrednosti pa so: rastrska tonska vrednost, prirastek rastrske tonske vrednosti, relativni tiskovni kontrast, navzemanje barv, zamik barvitosti, posivitev, itd. Denzitometrijo in optično gostoto ločimo na refleksijsko, ki obravnava od površine odbito svetlobo, ter transmisijsko, ki obravnava skozi površino prepuščeno svetlobo. Optično gostoto snovi merimo z denzitometrom, ki je lahko opremljen tudi s programsko opremo za preračun osnovne denzitometrične vrednosti v izpeljane.

1.1 Refleksijska denzitometrija

Refleksijska denzitometrija določa delež svetlobe, ki jo površina snovi odbija oz. reflektira v primerjavi z odbojem na standardnem ali delovnem etalonu. Ker so barve za štiribarvni tisk po svojih lastnostih normirane, lahko s pomočjo odbite svetlobe posredno ocenimo debelino nanosa barve in obarvanost. Iz deleža odbite svetlobe - refleksije R (%) izračunamo optično gostoto tiskarske barve po spodnji enačbi.

RR

DR log1

log −=

=

Rezultat - DR je refleksijska optična gostota. Podana je v logaritmični (nelinearni) vrednosti in je brez enote. Optična gostota je definirana samo na osnovi razlike jakosti barvnega dražljaja med vpadlo in reflektirano svetlobo z vzorca, zato z njo posredno merimo samo svetlost vzorca, ne pa tudi drugih barvnih dimenzij (barvni ton, nasičenost). V primeru, da želimo izmeriti optično gostoto obarvanega vzorca, npr. C, M, Y, moramo uporabiti barvni filter (digitalni, analogni) komplementarne barve, tako kot prikazuje preglednica.


8

Preglednica 1: Odnos barva tiska/barva filtra pri merjenju optične gostote

Barva tiska Barva filtra cian (C) rdeč (R)

magenta (M) zelen (G)

rumena (Y) moder (B)

R

C

400 500 600 700 nm

1

0,5

RM

nm

1

0,5

RY

nm

1

0,5

450 550 650

Red

400 500 600 700450 550 650

400 500 600 700450 550 650

Green

Blue

Zaradi uporabe filtrov komplementarne barve postane merjen vzorec "črn" oz. "siv", izmerjena vrednost pa v obliki optične gostote podaja količino oz. debelino sloja tiskarske barve. Namesto izraza optična gostota se v praksi uporabljata tudi izraza počrnitev (v črno-beli in reprodukcijski fotografiji) in obarvanje (v tisku). Izraz obarvanje ne smemo zamenjevati s terminologijo iz barvne metrike (npr. barva, barvni ton, nasičenost). Pri merjenju refleksijske optične gostote ločimo absolutni in relativni rezultat. - Absolutna refleksijska optična gostota: denzitometer je ničlan na beli standard in poda optično gostoto tiskarske barve in tiskovnega materiala. - Relativna refleksijska optična gostota: denzitometer je ničlan na papir in poda le optično gostoto tiskarske barve. Relativno optično gostoto dobimo, če od absolutne optične gostote vzorca odštejemo absolutno optično gostoto papirja (skozi določen filter). Slika prikazuje odnos med refleksijo svetlobe, debelino sloja tiskarske barve in optično gostoto D.

papirbarva

50%

R=50%→ DR=0,30

10%

R=10%→ DR =1,00

1%

R=1%→ DR =2,00

Slika 6: Odnos med debelino sloja tiskarske barve, refleksijo svetlobe in vrednostjo optične gostote


9

1.1.1 Refleksijski denzitometer

Na spodnji sliki je prikazan refleksijski denzitometer in shema merjenja optične gostote iz odboja svetlobe. Refleksijski denzitometer je sestavljen iz svetlobnega vira (ki je lahko wolframova žarnica, svetloba A, D50), optičnega sistema, barvnih filtrov (digitalni ali analogni), zaslonke za omejitev merskega polja, tipala za pretvarjanje barvnih dražljajev električne signale (Ga As dioda), nelinearnega logaritemskega ojačevalca signalov in zaslona za prikaz rezultatov merjenja. Merske geometrije denzitometrov v tisku so: 0°/45° in 45°/0°. Denzitometri z dodatnimi merskimi funkcijami imajo mikroračunalnike, ki iz izmerjenih vrednosti optičnih gostot izračunajo zahtevane vrednosti. Glede na nabor uporabljenih filtrov za merjenje barvnih vzorcev ločimo različne statuse denzitometrov. Statusi denzitometrov in merske geometrije so definirani s standardi. Slika 7: Refleksijski denzitometer in shema merjenja optične gostote

Status denzitometra in barvni filtri

Status denzitometra pomeni vrsto filtrov, s katerimi se določa nanos določene procesne barve. Pri refleksijskih denzitometrih se najpogosteje uporabljata: - status E (definiran z DIN standardom 16536-2, uporablja se predvsem v Evropi) z barvnimi filtri Kodak Wratten modri W47B, zeleni W61 in rdeči W29. - status T (predvsem v ZDA) z barvnimi filtri Kodak Wratten modri W47, zeleni W61 in rdeči W25, Pri merjenju z denzitometri različnih statusov dobimo različne vrednosti optične gostote, zato je potrebno poleg merilnih pogojev vedno podati status denzitometra. Razlika med statusoma E in T je v tem, da so pri statusu E dobljene vrednosti optične gostote približno enake pri enakem nanosu vseh treh procesnih barv. Status


10

T pa upošteva dejstvo, da človeški optični sistem tudi pri enaki količini vseh treh procesnih barv C, M in Y, rumeno barvo dojema najsvetlejšo in tako denzitometer s statusom T poda nekoliko manjšo vrednost optične gostote rumene barve v primerjavi s cian in magenta.

Slika 8: Status E in T

Polarizacijski filtri

Refleksijski denzitometri (predvsem status E) so lahko opremljeni tudi s polarizacijskimi filtri. S polarizacijskim filtrom se pri merjenju izključi vpliv sijaja sveže odtisnjene (mokre) tiskarske barve, ki lahko vpliva na nepravilne izmerjene vrednosti optične gostote. Vrednosti optične gostote izmerjene s polarizacijskim filtrom so nekoliko nižje od vrednosti, ki so izmerjene brez polarizacijskega filtra. Sodobni denzitometri imajo polarizacijski filter na vhodnem in izhodnem žarku. Delovanje polarizacijskih filtrov prikazuje spodnja slika.

površina z velikim leskom mat površina

papir

nanos

P2

P1

nepolarizirano sevanje

polarizirano sevanje svetlobni vir

ravnini oscilacije

1. polarizacijski filter

2. polarizacijski filter

ravnina oscilacije

Slika 9: Delovanje polarizacijskih filtrov Poglejmo, kakšen je odnos svetlobe z različnimi vrstami papirnate površine ter na mokrem in suhem odtisu. Pri merjenju barve z denzitometrom del svetlobe iz svetlobnega vira prehaja v barvni nanos in se od njega delno odbije nazaj proti smeri svetlobnega vira. Ta svetloba nato doseže foto-detektor ter vpliva na rezultate (foto-detektor določi prevelik delež odbite svetlobe). Interakcija površinske svetlobe s potiskano površino je večja v primeru motnih papirjev, saj se tu svetloba bolj difuzno odbija v vse smeri in pri tem večinoma doseže tudi foto-receptor. Sijajne površine imajo bolj usmerjen odboj, kot katerega je enak vpadnemu. Merilno mesto denzitometra tako sprejme manj odbite svetlobe in posledično določi netočno - večjo vrednost optične gostote. Vloga polarizacijskih filtrov je merjenje refleksijske svetlobe, ki prehaja skozi tiskarsko barvo in izločanje površinskih pojavov, ki vplivajo na rezultate optične gostote.


11

Osnovna pravila za merjenje z refleksijskim denzitometrom

Medsebojno primerljive so samo meritve umerjenih denzitometrov istega statusa, enako ničlanih, z enako podlago pod vzorcem in z ali brez polarizacijskih filtrov. Popolnoma točne in primerljive podatke pa dobimo le v primeru, da merimo z istim merilnim instrumentom. Kalibracija. Osnovna nastavitev denzitometra je kalibracija. Kalibracija pomeni umerjanje instrumenta glede na vrednosti standarda, ki so določene na priloženi standardni merski tablici oz. kalibracijski tabeli. Vsak aparat ima notranji (z njim dobavljeni) uravnalni standard, s katerim uravnamo belo točko in optično gostoto barvne točke za vsako procesno barvo. To je nastavitev proizvajalca, ki jo moramo preverjati. Umerjanje in linearizacija se opravi v pooblaščenem servisu.

Slika 10: Kalibracijska tabela, s katero predhodno kalibriramo / umerimo instrument

Ničlanje. Pri relativni refleksijski optični gostoti ničlamo na belino papirja za tisk naklade, da optična gostota papirja ne vpliva na merski rezultat. Merilna podlaga. Ker papir ni popolnoma neprosojen, ampak bolj ali manj transparenten, podlaga vpliva na rezultat merjenja. Enostransko potiskana pola mora biti po standardu merjena na beli podlagi (najmanj trije listi papirja iz naklade, pri nižji gramaturi ali manjši opaciteti je lahko tudi več papirjev). Obojestransko potiskana pola naj bo zaradi izničenja vpliva tiska na hrbtni strani pole merjena na črni podlagi (črna podlaga ni standardizirana, v praksi pa se uporablja črn karton). Merjenje prosojnih barv. Procesne barve, ki se uporabljajo v tisku so bolj ali manj prosojne. Merilni aparati, ki se uporabljajo v denzitometriji reagirajo samo na različne remisije različno debelih slojev barve. To je možno samo pri prosojnih barvah, kajti samo te z večanjem nanosa barve absorbirajo več svetlobe.

Tehnični podatki nekaterih refleksijskih denzitometrov

Pri podajanju meritev optične gostote moramo vedno podati tudi osnovne lastnosti oz. karakteristike merilnega instrumenta.

- D19C (X-Rite, Gretag-Macbeth)

Pri vajah bomo najpogosteje uporabljali denzitometer D19C (X-Rite, Gretag-Macbeth), katerega tehnični podatki so predstavljeni v preglednici.


12

Preglednica 2: Tehnični podatki denzitometra Gretag-Macbeth D19C

Lastnost Vrednost merska geometrija 0˚/45˚ svetlobni vir D50 barvni filtri Status E (set 47B, DIN 16536) mersko območje 0,00 D – 2,50 D natančnost, ponovljivost

±0,01 D±1% A (rastrska tonska vrednost)

merska zaslonka d = 3,6 mm polarizacijski filter 2x linearni merske funkcije rastrska tonska vrednost (A), tiskovni

kontrast, navzemanje tiskarskih barv, zamik barvitosti, posivitev

Slika 11: Denzitometer Gretag-Macbeth D19C [6]

Sample D -.--

Color [Automatic]

Measure paper white

ReturnDensity

Sample DB -.--

Measure paper white

Return

DC -.--DM -.--DY -.--

All densities

optična gostota merjena skozi en filter

optična gostota merjena skozi štiri filtre

optična gostota

izbor filtra

ničlanje ničlanje

optična gostota

Slika 12: Ukazi pri merjenju optične gostote z denzitometrom

- X-Rite, Gretag-Macbeth SpectroEye Primarni namen instrumenta je spektrofotometrija, tako da so osnovne merilne funkcije določanje spektra in barvnih vrednosti L*a*b*. Izpeljane funkcije instrumenta


13

so tudi denzitometometrične za določanje optične gostote in rastrske tonske vrednosti. Poljubno lahko nastavljamo pogoje merjenja. Pri vajah bomo uporabili: merilno geometrijo 0/45 ali 45/0, svetlobni vir D50, status E in polarizacijske filtre.

Slika 13: Denzitometer X-Rite, Gretag-Macbeth SpectroEye 2 ZAMIK BARVITOSTI, POSIVITEV, NAVZEMANJE TISKARSKIH BARV

2.1 Zamik barvitosti in posivitev Z zamikom barvitosti in posivitvijo denzitometrično določamo odstopanje odtisnjene primarne (procesne) tiskarske barve od idealne barve. Vzroki za zamik barvitosti in posivitev procesnih barv so:

- spektralno neidelane procesne barve - neusklajenost statusa denzitometra z izbrano skalo tiskarske barve - mazanje tiskarske barve z barvo iz prvih tiskovnih členov na večbarvnih

strojih. Barvni zamik (He) pove, kolikšno je odstopanje barvnega tona merjene barve od barvnega tona idealne procesne barve. Posivitev (G) podaja, kolikšen je delež nevtralne-sive komponente v barvi. Barvni zamik in posivitev tiskarskih barv sta cenilki, izpeljani iz relativnih vrednosti optične gostote. Slika prikazuje v barvnem krogu barvni zamik in posivitev za merjeno magenta barvo.


14

RD

MO

RU

ZE

merjena barva

ZAMIK BARVITOSTI

POSIVITEV

MAGENTA idealna

Slika 14: Primer zamika in posivitve barve v barvnem krogu

2.1.1 Določanje zamika barvitosti in posivitve

Vrednosti zamika in posivitve se računata na osnovi meritev optične gostote na procesni barvi s tremi barvnimi filtri RGB. Pri tem se upoštevajo istočasno izmerjene vrednosti največje, srednje in najmanjše optične gostote (Preucil).

[ ]

[ ]%100

%100

⋅=

⋅−

−=

h

l

lh

lm

e

D

DG

DD

DDH

Oznake v enačbah pomenijo:

- He je zamik barvitosti (hue error), - G je posivitev (greyness), - Dh je največja vrednost optične gostote (obarvanja), - Dm je srednja vrednost optične gostote (obarvanja), - Dl je najmanjša vrednost optične gostote (obarvanja).

Slika shematično prikazuje vpliv srednje in najmanjše vrednosti optične gostote na zamik in posivitev barve.


15

1,18

0,48

0,22

op

tičn

a g

ost

ota

D

0,5

1,0

Dh Dm Dl

zamik barvitosti

posivitev

BARVNI ZAMIK in POSIVITEV BARVE C

Dc

Dm

Dy

1,18

0,48

op

tičn

a g

ost

ota

D

0,5

1,0

Dh Dm Dl

zamik barvitosti

BARVNI ZAMIK BARVE C

Dc

Dm

Slika 15: Vpliv srednje (magenta) in najmanjše (rumena) vrednosti optične gostote na zamik barvitosti in posivitev cian barve

2.2 Navzemanje tiskarskih barv

Navzemanje tiskarskih barv se razlikuje glede na to ali imamo enobarvni ali večbarvni tiskarski stroj. Pri enobarvnem tiskarskem stroju se med tiskanjem posameznih barv, predhodno natiskana barva posuši. Navzemanje nove barve, ki se tiska za prvo je večje, kot pa v primeru tiskanja barv mokro na mokro brez vmesnega sušenja (dvo in večbarvni stroji). Navzemanje tiskarskih barv podaja kako prvo potiskana barva sprejema ali ne sprejema naslednje barve t.j. drugo, tretje in četrto tiskano barvo v primerjavi z nepotiskanim papirjem.

2.2.1 Določanje navzemanja tiskarskih barv

Določanje navzemanja tiskarskih barv je zlasti pomembno v tisku mokro na mokro in ga najpogosteje računamo z obrazcem, ki ga je uveljavil F. Preucil. Navzemanje tiskarskih barv učinkuje predvsem na barvni obseg tiska. Navzemanje tiskarskih barv je cenilka, izpeljana iz relativne vrednosti optične gostote.


16

Oporečno-slabo navzemanje tiskarskih barv se odraža tako, da so sekundarne barve, kot so rdeča, modra in zelena ter v terciarne barve (C+M+Y) nenasičene in povzročajo manjši barvni obseg v področju rdeče, zelene in modre ter neubranost in oporečno upodabljanje sekundarnih barv. Enačbi za izračun navzemanja na mešanici dveh in treh barv sta:

[ ]%1002

1211/2 ⋅

−= +

D

DDT

[ ]%1003

21321

1/2/3 ⋅−

= +++

D

DDT

Oznake v enačbi pomenijo: - T2/1 in T3/2/1 je navzemanje barv v dvobarvni in tribarvni mešanici (Trapping, Farbannahme), - D1+2 je optična gostota (obarvanje) dvobarvnega tiska (D1+D2), - D1+2+3 je optična gostota (obarvanje) tribarvnega tiska (D1+D2+D3), - D1 je optična gostota (obarvanje) prvo odtisnjene barve, - D2 je optična gostota (obarvanje) drugo odtisnjene barve, - D3 je optična gostota (obarvanje) tretje odtisnjene barve. Navzemanje tiskarskih barv merimo na sekundarnih barvah in mešanicah treh barv skozi točno določen filter ne glede na merjeno barvo. Filter mora pri merjenju dvokomponentne mešanice ustrezati merjenju drugo odtisnjene, pri trokomponentni mešanici pa merjenju tretje odtisnjene barve (zgoraj ležeče). Zato moramo poznati zaporedje tiska. Standardno zaporedje barv je na štiribarvnem ofset stroju KCMY (na enobarvnem CMYK). Pri drugih tehnikah tiska (sitotisk, fleksotisk) je zaporedje drugačno. Preglednica 3: Tri sekundarne barve, zaporedje primarnih barv ter filtri, skozi katere bi določali navzemanje tiskarskih barv pri zaporedju tiskanja CMY

Barva 1. potiskana barva 2. potiskana barva Filter R M Y B (DY) G C Y B (DY) B C M G (DM)

Na spodnji sliki je prikazan pomen navzemanja barv. V primeru 1 je prva potiskana barva magenta, druga potiskana barva pa cian. V primeru 2 je zaporedje barv ravno obratno. Končni rezultat tiskanja je odstopanje med dvema sekundarnima barvama, kar je posledica različnega navzemanja drugo potiskanih barv glede na prvo potiskano barv.


17

1. potiskana barva

M

C

1.primer

2.primer

++

2. potiskana barva

M

C =

= C

MC

M

♦

♦=

Slika 16: Navzemanje tiskarskih barv Dejavniki, ki vplivajo na pojav in spreminjanje navzemanja tiskarskih barv so:

- nabarvanje, lepljivosti in viskoznosti tiskarskih barv, - zaporedje tiskanja ter - mehanske nastavitve členov na tiskarskem stroju, kot so tiskovni valji in

barvilnik.

1. Solid D -.--2. Solid

T ----

Color [Automatic]

Measure paper white

Return

Overprint

D -.--

Trapping

prvo tiskana barva

drugo tiskana barva

sekundarna barva RGB

izbor filtra (navzemanje merimo skozi filter 2. tiskane barve)

ničlanje

Slika 17: Ukazi pri merjenju navzemanja tiskarskih barv


18

3. VAJA

RASTRSKA TONSKA VREDNOST IN TISKARSKA GRADACIJA

1 PREMER RASTRSKE PIKE

Kritični faktor pri procesu barvne reprodukcije poltonskih slik je sprememba premera rastrske pike. Slika prikazuje zaporedje prenosa reprodukcije od kopirne predloge do odtisa, kjer nastajajo tonska in barvna odstopanja.

Slika 18: Interakcije svetlobe s TB in TM V pripravi za tisk in med procesom tiskanja je zato potrebno spremljati vse vplive, ki lahko povzročajo spremembo rastrskih pik. Med procesom tiskanja lahko najenostavneje kontroliramo procentni delež pokritosti posameznih polj z rastrskimi pikami na ustreznem merilnem mestu testnega klina vzdolž potiskanega papirja.

1 2 3 4 5

Slika 19: Merilni klin z merilnim mestom za določanje rastrske tonske vrednosti. [3] Procentni delež pokritosti posameznih polj določamo s pomočjo denzitometra, pri čemer primerjamo vrednosti pokritosti na polnih in rastrskih poljih. Primerjava obeh meritev nam poda rastrsko tonsko vrednost.


19

2 RASTRSKA TONSKA VREDNOST

Rastrska tonska vrednost se označuje s črko A (dot area, RTV). Je merska funkcija denzitometra in se podaja v %. Rastrska tonska vrednost pomeni pokritost površine tiskovnega materiala z rastrskimi pikami. Rastrske tonske vrednosti lahko izračunamo s pomočjo dveh enačb in sicer Murray – Daviesove ter Yule – Nielsonove enačbe. 2.1 Navidezna rastrska tonska vrednost Navidezno rastrsko tonsko vrednost izračunamo z Murray – Daviesovo enačbo, ki upošteva naše optično dojemanje velikosti rastrske pike na papirju. Zaradi optičnih pojavov je ta vrednost večja kot dejanska.

100101

101×

−

−=

−

−

s

a

D

D

A

A – rastrska tonska vrednost - RTV (%) Da – optična gostota rastrskega polja Ds – optična gostota polnega polja (Ničlanje na bel papir) 2.2 Geometrijska rastrska tonska vrednost Yule – Nielsonova enačba podaja geometrijsko oz. mehanično rastrsko tonsko vrednost, torej dejansko pokritost TM z rastrsko piko.

100

101

101×

−

−=

−

−

n

D

n

D

s

a

A

A – rastrska tonska vrednost - RTV (%) Da – optična gostota rastrskega polja Ds – optična gostota polnega polja n – Yule – Nielsonov korekcijski koeficient Yule – Nielsonov korekcijski koeficient n določimo za različne tiskovne in druge materiale. Njegova vrednost je odvisna od razprševanja svetlobe v materialu oz. od t.i. učinka optičnih pasti. Koeficient v enačbi izniči vpliv optičnih učinkov, ki jih skupaj povzročata rastrski ton in tiskovni substrat. Spodnja preglednica podaja vrednosti n za različne materiale. Preglednica 4: Vrednosti korekcijskega koeficienta n za različne materiale.

vrsta papirja vrednost n premazani papir 1,65 nepremazani papir 2,70 ofset plošča 1,20


20

Običajno se za izračun rastrske tonske vrednosti uporablja Murray – Daviesovo enačbo. Uporaba Yule – Nielsonove enačbe pa se priporoča v primeru, ko je potrebno vedeti podatek o dejanskem deležu pokrite površine rastrskega polja s tiskarsko barvo. 2.3 Pojav svetlobnih pasti Papir je bolj ali manj prosojen, zato se svetloba ne odbija le na površini, ampak tudi v notranjosti papirja. Svetlobo, ki v papir prodre med rastrskimi pikami, po odboju od delcev papirja rastrska pika dodatno absorbira na spodnji strani nanosa. Nekaj svetlobe se tako izgubi v papirju. Ker je pri tem refleksija svetlobe od površine papirja manjša, dobimo podatek, da je na papirju več barvnega nanosa (večja optična gostota in večja pokritost površine z rastrsko piko). Nastane optično povečanje rastrskih pik in rastrski ton izgleda temnejši. Pojav, ki je prikazan na spodnji sliki imenujemo svetlobne pasti, ki so vzrok za razliko med dejansko in optično rastrsko piko.

TM

dejanska rastrska pika

optična rastrska pika

Slika 20: Pojav svetlobnih pasti v papirju. Svetlobna past je večja ko: - papir svetlobo bolj razpršuje in - je večja gostota rastra.


21

3 TISKARSKA GRADACIJA IN PRIRASTEK RASTRSKE TONSKE VREDNOSTI

Gradacijska krivulja je grafična predstavitev prirastka rastrske tonske vrednosti, kot prikazuje spodnja slika. Dobimo jo za različne procesne barve s primerjavo rastrskih tonskih vrednosti na kopirni predlogi in tiskovnem materialu.

Slika 21: Gradacijska krivulja. [1] Iz slike vidimo, da je naraščanje rastrske tonske vrednosti na filmu (Af, Arip) konstantno in skoraj linearno (krivulja 1). Zaradi prirastka rastrske tonske vrednosti med procesom tiskanja se rastrska tonska vrednost na papirju (Ao) oddaljuje od daljice in tvori t.i. gradacijsko krivuljo (krivulja 2). Med navzemanjem barvila na papirju se odnos papir/barvilo spreminja. Prirastek rastrske tonske vrednosti (∆A, dA, Z), ki omogoča oceno spremembe rastrske pike od kopirne predloge (Arip,) do odtisa (Ao), določimo za posamezno barvo po enačbi: ∆A = Ao - Arip (%) Sprememba rastrske pike je lahko pozitiven ali negativen pojav. V primeru geometrijskega ali navideznega povečanja rastrske pike govorimo o prirastku (dot gain), v primeru navideznega ali geometrijskega zmanjšanja rastrske pike pa govorimo o izgubi rastrske pike (dot loss). Na sliki je prikazana načrtovana rastrska pika (Arip), izguba in prirastek rastrske pike.


22

Slika 22: Izguba in prirastek rastrske pike Prirastek rastrske tonske vrednosti je odvisen od:

- površine papirja, - absorpcijskih lastnosti papirja, - reologije barvila, - pritiska med procesom tiskanja.

Solid D -.--

Halftone A ----

Measure paper white

Return

Color [Automatic]

Dot area

Solid D -.--

Halftone A ----

Color [Automatic]

Measure paper white

Return

Yule-Nelson

Dot area

Y-N coefficientBlackCyanMagentaYellow

n=1,65n=1,65n=1,65n=1,65

polno polje

rastrsko polje

izbor filtra

ničlanje

polno polje

rastrsko polje

izbor filtra

ničlanje

Y-N korekcijski koeficient

Slika 23: Postopek merjenja navidezne in geometrijske rastrske tonske vrednosti z denzitometrom


23

4. VAJA

RELATIVNI TISKOVNI KONTRAST

1 RELATIVNI TISKOVNI KONTRAST

Optična gostota je odvisna od nanosa barve na papirju. S povečevanjem količine nanesene barve se namreč optična gostota povečuje, pri čemer se povečuje velikost rastrskih pik. Prekomerno povečevanje nanosa se najbolj odraža na najtemnejših t.i. tričetrtinskih tonih, kjer prihaja zaradi prevelike količine barve do deformacij rastrskih pik. Relativni tiskovni kontrast Kr (po K.H. Schirmerju; FOGRA Institut München) je fizikalna cenilka za upodabljanje podrobnosti najtemnejših tonov – predvsem tričetrtinskih tonov. Vrednost Kr podaja, kako ostro in odprto se tiskajo najtemnejši rastrski toni. Kvaliteta najtemnejših rastrskih tonov vpliva predvsem na obseg barv. Relativni tiskovni kontrast je odvisen predvsem od nanosa tiskarske barve. Če hočemo definirati kontrast barv moramo upoštevati razliko v stopnji nasičenosti, ki jo ima tiskarska barva pri različnih nanosih. Med optično refleksijsko gostoto obarvanja in stopnjo nasičenosti obstajajo nelinearni odnosi, zato se lahko zgodi, da enaka številčna vrednost ne daje enakega vizualnega vtisa (nasičenost je lahko majhna ali velika, kontrast pa je vedno enak). To je glavni vzrok, da v tisku kontrast definiramo kot relativno vrednost, ki je predvsem odvisna od nanosa tiskarske barve.

1.1 Določanje vrednosti relativnega tiskovnega kontrasta

Relativni tiskovni kontrast - Kr določamo z razmerjem vrednosti optičnih gostot polnega - Ds in rastrskega polja - Da z rastrsko tonsko vrednostjo 70 ali 80% za določeno barvo. Obstaja več definicij relativnega tiskovnega kontrasta, ki dajejo različne številčne vrednosti. Najpogosteje uporabljamo naslednjo enačbo:

( ) [ ]%100s

as

rD

DDK

−=

Vrednost relativnega tiskovnega kontrasta določamo v tiskarni s pomočjo t.i. pahljače odtisov. Slednja omogoča definiranje optimalnega obarvanja polnega polja na osnovi relativnega tiskovnega kontrasta. Pahljača je množica odtisov določene barve, ki se med seboj razlikujejo po količini uporabljenega tiskarskega nanosa. V skupini odtisov spremljamo vrednosti relativnega tiskovnega kontrasta za določeno rastrsko tonsko vrednost od minimalnih do maksimalnih vrednosti tiskarskega nanosa, torej od podbarvanja (premajhnega nabarvanja) do prebarvanja (prevelikega nabarvanja). Na vsakem odtisu, ki ga naredimo na tiskarskem stroju, z denzitometrom izmerimo refleksijsko optično gostoto polnega polja in refleksijsko optično gostoto rastrskega


24

polja z 80% ali 70% rastrske tonske vrednosti (Da80, Da70). Iz njih izračunamo relativni tiskovni kontrast Kr in vnesemo v diagram Kr=f(Ds). Z naraščajočo refleksijsko optično gostoto obarvanja polnega polja v prvi fazi narašča tudi relativni tiskovni kontrast. Naraščanje vrednosti kontrasta pa je prisotno samo do določene stopnje, ko začnejo v območju prebarvanja te vrednosti ponovno padati. S povečanjem obarvanja se namreč začnejo rastrske točke deformirati (pozitivna geometrična deformacija). Obarvanje polnega polja pod točko, v kateri začne vrednost relativnega kontrasta upadati, definiramo kot optimalno obarvanje.

Slika 24: Odvisnost relativnega tiskovnega kontrasta od optične gostote polnega polja.

1.2 Izdelava pahljače odtisov

Pahljača odtisov se v tiskarni izdela za določeno procesno barvo. Tiskarski stroj je potrebno predhodno standardno nastaviti, tako kot predpisuje standard za posamezne tiskarske stroje različnih proizvajalcev. Pod standardno nastavitev tiskarskega stroja štejemo standardno nastavitev:

- tiskovnega člena, - barvnega sistema, - vlažilnega sistema.

Pri standardiziranih pogojih se pahljača odtisov izdela s postopnim in kontroliranim dodajanjem tiskarske barve. Meritve relativnega tiskovnega kontrasta in določanje optimalnega obarvanja se določajo po procesu tiskanja.


25

5. VAJA

TISKANJE NA ŠTIRIBARVNEM OFSET TISKARSKEM STROJU IN

VODENJE OFSET TISKANJA PO STANDARDU Analiza odtisa lahko vključuje različne metode, s katerimi ocenimo kakovost odtisa. Nekatere izmed metod za analizo so:

- vizualna analiza, - analiza merilnih klinov, - uporaba povečevalnih instrumentov (lupa, mikroskop), - denzitometrija, - spektrofotometrija, - slikovna analiza.

Pri oceni kakovost odtisa običajno uporabljamo numerične, grafične in slikovne referenčne vrednosti in podatke, ki jih priporočajo standardi, priporočila proizvajalcev, notranja marila tiskarne ali zahteve naročnika. 1 STANDARD SIST ISO 12647-2 V procesu ofsetnega tiska predstavlja enega izmed večjih problemov zagotavljanje ustreznih-zadovoljivih barvnih vrednosti in vrednosti optičnih gostot na reprodukciji. V praksi je v uporabi kar nekaj merskih sistemov in metod, ki določajo kakšen odtis je sprejemljiv za optimalno reprodukcijo. Katere metode se bo tiskarna posluževala je predvsem odvisno od zahtev naročnika in tehnične zmogljivosti ter strokovne sposobnosti tiskarne. Z uporabo standardov lahko: - povečamo hitrost, predvidljivost, učinkovitost procesov, - zagotovimo enotne postopke in orodja, ki omogočajo produkcijo kvalitetnih izdelkov, - omogočimo lažje povezovanje in integracijo sistema, - omogočimo lažjo komunikacijo med naročnikom in izvajalcem, - povečamo zanesljivost kvalitete produkta pri razumni ceni, - izboljšamo upravljanje in povečamo učinkovitost proizvodnje, - izboljšamo varnost in varstvo okolja ter zmanjšamo količino odpadkov. Mednarodna organizacija za standardizacijo je na podlagi izkušenj strokovnjakov grafične stroke na področju ofsetnega tiska izdala standard ISO 12647-2 (SIST ISO 12647 – 2) z naslovom: Grafična tehnologija – Vodenje procesa izdelave rastriranih barvnih izvlečkov, preskusnih in proizvodnih odtisov – 2. del: Ofsetni tisk, ki je v sodobnih tiskarnah osnovno vodilo za kontrolirano proizvodnjo večbarvnih reprodukcij. Sestavni deli standarda so: - definicija standardnega obarvanja odtisa, - osnovni parametri, ki vplivajo na kvaliteto reprodukcije (papir, način tiskanja), - merilni postopki in oprema, ki dajejo najbolj zanesljive rezultate (barvni in polarizacijski filtri),


26

- grafični in tabelarični material, ki omogoča kvalitetno kontrolo odtisa v skladu s strandardom. Starejša različica standarda SIST ISO 12647-2 (1996) predlaga vodenje tiska na 70% rastrskih poljih, saj se na tem mestu začnejo rastrske pike stikati in so s tem najbolj občutljive za deformacije. Tako je priporočljivo, da se na 70% rastrskih poljih doseže točno določeno vrednost, ki še omogoča dovoljšnje kontraste na tričetrtinskih tonih. Obenem pa višje vrednosti optične gostote na polnih poljih pomenijo tudi bolj nasičena in kontrastna polna polja reprodukcije. Tako je potrebno vzdrževati ravnovesje med kakovostjo tričetrtinskh in polnih polij, ki hkrati najbolj vplivajo na celosten videz reprodukcije. Slika prikazuje 70% okrogle rastrske pike in shematični prikaz teh pik.

Slika 25: Rastrska polja s 70% rastrsko tonsko vrednostjo. Kakovost odtisa obenem ocenjujemo tudi s pomočjo gradacijskih krivulj in prirastka rastrske tonske vrednosti. V tem primeru je analiza grafična in primerja se sprememba RTV in prirastka analiziranega odtisa z referenčnimi krivuljami, ki jih podaja standard.

2 STANDARDNO OBARVANJE ODTISA PO STANDARDU SIST ISO 12647-2

Namen vaje je uporaba standarda SIST ISO 12647-2 pri ofsetnem tisku štiribarvne reprodukcije. Meritve opravljamo z refleksijskim denzitometrom, za katerega veljajo zakonitosti denzitometrije v odbiti svetlobi. Kontrola tiska poteka na poljih z rastrskimi tonskimi vrednostmi od 70 do 75% (60 linij/cm), saj so ta najbolj občutljiva na spremembe rastrskih pik. Posledica je, da pa prav te površine najbolj vplivajo na kvaliteto tiska.

2.1 Standardni predpisi in kriteriji

Standard pri definiciji standardnega obarvanja upošteva naslednje spremenljivke, ki vplivajo na končni rezultat: a.) vrsta oz. tip papirja: tip 1: sijajni-premazani, brezlesni, tip 2: mat-premazani, brezlesni, tip 3: sijajni premazani roto, tip 4: nepremazani, beli in


27

tip 5: nepremazani, rahlo rumenkasti. b) način tiska: - tisk na rotacijah (TM je v obliki traku), - tisk na večbarvnih tiskarskih strojih, - tisk na enobarvnih tiskarskih strojih. c) vrste oz. način izdelave ofsetnih plošč: - pozitivno oslojene ofsetne plošče oziroma izdelane na osnovi pozitivnega kopirnega postopka, - negativno oslojene ofsetne plošče oziroma izdelane na osnovi negativnega kopirnega postopka. d) status denzitometra: - STATUS T - širokotračni status, ki ima sledeči nabor Wratten filtrov: B - moder W 47, G - zelen W 61, R – rdeč W 25. - STATUS E (DIN 16536) - širokotračni status s korigiranim modrim filtrom: B – moder W 47B, G – zelen W 61, R – rdeč W 29. Meritve s statusom T niso primerljive z meritvami statusa E! e) polarizacijski filtri: standard ponuja dve možnosti uporabe denzitometra: - brez polarizacijskih filtrov, - s polarizacijskimi filtri.

2.2 Postopek tiskanja po standardu

Pravilni postopek tiskanja po standardu zahteva uporabo osnovne zbirne preglednice (Preglednica 10), pomožnih preglednic in grafičnega materiala. Na podlagi izhodiščnih podatkov je potrebno podatke sproti vnašati v zbirne preglednice. V nadaljevanju so našteti koraki izpolnjevanja zbirnih preglednic. 1. Iz preglednice 11 odčitamo vrsto oziroma tip tiskovnega materiala (TM) (stolpec št. 1). 2. Iz preglednice 12 odčitamo navidezno ISO povečanje rastrskega tona za izbrano kombinacijo ∆A50 glede na način tiskanja oz. glede na tip TM. Povečanje velja za liniaturo rastra 60 l/cm in rastrsko tonsko vrednost A=50% (stolpec št. 2). 3. V tisku ne moremo zadovoljivo upravljati obarvanja s kontrolo navideznega povečanja rastra pri A=50% (nimamo dovolj kontrole prirastka pri višjih rastrskih tonskih vrednostih). Rezultati so boljši kadar upravljamo tisk s pomočjo rastrskega


28

polja z A=70%. Tako moramo iz diagrama na sliki 37 iz izbranega navideznega povečanja za rastrsko površino A=50% (∆A50) poiskati ustrezne pripadajoče vrednosti oziroma ustrezen tip krivulje (vpišemo v stolpec št. 3). 4. Ko smo izbrali ustrezno vrsto oz. tip krivulje odčitamo ∆A70 – navidezno povečanje rastrskega polja s 70% A – ∆A70 (prirastek rastrske tonske vrednosti), vpišemo podatek v stolpec št. 4. Tako lahko s seštevanjem idealne rastrske tonske vrednosti- Arip70 in njenega prirastka - ∆A70 izračunamo navidezni rastrski ton v tisku z A=70% (vpišemo v stolpec št. 5). A70 = ∆A70 + Arip70 5. V stolpec št. 6 zbirne preglednice vpišemo status denzitometra, s katerim merimo. Vpišemo tudi ali ima denzitometer vgrajene polarizacijske filtre ali ne. 6. Iz preglednice 13 odčitamo optično gostoto obarvanja polnega polja za posamezno barvo (Ds –Dw). V tabeli imamo tudi kriterij izbire statusa denzitometra (T ali E) in polarizacijskih filtrov. Od obarvanja polnega polja odštejemo vedno obarvanje tiskovnega materiala-Dw (vpišemo v stolpec št. 7). 7. Iz pridobljenih podatkov (Ds in A) lahko po obrazcu Murray-Davies izračunamo obarvanje rastrskega polja 70% A (Da70).

100101

101×

−

−=

−

−

s

a

D

D

A

A – rastrska tonska vrednost (%), Da – optična gostota rastrskega polja, Ds – optična gostota polnega polja. (Ničlanje na bel papir) Iz tega sledi vrednost optične gostote za rastrsko polje:

( )( )100/1011log sD

a AD−−⋅−−=

Rezultate za posamezno barvo vpišemo v zbirno tabelo v stolpec št. 8. 8. Ko za vsako barvo izračunamo obarvanje (integralno gostoto obarvanja) 70% rastrskega polja, te vrednosti zaokrožimo (vpišemo v stolpec št. 9). Pri vodenju tiska oz. obarvanja 70% rastrskega polja je dovoljeno odstopanje ±0,05 (zaokroženo glede na vrednosti v % v preglednici 11). 2.3 Tabelarične in grafične priloge Tisk vodimo s pomočjo podatkov izpisanih v stolpcih zbirne tabele. Predstavljena metodologija je v praksi uspešna in uporabna. Z uporabo tega postopka odpadejo vsi dvomi, po katerih standardih naj vodimo tisk oz. obarvanje odtisa, saj je z uvedbo in sprejemom ISO standarda to poenoteno in jasno.


29

Sledijo zbirna preglednica in preglednice standardnih vrednosti navideznega povečanja 50% rastrskih tonov, diferenčnih krivulj in obarvanja polnih polj - Ds standarda SIST ISO 12647-2. Preglednica 5: Zbirna preglednica.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tip ISO papirja

dA50

Tip ISO gradacij

e

dA70

(Z)

A70 Status denzitometra

Ds Da70 Zaokrožena vrednost

Da70

Dovoljeno odstopanje

DsC= DaC= DaC= ± 0,05 DsM= DaM= DaM= ± 0,05 DsY= DaY= DaY= ± 0,05 DsK= DaK= DaK= ± 0,05

Preglednica 6: Tip ISO papirja (barva sijaj, svetlost gramatura).

Tip ISO papirja L*1 a*1 b*1 Sijaj (%)2

ISO belina (%)3

Gramatura (g/m2)4

1-Sijajno premazan brezlesni 93 0 -3 65 85 115

2- Mat premazan brezlesni 92 0 -3 38 83 115 3 -Sijajno premazan roto 87 -1 3 55 70 70 4 -Nepremazan bel 92 0 -3 6 85 115 5 -Nepremazan rumenkast 88 0 6 6 85 115 Odstopanja ± 3 ± 2 ± 2 ± 5 - - -Referenčni papir 95 0 5 70-80 80 150

*Opombe: 1- Meritve po standardu ISO 12647-1:2004: črna podlaga, standardni izvor svetlobe D50, kot opazovanja 2°, merska geometrija 0/45 ali 45/0 2 – meritve po standardu ISO 8254 -1:2003, TAPPI metoda 3 – informativne vrednosti ISO 2470:1999, podloga je merjeni tiskovni material, refleksija pri 460 nm 4 – informativne vrednosti

Preglednica 7: Navidezno povečanje 50% rastrskih tonov z liniaturo rastra 60 l/cm. Vrsta ofsetne plošče oz. kopirni postopek Tip ISO papirja Navidezno povečanje dA

Komercialni, specialni tisk, kromatične barve1 pozitivni kopirni postopek 1, 2 17 pozitivni kopirni postopek 3 19 pozitivni kopirni postopek 4, 5 23

*Opombe: 1 - navidezno povečanje črne barve je navadno za 3 % višje


30

Slika 26: Diferenčne krivulje v diagramu ponazarjajo navidezno povečanje rastrskih tonov v osmih standardiziranih in tabeliranih skupinah ISO. Preglednica 8: Obarvanje polnih polj Ds za tisk na ISO papirjih.

Tip ISO papirja 1 2 3 4 5

Gostota refleksije (obarvanje) DIN E (DIN 16536 - 2: 1995) Ds/Dw

Cian 1,66/0,11 1,54/0,09 1,57/0,14 1,15/0,15 1,10/0,10

Magenta 1,60/0,11 1,49/0,09 1,47/0,14 1,14/0,19 1,05/0,10

Rumena 1,55/0,10 1,34/0,09 1,44/0,18 1,16/0,26 1,06/0,11

Črna 1,95/0,10 1,84/0,09 1,89/0,14 1,37/0,17 1,35/0,10


31

6. VAJA

OSNOVE SPEKTROFOTOMETRIJE V TISKU Spektrofotometrična analiza odtisa vključuje:

- merjenje barvnih vrednosti L*a*b* na različnih poljih odtisa, - primerjavo barvnih vrednosti L*a*b* z referenčnimi vrednostmi, - določanje vrednosti barvnih razlik ∆E med merjenimi in referenčnimi

vrednostmi. Novejša različica standarda za ofset tisk SIST ISO 12647-2 (2004) predlaga za analizo kakovosti odtisa 1. vrednosti CIE L*a*b* ter 2. optično gostoto in rastrsko tonsko vrednost, zato je priporočljivo, da kontrola odtisa vsebuje tako denzitometrično kot tudi spektrofotometrično analizo.

1 BARVNA METRIKA V TISKU

Z določanjem optične gostote merimo posredno le svetlost barve na papirju. Kljub temu imata nasičenost in barvni ton barvnega nanosa pomembno vlogo, saj sodobna analiza tiska temelji na vseh barvnih koordinatah CIEL*a*b* barvnega sistema. Poleg tega ne pozabimo, da sta nasičenost in barvni ton bistvena pri vizualnem dojemanju barvnega učinka tiska. Z računskimi postopki lahko iz spektralnih vrednosti barvnega nanosa (barvnih vrednosti) določimo tudi vrednosti optične gostote. Merilni instrument za določanje barvnih vrednosti je spektrofotometer. Njegova osnovna merilna količina je spekter barve v določenem območju valovne dolžine. Iz te količine se nato določijo izračunane količine: XYZ, L*a*b*, itd. Spekter barve v vidnem območju EM valovanja (razmerje odbite in absorbirane svetlobe) je osnovna informacija o barvi. V primeru idealnih primarnih barv subtraktivnega mešanja CMY bi bila reprodukcija barvne slike enostavna in natančnejša, saj bi bilo možno zaradi idealnega spektra primarnih barv teoretično predvideti končen rezultat. Spodnja slika prikazuje razlike v spektrih idealnih in dejanskih procesnih barv CMY, ki so vzrok za neidelano obnašanje tiskane barvne reprodukcije.


32

R (%)

C

380 575

R (%)

Y

nm495 720720

valovna dolžina

nm

C M YR (%)

M

nm495 720380 575

Slika 27: Spektri idealnih in dejanskih procesnih barv CMY. Po standardu ISO 12647-2 imajo vse tako procesne (CMYK) kot tudi neprocesne barve (RGB) predpisane določene L*a*b* vrednosti, s katerimi je zagotovljena največja kvaliteta tiska. Za dosego optimalnega rezultata smejo vrednosti L*a*b* odstopati od predpisane vrednosti le za določeno razliko (vrednost ∆E*ab, ∆E00).

procesne barve

neprocesne barve

M+Y C+Y C+M C+M+Y

C M Y K spektrofotometer

L*a*b*KONTROLA TISKA

Slika 28: Barvnometrična kontrola tiska.

1.1 CIE barvni sistem in specifikacija barv

Največjo veljavo med barvnimi sistemi tako v tehnologiji tiskanja kot v drugih tehničnih strokah ima CIEL*a*b* barvni sistem (CIE – mednarodno združenje za razsvetljavo). CIEL*a*b* se sicer med barvnimi prostori najbolj približuje vizualno in numerično enotnemu barvnemu sistemu, vsekakor pa ni idealen barvni prostor. V njem so tri barvne dimenzije: svetlost L*, nasičenost C*ab in barvni ton hab definirane s pomočjo treh koordinat L* - svetlost, a* - rdeče/zelena os in b* rumeno/modra os. CIEL*a*b* barvni prostor prikazuje spodnja slika.


33

a*

rdeča

b*rumena

-a*

zelena

bela L*

črna

-b*modra

C*ab

habb*

a*

B

Slika 29: CIEL*a*b* barvni prostor. Barvne vrednosti L*, a* in b* se izračunajo iz standardiziranih barvnih vrednosti X, Y in Z po enačbah:

16)/(116* 3/1 −= nYYL ( ) ( )( )3/13/1

//500* nn YYXXa −= ( ) ( )( )3/13/1

//200* nn ZZYYb −= Enačbe standardiziranih barvnih vrednosti pa so naslednje:

)()()(700

400

λλλλ

RxEkX ∑=

=

)()()(700

400

λλλλ

RyEkY ∑=

=

)()()(700

400

λλλλ

RzEkZ ∑=

=

∑=

=700

400

)()(

100

λ

λλ yE

k

Lastnosti svetlobnega vira so v zgornjih enačbah zajete z vrednostjo E(λ), ki pomeni spektralno porazdelitev sevanja, spektralno občutljivost očesa podajajo vrednosti

)(λx , )(λy in )(λz , vpliv opazovanega predmeta pa je vključen v refleksijske vrednosti R(λ). Faktor k je določen za absolutno belo barvo, kjer je Y enak 100 po celotnem spektru. Vrednosti Xn, Yn in Zn so standardizirane barvne vrednosti objekta pri določenemu standardiziranemu tipu osvetljevanja in opazovalca, katerega refleksijske vrednosti vpadle svetlobe so 100 % pri vseh valovnih dolžinah. in ne vrednosti premazani beli papir določene vrednosti optičnih gostot na polnih poljih, kot predstavlja spodnja preglednica. Poleg procesnih barv so podane tudi vrednosti barvnih razlik ∆E*ab, ki so dovoljene med izmerjenimi in referenčnimi barvnimi vrednostmi.


34

Spodnja preglednica prikazuje standardizirane L*a*b* vrednosti za pet tipov papirja, ki jih definira standard: 1: sijajni-premazani, brezlesni; 2: mat-premazani, brezlesni, 3: sijajni premazani roto, 4: nepremazani, beli in 5: nepremazani, rahlo rumenkasti. Spodnja preglednica prikazuje standardizirane L*a*b* vrednosti za barve C, M, Y, K, R, G, B za te vrste papirjev. Preglednica 9: Standardizirane barvne vrednosti različnih vrst papirjev (ISO 12647-2, 2004).

Vrsta papirja L* a* b* 1 93 0 -3 2 92 0 -3 3 87 -1 3 4 92 0 -3 5 88 0 6

Toleranca ±3 ±2 ±2 Preglednica 10: Standardizirane barvne vrednosti barv C, M, Y, K, R, G in B (ISO 12647-2, 2004).

Tip papirja 1,2 3 4 5 barve L* a* b* L* a* b* L* a* b* L* a* b* K 16 0 0 20 0 0 31 1 1 31 1 2 C 54 -36 -49 55 -36 -44 58 -25 -43 59 -27 -36 M 46 72 -5 46 70 -3 54 58 -2 52 57 2 Y 88 -6 90 84 -5 88 86 -4 75 86 -3 77 R 47 66 50 45 65 46 52 55 30 51 55 34 G 49 -66 33 48 -64 31 52 -46 16 49 -44 16 B 20 25 -48 21 22 -46 36 12 -32 33 12 -29 C+M+Y 18 3 0 18 8 6 33 1 3 32 3 1

1.2 Barvne razlike

Razlike med barvami lahko številčno podamo z vrednostjo ∆E*ab, katere enačba se glasi:

( ) ( ) ( )[ ] 2/1222**** baLE ab ∆+∆+∆=∆


35

Slika 30: Prostorska predstavitev barvne razlike. Nekatere enačbe kot na pr. ∆E00 so nasledile enačbo barvnih razlik ∆E*ab. Njihova uporaba zmanjša razlike med številčno vrednostjo za barvne razlike in vidno zaznavo barv v različnih delih CIEL*a*b* barvnega prostora. Kljub temu se v tiskarski stroki uporablja enačba ∆E*ab. Spodnja preglednica prikazuje dovoljena odstopanja ∆E*ab in variacijo teh odstopanj od standardnih vrednosti po standardu ISO 12647-2. Preglednica 11: Dovoljena odstopanja ∆E*ab standardnih vrednosti L*a*b* procesnih barv.

Barva Parameter B (K) C M Y

∆E*ab 5 5 5 5 Spletna stran http://www.brucelindbloom.com/ raziskovalca B. Lindbloom-a nudi sveže informacije na področju barvnometričnih raziskav in rastrske tonske vrednosti na tiskanih medijih.


36

7. VAJA

NAPAKE V TISKU IN SLIKOVNA ANALIZA

1 NAPAKE V TISKU

Med procesom tiskanja se lahko pojavijo različne napake. Prepoznavanje in analiza slednjih omogoča boljše možnosti korekcije in boljšo kakovost tiskanih izdelkov. 1.1 Vpliv tisovnega materiala na kakovost odtisa Tiskovni materiali so lahko zelo različnih vrst: papir, tekstil, plastika, les, kovina in drugo. Tiskovni material za ofset tisk je papir. Standard za ofset tisk ločuje le 5 različnih vrst papirja: - sijajno premazan beli brezlesni, - motno premazan beli brezlesni, - sijajno premazan roto, - nepremazan bel, - nepremazan rumenkast. Za te vrste papirja so predvidene točno določene barvne vrednosti, belina, sijaj, gramatura in gradacijske krivulje. Na tržišču se pojavlja nešteto vrst papirja, ki jih je težko uvrstiti v eno izmed naštetih vrst. Zato je potrebno pred uporabo določenega tiskovnega materiala določiti njegove specifične lastnosti, tip gradacije za določene parametre tiskanja, količino tiskarske barve in vlažilne raztopine, iztis, itd. Neustrezni parametri tiskanja na določen tiskovni material (količina tiskarske barve, vlažilna raztopina, pritisk, iztis) povzročajo napake tiska in šlabšo kakovost odtisov. Na sliki je prikazana interakcija med papirjem in tiskarskim barvilom, kjer se barvilo vpija v papir oz. kjer ostane na površini (premazani in nepremazani TM).

Slika 31: Odnos papir-tiskarsko barvilo. 1.2 Vpliv količine tiskarske barve, vlažilne raztopine in iztisa na kakovost odtisa Tiskarska barva in vlažilna raztopina imata različne kemijske lastnosti, ki omogočajo navzemanje na tiskovne in netiskovne elemente na tiskovni formi. Netiskovni elementi na plošči so hidrofilni in oleofobni (navzamejo vlažilno raztopino), tiskovni elementi pa oleofilni in hodrofobni (navzamejo tiskarsko barvo). Napačna količina barvila in vlažilne raztopine ter poseg v njuno kemijsko sestavo (nap. redčenje barvila) vplivajo na kakovost tiska in posledično na rastrsko piko ter tiskarsko gradacijo.


37

Tudi iztis ima pomembno vlogo pri tiskanju in pomeni koliko se kompresibilna gumijeva napona stisne pri tiskanju. Iztis je specifičen za tiskarski stroj, tiskovni material, vrste valjev na tiskovnem členu.

1.3 Vlaknenje papirja (pick-outs, picking)

Ta pojav povzročajo delci papirja, ki se odluščijo iz tiskovnega materiala in prilepijo na ploščni ali gumi valj. Ker tu delci ne omogočajo absorbcije barvila, se na teh mestih to pozna kot bele točke na tiskovnem materialu. Potrebno je takoj zaustaviti tiskanje. Vzroki vlaknenja so lahko: - majhna površinska napetost papirja - viskoznost barvila - prevelika hitrost tiskanja - posebno je ta pojav viden v temnih tonih tiska ter je izrazit pri brezvodnem

ofset tisku, kjer je zelo viskozno barvilo in ni vlažilne raztopine, ki bi čistila ploščni valj.

Slika 32: Vlaknenje papirja na temni površini [16] (Johansson, Lundberg, Ryberg).

1.4 Neskladje (misregistration)

Pomeni neujemanje polj različnih procesnih barv na odtisu. Zaradi spremembe dimenzij in lege papirja med tiskom (različni dejavniki) se polja procesnih barv ne ujemajo (polja R, G in B ter R+G+B). Neskladje je običajno največje na zunanjih robovih odtisa, povzroča pa razmazan odtis.

Slika 33: Primer neskladja na barvnem odtisu [16] (Johansson, Lundberg, Ryberg).


38

1.5 Lepljenje in mazanje listov (smearing)

Listi se lahko lepijo med seboj v primeru previsokega nanosa barvila na odtisu ali če tiskarska barva ni bila dovolj posušena. Pri tem se tiskarska barva prenaša na nepotiskane površine tiskovnega materiala in ga maže na neželenih mestih. Rešitev je uporaba sušilnega pudra ali sistema za sušenje (C se največ časa suši in je zato najbolj občutljiv na lepljenje).

Slika 34: Posledica lepljenja listov na odtisu ter mersko polje za analizo [16] (Johansson, Lundberg, Ryberg)

1.6 Prenos neželenih barvnih površin (reflection, ghosting)

Na določenih mestih odtisa je potreben večji nanos tiskarske barve (polna polja določene barve). To lahko povzroča težave za nadaljnje tiskanje. Takšni predeli odtisa so tudi bolj občutljivi zaradi sprememb tiskanja na drugih delih odtisa. Pojav imenujemo prenos neželenih barvnih površin na določena mesta odtisa. Prenos neželenih barvnih površin na večja polna polja se pojavi, ko ploščni vaj nima dovolj časa za navzemanje dovolj velike količine tiskarske barve, ki bi omogočala kakovostno obarvanje polnih barvnih površin (pojav je pogostejši pri manjših formatih).

Slika 35: Pojav prenosa neželenih barvnih površin [16] (Johansson, Lundberg, Ryberg).

1.7 Deformacija pik

Deformacija pik pomeni spremembo oblike pik, ki se pokaže v povečanju rastrske tonske vrednosti. Za analizo deformacije rastrskih pik so na odtisih običajno dodani posebni merilni klini.


39

a.) "Slurring"

Pike so razmazane v ovalno obliko. Mazanje se lahko pojavi v smeri tiskanja ali pravokotno na to smer. Mazanje v smeri tiskanja se pojavi, ko je pritisk med tiskovnim in gumi valjem prevelik ali ko se ploščni in gumi valj ne vrtita z enako hitrostjo (v tem primeru valji imajo različen obseg in posledično različno obodno hitrost, problem se lahko reši če med gumi prevleko in valjem damo papir – povečamo obseg).

b.) "Doubling"

Je fenomen dvojno natiskanih pik, močneje in šibkeje natiskanih. Vzrok je največkrat ohlapen gumi valj, ki povzroča različne lege pik med vrtenjem valja. Ovalna oblika pik povzroča preveliko rastrsko tonsko vrednost in preveliko pokritost s tiskarsko barvo ter s tem temnejšo sliko.

c.) "Smearing"

Razmazane pike so posledica prevelike debeline nanosa tiskarske barve ali prekratkega časa za sušenje odtisov.

d.) "Choking"

Prekomerno zapiranje rastrskih pik je lahko posledica prevelikega tiskovnega tlaka, nepravilnosti v nastavitvah gumi valja, preveliki količini tiskarske barve ali premajhni količini vlažilne raztopine.

Slika 36: Deformacija rastrskih pik: A in B slurring, C doubling, D smearing, E choking [16] (Johansson, Lundberg, Ryberg).


40

1.8 Toniranje (toning)

Toniranje pomeni mazanje netiskovnih površin z barvo (na plošči in posledično na odtisu). Vzrok je lahko premalo vlažilne raztopine ali če je voda v vlažilni raztopini pretrda, kar povzroča da se pigment v tiskarskem barvilu raztopi in papir obarva.

Slika 37: Pojav toniranja [16] (Johansson, Lundberg, Ryberg).

1.9 Nazobčanje robov, razlivanje barv in tiskovna neenakomernost

Spodnja slika prikazuje še nekatere pogoste pojave v tisku. nazobčanje ostrih robov (angl. wicking) razlivanje barv (angl. bleeding) tiskovna neenakomernost (angl. mottling)

Slika 38: Negativni pojavi v tisku: nazobčanje, razlivanje barv in tiskovna neenakomernost (Johansson, Lundberg, Ryberg). Tiskovna neenakomernost je vidna napaka v tisku, praviloma jo vidimo kot svetle in temne madeže premera od 2 do 8 mm na odtisu, ki bi moral biti povsem enakomerno obarvan (polno ali rastrsko polje, eno ali večbarvni tisk). Vzroki za neenakomernost odtisa so najpogosteje v papirju, lahko pa so posledica napak v tisku. Vrednotenje običajno poteka vizualno in primerjalno z etaloni ali referenčnimi vzorci, lahko pa uporabimo tudi metodo slikovne analize. Vzorce (katerikoli neenakomeren odtis, ne glede na vzrok) najprej poskeniramo s primerno ločljivostjo. Tako pripravljene slike, pretvorjene v 8-bitne enobarvne, nato


41

analiziramo. Najenostavnejša analiza je prikaz histograma, na katerem vidimo glede na razmerje med višino in širino oz. iz distribucije tonov prisotnost neenakomernosti. Idealna enakomerna površina vsebuje samo en ton, neenakomerna pa množico tonov. V programu ImageJ lahko z ukazom Analyse, Histogram/List pridobimo tudi numerične podatke o distribuciji tonov, ki jih izvozimo v primeren program npr. Excel.

2. SLIKOVNA ANALIZA

V svetovnem merilu velja uporaba slikovne analize v grafični industriji za novo metodo. Prav tako je slikovna analiza na samih začetkih tudi v slovenskem okolju. Ta metoda služi predvsem kot orodje za objektivno ocenjevanje in kontrolo kakovosti tiska ter najpogosteje negativnih pojavov pri tisku. Metode slikovne analize niso standardizirane, na višjem nivoju pa zahtevajo poglobljeno poznavanje matematike in statistike. Tipičen proces slikovne analize zajema: - vnos podatkov o sliki (skeniranje, digitalna fotografija, digitalna mikroskopska slika…), - priprava slike za analizo (izrez, kontrast, barvna globina ...), - analiza slike (uporaba matematičnih in statističnih metod za pridobitev podatkov o sliki), - prikaz rezultatov (numerično, grafično v diagramih, histogramih ...).

Slika 39: Shematski prikaz postopka digitalizacije originala (fotografije). Vsak korak v procesu je pomemben in lahko močno vpliva na končni rezultat. Ti koraki niso standardizirani, zato je potrebno ob vsaki slikovni analizi natančno opisati, kako smo prišli do rezultata. Pri vnosu podatkov o sliki moramo uporabiti ustrezno napravo za skeniranje in na njej nastaviti ločljivost, izrez, barvno globino, tonski obseg ... Nastavitve so odvisne od predvidene slikovne analize, kar pomeni, da bomo za določanje rastrske tonske vrednosti praviloma pripravili mikroskopske posnetke z visoko ločljivostjo in kontrastom, za ugotavljanje mottlinga (tiskovne neenakomernosti) pa bomo uporabili skener pri nizki ločljivosti.

Y

svetlobni element

(0,0) X

I = f(x,y) I … svetlobna intenziteta točke (x,y) x,y…koordinati točke v ravnini

LOČLJIVOST (število točk)

BARVNA GLOBINA (število barvnih odtenkov)

ŠTEVILO RAVNIN

skener CCD kamera

računalnik

digitalna slika fotografija


42

Slike za določanje rastrske tonske vrednosti in podobnih cenilk v procesu priprave pretvorimo v enobarvne enotonske (1-bitne), za določanje mottlinga pa morajo ostati večtonske (8-bitne), večbarvne slike potrebujemo za analizo barvnega skladja in napak v večbarvnem tisku. Analiza slike je lahko izdelana z uporabo najenostavnejših matematičnih operacij (npr. štetje pikslov in izračun pokritosti celotne površine s piksli določenih lastnosti), lahko pa uporabimo tudi statistične metode za določanje variacijskega koeficienta. Za zahtevnejše analize z izločanjem določenih lastnosti podlage uporabljamo obratno Fourierjevo analizo in druge metode. Rezultate vedno prikažemo na način, ki najbolj ustreza namenu uporabe. Praviloma je to numerični prikaz. Za grafični prikaz se odločimo takrat, kadar sledimo trendu v procesu ali pa je ta preglednejši zaradi množice podatkov. Na tržišču je veliko programov za slikovno analizo, ki ustrezajo tako enostavnim kot kompleksnejšim slikovnim analizam digitalnih slik iz različnih znanstvenih področij. Pri naših vajah bomo uporabili program ImageJ, ki ga lahko brezplačno na spletu najdete na strani http://rsb.info.nih.gov/ij/. LITERATURA [1] Kipphan, H.Handbook of print media : technologies and production methods, Berlin, Springer, Heidelberg, 2001 [2] Aull, M. Tehnologija tiska. Učbenik in delovni zvezek. Tehniška založba Slovenije, 1997 [3] Ugra, http://www.ugra.ch/ [13.2.2007], 2007 [4] Kumar, M. Tehnologija grafičnih procesov. Srednja šola tiska in papirja, Ljubljana, 1986 [5] Navodila za uporabo Gretag Macbeth D19C, kalibracijski karton, Gretag Macbetg [6] ISO 12647-1 (SIST ISO 12647 – 1) – Grafična tehnologija – Vodenje procesa izdelave rastriranih barvnih izvlečkov, preskusnih in proizvodnih odtisov – 1. del: Parametri in merilne metode, 1996 [7]ISO 12647-2 (SIST ISO 12647 – 2) – Grafična tehnologija – Vodenje procesa izdelave rastriranih barvnih izvlečkov, preskusnih in proizvodnih odtisov – 2. del: Ofsetni tisk, 1996, 2004 [8] ISO 12218 – Grafična tehnologija – Kontrola procesa – Izdelava ofsetnih plošč, 1997 [9] Vista Print, http://www.vistaprint.com/vp/ns/customer_care/artwork_specifications, [13.2.2007], 2007 [10] Ukazna okna programa Photoshop, Adobe, http://www.adobe.com/, [15.2.2007], 2007


43

[9] Christie, R.M., Mather, R.R., Wardman, R.H. The chemistry of colour application. Oxford: Blackwell Science, 2000 [10] Tilley, R. Colour and optical properties of materials : an exploration of the relationship between light, the optical properties of materials and colour. Chichester : J. Wiley & Sons, 2000 [11] McDonald, R. Colour Physic for Industry. (2nd ed.). Bradford, England: Society of Dyers and Colourists, 1997 [12] Bruce Lindbloom, spletna stran, http://www.brucelindbloom.com/, [15.2.2007], 2007 [13] Gustavson, S. Dot Gain in Colour Halftones. Linkoping Studies in Science and Technology, Dissertation No. 492, September, 1997 [14] ZJAKIĆ, I. Upravljanje kvalitetom ofsetnog tiska, Zagreb : Hrvatska sveučilišna naklada, 2007 [15] GretagMacbethhttp://usa.gretagmacbethstore.com/ [27.12.2007], 2007 [16] Johansson, K. Lundberg, P. Ryberg, R. A guide to graphic print production. Hoboken, N.J. : Wiley, cop. 2003

navodila za vaje tisk 1 izredni · prenese informacija iz filma s pomočjo kontaktne kopije ali...

Documents