neologistica catalyst

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Catalyst WMS – NEOlogistica L’esperienza del Magazzino Centrale di Origgio

Federico Terraneo – CEO Neologistica

Roberto Canova – CEO Erredi

Lazise – 20 Novembre 2013


1. NEOlogistica

2. Il magazzino NEOlogistica di Origgio

3. Il progetto Catalyst

4. Catalyst WMS

5. Il produttore Aptean

6. L’integratore Erredi

Sommario


NEOlogistica Assetto Operativo

Neologistica conta 3 insediamenti operativi situati a nord di Milano in una posizione altamente strategica:

ci troviamo infatti in prossimità di importanti vie di comunicazione quali l’autostrada A9 e la Strada Statale Varesina che collega Varese, Como e Milano.

Due magazzini sono situati nel polo Bayer a Garbagnate Milanese in via delle

Groane. Anche il terzo insediamento operativo è situato a Garbagnate in via XX

Settembre. Il quarto e quinto deposito si trova ad Origgio nel polo della ex Ciba Geigy (oggi

Novartis). Sempre nello stesso insediamento di Origgio in gennaio 2009 è entrato in

funzione un nuovo magazzino farmaceutico con molte innovazioni tecnologiche di altissimo livello.

Superficie coperta da magazzini: mq 60.000 Superficie dedicata a uffici: mq 4.500 Totale posti pallet: 88.000


NEOlogistica Dislocazione Magazzini


NEOlogistica in cifre

Volumi annui Health

Care Cosmetici

Prodotti

chimici Totale

Articoli 9.000 10.000 20.000 39.000

Spedizioni 250.000 90.000 50.000 390.000

Linee d’ordine 2.200.000 2.600.000 90.000 4.890.000

Colli 3.800.000 120.000 400.000 4.320.000

Tonnellate 16.000 2.000 25.000 43.000

Posti Pallet 70.000 4.000 14.000 88.000

Minilocazioni 60.000 - - 60.000


NEOlogistica Competenze

• Magazzinaggi, in unità operative separate, di prodotti finiti e materie prime per la salute umana ed animale, di prodotti chimici ed altri prodotti di alta complessità gestionale

• Acquisizione ed evasione ordini da clienti. Fatturazione a clienti.

• Allestimento delle spedizioni adottando sofisticati sistemi informatici e tecniche di allestimento innovative

• Gestione di tutti i processi in tempo reale, con il supporto di sistemi a radiofrequenza

• Etichettature, riconfezionamenti, allestimento kit, espositori, lavorazioni anche GMP rilevanti, effettuate nella nostra officina farmaceutica autorizzata dal Ministero della Salute.

• Allestimento delle spedizioni per linea del corriere a mezzo sorter, con relative interfacce verso i corrieri per la trasmissione dei dati di dettaglio delle consegne

• Disponibilità di informazioni strutturate sugli esiti di consegna al cliente

• Tracciatura prodotti con tecnologia RFID


NEOlogistica Innovazione tecnologica

1. L’innovazione tecnologica e la continua ricerca del miglioramento dei

processi sono nel DNA di Neologistica. Tecnologie, hardware, pacchetti

software acquisiti come standard dal mercato vengono spesso

ulteriormente

2. potenziati e sviluppati in azienda, per soddisfare le esigenze di

personalizzazione dei clienti e per garantire un continuo equilibrio tra costi

e prestazioni.

La tecnologia, che deve sempre essere oggetto di aggiornamento e

innovazione, ci permette di migliorare la produttività, ridurre le

operazioni ripetitive e abbattere le possibilità di errore.

3. Nel 2007 Neologistica ha iniziato la sperimentazione di utilizzo delle

tecniche RFID nel settore farmaceutico e oggi dispone di relativi sistemi

e know how.


NEOlogistica Qualità – Sicurezza - Ambiente

• Certificazione ISO 9001/2000

• Certificazione ambientale ISO 14000

• Disponibilità e aggiornamento continuo delle procedure secondo standard GMP farmaceutico

• Validazione dei sistemi informatici sulla base della normativa GAMP

• Registrazione SQAS Warehousing and Transport

• Personale dedicato al Quality Assurance


NEOlogistica Autorizzazioni di stoccaggio e trasporto

• Prodotti farmaceutici e principi attivi

• Prodotti cosmetici

• Prodotti/specialità veterinarie

• Stupefacenti

• Integratori alimentari e fitoterapici

• Prodotti contenenti alcool (UTIF)

• Additivi chimici e aromi

• Autorizzazione del Ministero della Salute per operazioni terminali di confezionamento secondario per specialità farmaceutiche e veterinarie

• Riconfezionamento di mangimi veterinari

• Stoccaggio di prodotti chimici pericolosi


NEOlogistica Tecniche di magazzinaggio e conservazione delle merci

• Magazzino a temperatura controllata + 8 / +25°C

• Locali a temperatura +2 / +8 °C . Celle frigorifere a – 20 °C

• Locali per stoccaggio di prodotti stupefacenti

• Sistema automatico di controllo e tracking delle temperature

• Sistema personalizzato put-to-light per l’allestimento dei colli misti

• Processi di entrata merce/stoccaggio/picking/spedizione basati su sistemi di codici a barre

• Gestione lotti e matricole

• Gestione strategie di deposito e prelievo come richiesto dal cliente (fifo, fefo, lifo, etc)

• Sistemi di rilevazione RFID con possibilità di codifica RFID merce in uscita

• Servizio per prodotti salvavita 24 ore su 24, 365 giorni all’anno

• Spazi di stoccaggio dedicati ai prodotti pericolosi

• Stoccaggio in magazzini separati di prodotti chimici

• Sistema per il riconoscimento e lo smistamento automatico per linea corriere dei colli attraverso l’utilizzo di un “sorter” realizzato ad hoc


NEOlogistica Trasporti

• Distribuzione in tutta Italia, Europa e Mondo con vettori specializzati, in conformità alle specifiche normative previste per le diverse tipologie di prodotti trasportati

• Trasporto a temperatura controllata di prodotti farmaceutici:

• Mezzi ADR per il trasporto di prodotti pericolosi

• Trasporto aereo per spedizioni urgentissime

• Espletamento di pratiche doganali

• Collegamenti EDI con i corrieri

• Stampa etichette personalizzate con bar-code, in base alle esigenze dei vettori

• Documento di trasporto stampato al momento con stampanti laser

• Sistemi di autofatturazione corrieri per il controllo delle fatture


1. NEOlogistica



4. Catalyst WMS



Sommario


Il Magazzino NEOlogistica di Origgio


Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Principi del progetto

Introduzione di automazione flessibile:

il magazzino automatico è tradizionalmente rigido ed in grado di

spedire facilmente solo bancali interi e scatole intere

Garanzia di sicurezza:

offrire la massima sicurezza nella gestione della merce, dall’ingresso a

magazzino fino alla spedizione al cliente finale

Risparmio di energia:

sfruttare la tecnologia per produrre risparmio energetico, anche attraverso

l’utilizzo di fonti di energia rinnovabile


Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Progettazione e 1^ simulazione dell’impianto

Specifiche e obiettivi di progetto:

Capacità stoccaggio: 50.000 P.P., ricavati su scaffali monofronte

Trasloelevatori: 13

Capacità di evasione:

Media 1.120 codici/gg., 500 pllt/gg. sped.

Punta 1.680 codici/gg., 750 pllt/gg. sped.

Lead time di preparazione ordini:

Flusso medio: 12 h

Flusso di punta: 16 h

Risultati della simulazione:

l’ultimo collo viene spedito dopo 15h30’, quindi oltre

l’obiettivo delle 12h.

Saturazione conveyor, trasloelevatori e navette: 20% -

23%.

Commento:

le baie di picking sono il “collo di bottiglia” del

sistema, che, così configurato, non è in grado di

raggiungere gli obiettivi richiesti

per contro, il sistema trasloelevatori e conveyor

risulta sovradimensionato.


Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Progettazione e 2^ simulazione dell’impianto

Visti i risultati ottenuti, si è deciso di procedere con la ritaratura del “modello”, da

sottoporre ad una nuova simulazione; il nuovo “modello” consente di raggiungere

un duplice obiettivo:

Ottimizzare i cicli macchina dei trasloelevatori, ridimensionandoli

numericamente e introducendo delle nuove macchine (miniload),

specializzate nella movimentazione di colli e cassette

Aumentare la saturazione volumetrica dell’area di stoccaggio, prevedendo

l’uso di scaffalature a doppia profondità (modifica possibile, visti i volumi di

stoccaggio per codice) ed il prelievo dei colli a strati

Modello 1° Simulazione

Modello 2° Simulazione

Trasloelevatori 13 7

Scaffalature (tipo) Singola profondità Doppia profondità

Miniload 0 5

Robot di depallettiz-

zazione plt a strati

0 2


Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Progettazione e layout definitivo

Così facendo, sono stati raggiunti i seguenti risultati:

Mantenimento della capacità di stoccaggio obiettivo di 50.000 P.P.

Ottenimento di nuove ubicazioni per lo stoccaggio di colli/cassette (5.200

ripiani, con capacità pari a ca. 50.000 colli/cassette)

Rispetto del Lead Time di preparazione:

Flusso medio: 10h 50’ (obj 12h)

Flusso di “punta”: 15h 35’ (obj 16h).



Una delle scelte che ha maggiormente contribuito al raggiungimento delle

prestazioni attese, è stata l’idea di introdurre un magazzino adibito allo stoccaggio

ed alla movimentazione di colli e cassette, servito da Miniload, adottando una

soluzione innovativa.

Soluzione tradizionale

Magazzino a sé, separato

fisicamente dal magazzino

servito dai traslo

Pianta

Soluzione innovativa (scelta)

Magazzino “innestato” nella

doppia profondità di quello

servito dai traslo

Pianta



L’adozione di questa soluzione

innovativa ha consentito inoltre di

ottenere ulteriori benefici:

Sfruttare al meglio le limitate

aree disponibili

Condividere la parte di testata

del magazzino.

Per ottimizzare il lavoro dei miniload,

il magazzino colli e cassette si è

sviluppato su una lunghezza dei

corridoi e su un’altezza più limitati

rispetto a quelle disponibili.

Soluzione innovativa (scelta)

Magazzino “innestato” nella

doppia profondità di quello

servito dai traslo

Sezione


Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Automazione Flessibile

E’ stato realizzato un nuovo sistema di prelievo che permette di gestire e

prelevare, oltre a pallet e colli interi, anche pezzi dalle scatole intere o dalle

bacinelle di plastica;

La lettura della merce movimentata è basata sul barcode, tramite l’utilizzo di

lettori per l’identificazione dei colli/bacinelle che si muovono sull’impianto;

Il principale cambiamento si può sintetizzare con tre parole: “merce verso

l’operatore”. Nel magazzino tradizionale l’operatore si muove verso la

merce per prelevarla, mentre nel magazzino realizzato l’operatore rimane

fermo alla postazione di prelievo e la merce si presenta davanti a lui grazie

ad un sistema di rulliere/nastri trasportatori per essere prelevata.


Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Automazione Flessibile

L’introduzione di un elevato livello di automazione ha permesso il raggiungimento dei

seguenti obiettivi:

Realizzazione e utilizzo di questo sistema ha permesso di superare la rigidità tipica

dei sistemi automatici per adattarsi flessibilmente alle esigenze del mercato di

distribuzione farmaceutica;

Possibilità di fornire direttamente, in tempi brevi, farmacie ed ospedali;

Riduzione di tempi e costi per aumentare la redditività dell’azienda;

Riduzione del personale impiegato a parità di produzione;

Razionalizzazione e semplificazione delle operazioni di allestimento degli ordini per

migliorare la qualità dei colli misti;

Aumento della produttività diminuendo i tempi di spostamento dell’operatore per i

prelievi della merce;

Aumento della qualità del servizio offerto, in termini di riduzione degli errori e delle

non conformità;

Possibilità di gestione di un maggior numero di clienti.


Il Magazzino NEOlogistica di Origgio Alcune immagini


1. NEOlogistica



4. Catalyst WMS



Sommario


Il progetto Catalyst WMS

Aprile 2008 Kick off

Giugno 2008 Completamento CRP

Novembre 2008 Completamento interfacce

Dicembre 2008 Test in magazzino

Gennaio 2009 Avviamento


Il progetto Catalyst WMS Architettura IT

Server IBM pSeries

AIX

Oracle

Client Terminali RF

Thin Client

Sistema di campo Server – Architettura Microsoft

In LAN con sistemi di campo

ERP

PLC

MFC

Catalyst WMS

Gestionali Clienti

Neologistica

Sistema di Magazzino

Supervisione

d‘impianto

Controllo attuatori


Il progetto Catalyst WMS Personalizzazioni

• La massima parte delle funzionalità utilizzate in magazzino sono

standard

• Poche personalizzazioni, richieste per supportare specifiche

lavorazioni di Neologistica e l’integrazione con l’automazione di

base

Incidenza delle personalizzazioni

meno del 15%

dell’investimento in licenze e servizi professionali


1. NEOlogistica



4. Catalyst WMS



Sommario


Architettura ed elementi caratteristici

Molti Catalyst WMS connessi ad un solo ERP

ERP

Catalyst WMS

Catalyst WMS

Molti ERP connessi ad un unico Catalyst WMS

Piattaforma Linux/Unix

Interfaccia browser

Disponibilità Cloud

Molteplici siti logistici considerabili da un’unica

piataforma Catalyst

Orientato alla gestione del network logistico mediante

l’integrazione dei processi di pianificazione, gestione ed

evasione ordini.

Funzionalità estese a supporto di processi complessi

fatta inclusa la disponibilità di nuove strutture quali centri

di lavoro e aree di transito.

Estensioni funzionali quali: slotting, labor management,

cruscotti grafici.

Gestione multicliente per gli operatori logistici

Elementi Caratteristici

Catalyst WMS

ERP

ERP


Il progetto Catalyst WMS Mappatura funzionale

Processi entrata Processi interni Procesi uscita

Fu

nzio

ni co

re d

i m

ag

azzin

o e

ge

sti

on

e d

ell

a g

iacen

za

Ricezione dati ASN

Validazione e correzione ASN

Entrate per produzione

Gestione Unità di Trasporto

Ricevimento Merci

Ricerca locazione di deposito

Scarico Unità di Trasporto

Percorsi interni

Slotting

Deconsolidamento

Deposito

Resi/Logistica inversa

Riorganizzazioni Gestione ordini

Conte ed accuratezza inventariale

Reintegri

Attività a valore aggiunto

Calcolo percorsi

Gestione Ondate

Ricerca Locazione di prelievo

Creazione ordini di magazzino

Assegnamento attività

Prelievo

Imballo

Appoggio

Carico e spedizione

Kit per Ordine

Cross Dock Trasporti

Prelievo dal ricevimento/push

Gestione del Piazzale

Specifiche di imballo

Abilitazione Voice

Supporto RF di tutta l’esecuzoine

Gestione partita (lotto)

Numeri di serie

Alt

ri

Pro

cessi

Fu

nzio

ni d

i

Su

pp

ort

o

Ottimizzazione Ricevimento

Consegne manuali

Abilitazione RFID

Cruscotti Grafici

Labor Management

Uscite per Produzione

Cross Dock Opportunistico

Cross Dock Ventilato

Missioni RF combinate

Vincoli di Esecuzione

Attività semi guidate dal sistema

Integrazione ai processi di trasporto Resi e reclami

Uscite per Produzione


Pallet rack

Pianetti

Processi di Entrata (1)

Ribalta 1

Ribalta 2

Ribalta 3

Area GR Area Qualità Imballo/

Deconsolidamento

Centri di Lavoro

Definiti come locazioni

Esecuzione di attività estranee alla movimentazione

Locazioni di appoggio di presa/rilascio


Porta Pallet

Pianetti


Ribalta 1

Ribalta 2

Ribalta 3


Deconsolidamento

Percorsi interni su base processo o layout

Definizione dei processi, es. scarico, conta, imballo,

deconsolidamento, deposito

Regole di definizione automatica della rilevanza degli step di

processo


Area scaffalata

B

Ricevimento

A

Controllo

Y

Unità di Movimentazione

Task di Magazzino

Z Nodo

Z

Sorgente Destinazione Transito

A B Y

Y B Z

Indice

WT attivo

WT non attivo

WT non attivo

WT attivo WT attivo

I percorsi interni su base layout definiscono passaggi obbligati fra locazioni di aree

diverse, per esempio montacarichi o convogliatori.

1

2

3



Porta Pallet

Scaffali

Processi di Entrata Trasparenza dei processi e delle giacenze

Ribalta 1

Ribalta 2

Ribalta 3


Deconsolidamento

Trasparenza delle giacenze

La giacenza è visibile nelle locazioni interne, nelle aree di

trasferimento, nei centri di lavoro e sulle risorse.

Trasparenza dei processi

Controllo e rintracciabilità dei passi di processo e relative risorse


Porta Pallet

Pianetti

Processi di Entrata Slotting

Ribalta 1

Ribalta 2

Ribalta 3


Deconsolidamento Slotting

Identificazione della locazione di messa a dimora in base a criteri di

pianificazione della domanda

Rende più accessibili i prodotti più movimentati

Criteri dimensionali, anagrafica prodotto e specifiche di imballo, per

l’identificazione della locazione ottimale

Ottimizzazione degli spazi

Opera in sinergia con le funzioni di riorganizzazione


Riduzione dei costi e aumento del livello di servizio – Ottimizzazione degli spazi

Il processo di riorganizzazione ottimizza il magazzino mediante il trasferimento

delle giacenze nelle locazioni più adatte al singolo prodotto

Processi Interni Riorganizzazione

Missioni di prelievo prima

della riorganizzazione Riorganizzazione Posizionamento ideale

per l‘alta rotazione


1

2

3

4

WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WHR 1

WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WT 1 WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WT n

WO 1 WO 2 WO n

WH

R

1

WH

R

1

WH

R

1

WT

Creazione Ordini

di Magazzino

Ondata 1

WH

R

1

WH

R

1

WH

R

1

WT WH

R

1

WH

R

1

WH

R

1

WT

Lista delle richieste di uscita (Warehouse

Request)

Raggruppamento delle richieste in

un‘ondata di preparazione/prelievo

Creazione dei singoli compiti di magazzino

(Work Assignement - WA) all‘interno

dell‘ondata di preparazione/prelievo

Tutti i WA sono elaborati dalla “scatola

nera“ di creazione degli ordini di

magazzino; in funzione delle strategie

configurate, gli ordini di magazzino

possono contenere WT relativi a consegne

diverse

Processi di Uscita Processo di creazione ordini di magazzino


Processi di Uscita Ottimizzazione del processo di prelievo

Porta Pallet

Imballo

Ribalta 2

Ribalta 1

Ribalta 3

PHU1

PHU2

PHU1

PHU2

Area GI

Ordini di Magazzino per prelievo

Creati sulla base di regole definite nelle strategie (es. area di lavoro,

dimensione, priorità)

Determinazione della modalità di prelievo: Pick, Progressivo, Massivo,

Raggruppato.

Percorsi di prelievo ottimizzati

Predeterminazione imballi e definizione del centro di lavoro di imballo

Stampa di documenti ed etichette, anche su stampanti mobili

Pianetti


Ribalta 3

Processi di Uscita Attività a Valore Aggiunto – VAS

Pianetti

Porta Pallet

Centro di lavoro

Ribalta 2

Ribalta 1

PHU1

PHU2

PHU1

PHU2

Area GI

Kitting e attività a valore aggiunto

Pianificazione ed esecuzione di attività a valore aggiunto quali la

realizzazione di imballi particolari o l’etichettatura per specifici clienti

Assemblaggio di parti in Kit cliente o Kit per magazzino


1. NEOlogistica



4. Catalyst WMS



Sommario


Il produttore APTEAN Presenza a livello internazionale

1,500

Employees

560 Support,

Professional

Services, and

Consulting

Employees

9,000

Customers

$300M in

Revenue in

2011

$40M invested

in R&D

Global

organization in

100+ countries


Il produttore APTEAN Referenze Catalyst WMS in Italia

http://www.google.it/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=hxbMlg68mcHd_M&tbnid=UWXJtuZ5p-jYQM:&ved=0CAUQjRw&url=http://temi.repubblica.it/guide-lavoro-e-master/2008/11/10/iguzzini-illuminazione-spa/&ei=-_SLUtW9FMjatAbnnICgCA&bvm=bv.56753253,d.Yms&psig=AFQjCNF5koh0wbUv5pU3oGEi-yNgvGCG8Q&ust=1384990314801724

http://4.bp.blogspot.com/-OEJkxxZBByw/TvuduBaP92I/AAAAAAAAAVQ/tv7r9xKMPA4/s1600/calzedonia-online-logo-d00005C727873c26c4cb6.jpg

http://3.bp.blogspot.com/-tU5LVaN5gp4/UAztoVyzLsI/AAAAAAAAKRI/YkoXDsEhnn4/s1600/Bticino.jpg

http://www.gruppolongoni.it/cms/index.php/offerte/69-promozione-restart.html

http://en.wikipedia.org/wiki/File:Piaggiobrandlogo2.png

http://www.neologistica.it/index.php


1. NEOlogistica



4. Catalyst WMS



Sommario


L’integratore: Erredi

Esperienza ventennale sui temi della pianificazione dell’operatività logistica.

Siamo attivi in ambito:

Warehouse Management

Transportation Management

Inventory Management

In ogni singola area operiamo con i migliori prodotti standard presenti a livello

internazionale.

Siamo partner riconosciuto di Aptean per l’implementazione di Catalyst WMS nel

mercato Italiano.


Grazie per l’Attenzione!

Roberto Canova

[email protected]

Mob. 348 3606415

www.errediconsulting.net

mailto:[email protected]

http://www.datilog.it/

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