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03 ABOUT KINGSPAN

04 HISTORY

05 UL LISTING

06 WHAT IS KOOLDUCT?

07 SYSTEM BENEFITS

22 ENVIRONMENTAL

27 FIRE & SMOKE

CONTENTS

○●○ p. 3

• 고성능 프리미엄 Insulation System 글로벌 선두회사

• 제조 품질의 우수성, 고객 서비스 및 탁월한 전문성은

킹스판 쿨덕트® 제공하는 많은 장점 중 하나이다.

ABOUTKINGSPAN

• 화재로부터의 안전성KFI 준불연 인증품

UL181인증

• 친환경

무독성 무균, 무진, 무취, 소음저감(17db)

공간의 환경 우수성

• 에너지 절약 비용 약 15%최고의 단열성

일반단열재 0.043 < 페놀릭폼 0.021W/m.k

내흡수성 우수, 공간확보

(천정고 여유공간 확보)

• 친환경 제품의 출시기존 패러다임 변화

• 새로운 변화 선도건물의 에너지절약, 화재에 안전

• 高 품질CNC 자동화기계

○●○ p. 4

History ofKingspan KoolDuct

1965

1980

1992

1992

PALL은 폴리우레탄 단열재로

최초의 일체형 덕트시스템을

개발한다.

PALL은 남유럽 시장에

자본을 투자하여

전세계 PIR 덕트 수출하기 시작

PALL은

PAL International SRL이 된다.

UL 181 인증 취득

제품 연구 후 PALL에서

PIR로 변경 등록

PALL은 Kooltherm단열재와

결합하여 KoolDuct를 개발

화재/연기 성능이 뛰어난 제품 제공

Kingspan Insulation purchases Kooltherm and continues

supplying PAL International

Kingspan Insulation은

PAL International을 인수

1993

1996

2000

2007

○●○ p. 5

(Underwriter̀ s Laboratories) 인증

• UL 181 safty 1등급 공조덕트

• KoolDuct system은 UL181 인증 제조품으로 등재된

세계 유일의 덕트 시스템

• UL은 미국을 대표하는 HVAC 덕트 제조 설치 운영

시스템의 전제 조건 규정

• Class 1 충족 요건은 다음 사항에 대한 엄격한 물리적

시험을 견뎌 야 한다.

화재 시 표면 연소 특성, 연소 & 화염 침투

곰팡이 발생 및 습도

내구성 : 구멍, 압력, 부식 및 침식

정적 하중, 붕괴 및 공기 누출

Low / high temperatures

• Must pass stringent auditing methods

○●○ p. 6

What is KoolDuct?

• UL181 제작 인증품 덕트 품질

각종 국제 인증 획득한 고품질 단열재를 바탕으로 제작

• ASHRAE Standards

각종 국제 인증 획득한 고품질 단열재를 바탕으로 제작

• AQS Report와 GEI (GREENGUARD Environmental Institute)

보다 깨끗한 품질로 국제 인증 통과

Project : ① 동대구 복합환승센터, ② 두산 분당 신사옥, ③ 송도 삼성바이오 에피스

①

②

③

○●○ p. 7

System BenefitsInstallation

킹스판 쿨 덕트 시스템은 아연도 덕트 보다 최소 3배 더

빠른 설치가 가능합니다

킹스판 쿨 덕트 시스템에 의한 설계 및 시공은 위험성 평가

시 안전 사고 위험과 그 범위를 상당 부분 줄일 수 있습니다

시공 기간을 줄일 수 있으므로 프로

젝트의 공사 지연 위험 요소를 줄일

수 있다. 덕트 공정은 주요한 작업

활동이므로 킹스판 쿨 덕트 시스템

은 프로젝트의 설계 단계부터 고려

된다면 사용자의 이익을 충분히 배

려할 수 있다.

기존 아연도 덕트 대비 킹스판 쿨 덕

트 시스템의 설치 속도에 관한 상대

적 성능 및 이익을 검토하기 위한 것

이었다.

데이터는 프로젝트 관리자, 설계자,

구조 엔지니어, 서비스 엔지니어 설

계 및 내역 검토자 계약자, 서비스 하

청 계약자 및 덕트워크 하청 계약자

등 시스템 관련자들과, 덕트 공사 제

작 설치와 관련된 선행과 후속 활동

의 상호작용을 검토하기 위해 일련

의 인터뷰가 수행되었다.

모든 현장의 상황과 조건이 다를 것

이고 정확히 비교할 수 있는 상황이

아닐 수 있지만, 2인조로 구성된 설

치 팀의 일일 평균 설치 생산성은 기

존 아연도 덕트 공사의 경우 하루

7~9m이며, 킹스판 쿨 덕트 시스템의

경우 하루 23~25m로 나타났다.

이러한 수치는 아연도 덕트의 보온

재를 설치하는 작업 시간을 제외한

것이다.

킹스판 쿨 덕트 시스템은 별도의 보

온 작업이 필요하지 않다. 더 빠른 설

치 속도는 기존의 아연도 덕트와 동

일한 부속들을 사용하여 달성될 수

있었으며, 덕트 관련 작업에 대한 현

장 노동의 밀도를 충분하게 낮추고,

공간과 현장 시설에 대한 압력을 상

대적으로 줄임으로써 주변 공정들

의 효율성과 생산성을 증가시키는

데 도움이 되었다.

이러한 이점은 보온과 관련된 공정

을 제거함으로써 더욱 강화되었다.

킹스판 쿨 덕트 시스템의 도입으로

현장의 위험성 요소를 제거하고 공

정을 보다 단순화하여 비용을 절약

하고 품질을 높일 수 있다.

* A copy of the Rider Levett Bucknall report the Kingspan Insulation Marketing Department on

+44 (0) 870 733 8333.

○●○ p. 8

킹스판 쿨 덕트 시스템은 현장에서 발생되기 쉬운 물리적 손상에 대한 위

험이 있지만 킹스판 쿨 덕트 시스템은 경량화에 반하는 강력한 압축 성능

과 구조적인 안전성으로 심각한 손상에 대처가 가능하다.

독립 컨설턴트인 라이더 레베트 버클놀에 의한 연구는 손상이 발생할 경

우 현장 건설 활동이 주된 원인이라는 것을 보여주었다.

이는 주로 현장 작업자들이 아연도 덕트 방식과 같은 상식으로 취급되어

전체적인 교체나 수습을 고려하지만 작업자가 제품에 지식을 갖게 되면

킹스판 쿨 덕트 시스템은 아연도 덕트처럼 전체 덕트 부분을 드러내고 완

전 교체를 수행하는 대신 국소적 손상을 수리할 수 있는 유연성을 제공한

다. 수리는 경제적이고 효율적인 방법으로 할 수 있다.

System BenefitsDamage

○●○ p. 9

Project : ①~④ 강성 시험 ⑤화성 한미약품 팔탄공단 자동창고 증설 시공

④

⑤

②①

③

킹스판 쿨 덕트 시스템 덕트는 매우 강력한 구조적인 성능을 발휘한다.

킹스판 쿨 덕트 시스템 덕트는 필요한 형태에 따라 영구적으로 형성될

수 있으며, UL181인증 문서의 적용에 정의된 작동 조건과 한계 아래에

서 모양과 덕트 무결성을 유지할 수 있는 충분한 강도를 가지고 있다.

높은 설계 압력이 요구되는 대형 덕트 및 덕트 특수 구조는 추가적인 설

계 검토를 통하여 현장에 제작 지원될 수 있다.

System BenefitsStrength

○●○ p. 10

System BenefitsWeight

킹스판 쿨 덕트 시스템을 프로젝트에 도입하면 비용을 절약

하고 가치를 높일 수 있다.

덕트 주요 재료에 대한 실제적인 최종 결정은 기계 서비스 하

청업체 또는 해당 덕트 공사 하청업체에서 이루어진다.

이 두 조직 모두 킹스판 쿨 덕트 시스템의 선택으로부터 직접

적인 이익을 얻지 못한다. 실제로 기존 아연도 덕트 제조에

대한 설정 때문에 불리할 수 있다.

○●○ p. 11

킹스판 쿨 덕트 시스템은 가공되어 조립 제작 전 평평한 형태

로 현장에 납품되어 현장에서 조립되거나 심지어 최종 위치

에서 조립될 수 있는 장점을 갖고 있으며 공간 제약이 심한

현장의 경우 이 특성이 프로젝트의 완성에 기여하였다.

킹스판 쿨 덕트 시스템의 보온이 일체화 되어 설치될 수 있기

에 후속 보온재 설치에 필요한 접근 공간의 최소 필요 높이

200mm를 절약하여 건물의 제한된 환경에서 귀중한 공간

절약을 입증하였다.

또한 현장에서 간단하게 UL181 제작 규격에 적합한 덕트를

제작할 수 있는 유연성은 예측하지 못한 장애물 또는 설계 변

경을 신속하게 처리하는데 도움을 주고 있다. 모든 상황에서,

킹스판 쿨 덕트 시스템의 경량화된 특성으로 인해 제작 설치

전 과정이 더욱 단순화되었다.

또한 경량화 단순화에 대한 현장의 이익과 함께 준불연 소재

의 사용으로 현장에서의 화재에 대한 위험성 요인을 크게 감

소시켰다는 것이다.

건설 현장 안전 운영에 필요한 위험성 평가는 무거운 재료 설

치를 경량화한것만으로도 부담을 감소시킬 수 있었고 추가적

인 보온공 작업을 삭제하므로써 안전 전략과 보호 조치가 조

기에 수립될 수 있었다.

System BenefitsWeight

○●○ p. 12

200mm

• KoolDuct는 현장에서 보온공에 의해 보온 작업이 필요

없으므로 천장과 밀착하여 설치할 수 있습니다

• 보온공의 현장 작업을 위해 200mm 이상의 작업 공간

이 필요한 아연도 덕트 대비 Riser 공간을 절약할 수 있

습니다

• 세계 최고 수준의 0.021 W/m·K의 열전도율은 공간은

물론 에너지도 절약.

• Riser 공간 절감을 건축 설계시 함계 고려를 하면 총 프로

젝트 비용의 절감을 이룰 수 있습니다

System BenefitsSpace

○●○ p. 13

System BenefitsVisible Applications

킹스판 쿨 덕트 시스템은 노출 덕트 현장에서 기존 아연

도 덕트에 비교될만큼 미적으로 만족감을 준다

블랙 코팅이 가능한 이 제품은 눈에 띄지 않는 공기 분배

솔루션이 필요한 극장, 극장 및 나이트 클럽과 같은 프로

젝트에 이상적이다

○●○ p. 14

System Benefits결로대책

○●○ p. 15

System Benefits완벽한 공조 덕트

R-Value @ 75ºF Mean Temperature

Density Thickness Out-of

Package

R-Value

Installed

R-Value

(at 25% Compression)

.75 PCF

(12 kg/m3)

1/½" (38 mm) 5.1 4.2

2" (51 mm) 6.8 5.6

2/3/16 (56 mm) 7.4 6.0

2/½" (64 mm) 8.5 7.0

3" (76 mm) 10.2 8.4

1.0 PCE

(16. kg/m3)

1/½" (38 mm) 5.6 4.5

2" (51 mm) 7.4 6.0

1.5 PCE

(24. kg/m3)

1/½" (38 mm) 6.1 4.8

2" (51 mm) 8.2 6.4

○●○ p. 16

• 각종 이음새와 연결구 장치로 인하여 복잡한 내부를 가

진 아연도 덕트와 달리 비마모성 드라이 클리닝으로 보다

쉽게 HVCA TR19기준에 따른 덕트 청소가 가능합니다

• Air whip / skipper balls• Electric vacuums• Air lances• Air nozzles

System Benefits덕트클리닝

①~③ 함석통 내부 ④ 로봇 청소기

①

④

②

③

○●○ p. 17

킹스판 쿨덕트 시스템을 100으로 환산 시 비교단열 두께*

* R-value of 4.762 m2.K/W

Phenolic

Rigid PIR

Extruded Polystyrene

Expanded Polystyrene

Glass Mineral Fibre

Cork

Rock Mineral Fibre

100mm

110mm

140mm

180mm

180mm

190mm

200mm

System Benefits세계최고의 열관류율

○●○ p. 18

• 미국 에너지부(DOE)연구 자료입니다

• 일반적으로 공조덕트는 누기율이 낮을 것으로 간과하

고 예상하고 실험 규정에 의하여 무작위로 검사하였고

의외의 결과를 보임

• 실험한 10개 건물 중 7개 시료에서 9~26%의 누기율

결과를 얻었으며 이는 예상되어진 공조 덕트의 누기율

을 훨씬 뛰어 넘는 결과치였습니다

• 현장에서 조립되고 설치 되어지는 아연도 덕트는 우리

의 예상보다 많은 누기율을 갖고 있었습니다

System Benefits 누기율 by LBNL*

* 주기: LBNL은 버클리 연구소로 불리는 로렌스 버클리 국립 연구소(Lawrence Berkeley

National Laboratory, LBNL)이다. 미국 에너지부(DOE)를 대표하여 과학 연구를 수행하

는 미국 국립 실험실이다

○●○ p. 19

• 누기율의 대부분은 아연도 제작 덕트 자체의 문제

일 수 있다는 것입니다

• 킹스 쿨덕트 시스템은 아래의 표와 같은 누기율

standard와 조립 방식에 대한 구분에 의하여 class를

충족합니다

Air LeakageStandard

Jointing System

AluminiumGrip 4-bolt Tiger

Connector

BS EN 13403: 2003 Class C Class C Class C

BS EN 1507 : 2006 Class C Class C Class D

HVCA DW/144 Class C Class C Class C

SMACNA Class 3 Class 3 Class 3

NB BS EN 13403 : 2003(Ventilation for buildings. Non metallic ducts. Ductwork made from insulation ductboards)

아연도 덕트 제작품에는 적용되지 않음

• 아연도 제작 덕트는 Class A로 누기율이 상대적으로

높습니다

• 누기율은 냉난방 부하에 직접적인 영향을 끼칩니다

○●○ p. 20

• 새로운 건축물에 아연도 덕트와 킹스판 쿨 덕트를 적용

하여 독립적 연구 자료를 수집하였습니다

• 실험체 A: 킹스판 쿨 덕트 시스템

• 실험체 B: 아연도 덕트 시스템

• 이 연구의 목적은 아래의 항목을 각각 다른 실험체 A와

B로 비교 연구한 결과입니다

• 누기율 실험체B(아연도 덕트)보다 80% 낮음

• CO2 배출량 170ton 절감(30년간)

• 초기투자비 16.8% 절감

• 시스템 운영비용 7.5% 절감

• 생애비용 14% 절감

System Benefits LIve case study

Luther Home of Mercy

○●○ p. 21

실험체 A: 킹스판 쿨 덕트 시스템

실험체 B: 파이버 절연 판금

○●○ p. 22

• Zero O.D.P 제조

• ISO 9001, 14001 및 18001에 따라

가장 높은 등급 표준 제조

• 지구온난화지수 GWP of > 3*

* Source: Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) Second Assessment Report (1995)

Manufactured to BS EN ISO 9001: 2008Certificate No. 388

Manufactured to BS EN ISO 14001: 2004Certificate No. GB03/59531

Manufactured to BS EN ISO 18001: 2007Certificate No. GB06/69304

Environmental Zero O.D.P

○●○ p. 23

• LEED와 함께 하고 있습니다

• ASHRAE/standards

• KoolDout가 높은 LEED 등급을 달성하도록 도울 수 있음

• LEED Platinum 사례(Washington DC USGBC)

Project : USGBC Headquarters / Location : Washington DC / Owner : USGBC

Architect : EnVision Design / Notes : LEED Platinum Rated

Environmental LEED & KoolDuct

○●○ p. 24

• KoolDuct system은 Air Quality Sciences에 의해 독립

적으로 시험되었고 VOCs/포름알데하이드 함량이 매우

낮은 것으로 밝혀졌다

• GEI(GREENGUARD Environmental Institute)가 수여GEI 인증은 국제기준이면서 어린이들이나 학교를 대상으로 사용

되는 제품 중 화학물질과 유해물질 함유량이 기준치보다 낮은

친환경 제품에 부여된다

• 킹스판 쿨 덕트 시스템 덕트는 곰팡이의 성장을 억제 할

수 있으며 해충과 악취 냄새에 오염되지 않으며 유리 솜과

같은 유해함이 없는 견고한 패널을 기본 재료로 하고 있

다.아울러 고사양 프로젝트에 이상적으로 적합하다

Environmental AQS Report

○●○ p. 25

• 2 credits relevant to insulation in BREEAM section Materials 6:

• Credit 1: Embodied Impact Volume weighted thermal resistance of insulation assessed against the Green Guide rating

• Credit 2: Responsible Sourcing 80% of insulation designated as being responsibly sourced

• Using KoolDuct will contribute towards both credits

EnvironmentalBREEAM 2008

Environmental Profiles SchemeCertiflcate Numbers ENP 409 & 410

○●○ p. 26

BREEAM 2008-Credit 1: Embodied Impact

• KoolDuct는 BRE Green Guide Summary Rating System에 따라 A-Rated

• BREEAM은 세계에서 가장 널리 사용되고 있는 건물 환경

평가 방식으로 건물의 환경 성능을 설명하는데 사용되는

전반적인 측정 방식

Environmental Profiles SchemeCertiflcate Numbers ENP 409 & 410

○●○ p. 27

Weight & DamageTEST

http://xn--ok0bp6e9ximnj.xn--mk1bu44c/product-load-test

http://xn--ok0bp6e9ximnj.xn--mk1bu44c/product-load-test

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○●○ p. 28

• BS 476-6: 1989 & BS 476-7: 1997 - Class O BS 6401 Smoke Opacity Max. Specific Optical Density (flaming) shall not exceed 22.7Max. Specific Optical Density (non flaming) shall not exceed 15

• NES 713 - Toxicity Index of less than 5

• EN 13501-1:2002Fire Behaviour: BSmoke Production: S1Flaming Droplets / Particles: d0

British / European Standards

Fire & SmokeKFI인증서와

International Compliance

○●○ p. 29

Fire & Smoke Performance(Global)

• American Standards - ASTM E 84 measures the contribution of a material to the spread of flame (FSI) and the development of smoke (SDI) which is produced

• UL 723 / ASTM E 84-08a (< 25/50)

• Australian Standards

• AS 1530-3: 1999• Four Zero Fire Rating (Ignitability, Flame Spread, Heat

Developed & Smoke Developed)

서울시 마포구 월드컵북로 396, 1106호(누리꿈스퀘어)CTO 최은환 | 010 6216 1863 | sangesang@hanmail.net