INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR TEPEACA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

M.C. ARMANDO SÁNCHEZ CUEVAS

ALUMNAS: ARACELI AGUILAR SALAZAR

ADRIANA VÁZQUEZ ZEFERINO

LOS TRES NIVELES PARA LA APLICACIÓN

DE LA MANUFACTURA

ESBELTA

Las herramientas de la manufactura esbelta sepueden agrupar dentro de tres niveles:

1. Demanda

2.Flujo

3. Nivelación

Demanda del cliente; entender las necesidades

que tiene el cliente de productos o servicios,

además de tener en cuenta las características de

calidad, tiempos de entrega (lead time) y precio.

Flujo continuo; implementar el flujo continuo en

toda la compañía para que los clientes internos y

externos reciban los productos y materiales

indicados, en el tiempo que los necesitan y en la

cantidad correcta.

Nivelación; distribuir uniformemente el trabajo, por

volumen y variedad, para reducir el inventario en

proceso e inventario final.

Para la implementación de las herramientas; esto

incluye al popular kaizen o kaizen blitz.

Los principios o metas son:

Estabilizar sus procesos, examinar la demanda de

clientes, capacidades del equipo, balacear el trabajo y

el flujo de materiales.

Estandarizar los procesos y el trabajo en cada

estación.

Simplificar mediante el kaizen, después de haber

estabilizado y estandarizado.

El cliente es quien marca el ritmo, decide lamanera y forma en la que se le entregaránlos productos o servicios que desea.

Es quien decide qué agrega o qué no agregavalor dentro de los procesos, qué es lo quegenera desperdicio y por lo cual estádispuesto a pagar.

De la información que se tenga sobre la demanda

del cliente se determina el takt time.

Takt: ritmo, esto quiere decir que el takt time

marca el ritmo de lo que el cliente está

demandando.

Takt time significa que los ritmos de producción y

de ventas están sincronizados, que es una de las

metas de lean manufacturing.

Fórmula del takt time

Takt time: Tiempo de producción disponible

Cantidad total requerida

ó

Takt time: Tiempo disponible de trabajo por turno

Demanda del cliente por turno

Takt time: Tiempo

Volumen

El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo los

segundos los más utilizados.

El takt time concentra esfuerzos en:

Proveer rápida respuesta a los problemas que se

representen en las áreas de producción y de apoyo.

Eliminar las causas de los tiempos caídos o fallas

no programadas.

Eliminar los tiempos de los cambios o set-ups, dentro de los pasos que agregan valor o

hacerlo en el tiempo takt.

Takt time operacional:

Este tiempo es mucho más rápido que el takt time, yse usa para balancear la línea con el fin de tener unespacio, si es que se cuenta con una falla crónica,como equipo caído, ausentismo o cambiosinesperados de la demanda.

Puntos clave a tomar encueta en el takt time:

Es un rango de tiempo o es el ritmo en el cual unacompañía debe producir sus productos para satisfacer lademanda del cliente.

Mantiene un paso regular y predecible que forma parte deltrabajo estandarizado.

Debe ser calculado antes de que las actividades puedan serplaneadas.

Cada ves que el takt time cambie, las actividades del personaldeben ser cambiadas así como el layout de la célula.

Pitch (lote controlado)

Es una cantidad de piezas por unidad

de tiempo, basado en el takt time

requerido para que las operaciones

realicen unidades que formen

paquetes con cantidades

predeterminadas de trabajo en

proceso

Picht es el takt time del producto

y la cantidad de unidades en el

paquete.

Fórmula del Picht:

Picht= Takt Time × cantidad de unidades en el paquete

El takt time es la demanda del cliente.

El cálculo del Picht es un compromiso entre producir enlotes y la implementación de flujo de una pieza

Takt image: visualizando el flujo de un pieza.

o Es la visión de un estado ideal en el cual se tienen queeliminar todos los desperdicios y mejorar en los puntos endonde se lleva a cabo el flujo de una pieza basándose en eltakt time.

o Este debe motivar a todos para hacer las mejorasnecesarias para alcanzar el tiempo de ciclo tan rápidocomo sea posible.

Inventario amortiguador y de seguridad

( Buffer and Safety Inventories)

Es usado cuando la demanda del cliente repentinamente seincrementa y el proceso de producción no es capaz dealcanzar el takt time.

Con este inventario los productos terminados estándisponibles para alcanzar la demanda del mercado cuandose tienen restricciones internas que interrumpen el flujodel proceso.

Andon

Se refiere a señales de luces para pedir ayuda. Es unaherramienta visual que muestra el estado actual delas operaciones, sólo con pasar por el lugar detrabajo.

Puntos clave a tomar en cuenta:

o Es una herramienta que forma parte delsistema de producción Toyota.

o Funciona con base en luces oindicadores, acompañados de música ouna alarma.

o El operador tiene la facultad de presionar elbotón Andon cundo ve que se presenta unerror o defecto en la línea.

Paro del sistema en una posición fija

(Fixed Position Stop System)

o Es un método para direccionar los problemas enlas líneas de producción, mientras se determina eltiempo de ciclo de trabajo.

Mapeo de proceso ( Value Stream Mapping)

El mapa de valor contiene todas las acciones (las queagregan y o agregan valor) requeridas para producir unproducto: desde la materia prima, hasta llegar a las manosdel cliente.

Este se enfoca más al flujo de la producción.

Aprender acera de la manufactura esbelta.

Se recomienda aprender lo siguiente:

o El principio de la reducción de costos

o Los siete desperdicios

o Los dos pilares del Sistema de producción Toyota: justo a tiempo y jidoka.

o Las 5´S

o Fábrica visual

o Los tres niveles para la aplicación de la manufactura esbelta: demanda, flujo y nivelación.

Determinar los medibles de la manufactura esbelta:

Revisar la lista de medibles comunes y las metasespecíficas del cliente u otras metas de mejorasdocumentadas por los equipos.

Iniciar el intercambio de la información con la gerenciapara asegurarse de que están de acuerdo y comprometidoscon los medibles por establecer.

Determinar exactamente cómo se van a calcular losmedibles

Calcular la línea base de los medibles de los datosrecolectados durante la creación del mapa del estadoactual, y colocarlos en el pizarrón.

Se deben determinar las metas de los medibles cuando seestablezca el plan para llegar al estado futuro.