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说明

上海格林曼环境技术有限公司受汉高化学技术（上海）有限公司

委托，开展对“汉高化学技术（上海）有限公司年产 2 万吨工业胶粘

剂扩建项目”的环境影响评价。现根据国家及本市法规及规定，并经

汉高化学技术（上海）有限公司同意向公众进行第二次信息发布，公

开环境影响评价（第二次信息发布文本）内容。

本文内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等

各方面意见的基础上，进一步修改完善环境影响评价文件。


汉高化学技术（上海）有限公司年产 2 万吨工业胶粘剂扩建项目

I

目录

1. 建设项目概况 ......................................................................................................... 1

1.1 项目建设背景及地点 ..................................................................................................... 1

1.2 项目建设内容及规模 ..................................................................................................... 2

1.3 投资及建设周期 ............................................................................................................. 4

1.4 生产工艺 ......................................................................................................................... 4

1.5 项目的相容性分析 ......................................................................................................... 6

2. 建设项目周围环境现状 ......................................................................................... 7

2.1 建设项目所在地环境质量现状 ..................................................................................... 7

2.2 建设项目环境影响评价范围 ......................................................................................... 8

3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 ....................................... 11

3.1 建设项目的主要污染物排放情况 ............................................................................... 11

3.2 项目评价范围内的环境敏感目标 ............................................................................... 16

3.3 建设项目环境影响分析 ............................................................................................... 16

3.4 污染防治措施及技术、经济论证 ............................................................................... 18

3.5 环境风险分析 ............................................................................................................... 19

3.6 项目环境影响的经济损益分析 ................................................................................... 20

3.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 ................................................... 20

4. 公众参与方案 ....................................................................................................... 21

4.1 公开环境信息 ............................................................................................................... 21

4.2 公众意见及反馈 ........................................................................................................... 23

4.3 公众参与的组织形式 ................................................................................................... 23

5. 环境影响评价结论 ............................................................................................... 24

6. 联系方式 ............................................................................................................... 24



1

1. 建设项目概况

1.1 项目建设背景及地点

汉高化学技术（上海）有限公司（以下简称“汉高公司”）为德国汉高集团下

属企业。为了适应公司业务的高速发展，就近满足客户市场需求，整合各生产基

地产品和技术优势，自 2011 年起，汉高集团在上海市化学工业区普工路 36 号

F5 地块投资建设粘合剂技术生产基地（龙项目），龙项目目前已经确定三期工

程，一期及二期工程分别于 2011 年和 2012 年启动，目前一期项目已通过环保竣

工验收，二期项目处于试生产阶段。现汉高公司根据公司业务发展的需要，决定

启动“龙项目三期工程——年产 2 万吨工业胶粘剂扩建项目”。

本期扩建项目不新增用地，所有建设内容均位于上海化学工业区 F5 地块的

汉高公司现有厂区内。其中新增生产线根据原辅材料和产品性质分别布置在现有

二期甲类车间和一期水基车间内。同时将配套建设甲类仓库 1 栋、储罐、废气治

理设施等。其他公用工程和废水处理、固废暂存等设施主要依托前两期项目。

项目生产工业胶粘剂产品，属于“其他专用化学产品制造（C2669）”行业，

项目建设符合国家及上海市产业政策。本期项目总投资 5000 万元，其中新增环

保治理设施投资为 120 万元，占总投资的 2.4%。

项目在上海化工区的位置见图 1。

图 1 项目位置图



2

1.2 项目建设内容及规模

本项目的生产规模及产品方案见表 1。

表 1 项目产品方案

产品名称设计能力 (t/a) 产线位置

溶剂型鞋胶 (18,000 t/a)

聚氨酯 9,686

现有甲类车间

处理剂 5,246 橡胶型 2,754 硬化剂 314

ATA 航空用清洗剂 500 硅胶 200 ATA 航空用除漆剂 425 现有 MPT 金属前处理车间水基鞋胶 1,600 现有水基胶粘剂车间合计 20,725

固化剂分包装线 1,000 现有甲类车间硫化剂（龙项目二期车身胶的中间原

料） 600 现有甲类车间

项目建设主要依托现有厂房，对现有公用工程和环保工程也有较多依托。新

增建设内容主要为在现有厂房内增设生产线，对原料罐区进行扩建，新增一个甲

类仓库（2#）和其他公辅设施。同时，在甲类车间为二期车身胶项目配套新增一

套硫化剂生产装置。本期项目的工程组成详见表 2，项目的公用工程和辅助工程

将部分依托现有项目，依托工程内容详见表 3。

表 2 本期新增工程组成一览表

序号项目内容和规模备注

1 主体工程

1.1 新增生产装置

（甲类车间内）

包括： 15条溶剂型鞋胶/ATA航空用清洗剂生产线，可生

产溶剂型鞋胶18000t/a， ATA航空用清洗剂500t/a; 1条硅胶生产线, 生产能力200t/a； 1条固化剂分包装线, 生产能力1000t/a； 1条硫化剂生产线，生产能力600t/a(作为二期车身

胶原料，非最终产品)。

溶剂型

鞋胶和

ATA 航

空用清

洗剂部

分产线

通用

1.2 新增生产装置

（水基车间内）

包括： 3条水基鞋胶生产线, 生产能力1600t/a; 1台密炼机（橡胶型溶剂鞋胶固体原料预处理）； 1条ATA航空用除漆剂生产线, 生产能力425t/a。

2 储运工程

2.1 甲类仓库（2#）用于储存甲类车间原料和产品，部分为非危险品，占地

面积约1500m2。

2.2 新增储罐（原料共新增6个储罐，包括：



3

序号项目内容和规模备注

罐区甲类罐组

内）乙醇储罐（1×50m3）、丁酮储罐（1×50m3）、丙酮储

罐（1×50m3）、甲基环己烷储罐（1×50m3）、固化剂

储罐（1×50m3）和TDI储罐（1×30m3）。

2.3 新增储罐（原料

罐区丙类罐组

内）

共新增2个储罐，包括：二氯甲烷储罐（1×30m3）和25#变压器油储罐（1×40m3）。

3 辅助及公用工程 3.1 空调货柜仓库占地面积245m2。 3.2 3#叉车充电间丙类，占地面积90m2。 4 环保工程

4.1 废气处理甲类车间新增溶剂型鞋胶、ATA航空用清洗剂和硅胶生

产装置配套，采用“洗涤塔+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒排放。

表 3 拟依托现有项目的工程内容

序

号项目内容和规模备注

1 主体工程

1.1 甲类车间 1 层，局部 3 层，占地面积 3892.84m2，建筑面积 4755.2m2，

结构：钢结构，局部钢平台。

1.2 水基车间 1 层，占地面积 4950m2，建筑面积 4950m2，结构：钢结构，

局部钢平台。

2 储运工程 2.1 生产原料库 1~5#生产原料库，丙类，总建筑面积：7842.6 m2。

2.2 甲类仓库（1#）用于储存甲类车间原料和产品，部分为非危险品。总建筑面

积：1496 m2。

2.3 原料罐区甲类

罐组乙酸乙酯储罐（1×100m3）

2.4 无机原料罐区 50% NaOH 储罐（1×50m3） 3 公用工程

3.1 供水系统园区中法水务工业水和生活用水单独进管。工厂设消防水池、室外消防栓使用园区消防水、室内消防栓

和喷淋系统使用稳高压系统供水。

3.2 软水装置 16t/h 去离子水装置一套，离子交换树脂+反渗透膜

3.3 制氮装置 1 套变压吸附（PSA）制氮机，制氮能力 65Nm3/h 和 1 座氮

气站（外购液氮）

3.4 空压装置 3 台阿特拉斯螺杆式空压机，单台排气量 12.2Nm3/min 3.5 循环水系统 4×5000RT 循环冷却水塔及循环水泵等，集成控制。 3.6 供电装置 2000kVA 变压器三台

3.7 供热热油炉：1740kW（150×104 kcal）热油炉 2 台蒸汽外购，由园区漕泾热电有限公司通过蒸汽管道供应。

4 环保工程



4

序

号项目内容和规模备注

4.1 废气处理

固化剂分装线废气依托：甲类车间二期现有“洗涤塔+活性炭

吸附”装置和2-4排气筒（21m）；水基鞋胶生产废气依托：水基胶粘剂12000m3/h除尘系统和

1-3#排气筒（15m）；除漆剂生产废气依托：MPT金属前处理车间现有“酸雾洗涤

塔（水洗）”和1-4#排气筒（20m）；甲类罐组内新增储罐呼吸废气依托现有配套活性炭吸附系

统和2-6#排气筒（15m）；丙类罐组内新增储罐呼吸废气依托现有配套活性炭吸附系

统和2-7#排气筒（15m）。

4.2 废水预处理装

置隔油装置、中和装置及混凝装置，处理装置处理能力400t/d。

4.3 污废水收集管

线生产和生活污废水收集

4.4 应急消防水收

集池容积：1000m3

4.5 固废存储堆场室内固废暂存堆场，设置围堰 5 辅助设施

5.1 办公实验室 3层，一楼为餐厅（设厨房）、更衣室、前台和局部预留中

试区域；二楼主要为客户服务实验室和配套办公室培训室

等；三楼为工厂办公室。

1.3 投资及建设周期

项目总建设投资约为 5000 万元，其中新增污染治理投资约 120 万元，占建

设项目总投资的 2.4%。

建设进度安排：预计 2016 年 12 月开工，2017 年 6 月完成建设。

1.4 生产工艺

1.4.1 溶剂型鞋胶

溶剂型鞋胶包括聚氨酯、处理剂、橡胶剂和硬化剂四个系列产品。其中部分

聚氨酯和橡胶剂系列鞋胶系列产品涉及化学反应，其余产品的生产均为物理混合。

溶剂型鞋胶各系列产品生产工艺和产污环节基本相同，仅橡胶型鞋胶多 1 个固体

原料预处理工序。另外反应釜产品与搅拌釜产品相比，在溶解搅拌阶段涉及化学

反应。以聚氨酯鞋胶反应釜和橡胶剂鞋胶搅拌釜为例，对溶剂型鞋胶的生产工艺

进行介绍。

（1）聚氨酯鞋胶



5

主要包括投料、搅拌溶解、罐装、清洗等几个工序。

溶剂型鞋胶废气处理单元为本次配套新建，收集的废气采用”水洗塔+活性炭

吸附”处理后经 15m 排气筒（E3-1#）排放。水洗塔主要用于去除废气中的颗粒

物，同时对水溶性较好的有机物进行部分去除；活性炭则用于进一步吸附去除废

气中的有机物。

（2）橡胶系鞋胶

其生产工艺流程与聚氨酯类似，但比聚氨酯鞋胶多 1 个固体原料预处理工序：

首先在单独密炼间内（位于 Acheson 车间）将抗氧剂等微量添加剂使用密炼机将

其混入合成橡胶中以增强其分散效果，辊压次数达到工艺要求后，切成小块以备

后续生产使用，生产过程中涉及少量抗氧剂等粉末添加剂的投入，使用集气罩收

集粉尘，依托 Acheson 车间现有 24000m3/h 水帘式除尘器进行处理，并经 15m

排气筒（E1-3#）排放。

1.4.2 ATA 航空用清洗剂

ATA 航天用清洗剂不涉及固体原料，生产过程不涉及化学反应，所有原料

在釜内搅拌均匀，检测合格后即可包装成品。

ATA 航空用清洗剂的投料、生产废气收集系统与溶剂型产品相同，废气处理

系统亦与溶剂型鞋胶共用。

1.4.3 硅胶

硅胶系列胶水产品主要原料是液体硅胶和固体硅胶，在庚烷中溶解搅拌加入

一些添加剂之后搅拌分离得到最终产品。

由于硅胶原料无粉料，因此生产过程产生粉尘极少，排气可能夹带少量 VOC，

与溶剂型鞋胶废气一起经本期新增的“水洗+活性炭吸附”后通过 15m 排气筒

（E3-1#）排放。

1.4.4 硫化剂

硫化剂为二期车身胶产品（位于丙类厂房）的中间原料，其主要生产原料为

硫磺粉和聚丁二烯，其中粉状硫磺是易燃固体，在丙类厂房使用量受限制，与聚

丁二烯混合后属于丙类，可以在丙类厂房车身胶使用。硫化剂生产主要包括投料、

高速分散、出料三个工序。

硫化剂投料废气接入三期车间内废气总管，经“水洗+活性炭装置”进一步处



6

理后通过 15m 排气筒（E3-1#）排放。硫化剂生产采用防爆设备，并静电接地，

接入总管前的尾气管道采用导电塑料软管。

1.4.5 固化剂分包装线

固化剂分包装指将采购的大包装或散装原料分装为小包装，不涉及产品的生

产。本期在原料罐区甲类罐组内新增了 1 个固化剂储罐，用于采购的散装原料暂

存。

将进口采购的 210L 桶装或储罐储存固化剂（聚合 TDI）通过泵送至包装机，

分装为 5~25L 听装，作为龙项目二期聚氨酯涂层胶产品的辅助产品外售。灌装

机为半自动封闭式，设有排气管道与甲类车间尾气收集管道连接，接至楼顶龙项

目二期建成的“洗涤塔+活性炭吸附装置”处理后排放（E2-4#），二期甲类车间风

机额定风量 27000m³/h。

1.4.6 水基鞋胶

水性鞋胶主要原料仅用到很少的挥发性物料（如少量丙酮、甲基环己烷等），

大部分原料挥发性很弱，包括水性树脂和聚氨酯分散乳液、抗氧剂等。液体物料

经泵吸入搅拌釜，固体原料经投料口投加，同样经过搅拌分散均匀后取样、调节

至合格后包装成为成品。反应条件为常温常压。

水基鞋胶生产废气经集气罩收集后依托水基胶粘现有12000m³/h水帘式除尘

系统除理，并依托现有 15m 排气筒（E1-3#）排放。

1.4.7 ATA 航空用除漆剂

ATA 航空用（水基）除漆剂最主要原料为苯甲醇和去离子水，其主要工艺为：

将苯甲醇和水充分混合，再加入少量的无机盐和稳定剂调节产品粘度和离子浓度，

加入甲酸和碱液调节 pH 值。最后混合均与便得到最终产物。

每批次生产完后均执行洗釜程序，为下批产品做准备。洗釜时，用去离子水

高压冲洗管壁。洗釜废水收集到 IBC 桶内，取样检测测定废水中 Sn 的含量，达

到 DB31/199-2009 中一类重金属排放标准后直接排放到车间废水池中。

1.5 项目的相容性分析

本期项目产品为工业胶粘剂，属 C2669 其他专用化学产品制造行业，胶粘

剂属于《上海工业及生产性服务业指导目录和布局指南》（2014 年本）和《外



7

商投资产业指导目录》（2015 年修订）鼓励类之列；其中水基型鞋胶产品还属

于国务院《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 修正）》鼓励类之列。

因此，本期项目与国家和上海市的产业政策相符。

项目建设地位于上海化工区 F5 地块，上海化工区位于上海市“外环线以外的

地区”，该地区以发展第一产业和第二产业为重点；汉高公司龙项目三期生产 2

万吨工业胶粘剂项目属于精细化工行业，其建设与上海化工区 F4-F7 区域的产业

规划和环境准入制度要求相容。

汉高公司对产生的废水、废气、噪声等污染源均采取了有效的治理措施，其

生产不会影响所在区域的环境质量功能等级，厂界噪声可以达标。项目的建设符

合环境功能区的要求。

2. 建设项目周围环境现状

2.1 建设项目所在地环境质量现状

（1）环境空气质量现状

监测期间，所有监测点位的 SO2 的 1 小时平均浓度和 24 小时平均浓度，以

及 PM10、PM2.5 的 24 小时平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

中二级标准浓度限值；NMHC 一次浓度低于《大气污染物综合排放标准详解》

（国家环境保护局科技标准司）中的建议值；丙酮和二甲苯的一次浓度均低于《工

业企业卫生设计标准》（TJ36-79）中居住区有害物质最高允许浓度限值；乙酸

乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、环己烷、异丙醇和三氯乙烯的一次浓度均低于前苏

联居民区大气中有害物质的最大允许浓度；二氯甲烷和丁酮的一次浓度均低于多

介质目标环境模型计算目标值；个别监测点位 NO2 的 24 小时平均浓度超出《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准浓度限值，超标率为 42.86%，监

测期间的 10 月 15 日和 16 日，全市 NO2 平均浓度为 0.11~0.15mg/m3，整体情况

均为超标，NO2 并非本项目特征因子，其超标现象与周围大环境有关，与本项目

无关。

（2）地表水环境

水质监测结果表明，在监测周期内总磷出现超标，最大标准指数为 1.49，未

达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 V 类水质标准。除总磷外的其

他监测指标均能达到 GB3838-2002 中 V 类水质标准。



8

从历年的监测数据来看，中央河的水质在化工区的持续努力下在逐年好转。

这些努力包括要求企业在雨水总排口安装截止阀、pH 在线监测仪等措施来及时

监控清净雨水的排放。但从 2014 年的监测来看，中央河水质还有反复，化工区

还需要对清净雨水的排放进行持续控制，以确保河道的持续达标。

（3）声环境

本次噪声现状调查结果表明，本项目东、南、西厂界昼间、夜间噪声和北厂

界的昼间噪声排放均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

3 类标准限值要求。北厂界监测点夜间噪声排放超过《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值（超标量为 1.9dB(A)），这主要是由于

厂界外存在部分夜间施工工地造成的，施工结束后，超标影响也将结束。

（4）地下水环境

监测结果表明，各地下水水质监测井检出的高锰酸盐指数、砷、铬、铜、镍、

及硒的浓度均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中 IV 类标准的要求。

不符合地下水水质标准 IV 类水平的指标有：总硬度和氨氮。

地下水中总硬度超标可能和本项目所在地块毗邻杭州湾海域，海水里盐分含

量较高，而海水和地下水交换较频繁有一定关系。氨氮超标与上海化工区总体潜

水层地下水质量情况是一致的，与整个区域地表水体中氨氮和有机物浓度较高有

一定关系。

（5）土壤环境

本项目土壤监测结果及达标性分析表明，项目所在地检出的重金属（包括砷、

铜、锌、锑、镉、铬、镍、汞）检出浓度均能达到《土壤环境质量标准》（GB 15618-1995）

三级标准的要求。总石油烃类、挥发性有机物及挥发性有机物均未检出。

2.2 建设项目环境影响评价范围

（1）大气环境影响评价范围

根据导则要求，本期项目大气环境影响评价等级确定为二级。项目大气评价

范围确定为以甲类车间新增排气筒为中心，半径 2500m 范围的区域。项目大气

环境评价范围详见图 2。

（2）地下水环境评价范围

本项目地下水环境评价等级为二级，评价范围定为项目厂界及其周边范围，



9

具体见图 2。

（3）环境风险影响评价

本项目环境风险评价等级为二级，评价范围为最大可信事故的事故源为中心，

半径为 3000m 距离的范围，见图 2。

（4）地表水环境影响评价范围

项目各股废水分别与上海化工区对应的污水管网对接，不直接外排，基本不

影响水环境。因此，本项目仅作废水纳管可行性分析。

（5）噪声评价范围

以距项目厂界外 1m 处的范围为噪声评价范围。



10

图 2 项目影响评价范围及敏感目标分布图



11

3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

3.1 建设项目的主要污染物排放情况

本项目建成后，除甲类车间部分产线的生产废气配套新增废气处理装置和排

气筒外，其余产线的生产废气均依托现有废气处理装置和排气筒。

（1）废气

本期项目收集废气处理系统如图 3 所示，涉及的各股废气的主要污染物、处

理方式、排放情况等详见下表。

表 4 废气污染物处理和排放情况

污染源污染物名称处理措施

新增最大排

放浓度

(mg/m3)

排放去向

有

组

织

废

气

源

溶剂性鞋胶/ATA 航

空清洗剂有机废气

（G1 有组织）

乙酸乙酯

三期“水洗+活性炭吸附”

5.34

经 15m 排气筒

达标排放

乙酸丁酯 0.61 丙酮 4.28 丁酮 2.75 三氯乙烯 1.53 二氯甲烷 0.43 异丙醇 0.19 乙酸甲酯 1.13 二甲苯 0.07 NMHC 15.01

溶剂型鞋胶含尘废

气（G2 有组织）颗粒物

过滤膜+三期

“水洗+活性

炭吸附” 8

经 15m 排气筒

达标排放

密炼机含尘废气

（G3 有组织）颗粒物

一期

24000m3/h 水

帘式除尘器 0.15

经 15m 排气筒

达标排放

硅胶产品生产废气

（G4 有组织） NMHC

三期“水洗+活性炭吸附”

0.03 经 15m 排气筒

达标排放

硫化剂产线含尘废

气（G5）颗粒物

滤筒过滤+三期“水洗+活性

炭吸附” 4.00

经 15m 排气筒

达标排放

固化剂分包装线有

机废气（G6 有组织）乙酸乙酯二期“水洗+

活性炭吸附” 5.44 经 21m 排气筒

达标排放 NMHC 5.44

水基鞋胶生产废气

（G7 有组织）颗粒物

过滤膜+一期

12000m3/h 水


经 15m 排气筒

达标排放



12

污染源污染物名称处理措施

新增最大排

放浓度

(mg/m3)

排放去向

NMHC 一期

12000m3/h 水


ATA 航空用除漆剂

生产废气（G8 有组

织）

颗粒物过滤膜+一期

“ 酸雾洗涤

塔”

1.18 经 20m 排气筒

达标排放甲酸 0.13 NMHC 0.30

甲类罐组呼吸废气

（G9-1）

丁酮

活性炭吸附

/ 经 15m 排气筒

达标排放丙酮 / 乙酸乙酯 / NMHC /

丙类罐组呼吸废气

（G9-2）二氯甲烷

活性炭吸附 / 经 15m 排气筒

达标排放 NMHC /

无

组

织

废

气

源

甲类车间颗粒物 NA NA 车间排风至大

气环境 VOCs NA NA

水基车间颗粒物 NA NA 车间排风至大

气环境 VOCs NA NA 甲类罐组 VOCs NA NA 排至大气环境丙类罐组 VOCs NA NA 排至大气环境废水站 VOCs NA NA 排至大气环境

本期项目的废气污染物产排情况见表 5。

表 5 本期项目废气污染物排情况

项目单位排放量

工艺及储罐废气废气量万 Nm3/a 12960 颗粒物 t/a 0.032 VOCs t/a 0.968 设备连接件及有机废水溢散废气 VOC t/a 1.159



13

溶剂型鞋胶/ATA航空清洗剂

排气口排出的有机废气G1-1

溶剂型鞋胶含尘废气G2

水基鞋胶生产废气G7

冷凝洗涤塔

活性炭吸附

12000m³/h 水帘式除尘器

滤筒过滤

密炼机含尘废气G3

甲类罐组新增储罐呼吸气G9-1

活性炭吸附

24000m³/h 水帘式除尘器

活性炭吸附

溶剂型鞋胶/ATA航空清洗剂

其他有机废气G1-2

甲类车

间

硫化剂含尘废气G5

排气筒 3-1#(15m)

排气筒2-4#

(21m)

水基车

间

排气筒1-3#

(15m)

甲类罐组 2-6#（15m）

排气筒

丙类罐组新增储罐呼吸气G9-2 活性炭吸附丙类罐组2-7#

（15m）排气筒

无组织废气G10 逸散至环境

ATA航空用除漆剂

生产废气G8

洗涤塔固化剂分包装线

有机废气G6

硅胶产品生产废气G4

（水基胶粘剂车间）

（MPT金属前处理车间）

（Acheson车间）

酸雾洗涤塔（水洗）排气筒1-4#

(15m)

图 3 废气收集处理系统图



14

（2）废水

扩建项目废水收集与处理系统图见图 4。

废气洗涤塔排水W2

中法水务生活污水管线

中法水务

有机废水管线

生活污水W5

厂内废水预处理站

冷却塔排水W3

去离子水制备反排水W4

中法水务

无机废水管线

冷却后补充进入循环冷

却水管线蒸汽冷凝水W6

中和

ATA航空除漆剂

洗釜水W1 收集测试Sn达标

图 4 项目废水收集处理系统图

项目产生的有机废水、无机废水和生活污水排放均能满足与中法水务签订的

废水纳管合同限值。详见表 6。

表 6 废水污染物排放情况

污染源废水量

(m3/a)

废水类

型污染物

排放浓度

(mg/L)

处理措施及去向

W1：ATA 航

空除漆剂洗

釜水 23

含重金

属有机

废水

CODCr 302 经检测其中的 Sn 达标后排入

MPT 重金属车间废水池中，

然后与其他废水一起在厂内

废水处理站预处理，最终纳入

中法水务有机废水管线

SS 6

Sn 3.6

W2：废气洗

涤塔排水 1000 有机废

水 CODCr 302 厂内预处理后纳入中法水务

有机废水管线 SS 6 W3：冷却塔

排水 635

无机废

水

pH 6-9 W4 中和处理后与 W3 一起纳

入中法水务无机废水管线 W4：去离子

水装置排水 9 CODCr 60

W5：生活污 3600 生活污 pH 7-8 经生活污水管网收集后纳入



15

污染源废水量

(m3/a)

废水类

型污染物

排放浓度

(mg/L)

处理措施及去向

水水 CODCr 300 中法水务生活污水管线

NH3-N 25

SS 350 W6：蒸汽冷

凝水 310 回用水 NA NA

补充进入循环冷却水管线

注：（1）NA 表示不适用.

表 7 本期项目废水污染物排情况

项目单位排放量

有机废水

废水量万 t/a 0.1023 COD t/a 0.792 SS t/a 0.0161 Sn t/a 8.28E-5 无机废水

废水量万 t/a 0.0644 COD t/a 0.038 生活污水排放量万 t/a 0.36 COD t/a 1.08 氨氮 t/a 0.09 悬浮物 t/a 1.26

（3）噪声

本项目新增噪声源主要为甲类车间生产装置搅拌釜、输送泵等运行噪声、密

炼机运行噪声、水基车间生产装置搅拌釜、输送泵等运行噪声、新增废气处理装

置风机、洗涤液循环泵运行噪声和罐区内新增储罐配套输送泵运行噪声。项目上

采取的消音减噪措施包括：部分高噪声设备（如生产釜）放置于室内，利用房屋

隔声；设备选型上优先选用低噪声设备；设备安装时采用隔振措施，如安装隔振

垫、阻尼部件；对噪声源进行减振处理以降低噪声源，管线与机泵采用柔性接头

连接。

（4）固体废物

项目产生的工业固体废物主要有：废包装、废滤袋、溶剂型产品清洗废液、

废抹布、水基产品清洗废液、废活性炭等，均为危险废物，产生量约 140t/a。全

部委托有资质的升达公司焚烧处置。生活垃圾产生量为 20t/a。项目固废处置率

达到 100%。



16

3.2 项目评价范围内的环境敏感目标

敏感目标相对项目的位置和距离详见下表及图 2。

表 8 项目敏感保护目标一览表

环境要

素

环境功能

区类别敏感目标功能

相对项目

人口规模方位

距离(1)

(m)

大气/风险

大气环境

功能区为

二类区

居民点

柘林

镇

海畔家园居住 N 1800 约 3000 人目华新村居住 N 2240 约 860 户柘林镇居委居住 N 1700 约 8000 人渔业村

⑵ 居住 N 1540 约 10 户冯桥村

⑶ 居住 N 1700 约 1500 人营房村居住 NE 2350 约 900 户华亭村居住 N 2850 约 500 人柘林村居住 N 2400 约 3400 人

医院、学校、养老设施等敏感类单位/机构

化工区管委会办公 NW 1070 约 670 人化工区奉贤分区管委会办公 NW 2000 约 200 人

柘林

镇

柘林学校学校 N 2000 师生约 970 人柘林幼儿园学校 N 2200 约 580 人柘林社区卫生服务中

心医院 N 2500

床位 20 个，

职工 55 人可贝幼儿园学校 N 2300 /

地表水

环境 V 类水体

东河地表水

E 1070 / 中央河 S 890 /

土壤地

下水环

境 /

厂区占地范围及厂界周边区

域地下水 / /

注：(1)以甲类车间排气筒为原点，至敏感目标边界的最近距离。 (2)渔业村正在搬迁中，剩下约 10 户人左右，还有一些工厂和企业。

(3)冯桥村在竹港河以西已经搬迁完毕，竹港河以东在搬迁过程中，剩下约 1500 人。

3.3 建设项目环境影响分析

（1）环境空气影响分析

正常工况下，各计算点（网格点、环境敏感目标以及最大地面浓度点）的预

测值与评价范围内在建和拟建项目污染源和现状背景值叠加后：

颗粒物的 24 小时平均浓度和年平均浓度均满足《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级标准的要求；

非甲烷总烃的一次浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》的建议值；



17

乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、环己烷、异丙醇和三氯乙烯的一次浓

度和 24 小时浓度均满足《前苏联居民区有害物质最大容许浓度》的要

求；

丙酮和二甲苯的一次浓度满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居

住区空气中有害物质最高允许浓度；

丁酮、二氯甲烷和甲酸的一次浓度满足多介质目标环境模型的计算值。

此外，乙酸乙酯、二甲苯、NMHC 和颗粒物的厂界浓度满足《涂料、油墨

及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》(DB31/881-2015)表 4 的监控点浓

度限值。

非正常工况下（即废气处理设施出现故障导致处理效率降至 50%），各计算

点（环境敏感目标以及最大地面浓度点）的预测值与评价范围内在建和拟建项目

污染源和现状背景值叠加后：

颗粒物的 24 小时平均浓度和年平均浓度均满足《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级标准的要求；

非甲烷总烃的一次浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》的建议值；

乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、环己烷、异丙醇和三氯乙烯的一次浓

度和 24 小时浓度均满足《前苏联居民区有害物质最大容许浓度》的要

求；

丙酮和二甲苯的一次浓度满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居

住区空气中有害物质最高允许浓度；

丁酮、二氯甲烷和甲酸的一次浓度满足多介质目标环境模型的计算值。

一旦出现非正常工况，企业将立即停产，并对废气处理装置进行全面检修。

本项目无须设置大气环境防护距离。根据计算结果，本项目建成后，企业卫

生防护间距分别为甲类车间外 200m 区域，水基车间外 100m 区域，甲类罐组外

100m 区域，丙类罐组外 100m 区域，卫生防护距离内无敏感点。

（2）废水的影响分析

项目产生的工业废水经处理达标后排入中法水务对应的管网，送至中法水务

公司处理。项目产生废水的水质和水量均在污水处理厂的接纳范围内，排水方案

是可行的。



18

（3）声环境影响分析

本项目投入运营后，对厂界噪声现状影响很小。由于距离敏感目标较远，故

基本不会对敏感目标处的声环境现状产生影响。

（4）固体废弃物的影响分析

项目产生的危险废物全部委托有资质的升达公司焚烧处置，生活垃圾中餐厨

垃圾由专业单位清运处置，其余由化工区物业管理公司负责清运。项目产生的固

体废物可以实现零排放，对周边环境影响很小。

（5）地下水环境影响分析

本期扩建项目对地下水的影响可能来自于物料或有机废水输送过程中产生

的泄漏、物料罐区化学品罐的溢渗以及埋地或者半地下的废水处理站构筑物、事

故池的渗漏等对土壤、地下水造成污染。

项目土壤地下水污染的防治坚持以源头控制、分区防渗、污染监测及事故应

急处理的原则，采用主动及被动防渗相结合的方式进行，项目在落实地下水污染

防治措施之后可以有效防止对地下水的污染。

3.4 污染防治措施及技术、经济论证

本期扩建项目针对废水、废气、固废、噪声排放及地下水环境保护拟采取的

环保治理措施汇总见下表。除甲类车间部分产线配套废气处理设施为新增外，其

余均依托现有污染治理措施。

表 9 项目污染治理措施一览表

序号治理 /保护

对象治理/保护措施

治理效

果

1 废气

1）溶剂性鞋胶/ATA 航空清洗剂和硅胶生产废气采用“洗涤

塔+活性炭吸附”处理后，经 15m 高排气筒（3-1#）排放； 2）硫化剂投粉料采用密闭加料斗，含尘废气经集成式滤筒过

滤后，接入本期新增的废气总管，进一步经“洗涤塔+活性炭

吸附”后，经 21m 高排气筒（3-1#）排放； 3）固化剂分包装线产生的有机废气依托现有洗涤塔+活性炭

吸附处理后，经 21m 高排气筒（2-4#）排放； 4）水基鞋胶生产废气依托现有 12000m3/h 水帘式除尘器洗

涤，硅胶生产废气和密炼机含尘废气依托现有 24000m3/h 水

帘式除尘器洗涤后，共同经 1 根 15m 高排气筒（1-3#）排放； 5）原料罐区甲类罐组新增储罐呼吸废气依托现有配套活性炭

吸附装置处理后经 15m 高排气筒（2-6#）排放； 6）原料罐区丙类罐组新增储罐呼吸废气依托现有配套活性炭

吸附装置处理后经 15m 高排气筒（2-7#）排放；

达标排

放



19

序号治理 /保护

对象治理/保护措施

治理效

果

7）物料输送管线及连接件均采用泄漏系数低的优质组件，并

通过加强日常维护降低无组织排放量。

2 废水

1）ATA 航空除漆剂产线的含重金属废水收集测试达标后纳

入厂内废水预处理站；废气洗涤塔排水直接作为有机废水在

厂内废水预处理站进行预处理后排入中法水务有机废水管

线； 2）去离子水装置排水中和后与冷却塔排水一起纳入中法水务

无机废水管线； 3）生活污水经厂内生活污水管网收集后纳入中法水务生活污

水管线； 4）蒸汽冷凝水进行回收，冷却后补充进入循环冷却水管线。

回用或

达标排

放

3 固废

1）原料废包装、废滤袋、废抹布、生产釜清洗废液、废活性

炭均为危险废物，委托资质单位进行处置； 2）生活垃圾中餐厨垃圾由专业单位清运处置；其余由化工区

物业管理公司负责清运。

零排放

4 噪声

1）布局上将生产釜等高噪声设备布置在室内； 2）选用噪声水平较低的机泵和设备； 3）设备安装时采用隔振措施，如安装隔振垫及阻尼部件； 4）管线与机泵采用柔性接头连接。

厂界达

标

5 地下水环

境

1）原料管道及废水管道均架空布设； 2）物料输送管线和废水管线及连接件采用泄漏系数低的优质

组件，有效防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏； 3）有效的事故废水收集系统； 4）各区域进行有针对性的分区防渗。

保护地

下水环

境

3.5 环境风险分析

（1）本项目扩建后，汉高各个单元单独情况下均不构成重大危险源，整个

厂区也不构成重大危险源。

（2）根据物质危险性分析，设定二氯甲烷储罐出口法兰垫片破裂引起的 20%

管径泄漏的情景为泄漏的最大可信事故；设定丙酮储罐出口法兰垫片破裂引起的

20%管径泄漏，形成池火在不完全燃烧下产生 CO 的扩散影响为次生污染的最大

可信事故。

（3）在最不利气象条件下（F 稳定度，1.5m/s 风速），二氯甲烷储罐泄漏

扩散事故在下风向的浓度达到 LC50 浓度限值仍在厂区内；达到 IDLH 和嗅阈值

浓度限值的最远距离均在化工区内部，不会对敏感点产生致死、立即威胁生命和

健康或异味等影响。

（4）在最不利气象条件下（F 稳定度，1.5m/s 风速），丙酮储罐发生泄漏



20

形成液池，遇明火或高热形成池火，在不完全燃烧下次生 CO 在下风向的浓度达

到 LC50 和 IDLH 浓度限值的最大影响范围均在化工区内部，不会对敏感点产生

致死影响，亦不会立即威胁到人员的生命及健康。

（5）本项目各功能单元之间均按照相关规范要求设置防火间距，并设有消

防系统、火警自动报警系统、事故应急池、防泄漏托盘等风险防范措施。

（6）建议企业对现有的突发环境事件应急预案进行更新，将扩建项目包含

在内，并注意与化工区总体应急预案的衔接。

（7）在建设单位有效落实本次评价提出的各项事故防范措施的前提下，本

项目的环境风险是可以接受的。

3.6 项目环境影响的经济损益分析

由于本期项目建设在汉高公司现有龙项目生产基地内，通过对上海化学工业

区和基地内现有成熟的公用工程和环保工程配套条件的依托，可以充分体现规模

效应，提高生产效率，降低生产成本。本期项目总投资为5000万元。而项目投产

稳定运行后，预计年工业产值可达4.6亿元，具有非常好的经济效益。

本期扩建项目可以满足不断增长的中国和亚太区市场需求，带动区域经济的

发展。同时，项目的建设可以提供一定的劳动就业机会，为国家和地方增加一定

税收。具有较好的社会效益。

本项目在废气、废水、固废、噪声等方面将采取技术可靠、经济可行的污染

治理/保护措施（详见表 8），并从源头控制、分区防渗、事故应急处理等方面加

强对地下水和土壤的保护，减少项目自身建设对环境的影响。

可见，本项目是一个具有一定经济效益、社会效益以及环境效益的项目，能

实现经济效益、社会效益、环境效益的协调发展。

3.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度

本项目建成后拟采取的日常环境监测计划见表 10。

表 10 环境监测计划

监测

要素监测点位监测因子监测频率监测机构

废气甲类车间新增排气筒

（3-1#）

颗粒物、二甲苯、醛酮类、乙酸酯

类（乙酸乙酯和乙酸丁酯）、挥发

性卤代烃、NMHC 1 次/季度委外监测



21

监测

要素监测点位监测因子监测频率监测机构

甲类车间现有排气筒

（2-4#） VOCs（乙酸乙酯） 1 次/季度

水基胶车间和 Acheson车间排气筒（1-3#）

颗粒物、NMHC 1 次/半年

甲类罐组排气筒（2-6#）醛酮类、VOCs（乙酸乙酯）、NMHC 1 次/季度

丙类罐组排气筒（2-7#） NMHC 1 次/年

厂界 4 个点，其中厂界

下风向 3 个，厂界上风

向 1 个

颗粒物、二甲苯、VOCs（乙酸乙

酯）、NMHC 1 次/半年

废水有机废水总排口 pH、CODCr、SS 1 次/天中法水务无机废水总排口 pH、CODCr、SS 1 次/天中法水务

噪声 4 个，厂界四周各 1m 等效连续声级 Leq dB（A） 1 次/年委外监测土壤厂区监测井附近 VOCs、SVOCs 1 次/年委外监测地下水厂区现有监测井 pH、VOCs、SVOCs 1 次/年委外监测

注：除 3-1-#排气筒为新增外，其余排气筒和废水排口均依托现有项目。VOC 后面的扩号表示至

少应包括此种物质。

4. 公众参与方案

4.1 公开环境信息

本项目公开环境信息的次数、具体内容、方式如下所述。

现阶段，已完成项目的第一次环境信息公示。

4.1.1 第一次环境信息公示

于 2016 年 4 月 19 日至 2016 年 5 月 3 日，在上海环境热线网站

（http://www.envir.gov.cn/）进行第一次公示，公示日期为 10 个工作日。



22

4.1.2 第二次环境信息公示

拟在上海环境热线网站（http://www.envir.gov.cn/）进行第二次公示，公示时

间为 10 个工作日。

第二次环境信息公示内容严格参照《关于开展环境影响评价公众参与活动

的指导意见（2013 年版）》的要求，其主要内容包括：建设项目概况、建设项



23

目周围环境现状、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果、公众参与

方案、环境影响评价结论、建设单位和环评机构的联系方式。

4.1.3 本地报纸刊登项目环评信息

在进行第二次环境信息公示的同期，建设单位会同环评机构拟在项目评价范

围内的奉贤区和金山区当地报纸上向公众发布环境信息，具体内容严格参照《关

于开展环境影响评价公众参与活动的指导意见（2013 年版）》的要求，主要包

括：项目名称、工程概况、环评初步结论、建设单位及环评机构联系方式。

4.1.4 张贴布告

在进行第二次环境信息公示的同期，建设单位会同环评机构拟在项目评价范

围内的居民点（居委会、村居委）等敏感目标处以张贴布告的形式同步发布环境

信息，主要发布内容同报纸公示信息，并参照《关于开展环境影响评价公众参与

活动的指导意见（2013 年版）》的要求，在公共张贴处提供环评文件第二次公

示内容书面文本，供公众查阅。

4.1.5 书面问卷调查

项目第二次环境信息公示结束后，建设单位将会同环评机构拟在项目评价范

围内的居民点等敏感目标发放书面调查问卷。拟发放的书面问卷调查对象及数量

将参照《关于开展环境影响评价公众参与活动的指导意见（2013 年版）》的要

求执行。

4.2 公众意见及反馈

（1）征求公众意见的范围

环境影响信息公示征求公众意见的范围为：建设项目环境保护方面的意见和

建议（不接受与环境保护无关的问题）。

（2）征求公众意见的次数

共进行 5 次环境影响信息公示，包括 1 次现场问卷调查。

4.3 公众参与的组织形式

综上所述，为了尽可能广泛征求公众的意见，使此次调查结果更具代表性，

本次公众参与通过以下方式进行：

互联网，即上海环境热线；



24

建设项目评价范围涉及区县的公共媒体，即当地报纸；公开免费发放包含相关信息的印刷品，如在评价范围内的居民点（居委

会、村居委）等敏感目标处张贴布告，并在公共张贴处提供环评文件第

二次公示内容书面文本；在评价范围内的居民点（居委会、村居委）等

敏感目标发放书面调查问卷。

5. 环境影响评价结论

本次扩建项目的建设符合国家和上海市的产业政策，与上海化学工业区

F4-F7 区域的产业规划和环保准入政策相容，其选址布局合理；项目采取的环保

措施切实可行、有效；污染物能做到达标排放；项目的建设不会降低区域的大气、

声环境及地下水环境现状等级；项目在有效落实风险管理及事故防范措施后，环

境风险处于可以接受的水平。项目清洁生产水平能够达到国际先进，满足清洁生

产的要求。

在有效落实项目环评报告中提出的环保措施和风险防控措施后，从环保角度

分析，本项目的建设是可行的。

6. 联系方式

联系方式汉高化学技术（上海）有限公司

（建设单位）

上海格林曼环境技术有限公司

（环评单位）

联系人刘经理张女士

地址上海化学工业区普工路 36 号上海市延安东路 700 号 16 楼

邮编 201314 200001

电话 021-6758 3300 53210780

电子邮箱 [email protected] [email protected]


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