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KO R EA N O N D ESTR U C TIVE EXAM IN ATIO N C O ., LTD . Document No. KNDE - NDEP - PT - A01 Revision No.

5Revision Date

Dec. 05, 2011

SubjectLIQUID PENETRANT

EXAMINATION PROCEDURE

Issued Dep'tQ.A Dep't

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KNDE Form No. QSU301-01 KNDE CO,.LTD

비 파 괴 검 사 절 차 서Non-Destructive Examination Procedure

Title (문서제목)Liquid Penetrant Examination Procedure

액체침투탐상검사 절차서 - ASME

Document Number (문서번호) KNDE-NDEP-PT-A01

Revision Number (개정번호) 5

Revision Date (개정일자) Dec. 05, 2011

Issued Date (제정일자) Feb. 22, 2005

Issued Dep't (작성부서) QA Department

Prepared by (작성자) Byoung Soo, KimKNDE Level II

Dec. 05, 2011

Reviewed by (검토자)Jung Lae, HwangKNDE Level III

Dec. 05, 2011

Approved by (승인자)Chil Su, SeoKNDE Level III

Dec. 05, 2011

Certified by NDE Level III :

Reviewed by AI :

This procedure【KNDE-NDEP-PT-A01, Rev.5】has been demonstrated to the satisfaction of the AI and meet the requirements of T-150 ASME Code Section V.As essential variables were not affected (Rev.4 vs Rev.5) new demonstration is not required.

Certified by Customer :



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개 정 현 황

REVISION SHEET개정번호Rev. No.

제·개정일

Rev. Date제·개정부서

Rev. Dep’t개정내역

Cause of the Revision비고

Remarks

0 2005.02.22 Q.A Dep't Issued the Primary Edition

1 2008.06.07 Q.A Dep't

1. Revised Para 2.02. Revised Para 6.0, 8.3.4, Appendix.I &

Appendix.II

50℉ to 125℉(10℃ to 52℃) →

40℉ to 125℉ (5℃ to 52℃),

Issued By Reflection ofASME 2007 Ed.

2 2009.01.30 Q.A Dep't 1. Revised Para 2.0Issued By Reflection of

ASME 2007 Ed with 2008Add.

3 2010.01.04 QA Dep't1. Revised Para 2.02. Revised Para 3.1 KNDE-QP-008E(Rev.5) → (Rev.6)

Issued By Reflection ofASME 2007 Ed with 2008 &

2009Add.

4 2011.01.03 QA Dep't

1. Revised Para 2.0 - Applied ASME 2010Ed.2. Revised Para 3.1 - Document number changed(Written Practice) KNDE-QP-008E → KNDE-QSU-402E3. Revised Para 8.4.1 - within 10 to 60 min→

not less than 10min nor more than 60min4. Revised Table.1 - Deleted Dwell Time(Developer)

Issued By Reflection ofASME 2010 Ed.

5 2011.12.05 QA Dep't 1. Revised Para 2.0 - Applied ASME 2010Ed with 2011add.

Issued By Reflection ofASME 2010Ed. with

2011Add.



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TABLE OF CONTENTS

PARAGRAPH TITLE

1.0 SCOPE(적 용 범 위)

2.0 REFERENCES(참 고 문 헌)

3.0 PERSONNEL(검 사 자)

4.0 EQUIPMENT(검 사 장 비)

5.0 MISCELLANEOUS REQUIREMENTS(기 본 요 건)

6.0 TECHNIQUE(절 차 / 기 법)

7.0 CALIBRATION(교 정)

8.0 EXAMINATION(탐 상)

9.0 EVALUATION OF INDICATION(지시의 평가)

10.0 ACCEPTANCE STANDARDS(합 격 기 준)

11.0 RECORDS (기 록)


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REQUIREMENTS OF A LIQUID PENETRANT EXAMINATION PROCEDURE침투탐상검사 절차서 요건

No.Requirements

요 건

Essential Variable필수변수

Nonessential Variable

비필수변수

Paragraph No관련조항

1Identification and any change in type or family group of penetrant materials including developers, emulsifiers, etc.(현상제, 후유화제 등을 포함한 침투제의 종류, 동종그룹 또는 제조자의 변경 확인사항)

× 4.1

2Surface preparation (finishing and cleaning, including type of cleaning solvent)(표면준비 상태 - 세제 종류를 포함한 처리완료 및 세척상태)

× 5.2

3 Method of applying penetrant (침투액 적용방법) × 8.1.1 & 8.1.3

4 Method of removing excess surface penetrant(과잉 침투제 제거 방법) × 8.2

5Hydrophilic or lipophilic emulsifier concentration and dwell time in dip tanks and agitation time for hydrophilic emulsifiers(친수성 침 친유성 후유화제 농도, 담금탱크내 적용시간, 친수성 후유화제의 교반시간)

× N/A

6 Hydrophilic emulsifier concentration in spray applications(분무적용시의 친수성 후유화제의 농도) × N/A

7 Method of applying developer (현상제 적용방법) × 8.3

8Minimum and maximum time periods between steps and drying aids(단계별 및 건조에 필요한 최소 및 최대시간 간격)

× 5.3, 8.2.2,8.3.1

9 Decrease in penetrant dwell time (침투액 적용시간 단축) × 8.1.2,Table 1

10 Increase in developer dwell time(Interpretation Time)(현상제 적용시간의 증대(해석시간)) × 8.3.4,

Table 1

11 Minimum light intensity (최소 조명 강도) × 8.4.3

12Surface temperature outside 40℉ to 125℉(5 to 52℃) or as previously qualified(5~52℃(40~125℉)의 온도범위 또는 사전에 인정된 온도범위를 벗어나는 표면온도)

× 6.0

13 Performance demonstration, when required(기량검증 - 필요시) × N/A

14 Personnel qualification requirements (검사원 자격인정 요건) × 3.0

15Materials, shapes, or sizes to be examined and the extent of examination(검사대상품의 재료, 형상, 또는 크기, 검사범위)

× 1.0 & 8.1.3

16 Post examination cleaning technique (검사 후 세척기법) × 8.5


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1.0 SCOPE(적용범위)

1.1 This procedure is to govern color contrast penetrant technique, solvent removable technique of the liquid penetrant examination for the power boilers, pressure vessels and power pipings.(이 절차서는 power boilers 및 pressure vessel, power piping의 용제제거성 액체 염색 침투탐상기법에 대해

규정한다.)

1.2 This procedure is applied to the products with carbon, low alloy, high alloy and nonferrous materials. The materials, shapes or sizes to be examined, and the extent of the examination shall be based on manufacturing drawing.(이 절차서는 탄소강, 저합금강, 고합금강과 비철금속으로 만들어진 재료에 적용한다. 탐상되는 시험품의 크기

및 모양 그리고 탐상면적에 대해서는 제작도면을 근거로 해야한다.)

1.3 This procedure shall be re-demonstrated prior to be used for examination for the scope not covered by earlier demonstration of each variables listed in page 4 of this procedure.(이 절차서의 4페이지에 나열된 각각의 변수에 대한 데모를 하였고, 적용범위에 포함되지 않는 것에 대해서는 시험하기 전에 재 데모해야 하는 것을 기술한다.)

2.0 REFERENCES(참고문헌) [Rev.5 : 2011.12.05]

2.1 ASME Sec. I 2010 Ed. with 2011 Add.

2.2 ASME Sec. V 2010 Ed. with 2011 Add.

2.3 ASME Sec. VIII Div.1 & Div.2 2010 Ed. with 2011 Add.

2.4 ASME Sec. IX 2010 Ed. with 2011 Add.

2.5 ASME B31.1 2007 Ed. with 2008 & 2009Add.

2.6 ASNT SNT-TC-1A 2006 Ed.

2.7 KNDE - QSU 402E【Rev.4】 Qualification and Certification of NDE Personnel


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3.0 PERSONNEL(검사자)

3.1 Personnel who perform this examination shall be qualified in accordance with QA Procedure "Qualification and Certification of NDE Personnel"(KNDE-QSU402E) which meets the requirements of ASME Code and ASNT Recommended Practice, SNT-TC-1A.(검사자는 ASME 코드와 ASNT의 SNT-TC-1A의 요구사항에 맞는 KNDE-QSU402E에 의하여 자격이 갖추어진

자 이어야 한다.)

3.2 Only qualified and certified Level II or Level III personnel shall make determinations as to the acceptability of magnetic particle indications.(검사결과의 적합성은 오직 검정되고 자격이 있는 Level 나 Level 에 의해 결정되어야 한다.)

4.0 EQUIPMENT(탐상장비)

4.1 Material(탐상재료)This liquid penetrant materials manufactured by NaWoo Tech Ltd.(Penetrant:NPP-2, Developer:NPD-4, Remover:NPR1-3) shall be used for this examination. All liquid penetrant materials used on nickel base alloys, austenitic stainless steels, and titanium shall be used with the certifications that include the penetrant manufacturer's batch numbers and the contaminant content for penetrant materials used. (See Appendix Ⅱ)(여기에서 사용하는 염색 침투탐상제는 나우기연(주)(Penetrant - NPP-2, Developer - NPD-4, Remover - NPR1-3)에서 제조한 것을 사용한다. 니켈합금, 오스테나이트계 스테인레스강과 티타늄에 사용되는 모든 탐상

제는 제조자의 제조번호와 사용하는 탐상제의 성분분석(부속서2)을 포함하는 증명서를 확보해야 한다.)

Penetrant Materials Type Applies Method Manufacturer Model

Remover Solvent Wiping or Spray Nawoo Tech Ltd. NPR1-3

Penetrant Visible Spray Nawoo Tech Ltd. NPP-2

Developer Non-aqueous Spray Nawoo Tech Ltd. NPD-4

5.0 MISCELLANEOUS REQUIREMENTS(기본요건)

5.1 Control of Contaminants(불순물 관리)The inspector shall obtain certification of contaminant content for all liquid penetrant


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materials used on nickel base alloys, austenitic or duplex stainless steels, and titanium. These certifications shall include the penetrant manufacturer's batch numbers and the test results obtained in accordance with Appendix.II of this procedure.(검사자는 니켈합금, 오스테나이트계 스테인레스강과 티타늄에 사용되는 모든 탐상제는 제조자의 제조번호와

사용하는 탐상제의 성분분석(부속서2)을 포함하는 증명서를 확보해야 한다.)

5.2 Surface Preparation(표면처리)

5.2.1 The surface to be examined shall be finished to drawing requirements. Where the drawing does not specify otherwise, the surface of the part may be examined in the as-welded condition.(시험표면은 도면의 요건에 맞게 가공되어야 한다. 도면에서 다른 지정된 사항이 없다면 용접 그대로의 상태로

시험되어질 수 있다.)

5.2.2 In general, satisfactory results may be obtained when the surface of the part is in the as-welded, as-rolled, as-cast, or as-forged condition. Surface preparation by grinding, machining, or other methods may be necessary where surface irregularities could mask indications. Blasting with short or dull sand shall not to be used because it may peen discontinuities at the surface.(일반적으로 부재표면이 용접, 압접, 주조 또는 단조 그대로의 상태인 경우 만족한 결과를 얻게 된다. 그라인

딩, 기계가공 또는 기타의 방법에 의한 표면처리는 요철이 용인될 수 없는 정도의 불연속 지시모양을 가리울

우려가 있는 경우에 필요하게 된다. 가늘거나 또는 무딘 모래를 이용한 블라스팅은 표면에서 불연속을 두드려

막을수 있기 때문에 사용되어서는 안된다.)

5.2.3 Prior to each liquid penetrant examination, the surface to be examined and all adjacent areas within at least 1 in(25 mm) shall be dry and free of all dirt, grease, lint, scale, welding flux, weld spatter, oil and other extraneous matter that could obscure surface openings or otherwise interfere with the examination.(각 침투탐상시험전에 시험할 면 및 적어도 1 in. 이내의 모든 근접하는 영역을 건조하고, 모든 오물, 구리스, 린트(lint), 녹, 용접플럭스, 용접스패터, 도료, 기름 및 표면개구부를 불명료하게 하거나 또는 기타 시험을 방해

하게 되는 다른 이물이 있어서는 안된다.)

5.2.4 Typical cleaning agents which may be used are detergents, organic solvents, descaling solutions and paint removers. Degreasing and ultrasonic cleaning methods may also be used.(사용되는 전형적인 세정제로는 세제, 유기용제, 스케일제거제 및 도료제거제 가 있다. 탈지 세정 및 초음파 세

정방법도 사용되어질 수 있다.)

5.2.5 Cleaning solvents shall met the requirements of para.5.1. The cleaning method


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employed is an important part of the examination process.(세정제는 5.1항의 요구조건을 만족해야 한다. 사용되는 세정방법은 시험공정의 중요한 일부이다.)

5.3 Drying After Preparation(처리후의 건조)After cleaning, drying of the surfaces to be examined shall be accomplished by normal evaporation or with forced hot or cold air. After at least 1 min. The surface was examined that apply to the penetrant (세정 후, 시험편의 건조는 자연증발에 의하든가 또는 온풍 또는 냉풍을 이용하여 행한다. 적어도 1분후 시험

표면은 침투제가 적용되어져야 한다.)

6.0 TECHNIQUE(절차/기법)

6.1 Techniques for Standard Temperatures(표준온도에 대한 기법)As a standard technique, the temperature of the penetrant and the surface of the part to be processed shall not be below 40℉ (5℃) nor above 125℉ (52℃) throughout the examination period. Local heating or cooling is permitted provided the part temperature remains in the range of 40℉ to 125℉ (5℃ to 52℃) during the examination. Where it is not practical to comply with these temperature limitations, other temperatures and times may be used, provided the procedures are qualified as specified in para.6.2.(표준적인 기법으로서 침투액 및 시험할 부품표면의 온도는 시험기간동안 40~125℉(5℃~52℃) 사이이어야 한

다. 시험중에 부품온도가 40~125℉(5℃~52℃)의 범위내라면 국부가열 또는 냉각이 허용된다. 이러한 온도제한

을 따르는 것이 비현실적인 경우, 그 절차가 6.2항의 규정에 따라 인정될 수 있다면, 다른 온도 및 시간을 사

용할 수 있다.)

6.2 Techniques for Nonstandard Temperatures(비표준온도에 대한 기법)When it is not practical to conduct a liquid penetrant examination within the temperature range of 40℉ to 125℉ (5℃ to 52℃), the examination procedure at the proposed lower or higher temperature range requires qualification of the penetrant materials and processing in accordance with AppendixⅠ of this procedure.(40~125 ℉(5℃~52℃) 온도 범위내에서 침투탐상시험을 실시하는 것이 불가능한 경우, 저온 또는 고온범위에

있어서 이 절차서의 부속서 1에 따라 탐상제 및 탐상절차의 인정이 필요하다.)

7.0 CALIBRATION(교정)Light meters and Surface thermometer shall be calibrated at least once a year or whenever the meter has been repaired. If meters have not been in use for one year or more, calibration shall be done before being used.(조도계와 온도계는 최소 1년에 1회 이상 또는 조도계가 수리되었을 때는 반드시 교정되어야 한다. 만약 측정


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기가 1년 이상 사용되지 않았다면 사용전에 반드시 교정되어야 한다.)

8.0 EXAMINATION(탐상)

8.1 Penetrant Application(침투액의 적용)

8.1.1 The penetrant shall be applied by spraying.(침투액은 분무에 의해 적용한다.)

8.1.2 The minimum penetration(dwell) time shall be as required by Table.1 for temperature range from 40oF to 125℉ (5℃ to 52℃).(최소 침투시간은 40~125℉(10~52℃)의 온도범위에 대하여 표1에 따라 적용해야 한다.)

8.1.3 The penetrant shall be applied to at least 1/2 in.(13 mm) beyond the area of interest.(침투액은 관심부위보다 최소 1/2 in.(13㎜) 넓게 적용한다.)

8.2 Excess Penetrant Removal(과잉 침투액의 제거)After the specified penetration(dwell) time has elapsed, any penetrant remaining on the surface shall be removed, taking care to minimize removal of penetrant from discontinuities.(규정된 침투시간이 경과한 뒤, 불연속으로부터의 침투액의 제거를 최소한이 되도록 주의하면서 표면에 잔류한

침투액을 제거하여야 한다.)

8.2.1 Solvent Removable Penetrants(용제 제거성 침투액)Excess solvent removable penetrants shall be removed by wiping with a cloth or absorbent paper, repeating the operation until most traces of penetrant have been removed. The remaining traces shall be removed by lightly wiping the surface with cloth or absorbent paper moistened with solvent. To minimize removal of penetrant from discontinuities, care shall be taken to avoid the use of excess solvent. Flushing the surface with solvent, following the application of the penetrant and prior to developing, is prohibited.(과잉 용제제거성 침투액은 침투액의 흔적이 거의 없게 될 때까지 걸레 및 흡수성이 좋은 종이로 문지르는 조

작을 반복하여 제거해야 한다. 잔류하고 있는 흔적은 용제를 묻힌 걸레 또는 흡수성이 있은 종이로 표면을 가

볍게 문질러 제거해야 한다. 불연속내부로 부터의 침투액의 제거를 최소한으로 하기위해 과잉의 용제를 사용

하지 않도록 주의해야 한다. 침투액 적용 후 현상 처리전에 용제를 표면에 흘리는 것은 금지되어 있다.)

8.2.2 After removal of excess penetrants, the surfaces shall be dried not more than 5 minute by normal evaporation.


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(과잉 침투액의 제거후, 시험표면은 자연증발에 의해 최소 5분 이상 건조되어서는 안된다.)

8.3 Developing(현상)

8.3.1 The developer shall be applied as soon as possible after penetrant removal. (현상제는 침투액을 제거한 후 가능한 빨리 적용해야 한다.)

8.3.2 The nonaqueous developer made by shall be applied by spraying, until the surface is completely covered. The aerosol can or sprayer is held about 10 in. from the work piece and the developer is applied in short dusting strokes.(비수성 현상제는 표면이 완전히 덮일 때까지 분무법으로 적용한다. 에어로졸 캔 또는 분무기를 시험체로부터

10in. 정도의 위치에서 짧게 뿌리는 동작으로 현상제를 적용한다.)

8.3.3 Prior to applying developer to the surface, the developer shall be throughly agitated to ensure adequate dispersion of suspended particles. The application of excessive developer shall be avoided, since it is possible for a thick coating of developer to mask indications. Conversely, a developer coating too thin in application prevents adequate background contrast from being achieved, and may not draw in the penetrant out of discontinuities.(시험표면에 현상제를 적용하기 전에 부유분말이 충분히 분산되어 있는 것을 확실히 하도록 현상제를 잘 교반

해 주어야 한다. 과잉의 현상 막 두께는 지시모양을 가릴 수 있기 때문에 과잉현상이 되지 않도록 해야 한다. 역으로 현상 막 두께가 너무 얇으면 충분한 대비 배경의 형성이 어렵고, 불연속으로부터 침투액의 지시가 나타

나지 않을 수 있다.)

8.3.4 Developing time for final interpretation begins immediately after as soon as a developer coating is dry. (최종평가를 위한 현상시간은 현상제가 건조 된 직후부터 시작한다.)

8.3.5 The surface shall be closely observed during the application of the developer to monitor the behavior of indications which tend to bleed out profusely.(현상제의 적용시간동안 결함지시에서 과도한 흡출이 일어나는지 시험체 표면을 엄 히 관찰한다.)

8.4 Interpretation(평가)

8.4.1 Final Interpretation(최종평가)Final interpretation shall be made not less than 10min nor more than 60min after the requirements of para.8.3.4 are satisfied. If bleed-out does not alter the examination results, longer periods are permitted. If the surface to be examined is large enough to preclude complete examination within the prescribed or established time, the examination


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shall be performed in increments.(최종평가는 8.3.4항의 요구사항을 만족한 후 10~60분 사이에 종료되어야 한다. bleed-out이 시험결과를 변경

하지 않는 경우에는 보다 긴 기간도 허용된다. 시험할 면이 크고, 규정된 시간내에 완전히 시험할 수 없는 경

우, 그 표면을 단계적으로 수행한다.)

8.4.2 Characterizing Indication(s)(지시모양의 특징)The type of discontinuities are difficult to evaluate if the penetrant diffuse excessively into the developer. If this condition occurs, close observation of the formation of indication(s) during application of the developer may assist in characterizing the extent of the indication(s).(침투액이 현상제 중에 과잉으로 분산하는 경우, 불연속의 종류의 평가가 곤란하다. 이러한 상태가 발생한 경

우, 현상제 적용기간 중의 지시모양형성의 엄 한 관찰은 지시 모양의 범위를 특성화하거나 결정하는데 도움

이 된다.)

8.4.3 Color Contrast Penetrants(염색침투액)With a color contrast penetrant, the developer forms a reasonably uniform white coating. Surface discontinuities are indicated by bleed-out of the penetrant which is normally a deep red color that stains the developer. Indications with a light pink color may indicate excessive cleaning. Inadequate cleaning may leave an excessive background making interpretation difficult. A minimum light intensity of 100 fc (1000 Lx) is required on the surface to be examination to ensure adequate sensitivity during the examination and evaluation of indications. The light source, technique used, and light level verification is required to be demonstrated one time, documented, and maintained on file.(염색침투액을 사용한 경우, 현상제는 적절히 균일한 백색도막을 형성한다. 표면불연속부는 일반적으로 현상제

를 착색하여 짙은 붉은색을 갖는 현상제의 흡출(bleed-out)에 의해 나타난다. 옅은 핑크색을 갖는 지시모양은

과잉세척을 나타낼 수도 있다. 부적절한 세정은 평가를 어렵게 하는 과잉백그라운드를 만들 수 있다. 지시의

평가와 탐상동안의 적절한 감도를 보증하기 위하여 시험되어지는 표면에서 최소 100fc(1000Lux)의 조명강도가

요구되어 진다. 조명 및 조명의 밝기의 증명이 한번 시연되어야 하고 문서화되어야 하며 파일로 유지되어야 한

다.)

8.5 Post-examination Cleaning(후처리)Post-examination cleaning is necessary in those cases where residual penetrant or developer could interfere with subsequent processing or with service requirements, and it should be conducted as soon as practical using a process that does not adversely affect the part. The penetrant materials shall be completely removed by brushing, wiping or solvents.(잔여 침투액이나 현상제가 서비스 요구사항 및 다음 공정을 방해할 수 있는 경우 후처리가 필요하고 시험품

에 악영향을 미치지 않는 절차을 사용하여 가능한 한 빨리 수행하여야 한다. 침투제는 솔질 또는 문지름 또는

세척으로 완전히 제거해야 한다.)


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9.0 EVALUATION OF INDICATION(지시의 평가)

9.1 All indications shall be evaluated in terms of the acceptance standards of the referencing Code Section.(모든 지시모양은 인용코드섹션의 판정기준을 기초로하여 평가되어져야 한다.)

9.2 Discontinuities at the surface will be indicated by bleed-out of penetrant; however, localized surface irregularities due to machining marks or other surface conditions may produce false indications.(표면 불연속부는 침투액의 빨려나옴에 의해 표시되어진다. 그러나 기계가공 흔적 또는 다른 표면상태에 의한

국부적인 표면요철이 거짓지시모양을 만드는 경우도 있다.)

9.3 Broad areas of fluorescence or pigmentation which could mask indications of discontinuities are acceptable, and such areas shall be cleaned and reexamined.(불연속의 지시모양을 가리울 수 있는 형광이나 염색이 넓은 범위에서 남아 있는 영역은 불합격을 하고, 그 영

역을 세정하여 재시험하여야 한다.)

10.0 ACCEPTANCE STANDARDS(합격기준)

10.1 ASME Sec.ⅠA-270 and ASME Sec Ⅷ Div. 1 Appendix 8, Sec.Ⅷ Div. 2 para. 7.5.7 and Sec.IX QW-195(Procedure qualification of Corrosion-Resistant Overlay)

10.1.1 An indication of an imperfection may be large than that imperfection that cause it; however, the size of the indication is the basis for acceptance evaluation. Only indications with major dimensions greater than 1/16 in.(1.5㎜) shall be considered relevant.(불연속의 지시는 그것을 초래하는 불연속보다 실제크기보다 크다, 그러나 불연속의 크기는 합부 평가의 기준

이 된다. 지시의 크기가 1/16 in.(1.5㎜)를 초과하는 지시를 관련지시로 한다.)

(a) A linear indication is one having a length greater than three times the width.(선형지시는 길이가 폭의 3배를 초과하는 지시)

(b) A rounded indication is one of circular or elliptical shape with length equal to or less than three times the width.(원형지시는 길이가 폭보다 3배 이하인 원형이나 타원형의 지시)

(c) Any questionable or doubtful indications shall be reexamined to determine whether or not they are relevant.(의심스러운 지시들은 관련지시인지 아닌지를 결정하기위하여 재시험한다.)

10.1.2 All surfaces to be examined shall be free of:


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(모든 검사표면은 다음과 같은 지시가 없어야 한다.)

(a) Relevant linear indications;(관련 선형지시)

(b) Relevant rounded indications greater than 1/16 in.(5mm);(3/16 in.(5㎜)를 초과하는 관련 원형지시)

(c) Four or more relevant rounded indications in a line separated by 1/16 in.(1.5mm) or less (edge to edge) ;(한 선상에 지시의 끝과 끝 사이의 거리가 1/16 in.(1.5㎜) 이내로 분리되어있는 4개 이상의 관련 원형지시)

10.2 ASME B31.1 136.4.4

10.2.1 Any indication which is believed to be nonrelevant shall be regarded as a defect and shall be reexamined to verify whether or not actual defects are present. Surface conditioning may precede the reexamination. Nonrelevant indication and broad areas of pigmentation which would mask indications of defects are unacceptable.(비관련지시로 믿어지는 지시는 실제 결함이 존재하는지의 여부를 확인하기 위하여 재검사한다. 재시험에 앞서

표면처리를 실시한다. 결함의 지시를 감출 수 있는 넓은 부위의 착색이나 비관련지시는 불합격으로 한다.)

10.2.2 Relevant indications are those which result from mechanical discontinuities. Linear indications are those indications in which the length is more than three times the width. Rounded indications are indications which are circular or elliptical with the length less than three times the width.(관련지시는 기계적인 불연속의 결과이다. 선형지시는 길이가 폭보다 3배 이상인 지시를 말한다. 원형지시는

길이가 폭보다 3배 이하인 원형 또는 타원형의 지시이다.)

10.2.3 An indication of a discontinuity may be larger than the discontinuity that causes it; however, the size of the indication and not the size of the discontinuity is the basis of acceptance or rejection.(불연속을 나타내는 지시는 그것을 초래하는 불연속보다 클 수 있다. 그렇지만 지시의 크기는 합격이나 불합격

의 기준이 된다.)

10.2.4 Indications whose major dimensions are greater than 1/16 in. (1.5 mm ) shall be considered relevant. The following relevant indications are unacceptable:(크기가 1/16 in.(1.5㎜)를 초과하는 지시를 관련지시로 한다. 다음의 관련지시는 불합격이다.)

(a) any cracks or linear indications;(크랙 또는 선형지시)

(b) Rounded indications with dimensions greater than 3/16 in. (5 mm)(3/16 in.(5㎜)를 초과하는 원형지시)

(c) Four or more rounded indications in a line separated by 1/16 in. (1.5 mm) or less


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edge to edge;(한 선상에 지시의 끝과 끝 사이가 1/16 in.(1.5㎜) 이내로 분리되어 있는 4개 이상의 원형지시)

(d) Ten or more rounded indication in any 6 sq in. (3870 ㎟) of surface with the major dimension of this area not to exceed 6 in. (150mm) with the area taken in the most unfavorable location relative to the indications being evaluated.(평가하고 있는 지시에 대해 가장 불리하게 되는 위치에서 취한 6 in.(150㎜) 이하의 긴 변을 갖는, 임의의

6 in2(3,870㎟)의 면적 내에 있는 10개 이상의 지시)

11.0 RECORDS(기록)

11.1 The results shall be recorded in the attached form by the certified personnel who perform the liquid penetrant examination. (시험결과는 액체침투탐상검사를 수행한 자격이 인증된 시험요원이 첨부된 양식에 기록한다.)

11.2 For each examination, the following information shall be recorded:(각 검사에 있어서 다음의 정보를 기록하여야 한다.)

(a) procedure identification and revision; (절차서 식별번호 및 개정번호)

(b) liquid penetrant type (visible or fluorescent); (액체침투탐제 종류(염색 또는 형광)

(c) type (number or letter designation) of each penetrant, penetrant remover, emulsifier, and developer used;(사용된 각 침투액, 침투액 제거제, 유화제, 현상제의 종류(숫자 또는 문자표시)

(d) examination personnel identity and if required by referencing Code Section, qualification level;(검사원 식별정보 및 참조 기술기준에서 요구할 경우 인정 자격등급)

(e) map or record of indications (지시에 대한 지도 작성 또는 기록)

(f) material and thickness; (재료 및 두께)

(g) lighting equipment; and (조명 장치)

(h) date examination.(검사일)

TABLE 1 MINIMUM DWELL TIMES(최소 침투시간 및 현상시간)


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Material

(재질)

Form

(형태)

Type of Discontinuity

(결합의 종류)

Dwell Times(minutes)(1) (적용시간)

Penetrant(침투제)

Aluminum, magnesium, steel, brass and bronze titanium and

high-temperature alloys알루미늄, 마그네슘

철강, 황동, 청동,

티타늄, 내열합금

Castings and welds주조품, 용접물

Cold shuts, porosity, lack of fusion, cracks (all forms) 탕계, 기공 균열,

융합불량 (모든 형태)

5

Wrought materials -extrusions,

forgings, plate압출봉, 단조, 판

Laps, cracks (all forms)랩, 균열 (모든 형태)

10

(for Examinations at Standard Temperatures)

Note (1): For temperature range from 50°F to 125°F (10°C to 52°C). For temperatures from 40°F (5°C) up to 50°F (10°C), minimum penetrant dwell time shall be 2 times the value listed.

(위의 표는 50°F~125°F(10℃~52℃) 의 온도범위에 적용하고 온도범위 40°F~50°F(5℃~10℃)에서의 최소

침투액 적용시간은 위의 표에서 제시한 값의 두 배 시간을 필요로 한다.)


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APPENDIX Ⅰ- Qualification Techniques for Examinations at Nonstandard Temperatures

(부속서 1. 비표준 온도에 대한 기법)

1. SCOPE(적용범위)

When a liquid penetrant examination cannot be conducted within the standard

temperature range of 40℉ to 125℉(5℃ to 52℃), the temperature of the examination

shall be qualified in accordance with this Appendix.

(침투탐상검사가 표준온도인 40 °F~125 °F (5℃~52℃) 범위내에서 수행될 수 없을 때 시험온도는 이 부속서에 따

라 인증되어야 한다.)

2. MATERIALS(시험편 재질)

A liquid penetrant comparator block shall be made as follows. The liquid penetrant

comparator blocks shall be made of aluminum, ASTM B 209, Type 2024, 3⁄8 in. (9.5

mm) thick, and should have approximate face dimensions of 2 in. 3 in. (50 mm 75

mm). At the center of each face, an area approximately 1 in. (25 mm) in diameter shall

be marked with a 950℉(510℃) temperature-indicating crayon or paint. The marked area

shall be heated with a blowtorch, a Bunsen burner, or similar device to a temperature

between 950℉(510℃) and 975℉(524℃). The specimen shall then be immediately

quenched in cold water, which produces a network of fine cracks on each face.

(액체침투탐상 비교시험편은 다음에 따라 만들어져야 한다. 액체침투탐상 비교시험편은 두께 3/8 in.의 ASTM B

209 type 2024 또는 SB-211 type 2024의 알루미늄제로, 약 2 x 3 in.의 표면치수를 갖는 것이어야 한다. 각 면

의 중심의 직경 약 1 in.의 범위를 950 ℉(510℃)의 온도 크레용이나 도료로서 마크해야 한다. 마크한 범위를

blowtorch, Bunsen burner 또는 유사한 장치로써 950~975 ℉(510℃~524℃)사이의 온도로 가열한다. 다음에 시

험편을 각 표면에 망상의 미세한 균열을 발생시키도록 찬물에 즉시 quenching시킨다.)

The block shall then be dried by heating to approximately 300℉(149℃). After cooling,

the block shall be cut in half. One-half of the specimen shall be designated block “A”

and the other block “B”for identification in subsequent processing. Fig.3 illustrates the

comparator blocks “A”and “B”. As an alternate to cutting the block in half to make

blocks “A”and “B”separate blocks 2 in. 3 in. (50 mm 75 mm) can be made using the

heating and quenching technique as described above. Two comparator blocks with

closely matched crack patterns may be used. The blocks shall be marked “A”and “B"

(그 후 시험편을 약 300 ℉(149℃)로 가열하여 건조시킨다. 냉각 후 시험편을 반으로 절단한다. 뒤의 처리에 있어

식별을 위해 시험편의 한쪽반에 “A", 다른쪽 반에 ”B"로 식별표시를 한다. 그림 3은 비교시험편 “A"와 ”B"를 나타


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낸 것이다. 시험편을 절단하여 "A"와 “B"를 만드는 대신에 2 x 3 in.의 별개의 시험편을 위와 같이 가열 및 열처리

기법을 이용하여 만들어도 된다. 잘 일치하는 균열모양이 들어 있는 2개의 비교시험편을 사용해도 된다. 그들의 시

험편에는 "A" 및 ”B"가 표시되어져야 한다.)

3. REQUIREMENTS(요구조건)

3.1 Comparator Application(비교시험편의 적용)

3.1.1 Temperature Less Than 40℉(5℃).(40 ℉ 미만의 온도)

If it is desired to qualify a liquid penetrant examination procedure at a temperature

of less than 40℉(5℃), the proposed procedure shall be applied to block “B”after

the block and all materials have been cooled and held at the proposed examination

temperature until the comparison is completed. A standard procedure which has

previously been demonstrated as suitable for use shall be applied to block “A” in

the 40℉ to 125℉(5℃ to 52℃) temperature range. The indications of cracks shall be

compared between blocks “A”and “B”. If the indications obtained under the

proposed conditions on block “B” are essentially the same as obtained on block

“A” during examination at 40℉ to 125℉(5℃ to 52℃), the proposed procedure shall

be considered qualified for use. A procedure qualified at a temperature lower than

40℉(5℃) shall be qualified from that temperature to 40℉(5℃).

(40 ℉미만의 온도에 있어서 침투탐상시험기법의 인정이 필요한 경우, 비교시험편 “B" 및 모든 탐상제를 제안

된 시험온도로 냉각한 후에, ”B"의 부분에 제안된 기법을 적용하여 비교가 완료될 때까지 제안하는 시험온도

로 유지해야 한다. 40 °F~125 °F(5℃~52℃)의 사이의 온도범위에서 시험편 “A"를 사용에 적합하다는 것이

이미 실증되어 있는 표준적 방법을 이용하여 시험한다. 시험편 ”A" 및 "B"의 균열의 지시 모양을 비교한다.

만약 제안하는 조건아래에서 얻어진 시험편 “B"의 지시모양이 40 °F~125 °F(5℃~52℃)에서 시험중 시험편

”A"에서 얻어진 것과 본질적으로 동일한 경우, 제안하는 기법을 사용하는 것이 인증된 것으로 고려되어져야

한다.)

3.1.2 Temperature Greater Than 125℉(52℃).(125 ℉ 초과하는 온도)

If the proposed temperature for the examination is above 125℉(52℃), block “B"

shall be held at this temperature throughout the examination. The indications of

cracks shall be compared as described in 3.1.1 while block “B" is at the proposed

temperature and block “A” is at the 40℉ to 125℉(5℃ to 52℃) temperature range.

(탐상에 제안된 온도가 125 ℉를 넘는 경우, 시험편 “B"를 시험기간 중 제안된 온도로 유지시킨다. 시험편

”B"는 제한하는 온도에 시험편 “A"는 40 °F~125 °F(52℃~93℃)의 온도범위로 하여 3.1.1에 규정된 것과 같

이 균열의 지시모양을 비교한다.)


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To qualify a procedure for temperatures above 125℉(52℃), the upper and lower

temperature limits shall be established and the procedure qualified at these

temperatures.[As an example, to qualify a procedure for the temperature range 12

6℉(52℃) to 200℉(93℃), the capability of a penetrant to reveal indications on the

comparator shall be demonstrated at both temperatures.]

(125 ℉(52℃)를 넘는 온도에 대한 기법을 인정하기 위해서는 상한 및 하한을 정하고, 그들 온도에서 인정된

것으로 하여야 한다. 예를 들어 126℉~200℉(52℃~93℃)의 온도범위에 대하여 인증하기 위해서는 비교시험

편 위에 지시가 나타나기 위한 침투액의 능력이 두 온도에 대하여 실증되어야 한다.)

3.1.3 Alternate Techniques for Color Contrast Penetrants.(염색침투를 위한 대체 기법)

As an alternate to the requirements of 3.1.1 and 3.1.2 when using color contrast

penetrants, it is permissible to use a single comparator block for the standard and

nonstandard temperatures and to make the comparison by photography.

(염색침투를 이용하는 경우, 3.1.1 및 3.1.2의 요구사항의 대체방법으로써 표준온도 및 비표준온도에 1개의

비교시험편을 사용하고, 사진으로 비교하는 것이 허용된다.)

(a) When the single comparator block and photographic technique is used, the

processing details (as applicable) described in 3.1.1 and 3.1.2 apply. The block

shall be thoroughly cleaned between the two processing steps. Photographs

shall be taken after processing at the nonstandard temperature and then after

processing at the standard temperature. The indication of cracks shall be

compared between the two photographs. The same criteria for qualification as

3.1.1 shall apply.

(한 개의 비교시험편 및 사진기법을 이용하는 경우, 3.1.1 및 3.1.2에 기술된 처리의 세목(해당하는 경우)

을 적용한다 비교시험편은 2개의 처리단계의 사이에서 완전히 세정되어야 한다. 비표준온도에서의 처리

후에 사진촬영하고, 다음에 표준온도에서의 처리 후에 사진 촬영해야 한다. 균열의 지시모양을 2장의 사

진을 비교해야 한다. 3.1.1의 동일한 인정기준을 적용해야 한다.)

(b) Identical photographic techniques shall be used to make the comparison

photographs

(비교사진의 작성에는 완전히 동일한 촬영기법을 사용해야 한다.)


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Fig.3 LIQUID PENETRANT COMPARATOR (NOTE : Dimensions given are for guidance only and are not critical.)


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APPENDIX Ⅱ Control of Contaminants for Liquid Penetrant Examination

1. SCOPE(적용범위)

This Appendix contains requirements for the control of contaminant content for all liquid

penetrant materials used on nickel base alloys, austenitic stainless steels, and titanium.(이 부속서는 니켈합금, 오스테나이트 스테인fp스강 및 티타늄에 사용되는 모든 액체 침투 탐상제에 대한 불순물 함

량의 제어를 위한 요구조건을 포함한다.)

2. REQUIREMENTS(요구조건)

2.1 Nickel Base Alloys(니켈합금)

When examining nickel base alloys, all penetrant materials shall be analyzed individually for

sulfur content in accordance with SE-165, Annex 4. Alternatively, the material may be

decomposed in accordance with SD-129 and analyzed in accordance with SD-516. The

sulfur content shall not exceed 1% by weight. (니켈합금을 탐상할 경우, 모든 탐상제는 각각에 대하여 SE-165의 부록 4에 따라 황 함량을 분석하여야 한다. 또

는 SD-129에 따라 분해될수 있고 SD-516에 따라 분석되어질 수 있다. 황 함유량은 무게의 1%를 초과해서는 안

된다.)

2.2 Austenitic or Duplex Stainless Steel and Titanium

(오스테나이트 또는 듀플렉스 스테인레스 강 및 티타늄)

When examining austenitic or duplex stainless steel and titanium, all penetrant materials

shall be analyzed individually for halogens content in accordance with SE-165, Annex 4.

Alternatively, the material may be decomposed and analyzed in accordance with SD-808

or SE-165, Annex2 for chlorine and SE-165, Annex 3 for fluorine. The total halogens

content shall not exceed 1% by weight.

(오스테나이트 또는 듀플렉스 스테인레스 강 및 티타늄을 탐상할 경우, 모든 탐상제는 각각에 대하여 SE-165의

부록 4에 따라 할로겐 함량을 분석하여야 한다. 또는 염소는 SD-808 또는 SE-165의 부록 2에 따라 분해되고 분

석되어 질수 있고 불소는 SE-165 부록 3에 따라 분석될 수 있다. 염소와 불소를 합한 함유량은 무게로 1%를 초

과하여서는 안된다.)


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