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ボルテックス製品ガイドVORTEX Products Guide

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このカタログの有効期限は、2016年12月です。

Tel : 03-5294-5801（代）Fax : 03-5294-5802東京事業所： 〒101-0047 東京都千代田区内神田2-15-9 内神田282ビル9階

HP: http://www.nop-group.comお問い合わせ: 取扱店 :NOP PUMP検索

© 2016 Nippon Oil Pump Co., Ltd. All Rights Reserved. 20160325-V

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安全に関するご注意： 製品を安全にご使用いただくために、ご使用の前に必ず、製品付属の「取扱説明書」をよくお読みください。

VORTEX専用 お問い合わせ : [ Tel ] 03-5294-5807 [ E-mail ] vortex@nop-group.jpVORTEX専用HP: www.nop-vortex.jpNOP VORTEX検索

、　　　　　、タービュランス®、トロコイド®、　 、TAZUNA®は日本オイルポンプ株式会社の登録商標です。® ®

Eシリーズ　高圧 / 中圧

ボルテックスとは

Cシリーズ　中圧 / 低圧

EP 　 プランジャー仕様のユニット型高圧ポンプ ———————————————————————————————— 　 形式表示 13 　 　 ————————————————————————— 　 EPの特長 15 　 　 ————————————————————————— 　 性能曲線 17————————————————————————————————ET・ES　トロコイド仕様のユニット型中圧ポンプ ———————————————————————————————— 　 形式表示 19 　 　 ————————————————————————— 　 ET・ESの特長 21 　 　 ————————————————————————— 　 性能曲線 23 　 　 —————————————————————————

ボルテックスとは　̶THE VORTEX STORY̶ 3————————————————————————————————

CT 　 ユニット型中圧ポンプのベーシックモデル ———————————————————————————————— 　 形式表示 27 　 　 ————————————————————————— 　 CTの特長 29 　 　 ————————————————————————— 　 性能曲線 31————————————————————————————————CI 　 ろ過機能付大流量低圧クーラントポンプ———————————————————————————————— 　 　 形式表示 33 　 　 ————————————————————————— 　 CIの特長 35 　 　 ————————————————————————— 　 性能曲線 38 　 　 —————————————————————————

TAZUNA

TAZUNA(年間消費電力コストを最大61％削減、流体制御システム) 40————————————————————————————————

VORTEX　全製品仕様表 45————————————————————————————————

VORTEX　全製品仕様表

ユニット型クーラントポンプ

ボルテックスは、RoHS指令対応、Rｅａｃｈ規制適合製品です。

1 2

EPポンプ: プランジャーモータ: 2200～3700 W/AC吐出量: 12～28.8 ℓ/min

最高圧力: 7.0 MPa

ET・ESポンプ: トロコイド®

モータ: 750～1500 W/AC吐出量: 12～28.8 ℓ/min

最高圧力: 2.0 MPa

CTポンプ: トロコイド®

モータ: 750～1500 W/AC吐出量: 12～28.8 ℓ/min

最高圧力: 2.0 MPa

CIポンプ: インペラーモータ: 1500～3700 W/AC吐出量: 150～300 ℓ/min

全揚程: 40～65 m

E SERIES

C SERIES

旧来のクーラントユニット

VORTEX EP

W269 x H753 x D269

W1100

H1270

D650

大きなクーラントユニットを

たった1本に集約。

工場スペースが広がります。

ボルテックスとは　–THE VORTEX STORY–

3 4

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クリーンタンク

❹❸供給ポンプ❶

サイクロンフィルター

❷ 高圧/中圧ポンプラインフィルター

マシニングセンター

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クーラントタンク

マシニングセンター

▼

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クーラントタンク

■ ボルテックスの場合（CIは除く）

■ これまでの、高圧/中圧ポンプの場合

クーラント周りの部品を１台に集約しました。

❶　供給ポンプ❷　サイクロンフィルター❸　ラインフィルター❹　クリーンタンク

の削減

クリーンクーラント

＜タービュランス®・フィルター＞

ダーティークーラント

コンタミ

遠心力と乱流により、メッシュフィルターからコンタミを剥離・分離

目詰まりしない。メンテ不要。

たとえば、このようなダーティー

タンクでも。　　　　独自のタービュランス®機能が乱流を発生させ、遠心力との複合作用に

よってフィルターに付着した切粉を自動洗浄します。メンテナンスが不要に

なり、面倒な掃除から解放されます。もちろん、目詰まりによる流量の低下も

ありません。安定した圧力でクーラント液をマシニングセンターへ供給する

ことができます。

ボルテックスとは　–THE VORTEX STORY–

ワイヤースクリーンフィルター

左のフィルターは、このタンクに設置されているボルテックス、稼働 10,000時間後の実物写真です。フィルターは綺麗なままです。

5 6

クーラントタンク

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マシニングセンターへ

バケット

切粉

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ポンプが切粉をまとめて圧出

クーラントタンク

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マシニングセンターへ

マグネットセパレータ

切粉

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ポンプが切粉をまとめて圧出

❸ マグネットセパレータ式：ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 切粉回収方法： マグネットで回収し、再利用ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 工 作 機 械： マシニングセンター / NC旋盤ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 使　用　例： 細かい切粉が多い場合などーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

❹ ドラムフィルター式：ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 切粉回収方法： チップコンベアに戻し、ドラムフィルターでろ過ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 工 作 機 械： マシニングセンター / NC旋盤ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 使　用　例： アルミなど非磁性体 / 切削や汚れの場合などーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

❷ チップコンベア式 （最も簡易に設置できます）：　ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 切粉回収方法： チップコンベアで回収し、再利用ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 工 作 機 械： マシニングセンター / NC旋盤ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 使　用　例： 鉄や、大きな切粉が多い場合などーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

❶ バケット式：ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 切粉回収方法： 切粉をバケットで受け集めて再利用ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 工 作 機 械： マシニングセンター / NC旋盤ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 使　用　例： 通常の切粉や汚れの除去などーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

切粉の回収がとってもカンタン。

ボルテックスが、分離した切粉を

まとめて排出します。　　　　クーラント液をキレイにするだけではありません。煩わしい切粉の回収にも

しっかり対応しています。分離した切粉を排出ポートから圧出し、バケットに

集めてポイ。これまでと比較にならないくらいに回収が簡単です。

また、現在ご使用のチップコンベアと組み合わせることで、切粉を回収・リサイ

クルすることができます。

切粉の回収例現在ご使用のチップコンベアなどと組み合わることが可能です。

クーラントタンク

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マシニングセンターへチップコンベア

ドラムフィルター

切粉

ポンプが切粉をまとめて圧出

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ボルテックスとは　–THE VORTEX STORY–

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マシニングセンターへ

切粉

ポンプが切粉をまとめて圧出

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チップコンベア

クーラントタンク

7 8

ムダ、手間、面倒を無くしたい。

もっと、シンプルにしたい。

製造業の一員として、

ずっと思っていました。　　　　毎日、工場で仕事をしていて思っていました。クーラントのシステム周りは、

ムダ、手間、面倒が多いと。汚くてあまり積極的に近づきたいと思う場所

ではありませんが、常に面倒をみてあげないと圧力が低下して、マシニング

センターが動かせなくなります。

機械の裏側など狭く限られた場所では大きなユニットのメンテナンスは

非常に困難です。また、メンテナンス中はラインを止めなければいけない

ため、生産効率も下がります。

そして、見落としがちなことですが、ポンプは常にフル回転しているので

電気のムダが生じています。これでは消費電力コスト削減はもちろんの

こと、CO2排出低減による地球温暖化対策という使命も達成できません。

こうしたことから、自分たちでつくるしかないと思いました。

－ NOPは「始まりつくるヒト」の集団

ボルテックスとは　–THE VORTEX STORY–

9 10

E SERIES タービュランス®・フィルターを内蔵、

切粉を自動洗浄するハイスペックシリーズ

Eシリーズ

11 12

■ 寸法図

リリーフバルブ

（単位：mm）

26

コンタミ排出ポート

ドレンプラグ

Rc 3/4

Rc 1/8（反対側）

吸入口（パンチングメタル）

プランジャー仕様のユニット型高圧ポンプ

■ 形式表示

■ 仕 様

EP

Eシリーズ　EP

6.0 3.5 3.07.0

モ ー タ 容 量（kW）形 式

吐 出 量（ℓ/min）50Hz／60Hz

最 高 圧 力（MPa）

50Hz／60Hz

概 略 重 量(kg)

YTH2200A3-P008EVD*C 12.0 / 14.4 7.0 / 7.0

7.0 / 6.0YTH2200A3-P010EVD*C 15.0 / 18.02.2

3.7YTH3700A3-P016EVD*CYTH3700A3-P014EVD*CYTH2200A3-P016EVD*C 24.0 / 28.8 3.5 / 3.0

24.0 / 28.8

21.0 / 25.2

7.0 / 6.0

7.0 / 7.0

53

62

① モータ容量

② モータ形式

③ ポンプ容量

2200 ： 2.2 kW

3700 ： 3.7 kW

A3 ： AC 200/200/220/230 V50/60/60/60 Hz

三相電動誘導機IE3/CEマーク付き

P008 ： プランジャーポンプ　8 cc/rev

P010 ： プランジャーポンプ　10 cc/rev

P014 ： プランジャーポンプ　14 cc/rev

P016 ： プランジャーポンプ　16 cc/rev

ろ過方式

リリーフバルブ

④ リリーフセット圧力 ※1

⑤ ろ過性能

E : タービュランス® ・フィルター方式

VD ： 外部リターン方式

70 ： 7.0 MPa

60 ： 6.0 MPa

35 ： 3.5 MPa ※2

30 ： 3.0 MPa

C : 20 μm

流体制御システム（ソフトウエア）、TAZUNA®対応消費電力コストを、更に約20％削減。圧力と流量を自動的に可変制御。

プランジャーポンプ/7.0MPa～3.0MPaピストンにより高圧・中圧で液体を圧送。

タービュランス®・フィルター特殊な乱流がフィルターを自動洗浄。目詰まりしないフィルターを実現。

* ④リリーフセット圧力

※1 各リリーフセット圧力の対応機種は45ページを参照ください。※２ ５０Ｈｚ限定です。（６０Ｈｚでは使用出来ません）

13 14

TOP－YTH ① ② - ③ E VD ④ ⑤

形 式 L H M φD θ（°） TB

YTH2200A3-P008EVD*C

YTH3700A3-P016EVD*C 768.3

753.3

448

433

326

311

243

202

45

45

187

168

YTH2200A3-P010EVD*C 753.3 433 311 202 45 168

YTH2200A3-P016EVD*C 753.3 433 311 202 45 168

YTH3700A3-P014EVD*C 768.3 448 326 243 45 187

※ ボルテックスのホームページで図面PDFのダウンロードができます。　http://www.nopvortex.jp

2015年度日本機械学会優秀製品賞 受賞特許第5757997号

φ250

φ140

φ126

M

φD

38

260.3

60

320.3

H

L

※（最低水位）

TB

θ（°）

回転方向ROTATION

φ180

26

54

吐出ポートRc 3/4

P.C.D.1604－φ9キリ通シ

27.5°

90°

59 ベント

Eシリーズ　EP

15 16

独自のタービュランス機能が乱流を発生させ、遠心力との複合作用によってフィルターに付着した切粉を自動洗浄します。メンテナンス不要、安定した高圧力と大流量を実現しました。※ 20µｍ以上の切粉を除去（水溶性クーラント液）

※ 砥石・砥粒を含む液体は不可※高硬度材、シリコンアルミ（Ｓｉ含有量６％以上）については　お問い合わせください

■ 使用液体 ・ 水溶性クーラント液。 ・ 潤滑油、燃料油は不可。 ・ 清水、純水、防錆効果の無い水溶液及び粘性のある液体、 腐食性の液体、溶剤、油剤は不可。■ リリーフバルブを本体に内蔵

クーラントユニットの全てをボルテックス1本にぐっと集約。ラインフィルターやサクションフィルターも不要です。旧来のユニットに対して、占有空間体積比を約1/20に縮小。工場のスペースを大幅に広げることができるため、生産効率が向上します。　　　　　■ 最高使用圧力： 7.0ＭＰａ 　■ 最大吐出量： 2８.8ℓ/ｍｉｎ■ サクションフィルター不要 　■ ラインフィルター不要■ クリーンタンク不要　 　■ 各パーツへの連結配管不要■ ダーティータンク側の移送用ポンプ不要

対応する切粉の種類

材　質

対　応

鉄

◎

鋳　物

◎

アルミ

◎

構成例 (8ページを参照）

ろ過性能

固定翼 回転翼

クリーンクーラント

ダーティークーラント

コンタミ

遠心力と乱流により、メッシュフィルターからコンタミを剥離・分離

ワイヤースクリーンフィルター

VORTEX-EP016旧来の遠心ポンプ

500

1000

1500

加工時間（Sec）

消費電力（W）

0 20 40 60 80

VORTEX EPタービュランス®・フィルター

コンタミ補集装置

コンタミ排出ポート クーラントタンク

ポンプ部

タービュランス®・フィルター

プランジャー

コンタミ排出ポート

ワイヤースクリーンフィルター

吸引用インペラー

回転翼

固定翼

吸入口

クーラント吐出ポート

EPの特長

7.0 6.0 3.5 3.0

自動洗浄、タービュランス®・フィルター 高効率のプランジャーポンプ1本に集約した、高圧/中圧クーラントポンプ

ボルテックスを設置した場合、これまでの遠心ポンプに比べて、圧倒的な省エネ効果を実現。電力コストを大幅に削減できます。　　　　　　　　　　　

■ 運転サイクル： 計８０秒サイクル無負荷（０ＭＰａ）２０秒⇒センタースルー（１.１ＭＰａ）２０秒⇒無負荷（０ＭＰａ）２０秒⇒センタースルー（１.１ＭＰａ）２０秒　

■ 稼働時間8h/日、稼働日数365日、電気代¥20/kWhで算出。※旧来ポンプ仕様や加工条件により異なります。（参考データ）

圧倒的な省エネ効果でコスト削減

旧来の遠心ポンプ VORTEX-EP016

電気料金¥61,260

電気料金¥36,140

41%の電気料金が削減可能

プランジャーポンプ

加工時消費電力の比較

年間電気料金の比較

旧来のクーラントユニットW1100 x H1270 x D650

VORTEX EPW269 x H753 x D269

120占有空間体積比

約

吸入ストレーナ 3mm (これ以上の固形物はタンク内での除去が必要)

　フィルター　　20μｍ

水溶性クーラント [ 一般性能 ]　　　　　試供油： JIS K2241 A3種水溶性切削液 2%溶液

EP008 EP010 EP014 EP016

■ 性能曲線

ユニット型クーラントポンプの奇跡。

全てをたった1本に。省スペース、メンテ不要、過酷な環境に強い。

60Hz

50Hz

17 18

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 2 4 61 3 5 7 8

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.5

3.0

0 2 4 61 3 5 7 8

圧力（MPa）

軸動力（kW）

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 2 4 61 3 5 7 8

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

0 2 4 61 3 5 7 8

圧力（MPa）

軸動力（kW）

Eシリーズ　EP

�

独自のタービュランス機能が乱流を発生させ、遠心力との複合作用によってフィルターに付着した切粉を自動洗浄します。メンテナンス不要、安定した高圧力と大流量を実現しました。※ 20µｍ以上の切粉を除去（水溶性クーラント液）

※ 砥石・砥粒を含む液体は不可※高硬度材、シリコンアルミ（Ｓｉ含有量６％以上）は、ＥＳタイプを　推奨します。

■ 使用液体 ・ 水溶性クーラント液。 粘度15mm2/s以下の不水溶性クーラント液 ・ 潤滑油、燃料油は不可 ・ 清水、純水、防錆効果の無い水溶液及び粘性のある液体、 腐食性の液体、溶剤、油剤は不可■ リリーフバルブを本体に内蔵

クーラントユニットの全てをボルテックス1本にぐっと集約。ラインフィルターやサクションフィルターも不要です。旧来のユニットに対して、占有空間体積比を約1/20に縮小。工場のスペースを大幅に広げることができるため、生産効率が向上します。　　　　　■ 最高使用圧力： 2.0ＭＰａ 　■ 最大吐出量： 2８.8ℓ/ｍｉｎ■ サクションフィルター不要 　■ ラインフィルター不要■ クリーンタンク不要　 　■ 各パーツへの連結配管不要■ ダーティータンク側の移送用ポンプ不要

対応する切粉の種類

材　質

対　応

鉄

◎

鋳　物

◎

アルミ

◎

構成例 (8ページを参照）

ろ過性能

固定翼 回転翼

クリーンクーラント

ダーティークーラント

コンタミ

遠心力と乱流により、メッシュフィルターからコンタミを剥離・分離

ワイヤースクリーンフィルター

ポンプ部

タービュランス®・フィルター

トロコイドローター

クーラント吐出ポート

ワイヤースクリーンフィルター

吸引用インペラー

回転翼

固定翼

吸入口

コンタミ排出ポート

ET・ESの特長

自動洗浄、タービュランス®・フィルター 高効率のトロコイド®ポンプ

耐摩耗構造により従来Ｔタイプで対応出来なかった、高硬度材切削のクーラントタンクでも安心してご使用頂けます。

■ バランスプレート ポンプ内圧力を利用しプレートをトロコイドロータ・サイドに　 押し付け摩耗量を補い圧力低下を抑制。■ シャフト・軸受強化 シャフト軸受部にセラミック溶射、セラミック軸受を採用し　 耐摩耗向上。■ ダブルシール＆カートリッジ方式 シール漏れ対策強化及び交換作業の簡便化。

Ｓタイプ （耐摩耗仕様）

1本に集約した、中圧クーラントポンプ

ボルテックスを設置した場合、これまでの遠心ポンプに比べて、圧倒的な省エネ効果を実現。電力コストを大幅に削減できます。　　　　　　　　　　　

■ 運転サイクル： 計８０秒サイクル無負荷（０ＭＰａ）２０秒⇒センタースルー（１.１ＭＰａ）２０秒⇒無負荷（０ＭＰａ）２０秒⇒センタースルー（１.１ＭＰａ）２０秒　

■ 稼働時間8h/日、稼働日数365日、電気代¥20/kWhで算出。※旧来ポンプ仕様や加工条件により異なります。（参考データ）

圧倒的な省エネ効果でコスト削減

トロコイド®ポンプ

2.0 1.5

旧来のクーラントユニットW1100 x H1270 x D650

VORTEX ETW268 x H678 x D268

120占有空間体積比

約

吸入ストレーナ 3mm (これ以上の固形物はタンク内での除去が必要)

20μｍ　フィルター 50μm

21 22

VORTEX ETタービュランス®・フィルター

コンタミ補集装置

コンタミ排出ポート クーラントタンク

VORTEX-ET216旧来の遠心ポンプ

500

1000

1500

加工時間（Sec）

消費電力（W）

0 20 40 60 80

旧来の遠心ポンプ VORTEX-ET216

電気料金¥61,260

電気料金¥33,000

46%の電気料金が削減可能

加工時消費電力の比較

年間電気料金の比較

Eシリーズ　ET・ES

60Hz

水溶性クーラント [ 一般性能 ]　　　　　試供油： JIS K2241 A3種水溶性切削液 2%溶液

50Hz

■ 性能曲線

スピンドル油 [ 一般性能 ]　　　　　試供油： ISO　VG2 相当油

60Hz

50Hz

ET208・ES208 ET216・ES216

ET208・ES208 ET216・ES216

23 24

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

軸動力（kW）

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

軸動力（kW）

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

軸動力（kW）

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

軸動力（kW）

Eシリーズ　ET・ES

C SERIES サイクロン・フィルターを内蔵、

ボルテックスのベーシックシリーズ

Cシリーズ

25 26

■ 寸法図（代表図）

26

（13.7）

リリーフバルブ

リターンパイプ

ベント

吐出ポートRc 3/4

Cシリーズ　CT

ユニット型中圧ポンプのベーシックモデル

CT

1+6

ダブルサイクロン・フィルター2層のダブルサイクロン（大型1機+小型6機）が、クーラント液から切粉を除去。

2.0 1.5

トロコイド®ポンプ/2.0MPa、1.5MPaトロコイド曲線で回転するローターが圧力を発生させ、液体を吸引・吐出。効率を極めた自吸型ポンプ。

流体制御システム（ソフトウエア）、TAZUNA®対応消費電力コストを、更に約20％削減。圧力と流量を自動的に可変制御。

27 28

■ 形式表示

■ 仕 様モ ー タ 容 量（kW）形 式

吐 出 量（ℓ/min）50Hz／60Hz

最 高 圧 力（MPa）

50Hz／60Hz

概 略 重 量(kg)

YTH750A3-T208CVD* 12.0 / 14.4 2.0 / 2.0

2.0 / 2.0YTH1500A3-T216CVD* 24.0 / 28.81.5 39

0.75 34

① モータ容量

② モータ形式

③ ローター容量

750 : 0.75 kW

A3 ： AC 200/200/220/230 V50/60/60/60 Hz

三相電動誘導機IE3/CEマーク付き

1500 : 1.5 kW

T208 : トロコイドポンプ 8 cc/rev

T216 : トロコイドポンプ 16 cc/rev

ろ過方式

リリーフバルブ

④ リリーフセット圧力　

C : ダブルサイクロン方式

VD ： 外部リターン方式

20 : 2.0 MPa

15 : 1.5 MPa

* ④リリーフセット圧力

TOP－YTH ① ② - ③ C VD ④

形 式 L B C W Q H M φD θ（°） TB

YTH750A3-T208CVD*YTH1500A3-T216CVD* 639.2

599.7

255.7

235.7

226.7

206.7

195.7

175.7

40

20

383.5

364

273

253.5

202

170

45

30

168

151

※ ボルテックスのホームページで図面PDFのダウンロードができます。　http://www.nopvortex.jp

（単位：mm）

特許第５５８２５４９号

98

68

139.5

43.5

ベント

P.C.D.1604－φ9キリ通シ

27.5°

90°

θ（°）

TB

回転方向ROTATION

60

※（最低水位）

コンタミ排出ポートRc 1/2

吸入口（パンチングメタル）

Q

C

WH

M

L

B

φ200

φ140

φ180

φD

第1サイクロン（大型） 第2サイクロン（小型）

Cシリーズ　CT

1+6

旧来のクーラントユニットW1100 x H1270 x D650

ボルテックスを設置した場合、これまでの遠心ポンプに比べて、圧倒的な省エネ効果を実現。電力コストを大幅に削減できます。　　　　　　　　　　　

■ 運転サイクル： 計８０秒サイクル無負荷（０ＭＰａ）２０秒⇒センタースルー（１.１ＭＰａ）２０秒⇒無負荷（０ＭＰａ）２０秒⇒センタースルー（１.１ＭＰａ）２０秒　

■ 稼働時間8h/日、稼働日数365日、電気代¥20/kWhで算出。※旧来ポンプ仕様や加工条件により異なります。（参考データ）

圧倒的な省エネ効果でコスト削減

独自のダブルサイクロン・フィルターが、切粉を除去します。第1サイクロンでは比較的大きめの切粉を、第2サイクロンでは微細な切粉を除きます。ラインフィルターの掃除が２４倍の期間に延長します。

※ 20µｍ以上の切粉を除去（水溶性クーラント）

流体制御効率に優れたトロコイドポンプを使用。切粉をダブルサイクロンが仕分けしてくれるから、ダーティータンクに直結することができます。　　　　　■ 使用液体 ・ 水溶性クーラント液。 ・ 不水溶性クーラント液、潤滑油、燃料油は不可。 ・ 清水、純水、防錆効果の無い水溶液及び粘性のある液体、 腐食性の液体、溶剤、油剤は不可。

■ リリーフバルブを本体に内蔵

大きなクーラントユニットをボルテックス1本にぐっと集約したベーシックモデルです。旧来の中圧ポンプと交換するだけで、占有空間体積比を約1/20に縮小。工場のスペースを大幅に広げることができるため、生産効率が向上します。　　　　　■ 最高使用圧力： 2.0ＭＰａ 　■ 最大吐出量： 28.8ℓ/ｍｉｎ■ サクションフィルター不要 　■ クリーンタンク不要　 ■ ダーティータンク側の移送用ポンプ不要■ 各パーツへの連結配管不要

構成例 (8ページを参照）

CTの特長

ダブルサイクロン・フィルター 高効率のトロコイド®ポンプ世界初、ユニット型の中圧クーラントポンプ

ポンプ部

ダブルサイクロン・フィルター

トロコイドローター

クーラント吐出ポート

第2サイクロン供給用インペラー

排出用インペラー

第1サイクロン

第2サイクロン

吸入口コンタミ排出ポート

トロコイド®ポンプ

2.0 1.5

VORTEX CTダブルサイクロン・フィルター

コンタミ補集装置

コンタミ排出ポート クーラントタンク

旧来の遠心ポンプ

VORTEX

24倍毎日 約1ヵ月

例えば毎日の掃除が、約1ヵ月に1回に延びます（平均）。

対応する切粉の種類

材　質

対　応

鉄

◎

鋳　物

◎

アルミ

◯

ろ過性能

吸入ストレーナ 3mm (これ以上の固形物はタンク内での除去が必要)

50μm ： 95％ (比重2.7)　フィルター

100μm ： 99％ (比重2.7)

銅

◎

※ 砥石・砥粒を含む液体は不可※ ハイシリコンアルミについてはお問い合わせください

※ 連続運転のみでのろ過性能（断続運転は不可）

29 30

※特許出願中

VORTEX CTW269 x H639 x D269

120占有空間体積比

約

VORTEX-CT216旧来の遠心ポンプ

500

1000

1500

加工時間（Sec）

消費電力（W）

0 20 40 60 80

旧来の遠心ポンプ VORTEX-CT216

電気料金¥61,260

電気料金¥27,160

56%の電気料金が削減可能

加工時消費電力の比較

年間電気料金の比較

Cシリーズ　CT

水溶性クーラント [ 一般性能 ]　　　　　試供油： JIS K2241 A3種水溶性切削液 2%溶液

■ 性能曲線

スピンドル油 [ 一般性能 ]　　　　　試供油： ISO　VG2 相当油

CT208 CT216

CT208 CT216

31 32

60Hz

50Hz

60Hz

50Hz

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

軸動力（kW）

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

軸動力（kW）

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

軸動力（kW）

所要動力

0

5

10

15

20

25

30

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

吐出量（ℓ/min）

P-Q特性

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0 1.0 2.00.5 1.5 2.5

圧力（MPa）

軸動力（kW）

■ 寸法図

※ ボルテックスのホームページで図面PDFのダウンロードができます。　http://www.nopvortex.jp

（単位：mm）

回転方向ROTATION

回転方向ROTATION

90°

168

90°

187

90°

P.C.D.1604－φ9キリ通シ

P.C.D.2004－φ9キリ通シ

P.C.D.2254－φ9キリ通シ

45°

90°

45°

Cシリーズ　CI

ろ過機能付大流量低圧クーラントポンプ

CIサイクロン・フィルターサイクロンがクーラント液から切粉を除去。

インペラーポンプ羽車が液体を回転、加速させ、ポンプ内に圧力を発生させる。液体移送用のポンプ。

33 34

■ 形式表示

■ 仕 様モ ー タ 容 量（kW）形 式

吐 出 量（ℓ/min）

全 揚 程（m）

概 略 重 量(kg)

YTH1500AC- I155C

VORTEX-CI 150L タイプ

VORTEX-CI 300L タイプ

55

40YTH1500AC- I152C

5０Hz

6０Hz1501.5 43

YTH3700AC- I305C 65

45YTH3700AC- I302C

5０Hz

6０Hz3003.7

69

70

① モータ容量

② モータ形式AC ： AC 200/200/220/230 V

50/60/60/60 Hz三相電動誘導機IE3/CEマーク付き

1500 : 1.5 kW

3700 : 3.7 kW

ろ過方式

③ 吐出量※

C : サイクロン方式

　I１５2：インペラーポンプ（2段/１５０ ℓ）

　I１５5：インペラーポンプ（5段/１５０ ℓ）5０Hz用

6０Hz用

　I305：インペラーポンプ（5段/30０ ℓ）5０Hz用

　I302：インペラーポンプ（2段/30０ ℓ）6０Hz用

※ I１５５・I30５は、６０Ｈｚで使用出来ません。

TOP－YTH ① ② - ③ C

x1

x5x2

特許出願中

φ202

φ250

φ200

φ243

273

500

93.560

72.5

48

48

729

吐出ポートRc1 1/2

吐出ポートRc 2

コンタミ排出ポート

コンタミ排出ポート

Rc 3/4

Rc 3/4

Rc 3/8ドレン

Rc 3/8ドレン

ドレン

吸入口（パンチングメタル）

吸入口（パンチングメタル）

φ138 φ172.5

φ195

φ166

φ250φ200

φ140

φ230φ180

φ179

229

378.1

458.6

902.6

118

326

444

152

133.5

77

※（最低水位）

80.5

※（最低水位）

Cシリーズ　CI

サイクロン・フィルター付き低圧大流量対応のクーラントポンプ。目詰まりしないメンテナンスフリーの

ろ過機能によりクーラントタンク／クリーンタンク内の浄化やメンテナンス低減など、クーラントタンク

周辺の問題解決を提案します。　　　　　

■ 全揚程：４０～6５ｍ 　

■ 最大吐出量

■ サクションフィルター不要

Plan-C クーラントタンク浄化システム②

ＶＯＲＴＥＸ-ＣＩでクリーンクーラントをマシンへ直接供給。マシン停止中は切換弁で吐出先をクーラント

タンク内撹拌用として使用。コンタミを効率良く回収します。

【ポンプ１台で３役】■ クーラント吐出ポンプ： クリーンなクーラント液をマシン供給しチョコ停低減。■ コンタミ収集ポンプ： コンタミを効率よく収集しタンクメンテナンス低減。■ コンタミ撹拌ポンプ： 撹拌によりクーラント液腐食を低減。

Plan-B クーラントタンク浄化システム①

ＶＯＲＴＥＸ-ＣＩの吐出流体でクーラントタンク内に流れを作り、コンタミを効率良く吸込み回収。クーラント

メンテナンスを低減します。

CIの特長

ろ過機能付大流量クーラントポンプ

■ 用途のご提案

35 36

Plan-A クリーンタンクへの供給

ＶＯＲＴＥＸ-ＣＩでクリーンクーラントをタンクへ供給。クーラントタンクとクリーンタンクを完全分離。

メンテナンスが必要な板フィルターを廃止することにより、板フィルターのメンテナンスを削減することが

できます。また、ＶＯＲＴＥＸ-ＣＩの排出ポートより排出されたコンタミはセパレータ等で回収。クーラント

メンテナンスも低減します。

クーラントタンク クリーンタンク

スルーポンプ

排出ポート

吐出ポート

切替弁

ＶＯＲＴＥＸ-ＣＩ

クーラントタンク

排出ポート吐出ポート

ＶＯＲＴＥＸ-ＣＩ

クーラントタンク クリーンタンク

スルーポンプ

板フィルター

排出ポート

吐出ポート

ＶＯＲＴＥＸ-ＣＩ

ＣＩ 15＊C： 150ℓ/minＣＩ 30＊C： 300ℓ/min

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マシニングセンター

マシニングセンター

マグネットセパレータ

切粉

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ポンプが切粉をまとめて圧出

マグネットセパレータ

切粉

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マグネットセパレータ

切粉>

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ノズル

Cシリーズ　CI

独自の倒立サイクロン・フィルターによりダーティーとクリーンを効率よく分離。ダーティーは遠心力でサイクロン内壁に沿って上昇し、コンタミ排出されます。クリーンはサイクロン中心部吐出管を通りポンプへ供給し、多段インペラーで加圧され外部へ吐出されます。

サイクロン・フィルター

大流量に適したインペラーポンプを使用。揚程を上げる為に多段式を採用しています。　　　　　■ 使用流体　・水溶性クーラント液。　・不水溶性クーラント液、潤滑油、燃料油は不可。　・清水、純水、防錆効果の無い水溶液及び粘性のある液体、　 腐食性の液体、溶剤、油剤は不可。

インペラーポンプ

ポンプ部

サイクロン・フィルター

加圧インペラー

クーラント吐出ポート

排出用インペラー

吸入管

リジットカップリング

サイクロン

吸入口

コンタミ排出ポート

コンタミ排出パイプ

インペラーポンプ

所要動力

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

0 100 200 300 40050 150 250 350

吐出量（ℓ/min）

軸動力（kW）

所要動力

0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

0 100 200 300 40050 150 250 350

吐出量（ℓ/min）

軸動力（kW）

Q-H特性

10

20

30

40

50

60

70

80

00 100 200 300 40050 150 250 350

吐出量（ℓ/min）

全揚程（m）

Q-H特性

0

15

20

30

40

50

60

0 100 200 300 40050 150 250 350

吐出量（ℓ/min）

全揚程（m）

水溶性クーラント [ 一般性能 ]　　　　　試供油： JIS K2241 A3種水溶性切削液 2%溶液

■ 性能曲線

60Hz

50Hz

対応する切粉の種類

材　質

対　応

鉄

◎

鋳　物

◎

アルミ

◯

ろ過性能

吸入ストレーナ 3mm （これ以上の固形物はタンク内での除去が必要）

50μm ： 95％ （比重2.7）　サイクロン

100μm ： 99％ （比重2.7）

銅

◎

※ ハイシリコンアルミについてはお問い合わせください

37 38

x1

クーラント吐出（クリーン液）

タンクから（原液）

液の汚染度

コンタミ排出（ダーティー液）

x5x2高：ダーティー 低：クリーン

CI155C CI152C

CI305C CI302C

61% DOWN年間消費電力コストを最大61％削減、

流体制御システム

VORTEX + TAZUNA

®

39 40

テスト運転での消費電力グラフ

■ 運転サイクル： 計８０秒サイクル 無負荷（０ＭＰａ）２０秒⇒センタースルー（１.１ＭＰａ）２０秒⇒

無負荷（０ＭＰａ）２０秒⇒センタースルー（１.１ＭＰａ）２０秒

■ 加工する圧力の違いや、ドリル径の違いにより、省エネ効果は 異なります。

■ 稼働時間8h/日、稼働日数365日、電気代 ¥20/kWhで計算。

年間電気料金の比較

旧来の遠心ポンプ

VORTEX-EP+

TAZUNAVORTEX-EP

電気料金¥61,260

電気料金¥36,140

約41％省 エ ネ

約61％省 エ ネ

500

1000

1500

加工時間（Sec）

消費電力（W）

0 20 40 60 80

これまでの遠心ポンプ

VORTEX-EP +TAZUNA

VORTEX-EP

1500

1000

500 0

1.5

回転数（min-1）

圧力（MPa）

電気料金¥23,900

年間消費電力コストを最大61％削減、流体制御システム

■ さらに、省エネ ドリル径に合わせてボルテックス内のモータを最適な速度に 可変制御。大幅な省エネとCO₂削減を実現。

■ 加工精度の向上 あらゆるドリル径に対応。最適な圧力を自動的に制御する ため、加工精度が安定。

■ 初期設定不要 ドリル自動判定システムをインストール済み。導入して直ぐに 使用可能。マシニング側 (ドリル別)の初期設定などの面倒な プログラミングが不要。

■ ワーニング機能 ポンプ能力低下、故障する前にワーニング信号を外部発信、 不意のライン停止を事前検知。

■ プログラムが自由自在 仕様に合わせたプログラムを構築することで、様々な省エネ 制御にカスタマイズ可能。

■ コンパクト＆低コスト インターフェイス搭載のフルセット一体型基板で、コンパクト ＆低コストを実現。

TAZUNAは、NOPが開発した自動流体制御システム（ソフトウエア）です。マシニングセンターが使用するドリル径を圧力センサを通して

判定し、作業中の細かなドリルの動きに併せてボルテックスを可変制御、圧力と流量を瞬時に調整します。不要な圧力が発生しないため、

余った力を調整弁から捨てることがありません。加工精度を維持しつつ、消費電力を大幅に下げることができます。

ボルテックス-EPを使用することで約41％の年間消費電力コストの削減が可能になりますが、流体制御システムTAZUNAを導入すること

で、更に約20％のコスト削減を達成。合わせると61％を削減することができます。生産コストを搾ることで、競争力の向上を図れます。

多数のマシニングセンターを稼働させている工場では、その効果は更に高まります。また、消費電力の削減によってCO2の削減にも可能。

地球温暖化対策としても効果的です。

流体制御システム（ソフトウエア）、TAZUNA®※

TAZUNA®の特長

※特許5813129号

®

設置構成例

モータ回転数制御

圧力信号 Ｉ / Ｆ信号（ドリル加工指令、異常信号等）

制御指令

最適な圧力、流量でクーラント供給

AC / DCモータ 圧力センサ

インバータ

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マシニングセンター

41 42

■ 制御基板仕様

■ ドリル自動判定システムのフロー

■ 設置事例

① アンロード（マシニング切削加工以外の状態）では、切粉除去運転として指定回転数で稼働します。

② クーラントON入力後、ドリル判定回転数に変更し、ドリル穴径を判別します。

③ そのドリル穴径に最適な加工圧力、流量になるように回転数制御します。 (ワーク加工中も最適な加工圧力、流量を保つように常に回転数制御しています)

④ ドリル加工が終了すると再び、アンロードに戻ります。

ユーザー様の環境に適したカスタマイズが可能です。

基板に多用なI/Fを付随、ドリル自動判定システム以外にも様々な制御が可能です。圧力からドリル穴径を判定し、穴径から加工に最適な加工圧力をデータベースから決定します。加工物や切削液の違いによる、微妙な加工

圧力値の変更は任意に変更可能。お客様専用の指定データベースも別途登録可能です。

ドリル自動判定システム

圧力・流量一定制御 圧力センサ、流量センサ信号をフィードバックする事により、液温、液の劣化に関係なく、圧力・流量を一定に制御。

サーボ・定量制御 ポテンションメータ信号をフィードバックする事により、回転角や移動量を検出して位置決め、定量制御。

電磁比例弁リンク制御 アナログ出力で電磁比例弁をリンク制御する事により、最適調圧制御。

1500

1000

500

0

1.0

2.0

回転数（min-1)

圧力（MPa)

アンロード

ドリル判定完了

加工開始

加工最適圧力

ワーク接触検知

ワーク加工中

ワーク貫通検知

ツール退避

クーラントＯＮ

判定開始

クーラント

ＯＦＦ

アンロード

加工時間/1Cycle

ドリル判定データベース弊社試験結果に基づいたデータベースを内部データとして構築

アンロード回転数（任意に設定）

判定回転数 加工回転数

23 41

®

一般仕様 周囲温度 ー10～40℃ （動作時）、 ー20～60℃ （保存時）

ＴAZ-111基板　一般仕様

項目 仕様

周囲湿度 10～85％ （動作時）、 10～90％ （保存時）結露しないこと

使用場所 屋内 （腐食性ガス、塵埃等のないこと）

入力電源 DC24V±10%

消費電力 10W

外形寸法 W140 × D80 × H20

入力仕様 デジタル 入力点数 8点

入力信号形式 ＤＣ無電圧接点入力シンク入力時：NPNオープンコレクタトランジスタソース入力時：PNPオープンコレクタトランジスタ（シンク入力/ソース入力はジャンパピンによる切替）

入力動作表示 入力ON時LED点灯 (赤)

入力動作表示 アナログ入力時LED点灯 （赤）

アナログ 入力点数 2点

入力範囲 DC4～20mA

分解能 約16μA (1024段階)

SW 入力点数 ２段切替＝8点 （ディップスイッチ8連/ON・OFFスイッチ）

１６段切替＝4点 （ロータリーディップスイッチ－１６ポジション）

出力仕様 デジタル トランジスタ出力点数 4点 （独立コモン）

最大負荷 最大負荷電圧DC300V 抵抗負荷0.15A （出力1点あたり）

出力動作表示 出力ON時LED点灯 （赤）

最大応答時間 85μs

アナログ 出力点数 2点

出力範囲 DC4～20mA

分解能 約16μA （1024段階）

CPU仕様 プロセッサー

一時記憶 EEPROM

DSPIC33FJ128MC710A

ビット数 16Bit

メモリ RAM: 16KB　ROM: 128KB

スピード 40MIPS ※キャッシュ 2kB DMAメモリ

8kB

動作表示仕様 正常動作時RUN LED点灯 （緑）異常時FAIL LED点灯 （赤）

43 44

※ MIPS（ミップス）は、100万命令毎秒(million instructions per second)の略で、コンピュータの性能指標の1つです。

20180105改